CN104736437A - 料盒的改进或与料盒相关的改进 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种使用组合的熔接头(70)和成形器(80)将过滤元件(8)与杯形料盒主体(2)组装在一起的方法，所述方法包括以下步骤：将所述过滤元件(8)定位在所述杯形料盒主体(2)的口部处或附近，移动所述组合的熔接头(70)和成形器(80)以便接触所述过滤元件(8)并将所述过滤元件(8)推动到所述杯形料盒主体(2)内，其中，所述组合的熔接头(70)和成形器(80)的弹簧加载的成形器(80)使所述过滤元件(8)变形，从而形成杯形过滤元件(56)，以及使用所述组合的熔接头(70)和成形器(80)的熔接头(70)将所述杯形过滤元件(56)结合至所述杯形料盒主体(2)。本发明还提供了一种制造饮料料盒的方法以及使用该方法制造的饮料料盒。

Description

料盒的改进或与料盒相关的改进

本专利申请涉及料盒(capsule)的改进或与料盒相关的改进。具体地讲，其涉及用于组装料盒(诸如饮料料盒)的熔接头和成形器。该专利申请还涉及利用所述熔接头和成形器的组装方法以及由所述方法制备的料盒的用途。

背景技术

用于容纳饮料成分的料盒是熟知的。一种类型的已知料盒在US5,840,189中有所描述，且包括具有底部、截顶锥形侧壁和开口的杯形料盒主体。上部开口用盖密封。杯形料盒主体和盖限定了其中放置过滤元件和饮料成分的一部分的料盒容积。使用时，盖和底部均被刺穿，以允许将热水注入到料盒容积内，并将提取的饮料从料盒容积内递送出来。过滤元件用于允许提取的饮料从其中穿过同时保留饮料成分的固体残渣。在US5,840,189中，过滤元件在与开口相邻的位置处永久性地结合至锥形侧壁的内表面。

US6,440,256描述了形成过滤元件以及将过滤元件插入US5,840,189中所述类型的杯形料盒主体的方法。具体地讲，该方法首先要求折叠和密封过滤材料，以形成过滤元件。然后用第一心轴将过滤元件转移至杯形料盒主体的位置。然后相对于第一心轴降低探头，以使过滤元件从第一心轴脱离，采用探头的受热尖端将过滤元件的底部定位焊接到杯形料盒主体的底部。然后，撤出探头，并插入成形心轴，以便使过滤元件径向伸展抵靠杯形料盒主体的内侧壁。然后撤出成形心轴并插入焊接心轴，以便在过滤元件与侧壁之间进行周边焊接。

该现有技术方法涉及多个单独的阶段并需要三个独立的心轴。它也不适用于在过滤元件不延伸至杯形料盒主体的底部的料盒中组装过滤元件。

发明内容

根据本公开，提供了使用组合的熔接头和成形器将过滤元件与杯形料盒主体组装在一起的方法，该方法包括以下步骤：

a)将过滤元件定位在杯形料盒主体的口部处或附近；

b)移动组合的熔接头和成形器，以便接触过滤元件并将过滤元件推动到杯形料盒主体内；

c)其中，在步骤b)期间，通过组合的熔接头和成形器的弹簧加载的成形器使过滤元件变形，以形成杯形过滤元件；以及

d)使用组合的熔接头和成形器的熔接头以将杯形过滤元件结合至杯形料盒主体。

有利的是，组合的熔接头和成形器在单次操作中实现将过滤元件插入到杯形料盒主体中、使过滤元件成形为杯形过滤元件以及将杯形过滤元件和杯形料盒主体结合在一起的多个功能。这使得组装工序不太复杂并且更快速。该方法还适用于在过滤元件不延伸至杯形料盒主体的底部的料盒中组装过滤元件。

可以通过允许弹簧加载的成形器抵抗弹簧偏置而相对于熔接头移动来限制由弹簧加载的成形器施加到过滤元件上的峰值力的大小。

通常，过滤材料由具有较低撕裂强度的材料制成。本申请人发现，如果成形器施加到过滤元件上的负载过高，则使用实心非顺应性成形器将过滤元件推动到杯形料盒主体中可导致过滤元件撕裂。通过使用本公开的弹簧加载的成形器，减小或避免了过滤元件撕裂的可能性，因为可以通过成形器的顺应性来缓和成形器施加到过滤元件上的峰值力。

因此，施加到过滤元件上的峰值力的大小优选地小于撕裂杯形过滤元件所需的力。例如，施加到过滤元件上的峰值力的大小可以小于45N，优选地小于40N，更优选地小于30N。

在步骤b)结束时，杯形过滤元件的一部分以与杯形料盒主体接触的方式被熔接头保持。有利的是，这允许在过滤元件已变形为杯形过滤元件之后立即发生杯形过滤元件和杯形料盒主体的结合。换句话讲，组合的熔接头和成形器的单冲程(single stroke)不仅插入过滤元件并使过滤元件变形为所需的形状，而且还使杯形过滤元件准备好进行结合步骤。这避免了插入过滤元件、使其变形和结合过滤元件的多个往复机械运动的需要，从而导致更快的组装过程。

可以将杯形过滤元件结合至杯形料盒主体，使得杯形过滤元件被悬挂在杯形料盒主体内，其中杯形过滤元件的底部不接触杯形料盒主体的底部。

在步骤d)期间，可以使用熔接头的受热的部分将杯形过滤元件的一部分结合至杯形料盒主体。可以用电阻加热线圈或电阻带加热熔接头。受热的部分可以包括受热的陶瓷部件。

在步骤d)期间，杯形料盒主体的至少一部分可被熔接头的受热的部分软化，从而允许熔接头进一步移动到杯形料盒主体内。

施加到杯形料盒主体上的热可导致杯形料盒主体的材料软化和/或可导致杯形料盒主体的侧壁局部变薄。在任一种情况下，这可允许熔接头进一步移动到杯形料盒主体内，因为材料软化可以降低杯形料盒主体施加到熔接头上的反作用力。

在熔接头到杯形料盒主体内的进一步移动的过程中，可以通过允许弹簧加载的成形器抵抗弹簧偏置而相对于熔接头移动来限制或避免弹簧加载的成形器到杯形料盒主体内的进一步移动。

有利的是，即使在熔接头进一步移动到杯形料盒主体内的情况下，由于成形器是弹簧加载的，所以限制或避免了成形器到杯形料盒主体内的进一步移动。换句话讲，熔接头的附加位移部分或全部由熔接头与成形器之间存在的弹簧偏置的压缩来调节。这显著减小或消除了结合步骤中施加到杯形过滤元件上的任何附加的负载。

弹簧加载的成形器可以被可滑动地耦合至熔接头上，其中压缩弹簧在弹簧加载的成形器与熔接头之间延伸。作为压缩弹簧的替代形式，可以通过例如使用弹性体弹簧、气弹簧、气体支撑或在熔接头与成形器之间提供顺应性或在成形器自身内提供顺应性的另一种装置对成形器进行弹簧加载。提供顺应性的元件可以是独立的元件或可以形成熔接头或成形器的一体部分。成形器的材料和/或形状可以产生顺应性。

该方法还可以包括以下步骤：

e)将组合的熔接头和成形器从杯形料盒主体中撤出。

在步骤e)期间，弹簧加载的成形器可以伸缩，以帮助弹簧加载的成形器从杯形过滤元件分离。

成形器可以由刚性材料形成。在一些方面，使用柔性成形器可以降低在撤出组合的熔接头和成形器时杯形过滤元件将被撕裂的风险。因此，成形器的一部分或全部可以由柔性材料形成。或者，成形器可以具有提供固有柔性的几何形状。

本公开还提供了制造饮料料盒的方法，所述方法包括以下步骤：

i)将一种或更多种饮料成分的一部分填充到杯形料盒主体中，所述杯形料盒主体具有通过上述方法结合至所述杯形料盒主体的过滤元件；以及

ii)使用盖闭合和密封所述杯形料盒主体。

本公开还提供了使用上述方法生产的饮料料盒。

一种或更多种饮料成分可以是可提取的/不熔化的成分，诸如烘培研磨咖啡或叶茶。饮料成分可以是可提取的/不熔化的成分与水溶性成分的混合物。水溶性成分可以是(例如)瞬间喷雾干燥或冷冻干燥的咖啡、巧克力粉、奶粉或奶精。奶粉可包括脱脂奶粉、半脱脂奶粉和全脂奶粉，浓缩干奶蛋白质、分离干奶蛋白质、干奶蛋白质馏分，或其任何组合。奶精可由奶制品和/或非奶制品成分制成，通常含有由蛋白质或改性淀粉稳定的乳化脂肪，其分散在有利于干燥尤其是喷雾干燥的载体中。粉状成分可以是凝聚的。

本公开还提供了用于组装饮料料盒的组合的熔接头和成形器，所述组合的熔接头和成形器包括熔接头和成形器，其中成形器是弹簧加载的。

弹簧加载的成形器可以被可滑动地耦合至熔接头上，其中弹簧在弹簧加载的成形器与熔接头之间延伸。

如上所述，弹簧可以是压缩弹簧、弹性体弹簧、气弹簧、气体支撑或在熔接头与成形器之间提供顺应性的另一种装置。提供顺应性的元件可以是独立的元件或可以形成熔接头或成形器的一体部分。

弹簧加载的成形器可以包括成形主体。

成形主体的至少一部分可以是柔性的。

本公开还提供了上文所述的组合的熔接头和成形器将过滤元件与杯形料盒主体组装在一起的用途。

杯形料盒主体可以由聚合物材料形成。例如，它可以由聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、尼龙、聚氨酯、乙缩醛、乙缩醛级聚乙烯亚甲基共聚物(例如Centrodal C)或其他工程塑料形成。

杯形料盒主体可以包括层合材料。例如，杯形料盒主体可以包括聚苯乙烯和聚乙烯层合体。又如，杯形主体可以由具有聚苯乙烯层、乙烯-乙烯醇(EVOH)层和聚乙烯层的层合体形成。

杯形料盒主体可以包括阻隔层。该阻隔层可形成杯形料盒主体的层合结构中的一层。该阻隔层可以是基本上不透氧气/空气和/或水分的。优选地，该阻隔层用于保护料盒的内容物，使内容物避免因暴露于氧气/空气和/或水分而产生可能的变质。合适的阻隔层的例子是EVOH。

用于过滤元件的合适的材料包括可热密封的织造和非织造材料、纸和纤维素以及塑料，诸如聚丙烯和聚乙烯。纸或纤维素材料可以含有另一种材料(例如，聚丙烯或聚乙烯)的纤维。

弹簧加载的成形器可以全部或部分由耐热材料形成。弹簧加载的成形器可以由刚性材料形成，诸如铝、低碳钢、铜、黄铜或不锈钢。它还可以由非金属材料制成，诸如陶瓷或聚合物。聚合物可以包括合成树脂粘合织物，例如，包括另外的织造棉或亚麻织物的苯酚甲醛树脂。它的一个例子是可得自英国伯明翰的Tufnol复合材料有限公司(TufnolComposites Ltd.(Birmingham,UK))的Tufnol(RTM)。弹簧加载的成形器可以全部或部分由柔性材料形成。一个例子是有机硅。

附图说明

现将结合附图仅以举例的方式描述本公开的各个方面，其中：

图1为组装之前的组合的熔接头和成形器、杯形料盒主体和过滤元件的剖面图；

图2为正通过组合的熔接头和成形器插入到杯形料盒主体中的过滤元件的剖面图；

图3为插入到杯形料盒主体中并准备好用于结合的过滤元件的剖面图；

图4为正从杯形料盒主体中撤出的组合的熔接头和成形器的剖面图；以及

图5为使用图4的杯形料盒主体形成的料盒的立体图。

具体实施方式

图5示出了料盒1，其可以是(例如)含有一种或更多种饮料成分的一部分的饮料料盒。料盒1包括具有圆形底部4和向上延伸的侧壁5的杯形料盒主体2。杯形料盒主体2的开口上端用盖3闭合和密封。料盒1包括杯形过滤元件56(示于图4中)，其用于允许液体从其中穿过同时保留固体残渣。盖3提供料盒1的上部刺穿表面。底部4提供料盒1的下部刺穿表面。

杯形料盒主体2可以由具有聚苯乙烯层、乙烯-乙烯醇(EVOH)层和聚乙烯层的层合体形成。

盖3可以由聚乙烯、聚丙烯、聚酯(包括聚对苯二甲酸乙二酯)、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酰胺(包括尼龙)、聚氨酯、纸材、粘胶纤维和/或金属箔形成。盖可包括镀有金属膜或由共聚物形成的层合体。在一个例子中，盖包括聚乙烯-铝层合体。

图1示出了杯形料盒主体2和将用于形成杯形过滤元件56的过滤元件8。过滤元件8包括柔性、模切的合适的可热密封的过滤材料的圆形片。

图1还示出了用于将过滤元件8与杯形料盒主体2组装在一起的组合的熔接头和成形器60。

如图1所示，杯形料盒主体的侧壁5在其内表面上具有多个径向向内突出的凸楞28，从而限定介于凸楞28之间的沟槽29，沟槽29从开口上端20朝向底部4向下延伸侧壁5的一显著长度。侧壁5的形状大致上为截头锥形，其中开口上端20处的直径大于邻近底部4处的侧壁5的直径。侧壁5邻近上部边缘21的上部区域具有从上部边缘21向下延伸的向内渐缩部分22。另外，底部4区域中的侧壁5具有向外倾斜(outwardly tapering)部分23。向外倾斜部分23的上端在外翻肩部24处与侧壁5的其余部分相连接。

组合的熔接头和成形器60包括熔接头70和弹簧加载的成形器80。

熔接头70包括具有穿过其延伸的孔72的大致实心(solid)主体71。孔72位于实心主体71的中央并沿着熔接头70的纵向轴线取向。实心主体71的上端设有多个螺纹孔75，以允许熔接头70耦合至控制熔接头70的移动和加热的机构(未示出)。熔接头70的下端面73垂直于纵向轴线。朝向实心主体71的下端的焊接区74被成形为与杯形料盒主体2适形。在图示例子中，焊接区74包括两个形状与杯形料盒主体2的向内渐缩部分22适形的渐缩表面。熔接头可以由能够通过焊接区74传递热能的合适材料形成。例子包括低碳钢、铝、铜和黄铜。

弹簧加载的成形器80包括成形主体86、耦合支柱83和弹簧84。成形主体86包括圆形底部82和从底部82向上延伸并终止于圆形边缘87的侧壁81。侧壁81具有截头锥形形状，其倾斜度通常与杯形料盒主体2的侧壁5的倾斜度一致。侧壁81与底部82之间的接合处的外角85是倒圆(radiused)的，以避免可能撕裂过滤元件8的任何锋利边缘。耦合支柱83在侧壁81里面从底部82向上延伸。耦合支柱83是柱形的并且位于成形主体86的中央，其形状和尺寸被加工为适于以滑动配合容纳在熔接头70的孔72内。成形主体86由刚性材料制成，诸如铝或铜。或者，可以使用具有一定程度柔性的材料，如硅橡胶。

弹簧84位于耦合支柱83周围并且从底部82的内表面延伸至熔接头70的下端面73。弹簧为螺旋压缩弹簧。

借助于耦合支柱83上端处的螺栓、孔和垫圈装置88将耦合支柱83保持在孔72内。

当以图1所示的取向组装和观察时，静止的弹簧加载的成形器80通过弹簧84远离熔接头70向下偏置，使得成形主体86的侧壁的圆形边缘87与熔接头70的下端面73之间形成间隙90。

图2至图4示出了组装过滤元件8与杯形料盒主体2的步骤。

在图2所示的第一步骤中，杯形料盒主体2被支承在合适的支持物(未示出)中，并且通过机械装置使组合的熔接头和成形器60向下移动，使得过滤元件8被弹簧加载的成形器80向下推动进入杯形料盒主体2的开口上端20中。该移动使得先前平坦的过滤元件8开始变形为杯形过滤元件56。接触成形主体86的底部82的过滤元件8的中央部分将变为杯形过滤元件56的底部52。过滤元件8的中间区53将形成杯形过滤元件56的侧壁51的一部分。过滤元件8的周边区50将形成杯形过滤元件56的侧壁51的结合区。在该第一阶段中，过滤元件8移动的阻力低，因此弹簧加载的成形器80与熔接头70一致地移动，并且间隙90的尺寸基本上保持不变。

组合的熔接头和成形器60继续插入直到达到图3所示的点，在该点处，过滤元件8已完全插入并且熔接头70已与过滤元件8的周边区50接触。在该点处，过滤元件8已完全变形为杯形过滤元件56。另外，熔接头70的焊接区74用于牢固地保持过滤元件8的周边区50紧靠杯形料盒主体2的向内渐缩部分22。从图3可以看出，杯形过滤元件56的底部52不接触杯形料盒2的底部4，它们之间具有距离55。直到该点，过滤元件8移动的阻力保持为低，因此弹簧加载的成形器80与熔接头70一致地移动，并且间隙90的尺寸基本上保持不变。

现在，由于来自焊接区74的热能使得过滤元件8和杯形料盒主体2的材料局部熔合，因此杯形过滤元件56结合至杯形料盒主体2。已经发现，加热杯形料盒主体2材料具有使杯形料盒主体2软化和/或变薄的趋势。这允许熔接头70向下移动，进一步进入杯形料盒主体2中。如果成形主体86不是弹簧加载的，则熔接头70的这种进一步向内移动具有对杯形过滤元件56(其现在不能相对于杯形料盒主体2自由移动)施加增大的力的趋势。然而，成形器80的弹簧加载形式意味着通过组合的熔接头和成形器60的顺应性来调节熔接头70的进一步向内移动—具体地讲，通过弹簧84的压缩进行调节，以便使成形主体86相对于熔接头移动，从而减小间隙90的尺寸。

图4所示的最后阶段是撤出组合的熔接头和成形器60。在这一阶段，在成形主体86由柔性材料形成的情况下，可以通过使成形主体86弯曲来帮助将成形主体86从杯形过滤元件56中撤出，这降低了撕裂杯形过滤元件56的可能性。

杯形过滤元件56和杯形料盒主体2的组件然后可经受其他处理步骤，以便用一种或更多种饮料成分的一部分填充料盒并盖上盖3。

作为上述组装方法的一部分，应按要求根据杯形料盒主体2的具体几何形状和过滤元件8的材料来选择弹簧加载的成形器80的弹簧刚度，以确保施加到过滤元件8/杯形过滤元件56上的峰值负载不超过其撕裂强度。弹簧加载的成形器80的弹簧刚度不仅取决于弹簧84自身的弹簧刚度，还取决于成形器80的组件之间的摩擦效应。在一个实验中，根据上述方法将过滤材料的圆形片结合在杯形料盒主体2中，所述过滤材料包括直径为97mm并且厚度为0.1mm的织造纸和聚乙烯，所述杯形料盒主体2具有由聚乙烯形成的内表面并且上部开口20处的内径为45mm。这样形成的杯形过滤元件56的深度为33mm。对于该例子，发现对于弹簧加载的成形器80而言，2.0至4.0N/mm，优选地3.0N/mm的弹簧刚度是有利的。这通过使用弹簧刚度为1.0至3.0N/mm，优选地2.0N/mm的螺旋压缩弹簧来实现。

实例

进行测试以确定典型的过滤元件的撕裂强度。结果示于下表1中。过滤元件包括过滤材料的圆形片，所述过滤材料的圆形片包含直径为97mm并且厚度为0.1mm的织造纸和聚乙烯。以100mm/min的固定速率推动成形主体86，直到发生过滤元件撕裂。

表1

测试	撕裂点处的峰值力(N)
		试验1	51.18
试验2	49.72
		试验3	58.67
试验4	58.46
		试验5	62.59
试验6	53.05
		试验7	53.83
试验8	48.05

通过该表可以看出，对于这个实例而言，优选的是将施加到过滤元件8/杯形过滤元件56上的峰值力限制在48N以下，以降低或消除撕裂的可能性。

然后进行对比测试以将使用本公开的方法(利用弹簧加载的成形器80)施加到过滤元件8/杯形过滤元件56上的峰值力与使用熔接头和成形器的组装方法进行比较，所述成形器由相对于熔接头不是弹簧加载的固体塞成形器构成。如上所述，过滤材料包括直径为97mm并且厚度为0.1mm的织造纸和聚乙烯。料盒主体2包括由聚乙烯形成的内表面，其上部开口20处的内径为45mm。形成的杯形过滤元件56的深度为33mm。对于组合的熔接头和成形器60而言，通过使用弹簧刚度为2.0N/mm的压缩弹簧选择弹簧刚度为3.0N/mm的弹簧加载的成形器80。结果示于下表2中。

表2

使用弹簧加载的成形器显著减小了施加到过滤元件8/杯形过滤元件56上的峰值负载并且在每种情形下均防止材料撕裂。

在上述方面，成形主体86包括一体的杯形薄壁结构。然而，其他形式的成形构件也可以用作弹簧加载的成形器80的一部分。例如，成形主体86可以由多个独立的构件形成。成形主体86可以包括底部82，但不包括侧壁。

Claims (20)

1.一种使用组合的熔接头和成形器将过滤元件和杯形料盒主体组装在一起的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将所述过滤元件定位在所述杯形料盒主体的口部处或附近；

b)移动所述组合的熔接头和成形器，以便接触所述过滤元件并将所述过滤元件推动到所述杯形料盒主体内；

c)其中，在步骤b)期间，通过所述组合的熔接头和成形器的弹簧加载的成形器使所述过滤元件变形，以形成杯形过滤元件；以及

d)使用所述组合的熔接头和成形器的熔接头将所述杯形过滤元件结合至所述杯形料盒主体。

2.根据权利要求1所述的方法，其中通过允许所述弹簧加载的成形器抵抗弹簧偏置而相对于所述熔接头移动来限制所述弹簧加载的成形器施加到所述过滤元件上的峰值力的大小。

3.根据权利要求2所述的方法，其中施加到所述过滤元件上的所述峰值力的大小小于撕裂所述杯形过滤元件所需的力。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的方法，其中施加到所述过滤元件上的所述峰值力的大小小于45N，优选地小于40N，更优选地小于30N。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤b)结束时，通过所述熔接头使所述杯形过滤元件的一部分以与所述杯形料盒主体接触的方式被保持。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述杯形过滤元件结合至所述杯形料盒主体，使得所述杯形过滤元件被悬挂在所述杯形料盒主体内，其中所述杯形过滤元件的底部不接触所述杯形料盒主体的底部。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤d)期间，通过使用所述熔接头的受热的部分使所述杯形过滤元件的一部分结合至所述杯形料盒主体。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤d)期间，所述杯形料盒主体的至少一部分被所述熔接头的所述受热的部分软化，从而允许所述熔接头进一步移动到所述杯形料盒主体内。

9.根据权利要求8所述的方法，其中在所述熔接头到所述杯形料盒主体内的所述进一步移动的过程中，通过允许所述弹簧加载的成形器抵抗弹簧偏置而相对于所述熔接头移动来限制或避免所述弹簧加载的成形器到所述杯形料盒主体内的进一步移动。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述弹簧加载的成形器被可滑动地耦合至所述熔接头，其中压缩弹簧在所述弹簧加载的成形器与所述熔接头之间延伸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：

e)将所述组合的熔接头和成形器从所述杯形料盒主体中撤出。

12.根据权利要求11所述的方法，其中在步骤e)期间，所述弹簧加载的成形器伸缩，以帮助所述弹簧加载的成形器从所述杯形过滤元件分离。

13.一种制造饮料料盒的方法，所述方法包括以下步骤：

i)将一种或更多种饮料成分的一部分填充到杯形料盒主体中，所述杯形料盒主体具有通过根据权利要求1至12中任一项所述的方法结合至所述杯形料盒主体的过滤元件；以及

ii)使用盖闭合和密封所述杯形料盒主体。

14.一种使用根据权利要求13所述的方法生产的饮料料盒。

15.一种用于组装饮料料盒的组合的熔接头和成形器，所述组合的熔接头和成形器包括熔接头和成形器，其中所述成形器是弹簧加载的。

16.根据权利要求15所述的组合的熔接头和成形器，其中所述弹簧加载的成形器被可滑动地耦合至所述熔接头，其中弹簧在所述弹簧加载的成形器与所述熔接头之间延伸。

17.根据权利要求15或权利要求16所述的组合的熔接头和成形器，其中所述弹簧加载的成形器包括成形主体。

18.根据权利要求17所述的组合的熔接头和成形器，其中所述成形主体的至少一部分是柔性的。

19.一种权利要求15至18中任一项所述的组合的熔接头和成形器将过滤元件与杯形料盒主体组装在一起的用途。

20.一种基本上如上文中参照附图所描述的并如所述附图示出的组合的熔接头和成形器。