CN107406189B - 制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊及相关方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊(1)，其包括杯(2)，杯适于容纳待泡制或溶解的物质(11)并且设置有具有开口(31)的底部(3)，开口用于泡制饮料的流出。底座(33)设置有具有上表面的多个浮凸部(310、320、330、340、350、360)，该上表面没有切割或穿刺元件。胶囊(1)包括适于在下面密封胶囊(1)的盘(5)，盘以可释放的方式部分地固定到底座(33)，以便由于胶囊(1)内部的压力增加而至少部分地脱离。由于通过胶囊(1)内部的流体施加的压力导致盘(5)变形，胶囊(1)打开以释放泡制饮料。

Description

制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊及相关方法
技术领域
本发明涉及一种用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊。
背景技术
特别地，本发明涉及一种胶囊，该胶囊用于包装预定和一次性剂量的浓缩产品(例如粉末、颗粒或叶子形式)，用于通过向胶囊本身引入压力下的流体(主要是热水)而即时制备饮料(诸如茶、咖啡、草药茶、牛奶、巧克力等)。
在用于咖啡或其他泡制液的胶囊或囊壳(pod)领域中，已知使用配备有分配器组的自动或半自动机器，分配器组适于通过使压力下的热水流动通过准确地包含待泡制或溶解的提取物的胶囊而形成泡制液。这些已知胶囊说明的实例在在前文献US2010/260896、WO2015/008309和US5221028中有所描述。
此类机器的常见操作原理提供了对封闭胶囊的盖的刺穿，以允许通过浸出器组引入压力下的热水流。在实现对包含在胶囊中的提取物的泡制之后，泡制的饮料流出胶囊并由机器引导到杯或最终容器中。
为了防止加压流体过快地通过待泡制的物质，而不会因此在胶囊内部充分地扩散，由此对泡制饮料的质量产生负面影响，所以已知胶囊设置有密封薄膜层，该密封薄膜通常由铝制成且设置在胶囊的底部上，对应于设置有一个或多个切割或刺穿点或轮廓的底座。胶囊中的压力增加导致加压流体将铝层推靠在底座上的点，直到其被刺穿或断裂。一旦在密封薄膜层中产生开口，则泡制的饮料可以从胶囊本身的底座中的合适的开口流出。
从构造性的观点来看，特别是考虑底座上的切割和刺穿点和轮廓的实现，这些已知的胶囊是相当复杂的。因此，这些已知的胶囊特别是关于相关模具的生产而言是相当昂贵的。
发明内容
本发明的目的是提供用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊，该胶囊解决了现有技术的问题。
特别地，本发明的目的是提供用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊，该胶囊与已知胶囊相比制造简单且便宜，而在泡制饮料的质量方面仍然获得类似的性能。
本发明的另一个目的是提供用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊，其中由于布置成覆盖胶囊底部的密封盘的变形(该变形由于通过胶囊内部的加压流体施加的压力而导致)而使得胶囊的开口允许泡制饮料流出，从而避免借助于如已知胶囊中的任何切割或刺穿方式。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊，包括：-杯，适于限定用于容纳待泡制或待溶解的至少一种物质的内部容积，所述杯由盖从上方封闭，所述杯设置有底部，所述底部设置有适于允许释放所泡制的饮料的开口并设置有底座，所述底座设置有具有上表面的多个浮凸部，所述上表面不具有切割或穿刺元件，其中，所述胶囊包括盘，所述盘布置在所述杯内部并且适于在下面密封所述胶囊，所述盘以部分地能释放的方式至少部分地焊接或胶合在所述底座处，以便由于所述胶囊内部压力的增加而至少部分地脱离或分开；并且其中，通过所述胶囊内的流体所施加的压力而造成所述盘变形，由此实现所述胶囊的打开以便释放所泡制的饮料。
本发明的其他方面还提供了通过上述胶囊制备泡制饮料的方法和相关的将密封盘焊接至胶囊的底座的焊接方法。
附图说明
根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊的特征和优点将从根据附图通过非限制性示例给出的以下描述中变得显而易见，其中：
-图1是根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊从下面看的透视图；
图2是根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊从上面看的透视图；
-图3和图3a分别是根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊的俯视图和剖视图；
-图4和图4a分别是根据本发明在底部设置有密封盘的胶囊在泡制之前的俯视图和剖视图；
-图5和图5a分别是根据本发明在底部设置有密封盘的胶囊在泡制之后的俯视图和剖视图；
-图6是在变型实施例中根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊的剖视图；
-图7是在另一个变型实施例根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊的剖视图；
-图8是在又另一个变型实施例中根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊的剖视图；
-图9是根据本发明的用于将密封盘焊接在胶囊底部上的焊接机的透视图；
-图10和图10a分别是变型实施例中图9的焊接机的剖视图和局部图；
-图11和图11a分别是图10的焊接机在将密封盘焊接在胶囊底部上的步骤中的剖视图和局部图；
-图11b示出在变型实施例中焊接在胶囊底部上的密封盘的细节；
-图12和图12a分别是在另一个变型实施例中图9的焊接机在将密封盘焊接在胶囊底部的步骤中的剖视图和细节；
-图12b示出在另一变型实施例中焊接在胶囊底部上的密封盘的细节；
-图13和图13a分别是在又另一个变型实施例中，图9的焊接机在将密封盘焊接在胶囊底部上的步骤中的剖视图和细节；
-图14是胶囊的两个可能变型实施例的俯视图，该胶囊在密封盘边缘的焊接区域内部设置有径向凹槽；
-图15a是在密封盘边缘的焊接区域外侧设置有径向凹槽的胶囊的变型实施例的俯视图；
-图15b和图15c分别是图15a的胶囊的一部分的俯视图和细节，其中密封盘焊接在底部。
具体实施方式
附图中特别是图6和图8中示出了由参考标号1表示的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊。
胶囊1包括适于限定内部容积V的主体或杯2，用于容纳待泡制或溶解的通常为粉末或颗粒形式的至少一种物质11。
杯2由塑料材料制成，优选为注塑成型或热成型。例如，该杯由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
如图1和图2所示，杯2在一侧上设置有底部3，并且在相对侧上设置有由向外突出的边缘4限定的进入开口21。
该杯2对应于底部3设置有由喷嘴32限定的适于允许泡制饮料流出的流出开口31。
该杯2对应于底部3设置有底座33，该底座设置有相对于底座33本身竖直突出的多个浮凸部(relief)310、320、330、340、350、360。浮凸部在盖6的方向上朝向杯2的内部突出。有利地，浮凸部310、320、330、340、350、360的上表面基本上平坦且没有切割、穿刺或撕裂元件。有利地，通过胶合或焊接将密封盘5固定在浮凸部310、320、330、340、360中的至少一些的上表面上。
如图6、图7和图8所示，盘5定位在内部容积V和浮凸部310、320、330、340、350、360之间。
盘5定位在待泡制或溶解的物质11和底座33之间，特别是在物质11下方和底座33上方。
盘5封闭搁置在形成底座33的浮凸部310、320、330、340、350、360上的物质的容纳容积V。
如图3和图3a所示，底座33包括中心部分310，其由第一浮凸部限定并覆盖喷嘴32的流出开口31。中心部分310设置有在杯2的内部和流出开口31之间的至少一个连接开口311，以精确地允许泡制饮料流出到胶囊1的外部。优选地，中心部分310包括多个连接开口311。
底座33包括另一个浮凸部限定的至少一个迷宫部分320、330、340。
迷宫部分320、330、340具有大致圆形的形状，相对于喷嘴32(并且相对于中心部分310)同心地布置。
迷宫部分320、330、340设置有多个凹槽321、331、341。这些凹槽321、331、341，优选地成对角线，允许泡制饮料流出到胶囊1的外部。
因此，底座33包括由至少两个迷宫部分320、330、340限定的迷宫30。在图3所示的变型实施例中，迷宫30由相对于喷嘴32(并且相对于中心部分310)同心地布置的第一迷宫部分320、第二迷宫部分330和第三迷宫部分340限定。有利地，迷宫30适于当胶囊1内部的压力下降到阈值以下时通过毛细管作用来防止泡制饮料流向喷嘴32，或者当胶囊1与机器的泡制组脱离接合时完全中断，以避免饮料本身滴落。有利地，特别是在用于制备可溶性饮料的胶囊的情况下，迷宫30适于降低泡制饮料的输出速度。由于通过多个凹槽321、331、341形成的窄通道所提供的阻力，所以即使在存在高内压的情况下，包含在胶囊1中的泡制液体也是规律地流出。
底座33包括由另一浮凸部限定的外边缘360，密封盘5通过胶合或焊接以部分可释放的方式固定在该外边缘上。
在图11b所示的变型实施例中，限定边缘360的浮凸部360具有与形成底座33的其他浮凸部310、320、330、340基本上相同的竖直延伸部。
在图12b所示的另一变型实施例中，边缘360包括至少一个凸起部分361，凸起部分限定例如中心凸起环，中心凸起环具有与形成底座33的其他浮凸部310、330、340基本上相同的竖直延伸部。边缘360包括至少一个凹入部分363，该凹入部分363具有的竖直延伸部相对于形成底座33的其他浮凸部310、320、330、340和凸起部分361较小。有利地，在凸起区域361外部的凹入区域363(对应于焊接盘5的发生)的存在，允许将加压液体引导到边缘51下方，以便促进将盘5与底座33脱离。有利地，一旦获得胶囊的打开，则在凸起区域361内部的凹入区域363的存在(对应于焊接盘5的发生)，促进泡制饮料的流出。
如图14所示，在浮凸部310、320、330、340、350、360具有基本上相同的竖直延伸部的变体中，也可以制备例如径向凹槽363'、363”形式的凹入区域363。优选地，径向凹槽363'、363”对应于胶囊底部的底座33的边缘360均匀分布。具体地，图14和15a示出径向凹槽的几个实现示例。
例如，图14示出在边缘360上，特别是相对于盘5的边缘51将焊接的区域在内部设置有多个径向凹槽363'的胶囊，以便一旦获得胶囊的打开则促进泡制饮料的流出。
图14的左侧部分示出设置有尺寸减小但大数量的径向凹槽363'的胶囊的示例；图14的右侧部分示出设置有较大尺寸的较小数量的径向凹槽363'的胶囊的示例。
例如，图15a示出在边缘360上且特别是相对于盘5的边缘51将焊接的区域在外部设置有多个径向凹槽363'的胶囊，以便将加压液体引导到盘5下方以促进其脱离。如图15c所示，盘5的焊接对应于边缘360的减少部分而发生，而凹槽363”允许将加压液体引导到盘5的边缘51下方。
底座33包括多个扇区350，其由其他浮凸部限定并且布置在迷宫30和边缘360之间。
基本上圆弧形状的圆形扇区350相对于喷嘴32(并且相对于中心部分310)均匀地周向布置。有利地，扇区350的上表面基本上平坦并且没有切割、穿刺或撕裂元件。有利地，密封盘5支撑在扇区350的上表面上。
在图11b示出的变型实施例中，限定扇区350的浮凸部350具有与形成底座33的其他浮凸部310、320、330、340基本上相同的竖直延伸部。
在图12b所示的另一变型实施例中，限定扇区350的浮凸部350相对于形成底座33的其他浮凸部310、320、330、340具有较小的竖直延伸部，也就是说它们被降低。
扇区限定允许泡制饮料流出到胶囊1外部的多个凹部351、隔室或空间。特别地，凹部351限定在一对相邻扇区350之间。在图3的变型实施例中，底座33包括六个扇区350和六个凹部351。有利地，凹部351限定空间，该空间适于当由胶囊内部的流体施加的压力达到一定打开阈值水平时，适应(容纳，accommodate)而不阻碍密封盘5的至少一部分的变形。
优选地，扇区350的周向延伸大于凹部351的周向延伸。该构造性选择允许盘5在凹部351内部可自由地变形，以便形成折痕52以打开用于泡制饮料流出的通道P，并且允许盘同时由扇区350支撑，以确保通道P的足够的宽度，用于泡制饮料的适当且平稳的流出。
如图6至图8所示，用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊1包括对应于边缘4通过胶合或焊接固定的盖6，其适于在顶部将杯2密封。
优选地，盖6是铝薄膜，或复合塑料/铝材料或单层或多层塑料。
如图4和4a所示，用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊1包括对应于底部3固定在杯2内部的密封盘5，其适于在底部将杯2密封。
因此，胶囊1设置有封闭室12，其由顶部上的盖6和底部上的盘5限定，其内部容纳有待泡制或溶解的物质11。
密封封闭室12对于物质11的良好维护和保存是重要的。设置有密封封闭室12的胶囊1允许随着时间的推移保持待泡制或溶解的物质11的感官特性，并且确保泡制饮料的高品质。
优选地，盘5是铝薄膜，或复合塑料/铝材料或单层或多层塑料。
优选地，盘5是厚度至少为25μ的薄膜。
优选地，盘5是厚度在25μ和45μ之间，更优选地在30μ和40μ之间的薄膜。
优选地，盘5是强铝的薄膜，优选地厚度为30为。
该技术解决方案允许盘5由于胶囊1内部压力的增加而变形，而不会撕裂或断裂。
盘5以至少部分地可释放的方式与杯2的底座33对应地焊接或胶合。优选地，盘5以可释放的方式焊接或胶合在外边缘360上。
优选地，盘5通过使用具有低或温和粘合等级(low or bland level ofadhesion)的密封漆89进行焊接，或者通过具有低或温和粘合等级的胶进行胶合，以允许由于胶囊1内部的压力增加而与底座33脱离或分开。
优选地，上述漆确保比标准漆更低的脱离力。例如，在持续0.3s的240℃的温度下且以6bar的力将盘5焊接到底座33之后测量的脱离力远低于平坦表面上的10N/15mm。
盘5对应于杯2的底部焊接或胶合，并且特别地至少部分地焊接在底座33处。盘5被焊接或胶合在浮凸部310、320、330、340、360中的至少一些的上表面上。
盘5被焊接或胶合至外边缘360并焊接或胶合至迷宫部分320、330、340中的至少一个上。优选地，盘5被焊接或胶合在迷宫30上，也就是说在限定迷宫30本身的所有迷宫部分320、330、340上。
优选地，盘5也被胶合或焊接在中心部分310上。
盘5仅支撑而不固定在扇区350中的至少一些上。优选地，盘5仅支撑在所有扇区350上。有利地，当达到一定的打开压力时，在由胶囊1中的加压流体导致的盘5的变形期间，扇区350限定了盘5的至少一部分的支撑和滑动表面。
本发明还涉及将密封盘5焊接到根据本发明的胶囊1的底座33的方法，其中使用具有低粘合等级的焊接用漆89以可释放的方式将盘5焊接到底座33的外边缘360。特别地，盘5也焊接在底座33的限定迷宫30的迷宫部分320、330、340上。
优选地，使用图9所示的专用焊接工具9对盘5进行焊接。
焊接工具9包括主体92，主体92在一侧上设置有头部93，适于允许抓取和操作工具9，并且在相对侧上设置有焊接底座91。
在图12和图12a所示的变型实施例中，优选地可用于将盘5焊接在底座33上，其中扇区350凹入，并且边缘360相对于形成底座33的其他浮凸部310、320、330、340包括至少一个凹入部分363，焊接机9的底座91设置有基本上平坦的焊接型材94。
在该变型实施例中，如图12b所示，对应于迷宫30优选地也对应于中心部分310，并且至少部分地对应于边缘360，特别是对应于凸起部分361而焊接盘5。
在该变型实施例中，形成至少一个焊接区域944(迷宫30，优选为中心部分310、凸起部分361)和其中没有焊接发生的至少一个自由区域943(浮凸部350、凹入部分363)。
具体地，关于边缘360，仅对应于凸起部分361的密封区域944具有减小的宽度，或者在任何情况下相对于底座33的边缘360的总宽度较小。有利地，对应于边缘360的宽度减小的焊接区域的存在促进由于胶囊1内部压力的增加而使得盘5脱离。
在图10至图11a和图13和图13a所示的变型实施例中，优选地可用于将盘5焊接在底座33上，其中浮凸部310、320、330、340、350、360具有基本相同的竖直延伸部，底座91设置有适于仅对应于底座33的一些部分来焊接盘5的焊接型材94。
如图11、图11a和图11b所示，焊接型材94包括中心部分942，适于对应于迷宫30优选地也对应于中心部分310以及轮廓部分941而焊接盘5，轮廓部分适于仅对应于边缘360至少部分地焊接盘5。
焊接型材94在中心部分942和轮廓部分941之间设置有适于限定自由区域943的通道93，在自由区域中不发生焊接。
优选地，工具9的底座91基本上是圆柱形，通道93基本上是圆形并且相对于底座91是同心的。
焊接型材94的中心部分942基本上是平坦的，并且限定与底座33的迷宫30且优选地中心部分310具有相同宽度的焊接区域944。
焊接型材94的轮廓部分941由齿95限定，齿限定宽度减小或者在任何情况下都小于底座33的边缘360的宽度的焊接区域944，。
有利地，与底座33的边缘360对应地宽度减小的焊接区域的存在有助于由于胶囊1内部的压力增加而导致盘33的脱离。
在图13和图13a所示的变型实施例中，盘5至少部分地对应于倾斜或竖直的壁380被焊接。
在该变型中，焊接型材94包括中心部分942，其适于对应于迷宫30且优选还对应于中心部分310，以及对应于外侧部分941焊接盘5，外侧部分适于对应于壁380至少部分地焊接盘5。
焊接型材94在中心部分942和外侧部分945之间设置有适于限定自由区域943的通道93，自由区域中不发生焊接。在该变型中，通道93延伸到外侧部分945。
本发明还涉及焊接工具9，用于将密封盘5焊接到根据本发明的胶囊1的底座33上，该焊接工具设置有焊接底座91，焊接底座91具有焊接型材94，焊接型材包括适于进行焊接的中心部分942和轮廓部分941以及设置在中心部分942和轮廓部分941之间的通道93，该通道适于限定其中没有焊接的自由区域943。
如图6至图8所示，胶囊1可以以各种形式实现。
图6和图7示出用于制备泡制饮料特别是咖啡的胶囊。
优选地，在此类变型实施例中，用于咖啡的胶囊1还包括在物质11下方焊接或胶合在合适的竖直对接部18上的过滤器8，合适的竖直对接部设置在杯2内部。优选地，过滤器8对应于杯2的内壁焊接或胶合在底部3的正上方。特别地，过滤器8焊接或胶合在盘5的上方。过滤器8存在于物质11(特别是咖啡粉)的下方，优选地由纸、织物或无纺布制成，允许在泡制液体从胶囊1流出之前过滤泡制液体，以这种方式防止咖啡粉剩余物残留在泡制饮料中并防止损害其质量。
优选地，在这些变型实施例中，用于咖啡的胶囊1还包括可渗透或微穿孔薄膜7，其在物质11的上方焊接或胶合在专设水平对接部17上，专设水平对接部设置在杯2内部。
在腔室12内部，薄膜7与盘5一起限定子腔室12'，待泡制的物质11有效地包含在子腔室12'内。该薄膜7允许加压流体通过而不是物质11的通过，薄膜7的存在防止了在泡制步骤期间咖啡粉的分散，从而提高了泡制饮料的质量。
具体参考图6的变型实施例，其示出了用于制备泡制咖啡的胶囊1，杯2包括在内部的分隔壁13，分隔壁优选为圆形，适于限定子腔室12'的外侧壁，待泡制的物质11被有效地容纳在子腔室12'内。在本变型实施例中，薄膜7对应于分隔壁13的上边缘固定，在这种情况下，该边缘表示用于胶合或焊接的水平对接部17。
图8的变型实施例示出用于制备可溶性饮料(诸如例如茶、巧克力或牛奶)的胶囊。优选地，在该变型实施例中，用于可溶性物质的胶囊1包括盖6和密封盘5，并且没有过滤器8和可渗透或微穿孔薄膜7。
胶囊1在其各种变型实施例中可以用于使用配备有分配器组的自动或半自动机器来即时制备饮料(诸如茶、咖啡、草药茶、牛奶、巧克力等)，分配器组适于通过使压力下的热水通过胶囊1而产生泡制。
因此，在使用中，将胶囊1插入设置在机器中的合适的座中。该机器刺穿布置成封闭胶囊1的盖6，并且在其中容纳有物质11的腔室12、12'内部加入加压流体(主要是热水)。
封闭胶囊1的底部3的盘5的存在允许加压流体在一段时间内保持与待泡制或溶解的物质11接触，以便确保获得最佳的泡制饮料。由胶囊1内部的流体施加的压力上升直到达到一定阈值水平或打开压力(例如包括在4和8bar之间)，该打开压力推动盘5，确定胶囊1的打开。此时泡制饮料可以通过流出开口31流出并且经由喷嘴32被引导到杯或最终容器中。
特别地，如图5和图5a所示，胶囊1的打开由盘5至少部分的变形确定。
由于胶囊1内部的压力增加，盘5变得稍微凸出，也就是说边缘51相对于底座33的边缘360稍微凸起。
由于胶囊1内部的压力增加，盘5的边缘51至少部分地优选地完全地与底座33脱离或分开。分开至少对应于盘5和边缘51和底座33的边缘360发生。这种分开消除了先前由密封盘5提供的密封效果。
始终由于胶囊1内部的压力增加，盘5的边缘51因一定的波动而变形，并形成折痕52优选为多个折痕52。
盘5的变形，特别是折痕52确定了至少对应于边缘360的盘5与底座33的脱离，以便允许打开用于泡制液体流出的通道P。
特别地，盘5的边缘51形成对应于至少一个凹部351的折痕52。优选地，盘5的边缘51形成对应于每个凹部351的折痕52。
有利地，仅支撑在扇区350的上表面上而不焊接或胶合在其上的盘5，可以在由于胶囊1内部的压力增加而导致的变形期间在扇区350上自由滑动。此外，凹部351的存在允许适应而不阻碍由于胶囊1内部的压力增加而导致的盘5的变形。因此，精确地对应于凹部351，形成折痕52。
该技术解决方案允许盘5变形而不会撕裂或断裂。
在根据本发明的胶囊1中，在腔室12、12'和喷嘴32之间通过仅由胶囊1中的加压流体施加的压力增加而自发地产生用于泡制饮料的流出通道P，而不需要通过刺穿或撕裂盘、点或切割轮廓。
本发明还涉及使用根据本发明的胶囊1制备泡制饮料的方法，其中通过将盘5至少部分从底座33脱离或分开和盘5本身随后至少部分的变形来确定允许泡制饮料流出的开口。
特别地，盘5的分开对应于底座33的边缘360发生，以便消除先前由盘5提供的密封效果。盘5的变形发生在盘5的边缘51上，该边缘至少在凹部351处形成折痕52，适于允许释放泡制饮料。
根据本发明的胶囊可用于包装预定和一次性剂量的浓缩产品(粉末、颗粒或叶子的形式)，并用于即时制备饮料诸如叶状茶或可溶性茶、粉状咖啡或速溶咖啡、草药茶、牛奶、巧克力或其他脱水的水溶性产品。
创新地，根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊具有简单的结构，并且在任何情况下都能够确保在泡制饮料的质量方面的高性能。
有利地，根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊允许保持随时间变化的包含在胶囊内部的物质的感官特性，从而确保泡制饮料的优良品质。
有利地，在根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊中，加压流体以可能影响泡制饮料质量的最佳方式通过待泡制物质。
有利地，在根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊中，允许泡制饮料流出的开口由于密封盘的变形而发生，布置成覆盖底部的密封盘由于胶囊内部的加压流体施加的压力而变形，因此避免借助于任何切割或刺穿方式。
有利地，在根据本发明的用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊中，泡制饮料从不与用于制备饮料本身的机器的部件或元件接触，因而没有在制备不同类型饮料的情况下改变味道的风险。
显然，本领域技术人员可以对上述用于制备泡制或可溶性饮料的胶囊进行改变，包含在保护范围内的所有内容由所附权利要求限定。

Claims (17)

1.一种用于制备泡制饮料或可溶性饮料的胶囊(1)，包括：
-杯(2)，适于限定用于容纳待泡制或待溶解的至少一种物质(11)的内部容积(V)，所述杯由盖(6)从上方封闭，所述杯设置有底部(3)，所述底部设置有适于允许释放所泡制的饮料的开口(31)并设置有底座(33)，所述底座设置有具有上表面的多个浮凸部(310、320、330、340、350、360)，所述上表面不具有切割或穿刺元件，
其特征在于，所述胶囊包括盘(5)，所述盘布置在所述杯(2)内部并且适于在下面密封所述胶囊(1)，所述盘以部分地能释放的方式至少部分地焊接或胶合在所述底座(33)处，以便由于所述胶囊(1)内部压力的增加而至少部分地脱离或分开；
并且其中，通过所述胶囊(1)内的流体所施加的压力而造成所述盘(5)变形，由此实现所述胶囊(1)的打开以便释放所泡制的饮料。
2.根据权利要求1所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)利用具有低或温和粘合等级的漆(89)而以部分地能释放的方式附接在由所述浮凸部中的一个限定的外边缘上或者附接在所述底座(33)正上方的侧壁(380)上。
3.根据权利要求2所述的胶囊(1)，包括均匀分布在所述底座(33)的所述外边缘处的多个径向凹槽(363'、363”)。
4.根据权利要求3所述的胶囊(1)，其中，所述浮凸部中的一些限定了多个扇区，所述盘(5)搁置在所述扇区的上表面上。
5.根据权利要求4所述的胶囊(1)，其中，所述扇区限定多个凹部(351)，当所述胶囊(1)内部的流体施加的压力达到打开阈值时，所述多个凹部适于容纳所述盘(5)的变形而不阻碍所述盘的变形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述浮凸部中的至少一个限定设置有多个凹槽(321、331、341)的迷宫部分，所述多个凹槽用于所泡制的饮料的释放，并且其中，所述底座(33)包括由至少两个所述迷宫部分限定的迷宫(30)，所述盘(5)固定在所述迷宫上。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)是铝的薄膜、或者是塑料和铝形成的复合材料的薄膜、或者是单层或多层塑料的薄膜，并且具有介于25μ和45μ之间的厚度。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的胶囊(1)，包括在所述物质(11)下方附接在设置于所述杯(2)内部的竖直对接部(18)上的过滤器(8)。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的胶囊(1)，包括在所述物质(11)上方设置在设于所述杯(2)内部的专用水平对接部(17)上的微孔薄膜或可渗透薄膜(7)。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述杯(2)在内部包括适于限定子腔室(12')的分隔壁(13)，所述子腔室用于容纳待泡制的所述物质(11)。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的胶囊(1)，其中，固定在边缘(4)上的所述盖(6)适于封闭所述胶囊(1)的进入开口(21)，以便限定在上方由所述盖(6)并且在下方由所述盘(5)密封地封闭的室(12)，从而用于容纳待泡制或待溶解的所述物质(11)。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述盘(5)定位在所述内部容积(V)与所述浮凸部(310、320、330、340、350、360)之间。
13.一种通过根据权利要求11所述的胶囊(1)制备泡制饮料的方法，在所述胶囊中加入加压的流体，其特征在于，当由所述室内部的所述流体施加的压力达到一定阈值水平时，通过所述盘(5)与所述底座(33)至少部分地脱离开或分开以及通过所述盘(5)至少部分地变形来确定所述胶囊(1)的打开，以允许释放所泡制的饮料。
14.根据权利要求13所述的制备泡制饮料的方法，其中，所述盘(5)的至少部分的所述脱离开或分开发生在所述底座(33)的边缘(360)或所述底座(33)上方的侧壁(380)处，从而消除先前由所述盘(5)保证的密封效果。
15.根据权利要求13或14所述的制备泡制饮料的方法，其中，所述盘(5)的变形发生在所述盘(5)的边缘(51)上，所述边缘至少在凹部(351)处形成折痕(52)，所述折痕适于允许饮料的释放。
16.一种将密封盘(5)焊接至根据权利要求1至12中任一项所述的胶囊(1)的所述底座(33)的焊接方法，其中，利用具有低粘合等级的焊接用漆(89)将所述盘(5)以能释放的方式至少部分地焊接至所述底座(33)的外边缘(360)或所述底座(33)上方的侧壁(380)。
17.根据权利要求16所述的焊接方法，其中，所述盘(5)还焊接在所述底座(33)的限定迷宫(30)的迷宫部分(320、330、340)上。
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