CH710252A1 - Kaffeekapsel. - Google Patents

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CH710252A1
CH710252A1 CH01559/14A CH15592014A CH710252A1 CH 710252 A1 CH710252 A1 CH 710252A1 CH 01559/14 A CH01559/14 A CH 01559/14A CH 15592014 A CH15592014 A CH 15592014A CH 710252 A1 CH710252 A1 CH 710252A1
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CH
Switzerland
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capsule
flange
inlet
side wall
membrane
Prior art date
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CH01559/14A
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English (en)
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Langhi Leonardo
Morfini Carlo
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Alice Allison Sa
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Abstract

Eine Kapsel, die unter Druck in Expressomaschinen für die Extraktion von Kaffee geeignet ist, umfassend einen kegelstumpfförmigen Kapselkörper (2) aus thermogeformtem Kunststoff, der eine konische Seitenwand (3) hat, wobei das weitere Ende der Seitenwand eine Auslassseite (4) der Kapsel (1) definiert und das engere Ende der Seitenwand (3) eine Einlassseite (5) der Kapsel (1) definiert. Eine zerstörbare Einlassdichtmembran (11) schliesst die Einlassöffnung (10) des Kapselkörpers (2) und ist an der Innenseite des Kapselkörpers (2) befestigt. Der Kapselkörper (2) umfasst ferner eine umlaufende Zentrierrampe (12) am engeren Ende der konischen Seitenwand (3), die in einen einwärts gerichteten, umlaufenden zweiten Flansch (9) übergeht, der die kreisförmige Einlassöffnung (10) bildet, die umlaufende Zentrierrampe (12), die ausgelegt ist, die Einlassdichtmembran (11) auf die Einlassöffnung (10) auszurichten, ehe sie auf den zweiten Flansch (9) geschweisst wird; und wobei die Einlassdichtmembran (11) einen Durchmesser hat, der grösser als der Aussendurchmesser des zweiten Flansches (9) ist, um sich aufwärts entlang der Zentrierrampe (12) zu biegen und mindestens teilweise die Zentrierrampe (12) zu bedecken, wenn sie auf den zweiten Flansch (9) geschweisst wird. Der aufwärts gebogene, kreisförmige Rand (13) bildet eine Hitzeschutzschicht zwischen einem heissen Siegelwerkzeug (14) und der Zentrierrampe (12) während des Schweissens der Einlassmembran (11) auf den zweiten Flansch (9).

Description

TECHNISCHES GEBIET
[0001] Die Erfindung betrifft eine Kapsel, die unter Druck in Expressomaschinen zur Extraktion von Kaffee geeignet ist und die gerösteten und gemahlenen Kaffee enthalten kann.
[0002] Die Kapsel umfasst einen kegelstumpfförmigen Körper aus thermogeformtem Kunststoff, der eine Seitenwand hat. Das weitere Ende der Seitenwand definiert eine Auslassseite der Kapsel, und das engere Ende der Seitenwand definiert eine Einlassseite der Kapsel. Der Kapselkörper hat ferner einen auswärts gerichteten, umlaufenden ersten Flansch am weiteren Ende der Seitenwand, der eine Dichtfläche gegen eine Brühkammer einer Expressomaschine ausbildet; und eine kreisförmige Einlassöffnung am engeren Ende der konischen Seitenwand. Eine zerstörbare Auslassdichtmembran ist am ersten Flansch befestigt und schliesst die Einlassseite des Kapselkörpers. Eine Einlassdichtmembran schliesst die Einlassöffnung des Kapselkörpers und ist an der Innenseite des Kapselkörpers befestigt.
STAND DER TECHNIK
[0003] Seit über 20 Jahren verkauft die Firma Nestle SA erfolgreich Portionspackungen, die gerösteten und gemahlenen Kaffee enthalten, mit denen Kaffee unter Druck in Expressomaschinen extrahiert werden kann. Diese Portionspackungen sind in mehreren Formen bekannt; es sind jedoch die konischen Kapseln, die sich auf dem Markt als besonders erfolgreich erwiesen haben. Die Expressomaschinen für diese konischen Kapseln umfassen eine sogenannte Brühkammer, die weitgehend der Form der Kapseln entspricht. Die Kapseln werden festgeklemmt und abgedichtet in der Maschine gehalten, worauf mehrere Wasserinjektionsnadeln oder Aufreissspitzen in die Kapsel an ihrem engeren Ende eindringen. Wenn Wasser als Extraktionsflüssigkeit unter Druck in die Kapsel gelingt, wird eine Dichtmembran am weiteren Ende der Kapsel musterförmig an mehreren Stellen durch eine Gegendruckplatte in der Maschine zerstört, und die Extraktionsflüssigkeit kann daher praktisch durch ein Sieb austreten und den gemahlenen Kaffee im Inneren der Kapsel zurücklassen.
[0004] Mehrere auf diese Kapseln gerichteten Patente sind in der Zwischenzeit abgelaufen, und konkurrierende Kapseln sind auf dem Markt erschienen. Diese sind so ausgebildet, dass sie bei den bereits vorhandenen Expressomaschinen kompatibel verwendet werden können.
[0005] Die kompatiblen Kapseln, die heute auf dem Markt sind, bestehen aus ökologischen als auch wirtschaftlichen Gründen aus Kunststoff anstelle der ursprünglichen Aluminiumkapseln. Dies bedeutet, dass die Kapseln so gestaltet sein müssen, dass die zu der Maschine gehörenden Injektionsnadeln nicht in Kontakt mit dem Kunststoff der Kapsel kommen, da sonst die heissen Injektionsnadeln oder Aufreissspitzen ein Schmelzen des Kunststoffmaterials verursachen würden, was zu einem Bonding der Injektionsnadeln führen und daher in einem Blockieren der Austrittsöffnungen dieser Nadeln resultieren würde. Eine solche Kunststoffkapsel wird z.B. in EP 2 712 824 beschrieben.
[0006] Auch würden die vom heissen Wasser erhitzten Spitzen den Kunststoff erweichen, und dieser Kunststoff würde sich verschliessend um die Spitze bilden und den korrekten Eintritt von Wasser behindern. Die auf den Spitzen verbleibenden Kunststoffrückstände würden ausserdem zu einem Stumpfwerden der Spitzen führen, und diese würden im Verlaufe der Zeit nicht länger korrekt funktionieren. Demgemäss werden diese Kapseln in axialer Richtung kleiner gebaut als die ursprünglichen Kapseln der Firma Nestle SA, und/oder sie haben einen zurückgesetzten unteren Teil. Dadurch gelingt bedeutend mehr Wasser in die Bräukammer der Maschine und kann bei Extraktion um die Kapsel herum fliessen. Nur wenn der verbleibende Raum zwischen der Kapsel und der Bräukammer vollkommen gefüllt ist, geht das Wasser zwangsläufig nur in die Kunststoffkapsel. Dies ist jedoch nicht der Fall, und es besteht Bedarf für eine grössere Dichtwirkung zwischen der Bräukammer der Maschine und der eingefügten Kunststoffkapsel.
[0007] Nachteilig bei den kürzeren Kunststoffkapseln ist auch das kleinere Fassungsvermögen für die Aufnahme von gemahlenem Kaffee und die notwendige grössere Dichtwirkung.
[0008] Daher besteht Bedarf an Kunststoffkapseln, die die gleiche axiale Länge der ursprünglichen Aluminiumkapseln haben und zulassen, dass die Injektionsnadeln in die Kapsel eindringen, doch noch die obigen Probleme des Kunststoffschmelzens der heissen Injektionsnadeln vermeiden.
[0009] Aus EP 2 210 827 ist eine konische Kapsel bekannt, die wahlweise aus Kunststoff in einer ähnlichen Form hergestellt wird wie die ursprünglichen Aluminiumkapseln. Die Kapsel hat auf ihrer engeren Seite eine kreisförmige Einlassöffnung, die vom Inneren der Kapsel aus mit einer Membran bedeckt ist. Die Membran ist an der Kapsel in lösbarem, abdichtendem Kontakt befestigt. Wenn sich Wasserdruck in einer Bräukammer aufbaut, lenkt die lösbare Dichtmembran ab, und das Wasser wird in die Kapsel injiziert. Die Maschinen für diese Kapseln haben jedoch keine heissen Injektionsnadeln oder Aufreissspitzen, welche die Einlassmembran durchdringen, und die Kapsel kann nicht in einer Expressomaschine mit heissen Injektionsnadeln oder Aufreissspitzen benutzt werden.
[0010] FR 2 617 389 beschreibt eine andere Art von Kapseln z.B. zur Herstellung von Cappuccino, bei der nach Bräuen des gesamten Inhalts die Kapsel von einem rohrförmigen Entleerungselement in eine Tasse entfernt wird. Hierbei wird eine am Rand einer Öffnung befestigte Membran durch das Entleerungselement durchstochen, das ungefähr die Grösse der Öffnung hat. Das Entleerungselement ist jedoch nicht heiss, und das Problem des Erweichens oder Schmelzens des Kunststoffs der Kapsel tritt nicht auf.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
[0011] Es ist ein Gegenstand der Erfindung, eine Kapsel bereitzustellen, die mit den gut bekannten Nespresso-Maschinen kompatibel ist, wobei besagte Kapsel aus Kunststoff hergestellt wird und ungefähr die gleiche Grösse und axiale Länge wie die ursprünglichen Aluminiumkapseln hat und zulässt, dass die Injektionsnadeln in die Kapsel dringen. Die obigen Probleme des Schmelzens des Kunststoffs durch die heissen Injektionsnadeln sollten vermieden werden.
[0012] Dies wird durch eine Kapsel nach Anspruch 1 erreicht. Daher umfasst die Kapsel, die sich unter Druck in Expressomaschinen zur Extraktion von Kaffee eignet und gerösteten und gemahlenen Kaffee enthalten kann, einen kegelstumpfförmigen Kapselkörper aus thermogeformten Kunststoff, der eine konische Seitenwand hat, wobei das weitere Ende der konischen Seitenwand eine Auslassseite der Kapsel definiert und das engere Ende der konischen Seitenwand eine Einlassseite der Kapsel definiert; einen auswärts gerichteten umlaufenden ersten Flansch am weiteren Ende der Seitenwand, der eine Dichtfläche gegen eine Brühkammer einer Expressomaschine ausbildet, und eine kreisförmige Einlassöffnung am engeren Ende der konischen Seitenwand. Die Kapsel umfasst ferner eine zerstörbare Auslassdichtmembran, die an dem ersten Flansch befestigt ist und die Auslassseite des Kapselkörpers schliesst; und eine zerstörbare Einlassdichtmembran, die die Einlassöffnung des Kapselkörpers schliesst und an der Innenseite des Kapselkörpers befestigt ist. Der Kapselkörper umfasst ferner eine umlaufende Zentrierrampe am engeren Ende der konischen Seitenwand, die in einen nach innen gerichteten umlaufenden zweiten Flansch übergeht, der die kreisförmige Einlassöffnung bildet. Die umlaufende Zentrierrampe ist darauf ausgelegt, die Einlassdichtmembran mit der Einlassöffnung auszurichten, ehe diese an den zweiten Flansch geschweisst wird. Die Einlassdichtmembran hat einen Durchmesser, der grösser als der Aussendurchmesser des zweiten Flansches ist, so dass der kreisförmige Rand der Einlassdichtmembran sich nach oben entlang der Zentrierrampe biegen kann und mindestens teilweise die Zentrierrampe bedeckt, wenn sie an den zweiten Flansch geschweisst wird, wobei der nach oben gebogene kreisförmige Rand eine Hitzeschutzschicht zwischen einem heissen Siegelwerkzeug und der Zentrierrampe bildet, während die Einlassmembran an den zweiten Flansch geschweisst wird.
[0013] Da bei den vorhandenen Expressomaschinen mehrere Injektionsnadeln oder Aufreissspitzen in weiten Abständen zueinander angeordnet sind, muss die Einlassöffnung einer Kapsel mit einem Kunststoffkapselkörper eine möglichst grosse Grösse haben, um einen Kontakt mit dem heissen Injektionsmittel der Maschine zu vermeiden. Andererseits muss der Kapselkörper auf seiner engeren Seite noch eine ausreichend grosse Fläche liefern, um permanent die Dichtmembran nach Art eines akkuraten und effizienten Herstellungsprozesses zu befestigen. Um beide Kriterien zu erfüllen, umfasst die Kunststoffkapsel den einwärts gerichteten, umlaufenden zweiten Flansch, auf den die Dichtmembran geschweisst wird, und eine Zentrierrampe, um die Dichtmembran während des Herstellungsprozesses korrekt zu positionieren.
[0014] Gleichzeitig hat die Einlassdichtmembran einen Durchmesser, der grösser als der Aussendurchmesser des zweiten Flansches ist. Die Einlassdichtmembran, die während des Herstellungsprozesses ins Innere des Kapselkörpers platziert wird, wird typisch am Flansch durch Thermoschweissen mit einem Siegelwerkzeug, z.B. in der Form eines Schweisskolbens, befestigt, das die Dichtmembran auf den Flansch drückt. Dadurch wird die Einlassdichtmembran mit ihrer Übergrösse, verglichen mit dem Aussendurchmesser des Flansches (oder dem Innendurchmesser der Zentrierrampe), nach oben entlang der Zentrierrampe gebogen und bedeckt mindestens teilweise den unteren Teil der Zentrierrampe. Diese aufwärts ausgebildete Biegung der Dichtmembran schützt die Zentrierrampe und den Kapselkörper gegen die Hitze des Siegelwerkzeugs, z.B. in Form eines Schweisskolbens, und erlaubt, dass der eigentliche tatsächliche Schweissring näher an der konischen Seitenwand ist. Dies wiederum gestattet eine Reduktion der Grösse des einwärts gerichteten Flansches und dadurch eine Vergrösserung der Grösse der Einlassöffnung, um einen Kontakt der Kunststoffkapsel mit dem heissen Injektionsmittel der Expressomaschine zu vermeiden.
[0015] Mit der vorliegenden Erfindung kann der Durchmesser der kreisförmigen Öffnung so konzipiert werden, dass heisse Injektionsnadeln oder Aufreissspitzen der Expressomaschine den Kunststoffkapselkörper nicht berühren, wenn sie in die Kapsel dringen.
[0016] Weitere Ausführungsformen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
[0017] Eine gute Leistung der umlaufenden Zentrierrampe zum Zentrieren und Biegen der Einlassdichtmembran wurde mit einer umlaufenden Zentrierrampe erreicht, die einen achsabweichenden Winkel zur Längsachse der Kapsel von 20 bis 50 Grad, bevorzugt 35 bis 40 Grad, hat.
[0018] Bei einigen Ausführungsformen kann der zweite Flansch ungefähr perpendikulär zur Längsachse der konischen Seitenwand sein und einen Bodenteil des Kapselkörpers bilden. Dies gestattet die Anwendung eines flachen Schweisskolbens, der eine Schweissfläche hat, die ungefähr der Fläche des umlaufenden zweiten Flansches entspricht.
[0019] Bei einigen Ausführungsformen kann der zweite Flansch eine Breite in radialer Richtung von 2 bis 3 mm haben, bevorzugt zwischen 2,2 und 2,5 mm, derart, dass die Einlassdichtmembran permanent auf eine gut abdichtende Weise befestigt werden kann.
[0020] Bei einigen Ausführungsformen kann der Durchmesser der Einlassdichtmembran 5 bis 15 %, bevorzugt ungefähr 10 %, grösser sein als der Aussendurchmesser des zweiten Flansches, so dass sie teilweise die Zentrierrampe bedeckt, wenn sie am zweiten Flansch befestigt wird. Der Aussendurchmesser des zweiten Flansches entspricht ebenfalls dem Innendurchmesser der Zentrierrampe.
[0021] Bei einigen Ausführungsformen können der zweite Flansch und die Einlassdichtmembran einen flachen Bodenteil der Kapsel bilden.
[0022] Bei einigen Ausführungsformen kann der Kapselkörper aus einem geschichteten Kunststofffolienmaterial thermogeformt werden, das auf beiden Aussenseiten eine Schicht Polypropylen und eine innere Barriereschicht von EVOH umfasst.
[0023] Bei einigen Ausführungsformen kann die Membran eine metallische Membran, bevorzugt aus Aluminium, sein. Die Einlassmembran kann auf der Dichtungsseite mit Polypropylen beschichtet sein, um das Schweissen auf den ersten oder zweiten Flansch jeweils zu verbessern.
[0024] Bei einigen Ausführungsformen kann die Einlassmembran permanent am zweiten Flansch durch Thermoschweissen befestigt werden.
[0025] Bei einigen Ausführungsformen kann die Einlass- und/oder Auslassöffnung durch Prägen strukturiert werden.
KURZE ERKLÄRUNG DER FIGUREN
[0026] Die Erfindung wird ausführlicher nachstehend unter Bezugnahme auf Ausführungsformen beschrieben, die in den Figuren abgebildet sind. Diese Figuren zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivische Ansicht der Kapsel, die die Einlassseite zeigt; <tb>Fig. 2<SEP>eine Schnittansicht der Kapsel von Fig. 1 ; <tb>Fig. 3<SEP>eine detaillierte Ansicht der Kapsel von Fig. 1 und <tb>Fig. 4<SEP>eine detaillierte Ansicht der Kapsel während des Schweissens.
AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
[0027] Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht der Kapsel nach der Erfindung. Kapsel 1, die mit geröstetem und gemahlenem Kaffee (nicht gezeigt) gefüllt sein kann, hat einen kegelstumpfförmigen Kapselkörper 2, der aus thermogeformtem Kunststoff besteht. Kapselkörper 2 hat eine konische Seitenwand 3, deren weiteres Ende eine Auslassseite 4 der Kapsel 1 definiert, und eine engere Seite, die eine Einlassseite 5 von Kapsel 1 definiert. Die Einlassseite 5 der Kapsel 1 bezieht sich auf die Wassereintrittsseite der benutzten Kapsel, wo heisses Injektionsmittel einer Expressomaschine in die Kapsel dringt. Die Auslassseite 4 der Kapsel 1 bezieht sich auf die Seite, wo der gebraute Kaffee Kapsel 1 verlässt.
[0028] Der Kapselkörper 2 umfasst an seinem weiteren Ende einen auswärts gerichteten (weg von der Längsachse A des Kapselkörpers), umlaufenden ersten Flansch 6, der mit einer Dicht- und Festklemmfläche 7 ausgestattet ist, um die Kapsel 1 gegen eine Bräukammer der Expressomaschine abzudichten und die Kapsel in besagter Bräukammer in Position zu halten, während der Kaffee gebraut wird. Eine zerstörbare Ausslassdichtmembran oder Folie 8 aus Aluminium wird von der Aussenseite auf den ersten Flansch 6 geschweisst.
[0029] Der Kapselkörper 2 wird ferner mit einem einwärts gerichteten (zur Längsachse A des Kapselkörpers), umlaufenden zweiten Flansch 9 auf der engeren Einlassseite ausgestattet, die eine Einlassöffnung 10 definiert. Der zweite Flansch 9 wird nach dem Thermoformprozess durch Schneiden der Öffnung 10 in den Boden eines vorgeformten Kapselkörpers ausgebildet. Eine zerstörbare Einlassdichtmembran oder -folie 10 aus Aluminium wird von der Innenseite auf den zweiten Flansch 9 geschweisst, um abdichtend die Einlassöffnung 10 zu schliessen. Der Durchmesser der Einlassöffnung 10 ist so ausgelegt, dass heisse Injektionsnadeln oder durchstossende Elemente der Expressomaschine den Kunststoffkapselkörper 2 nicht berühren können, während sie in die Kapsel 1 dringen, sondern nur die Aluminiumdichtmembran 10 durchstossen.
[0030] Der zweite Flansch 9 ist ungefähr perpendikulär zur Längsachse A der konischen Seitenwand 3 und bildet einen Bodenteil des Kapselkörpers 2. Die Breite in radialer Richtung des zweiten Flansches ist 2 bis 3 mm, bevorzugt zwischen 2,2 und 2,5 mm, am besten ungefähr 2,4 mm, um genügend Kontaktfläche zum Schweissen der Einlassdichtmembran 11 auf den Kapselkörper 2 zuzulassen.
[0031] Zwischen dem zweiten Flansch 9 und der konischen Seitenwand 3 umfasst der Kapselkörper 2 ferner eine umlaufende Zentrierrampe 12 mit einem achsabweichenden Winkel zur Längsachse A von 20 bis 50 Grad, bevorzugt ungefähr 35 bis 40 Grad, wie in den detaillierten Ansichten von Fig. 3 und 4 klar zu sehen ist.
[0032] Die Zentrierrampe 12 erfüllt zwei Funktionen: Erstens unterstützt sie die präzise Ausrichtung der Einlassdichtmembran 11 mit dem zweiten Flansch 9 und der Einlassöffnung 10, wenn sie im Inneren des Kapselkörpers 2 während des Herstellungsprozesses der Kapsel 1 platziert wird; zweitens unterstützt sie den Schutz der konischen Seitenwand 3 gegen die Hitze des Schweisswerkzeugs, z.B. in Form eines Schweisskolbens 14 (siehe Fig. 4 ), während des Thermoschweissens. Deshalb hat die kreisförmige Einlassdichtmembran 10 einen Durchmesser, der etwas grösser als der Aussendurchmesser des zweiten Flansches 9 ist (oder der entsprechende Innendurchmesser der Zentrierrampe 12), bevorzugt grösser um ungefähr 5 bis 15 %, bevorzugter um ungefähr 10 %. Die Übergrösse, zusammen mit der geneigten Zentrierachse 13, führt zu einer Aufwärtsbiegung 14 des kreisförmigen Rands der Einlassdichtmembran, um eine Hitzeschutzschicht zwischen einem heissen Siegelwerkzeug 14 und dem Kunststoffkapselkörper 2 während des Schweissens zu bilden (siehe Fig. 4 ).
[0033] Beide, Auslass- und Einlassdichtmembran (8, 11) sind mit einer Beschichtung versehen, bevorzugt Polypropylen, um sie wirksam auf den jeweiligen Flansch (6, 9) zu schweissen. Die Dichtmembranen (8, 11) aus Aluminium können ferner eine geprägte Struktur haben, um ein versehentliches Reissen der Membran zu reduzieren.
BEZUGSZEICHEN
[0034] <tb>1<SEP>Kapsel <tb>2<SEP>Kapselkörper <tb>3<SEP>Konische Seitenwand <tb>4<SEP>Auslassseite <tb>5<SEP>Einlassseite <tb>6<SEP>Erster Flansch <tb>7<SEP>Dichtfläche <tb>8<SEP>Auslassdichtmembran <tb>9<SEP>Zweiter Flansch <tb>10<SEP>Einlassöffnung <tb>11<SEP>Einlassdichtmembran <tb>12<SEP>Zentrierrampe <tb>13<SEP>Biegung in Einlassdichtmembran <tb>14<SEP>Siegelwerkzeug/Schweisskolben

Claims (11)

1. Eine Kapsel, die unter Druck in Expressomaschinen für die Extraktion von Kaffee geeignet ist und die gerösteten und gemahlenen Kaffee enthalten kann, umfassend <tb>einen kegelstumpfförmigen Kapselkörper (2) aus thermogeformtem Kunststoff mit <tb>–<SEP>einer konischen Seitenwand (3), wobei das weitere Ende der Seitenwand eine Auslassseite (4) der Kapsel (1) und das engere Ende der Seitenwand (3) eine Einlassseite (5) der Kapsel (1) definiert; mit <tb>–<SEP>einem auswärts gerichteten umlaufenden ersten Flansch (6) am weiteren Ende der konischen Seitenwand (3), der eine Dichtfläche (7) zu einer Bräukammer einer Expressomaschine ausbildet, und mit <tb>–<SEP>einer kreisförmigen Einlassöffnung (10) am engeren Ende der konischen Seitenwand (3); <tb>die Kapsel (1) ferner umfassend <tb>–<SEP>eine zerstörbare Auslassdichtmembran (8), die am ersten Flansch (6) befestigt ist und die Auslassseite (4) des Kapselkörpers (2) schliesst; und <tb>–<SEP>eine zerstörbare Dichtmembran (11), die die Einlassöffnung (10) des Kapselkörpers (2) schliesst und an der Innenseite des Kapselkörpers (2) befestigt ist; <tb>dadurch gekennzeichnet, dass <tb>der Kapselkörper (2) ferner eine umlaufende Zentrierrampe (12) am engeren Ende der konischen Seitenwand (3) umfasst, die in einen einwärts gerichteten, umlaufenden zweiten Flansch (9) übergeht, der die kreisförmige Einlassöffnung (10) bildet, wobei die umlaufende Zentrierrampe (12) ausgelegt ist, die Einlassdichtmembran (11) auf die Einlassöffnung (10) auszurichten, ehe diese an den zweiten Flansch (9) geschweisst wird; und <tb>dass die Einlassdichtmembran (11) einen Durchmesser hat, der grösser als der Aussendurchmesser des zweiten Flansches (9) ist so, dass der kreisförmige Rand der Einlassdichtmembran (11) sich nach oben entlang der Zentrierrampe (12) biegen kann, und mindestens teilweise die Zentrierrampe (12) bedeckt, wenn sie auf den zweiten Flansch (9) geschweisst wird, wobei der aufwärts gebogene, kreisförmige Rand (13) einen Hitzeschutzschicht zwischen einem heissen Siegelwerkzeug (14) und der Zentrierrampe (12) während des Schweissens der Einlassmembran (11) auf den zweiten Flansch (9) bildet.
2. Kapsel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Zentrierrampe (12) einen achsabweichenden Winkel zur Längsachse (A) der Kapsel (1) von 20 bis 50 Grad hat, vorzugsweise 35–40 Grad.
3. Kapsel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Flansch (9) ungefähr perpendikulär zur Längsachse (A) der konischen Seitenwand (3) ist und einen Bodenteil des Kapselkörpers (2) bildet.
4. Kapsel nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Flansch (9) eine Breite in radialer Richtung von 2 bis 3 mm, bevorzugt zwischen 2,2 und 2,5 mm, hat.
5. Kapsel nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Einlassdichtmembran (11) 5 bis 15 %, bevorzugt ungefähr 10 % grösser als der Aussendurchmesser des zweiten Flansches (9) ist, derart, dass sie teilweise die Zentrierrampe (12) bedeckt, wenn sie am zweiten Flansch (9) befestigt wird.
6. Kapsel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Flansch (9) und die Einlassdichtmembran (11) einen flachen Bodenteil der Kapsel (1) bilden.
7. Kapsel nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapselkörper (2) aus einem geschichteten Kunststofffolienmaterial thermogeformt ist, das auf beiden Aussenseiten eine Schicht Polypropylen und eine innere Barriereschicht von EVOH umfasst.
8. Kapsel nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmembran (8, 11) eine metallische Membran, bevorzugt aus Aluminium, ist.
9. Kapsel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslass- und Einlassdichtmembran (11) auf der Dichtseite mit Polypropylen beschichtet sind, um das Schweissen auf den ersten beziehungsweise zweiten Flansch (6, 9) zu verbessern.
10. Kapsel nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassmembran (11) durch Schweissen permanent am zweiten Flansch (9) befestigt ist.
11. Kapsel nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlass- und/oder Auslassmembranen (8, 11) durch Prägen strukturiert sind.
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