ES2634888T3 - Mejora en o relativa a cápsulas - Google Patents

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ES2634888T3 ES13798385.4T ES13798385T ES2634888T3 ES 2634888 T3 ES2634888 T3 ES 2634888T3 ES 13798385 T ES13798385 T ES 13798385T ES 2634888 T3 ES2634888 T3 ES 2634888T3
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Mark Norton
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Abstract

Un método de montar un elemento de filtro (8) con un cuerpo de cápsula en forma de vaso (2) usando un cabezal de soldadura y formador combinados (60), incluyendo los pasos de: a) colocar el elemento de filtro (8) en o cerca de una boca (20) del cuerpo de cápsula en forma de vaso (2); b) mover el cabezal de soldadura y formador combinados (60) con el fin de contactar y mover el elemento de filtro (8) al cuerpo de cápsula en forma de vaso (2); c) donde, durante el paso b), el elemento de filtro (8) es deformado por un formador empujado por muelle (80) del cabezal de soldadura y formador combinados (60) formando un elemento de filtro en forma de vaso (56); y d) usar un cabezal de soldadura (70) del cabezal de soldadura y formador combinados (60) para unir el elemento de filtro en forma de vaso (56) al cuerpo de cápsula en forma de vaso (2).

Description

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DESCRIPCION
Mejora en o relativa a capsulas
La presente solicitud se refiere a mejoras en o relativas a capsulas. En particular, se refiere a un cabezal de soldadura y formador para uso en el montaje de capsulas, tal como capsulas de bebida. La solicitud tambien se refiere a metodos de montaje que utilizan dicho cabezal de soldadura y formador y a usos de capsulas producidas por dichos metodos.
Antecedentes
Las capsulas para contener ingredientes de bebida son conocidas. Un tipo de capsula conocido se describe en US5.840.189 e incluye un cuerpo de capsula en forma de vaso que tiene una base, una pared lateral conica truncada y una boca abierta. La boca superior abierta se sella hermeticamente con una tapa. El cuerpo de capsula en forma de vaso y la tapa definen un volumen de capsula en el que se encuentra un elemento de filtro y una porcion de ingredientes de bebida. En el uso, la tapa y la base son perforadas para permitir la inyeccion de agua caliente al volumen de capsula, y la dispensacion de una bebida extrafda del volumen de capsula. El elemento de filtro sirve para permitir que la bebida extrafda pase a su traves reteniendo al mismo tiempo el residuo solido de los ingredientes de bebida. En US5.840.189, el elemento de filtro esta unido permanentemente a una superficie interior de la pared lateral conica en una posicion adyacente a la boca abierta.
US 6.440.256 describe un metodo de formar e insertar un elemento de filtro en un cuerpo de capsula en forma de vaso del tipo descrito en US5.840.189. En particular, el metodo requiere en primer lugar el plegado y el sellado de un material de filtro para formar un elemento de filtro. El elemento de filtro es transferido posteriormente a la posicion de un cuerpo de capsula en forma de vaso por un primer mandril. Entonces se baja una sonda con relacion al primer mandril para sacar el elemento de filtro del primer mandril, usandose una punta calentada de la sonda para soldar por puntos una parte inferior del elemento de filtro a la base del cuerpo de capsula en forma de vaso. A continuacion, se retira la sonda y se inserta un mandril de conformacion para expandir radialmente el elemento de filtro contra la pared lateral interior del cuerpo de capsula en forma de vaso. El mandril de conformacion se retira entonces y se inserta un mandril de soldadura para efectuar una soldadura periferica entre el elemento de filtro y la pared lateral.
Este metodo de la tecnica anterior implica un numero de etapas individuales y requiere tres mandriles separados. Tambien es inadecuado para montar un elemento de filtro en una capsula donde el elemento de filtro no se extiende a la base del cuerpo de capsula en forma de vaso.
EP 2093148 describe una planta para fabricar capsulas mono dosis para preparar bebidas, incluyendo un transportador para avanzar vainas impermeable en sucesion a lo largo de una lmea de produccion; la planta incluye al menos: un medio de formacion para formar filtros individuales de material filtrante en forma de vaso picudo y para liberar cada uno de los filtros en forma de vaso picudo (105) dentro de una vaina impermeable, un medio para ajustar el nivel de cada filtro en forma de vaso picudo dentro de la envuelta impermeable relativa y un medio de soldadura para soldar el borde superior de cada filtro en forma de vaso picudo al borde superior de la envuelta impermeable en la que se inserta el filtro en forma de vaso picudo.
US 2005217213 describe un molde que tiene una depresion que define la forma de la parte inferior de un recipiente de infusion. La abertura de la depresion es bordeada con una superficie de sellado de molde. Un tornillo de compresion de cafe tiene un saliente en conformidad sustancial con la forma de la depresion. Un soporte de tornillo tiene un elemento elastico que empuja el tornillo. El soporte de tornillo es axialmente movil con relacion al molde para poner repetidas veces la forma en contacto con el molde de tal manera que ponga la superficie de sellado de molde y la superficie de sellado de soporte de tornillo en relacion de compresion al mismo tiempo que se yuxtaponen simultaneamente el tornillo y la depresion. El elemento elastico tiene un coeficiente elastico alto suficiente para dar a una hoja de material de filtro la forma de la depresion y la superficie de sellado de molde con el fin de crear un vaso de filtro con pestana en una operacion de formacion de vaso, pero suficientemente bajo para evitar el envasado excesivo de una cantidad de un material infundible depositado dentro del vaso de filtro con pestana en una operacion de sellado.
Resumen de la descripcion
Segun la presente descripcion se facilita un metodo de montar un elemento de filtro con un cuerpo de capsula en forma de vaso usando un cabezal de soldadura y formador combinados, incluyendo los pasos de:
a) colocar el elemento de filtro en o cerca de una boca del cuerpo de capsula en forma de vaso;
b) mover el cabezal de soldadura y formador combinados con el fin de contactar y mover el elemento de filtro al cuerpo de capsula en forma de vaso;
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c) donde, durante el paso b), el elemento de filtro es deformado por un formador empujado por muelle del cabezal de soldadura y formador combinados formando un elemento de filtro en forma de vaso; y
d) usar un cabezal de soldadura del cabezal de soldadura y formador combinados para unir el elemento de filtro en forma de vaso al cuerpo de capsula en forma de vaso.
Ventajosamente, el cabezal de soldadura y formador combinados logran, en una sola operacion, las multiples funciones de insertar el elemento de filtro en el cuerpo de capsula en forma de vaso, conformar el elemento de filtro a un elemento de filtro en forma de vaso, y la union del elemento de filtro en forma de vaso y el cuerpo de capsula en forma de vaso. Esto permite un procedimiento de montaje menos complicado y mas rapido. El metodo tambien es adecuado para montar un elemento de filtro en una capsula donde el elemento de filtro no se extiende a una base del cuerpo de capsula en forma de vaso.
La magnitud de la fuerza maxima aplicada al elemento de filtro por el formador empujado por muelle puede limitarse permitiendo que el formador empujado por muelle se mueva con relacion al cabezal de soldadura contra un empuje de muelle.
Tfpicamente, el material de filtro se hace de un material que tiene una resistencia al rasgado relativamente baja. El solicitante de la presente invencion ha hallado que el uso de un formador solido no flexible para mover el elemento de filtro al cuerpo de capsula en forma de vaso puede dar lugar a rasgado del elemento de filtro si el formador aplica una carga demasiado alta al elemento de filtro. Utilizando el formador empujado por muelle de la presente descripcion, la probabilidad de rasgado del elemento de filtro se reduce o evita dado que la fuerza maxima aplicada por el formador al elemento de filtro puede moderarse por la flexibilidad del formador.
En consecuencia, la magnitud de la fuerza maxima aplicada al elemento de filtro es preferiblemente menor que la fuerza requerida para rasgar el elemento de filtro en forma de vaso. Por ejemplo, la magnitud de la fuerza maxima aplicada al elemento de filtro puede ser de menos de 45 N, preferiblemente menos de 40 N, mas preferiblemente menos de 30 N.
Al final del paso b), una porcion del elemento de filtro en forma de vaso puede mantenerse en contacto con el cuerpo de capsula en forma de vaso por el cabezal de soldadura. Ventajosamente, esto permite que la union del elemento de filtro en forma de vaso y el cuerpo de capsula en forma de vaso tenga lugar inmediatamente despues de que el elemento de filtro se haya deformado entrando en el elemento de filtro en forma de vaso. En otros terminos, una sola carrera del cabezal de soldadura y formador combinados no solamente inserta y deforma el elemento de filtro a la forma requerida, sino que tambien prepara el elemento de filtro en forma de vaso para un paso de union. Esto evita la necesidad de una pluralidad de movimientos redprocos de la maquina para insertar, deformar y unir el elemento de filtro, lo que da lugar asf a un proceso de montaje mas rapido.
El elemento de filtro en forma de vaso puede unirse al cuerpo de capsula en forma de vaso de tal manera que el elemento de filtro en forma de vaso este suspendido dentro del cuerpo de capsula en forma de vaso, no estando la base del elemento de filtro en forma de vaso en contacto con la base del cuerpo de capsula en forma de vaso.
Durante el paso d), una porcion del elemento de filtro en forma de vaso puede unirse al cuerpo de capsula en forma de vaso usando una porcion calentada del cabezal de soldadura. El cabezal de soldadura puede ser calentado por una bobina calefactora resistiva o banda resistiva. La porcion calentada puede incluir un componente ceramico calentado
Durante el paso d), al menos una porcion del cuerpo de capsula en forma de vaso puede ablandarse por la porcion calentada del cabezal de soldadura, permitiendo por ello que el cabezal de soldadura entre mas en el cuerpo de capsula en forma de vaso.
El calor aplicado al cuerpo de capsula en forma de vaso puede dar lugar a ablandamiento del material del cuerpo de capsula en forma de vaso y/o puede dar lugar a adelgazamiento localizado de una pared lateral del cuerpo de capsula en forma de vaso. En cualquier caso, esto puede permitir que el cabezal de soldadura entre mas en el cuerpo de capsula en forma de vaso dado que la fuerza de reaccion aplicada al cabezal de soldadura por el cuerpo de capsula en forma de vaso puede reducirse por el ablandamiento del material.
Durante dicho movimiento adicional del cabezal de soldadura al cuerpo de capsula en forma de vaso, el movimiento adicional del formador empujado por muelle al cuerpo de capsula en forma de vaso puede limitarse o evitarse permitiendo que el formador empujado por muelle se mueva con relacion al cabezal de soldadura contra un empuje de muelle.
Ventajosamente, incluso donde el cabezal de soldadura entra mas en el cuerpo de capsula en forma de vaso, la entrada adicional del formador al cuerpo de capsula en forma de vaso se limita o evita debido a que el formador es empujado por muelle. En otros terminos, la compresion del empuje de muelle existente entre el cabezal de soldadura y el formador acomoda parcial o totalmente el desplazamiento adicional del cabezal de soldadura. Esto
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disminuye de forma significativa o elimina la aplicacion de cualquier carga adicional al elemento de filtro en forma de vaso durante el paso de union.
El formador empujado por muelle puede acoplarse deslizantemente al cabezal de soldadura, extendiendose un muelle de compresion entre el formador empujado por muelle y el cabezal de soldadura. Como alternativa a un muelle de compresion, el formador puede ser empujado por muelle, por ejemplo, utilizando un muelle elastomerico, un muelle de gas, un piston de gas, u otra disposicion que proporcione flexibilidad entre el cabezal de soldadura y el formador o flexibilidad dentro del formador propiamente dicho. El elemento que proporcione flexibilidad puede ser un elemento separado o puede formar parte integral del cabezal de soldadura o del formador. El material y/o la forma del formador pueden producir la flexibilidad.
El metodo puede incluir ademas el paso de:
e) extraer el cabezal de soldadura y formador combinados del cuerpo de capsula en forma de vaso.
Durante el paso e), el formador empujado por muelle puede flexionarse para contribuir al desacople del formador empujado por muelle del elemento de filtro en forma de vaso.
El formador se puede formar de un material ngido. En algunos aspectos, la utilizacion de un formador flexible puede reducir el riesgo de que el elemento de filtro en forma de vaso se rasgue a la extraccion del cabezal de soldadura y formador combinados. Por lo tanto, una parte o todo el formador se puede formar de un material flexible. Alternativamente, el formador puede incluir una forma geometrica que proporcione flexibilidad inherente.
La presente descripcion tambien proporciona un metodo de hacer una capsula de bebida, incluyendo los pasos de:
i) introducir una porcion de uno o mas ingredientes de bebida en un cuerpo de capsula en forma de vaso que tiene un elemento de filtro unido a el por el metodo descrito anteriormente; y
ii) cerrar y sellar el cuerpo de capsula en forma de vaso usando una tapa.
La presente descripcion tambien proporciona una capsula de bebida producida usando el metodo descrito anteriormente.
El unico o los varios ingredientes de bebida pueden ser un ingrediente extrafble/infundible tal como cafe molido torrefacto o te en hojas. Los ingredientes de bebida pueden ser una mezcla de ingredientes extrafbles/infundibles e ingredientes solubles en agua. El ingrediente soluble en agua puede ser, por ejemplo, cafe instantaneo secado por pulverizacion o liofilizado, chocolate en polvo, leche en polvo o una crema en polvo. La leche en polvo puede incluir leche desnatada en polvo, leche semidesnatada y leche entera, concentrados de protemas lacteas secas, aislados y fracciones, o cualquier combinacion de los mismos. Las cremas en polvo pueden fabricarse a partir de ingredientes alimenticios lacteos y no lacteos y contienen tfpicamente grasa emulsionada, almidon estabilizado por protema o modificado, dispersados en un soporte que facilita el secado, especialmente el secado por pulverizacion. El ingrediente en polvo puede estar aglomerado.
La presente descripcion tambien proporciona un cabezal de soldadura y formador combinados para uso al montar una capsula de bebida, incluyendo un cabezal de soldadura y un formador, donde el formador es empujado por muelle.
El formador empujado por muelle puede estar acoplado deslizantemente al cabezal de soldadura, extendiendose un muelle entre el formador empujado por muelle y el cabezal de soldadura.
Como se ha indicado anteriormente, el muelle puede ser un muelle de compresion, un muelle elastomerico, un muelle de gas, un piston de gas u otro dispositivo que proporcione flexibilidad entre el cabezal de soldadura y el formador. El elemento que proporciona flexibilidad puede ser un elemento separado o puede formar una parte integral del cabezal de soldadura o del formador.
El formador empujado por muelle incluye un cuerpo de formacion.
Al menos una porcion del cuerpo de formacion es flexible.
La presente descripcion tambien proporciona el uso de un cabezal de soldadura y formador combinados como se ha descrito anteriormente para montar un elemento de filtro con un cuerpo de capsula en forma de vaso.
El cuerpo de capsula en forma de vaso se puede formar a partir de un material polimerico. Por ejemplo, se puede formar de polipropileno, poliester, poliestireno, nylon, poliuretano, acetal, copolfmero de polioxileno metileno de grado acetal (por ejemplo, Centrodal C), u otro plastico de ingeniena.
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El cuerpo de capsula en forma de vaso puede incluir un material laminado. Por ejemplo, el cuerpo de capsula en forma de vaso puede incluir un laminado de poliestireno y polietileno. En otro ejemplo, el cuerpo en forma de copa se puede formar a partir de un laminado que tiene capas de poliestireno, etileno alcohol vimlico (EVOH) y polietileno.
El cuerpo de capsula en forma de vaso puede incluir una capa barrera. La capa barrera puede formar una capa de una estructura laminada del cuerpo de capsula en forma de vaso. La capa barrera puede ser sustancialmente impermeable al oxfgeno/aire y/o la humedad. Preferiblemente, la capa barrera sirve para preservar el contenido de la capsula contra la degradacion potencial debida a exposicion a oxfgeno/aire y/o la humedad. Un ejemplo de una capa barrera adecuada es EVOH.
Los materiales adecuados para el elemento de filtro incluyen tejido termosellable y materiales no tejidos, papel, y celulosa, asf como plastico tal como polipropileno y polietileno. El material de papel o celulosa puede contener fibras de otro material, por ejemplo, polipropileno o polietileno.
El formador empujado por muelle se puede hacer total o parcialmente a partir de un material que sea resistente al calor. El formador empujado por muelle se puede formar a partir de un material ngido tal como aluminio, acero suave, cobre, laton o acero inoxidable. Tambien se puede hacer de un material no metalico tal como una ceramica o un polfmero. El polfmero puede incluir tejido unido con resina sintetica, por ejemplo, una resina de fenol formaldehndo incluyendo algodon tejido adicional o tejidos de lino. Un ejemplo es Tufnol (RTM) que se puede obtener de Tufnol Composites Ltd., de Birmingham, Reino Unido. El formador empujado por muelle se puede hacer total o parcialmente de un material que sea flexible. Un ejemplo es silicona.
Descripcion de los dibujos
Ahora se describiran aspectos de la presente descripcion, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompanantes, en los que:
La figura 1 es una representacion en seccion transversal de un cabezal de soldadura y formador combinados, un cuerpo de capsula en forma de vaso y un elemento de filtro antes del montaje.
La figura 2 es una representacion en seccion transversal del elemento de filtro insertado en el cuerpo de capsula en forma de vaso por el cabezal de soldadura y formador combinados.
La figura 3 es una representacion en seccion transversal del elemento de filtro insertado en el cuerpo de capsula en forma de vaso y preparado para la union.
La figura 4 es una representacion en seccion transversal del cabezal de soldadura y formador combinados retirados del cuerpo de capsula en forma de vaso.
Y la figura 5 es una representacion en perspectiva de una capsula formada usando el cuerpo de capsula en forma de vaso de la figura 4.
Descripcion detallada
En la figura 5 se representa una capsula 1, que puede ser, por ejemplo, una capsula de bebida conteniendo una porcion de uno o mas ingredientes de bebida. La capsula 1 incluye un cuerpo de capsula en forma de vaso 2 que tiene una base 4 de forma circular y una pared lateral que se extiende hacia arriba 5. Un extremo superior abierto del cuerpo de capsula en forma de vaso 2 esta cerrado y sellado con una tapa 3. La capsula 1 contiene un elemento de filtro en forma de vaso 56 (representado en la figura 4) que sirve para dejar que un lfquido pase a su traves reteniendo al mismo tiempo un residuo solido. La tapa 3 proporciona una superficie de perforacion superior de la capsula 1. La base 4 proporciona una superficie de perforacion inferior de la capsula 1.
El cuerpo de capsula en forma de vaso 2 se puede formar a partir de un laminado que tiene capas de poliestireno, etileno alcohol vimlico (EVOH) y polietileno.
La tapa 3 se puede formar a partir de polietileno, polipropileno, poliesteres incluyendo tereftalato de polietileno, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamidas incluyendo nylon, poliuretano, papel, viscosa y/o una lamina metalica. La tapa puede incluir un laminado, ser metalizada o formada de copolfmeros. En un ejemplo, la tapa incluye un laminado de polietileno-aluminio.
La figura 1 representa el cuerpo de capsula en forma de vaso 2 y un elemento de filtro 8 a partir del que se formara el elemento de filtro en forma de vaso 56. El elemento de filtro 8 incluye una pieza circular flexible, cortada a troquel, de material de filtro termosellable adecuado.
La figura 1 tambien representa un cabezal de soldadura y formador combinados 60 que se usan para montar el elemento de filtro 8 con el cuerpo de capsula en forma de vaso 2.
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Como se representa en la figura 1, la pared lateral 5 del cuerpo de capsula en forma de vaso esta provista en su cara interior de una pluralidad de acanaladuras 28 que sobresalen radialmente hacia dentro con el fin de definir canales 29 interpuestos entre las acanaladuras 28 que se extienden una longitud sustancial de la pared lateral 5 desde el extremo superior abierto 20 hacia la base 4. La pared lateral 5 es generalmente de forma frustoconica con un diametro en el extremo superior abierto 20 que es mayor que un diametro en la pared lateral 5 adyacente a la base 4. Una region superior de la pared lateral 5 adyacente al borde superior 21 tiene una seccion ahusada hacia dentro 22 que se extiende hacia abajo del borde superior 21. Ademas, la pared lateral 5 en la region de la base 4 esta provista de una seccion ahusada hacia fuera 23. Un extremo superior de la seccion ahusada hacia fuera 23 conecta con el resto de la pared lateral 5 en un saliente vuelto hacia fuera 24.
El cabezal de soldadura y formador combinados 60 incluye un cabezal de soldadura 70 y un formador empujado por muelle 80.
El cabezal de soldadura 70 incluye un cuerpo generalmente solido 71 que tiene un agujero 72 que se extiende a su traves. El agujero 72 esta situado en un centro del cuerpo solido 71 y orientado a lo largo de un eje longitudinal del cabezal de soldadura 70. Un extremo superior del cuerpo solido 71 esta provisto de una pluralidad de agujeros roscados 75 para poder acoplar el cabezal de soldadura 70 a un mecanismo (no representado) que controla el movimiento y el calentamiento del cabezal de soldadura 70. Una cara de extremo inferior 73 del cabezal de soldadura 70 es perpendicular al eje longitudinal. Una zona de soldadura 74 hacia un extremo inferior del cuerpo solido 71 esta conformada para conformarse al cuerpo de capsula en forma de vaso 2. En el ejemplo ilustrado, la zona de soldadura 74 incluye dos superficies ahusadas cuya forma se conforma a la seccion ahusada hacia dentro 22 del cuerpo de capsula en forma de vaso 2. El cabezal de soldadura se puede formar a partir de un material adecuado capaz de transmitir energfa calonfica mediante la zona de soldadura 74. Los ejemplos incluyen acero suave, aluminio, cobre y laton.
El formador empujado por muelle 80 incluye un cuerpo de formacion 86, una pata de acoplamiento 83 y un muelle 84. El cuerpo de formacion 86 incluye una base 82 de una forma circular y una pared lateral 81 que se extiende hacia arriba desde la base 82 y termina en un borde circular 87. La pared lateral 81 tiene una forma frustoconica, cuya inclinacion se conforma en general a la inclinacion de la pared lateral 5 del cuerpo de capsula en forma de vaso 2. Una esquina exterior 85 en la union entre la pared lateral 81 y la base 82 esta redondeada para evitar bordes afilados que podnan rasgar el elemento de filtro 8. La pata de acoplamiento 83 se extiende hacia arriba de la base 82 dentro de la pared lateral 81. La pata de acoplamiento 83 es cilmdrica y esta situada en un centro del cuerpo de formacion 86 y esta conformada y dimensionada para recibirse como un ajuste deslizante dentro del agujero 72 del cabezal de soldadura 70. El cuerpo de formacion 86 se hace de un material ngido, tal como aluminio o cobre. Alternativamente, podna utilizarse un material con un grado de flexibilidad, tal como un caucho de silicona.
El muelle 84 esta situado alrededor de la pata de acoplamiento 83 y se extiende desde una cara interior de la base 82 a la cara de extremo inferior 73 del cabezal de soldadura 70. El muelle es un muelle helicoidal de compresion.
La pata de acoplamiento 83 es retenida dentro del agujero 72 por medio de un dispositivo de tornillo roscado, agujero y arandela 88 en un extremo superior de la pata de acoplamiento 83.
En estado montado y visto en la orientacion representada en la figura 1, el formador empujado por muelle 80 en reposo es empujado hacia abajo alejandose del cabezal de soldadura 70 por el muelle 84 de tal manera que haya un intervalo 90 entre el borde circular 87 de la pared lateral del cuerpo de formacion 86 y la cara de extremo inferior 73 del cabezal de soldadura 70.
Los pasos de montaje del elemento de filtro 8 con el cuerpo de capsula en forma de vaso 2 se muestran en las figuras 2 a 4.
En un primer paso representado en la figura 2, el cuerpo de capsula en forma de vaso 2 es soportado en un soporte adecuado (no representado) y el cabezal de soldadura y formador combinados 60 son bajados por medios mecanicos de tal manera que el elemento de filtro 8 sea bajado al extremo superior abierto 20 del cuerpo de capsula en forma de vaso 2 por el formador empujado por muelle 80. Este movimiento hace que el elemento de filtro previamente plano 8 comience a deformarse entrando en el elemento de filtro en forma de vaso 56. Una porcion central del elemento de filtro 8 contactada por la base 82 del cuerpo de formacion 86 sera una base 52 del elemento de filtro en forma de vaso 56. Una zona intermedia 53 del elemento de filtro 8 formara una porcion de una pared lateral 51 del elemento de filtro en forma de vaso 56. Una zona periferica 50 del elemento de filtro 8 formara una zona unida de la pared lateral 51 del elemento de filtro en forma de vaso 56. Durante esta primera etapa, la resistencia al movimiento del elemento de filtro 8 es baja y, en consecuencia, el formador empujado por muelle 80 se mueve al umsono con el cabezal de soldadura 70 y el tamano del intervalo 90 permanece sustancialmente sin cambiar.
La introduccion del cabezal de soldadura y formador combinados 60 continua hasta que se alcanza el punto, representado en la figura 3, donde el elemento de filtro 8 se ha insertado completamente y el cabezal de soldadura
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
70 se ha puesto en contacto con la zona periferica 50 del elemento de filtro 8. En este punto, el elemento de filtro 8 se ha deformado completamente al elemento de filtro en forma de vaso 56. Ademas, la zona de soldadura 74 del cabezal de soldadura 70 actua para mantener firmemente la zona periferica 50 del elemento de filtro 8 contra la seccion ahusada hacia dentro 22 del cuerpo de capsula en forma de vaso 2. Como se puede ver en la figura 3, la base 52 del elemento de filtro en forma de vaso 56 se mantiene libre de la base 4 de la capsula en forma de vaso 2 una distancia 55. Hasta este punto, la resistencia al movimiento del elemento de filtro 8 sigue siendo baja y, en consecuencia, el formador empujado por muelle 80 se mueve al umsono con el cabezal de soldadura 70 y el tamano del intervalo 90 permanece sustancialmente sin cambiar.
La union del elemento de filtro en forma de vaso 56 al cuerpo de capsula en forma de vaso 2 tiene lugar ahora debido a la energfa calonfica de la zona de soldadura 74 que produce una fusion localizada del material del elemento de filtro 8 y el cuerpo de capsula en forma de vaso 2. Se ha hallado que el calentamiento del material del cuerpo de capsula en forma de vaso 2 tiene tendencia a ablandar y/o adelgazar el cuerpo de capsula en forma de vaso 2. Esto permite que el cabezal de soldadura 70 se desplace hacia abajo, mas al cuerpo de capsula en forma de vaso 2. Este movimiento adicional hacia dentro del cabezal de soldadura 70 tendena, si el cuerpo de formacion 86 no fuese empujado por muelle, a impartir una fuerza incrementada al elemento de filtro en forma de vaso 56 (que ahora no se puede mover libremente con relacion al cuerpo de capsula en forma de vaso 2). Sin embargo, la forma empujada por muelle del formador 80 significa que el movimiento adicional hacia dentro del cabezal de soldadura 70 es acomodado por la flexibilidad del cabezal de soldadura y formador combinados 60 - espedficamente es acomodada por la compresion del muelle 84 con el fin de mover el cuerpo de formacion 86 con relacion al cabezal de soldadura con el fin de reducir el tamano del intervalo 90.
La etapa final, representada en la figura 4, es sacar el cabezal de soldadura y formador combinados 60. En esta etapa, la extraccion del cuerpo de formacion 86 del elemento de filtro en forma de vaso 56 puede estar asistida, el caso donde el cuerpo de formacion 86 se forma a partir de un material flexible, por la flexion del cuerpo de formacion 86 que reduce las posibilidades de rasgado del elemento de filtro en forma de vaso 56.
El montaje del elemento de filtro en forma de vaso 56 y el cuerpo de capsula en forma de vaso 2 puede experimentar entonces mas pasos de proceso con el fin de llenar la capsula con una porcion de uno o mas ingredientes de bebida y de aplicar la tapa 3.
Como parte del metodo de montaje descrito anteriormente, el mdice de elasticidad del formador empujado por muelle 80 debera elegirse segun sea preciso dependiendo de la geometna particular del cuerpo de capsula en forma de vaso 2 y el material del elemento de filtro 8 para asegurar que la carga maxima impartida al elemento de filtro 8/elemento de filtro en forma de vaso 56 no exceda de su resistencia al rasgado. El mdice de elasticidad del formador empujado por muelle 80 depende no solamente del mdice de elasticidad del muelle 84 propiamente dicho, sino tambien de los efectos de rozamiento entre los componentes del formador 80. En un experimento, se unio una pieza circular de material de filtro incluyendo papel tejido y polietileno de 97 mm de diametro y 0,1 mm de grosor, segun el metodo descrito anteriormente en un cuerpo de capsula en forma de vaso 2 que tema una cara interior formada de polietileno y un diametro interno en la boca superior abierta 20 de 45 mm. La profundidad del elemento de filtro en forma de vaso 56 asf formado era de 33 mm. Con respecto a este ejemplo, se hallo que era beneficioso un mdice de elasticidad de 2,0 a 4,0 N/mm, preferiblemente 3,0 N/mm para el formador empujado por muelle 80. Esto se logro utilizando un muelle helicoidal de compresion que tema un mdice de elasticidad de 1,0 a 3,0 N/mm, preferiblemente de 2,0 N/mm.
Ejemplos
Se realizaron pruebas para conocer la resistencia al rasgado de un elemento de filtro tfpico. Los resultados se exponen en la Tabla 1 siguiente. El elemento de filtro constaba de una pieza circular de material de filtro incluyendo papel tejido y polietileno de 97 mm de diametro y 0,1 mm de grosor. Un cuerpo de formacion 86 se movio a una velocidad fija de 100 mm/minuto hasta que se produjo rasgado del elemento de filtro.
Tabla 1
Prueba
Fuerza maxima en el punto de rasgado (N)
Pasada 1
51,18
Pasada 2
49,72
Pasada 3
58,67
Pasada 4
58,46
Pasada 5
62,59
Pasada 6
53,05
Pasada 7
53,83
Pasada 8
48,05
5
10
15
20
25
A partir de esto se puede ver que, en este ejemplo, limitar la fuerza maxima aplicada al elemento de filtro 8/elemento de filtro en forma de vaso 56 a menos de 48 N es preferible para reducir o eliminar las posibilidades de rasgado.
A continuacion, se realizaron pruebas comparativas para comparar la fuerza maxima aplicada al elemento de filtro 8/elemento de filtro en forma de vaso 56 usando el metodo de la presente descripcion (haciendo uso de un formador empujado por muelle 80) en comparacion con un metodo de montaje usando un cabezal de soldadura y formador que consta de un formador solido de bitoque que no es empujado por muelle con relacion al cabezal de soldadura. Como antes, el material de filtro constaba de papel tejido y polietileno de 97 mm de diametro y 0,1 mm de grosor. El cuerpo de capsula 2 constaba de una cara interior formada de polietileno y un diametro interno en la boca superior abierta 20 de 45 mm. La profundidad del elemento de filtro en forma de vaso 56 formado era de 33 mm. Con respecto al cabezal de soldadura y formador combinados 60, se eligio un mdice de elasticidad de 3,0 N/mm para el formador empujado por muelle 80 utilizando un muelle de compresion que tema un mdice de elasticidad de 2,0 N/mm. Los resultados se exponen en la Tabla 2 siguiente.
Tabla 2
Prueba
Fuerza maxima aplicada (N) Observaciones
Pasada 1 del formador solido de bitoque
50,30 Se observo rasgado
Pasada 2del formador solido de bitoque
54,83 Sin rasgado
Pasada 3 del formador solido de bitoque
52,58 Se observo rasgado
Pasada 1 del formador empujado por muelle
25,22 Sin rasgado
Pasada 2 del formador empujado por muelle
27,62 Sin rasgado
Pasada 3 del formador empujado por muelle
25,37 Sin rasgado
Pasada 4 del formador empujado por muelle
27,00 Sin rasgado
Pasada 5 del formador empujado por muelle
26,93 Sin rasgado
El uso del formador empujado por muelle dio lugar a que se aplicase una carga maxima significativamente reducida al elemento de filtro 8/elemento de filtro en forma de vaso 56 y en cada caso se evito el rasgado del material.
En el aspecto anterior, el cuerpo de formacion 86 incluye una estructura de pared fina integral, en forma de copa. Sin embargo, puede usarse otras formas del elemento de formacion como parte del formador empujado por muelle 80. Por ejemplo, el cuerpo de formacion 86 se puede formar a partir de una pluralidad de partes separadas. El cuerpo de formacion 86 puede incluir una base 82, pero no pared lateral.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de montar un elemento de filtro (8) con un cuerpo de capsula en forma de vaso (2) usando un cabezal de soldadura y formador combinados (60), incluyendo los pasos de:
    a) colocar el elemento de filtro (8) en o cerca de una boca (20) del cuerpo de capsula en forma de vaso (2);
    b) mover el cabezal de soldadura y formador combinados (60) con el fin de contactar y mover el elemento de filtro (8) al cuerpo de capsula en forma de vaso (2);
    c) donde, durante el paso b), el elemento de filtro (8) es deformado por un formador empujado por muelle (80) del cabezal de soldadura y formador combinados (60) formando un elemento de filtro en forma de vaso (56); y
    d) usar un cabezal de soldadura (70) del cabezal de soldadura y formador combinados (60) para unir el elemento de filtro en forma de vaso (56) al cuerpo de capsula en forma de vaso (2).
  2. 2. Un metodo segun la reivindicacion 1, donde una magnitud de una fuerza maxima aplicada al elemento de filtro (8) por el formador empujado por muelle (80) se limita permitiendo que el formador empujado por muelle (80) se mueva con relacion al cabezal de soldadura (70) contra el empuje de un muelle.
  3. 3. Un metodo segun la reivindicacion 2, donde la magnitud de la fuerza maxima aplicada al elemento de filtro (8) es menor que la fuerza requerida para rasgar el elemento de filtro en forma de vaso (56).
  4. 4. Un metodo segun la reivindicacion 2 o la reivindicacion 3, donde la magnitud de la fuerza maxima aplicada al elemento de filtro (8) es menos de 45 N, preferiblemente menos de 40 N, mas preferiblemente menos de 30 N.
  5. 5. Un metodo segun cualquier reivindicacion precedente, donde, al final del paso b), una porcion del elemento de filtro en forma de vaso (56) se mantiene en contacto con el cuerpo de capsula en forma de vaso (2) por el cabezal de soldadura (70).
  6. 6. Un metodo segun cualquier reivindicacion precedente, donde el elemento de filtro en forma de vaso (56) esta unido al cuerpo de capsula en forma de vaso (2) de tal manera que el elemento de filtro en forma de vaso (56) este suspendido dentro del cuerpo de capsula en forma de vaso (2), con una base del elemento de filtro en forma de vaso (56) fuera del contacto con una base del cuerpo de capsula en forma de vaso (2).
  7. 7. Un metodo segun cualquier reivindicacion precedente, donde, durante el paso d), una porcion del elemento de filtro en forma de vaso (56) se une al cuerpo de capsula en forma de vaso (2) usando una porcion calentada del cabezal de soldadura (70).
  8. 8. Un metodo segun la reivindicacion 7, donde, durante el paso d), al menos una porcion del cuerpo de capsula en forma de vaso (2) es ablandada por la porcion calentada del cabezal de soldadura (70), permitiendo por ello que el cabezal de soldadura (70) se mueva mas al cuerpo de capsula en forma de vaso (2);
    y preferiblemente donde, durante dicho movimiento adicional del cabezal de soldadura (70) al cuerpo de capsula en forma de vaso (2), el movimiento adicional del formador empujado por muelle (80) al cuerpo de capsula en forma de vaso (2) se limita o evita permitiendo que el formador empujado por muelle (80) se mueva con relacion al cabezal de soldadura (70) contra un empuje de muelle.
  9. 9. Un metodo segun cualquier reivindicacion precedente, donde el formador empujado por muelle (80) esta acoplado deslizantemente al cabezal de soldadura (70), extendiendose un muelle de compresion (84) entre el formador empujado por muelle (80) y el cabezal de soldadura (70).
  10. 10. Un metodo segun cualquier reivindicacion precedente, incluyendo el paso adicional de:
    e) extraer el cabezal de soldadura y formador combinados (60) del cuerpo de capsula en forma de vaso (2).
  11. 11. Un metodo segun la reivindicacion 10, donde, durante el paso e), el formador empujado por muelle (80) se flexiona para facilitar el desacople del formador empujado por muelle (80) del elemento de filtro en forma de vaso (56).
  12. 12. Un metodo de hacer una capsula de bebida (1), incluyendo los pasos de:
    i) introducir una porcion de uno o mas ingredientes de bebida en un cuerpo de capsula en forma de vaso (2) al que se ha unido un elemento de filtro (8) por el metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12; y
    ii) cerrar y sellar el cuerpo de capsula en forma de vaso (2) usando una tapa (3).
  13. 13. Un cabezal de soldadura y formador combinados (60) para uso al montar una capsula de bebida (1), incluyendo un cabezal de soldadura (70) y un formador (80), donde el formador (80) es empujado por muelle; donde el formador empujado por muelle (80) incluye un cuerpo de formacion (86); caracterizado porque al menos una porcion del
    5 cuerpo de formacion (86) es flexible.
  14. 14. Un cabezal de soldadura y formador combinados (60) segun la reivindicacion 13, donde el formador empujado por muelle (80) esta acoplado deslizantemente al cabezal de soldadura (70), extendiendose un muelle (84) entre el formador empujado por muelle (80) y el cabezal de soldadura (70).
    10
  15. 15. Uso de un cabezal de soldadura y formador combinados (60) segun cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14 para montar un elemento de filtro (8) con un cuerpo de capsula en forma de vaso (2).
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