CN102881386A - 一种玻璃绝缘子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃绝缘子，该玻璃绝缘子用于压缩机接线端子的金属端盖与金属导电柱之间的封装连接，该玻璃绝缘子由SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO组成，各组分所占的重量百分比为：SiO2 92～94%，Al2O33～4%，Bi2O30.5～1%，TiO20.5～1%，SrO1.5～2.5%。优选为：SiO293%，Al2O33.3%，Bi2O30.7%，TiO20.8%，SrO2.2%。本发明的玻璃绝缘子不仅具有优良的绝缘性能，在工作时能避免发生闪络现象，而且在导电柱交流电的长期作用下不易产生裂纹，有效避免了压缩机发生爆炸事故，适合在压缩机接线端子中推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃绝缘子，尤其是涉及一种将压缩机接线端子的金属端盖与金属导电柱进行封装所使用的玻璃绝缘子。
背景技术
压缩机是制冷设备的心脏，而压缩机接线端子又是压缩机用电安全和使用寿命的关键部件。压缩机接线端子主要由金属端盖、金属导电柱和玻璃绝缘子三部分构成，金属导电柱通过玻璃绝缘子与端盖封接在一起，玻璃绝缘子起到密封和绝缘的作用。
现有压缩机接线端子所使用的玻璃绝缘子通常采用钠钙玻璃绝缘子，该绝缘子的组分及重量百分含量为：SiO2 65～72%，Al2O3 1.5～3.5%，Fe2O3 0.05～0.4%，CaO 5～8%, MgO 2～4%, K2O 1～3%，Na2O10～15%，BaO 0～3%，这种绝缘子具有较低的熔化温度和较高的热膨胀系数，熔制工艺性能和钢化性能优良，但是在工作中还存在以下二个方面的缺陷：一方面，该玻璃绝缘子表面在导电柱的交流电长期作用下容易产生裂纹发生龟裂现象，从而大大增加了漏气几率，降低了密封性能，当空气从裂纹处渗入压缩机内部时，则可导致压缩机发生爆炸的严重事故；另一方面，这种玻璃绝缘子的绝缘性能较差，在工作时常常发生闪络现象，当闪络程度严重时，则往往导致压缩机发生爆炸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在导电柱交流电长期作用下不易产生裂纹且绝缘性能优良，能有效避免压缩机发生爆炸事故的玻璃绝缘子。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种玻璃绝缘子，该玻璃绝缘子用于压缩机接线端子的金属端盖与金属导电柱之间的封装连接，该玻璃绝缘子由SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO组成，各组分在玻璃绝缘子中所占的重量百分比为：
SiO2 92～94%，
Al2O3 3～4%，
Bi2O3 0.5～1%，
TiO2 0.5～1%，
SrO 1.5～2.5%。
本发明通过改进玻璃绝缘子的微观结构，将上述特殊配制的玻璃绝缘子取代现有的钠钙玻璃绝缘子，由于本发明配方的玻璃绝缘子在物理特性和化学特性上极其稳定，不会随时间、温度和湿度等环境因素的变化而老化，并且由于该配方的玻璃绝缘子具有极高的耐电压、电流性能，因此在导电柱交流电的长期作用下不易产生裂纹，避免发生龟裂现象，大大降低了漏气的几率，提高了密封性能，而且，由于本发明配方的玻璃绝缘子具有优良的电绝缘性能，在工作时不发生闪络现象，因此有效避免了压缩机发生爆炸的严重事故。
作为本发明的一种改进，所述SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO在玻璃绝缘子中所占的重量百分比分别为：
SiO2 93%，
Al2O3 3.3%，
Bi2O3 0.7%，
TiO2 0.8%，
SrO 2.2%。
本发明的上述配方能使玻璃绝缘子具有更稳定的物理和化学特性，更高的耐电压和电流性能，密封和绝缘性能更佳，从而使压缩机能更可靠地工作，更好地避免压缩机发生爆炸事故。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本发明压缩机接线端子的一种结构示意图。
图2为玻璃绝缘子的主视示意图。
图3为玻璃绝缘子的俯视示意图。
具体实施方式
参见图1、2和3所示的一种压缩机接线端子，该压缩机接线端子主要由金属端盖2、金属导电柱3和玻璃绝缘子1三部分构成，所述金属端盖2上设有孔部2－1，所述金属导电柱3穿过金属端盖2的孔部2－1且通过所述玻璃绝缘子1与金属端盖2封装连接，玻璃绝缘子1起到密封和绝缘的作用。该玻璃绝缘子由SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO组成，各组分在玻璃绝缘子中所占的重量百分比为：SiO2 92～94%，Al2O3 3～4%，Bi2O3 0.5～1%，TiO2 0.5～1%，SrO 1.5～2.5%。通过调节各组分的重量百分数，所有组分的重量百分比之和应等于百分之百。
在本发明中，所述SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO在玻璃绝缘子中所占的重量百分比优选为：SiO2 93%，Al2O3 3.3%，Bi2O3 0.7%，TiO2 0.8%，SrO 2.2%。
本发明玻璃绝缘子的制备工艺为：配料—熔炼—研磨—过筛—造粒—压坯—排蜡。
作为本发明的第一种优选实施例，将SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO，按照重量百分比为94%，3%，0.5%，1%，1.5%进行配料，然后混合均匀，在1400～1500℃的高温熔炼炉中熔炼1～2小时，待完全融化澄清后倒入冷却水中，淬裂成玻璃碎渣，将玻璃碎渣滤出并放入100～150℃的烘箱内烘4～6小时，将烘干后的玻璃碎渣装入球磨罐中研磨20～24小时，将研磨后的粉状原料分别过400～600目的筛子，然后将过筛后的粉料采用喷雾造粒机进行喷雾造粒，制得的粉体形状为球形或近球形，在球形或近球形粉料中加入适量的熔化石蜡，搅拌均匀后倒入模具压制成含蜡的玻璃坯，将含蜡玻璃坯放入温度为300～420℃的链式脱蜡炉内，经4～6小时的排蜡工艺后，将温度快速上升到600～650℃，并保温5分钟，即可制得本发明的玻璃绝缘子。本发明玻璃绝缘子的模坯形状大致呈T形，中央部位设有供金属导电柱3穿入的通孔1－1，如图1、2和3所示。
作为本发明的第二种优选实施例，将SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO，按照重量百分比为92%，4%，1%，0.5%，2.5%进行配料，然后混合均匀，在1400～1500℃的高温熔炼炉中熔炼1～2小时，待完全融化澄清后倒入冷却水中，淬裂成玻璃碎渣，将玻璃碎渣滤出并放入100～150℃的烘箱内烘4～6小时，将烘干后的玻璃碎渣装入球磨罐中研磨20小时，将研磨后的粉状原料分别过400～600目的筛子，然后将过筛后的粉料采用喷雾造粒机进行喷雾造粒，制得的粉体形状为球形或近球形，在球形或近球形粉料中加入适量的熔化石蜡，搅拌均匀后倒入模具压制成含蜡的玻璃坯，将含蜡玻璃坯放入温度为300～420℃的链式脱蜡炉内，经4～6小时的排蜡工艺后，将温度快速上升到600～650℃，并保温3分钟，即可制得本发明的玻璃绝缘子。
作为本发明的第三种优选实施例，将SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO，按照重量百分比为93%，3.3%，0.7%，0.8%，2.2%进行配料，然后混合均匀，在1450℃的高温熔炼炉中熔炼1.5小时，待完全融化澄清后倒入冷却水中，淬裂成玻璃碎渣，将玻璃碎渣滤出并放入120℃的烘箱内烘5小时，将烘干后的玻璃碎渣装入球磨罐中研磨24小时，将研磨后的粉状原料分别过500目的筛子，然后将过筛后的粉料采用喷雾造粒机进行喷雾造粒，制得的粉体形状为球形或近球形，在球形或近球形粉料中加入适量的熔化石蜡，搅拌均匀后倒入模具压制成含蜡的玻璃坯，将含蜡玻璃坯放入温度为400℃的链式脱蜡炉内，经5小时的排蜡工艺后，将温度快速上升到620℃，并保温5分钟，即可制得本发明的玻璃绝缘子。
Claims (2)
1.一种玻璃绝缘子，该玻璃绝缘子（1）用于压缩机接线端子的金属端盖（2）与金属导电柱（3）之间的封装连接，其特征在于：该玻璃绝缘子由SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO组成，各组分在玻璃绝缘子中所占的重量百分比为：
SiO2 92～94%，
Al2O3 3～4%，
Bi2O3 0.5～1%
TiO2 0.5～1%
SrO 1.5～2.5%。
2.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子，其特征在于：所述SiO2、Al2O3、Bi2O3、TiO2和SrO在玻璃绝缘子中所占的重量百分比分别为：
SiO2 93%，
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