CN104619608B - 用于饮料制备的料盒、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种料盒(1)，所述料盒(1)包括杯形主体(2)，其具有基部、周边侧壁和敞开的顶部，并且封盖(3)附接到所述杯形主体以限定一容器容积。所述封盖可被刺穿，以便于水介质流入。过滤器(8)位于所述容器容积内，将所述容器容积划分为成分室容积和滤液容积。所述基部可被刺穿以便于流体从所述滤液容积中流出。所述周边侧壁包括限定多个滤液通道的多个槽，所述多个滤液通道被构造成向下引导饮料流。所述杯形主体被构造成在使用中当温度为至少85℃、压力为至少20KPa的水介质被引入到所述容器容积中时是可横向膨胀的。

Description

用于饮料制备的料盒、系统和方法

技术领域

本专利申请涉及用于饮料制备的料盒、系统和方法。

背景技术

在饮料制备中使用料盒是众所周知的。例如，已知在饮料制备机中提供料盒，使用中，料盒被饮料制备机的刺穿元件刺穿，以使得热水流过料盒以煮制饮料介质，例如焙炒研磨咖啡。

在US2010/0028495中描述了一个例子。此类料盒和饮料系统经常在家庭和工作场所环境中使用。消费者希望能尽快分配每份饮料。然而，尤其对于需要提取成分(诸如焙炒研磨咖啡)的饮料来说，已发现在饮料成分经过压实并经受相对高的压力的情况下可以生产出更好的饮料。为此往往需要具有小孔隙的过滤器，而小孔隙可导致通过料盒的流动速率相对较慢。

发明内容

本公开提供一种料盒，其含有一种或更多种饮料成分，并且包括：

杯形主体，其具有基部、周边侧壁和敞开的顶部；

封盖，其附接到所述杯形主体来封闭敞开的顶部以限定一容器容积，所述封盖可被刺穿以便于水介质流入到所述容器容积中；

过滤器，其位于容器容积内，将容器容积划分成含有一种或更多种饮料成分的成分室容积以及滤液容积；

基部可被刺穿以便于由水介质和一种或更多种饮料成分形成的饮料从滤液容积中流出；

周边侧壁包括限定多个滤液通道的多个槽，所述滤液通道被构造成将饮料流朝向杯形主体的基部向下引导；

其中杯形主体被构造成在使用中当温度为至少85℃、压力为至少20KPa的水介质被引入到容器容积中时是可横向膨胀的。

不希望受理论约束，据信杯形主体的横向膨胀有助于确保滤液通道保持畅通且因此允许较快流动。另外，过滤器的膨胀可允许获得较大的过滤面积，这样还可减少煮制时间。

杯形主体可被构造成通过周边侧壁的槽的变形是可横向膨胀的。

周边侧壁在使用之前可具有大致截头圆锥形形状，并且在使用期间发生横向膨胀后可具有大致圆桶形形状。

在一个方面，周边侧壁具有0.15mm到0.35mm的厚度。

在一个方面，基部具有0.35mm到0.55mm的厚度。

杯形主体可包括聚合物材料。

杯形主体可包括层压材料。

例如，杯形主体可包括聚苯乙烯和聚乙烯层压体。又如，杯形主体可由具有聚苯乙烯层、乙烯-乙烯醇(EVOH)层和聚乙烯层的层压体形成。

杯形主体可包括阻隔层。该阻隔层可形成杯形主体的层合结构中的一层。该阻隔层可以是基本上不透氧气/空气和/或水分的。优选地，该阻隔层用于保护料盒的内含物，使内容物避免因暴露到氧气/空气和/或水分而导致可能的变质。合适的阻隔层的例子是EVOH。

在一个方面，过滤器可由片状材料形成，该片状材料可形成为具有侧壁和基部的杯形；其中过滤器可包括多个部分，其中当固定到杯形主体并且在引入水介质之前，该片状材料包含重叠部分。

在使用中，过滤器可被构造成通过片状材料的移动是可横向膨胀的。

在使用中，过滤器可被构造成通过重叠片状材料的移动是可纵向膨胀的。

在一个方面，该料盒还可包括位于滤液容积中的防护元件；

其中，防护元件独立于杯形主体形成并且位于滤液容积内以限定出口区，防护元件被置于过滤器和出口区之间；

其中，防护元件被构造为防止过滤器侵入到出口区中，使得在使用中饮料制备装置的刺穿元件完全伸出时，刺穿元件能够被放置成与出口区流体连通、刺穿元件不会接触防护元件或过滤器。

防护元件可被构造成在使用中向过滤器的至少一部分提供物理支撑，以限制或阻止过滤器的轴向膨胀。

防护元件可包括过滤器支撑表面和至少一个支承部分，所述支承部分用于将所述过滤器支撑表面与所述料盒的所述刺穿表面分隔开，其中所述支承部分的远端可邻接到侧壁和基部之间形成的拐角中。

过滤器可包括上部边沿，其被连接在所述周边侧壁的封盖端处或在靠近所述周边侧壁的封盖端处和/或在所述周边侧壁和所述封盖之间，此外，过滤器还包括未连接到周边侧壁的过滤器侧壁。

本公开还提供一种包括料盒和饮料制备机的系统；

其中饮料制备机包括：

夹持器，其用于接纳含有一种或更多种饮料成分的料盒；

入口刺穿器，其用于刺穿所述料盒的封盖，以便向所述料盒供应水介质；以及

出口刺穿器，其用于刺穿所述料盒的基部，以允许由一种或更多种饮料成分和水介质形成的饮料流出；

其中料盒包括杯形主体，该杯形主体具有基部、周边侧壁和由封盖闭合的敞开的顶部，周边侧壁包括多个槽；

其中夹持器包括限定用于接纳料盒的空腔的壁，该空腔的内径大于料盒的周边侧壁的至少相当大部分的外径，使得在料盒插入到空腔中时，在料盒的周边侧壁的至少相当大部分与夹持器的壁之间能够提供环形膨胀间隙。

杯形主体可被构造成在使用中当温度为至少85℃、压力为至少20KPa的水介质被饮料制备机引入到容器容积中时是可横向膨胀的。

本公开还提供了一种由具有杯形主体和封盖并且含有一种或更多种饮料成分的料盒形成饮料的方法，该方法使用具有用于所述料盒的入口刺穿器、出口刺穿器和夹持器的饮料制备机，该方法包括如下步骤：

将料盒插入到夹持器中，使得料盒的杯形主体被由夹持器的壁限制的空腔所接纳；

用入口刺穿器刺穿料盒的封盖；

用出口刺穿器刺穿料盒的基部；

通过入口刺穿器将水介质注入到料盒中以形成饮料，水介质以至少85℃的温度和至少20KPa的压力被注入；以及

通过出口刺穿器分配饮料；

其中因水介质通过料盒，杯形主体是横向膨胀的。

用于形成过滤器的合适材料包括织造材料和非织造材料、纸材和纤维素，以及塑料，诸如聚丙烯和聚乙烯。纸材或纤维素材料可含有另一种材料(例如，聚丙烯或聚乙烯)的纤维。

封盖可由聚乙烯、聚丙烯、聚酯(包括聚对苯二甲酸乙二酯)、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酰胺(包括尼龙)、聚氨酯、纸材、粘胶纤维和/或金属箔形成。封盖可包括镀有金属膜或由共聚物形成的层压体。在一个例子中，封盖包括聚乙烯-铝层压体。

本公开可应用于饮料介质为可提取/难熔产品诸如焙炒研磨咖啡或叶茶的特定应用。然而，作为另外一种选择，饮料介质可为水溶性成分，诸如速溶喷雾干燥咖啡或冻干咖啡、巧克力粉、奶粉或奶精。奶粉可包括干燥脱脂奶、半脱脂奶和全脂奶，浓缩干奶蛋白质、分离干奶蛋白质、干奶蛋白质馏分，或其任何组合。奶精可由奶制品和/或非奶制品成分制成，通常含有由蛋白质或改性淀粉稳定的乳化脂肪，其分散在有利于干燥尤其是喷雾干燥的载体中。该粉末产品可能会结块。作为另一种替代形式，饮料介质可以是可提取/难熔成分和水溶性成分的混合物，例如焙炒研磨咖啡和速溶冻干咖啡的混合物。

附图说明

现将结合附图仅以举例的方式描述本公开的各个方面，其中：

图1是根据本公开的一个实施例的料盒的剖面正视图；

图2是图1中料盒的立体剖面图；

图3是图1中料盒的过滤器防护件的立体图；

图4是图1中料盒在分配期间的剖面正视图；

图5是本公开的过滤器防护件的另一实施例的立体图；

图6是含有图5中的过滤器防护件的料盒在分配期间的剖面正视图；

图7是通过图1中的料盒的杯形主体的剖面图；

图8是在本公开的料盒的一个实施例中使用的过滤器的立体图；

图9是根据本公开的另一个实施例的料盒的剖面正视图；

图10是图9中的料盒的立体剖面图；以及

图11是示出本公开的料盒在分配后的典型形状的侧视图。

具体实施方式

如图1中所示，在第一方面，料盒1包括杯形主体2、封盖3、过滤器防护件6和过滤器8。

图1中的杯形主体2包括圆形基部4和向上延伸的侧壁5，该侧壁向上延伸至限定杯形主体2的开口上端20的上部边沿21处。如图2和图7中所示，侧壁5在其内表面上具有多个包含突出部28的槽，突出部28径向向内突出，从而限定置于突出部28之间的通道29，通道29从开口上端20朝向基部4向下延伸侧壁5的相当大部分的长度。侧壁5的形状大致上为截头圆锥形，其中开口上端20处的直径大于邻近基部4处的侧壁5的直径。侧壁5邻近上部边沿21的上部区域具有从上部边沿21向下延伸的向内渐缩部分22。另外，基部4区域中的侧壁5具有向外渐缩(outwardly tapering)部分23。向外渐缩区域23的上端在外翻肩部24处与侧壁5的其余部分相连接。

例如在图4中示出的基部4大致平坦，包括环形凹槽26(在图2中示出)，环形凹槽26位于基部4的外周边上基部4与侧壁5之间的拐角27处。基部4的平坦部分4a提供料盒1的下刺穿表面40。

杯形主体2可由具有聚苯乙烯层、乙烯-乙烯醇(EVOH)层和聚乙烯层的层压体形成。EVOH层可充当基本上不透氧气/空气和/或水分的阻隔层。优选地，该阻隔层用于保护料盒的内含物，使内容物避免因暴露到氧气/空气和/或水分而导致可能的变质。

组装料盒1之前，多个杯形主体2可堆叠在一起。

封盖3包括粘合到或以其他方式密封到杯形主体2的上部边沿21的圆盘，以封闭料盒1的开口上端20。封盖3限定料盒1的上刺穿表面43。

在一个实施例中，过滤器8具有大致呈杯形的形状，其具有上过滤器边缘50，边缘50在上部边沿21处或靠近上部边沿21处粘合到或以其他方式密封到杯形主体2(例如到周边侧壁)。在未示出的例子中，过滤器边缘50粘合在杯形主体2的上部边沿21与封盖3之间。过滤器侧壁51可从过滤器边缘50向下延伸，并且可如图所示在下端处由过滤器基部52闭合。过滤器8可由合适的材料模制而成。另选地，过滤器8可由随后形成为所需几何形状的片状材料形成。

过滤器防护件6可形成为独立于杯形主体2和过滤器8的部件，并且可位于杯形主体2的下端，如图1和图2中所示。如在图3的实施例中最清楚地显示，过滤器防护件6包括限定上表面10的上部部分9和圆周壁11，在所示实施例中，圆周壁11从上部部分9向下向外延伸，在下部边沿31处终止。上部部分9包括外圆周边缘14和内圆周边缘15，它们通过多个径向条12接合在一起，这些径向条12限定了上部插入孔13。内边缘15限定了穿过向下延伸管17向下延伸的中心孔16。圆周壁11可包括多个轴向取向(或基本上轴向取向)条18，其从下部边沿31延伸到外边缘14并且限定了侧插入孔19。图3中示出的过滤器防护件6的形状大致呈截头圆锥形，其中下部边沿31的直径大于外边缘14的直径。

过滤器防护件6可以是刚性的；这意味着其具有足够的结构强度，能够在下文所述使用中不发生任何实质性变形。

优选地，过滤器防护件6在组装料盒1之前成型为可堆叠部件。向下延伸管17用于确保相邻过滤器防护件6在堆叠时彼此之间稍微留出间隔，以确保易于从堆叠中将各过滤器防护件6分离出来。

如图2中的最清晰显示，过滤器防护件6的下部边沿31可定位在杯形主体2的环形凹槽26中，其中下部边沿31与侧壁5和基部4之间的拐角27保持接触。

在图1中所示的料盒1的示例性组装方法中，首先将过滤器防护件6插入到敞开的顶部的杯形主体2中，然后将其向下推动，以推入配合的方式使得下部边沿31与拐角27和凹槽26接触。在一个实施例中，通过侧壁5的弯曲以便于过滤器防护件6的插入，以使得相对刚性的下部边沿31通过杯形主体2在外翻肩部24的水平位处的较小直径。侧壁5本身具有弹性，使得过滤器防护件6一旦通过外翻肩部24插入，就会被侧壁5夹持并保持为与基部4和侧壁5之间的拐角27相接触，而不需要使用任何其他粘合装置或连接装置。

然后，过滤器8通过开口上端20插入到杯形主体2中，并且粘合到或以其他方式连接到上部边沿21或靠近上部边沿21的位置，例如通过热密封方式。

如图1所示，当过滤器8放置到位时，料盒1的容器容积被划分为过滤器8一侧的饮料成分容积B以及过滤器8另一侧的滤液容积C。过滤器防护件6位于过滤器8下方的滤液容积C中。槽28之间形成的通道29构成了滤液容积C的一部分，因为这些通道是过滤器8的“下游”。

饮料成分7(例如焙炒研磨咖啡)的一部分通过开口上端20填充到饮料成分容积B中。然后通过将封盖3密封到上部边沿21来闭合料盒1，过滤器边缘50夹或不夹在封盖3和上部边沿21之间。上文所述组装步骤中的两个或更多个步骤可合为单个组装过程步骤。

在图1中，组装时，过滤器基部52由过滤器防护件6的上表面10提供物理支撑。在一个实施例中，过滤器防护件6的上表面10被构造为确保过滤器8的材料不会延伸到滤液容积C的可视为料盒1的出口区D的一部分中。出口区D被定义为过滤器防护件6与杯形主体2的基部4之间的容积。在一个实施例中，过滤器防护件6被构造为接纳刺穿元件，使得刺穿元件在使用中完全延伸时，刺穿元件不会移动过滤器防护件6。在一个实施例中，过滤器防护件6被构造为接纳刺穿元件，使得刺穿元件在使用中完全延伸时，刺穿元件不会接触过滤器防护件6。在一个实施例中，过滤器防护件6限定了孔56a，其可被构造为接纳饮料制备装置的刺穿元件，使得刺穿元件在使用中完全延伸到出口区D时，刺穿元件被放置成与出口区D流体连通。

在使用中，如图4中所示，料盒1插入到饮料制备装置的夹持器58中。夹持器58的周壁限定空腔，该空腔的形状和大小被设定为可接纳料盒1，使得夹持器与料盒1的侧壁5之间最初存在环形膨胀间隙59。环形膨胀间隙59在料盒1的每一侧上可为2mm。

饮料制备机包括入口刺穿元件55和出口刺穿元件56，两者与料盒1接合以允许进行煮制和分配。如图所示，入口刺穿元件55刺穿料盒1的上刺穿表面43以形成入口，从而提供与饮料成分容积B的流体连通。出口刺穿元件56刺穿基部4的下刺穿表面40以形成出口，从而为饮料成分7形成的饮料提供离开料盒1的流出通道，此后饮料制备装置可被分配到容器例如杯子中。出口刺穿元件56可偏离料盒1的中心，以便不被向下延伸管17妨碍。

水介质(例如热水)通过入口刺穿元件55注入到料盒1中，与饮料介质7接触。由此形成饮料提取液，通过过滤器8进入到滤液容积C。该饮料提取液通过过滤器侧壁51进入到通道29中，然后能够向下流动，通过过滤器防护件6中的侧孔13进入到出口区D中。提取液还经由过滤器基部52通过过滤器8，并且通过过滤器防护件6的上孔13和中心孔16进入到出口区D。

在水流过料盒1期间，料盒因料盒的内部增压和水的软化效应而横向膨胀，水通常具有至少85摄氏度的温度。侧壁5被构造成包括槽28，使得横向膨胀更容易。横向膨胀导致环形膨胀间隙59减小或者甚至完全闭合。由于侧壁8的最高部分和最低部分对横向膨胀更具有弹性，因此膨胀过程导致截头圆锥形侧壁5变形为例如图11中所示的圆桶形状。

已有利地发现，料盒1的杯形主体2的横向膨胀导致饮料形成时间缩短，这将在下文中进一步论述。

料盒1的侧壁5的横向膨胀可伴随有过滤器8的横向膨胀。这种现象尤其出现在过滤器8由片状材料形成的情况下，其中片状材料通过相互之间的重叠形成为杯形形式，例如，如图8中所示。在这种情况下，通过片状材料的重叠部分相对于彼此的移动以便于横向膨胀，以使得过滤器8部分展开。过滤器防护件2的存在限制或阻止过滤器8向下朝向基部4的轴向膨胀。可优选地在重叠部分的尺寸和布置方面对过滤器8进行配置，确保杯形主体2的侧壁5能够横向膨胀的程度比过滤器侧壁横向膨胀的程度更大。这样有助于确保通道29始终保持打开。

优选地，如图4所示，杯形主体2的基部4与过滤器防护件6的径向条12的下表面之间的距离大于出口刺穿元件56进入料盒1的穿透距离p。这样可确保在使用期间，出口刺穿元件56不会接触到过滤器防护件6或过滤器8。在一个实施例中，过滤器防护件6的孔56a从基部4朝向上表面10延伸了一段大于穿透距离p的距离。

图5显示过滤器防护件6’的另一方面，其可取代图3的过滤器防护件6结合到密封盒1中。在说明此方面时，将不再进一步说明与前文所述方面共同的特征，具体是指杯形主体2、封盖3和过滤器8的构造，请参考上文的段落。

如前所述，过滤器防护件6’可形成为独立于杯形主体2的部件，并且位于杯形主体2的下端，如图6中所示。过滤器防护件6’包括限定上表面10’、外圆周壁11’和内圆周壁的环形部分，两个壁都从上部部分向下延伸以邻接下凸缘元件。下凸缘元件限定下部边沿31’。在上表面10’内有中心孔16’。该内圆周壁包括限定侧插入孔19’的多个壁部分18’。

过滤器防护件6’可为刚性的，这意味着其具有足够的结构强度，能够在下文所述使用期间不发生任何实质性形变。

料盒1的组装如前文所述，不同的是插入过滤器防护件6’，使得下部边沿31’接合到杯形主体2的拐角27或是接合到靠近拐角27的位置。如上所述，向内渐缩部分23用于将过滤器防护件6’保持在正确的位置。

如在图6中可见，组装时，过滤器基部52由过滤器防护件6’的上表面10’提供物理支撑，这样确保了过滤器8的材料不会延伸到滤液容积C的可视为料盒1的出口区D的一部分中。出口区D被定义为过滤器防护件6’与杯形主体2的基部4之间的封闭容积。

料盒1的使用如上所述，不同之处在于通过过滤器8的饮料提取液是经由侧孔19’和环形出口区D引导到出口刺穿器56。

在以上方面的修改形式中，外圆周壁11’还可设有孔19’，以供饮料流进入到出口区D中。

图9和图10根据本公开示出料盒1的第二方面。第二方面与上文所述的第一方面类似，下文中将仅描述两者之间的不同之处。类似部件使用类似的参考编号。

该方面与第一方面基本上相同，不同的是料盒1不包括过滤器防护件2。相反过滤器8悬置并且被配置成通过其轴向长度避开出口刺穿器56。

料盒1的使用如上所述。然而，现在过滤器8能够横向膨胀并且在一定程度上朝料盒1的基部4向下纵向膨胀。正如第一方面，已发现料盒1的侧壁的这种膨胀和过滤器8的膨胀有利于缩短饮料形成时间。

实例

准备了四种类型的料盒1。每一种类型都具有重量为9g的焙炒研磨咖啡填充物。然后，使用可从美国康涅狄格州斯坦福德美膳雅公司(Cuisinart,Stamford,CT,USA)获得的Cuisinart SS-700型饮料制备机煮制每一类型的料盒各十个样品。夹持器的壁与杯形主体的侧壁之间的环形膨胀间隙为约2mm。饮料制备机被设置成分配“饮料量8”(标称8盎司的饮料量，在实验期间分送约205g至210g的饮料重量)的饮料，然后测量分配每一样品的煮制时间。

料盒类型如下：

类型1-如在第二方面中所述的料盒1，即不具有过滤器防护件2。

类型2-如在第二方面中所述的料盒1，即不具有过滤器防护件2，但另外具有围绕杯形主体2的周边侧壁5放置的套圈，用于基本上防止杯形主体2的任何横向膨胀。

类型3-如在第一方面中所述的料盒1，即具有如图3中所示的过滤器防护件2。

类型2-如在第一方面中所述的料盒1，即具有如图3中所示的过滤器防护件2，但另外具有围绕杯形主体2的周边侧壁5放置的套圈，用于基本上防止杯形主体2的任何横向膨胀。

因此，类型2和类型4的料盒作为对照物，以突显类型1和类型3的料盒的横向膨胀的技术效果。

平均煮制时间如下：

表1

如表中可见，与对照物的52秒相比，类型1的料盒1的横向膨胀使得煮制时间缩短至49秒。在类型3的料盒1的情况下，煮制时间非常显著地缩短了10秒，从61秒变成了51秒。

不希望受理论约束，据信杯形主体2(以及可选的位于杯形主体2内的过滤器8)的横向膨胀有助于确保用于向下朝密封盒1的基部4排出饮料的通道29保持畅通，因此允许较快流动。另外，过滤器8的膨胀允许获得较大的过滤面积，这样也可减少煮制时间。

虽然在未使用过滤器防护件2的情况下获得了最快煮制时间，但在一些情况下，使用过滤器防护件的优势将补偿可能较长的煮制时间。甚至在这种情况下，已发现横向膨胀有利于将煮制时间减少约6％。

从前述内容中应当理解，本公开提供了用于饮料制备的料盒以及用于此类料盒的部件。

Claims (17)

1.一种料盒，所述料盒含有一种或更多种饮料成分，并且包括：

杯形主体，所述杯形主体具有基部、周边侧壁和敞开的顶部；

封盖，所述封盖附接到所述杯形主体来封闭敞开的顶部以限定一容器容积，所述封盖可被刺穿以便于水介质流入到所述容器容积中；

过滤器，所述过滤器位于所述容器容积内，将所述容器容积划分成含有所述一种或更多种饮料成分的成分室容积以及滤液容积；

所述基部可被刺穿以便于由所述水介质和所述一种或更多种饮料成分形成的饮料从所述滤液容积中流出；

所述周边侧壁包括限定多个滤液通道的多个槽，所述滤液通道被构造成将饮料流朝向所述杯形主体的所述基部向下引导；

其中所述杯形主体被构造成在使用中当温度为至少85℃、压力为至少20KPa的水介质被引入到所述容器容积中时是可横向膨胀的；

其中所述杯形主体被构造成通过所述周边侧壁的所述槽的变形是可横向膨胀的；并且

其中所述周边侧壁在使用前具有大致截头圆锥形的形状，并且在使用中横向膨胀后具有大致圆桶形的形状。

2.根据权利要求1所述的料盒，其中所述周边侧壁具有0.15mm到0.35mm的厚度。

3.根据权利要求1所述的料盒，其中所述基部具有0.35mm到0.55mm的厚度。

4.根据权利要求1所述的料盒，其中所述杯形主体包括聚合物材料。

5.根据权利要求1所述的料盒，其中所述杯形主体包括层压材料。

6.根据权利要求5所述的料盒，其中所述杯形主体包括聚苯乙烯和聚乙烯层压体。

7.根据权利要求1所述的料盒，其中所述杯形主体包括阻隔层。

8.根据权利要求1所述的料盒，其中所述过滤器由片状材料形成，所述片状材料形成为具有侧壁和基部的杯形，其中所述过滤器包括多个部分，其中当固定到所述杯形主体并且在引入所述水介质之前，所述片状材料包括重叠部分。

9.根据权利要求8所述的料盒，其中在使用中所述过滤器被构造成通过所述片状材料的移动是可横向膨胀的。

10.根据权利要求8所述的料盒，其中在使用中所述过滤器被构造成通过所述重叠片状材料的移动是可纵向膨胀的。

11.根据权利要求1所述的料盒，所述料盒还包括位于所述滤液容积中的防护元件；

其中所述防护元件独立于所述杯形主体形成并且位于所述滤液容积内以限定出口区，所述防护元件被置于所述过滤器和所述出口区之间；

其中所述防护元件被构造为防止所述过滤器侵入到所述出口区中，使得在使用中饮料制备装置的刺穿元件完全伸出时，所述刺穿元件能够被放置成与所述出口区流体连通、所述刺穿元件不会接触所述防护元件或过滤器。

12.根据权利要求11所述的料盒，其中所述防护元件被构造成在使用中向所述过滤器的至少一部分提供物理支撑，以限制或阻止所述过滤器的轴向膨胀。

13.根据权利要求11所述的料盒，其中所述防护元件包括过滤器支撑表面和至少一个支承部分，所述至少一个支承部分用于将所述过滤器支撑表面与所述料盒的所述基部的刺穿表面分隔开，其中所述支承部分的远端邻接到在所述侧壁和所述基部之间形成的拐角中。

14.根据权利要求1所述的料盒，其中所述过滤器包括上部边沿，所述上部边沿被连接在所述周边侧壁的封盖端处或在靠近所述周边侧壁的封盖端处和/或在所述周边侧壁和所述封盖之间，并且所述过滤器还包括未连接到所述周边侧壁的过滤器侧壁。

15.一种包括料盒和饮料制备机的系统；

其中所述饮料制备机包括：

夹持器，所述夹持器用于接纳含有一种或更多种饮料成分的料盒；

入口刺穿器，所述入口刺穿器用于刺穿所述料盒的封盖，以便向所述料盒供应水介质；以及

出口刺穿器，所述出口刺穿器用于刺穿所述料盒的基部，以允许由所述一种或更多种饮料成分和所述水介质形成的饮料流出；

其中所述料盒包括杯形主体，所述杯形主体具有所述基部、周边侧壁和由所述封盖闭合的敞开的顶部以限定一容器容积，所述周边侧壁包括多个槽；

其中所述夹持器包括限定用于接纳所述料盒的空腔的壁，所述空腔的内径大于所述料盒的所述周边侧壁的至少相当大部分的外径，使得在所述料盒插入到所述空腔中时，在所述料盒的所述周边侧壁的至少相当大部分与所述夹持器的所述壁之间能够提供环形膨胀间隙；

其中所述杯形主体被构造成通过所述周边侧壁的所述槽的变形是可横向膨胀的；

其中所述周边侧壁在使用前具有大致截头圆锥形的形状，并且在使用中横向膨胀后具有大致圆桶形的形状。

16.根据权利要求15所述的系统，其中所述杯形主体被构造成在使用中当温度为至少85℃、压力为至少20KPa的水介质被所述饮料制备机引入到所述容器容积中时是可横向膨胀的。

17.一种由具有杯形主体和封盖并且含有一种或更多种饮料成分的料盒形成饮料的方法，所述杯形主体包括周边侧壁，所述周边侧壁具有大致截头圆锥形的形状并包括多个槽，所述方法使用具有用于所述料盒的入口刺穿器、出口刺穿器和夹持器的饮料制备机，所述方法包括如下步骤：

将所述料盒插入到所述夹持器中，使得所述料盒的所述杯形主体被由所述夹持器的壁限制的空腔所接纳；

用所述入口刺穿器刺穿所述料盒的所述封盖；

用所述出口刺穿器刺穿所述料盒的基部；

通过所述入口刺穿器将水介质注入到所述料盒中以形成所述饮料，所述水介质以至少85℃的温度和至少20KPa的压力被注入；以及

通过所述出口刺穿器分配所述饮料；

其中因所述水介质通过所述料盒，所述杯形主体横向膨胀，以使所述杯形主体的包括所述槽的所述周边侧壁在横向膨胀后具有大致圆桶形形状。