ES2629102T3 - Un material de inmersión sin RFL que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda - Google Patents

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Abstract

Una composición de material de inmersión que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda; que no tiene efectos nocivos sobre la salud humana a largo plazo, como sí los tiene la solución de adhesivo RFL utilizada en inmersión, y que comprende unos productos químicos que son adecuados para la salud humana y que también son respetuosos con el medio ambiente; caracterizada por que comprende una resina de polímero acrílico funcional que contiene un ácido carboxílico, una resina epoxídica, un poliisocianato bloqueado, un látex de estireno-butadieno (SBR) y unos látex de estireno-butadieno-vinilpiridina (VP), en donde se utiliza un contenido de resina de polímero acrílico en una relación de 0,5-10%, preferiblemente 1,5-5% en peso; el epóxido es 2-10%, preferiblemente 4,5-7% en peso; el poliisocianato es 5-17%, preferiblemente 9-14%; el látex de estireno-butadieno es 5-17%, preferiblemente 10-13% en peso; el látex de estireno-butadieno-vinilpiridina es 50-80%, preferiblemente 65-75% en peso.

Description

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DESCRIPCION
Un material de immersion sin RFL que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a una composicion de material de immersion respetuosa con el medio ambiente, que forma una interfase entre la fibra sintetica que se utiliza en la produccion de tejido de cuerda y caucho y, de este modo, une dichas dos estructuras entre sl
Antecedentes de la invencion
El tejido de cuerda se utiliza como material de refuerzo de neumaticos. Puesto que las estructuras qmmicas de las fibras sinteticas utilizadas en la produccion de tejido de cuerda y del caucho son considerablemente diferentes entre sf, dichos materiales son incompatibles entre sf en terminos de sus estructuras qmmicas y ffsicas. Las fibras sinteticas tienen una alta resistencia y un bajo alargamiento, mientras que los cauchos son materiales polfmeros que tienen un alto alargamiento y una baja resistencia. Los grupos polares (grupos amida, hidroxilo y carbonilo) presentes en la estructura de las fibras sinteticas son incompatibles con las estructuras no polares del caucho. Esta incompatibilidad que se presenta en el estado de la tecnica se elimina con soluciones adhesivas de Latex de Resorcinol-Formaldelmdo (RFL) a base de agua que forman una fase entre la cuerda y el caucho y permiten que el caucho y la fibra se unan entre sl
La funcion principal del RFL es servir como union adhesiva de dos estructuras incompatibles mediante la formacion de una fase entre la fibra y el caucho. El grupo funcional RF del RFL se une a los grupos polares de la fibra, mientras que el grupo latex (L) se une a la fibra mediante vulcanizacion, y de este modo se forma la estructura de material compuesto de caucho-fibra. Entre los ejemplos mas significativos de productos en donde se utiliza dicha estructura de material compuesto se encuentra la aplicacion para neumaticos de vehfculos. Los adhesivos RFL a base de agua se aplican sobre el tejido de cuerda durante el procedimiento de "immersion", que es la etapa final de la produccion del tejido de cuerda. La resistencia de los enlaces que se forman entre el caucho y la cuerda se examina con ensayos de adherencia. La adherencia es un parametro muy importante en los productos de caucho reforzado con cuerda de alta tenacidad. Esto se debe a que la adherencia entre la cuerda y el caucho es un factor que afecta directamente a la vida util y al rendimiento del neumatico.
La formulacion de adhesivo RFL se ha utilizado como material adhesivo en todos los materiales sinteticos reforzados con fibra durante mas de medio siglo debido a sus caractensticas estructurales estables y a su bajo coste. Sin embargo, tanto el resorcinol como el formaldeh^do son unos productos qmmicos que poseen un alto riesgo para la salud humana y ambiental, y por ello su uso es limitado. En relacion con este tema, han surgido importantes iniciativas de organizaciones internacionales, fabricantes y usuarios finales. Se sabe que el resorcinol provoca picazon y salpullido cuando entra en contacto con la piel, irrita los ojos y muestra propiedades toxicas en el hfgado y en los sistemas cardiovasculares.
El formaldeh^do presenta un riesgo mayor que el resorcinol para la salud y la seguridad del hombre. En 2004, el formaldeh^do fue clasificado por un grupo de cientfficos de la International Agency for Research on Cancer (IARC), de la Organizacion Mundial de la Salud, como un producto qmmico del grupo 2A (probablemente cancengeno para los seres humanos), y mas tarde del grupo I (cancengeno para los seres humanos). En 2009, el formaldeh^do fue incluido por la IARC en la lista de productos qmmicos causantes de leucemia. En consonancia con esto, se declaro que el formaldeh^do era un mutageno genetico. Incluso un bajo nivel de formaldeh^do (1 ppm) puede provocar irritacion en los ojos, la nariz y la garganta.
Aunque las resinas a base de formaldeh^do son ventajosas en terminos del coste, tanto los productores como los consumidores buscan alternativas debido a las razones expuestas anteriormente. Por ello, especialmente en los ultimos anos, los investigadores han estado trabajando en el desarrollo de soluciones de immersion para tejido de cuerda exentas de resorcinol y formaldeh^do. La preparacion de soluciones de immersion exentas de formaldehido se ha descrito en diversos estudios.
La patente de EE.UU. 2012/0041113, una aplicacion conocida en el estado de la tecnica, describe la preparacion de una composicion que comprende un epoxido, un isocianato bloqueado, un agente epoxfdico de curado y un latex de vinilpiridina.
La patente WO 96/00749, otra aplicacion conocida en el estado de la tecnica, describe la aplicacion de soluciones de immersion formuladas con tres resinas con funcionalidad epoxido, un latex de estireno-butadieno-vinilpiridina y de estireno-butadieno-acrilonitrilo-acido acnlico, en un tejido de cuerda de poli(tereftalato de etileno) (PET), y su fuerza de adherencia con el caucho.
La patente de EE.UU. 5.118.545, otra aplicacion conocida en el estado de la tecnica, describe la smtesis de una aramida que comprende multiples dobles enlaces. Se indica que la resina sintetizada se aplica sobre un tejido de cuerda a base de aramida y que los dobles enlaces de la resina de aramida se vulcanizan con los dobles enlaces del caucho, mientras que los grupos amida proporcionan adherencia ffsica a la fibra de aramida.
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La patente de EE.UU. 4.472.463 describe la immersion de fibras de PET activado no adhesivo con un procedimiento de immersion de dos etapas. La primera etapa de immersion comprende un epoxido aromatico de ester glicidflico y un isocianato bloqueado, mientras que la segunda etapa de inmersion comprende dos latex diferentes. El primer latex es un copolfmero de estireno-butadieno-vinilpiridina, y el otro es un copolfmero de acido acnlico-metacrilato de metilo-estireno. Se indica que los valores de adherencia con el H son mayores que los de las fibras sumergidas en RFL.
La patente de EE.UU. 2004/0249053, otra aplicacion en el estado de la tecnica en donde se describe un material de inmersion respetuoso con el medio ambiente, describe que el polibutadieno maleinizado se vuelve soluble en agua haciendolo reaccionar con polietilenglicol. Las cuerdas de PET modificado con un epoxido se recubren primeramente con esta resina y luego con un latex de estireno-butadieno-vinilpiridina. Dicha resina presentaba una fuerza de adherencia menor con respecto a los tejidos tratados con RFL.
La patente de Japon 2012-224962 describe un metodo para producir una solucion de inmersion exenta de resorcinol-formaldelmdo, que comprende una resina epoxfdica, un isocianato bloqueado, un latex de estireno-butadieno y unos latex de estireno-butadieno-vinilpiridina. La patente de Japon 2002-309220 describe una primera composicion de inmersion que comprende una resina epoxfdica, un isocianato bloqueado, un latex de vinilpiridina-estireno-butadieno y una resina de acido acnlico que se utiliza como espesante. La patente de Japon 2011-069020 describe una composicion de inmersion exenta de resorcinol-formaldeh^do que comprende una resina epoxfdica, un latex de vinilpiridina-estireno-butadieno y una resina acnlica que puede comprender un polfmero de acido acnlico.
Compendio de la invencion
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un material de inmersion, que comprende unos productos qmmicos mas benignos para el medio ambiente y que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda, en lugar de los productos qmmicos utilizados en el estado de la tecnica.
Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo de produccion de un material de inmersion, que permite proporcionar el efecto deseado a los tejidos de cuerda siendo tratados durante un penodo de tiempo mas corto en comparacion con el metodo conocido en el estado de la tecnica, y que proporciona un alto rendimiento para los tejidos de cuerda.
Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar un material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda que tienen un color amarillo palido y, de este modo, hacer posible el producir cuerdas de los colores que se desee.
Descripcion detallada de la invencion
En la composicion de material de inmersion de la invencion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda, se encuentra una resina acnlica funcional (polfmero) que incluye un acido carboxflico, una resina epoxfdica, un poliisocianato bloqueado, unos latex de estireno-butadieno y estireno-butadieno-vinilpiridina. De este modo, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona una composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda; que no tiene efectos perjudiciales para la salud humana a largo plazo, como sf los tiene la solucion de adhesivo RFL utilizada en inmersion, y que comprende unos productos qmmicos que son adecuados para la salud humana y que tambien son respetuosos con el medio ambiente; caracterizada por que comprende una resina de polfmero acnlico funcional que contiene un acido carboxflico, una resina epoxfdica, un poliisocianato bloqueado, un latex de estireno-butadieno (SBR) y unos latex de estireno butadieno-vinilpiridina (VP), en donde se utiliza un contenido de resina de polfmero acnlico en una relacion de 0,5-10%, preferiblemente 1,5-5% en peso; el epoxido es 2-10%, preferiblemente 4,5-7% en peso; el poliisocianato es 5-17%, preferiblemente 9-14%; el latex de estireno-butadieno es 5-17%, preferiblemente 10-13% en peso; el latex de estireno-butadieno-vinilpiridina es 50-80%, preferiblemente 65-75% en peso. En los polfmeros que comprenden acido carboxflico, se emplea al menos uno de los monomeros tales como acido acnlico, acido metacnlico, acido itaconico, acido crotonico, acido cinamico, acido maleico, con el fin de proporcionar su funcionalidad a la resina acnlica. En la realizacion preferida de la invencion, la cantidad de acido carboxflico dentro del polfmero acnlico esta entre 10-100% en moles. En una realizacion de la invencion esta relacion se mantiene preferiblemente entre 30-70% en moles. Luego, se ajusta el valor del pH de esta composicion que comprende agua y polfmero acnlico. En la realizacion preferida de la invencion, se anade amonio a la composicion para alcanzar un valor del pH de 7-12, preferiblemente 7-10. Despues de que se ajusta el pH al nivel deseado, se anade un epoxido a la composicion. En la realizacion preferida de la invencion, el epoxido que se utiliza es o bien un epoxido soluble en agua o bien una dispersion a base de agua. Como epoxido se utiliza al menos uno de glicerol a base de glicidilo, epoxido de sorbitol, eter diglicidflico de dietilenglicol, eter diglicidflico de polietilenglicol, eter diglicidflico de polipropilenglicol, eter glicidflico de 1,6-hexanodiol, eter poliglicidflico de trimetilolpropano, eter poliglicidflico de poliglicerol, eter poliglicidflico de pentaeritiol, eter poliglicidflico de diglicerol, epoxido de fenol novalac, epoxido de cresol novalac, resinas epoxfdicas de cresol novalac y bisfenol A. Sin embargo su uso no se limita a estos. En esta invencion se puede utilizar cualquier epoxido que sea soluble en agua o que se pueda preparar en forma de una dispersion en agua.
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En la realizacion preferida de la invencion se utiliza un prepoUmero de un isocianato bloqueado a base de agua o de un poliuretano a base de agua que comprende grupos poliisocianato bloqueados. Como poliisocianato se utiliza al menos uno de diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno (1,6-diisocianatohexano), diisocianato de octametileno, diisocianato de decametileno, diisocianato de dodecametileno, isocianatos aromaticos de diisocianato de 2,4 o 2,6-tolileno, diisocianato de tetrametilxileno, diisocianato de p-xileno, 2,4' o 4-4'-diisocianato de difenilmetano, diisocianato de 1,3 o 1,4-fenileno, solo o en forma de grupo funcional unido a los polfmeros. Como agentes de bloqueo exentos de isocianato se puede utilizar al menos uno de fenol, tiofenol, clorofenol, cresol, resorcinol, p-sec-butilfenol, p-terc-butilfenol, p-sec-amilfenol, p-octilfenol, p-nonilfenol, alcohol terc-butilico, difenilamina, dimetilanilina, imida ftalica, 8-valerolactama, £-caprolactama, ester dialquilico del acido malonico, acetilacetona, ester alqmlico del acido acetoacetico, acetoxima, metiletilcetoxima, ciclohexanonoxima,
3- hidroxipiridina y sulfito acido de sodio, pero su uso no se limita a estos. En la realizacion preferida de la invencion, el peso molecular del prepolfmero de poliuretano con base acuosa que comprende grupos isocianato bloqueados esta en el intervalo de 1.000-10.000 g/mol, en una realizacion de la invencion este valor esta entre 1.500-3.000 g/mol.
En la invencion se pueden utilizar latex de vinilpiridina-estireno-butadieno, vinilpiridina-estireno-butadieno modificado con acido carboxflico, estireno-butadieno, estireno-butadieno modificado con acido carboxflico, latex natural, latex de cloropreno y similares. En la invencion, se utiliza una composicion que comprende 2 latex diferentes. El primer latex es un copolfmero de estireno-butadieno y el segundo es un terpolfmero de estireno-butadieno-vinilpiridina. Como componente de butadieno se puede utilizar 1,3-butadieno y 2-metil-1,3-butadieno, pero su uso no se puede limitar a estos. Como componente de estireno se puede utilizar estireno, a-metilestireno, 2-metilestireno, 3-metilestireno,
4- metilestireno, 2,4-diisopropilestireno, 2,4-dimetilestireno, 4-t-butilestireno e hidroximetilestireno, pero su uso no se puede limitar a estos. Como monomero de vinilpiridina se puede utilizar 2-vinilpiridina, 3-vinilpiridina, 4-vinilpiridina, 2-metil-5-vinilpiridina, 5-etil-2-vinilpiridina, pero su uso no se limita a estos. En la realizacion preferida de la invencion, la cantidad de solidos dentro del latex esta entre 35-45% en peso. La relacion entre el contenido de solidos del primer latex y del segundo latex esta en el intervalo de 0,05-1 en peso; sin embargo preferiblemente dicha relacion debe estar en el intervalo de 0,13-0,30.
El material de inmersion se obtiene anadiendo en agua a temperatura ambiente todos los materiales mencionados en las etapas previas, y agitandolo. De este modo, de acuerdo con una realizacion de la invencion, se proporciona un metodo para producir la composicion de material de inmersion exenta de RFL (resorcinol-formaldel'ndo) para tejidos de cuerda como se ha definido anteriormente, caracterizado por las etapas de:
- anadir una resina de polfmero acnlico que contiene acido carboxflico en agua,
- ajustar el valor del pH a 7-12 anadiendo amonio,
- anadir una resina epoxfdica, un poliisocianato bloqueado, un latex de estireno-butadieno (SBR) y unos latex de estireno-butadieno-vinilpiridina (VP) a temperatura ambiente, y
- agitar.
Las composiciones se prepararon utilizando un polfmero acnlico funcional, unos epoxidos y unos poliisocianatos en diferentes relaciones. Dichas composiciones se prepararon para el caucho mediante un secado a diferentes temperaturas de secado y curado.
En la invencion, la resina acnlica se utiliza en una relacion de 0,5-10%, preferiblemente 1,5-5% en peso; el epoxido es 2-10%, preferiblemente 4,5-7% en peso; el poliisocianato es 5-17%, preferiblemente 9-14% en peso; el latex de estireno-butadieno es 5-17%, preferiblemente 10-13% en peso; el latex de estireno-butadieno-vinilpiridina es 50-80%, preferiblemente 65-75% en peso.
La invencion es una composicion que se puede utilizar en la inmersion de cuerdas, tales como cuerdas de nylon 6.6, nylon 6, poli(tereftalato de etileno), poli(naftalato de etileno), rayon, aramida, y su uso no se limita a estas. Despues de que dichas cuerdas se preparan en determinadas formas constructivas (numero de hebras y trenzado), se sumergen en el material de inmersion de la invencion y se secan primeramente entre 100-210°C. Posteriormente, se curan entre 200-240°C. Las cuerdas sumergidas se preparan para ser curadas con el compuesto de caucho, y el compuesto de caucho sin vulcanizar se prensa. Dicho material compuesto se cura generalmente a 170°C bajo presion, durante aproximadamente 20 minutos, y se obtiene el material compuesto reforzado con cuerda final.
De este modo, de acuerdo con otra realizacion de la invencion, se proporciona un metodo para preparar un material compuesto reforzado con cuerda, que incluye un procedimiento de inmersion caracterizado por las etapas de:
- preparar unas cuerdas en una forma constructiva determinada (numero de hebras y trenzado),
- tratar las cuerdas preparadas con la composicion de material de inmersion como se ha definido anteriormente,
- secar las cuerdas sumergidas a 100-210°C,
5
10
15
20
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30
35
40
- curar las cuerdas secas a 200-240°C,
- preparar las cuerdas para ser curadas con el compuesto de caucho,
- prensar el compuesto de caucho sin vulcanizar,
- curar el material compuesto resultante a una temperatura de 170°C, bajo presion, durante aproximadamente 20 minutos,
- obtener el material compuesto reforzado con cuerda final.
Dicha composicion de material de inmersion se prepara utilizando unos productos qmmicos mas respetuosos con el medio ambiente en comparacion con el RFL. Por otra parte, dicho metodo es ventajoso, tanto en terminos del coste como por su corto tiempo de preparacion. El producto final, que es de color amarillento palido, no crea ninguna contaminacion visual y permite tambien la preparacion de tejidos de cuerda en varios colores mediante la adicion de colorantes.
Ejemplos
Los productos qmmicos utilizados en dicha invencion son resina acnlica, epoxido, poliisocianato, latex, agua y amonio. Los procedimientos de adicion y agitacion se realizaron mediante un agitador mecanico bajo condiciones ambiente. En la Tabla 1 se proporcionan las relaciones en peso de los productos qmmicos utilizados en la preparacion de la composicion acuosa.
La cantidad de solidos de las mezclas de la presente invencion se determino en 15%, y se ajusto el pH a un intervalo de 9-10. En la Tabla 1 se proporcionan los valores de la fuerza de adherencia al desprendimiento indizada. Se tomo como referencia la adherencia al caucho de las cuerdas sumergidas con RFL, y se considero este valor como 100. La solucion de inmersion mostrada como RFL en la invencion era la inmersion D-5 cuyos derechos de propiedad intelectual pertenecen a la General Tire Company (EE.UU.). Unos hilos de nylon 6.6 de 1.400 dtex de dos capas se trenzaron segun 396x396, y la cuerda trenzada se sumergio en las soluciones de inmersion de la invencion. La cuerda tratada con la solucion de inmersion de control (RFL) se seco primeramente durante 60 segundos a 130°C, y luego se curo durante 60 segundos a 235 y 230°C, respectivamente. Las soluciones de inmersion de la invencion se hicieron pasar a traves de 3 hornos a diferentes temperaturas. La temperatura del primer horno se mantuvo entre 110-210°C, preferiblemente entre 150-200°C; la temperatura del segundo horno estaba entre 220-245°C, preferiblemente entre 225-240°C; la temperatura del tercer horno se mantuvo entre 210-235°C, preferiblemente entre 220-230°C.
Para el ensayo de adherencia, se colocaron cinco cuerdas paralelas entre sf sobre la mezcla de caucho. Dicha mezcla se curo a 170°C, bajo presion, y luego se ensayo mediante estiramiento en un dispositivo Instron. En este momento, se midio en kg el valor del desprendimiento de la cuerda para el caucho curado.
Como polfmero funcional acnlico (resina) se utilizaron unos materiales polfmeros con base acuosa que teman un contenido de solidos de 50% y grupos acido carboxflico y alcohol polibasico.
Como epoxido se utilizo una resina glicidilica a base de glicerol. Dicha resina era 100% soluble en agua.
Como poliisocianato bloqueado se utilizo un diisocianato de 1,4-fenileno bloqueado con caprolactama, a base de agua, con un contenido de solidos de 60%.
El latex de estireno-butadieno era un material con un contenido de solidos de 41% y un pH de 10,4.
El latex de estireno-butadieno-vinilpiridina era un material con un contenido de solidos de 41% y un pH de 10,5.
La Tabla 1 es una tabla en donde se comparan los valores de la adherencia al desprendimiento de 3 mezclas diferentes de la invencion y de la solucion de adhesivo de Latex de Resorcinol-Formaldelmdo (RFL), despues de su aplicacion en nylon 6.6, seguida de un curado.
Composicion
Resina acnlica (%) Epoxido (%) Isocianato (%) Latex de SBR (%) Latex de VP (%) Adherencia al desprendimiento *
1
2,4 6,6 11,1 12,0 68,0 107,9
2
1,8 5,1 13,0 12,0 68,0 103,1
3
4,3 5,5 10,2 12,0 68,0 101,4
Control (RFL)
100,0
*indexada

Claims (17)

  1. 5
    10
    15
    20
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    30
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    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. - Una composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda; que no tiene efectos nocivos sobre la salud humana a largo plazo, como s^ los tiene la solucion de adhesivo RFL utilizada en inmersion, y que comprende unos productos qmmicos que son adecuados para la salud humana y que tambien son respetuosos con el medio ambiente; caracterizada por que comprende una resina de polfmero acnlico funcional que contiene un acido carboxflico, una resina epoxfdica, un poliisocianato bloqueado, un latex de estireno-butadieno (SBR) y unos latex de estireno-butadieno-vinilpiridina (VP), en donde se utiliza un contenido de resina de polfmero acnlico en una relacion de 0,5-10%, preferiblemente 1,5-5% en peso; el epoxido es 2-10%, preferiblemente 4,5-7% en peso; el poliisocianato es 5-17%, preferiblemente 9-14%; el latex de estireno-butadieno es 5-17%, preferiblemente 10-13% en peso; el latex de estireno-butadieno-vinilpiridina es 50-80%, preferiblemente 65-75% en peso.
  2. 2. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por una resina de polfmero acnlico que comprende acido carboxflico formada con al menos uno de los monomeros tales como acido acnlico, acido metacnlico, acido itaconico, acido crotonico, acido cinamico, acido maleico, con el fin de proporcionar su funcionalidad.
  3. 3. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por una resina de polfmero acnlico en donde el contenido de acido carboxflico es 10-100% en moles, y dicho valor preferiblemente se mantiene entre 30-70%.
  4. 4. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por una resina epoxfdica que es soluble en agua o una dispersion a base de agua y que es al menos una de glicerol a base de glicidilo, epoxido de sorbitol, eter diglicidflico de dietilenglicol, eter diglicidflico de polietilenglicol, eter diglicidflico de polipropilenglicol, eter glicidflico de 1,6-hexanodiol, eter poliglicidflico de trimetilolpropano, eter poliglicidflico de poliglicerol, eter poliglicidflico de pentaeritritol, eter poliglicidflico de diglicerol, epoxido de fenol novalac, epoxido de cresol novalac, resinas epoxfdicas de cresol novalac y bisfenol A.
  5. 5. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por un poliisocianato bloqueado utilizado en forma bloqueada que procede del grupo de poliisocianatos bloqueados a base de agua o bien de prepolfmeros de poliuretano a base de agua que comprenden poliisocianatos bloqueados, y es al menos uno de diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno (1,6-diisocianatohexano), diisocianato de octametileno, diisocianato de decametileno, diisocianato de dodecametileno, isocianatos aromaticos de diisocianato de 2,4 o 2,6-tolileno, diisocianato de tetrametilxileno, diisocianato de p-xileno, 2,4' o 4-4'-diisocianato de difenilmetano, diisocianato de 1,3 o 1,4-fenileno, y se utiliza solo y en forma de grupo funcional unido al polfmero.
  6. 6. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por un poliisocianato bloqueado que se obtiene bloqueando isocianatos libres con al menos uno de los agentes de bloqueo seleccionados del grupo que comprende fenol, tiofenol, clorofenol, cresol, resorcinol, p-sec-butilfenol, p-terc-butilfenol, p-sec-amilfenol, p-octilfenol, p-nonilfenol, alcohol terc-butflico, difenilamina, dimetilanilina, imida ftalica, 8-valerolactama, g-caprolactama, ester dialquilico del acido malonico, acetilacetona, ester alqrnlico del acido acetoacetico, acetoxima, metiletilcetoxima, ciclohexanonoxima, 3-hidroxipiridina y sulfito acido de sodio.
  7. 7. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por un prepolfmero de poliuretano a base de agua que comprende grupos isocianato bloqueados, cuyo peso molecular esta en el intervalo de 1.000-10.000 g/mol y preferiblemente 1.500-3.000 g/mol.
  8. 8. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que como el latex de SBR o VP se utiliza al menos un latex seleccionado del grupo que comprende vinilpiridina-estireno-butadieno, vinilpiridina-estireno- butadieno modificado con acido carboxflico, estireno-butadieno y estireno-butadieno modificado con acido carboxflico.
  9. 9. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada por un latex en donde el componente de butadieno en la estructura es
    1.3- butadieno y 2-metil-1,3-butadieno.
  10. 10. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada por que se utiliza un latex en donde el componente de estireno en su estructura es estireno, a-metilestireno, 2-metilestireno, 3-metilestireno, 4-metilestireno, 2,4-diisopropilestireno,
  11. 2.4- dimetilestireno, 4-t-butilestireno e hidroximetilestireno.
    5
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    30
  12. 11. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada por que se utiliza un latex en donde como monomero de la vinilpiridina dentro de la estructura se utiliza 2-vinilpiridina, 3-vinilpiridina, 4-vinilpiridina, 2-metil-5-vinilpiridina, 5-etil-2-vinilpiridina.
  13. 12. - La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada por que se utilizan unos latex con un contenido de solidos entre 35-45%.
  14. 13. La composicion de material de inmersion que proporciona un alto rendimiento para tejidos de cuerda de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada por que la relacion entre el contenido de solidos del latex de estireno-butadieno y el latex de estireno-butadieno-vinilpiridina esta en el intervalo de 0,05-1 en peso, preferiblemente en el intervalo de 0,13-0,30.
  15. 14. - Un metodo para producir la composicion de material de inmersion exenta de RFL (resorcinol-formaldel'ndo) para tejidos de cuerda como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por las etapas de:
    - anadir una resina de polfmero acnlico que contiene acido carboxflico en agua,
    - ajustar el valor del pH a 7-12 anadiendo amonio,
    - anadir una resina epoxfdica, un poliisocianato bloqueado, un latex de estireno-butadieno (SBR) y unos latex de estireno-butadieno-vinilpiridina (VP) a temperatura ambiente, y
    - agitar.
  16. 15. Un metodo para preparar un material compuesto reforzado con cuerda, que incluye un procedimiento de inmersion caracterizado por las etapas de:
    - preparar unas cuerdas en una forma constructiva determinada (numero de hebras y trenzado),
    - tratar las cuerdas preparadas con la composicion de material de inmersion de acuerdo con una cualquiera
    de las reivindicaciones precedentes,
    - secar las cuerdas sumergidas a 100-210°C,
    - curar las cuerdas secas a 200-240°C,
    - preparar las cuerdas para ser curadas con el compuesto de caucho,
    - prensar el compuesto de caucho sin vulcanizar,
    - curar el material compuesto resultante a una temperatura de 170°C, bajo presion, durante
    aproximadamente 20 minutos,
    - obtener el material compuesto reforzado con cuerda final.
  17. 16. El metodo de la reivindicacion 15, en donde la cuerda se selecciona de nylon 6.6, nylon 6, poli(tereftalato de etileno), poli(naftalato de etileno), rayon o aramida.
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