ES2637754T3 - Célula solar que utiliza vidrio de alta transmisión pobre en hierro con antimonio y método correspondiente - Google Patents

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Abstract

Una célula solar que comprende: un sustrato de vidrio; una película fotoeléctrica soportada al menos por el sustrato de vidrio; en la que el sustrato de vidrio es de una composición que comprende: Ingrediente % en peso Hierro total (expresado como Fe2O3) 0,01 al 0,06 % Óxido de antimonio 0,01 al 0,5 % en la que el sustrato de vidrio tiene una transmisión de luz visible de al menos el 90 %, un valor de color a* transmisivo de -1,0 a +1,0 y un valor de color b* transmisivo positivo, en la que el sustrato de vidrio es un sustrato de vidrio estampado, en donde al menos una superficie del sustrato de vidrio estampado tiene una rugosidad superficial de aproximadamente 0,1 a 1,5 μm; en donde la película fotoeléctrica está dispuesta entre las capas conductora primera y segunda; en la que el sustrato de vidrio es de una composición que comprende: Ingrediente % en peso SiO2 67 - 75 % Na2/O 10 - 20 % Cao 5 - 15 % Hierro total (expresado como Fe2O3) 0,01 a 0,03 % Óxido de cerio 0 a 0,01 % Óxido de antimonio 0,1 a 0,3 % Redox de vidrio <>= 0,10 en la que el sustrato de vidrio tiene un valor de color b* transmisivo por debajo de +1,5.

Description

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DESCRIPCION
Celula solar que utiliza vidrio de alta transmision pobre en hierro con antimonio y metodo correspondiente
Esta invencion se refiere a un vidrio de bajo contenido de hierro de alta transmision, que incluye antimonio, para uso en celulas solares o similares. Tambien se proporciona un metodo. En ciertas realizaciones de ejemplo, la composicion de vidrio usada para el vidrio es una composicion de vidrio de bajo contenido de hierro que incluye antimonio. El sustrato de vidrio usado en una celula solar puede estar estampado en ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion.
Antecedentes y sumario de ejemplos de realizacion de la invencion
Las celulas solares son conocidas en la tecnica. Una celula solar puede incluir, por ejemplo, una pellcula de transferencia fotoelectrica formada por una o mas capas situadas entre un par de sustrato. Estas capas pueden estar soportadas por un sustrato de vidrio. Ejemplo de celulas solares se describen en las patentes US 4510344, 4806436, 6506622, 5977477 y JP 07-122764. Tambien se conocen composiciones de vidrio a partir de los documentos EP 1116699 y JP 01239037.
Todavla existe una necesidad de una composicion de vidrio mas eficiente en aplicaciones de celulas solares, como se desprende de las siguientes explicaciones mas adelante.
La presente invencion proporciona una solucion de acuerdo con el objeto de las reivindicaciones independientes. Las caracterlsticas opcionales de las reivindicaciones dependientes proporcionan mejoras adicionales.
El(los) sustrato(s), a veces llamados superestrato(s), en una celula solar a veces estan hechos de vidrio. A veces es deseable un vidrio de color bastante claro y altamente transmisible a la luz visible. Las materias primas de vidrio (por ejemplo, arena de sllice, carbonato de sodio, dolomita y/o piedra caliza) normalmente incluyen ciertas impurezas tales como hierro, que es un colorante. La cantidad total de hierro presente se expresa aqul en terminos de Fe2O3 de acuerdo con la practica habitual. Sin embargo, normalmente, no todo el hierro esta en el de Fe2O3. En su lugar, el hierro suele estar presente tanto en el estado ferroso (Fe2+; expresado aqul como FeO, aunque todo el hierro en estado ferroso en el vidrio puede no estar en forma de FeO) y el estado ferrico (Fe3+). El hierro en estado ferroso (Fe2+; FeO) es un colorante azul-verde, mientras que el hierro en estado ferrico (Fe3+) es un colorante amarillo- verde. El colorante azul-verde del hierro ferroso (Fe2+; FeO) es particularmente preocupante cuando se trata de conseguir un vidrio de color bastante claro o neutro, ya que como colorante fuerte introduce un color significativo en el vidrio. Mientras que el hierro en el estado ferrico (Fe3+) es tambien un colorante, es menos preocupante cuando se busca conseguir un vidrio bastante claro en color ya que el hierro en el estado ferrico tiende a ser mas debil como colorante que su homologo del estado ferroso.
Se ha encontrado que el uso de un vidrio de bajo contenido de hierro altamente transparente (opcionalmente estampado) es ventajoso para las aplicaciones de celulas solares. Se ha encontrado que el uso de la composicion baja en hierro en combinacion con la superficie(s) estampada del sustrato o sustratos de vidrio es ventajoso con respecto a las propiedades opticas, lo que conduce a una mayor eficiencia solar de una celula solar.
El sustrato de vidrio de celula solar tiene una transmision visible de al menos aproximadamente 90 %. Para fabricar dicho vidrio, un lote para el mismo incluye un vidrio de base (por ejemplo, vidrio de sllice de sosa y sllice) y ademas comprende (o consiste esencialmente en ciertas otras realizaciones) una cantidad muy pequena de hierro total.
En el pasado, algunos han tratado de utilizar oxido de cerio en vidrio para aplicaciones de celulas solares como oxidante. Sin embargo, se ha encontrado que el uso de cantidades significativas de oxido de cerio en el vidrio de celulas solares puede dar lugar a una perdida de transmision solar despues de la exposicion a los rayos ultravioletas (UV), que por supuesto no es deseable. Por lo tanto, en ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion, el uso de oxido de cerio es sustancialmente evitado.
A este respecto, se ha encontrado sorprendentemente que el uso de antimonio (por ejemplo, en forma de un oxido de antimonio (Sb)) en un vidrio de bajo contenido de hierro de baja emision para celulas solares o similares da como resultado un vidrio que no necesita sufrir del problema antes mencionado asociado con el oxido de cerio. Por consiguiente, en ciertos ejemplos de realizacion de esta invencion, se proporciona antimonio (Sb) en vidrio de alta transmision de bajo hierro. Por lo tanto, el vidrio resultante puede incluir antimonio (Sb) y estar sustancialmente libre de oxido de cerio para conseguir una buena estabilidad del rendimiento solar (por ejemplo, perdida total o no de la transmision solar total despues de la exposicion UV o solar).
En ciertas realizaciones de ejemplo, el sustrato de vidrio estampado puede tener un color bastante claro que puede ser ligeramente amarillento (un valor b* positivo es indicativo de color amarillento). El sustrato de vidrio estampado se caracteriza por una transmision visible de al menos 90 %, un valor solar/energetico total de al menos 90 %, un valor de color a* transmisivo de -1,0 a +1,0 (mas preferiblemente de -0,5 a +0,5, y lo mas preferiblemente de -0,2 a 0), y un valor de color b* transmisivo de 0 a +1,5 (mas preferiblemente de +0,1 a +1,0 y lo mas preferiblemente de
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+0,2 a +0,7). Estas propiedades pueden realizarse con un ejemplo de grosor de cristal de referenda no limitativo de aproximadamente 3-4 mm.
En combination con el uso de antimonio (Sb), el vidrio no tiene mas de 0 o 0,01 % de oxido de cerio.
En los dibujos
La figura 1 es una vista en section transversal de una celula solar de acuerdo con un ejemplo de realization de esta invention.
Descripcion detallada de ciertos ejemplos de realizacion de esta invencion
Un ejemplo de celula solar se ilustra en seccion transversal en la figura 1. La celula solar incluye, por ejemplo y sin limitation, un sustrato de vidrio de alta transmision 1, una pellcula conductora 2 que puede ser transparente, una pellcula de transferencia fotoelectrica 3 que puede incluir una o mas capas, un electrodo de superficie trasera 4 y un reflector opcional 5. En ciertas realizaciones de ejemplo, la pellcula de transferencia fotoelectrica 3 puede incluir una capa inclusiva de silicio tipo p, una capa inclusiva de silicio tipo i y una capa inclusiva de silicio de tipo n. Estas capas inclusivas de silicio pueden estar compuestas de silicio amorfo o cualquier otro tipo adecuado de semiconductor con dopantes adecuados en ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion. Los electrodos 2, 4 pueden ser de un conductor transparente tal como oxido de zinc, o cualquier otro material adecuado en ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion, y el reflector 5 puede ser de aluminio, plata o similar.
En ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion, una o ambas superficies principales (por ejemplo, solo la superficie interior) del sustrato de vidrio 1 pueden estar estampadas. La luz tiende a ser refractada a la(s) interfaz(ces) resultante de la formation de estampado del sustrato de vidrio (1), provocando as! que la luz continue a traves de la(s) capa(s) semiconductora en un angulo o angulos tal que la trayectoria sea mas larga. Como resultado, se puede absorber mas luz por la celula solar y se puede mejorar/aumentar la corriente de salida y/o la eficiencia. La(s) superficie(s) estampada(s) del substrato de vidrio (1) tienen una rugosidad superficial (entre picos de valles) de aproximadamente 0,1 a 1,5 pm, mas preferiblemente de aproximadamente 0,5 a 1,5 pm. En ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion, el sustrato de vidrio 1 tiene una o mas superficies que estan estampadas para tener una caracterlstica de ondulacion definida en ellas. En la figura 1, solo una superficie del sustrato de vidrio 1 es estampada, aunque en otras realizaciones de ejemplo ambas superficies del sustrato de vidrio pueden estar estampadas.
El estampado opcional se define preferiblemente en el sustrato de vidrio 1 durante el proceso de fabrication del vidrio. Un ejemplo de tecnica para fabricar este vidrio con motivos es el siguiente. Se proporciona un horno o un fusor, al igual que un primer y un segundo rodillos opuestos que definen un estrechamiento entre ellos. Al menos uno de los rodillos tiene un estampado definido en una superficie del mismo, donde el estampado esta constituido por una pluralidad de picos y valles. Una cinta de vidrio que sale del horno o del fusor es introducida en el estrechamiento entre los rodillos de formacion de estampados y alcanza el estrechamiento a una temperatura de aproximadamente 1038 a 1316 grados C (1900 a 2400 grados F). En el estrechamiento, el estampado(s) del rodillo(s) se transfiere a la cinta de vidrio y, a continuation, la cinta de vidrio estampado sale de la llnea de contacto a una temperatura de aproximadamente 593 a 871 grados C (1100 a 1600 grados F). Despues de dejar el estrechamiento, la cinta de vidrio estampada es recocida y, a continuacion, se puede cortar en una pluralidad de laminas. Estas laminas de vidrio pueden o no pueden ser tratadas termicamente (por ejemplo, templadas termicamente), y pueden usarse en aplicaciones de celulas solares tales como las mostradas en la figura 1. Ejemplos de tecnicas para fabricar el sustrato de vidrio estampado 1 se ilustran y describen en las patentes US 6.796.146 y/o 6.372.327 (excepto que se utilizan diferentes tipos de estampados).
Ciertos vidrios para el sustrato estampado 1 de acuerdo con ejemplos de realizacion de esta invencion utilizan vidrio plano de sosa-cal-sllice como su composition base/vidrio. Ademas de la composition de base/vidrio, se puede proporcionar una portion de colorante para conseguir un vidrio que sea bastante claro en color y/o tenga una transmision visible alta. Un ejemplo de vidrio base sosa-cal-sllice de acuerdo con ciertas realizaciones de esta invencion, sobre una base de porcentaje en peso, incluye los siguientes ingredientes basicos:
TABLA 1: EJEMPLO DE VIDRIO BASE
Ingrediente
Peso %
SiO2
67 - 75 %
Na2/O
10 - 20 %
Cao
5 - 15 %
MgO
0 - 7 %
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Ingrediente
Peso %
Al2O3
0 - 5 %
K2O
0 - 5 %
Otros ingredientes secundarios, incluidos varios auxiliares de refinado convencionales, tales como SO3, Carbono, y similares, tambien se pueden incluir en el vidrio de base. En ciertas realizaciones, por ejemplo, el vidrio de la presente invencion se puede fabricar a partir de materias primas discontinuas, arena de sllice, carbonato de sodio, dolomita, piedra caliza, con el uso de sales de sulfato tales como escoria salina (Na2SO4) y/o sal de Epsom (MgSO4 x 7H2O) y/o yeso (por ejemplo, aproximadamente una combinacion 1: 1 de cualquiera) como agentes de refinado. En ciertas realizaciones a modo de ejemplo, los cristales a base de sosa-cal-sllice incluyen en peso de
aproximadamente 10-15 % de Na2O y de aproximadamente 6-12 % de CaO.
Ademas del vidrio de base (por ejemplo, vease la Tabla 1 anterior), al preparar vidrio de acuerdo con ciertas realizaciones a modo de ejemplo de la presente invencion, el lote de vidrio incluye materiales (incluyendo colorantes y/u oxidantes) que hacen que el vidrio resultante sea bastante neutro en color (ligeramente amarillo en ciertas realizaciones de ejemplo, indicado por un valor positivo de b*) y/o tienen una transmision de luz visible elevada. Estos materiales pueden estar presentes en las materias primas (por ejemplo, pequenas cantidades de hierro), o pueden anadirse a los materiales de vidrio base en el lote (por ejemplo, antimonio y/o similares). El vidrio resultante tiene una transmision visible de al menos aproximadamente 90 % (a veces al menos 91 %) (Lt D65). En ciertos
ejemplos no limitativos, tales altas transmisiones pueden alcanzarse con un espesor de cristal de referencia de
aproximadamente 3 a 4 mm.
En ciertas realizaciones de esta invencion, ademas del vidrio de base, el lote de vidrio y/o vidrio comprende o consiste esencialmente en materiales como se expone en la Tabla 2 siguiente (en terminos de porcentaje en peso de las composiciones totales de vidrio):
TABLA 2: EJEMPLO DE MATERIALES ADICIONALES EN VIDRIO
Ingrediente
Mas preferidos
Hierro total (expresado como Fe2O3):
0,01 - 0,03 %
% FeO:
0,001 - 0,0025 %
Redox de vidrio (FeO/hierro total):
<= 0,04
Oxido de cerio:
0 - 0,01 %
Oxido de antimonio:
0,1 - 0,3 %
SO3:
0,25 - 0,5 %
TiO2
0,01 - 0,04 %
En ciertas realizaciones de ejemplo, el antimonio puede anadirse al lote de vidrio en forma de uno o mas de Sb2O3 y/o NaSbO3. Observe tambien Sb(Sb2O5). El uso del termino oxido de antimonio en la presente memoria significa antimonio en cualquier estado de oxidacion posible, y no pretende limitarse a ninguna estequiometrla particular.
En ciertas realizaciones preferidas, no hay oxido de cerio en el vidrio. En particular, la presencia de oxido de cerio puede tener un efecto perjudicial sobre la transmision del vidrio despues de la exposicion a UV y/o luz solar. Esto se ha observado en 0,01 y 0,02 % en peso. Asl, en ciertas realizaciones de ejemplo, el vidrio no contiene oxido de cerio. El vidrio resultante contiene de 0 a 0,01 % en peso de oxido de cerio.
El bajo redox de vidrio evidencia la naturaleza altamente oxidada del vidrio. Debido al antimonio (Sb), el vidrio se oxida a un contenido ferroso muy bajo (% FeO) mediante oxidacion combinada con antimonio en forma de trioxido de antimonio (Sb2O3), antimoniito de sodio (NaSbO3), piroantimonato de sodio (Sb (Sb2Os)), nitrato de sodio o potasio y/o sulfato sodico. En ciertas realizaciones de ejemplo, la composicion del sustrato de vidrio 1 incluye al menos el doble de oxido de antimonio que el oxido de hierro total, en peso, mas preferiblemente al menos aproximadamente tres veces mas y lo mas preferiblemente al menos aproximadamente cuatro veces mas oxido de antimonio como oxido de hierro total.
En ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion, la porcion de colorante esta sustancialmente libre de otros colorantes (distintos de las cantidades potencialmente traza). Sin embargo, debe apreciarse que pueden estar presentes en el vidrio otras cantidades de otros materiales (por ejemplo, auxiliares de refinado, coadyuvantes de fusion, colorantes y/o impurezas) en algunas otras realizaciones de esta invencion sin apartarse del proposito(s) y/u objetivo(s) de la presente invencion. Por ejemplo, en ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion, la
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composicion de vidrio esta sustancialmente libre de, o libre de, uno, dos, tres, cuatro o todos de: oxido de erbio, oxido de niquel, oxido de cobalto, oxido de neodimio, oxido de cromo y selenio. La frase "sustancialmente libre" significa no mas de 2 ppm y posiblemente tan bajo como 0 ppm del elemento o material.
La cantidad total de hierro presente en el lote de vidrio y en el vidrio resultante, es decir, en la porcion de colorante del mismo, se expresa aqui en terminos de Fe2O3 de acuerdo con la practica habitual. Esto, sin embargo, no implica que todo el hierro esta realmente en forma de Fe2O3 (vease la discusion anterior a este respecto). Asimismo, la cantidad de hierro en el estado ferroso (Fe+2) se denomina aqui FeO, aunque todo el hierro ferroso del estado en el lote de vidrio o vidrio puede no estar en forma de FeO. Como se menciono anteriormente, el hierro en estado ferroso (Fe2+; FeO) es un colorante azul-verde, mientras que el hierro en estado ferrico (Fe3+) es un colorante amarillo- verde; y el colorante azul-verde del hierro ferroso es de particular preocupacion, ya que como colorante fuerte introduce un color significativo en el vidrio que a veces puede ser indeseable cuando se trata de conseguir un color neutro o claro.
El uso de antimonio (por ejemplo, en forma de oxido de antimonio) como oxidante en el lote de vidrio actua como decolorante puesto que durante la fusion del lote de vidrio provoca que el hierro se encuentre en estado ferroso (Fe2+; FeO) para oxidarse al estado ferrico (Fe3+). Este papel del antimonio como oxidante disminuye la cantidad de hierro del estado ferroso que queda en el vidrio resultante. La presencia de oxido de antimonio en el lote de vidrio causa que una cantidad de colorante azul-verde fuerte de hierro ferroso (Fe2+; FeO) se oxide en el colorante de hierro ferrico amarillo-verde mas debil (Fe3+) durante el derretimiento del vidrio (nota: algunos estados de hierro ferroso normalmente permaneceran en el vidrio resultante). La oxidacion del hierro antes mencionada tiende a reducir la coloracion del vidrio y tambien hace que la transmision visible aumente. Cualquier color amarillento causado por la oxidacion del hierro en el hierro en estado ferrico (Fe3+) (es decir, b* positivo) es aceptable en aplicaciones de celulas solares y no necesita ser compensado por la adicion de otros colorantes ahorrando asi el coste en ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion.
Los expertos en la tecnica apreciaran que la adicion de oxido de antimonio da como resultado un vidrio con un valor "redox" mas bajo (es decir, menos hierro en el estado ferroso FeO). En este sentido, la proportion del hierro total en el estado ferroso (FeO) se utiliza para determinar el estado redox del vidrio, y el redox se expresa como la relation FeO/Fe2O3, que es el porcentaje en peso (%) de hierro en el estado ferroso (FeO) dividido por el porcentaje en peso (%) de hierro total (expresado como Fe2O3) en el vidrio resultante. Debido al menos a la presencia del oxido de antimonio, el redox de vidrio de acuerdo con ciertas realizaciones a modo de ejemplo de esta invencion es muy bajo como se menciono anteriormente, y la cantidad de hierro en el estado ferroso (FeO) tambien sera baja como se ha discutido anteriormente.
Se observa que el vidrio de acuerdo con ciertas realizaciones a modo de ejemplo de esta invencion se realiza a menudo a traves del conocido proceso de flotation en el que se utiliza un bano de estano. Por lo tanto, los expertos en la tecnica apreciaran que como resultado de la formation del vidrio sobre estano fundido en ciertas realizaciones a modo de ejemplo, pequenas cantidades de oxido de estano o estano pueden migrar en las areas superficiales del vidrio en el lado que estaba en contacto con el bano de estano durante la fabrication (es decir, normalmente, el vidrio flotado puede tener una concentration de oxido de estano de 0,05 % o mas (en peso) en los primeros micrometres por debajo de la superficie que estaba en contacto con el bano de estano).
En vista de lo anterior, los cristales de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo de esta invencion logran un color neutro o sustancialmente claro y/o una transmision visible alta. En ciertas realizaciones, los vidrios resultantes de acuerdo con ciertas realizaciones a modo de ejemplo de esta invencion pueden caracterizarse por una o mas de las siguientes caracteristicas opticas o de color transmisivas cuando se miden con un espesor de aproximadamente 1 mm a 6 mm (lo mas preferiblemente un espesor de aproximadamente 3 - 4 mm, que es un grosor no limitativo utilizado solo como referencia) (Lta es el % de transmision visible). Se observa que en la tabla siguiente los valores de color a* y b* se determinan por III. D65, 10 grados Obs.
TABLA 3: CARACTERISTICAS DE VIDRIO DEL EJEMPLO DE REALIZACIONES
Caracteristica
Mas preferido Mas preferido
Lta (Lt D65):
>= 90 % >= 91 %
% Te (ISO 9050):
>= 90 % >= 91 %
% FeO (p. %):
<= 0,003 % <= 0,0020 %
L* (Ill. D65, 10 grados):
n/A n/A
a* (Ill. D65, 10 grados):
-0,5 a +0,5 -0,2 a 0,0
b* (III. D65, 10 grados):
+0,1 a +1,0 +0,2 a +0,7
Las caracteristicas antes mencionadas del sustrato de vidrio 1 son para el sustrato de vidrio solo, no para el modulo
5
10
15
20
25
30
de celulas solares o celdas solares globales.
Como puede verse en la Tabla 3 anterior, los cristales para el sustrato 1 de ciertas realizaciones de esta invencion alcanzan caracteristicas deseadas de color bastante claro y/o transmision visible alta, con un color b* ligeramente positivo en ciertas realizaciones, mientras que no se requiere eliminar el hierro de la composicion de vidrio. Esto se puede lograr proporcionando las combinaciones de materiales unicas descritas en la presente memoria.
Ejemplos 1-2
Ejemplos de cristales para los sustratos 1 se prepararon y ensayaron de acuerdo con ejemplos de realization de esta invencion. Los vidrios de esta invencion pueden fabricarse a partir de ingredientes discontinuos utilizando tecnicas de fusion y refinado de vidrio bien conocidas. Las composiciones de las gafas de acuerdo con los ejemplos se exponen a continuation. Todas las cantidades de ingredientes son en terminos de porcentaje en peso.
TABLA 4: EJEMPLOS
Compuesto
Ej. 1 Ej. 2
SiO2:
71,78 71,21
Na2/O:
13,59 13,71
CaO:
9,23 9,69
MgO
4,07 4,06
A2O3:
0,59 0,8
K2O:
0,28 0,03
SO3:
0,416 0,437
TiO2:
0,012 0,012
Fe2O3 (Hierro total):
0,027 0,024
Oxido de cerio:
0 0
Cr2O3:
0,0008 0,0008
Sb2O3:
0,2 0,2
Vidrio Redox:
0,04 0,025
Las caracteristicas solares para los vidrios de ejemplo resultantes fueron las siguientes en la tabla siguiente, con las medidas siguientes tomadas despues de la fusion y formation del vidrio. Se observa que Lta (% de transmision visible) se mide de acuerdo con III. D65, % Te (energia total o total solar) se midio de acuerdo con la norma ISO 9050 (incorporada aqui como referencia), y se midieron las coordenadas de color L*, a* y b* transmisibles usando Ill. D65, observador de 10 grados. Todas las muestras eran de 3 - 4 mm de espesor.
CARACTERISTICAS DE LOS EJEMPLOS 1-2
Caracteristica
Ej. 1 Ej. 2
% Lta
91,48 91,65
% Te
91,35 91,53
Fe2O3 (% Total de hierro):
0,027 0,024
FeO (% en peso)
0,0011 0,0006
L*
96,67 96,72
a*
-0,08 -0,04
b*
+0,41 +0,38
Vidrio Redox:
0,04 0,025
Una vez dada la description anterior, muchas otras caracteristicas, modificaciones y mejoras seran evidentes para el experto en la tecnica. Tales caracteristicas, modificaciones y mejoras se consideran, por tanto, como parte de esta invencion, cuyo alcance debe determinarse mediante las siguientes reivindicaciones:

Claims (16)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Una celula solar que comprende: un sustrato de vidrio;
    una pellcula fotoelectrica soportada al menos por el sustrato de vidrio; en la que el sustrato de vidrio es de una composicion que comprende:
    Ingrediente
    % en peso
    Hierro total (expresado como Fe2O3)
    0,01 al 0,06 %
    Oxido de antimonio
    0,01 al 0,5 %
    en la que el sustrato de vidrio tiene una transmision de luz visible de al menos el 90 %, un valor de color a* transmisivo de -1,0 a +1,0 y un valor de color b* transmisivo positivo,
    en la que el sustrato de vidrio es un sustrato de vidrio estampado, en donde al menos una superficie del sustrato de vidrio estampado tiene una rugosidad superficial de aproximadamente 0,1 a 1,5 pm; en donde la pellcula fotoelectrica esta dispuesta entre las capas conductora primera y segunda;
    en la que el sustrato de vidrio es de una composicion que comprende:
    Ingrediente
    % en peso
    SiO2
    67 - 75 %
    Na2/O
    10 - 20 %
    Cao
    5 - 15 %
    Hierro total (expresado como Fe2O3)
    0,01 a 0,03 %
    Oxido de cerio
    0 a 0,01 %
    Oxido de antimonio
    0,1 a 0,3 %
    Redox de vidrio
    <= 0,10
    en la que el sustrato de vidrio tiene un valor de color b* transmisivo por debajo de +1,5.
  2. 2. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio tiene un valor redox (FeO/Fe2O3) no mayor de 0,06.
  3. 3. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio tiene un valor redox (FeO/Fe2O3) no mayor de 0,04.
  4. 4. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio tiene un valor total de energla solar y/o total (Te) de al menos el 90 %.
  5. 5. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio comprende menos del o igual al 0,003 % de FeO.
  6. 6. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio comprende menos del 0,002 % de FeO.
  7. 7. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio comprende no mas de 2 ppm de dos o mas de oxido de erbio, oxido de nlquel, oxido de cobalto, oxido de neodimio, oxido de cromo, oxido de cerio y selenio.
  8. 8. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio esta sustancialmente libre de cada uno de oxido de erbio, oxido de nlquel, oxido de cerio, oxido de cobalto, oxido de neodimio, oxido de cromo y selenio.
  9. 9. La celula solar de la reivindicacion 2, en la que el sustrato de vidrio comprende no mas de 2 ppm de oxido de erbio, oxido de cerio y oxido de nlquel.
  10. 10. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que al menos una superficie del sustrato de vidrio estampado esta modelada de manera que tiene una rugosidad superficial de aproximadamente 0,5 a 1,5 pm.
  11. 11. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio tiene un valor de color a* transmisivo de -0,5
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    a +0,5 y un valor de color b* transmisivo de +0,1 a +1,0.
  12. 12. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que la composicion del sustrato de vidrio tiene un contenido total de hierro del 0,01 al 0,045 %.
  13. 13. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que la composicion del sustrato de vidrio incluye mas oxido de antimonio que oxido de hierro total.
  14. 14. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que la composicion del sustrato de vidrio incluye al menos el doble de oxido de antimonio que de oxido de hierro total, en peso.
  15. 15. Un metodo para fabricar vidrio estampado para una celula solar, comprendiendo el metodo:
    proporcionar un lote de vidrio fundido en un horno o fusor que comprende el 67 - 75 % de SiO2, del 0,01 al 0,06 % de hierro total y oxido de antimonio;
    enviar una cinta de vidrio desde el horno o fusor a un estrechamiento entre el primer y el segundo rodillos, teniendo al menos uno de los rodillos un estampado definido en una superficie del mismo, en donde la cinta de vidrio alcanza el estrechamiento a una temperatura de aproximadamente 1038 a 1316 grados C (1900 a 2400 grados F);
    en el estrechamiento, transferir el estampado del rodillo(s) a la cinta de vidrio;
    estando la cinta de vidrio a una temperatura de aproximadamente 593 a 871 grados C (1100 a 1600 grados F) al salir del estrechamiento;
    recocer la cinta de vidrio al menos despues de que la cinta salga del estrechamiento, proporcionando de este modo un vidrio estampado que tiene una transmision visible de al menos el 90 %, de del 0,01 al 0,06 % de hierro total y del 0,01 al 0,5 % de oxido de antimonio,
    en el que el vidrio estampado tiene no mas del 0,04 % de oxido de cerio, un valor de color a* transmisivo de -0,5 a +0,5 y un valor de color b* transmisivo de +0,1 a +1,0, y
    en donde el vidrio estampado es de una composicion que comprende:
    Ingrediente
    % en peso
    SiO2
    67 - 75 %
    Na2O
    10 - 20 %
    Cao
    5 - 15 %
    Hierro total (expresado como Fe2O3)
    0,01 al 0,03 %
    Oxido de cerio
    0 a 0,01 %
    Oxido de antimonio
    0,1 a 0,3 %
    Redox de vidrio
    <= 0,10
  16. 16. La celula solar de la reivindicacion 1, en la que el sustrato de vidrio esta libre de oxido de erbio, oxido de cerio y oxido de nlquel.
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