ES2626056T3 - Artículo de vidrio cristalizado que tiene patrones - Google Patents

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ES2626056T3 ES12150645.5T ES12150645T ES2626056T3 ES 2626056 T3 ES2626056 T3 ES 2626056T3 ES 12150645 T ES12150645 T ES 12150645T ES 2626056 T3 ES2626056 T3 ES 2626056T3
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Abstract

Un artículo de vidrio que tiene vidrio esférico cristalizado en el mismo, que comprende: - una capa A (11) de vidrio que contiene al menos un cristal principal seleccionado de cristales de ß-wollastonita y diopsida, teniendo la capa A (11) de vidrio un espesor superior a 6 mm e inferior o igual a 18 mm; y - una capa B 5 (16) de vidrio proporcionada de una manera que está unida por fusión sobre al menos una parte de al menos una superficie seleccionada de una superficie horizontal y superficies laterales de la capa A (11) de vidrio, - en el que la capa A (11) de vidrio incluye una porción (15) de superficie translúcida y una porción central en la dirección del espesor, la porción (15) de superficie translúcida incluye el al menos un cristal principal que precipita desde la superficie hacia el interior de la misma, la porción central incluye una matriz (13) de vidrio amorfo dentro de la cual se han precipitado uno o más vidrios (14) cristalizados esféricos y los patrones moteados se expresan por su aspecto de formas y colores de uno o más vidrios (14) cristalizados esféricos a través de la porción (15) de superficie translúcida.

Description

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DESCRIPCION
Artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones Antecedentes de la invencion
A. Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un artfculo de vidrio que tiene vidrio cristalizado esferico en su interior.
B. Descripcion de la tecnica anterior
Se han propuesto diversos artfculos de vidrio cristalizado que tienen patrones para ser utilizados como materiales exteriores o interiores para edificios y los materiales de superficie para muebles o mesas de oficina. Por ejemplo, la siguiente referencia 1 ha revelado un artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones en los que se forman diversos patrones utilizando formas o combinaciones de placas de vidrio cristalizables. Ademas, las siguientes referencias 2 y 3 han descrito un artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones sin defectos de orificio de alfiler, producidos apilando partfculas de vidrio cristalizables.
Referencia 1: Solicitud de Patente Japonesa n.° 2007-91575
Referencia 2: Solicitud de Patente Japonesa n.° 2009-23865
Referencia 3: Solicitud de Patente Japonesa n.° 2009-23866
El documento JP 2009-173526 A describe un artfculo de vidrio cristalizado estampado y un procedimiento para producir el mismo. En el artfculo de vidrio cristalizado estampado, se fusionan e integran tres capas de vidrio. La capa intermedia esta compuesta por una capa de vidrio cristalizado, mientras que las capas exteriores estan compuestas por capas de vidrio amorfo. La capa de vidrio cristalizado tiene un grosor de 1 a 10 mm.
El documento 2009-023866 A describe otro artfculo de vidrio cristalizado estampado y un procedimiento para producir el mismo. En la presente invencion, un artfculo de vidrio cristalizado comprende una matriz de vidrio cristalizado y una matriz de vidrio no cristalizado en una parte central del mismo. Dentro de la porcion no cristalizada se producen fisuras debido a una baja resistencia del artfculo de vidrio. Para superar esto, una capa de vidrio es preferentemente no formada mas gruesa que 6 mm para obtener una capa de vidrio cristalizada homogeneamente. En las caras extremas de la capa de vidrio, se suelda otra capa de vidrio cristalizado que incluye al menos un tipo de cristales elegidos entre beta-wollastonita y diopsida.
Sumario de la invencion
Problemas a resolver por la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un nuevo artfculo de vidrio que contenga cristal esferico cristalizado, que difiere de todos los artfculos de vidrio cristalizado convencionales que tienen patrones. En otras palabras, la presente invencion proporciona un artfculo de vidrio que tiene un vidrio cristalizado esferico en su interior con un aspecto moteado que proviene de uno o mas cristales esfericos cristalizados precipitados dentro de una capa de vidrio cristalizado.
Medios para resolver los problemas
Este objeto se resuelve mediante el artfculo de vidrio que tiene vidrio cristalizado esferico de acuerdo con la reivindicacion 1.
(1) Un artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones incluye:
una capa A de vidrio cristalizado que contiene cristales principales seleccionados de al menos uno de los cristales de p-wollastonita y diopsida y que tiene un grosor superior a 6 mm e inferior o igual a 18 mm, dentro del cual se precipitan uno o mas vidrios esfericos cristalizados; y
una capa B de vidrio provista por fusion sobre al menos una parte de al menos una cara seleccionada entre una superficie horizontal y superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado.
(2) El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones citado en el punto (1) anterior, en el que la capa A de vidrio cristalizado incluye una porcion de superficie translucida que tiene cristales que precipitan desde la superficie hacia el interior de la misma.
(3) El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones citado en el punto (2) anterior, en el que la capa A de vidrio cristalizado incluye una matriz de vidrio amorfo que se extiende desde la porcion de superficie en la direccion del espesor.
(4) El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones citado en cualquiera de los puntos (1) a (3) anteriores, en donde la capa B de vidrio es una capa de vidrio cristalizado.
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(5) El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones citado en cualquiera de los puntos (1) a (4) anteriores, en donde la capa B de vidrio es una capa de vidrio cristalizado producida precipitando cristales en una condicion en la que una pluralidad de partfculas de vidrio cristalizables se fusionan juntas.
Efecto de la invencion
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un artfculo de vidrio que tiene vidrio esferico cristalizado en el expresa hacia fuera un dibujo moteado a traves de la precipitacion de uno o mas cristales esfericos cristalizados dentro de una capa de vidrio.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en seccion esquematica de la capa A de vidrio cristalizado del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion, que ilustra los elementos necesarios para su constitucion en la direccion del espesor.
La figura 2A es una vista en planta de una realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion, mientras que la figura 2B es una vista tridimensional de la figura 2A.
La figura 3C es una vista en planta de una realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion, mientras que la figura 3D es una vista en planta de otra realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion.
La figura 4E es una vista en planta de una realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion, mientras que la figura 4F es una vista tridimensional de la figura 4E.
Las figuras 5G, 5H, 5I y 5J son vistas esquematicas en seccion que ilustran un procedimiento de fabricacion de una realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion.
Descripcion detallada de las realizaciones preferidas
Algunas realizaciones necesarias para poner en practica la presente invencion se describen en detalle a continuacion, mientras que la presente invencion no se limita a estas realizaciones, y pueden realizarse diversas modificaciones dentro de los ambitos de las reivindicaciones adjuntas. El sfmbolo de "-" utilizado en la presente memoria indica el intervalo de valor que cubre el lfmite inferior y el lfmite superior puesto respectivamente anterior y posterior al"-", incluyendo los valores de los lfmites superior e inferior.
La presente invencion esta relacionada con un artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones, incluyendo:
una capa A de vidrio cristalizado que contiene cristales principales seleccionados de al menos uno de los cristales de p-wollastonita y diopsida y que tiene un espesor superior a 6 mm e inferior o igual a 18 mm y uno o mas cristales esfericos cristalizados precipitando dentro de la capa A de vidrio cristalizado; y
Una capa B de vidrio proporcionada de una manera que esta unida por fusion sobre al menos una parte de al menos una superficie seleccionada entre una superficie horizontal y superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado.
En la presente invencion, la superficie horizontal de la capa A de vidrio cristalizado significa una superficie vista en la direccion del espesor, mientras que la superficie lateral de la capa A de vidrio cristalizado significa la cara adyacente a la superficie horizontal.
La capa A de vidrio cristalizado incluye al menos un cristal principal seleccionado de p-wollastonita (CaO ■ SO2) y diopsido (CaO ■ MgO ■ 2SO2). El "cristal principal" referido aqrn representa los cristales con la mayor proporcion de contenido entre todos los cristales contenidos en el artfculo de vidrio cristalizado.
La capa A de vidrio cristalizado es una capa producida realizando un tratamiento termico de cristalizacion sobre una placa de vidrio cristalizable capaz de precipitar al menos un cristal principal seleccionado de cristales de p- wollastonita y diopsida, en el que el tratamiento termico se realiza a una temperatura superior a la temperatura de transicion. La placa de vidrio cristalizable capaz de precipitar al menos un cristal principal seleccionado de cristales de p-wollastonita y diopsida es el vidrio cristalizable cristalizado en la superficie, en el que cristales precipitan desde la superficie hacia el interior durante el tratamiento termico realizado a una temperatura superior a la temperatura de transicion. Por lo tanto, la capa A de vidrio cristalizado es una capa de vidrio cristalizado de tipo cristalizado de superficie que tiene precipitados de cristales en la porcion de superficie. En la capa A de vidrio cristalizado, la porcion de superficie con al menos un cristal principal seleccionado entre cristales de p-wollastonita y diopsida precipitando en el mismo es translucido. Ademas, la "porcion de superficie" aqrn referida cubre la porcion desde la superficie hasta aproximadamente 1/3 del espesor de la capa A de vidrio cristalizado, es decir desde la superficie a aproximadamente 2 mm a 6 mm de profundidad.
La porcion de superficie de la capa A de vidrio cristalizado es translucida. Por lo tanto, las formas y colores del vidrio cristalizado esferico que precipitan dentro de la capa A de vidrio cristalizado pueden ser vistos a traves de la porcion de superficie, expresada de este modo en la superficie, tal como la superficie que se puede ver cuando el artfculo de vidrio se usa como un material exterior o interior para un edificio o un material de superficie para una mesa de
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oficina. Por consiguiente, el ardculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion puede expresar un patron moteado hacia fuera.
La capa A de vidrio cristalizado tiene un espesor superior a 6 mm e inferior o igual a 18 mm y tiene uno o mas cristales esfericos cristalizados precipitando dentro de la capa de vidrio cristalizado. Cuando el espesor de la capa de vidrio cristalizado es 6 mm o inferior a 6 mm, el espacio dentro de la capa de vidrio cristalizado no es suficiente para permitir que el vidrio cristalizado esferico crezca completamente. Por lo tanto, el vidrio cristalizado esferico no puede formarse con exito, de manera que es diffcil obtener una capa de vidrio cristalizado que exprese hacia el exterior un patron moteado. Por consiguiente, el espesor de la capa A de vidrio cristalizado es preferentemente mayor de 6 mm. Por otra parte, cuando el grosor de la capa de vidrio cristalizado es superior a 18 mm, la proporcion de ocupacion de la matriz de vidrio amorfo que queda dentro de la capa de vidrio cristalizado se hace mas alta. Dado que las fisuras tienden a ocurrir en la matriz de vidrio, la resistencia del artfculo de vidrio sena demasiado baja para mantener la viabilidad. Por lo tanto, el espesor de la capa A de vidrio cristalizado es preferentemente menor o igual a 18 mm. En la presente invencion, teniendo en cuenta la precipitacion del vidrio cristalizado esferico y la resistencia del vidrio, el espesor de la capa A de vidrio cristalizado esta preferentemente dentro de un intervalo de 818 mm, incluso preferentemente un intervalo de 10-15 mm.
Dentro de la capa A de vidrio cristalizado, del mecanismo de formacion del vidrio cristalizado esferico se supone como sigue. La capa A de vidrio cristalizado es una capa formada realizando un tratamiento termico de cristalizacion sobre una placa de vidrio cristalizable cristalizado en superficie. Antes o durante la placa de cristal cristalizable de superficie cristalizada se trata termicamente, tienden a ocurrir fisuras finas mas adentro que la porcion de superficie en la matriz de vidrio, y las fisuras finas se convierten en superficies lfmite. El vidrio cristalizado crece asumiblemente a partir de las superficies lfmite, formando de este modo el vidrio esferico cristalizado. El procedimiento usado para hacer las fisuras finas ocurre mas en el interior que en la porcion de la superficie en la matriz de vidrio de la placa de vidrio cristalizable no esta espedficamente limitado. Por ejemplo, el procedimiento podna aplicar una fuerza sobre la placa de vidrio cristalizable antes o durante el tratamiento termico, o cambiar dramaticamente la temperatura para el tratamiento termico. La fuerza aplicada sobre la placa de vidrio cristalizable antes del tratamiento termico, ademas de la fuerza aplicada mediante un mecanismo espedfico, puede ser una fuerza aplicada sobre la placa de vidrio cristalizable durante el tratamiento termico, refrigeracion o transporte en el proceso de fabricacion.
La forma del vidrio esferico cristalizado no esta limitada a absolutamente esferica, y tambien puede estar cerca de esferica, o esferica parcial (por ejemplo, hemisferica). Preferentemente, la capa A de vidrio cristalizado tiene un exceso de matriz de vidrio amorfo que se extiende desde la porcion de superficie en la direccion de espesor, en la que es preferible precipitar uno o mas cristales esfericos cristalizados en la matriz de vidrio.
El tamano del vidrio esferico cristalizado no esta limitado espedficamente. El tamano del vidrio cristalizado esferico que precipita dentro de la capa A de vidrio cristalizado cambia segun el espesor. Cuando el espesor de la capa A de vidrio cristalizado es mas grueso, el tamano del vidrio cristalizado esferico sera mayor; y cuando el espesor de la capa A de vidrio cristalizado es mas delgado, el tamano del vidrio cristalizado esferico sera menor. Dado que el patron moteado expresado fuera del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion proviene del vidrio cristalizado esferico precipitado dentro de la capa A de vidrio cristalizado, el tamano del vidrio cristalizado esferico puede ajustarse seleccionando el espesor de la capa A de vidrio cristalizado para ajustar el tamano del patron moteado.
El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion incluye al menos la capa A de vidrio cristalizado y la capa B de vidrio. La capa B de vidrio es una capa provista de manera de union por fusion sobre al menos una parte de al menos una superficie seleccionada entre una superficie horizontal y superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado para reforzar la resistencia de la capa A de vidrio cristalizado. La capa B de vidrio puede proporcionarse de manera de union por fusion sobre al menos una parte de una superficie horizontal de la capa A de vidrio cristalizado o puede proporcionarse de una manera de union por fusion sobre al menos una parte de una superficie lateral de la capa A de vidrio cristalizado. Ademas, la capa B de vidrio puede proporcionarse de una manera de union por fusion sobre al menos una parte de una superficie horizontal de la capa A de vidrio cristalizado y sobre al menos una parte de una superficie lateral de la capa A de vidrio cristalizado. Cuando la capa B de vidrio se proporciona de una manera de union por fusion en una superficie horizontal de la capa A de vidrio cristalizado, en vista de la resistencia del vidrio, es preferible proporcionar la capa B de vidrio en una forma de union por fusion sobre toda la superficie horizontal de la capa A de vidrio cristalizado. Cuando la capa B de vidrio es proporcionada en una forma de union por fusion sobre las superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado, en vista de la resistencia del vidrio, es preferible proporcionar la capa B de vidrio en una forma de union por fusion alrededor de las superficies laterales circunferenciales totales de la capa A de vidrio cristalizado. Ademas, si la forma del artfculo de vidrio es casi un tetragono, en vista de la resistencia del vidrio, es preferible proporcionar la capa B de vidrio en una forma de union por fusion sobre dos superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado, en el que las dos superficies laterales son opuestas entre sf
La capa B de vidrio puede ser una capa de vidrio cristalizado o una capa de vidrio no cristalizado, pero preferentemente una capa de vidrio cristalizado. Cuando la capa B de vidrio es una capa de vidrio cristalizado, los coeficientes de expansion termica de la capa A de vidrio cristalizado y la capa B de vidrio son similares, de modo que el artfculo de vidrio cristalizado de acuerdo con la presente invencion no es propenso a romperse. De manera
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similar, la capa B de vidrio y la capa A de vidrio cristalizado son preferentemente el vidrio cristalizado que tiene el mismo tipo de cristales principales. Cuando la capa B de vidrio es una capa de vidrio cristalizado, en vista de la resistencia del vidrio, es preferible que la capa B de vidrio se cristalice en la parte central.
El espesor de la capa B de vidrio no esta espedficamente limitado y puede seleccionarse adecuadamente para su aplicacion. Preferentemente, el grosor esta dentro de un intervalo de 6-20 mm, incluso preferentemente un intervalo de 10-15 mm. Preferentemente, la capa B de vidrio tiene una resistencia mecanica de 500 kg/cm2 o superior, medido por prueba de flexion de tres puntos. El modulo de la diferencia entre los coeficientes de expansion termica de la capa A de vidrio cristalizado y el de la capa B de vidrio a 30-380 °C (denominado en lo sucesivo "la diferencia de coeficientes de expansion termica") esta preferentemente dentro del intervalo de 0-10 * 10'7/°C, incluso preferentemente dentro de un intervalo de 0-3 * 10'7/°C. Cuando la diferencia de coeficientes de expansion termica esta dentro de un intervalo de 0-10 * 10'7/ °C, durante la etapa de enfriamiento del tratamiento termico de cristalizacion para fabricar el artfculo de vidrio cristalizado, la diferencia de la cantidad de contraccion termica de la capa A de vidrio cristalizado y la capa B de vidrio (que se fusionan) no sera mayor, de forma que el artfculo de vidrio tiene una ventaja de no ser propenso a romperse. Ademas, por ejemplo, cuando el artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion se utiliza como un material de superficie para un escritorio, el artfculo de vidrio cristalizado no es propenso a romperse incluso cuando una fuente de calor de alta temperatura se coloca cerca del material de superficie del escritorio.
Preferentemente, la capa B de vidrio es una capa de vidrio cristalizado producida por la precipitacion de cristales en una condicion en la que una pluralidad de partfculas de vidrio cristalizables se fusionan entre sf La capa de vidrio cristalizado formada precipitando cristales en una condicion en la que una pluralidad de partfculas de vidrio cristalizables se fusionan usualmente expresa un patron de marmol. Cuando la capa B de vidrio se proporciona en una forma de union por fusion sobre superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado, puesto que la capa B de vidrio puede expresar un patron de marmol, el patron de marmol puede proporcionarse en una parte del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de la presente invencion. Ademas, las partfculas de vidrio cristalizables significan que el vidrio cristalizable en forma de partfcula, que puede estar en forma de una esfera, una partfcula, un polvo, una pieza pequena o una barra. Las formas de las partfculas de vidrio no estan limitadas espedficamente, y los tamanos de las mismas tampoco estan limitados espedficamente, aunque el tamano medio de partfculas esta preferentemente dentro de un intervalo de aproximadamente 1-7 mm. Por ejemplo, las partfculas de vidrio cristalizables pueden producirse mediante los siguientes procedimientos: enfriar rapidamente el vidrio fundido por enfriamiento con agua, o romper el vidrio a granel mediante un procedimiento de rompimiento mecanico convencional.
El espesor del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion no esta espedficamente limitado, y puede seleccionarse adecuadamente para su aplicacion o proposito de uso. En vista de aspectos practicos tales como la resistencia a la tension, la eficacia de produccion y los costes de produccion, el espesor apropiado es mas de 6 mm a 35 mm o inferior a 35 mm, incluso preferentemente 8 mm a 30 mm y absolutamente preferible 10 mm a 25 mm.
Una realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion se describe a continuacion haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, la presente invencion no se limita a esta realizacion.
La figura 1 es una vista en seccion esquematica de la capa A de vidrio cristalizado del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion, ilustrando los elementos necesarios para constituirlo en la direccion del espesor. Una superficie 101 delantera es una superficie que es visible cuando se usa como un material exterior o interior para un edificio o un material de superficie para muebles. Una superficie 102 trasera es una superficie opuesta a la superficie 101 delantera. Una superficie 103 lateral es una superficie adyacente a la superficie 101 delantera y la superficie 102 trasera. La capa B de vidrio (no mostrada) esta proporcionada de una manera de union por fusion sobre al menos una parte de al menos una superficie seleccionada entre la superficie 102 trasera y la superficie 103 lateral. Una porcion 104 de superficie cubre la porcion desde la superficie hasta aproximadamente 1/3 del espesor de la capa A de vidrio cristalizado en la direccion de la profundidad, precipitando al menos uno de los cristales de p-wollastonita y diopsida como cristales principales y siendo translucida. Una porcion central en la direccion del espesor 105 es la porcion distinta de la porcion 104 de superficie, e incluye una matriz de vidrio amorfo. El vidrio 106a cristalizado esferico ha precipitado completamente dentro de la porcion central en la direccion del espesor 105. El vidrio 106b cristalizado esferico ha precipitado desde la porcion central en la direccion del espesor 105 hasta la porcion 104 de superficie. El vidrio 106c cristalizado esferico ha precipitado desde la parte central en la direccion del espesor 105 hasta la porcion 104 de superficie, que tiene una forma semiesferica. La razon de haber crecido una forma semiesferica se supone que el vidrio cristalizado esferico se formo en la porcion central en la direccion del espesor 105 debido a fisuras finas, particularmente, en el lugar cerca de la porcion 104 de superficie, y el cristal 106c esferico cristalizado fue formada mediante el uso de la fisura fina como una superficie lfmite.
La figura 2A es una vista en planta de una realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion, mientras que la figura 2B es una vista tridimensional de la figura 2A. En cuanto a la figura 2B, la superficie proximal del artfculo de vidrio se muestra mediante una seccion transversal cortada a lo
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largo de la direccion de espesor. El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones 1 mostrados en las figuras 2A y 2B incluye una capa A 11 de vidrio cristalizado y una capa B 16 de vidrio (la capa B 16 de vidrio no se muestra en la figura 2A). La capa B 16 de vidrio esta proporcionada de una manera de union por fusion sobre toda una superficie horizontal de la capa A 11 de vidrio cristalizado. Una matriz 13 de vidrio se extiende desde una porcion 15 de superficie translucida de la capa A 11 de vidrio cristalizado en la direccion del espesor, y ha precipitado vidrio 14 esferico cristalizado. Los patrones 12 moteados son patrones expresados por el aspecto de la forma y el color del vidrio 14 cristalizado esferico a traves de la porcion 15 de superficie translucida.
La figura 3C es una vista en planta de una realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion. El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones 2 mostrados en la figura 3C incluye una capa A 21 de vidrio cristalizado y una capa B 26 de vidrio. La capa B 26 de vidrio esta proporcionada de una manera de union por fusion sobre dos superficies laterales de la capa A 21 de vidrio cristalizado, en la que las dos superficies laterales estan opuestas entre sf Los patrones 22 moteados son patrones expresados por el aspecto de la forma y el color del vidrio cristalizado esferico (no mostrado) que precipita dentro de la capa A 21 de vidrio cristalizado a traves de la porcion de superficie translucida.
La figura 3D es una vista en planta de otra realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion. El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones 3 mostrados en la figura 3D incluye una capa A 31 de vidrio cristalizado y una capa B 36 de vidrio. La capa B 36 de vidrio esta proporcionada de una manera de union por fusion alrededor de toda la circunferencia de las superficies laterales de la capa A 31 de vidrio cristalizado. Los patrones 32 moteados son patrones expresados por el aspecto de la forma y el color del vidrio cristalizado esferico (no mostrado) que precipita dentro de la capa A 31 de vidrio cristalizado a traves de una porcion de superficie translucida.
La figura 4E es una vista en planta de una realizacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion, mientras que la figura 4F es una vista tridimensional de la figura 4E. En cuanto a la figura 4F, la superficie proximal del artfculo de vidrio se muestra por la seccion transversal cortada a lo largo de la direccion de espesor. El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones 4 mostrados en las figuras 4E y 4F incluye dos capas A 41 de vidrio cristalizadas y tres capas B 46 de vidrio. Las dos capas A 41 de vidrio cristalizado y las tres capas B 46 de vidrio estan dispuestas alternativamente en una manera de union por fusion entre sf. Las matrices 43 de vidrio se extienden desde las porciones 45 de superficie translucida de las capas A 41 de vidrio cristalizado en la direccion del espesor, y han precipitado cristales 44 esfericos cristalizados. Los patrones 42 moteados son patrones expresados por la apariencia de la forma y el color del vidrio 44 esferico cristalizado a traves de las porciones 45 de superficie translucida.
La composicion preferida de la capa A de vidrio cristalizado y la composicion preferente de la capa B de vidrio como una capa de vidrio cristalizado se describen como sigue. 1 2 3 4 5 6 7 8
(1) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SiO2 50-65 %, A^O3 3-13 %, CaO 15-25 %, y ZnO 2-10 %, en porcentaje en peso, anadiendo al menos un tipo de oxidantes de tenido a una cantidad efectiva de 5 % o menos y precipitando la p-wollastonita como cristal principal.
(2) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SiO2 45-75 %, A^O3 1-13 %, CaO 6-14,5 %, Na2O + K21-13 %, y BaO + ZnO 4 -24 % (BaO 0-20 %, ZnO 0-18 %), en peso al menos un tipo de oxidantes de tenido a una cantidad efectiva de 10 % o menos, y precipitando la p-wollastonita como cristal principal.
(3) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SiO2 45-75 %, A^O3
1- 15 %, CaO 8-20 %, Na2O + K2O 1-15 %, BaO + ZnO 4-25 % (BaO 0-18 %, ZnO 0-18 %), Fe2O3 2-8 %, TO 0,1-7 %, MnO2 0,1-5 %, CoO 0-2 %, B2O3 0-3 %, As2O3 0-1 % y Sb2O3 0-1 %, en porcentaje en peso, y precipitando p-wollastonita como cristal principal.
(4) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SO 48-68 %, A^O3 0,5-17 %, CaO 6-22 %, Na2O + K2O 5-22 %, MgO 0,2-8 %, BaO + ZnO < 15 % (BaO 0-8 %, ZnO 0-9 %), B2O3 06 %, y al menos un tipo de oxidantes de tenido con una cantidad total de 0-10 %, en porcentaje en peso, y precipitando p-wollastonita como cristal principal.
(5) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SO 40-75 %, A^O3
2- 15 %, CaO 3-15 %, ZnO 0-15 %, BaO 0-20 %, B2O3 0-10 %, y Na2O + K2O + U2O 2-20 %, al menos un tipo de oxidantes de tenido con una cantidad total de 0-10 %, As2O3 0-1 % y Sb2O3 0-1 %, en porcentaje en peso, y precipitando p-wollastonita como cristal principal.
(6) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SO 45-75 %, A^O3
1- 25 %, CaO + MgO 1,5-13 % (CaO 1-12,5 %, MgO 0,5-12 %), BaO 0-18 %, ZnO 0-18 %, Na2O 1-15 %, K2O 0-7 %, Li2O 0-5 %, B2O3 0-10 %, P2O5 0-10 %, al menos un tipo de oxidantes de tenido con una cantidad total de 010 %, As2O3 0-1 % y Sb2O3 0-1 %, en porcentaje en peso, y diopsida precipitante como cristal principal.
(7) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SO 40-75 %, A^O3
2- 15 %, CaO 3-20 %, ZnO 0-15 %, BaO 0-20 %, B2O3 0-10 %, Na2O + K2O + U2O 2-20 %, al menos un tipo de oxidantes de tenido con una cantidad total de 0-10 %, As2O3 0-1 %, Sb2O3 0-1 %, en porcentaje en peso, y precipitando p-wollastonita como cristal principal.
(8) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SO 45-75 %, A^O3 1-25 %, CaO 1-20 %, MgO 0,5-17 %, BaO 0-18 %, ZnO 0-18 %, Na2O 1-15 %, K2O 0-7 %, U2O 0-5 %, B2O3 0-10
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%, P2O5 0-10 %, al menos un tipo de oxidantes de tenido con una cantidad total de 0-10 %, AS2O3 0-1 %, Sb2O3
0- 1 %, en porcentaje en peso, y diopsida precipitante como cristal principal.
(9) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SiO2 45-70 %, Al2O3
1- 13 %, CaO 6-25 %, Na2O + K2O + Li2O 0,1-20 %, BaO + ZnO 4-24 % (BaO 0-20 %, ZnO 0-18 %), cada uno de los oxidantes de tenido (V2O5, Cr2O3, MnO2, Fe2O3, CoO, NiO, CuO, etc.), 0-10 %, en porcentaje en peso, y precipitando la p-wollastonita como cristal principal.
(10) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SiO2 45-75 %, A^O3 1-25 %, CaO 1-20 %, MgO 0,5-17 %, BaO 0-18 %, ZnO 0-18 %, Na2O 1-15 %, K2O 0-7 %, U2O 0-5 %, B2O3 0-10 %, P2O5 0-10 %, As2O3 0-1 %, Sb2O3 0-1 %, al menos un tipo de oxidantes de tenido con una cantidad total de 010 %, en porcentaje en peso, y precipitacion del diopsida como cristal principal.
(11) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SiO2 45-75 %, A^O3 1-15 %, CaO 6-20 %, Na2O + K2O 1-15 %, BaO + ZnO 4-25 % (BaO 0-18 %, ZnO 0-18 %), NiO 0,05-5 %, CoO 0,01-5 %, en porcentaje en peso, y precipitacion de p-wollastonita como cristal principal
(12) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SiO2 50-75 %, A^O3 1-15 %, CaO + U2O + B2O3 10-17,5 % (CaO 6-16,5 %, Li2O 0,1-5 %, B2O3 0-1,5 %), ZnO 2,5-12 %, BaO 0-12 %, Na2O + K2O 0,1-15 %, As2O3 0-1 %, Sb2O3 0-1 %, MgO 0-1,5 %, SrO 0-1,5 %, TiO2 0-1 %, ZrO2 0-1 %, P2O5 0-1 %, y al menos un tipo de oxidantes de tenido (al menos uno de V2O5, Cr2O3, MnO2, Fe2O3, CoO, NiO y CuO) con una cantidad total de 0-10 %, en porcentaje en peso, y precipitando p-wollastonita como cristal principal.
(13) El vidrio cristalizado puede formarse utilizando un componente principal que comprende SiO2 45-77 %, A^O3 1-25 %, CaO 2-25 %, ZnO 0-18 %, BaO 0-20 %, MgO 0-17 %, Na2O 1-15 %, K2O 0-7 %, U2O 0-5 %, B2O3 0-1,5 %, al menos un tipo de oxidantes de tenido (tales como V2O5, Cr2O3, MnO2, Fe2O3, CoO, NiO y CuO) con una cantidad total de 0-10 %, As2O3 0-1 %, Sb2O3 0-1 %, SrO 0-1,5 %, TO 0-1 %, ZrO2 0-1 %, y P2O5 0-1 %, en porcentaje en peso, y precipitando p-wollastonita como cristal principal.
Procedimiento de fabricacion de un artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones.
El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion se puede producir por el siguiente procedimiento. Sin embargo, la presente invencion no se limita al procedimiento siguiente.
El artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de la presente invencion se produce preparando respectivamente una placa de vidrio cristalizable para formar la capa A de vidrio cristalizado y una placa de vidrio o partfculas de vidrio para formar la capa B de vidrio y aplicando un tratamiento termico cuando la ultima placa de vidrio o las partfculas de vidrio entran en contacto con al menos una parte de al menos una de una superficie horizontal y superficies laterales del primer vidrio cristalizable, con el fin de fundir estos materiales de vidrio y luego cristalizarse. En vista de la viabilidad o coste de produccion, una realizacion preferible de la presente invencion puede seguir el procedimiento de fabricacion descrito a continuacion.
Una realizacion de un procedimiento de fabricacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion se describe a continuacion haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, el procedimiento de fabricacion de acuerdo con la presente invencion no se limita a esta realizacion.
Las figuras 5G-5J son vistas esquematicas en seccion de una realizacion del procedimiento de fabricacion del artfculo de vidrio cristalizado que tiene patrones de acuerdo con la presente invencion. Espedficamente, los dibujos demuestran el estado de colocar materiales de vidrio dentro de un bastidor igmfugo. En las figuras 5G-5J, una placa 51 de vidrio cristalizable para formar la capa A de vidrio cristalizado y una placa 52 de vidrio o partfculas 53 de vidrio para formar la capa B de vidrio se colocan dentro de un bastidor 50 igmfugo que esta recubierto con desmoldeantes en las superficies lateral e inferior en esto. La placa 52 de vidrio no se limita a una sola pieza de placa de vidrio. Por ejemplo, se pueden apilar dos o mas de dos placas de vidrio, o se pueden alinear dos o mas de dos barras de vidrio sin espacio entre ellas. En cuanto a las partfculas 53 de vidrio, se coloca una pluralidad de partfculas 53 de vidrio apiladas.
En la realizacion mostrada en la figura 5G, se coloca una pieza 52 de placa de vidrio, o se colocan una pluralidad de partfculas 53 de vidrio apiladas, en la parte inferior del bastidor 50 igmfugo. Una pieza de la placa 51 de vidrio cristalizable se coloca sobre la placa 52 de vidrio o las partfculas 53 de vidrio.
En la realizacion mostrada en la figura 5H, se coloca una pieza de placa 51 de vidrio cristalizable, que es mas pequena que el bastidor 50 igmfugo, sobre el fondo del bastidor 50 igmfugo, para formar un espacio entre la placa 51 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor 50 igmfugo. La placa 52 de vidrio se coloca o las partfculas 53 de vidrio se colocan apilandose de manera que se mantengan insertandose entre la placa 51 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor 50 igmfugo.
En la realizacion mostrada en la figura 5I, se coloca una pieza de placa 52 de vidrio, o una pluralidad de partfculas 53 de vidrio se colocan apilandose, en la parte inferior del bastidor 50 igmfugo. Una placa 51 de vidrio cristalizable, que es mas pequena que el bastidor 50 igmfugo, se coloca sobre la placa 52 de vidrio o las partfculas 53 de vidrio, para formar un espacio entre la placa 51 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor 50 igmfugo. Ademas, se coloca la placa 52 de vidrio o se colocan las partfculas 53 de vidrio apiladas de manera que se mantengan insertandose entre la placa 51 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor 50 igmfugo.
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En la realizacion mostrada en la figura 5J, se colocan dos piezas de placa 51 de vidrio cristalizable en el fondo del bastidor 50 igmfugo, para formar espacios entre las dos placas 51 de vidrio cristalizables y la pared lateral del bastidor 50 igmfugo, y un espacio entre las dos placas 51 de vidrio cristalizables. La placa 52 de vidrio se coloca o las partfculas 53 de vidrio se colocan apilandose de manera que se mantengan insertandose entre la placa 51 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor 50 igmfugo. Ademas, se coloca la placa 52 de vidrio o se colocan las partfculas 53 de vidrio apiladas de manera que se mantengan insertandose entre las dos placas 51 de vidrio cristalizables.
A continuacion, se aplica un tratamiento termico sobre los materiales de vidrio mostrados en las figuras 5G-5J. El tratamiento termico se lleva a cabo a una temperatura superior a las temperaturas de transicion de todos los materiales con el fin de fusionar los materiales de vidrio juntos. Ademas, el tratamiento termico se lleva a cabo para cristalizar la placa de vidrio cristalizable para formar la capa A de vidrio cristalizado y precipitar al menos uno de p- wollastonita y diopsida como los cristales principales en la placa de vidrio cristalizable. La temperatura y el tiempo espedficos para el tratamiento termico pueden seleccionarse adecuadamente basandose en las temperaturas de transicion de los materiales de vidrio o los espesores de las placas de vidrio. Tfpicamente, despues de que la temperatura se eleva a una velocidad de 60-600 °C/hora a partir de la temperatura ambiente, se retiene preferentemente dentro de un intervalo de 1030-1130 °C, de manera absolutamente preferible dentro de un intervalo de 1050-1100 °C. Ademas, es preferible llevar a cabo la etapa de enfriamiento lento despues de que el tratamiento termico se lleva a cabo durante aproximadamente 0,5-5 horas.
Para el artfculo de vidrio cristalizado obtenido a partir del tratamiento termico antes mencionado, puede realizarse una etapa de rectificado de la superficie de vidrio o una etapa de corte de corte del artfculo de vidrio cristalizado para hacer que el artfculo de vidrio tenga un tamano o forma predeterminada, Una necesidad de ajustar el espesor del artfculo de vidrio cristalizado o de finalizar finamente la superficie de vidrio.
El artfculo de vidrio cristalizado de la presente invencion es, por ejemplo, adecuado para ser utilizado como un material exterior o interior para un edificio, y un material de superficie para muebles.
Realizaciones
Las siguientes realizaciones se proporcionan para aclarar adicionalmente la presente invencion, pero no para limitar los alcances de la presente invencion.
Ejemplo 1
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 65,1 %, A^O3 6,6 %, CaO 12,0 %, ZnO 6,6 %, BaO 4,1 %, Na2O 3,3 %, y K2O 2,3 %, en porcentaje en masa, se fundio a 1500 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se moldeo en una placa de vidrio por el procedimiento Rollout, para dar una placa a1 de vidrio cristalizable que tema un espesor de 7 mm.
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 64,9 %, A^O3 6,6 %, CaO 12,0 %, ZnO 6,6 %, BaO 4,1 %, Na2O 3,3 %, K2O 2,3 %, y NiO 0,2 %, en porcentaje en masa, se fundio a 1500 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se granulo con agua, se seco y despues se clasifico para dar partfculas b1 de vidrio cristalizables que teman un tamano de partfcula de 1-7 mm.
La placa a1 de vidrio cristalizable (80 mm x 80 mm) conformada en un cuadrado se coloco sobre el fondo del bastidor igmfugo (100 mm x 100 mm) recubierto con desmoldeantes, para formar un espacio entre la placa a1 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. Las partfculas b1 de vidrio cristalizables apiladas para tener un espesor de 8-10 mm se colocaron de manera que se mantuvieran insertandose entre la placa a1 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. A continuacion, la placa a1 de vidrio cristalizable y las partfculas b1 de vidrio cristalizables se suavizaron y fusionaron y luego precipitaron cristales elevando la temperatura a una velocidad de 180 °C/hora, manteniendo la temperatura a 1100 °C durante una hora.
Como se describio anteriormente, el artfculo de vidrio cristalizado obtenido inclrna la capa A de vidrio cristalizado formada a partir de la placa a1 de vidrio cristalizable y la capa B de vidrio cristalizado formada a partir de las partfculas b1 de vidrio cristalizables colocadas alrededor de toda la circunferencia de las superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado en una forma de union por fusion. En el artfculo de vidrio cristalizado de tamano 7 mm en espesor total (el espesor de la capa A de vidrio cristalizado), se incrusto un vidrio cristalizado blanco dentro del bastidor beige de 10 mm de ancho.
De acuerdo con los resultados del ensayo de difraccion de rayos X, la p-wollastonita precipito como cristal principal en la capa A de vidrio cristalizado, asf como en la capa B de vidrio cristalizado. El artfculo de vidrio cristalizado expreso un patron moteado en la superficie del vidrio cristalizado A. Al cortar el artfculo de vidrio cristalizado y examinar la seccion transversal del mismo, se puede encontrar que en la capa A de vidrio cristalizado, habfa precipitados de cristales desde la superficie hacia el interior y una matriz de vidrio extendida desde la porcion de superficie en la direccion del espesor, en el que el vidrio cristalizado esferico precipita en la matriz de vidrio.
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Ejemplo 2
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 64,9 %, AI2O3 6,6 %, CaO 12,0 %, ZnO 6,6 %, BaO 4,1 %, Na2O 3,3 %, K2O 2,3 %, y NiO 0,2 %, en porcentaje en masa, se fundio a 1500 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se moldeo en una placa de vidrio por el procedimiento de laminacion, para dar una placa a2 de vidrio cristalizable que tema un espesor de 12 mm.
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 62,0 %, A^O3 9,0 %, MgO 4,5 %, CaO 9,0 %, BaO 4,6 %, B2O3 0,5 %, P2O5 2,0 %, Sb2O3 0,35 %, Na2O 5,0 %, K2O 3,0 %, y CoO 0,05 %, en porcentaje en masa, se fundio a 1500 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se granulo con agua, se seco y despues se clasifico para dar partfculas b2 de vidrio cristalizables que teman un tamano de partfcula de 3-7 mm.
La placa a2 de vidrio cristalizable (120 mm x 120 mm) conformada en un cuadrado se coloco en el fondo del bastidor igmfugo (150 mm x 150 mm) recubierto con desmoldeantes, para formar un espacio entre la placa a2 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. Las partfculas b2 de vidrio cristalizables apiladas para tener un espesor de 13-15 mm se colocaron de modo que se mantuvieran insertandose entre la placa a2 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. A continuacion, la placa a2 de vidrio cristalizable y las parrtculas b2 de vidrio cristalizables se suavizaron y fusionaron juntas y luego precipitaron cristales elevando la temperatura a una velocidad de 120 °C/hora y reteniendo la temperatura a 1080 °C durante 1,5 horas.
Como se describio anteriormente, el artfculo de vidrio cristalizado obtenido inclrna la capa A de vidrio cristalizado formada a partir de la placa a2 de vidrio cristalizable y la capa B de vidrio cristalizado formada a partir de las parrtculas b2 de vidrio cristalizables colocadas alrededor de toda la circunferencia de las superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado en una forma de union por fusion. En el arrtculo de vidrio cristalizado de 12 mm de espesor total (espesor de la capa A de vidrio cristalizado), se encajo un vidrio cristalizado de color beige dentro del bastidor gris de 15 mm de ancho.
De acuerdo con los resultados del ensayo de difraccion de rayos X, la p-wollastonita precipito como cristal principal en la capa A de vidrio cristalizado y la diopsida precipito como cristal principal en la capa B de vidrio cristalizado. El arrtculo de vidrio cristalizado expreso un patron moteado sobre la superficie de la capa A de vidrio cristalizado. Al cortar el artfculo de vidrio cristalizado y examinar su seccion transversal, se puede encontrar que en la capa A de vidrio cristalizado, habfa cristales que precipitaban desde la superficie hacia el interior y una matriz de vidrio extendida desde la porcion de superficie en la direccion del espesor, en la que el vidrio cristalizado esferico precipito en la matriz de vidrio.
Ejemplo 3
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 62,0 %, A^O3 9,0 %, MgO 4,5 %, CaO 9,0 %, BaO 4,6 %, B2O3 0,5 %, P2O5 2,0 %, Sb2O3 0,35 %, Na2O 5,0 %, K2O 3,0 %, y CoO 0,05 %, en porcentaje en masa, se fundio a 1500 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se moldeo en una placa de vidrio por el procedimiento de laminacion, para dar una placa a3 de vidrio cristalizable que tema un grosor de 18 mm.
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 62,2 %, A^O3 5,9 %, CaO 12,9 %, ZnO 5,2 %, BaO 6,0 %, Na2O 4,6 %, K2O 2,1 %, U2O 1,0 %, y NiO 0,1 %, en porcentaje en masa, se fundio a 1450 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se granulo con agua, se seco y despues se clasifico para dar parrtculas b3 de vidrio cristalizables que teman un tamano de partfcula de 1-7 mm.
La placa a3 de vidrio cristalizable (160 mm x 160 mm) conformada en un cuadrado se coloco en el fondo del bastidor igmfugo (200 mm x 200 mm) recubierto con desmoldeantes, para formar un espacio entre la placa a3 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. Las partfculas b3 de vidrio cristalizables apiladas para tener un espesor de 19-21 mm se colocaron de manera que se mantuvieran insertandose entre la placa a3 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor a prueba de fuego. A continuacion, la placa a3 de vidrio cristalizable y las parrtculas b3 de vidrio cristalizables se suavizaron y fusionaron y luego precipitaron cristales elevando la temperatura a una velocidad de 120 °C/hora y reteniendo la temperatura a 1080 °C durante 1,5 horas.
Como se describio anteriormente, el artfculo de vidrio cristalizado obtenido inclrna la capa A de vidrio cristalizado formada a partir de la placa a3 de vidrio cristalizable y la capa B de vidrio cristalizado formada a partir de las parrtculas b3 de vidrio cristalizables colocadas alrededor de toda la circunferencia de las superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado en una forma de union por fusion. En el arrtculo de vidrio cristalizado de 18 mm de espesor total (el espesor de la capa A de vidrio cristalizado), se incrusto un vidrio gris cristalizado dentro del bastidor beige de 20 mm de ancho.
De acuerdo con los resultados del ensayo de difraccion de rayos X, la diopsida precipito como cristal principal en la capa A de vidrio cristalizado y precipito p-wollastonita como cristal principal en la capa B de vidrio cristalizado. El arrtculo de vidrio cristalizado expreso un patron moteado sobre la superficie de la capa A de vidrio cristalizado. Al cortar el artfculo de vidrio cristalizado y examinar su seccion transversal, se puede encontrar que en la capa A de vidrio cristalizado, habfa cristales que precipitaban desde la superficie hacia el interior y una matriz de vidrio extendida desde la porcion de superficie en la direccion del espesor, en la que el vidrio cristalizado esferico precipito
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en la matriz de vidrio.
Ejemplo 4-1
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 62,2 %, AI2O3 5,9 %, CaO 12,9 %, ZnO 5,2 %, BaO 6,0 %, Na2O 4,6 %, K2O 2,1 %, Li2O 1,0 %, y NiO 0,1 %, en porcentaje en masa, se fundio a 1450 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se moldeo en una placa de vidrio por el procedimiento de laminacion, para dar una placa a4 de vidrio cristalizable que tema un espesor de 10 mm.
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 62,3 %, A^O3 5,9 %, CaO 12,9 %, ZnO 5,2 %, BaO 6,0 %, Na2O 4,6 %, K2O 2,1 %, y Li2O 1,0 %, en porcentaje de masa, se fundio a 1450 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se granulo en agua, se seco y despues se clasifico para dar partfculas b4 de vidrio cristalizables que teman un tamano de partfcula de 1-7 mm.
Las partfculas b4 de vidrio cristalizables se apilaron en todo el fondo del bastidor igmfugo (100 mm x 100 mm) recubierto con desmoldeantes, para dar un espesor de 7-10 mm. La placa a4 de vidrio cristalizada cuadrada (100 mm x 100 mm) se coloco sobre las partfculas b4 de vidrio cristalizables apiladas. A continuacion, la placa a4 de vidrio cristalizable y las partfculas b4 de vidrio cristalizables se suavizaron y fusionaron y luego precipitaron cristales elevando la temperatura a una velocidad de 180 °C/hora y reteniendo la temperatura a 1080 °C durante 1 hora.
Como se ha descrito anteriormente, el artfculo de vidrio cristalizado obtenido inclrna la capa A de vidrio cristalizado formada a partir de la placa a4 de vidrio cristalizable y la capa B de vidrio cristalizado formada a partir de las partfculas b4 de vidrio cristalizables colocadas sobre toda la superficie horizontal de la capa A de vidrio cristalizado en una forma de union por fusion. El artfculo de vidrio cristalizable tema un espesor total de aproximadamente 16 mm (el grosor de la capa A de vidrio cristalizado era 10 mm y el grosor de la capa B de vidrio cristalizado era de aproximadamente 6 mm) y tema una cara frontal de color beige.
De acuerdo con los resultados del ensayo de difraccion de rayos X, la p-wollastonita precipito como el cristal principal en la capa A de vidrio cristalizado, asf como en la capa B de vidrio cristalizado. El artfculo de vidrio cristalizado expreso un patron moteado en la superficie de la capa A de vidrio cristalizado. Al cortar el artfculo de vidrio cristalizado y examinar su seccion transversal, se puede encontrar que en la capa A de vidrio cristalizado se precipitaban cristales desde la superficie hacia el interior y una matriz de vidrio extendida desde la porcion de superficie en la direccion del espesor, en el que el vidrio cristalizado esferico precipito en la matriz de vidrio.
Ejemplo 4-2
La placa a4 de vidrio cristalizable que tiene un espesor de 10 mm se preparo de acuerdo con el procedimiento indicado en el ejemplo 4-1.
Un material de vidrio sinterizado que comprende SiO2 62,3 %, A^O3 5,9 %, CaO 12,9 %, ZnO 5,2 %, BaO 6,0 %, Na2O 4,6 %, K2O 2,1 %, y Li2O 1,0 %, en porcentaje de masa, se fundio a 1450 °C durante 16 horas. A continuacion, el vidrio fundido se moldeo en una placa de vidrio por el procedimiento de laminacion, para dar una placa b4 de vidrio cristalizable que tema un espesor de 6 mm.
La placa b4 de vidrio cristalizable (100 mm x 100 mm) conformada en un cuadrado se coloco sobre el fondo del bastidor igmfugo (100 mm x 100 mm) recubierto con desmoldeantes. La placa a4 de vidrio cristalizable cuadrada (100 mm x 100 mm) se coloco sobre la placa b4 de vidrio cristalizable. A continuacion, la placa a4 de vidrio cristalizable y la placa b4 de vidrio cristalizable se suavizaron y fusionaron y luego precipitaron cristales elevando la temperatura a una velocidad de 180°C/hora y reteniendo la temperatura a 1080°C durante 1 hora.
Como se ha descrito anteriormente, el artfculo de vidrio cristalizado obtenido inclrna la capa A de vidrio cristalizado formada a partir de la placa a4 de vidrio cristalizable y la capa B de vidrio cristalizado formada a partir de la placa b4 de vidrio cristalizable colocada sobre toda la superficie horizontal de la capa A de vidrio cristalizado en una forma de union por fusion. El artfculo de vidrio cristalizable tema un espesor total de 16 mm (el grosor de la capa A de vidrio cristalizado era de 10 mm y el espesor de la capa B de vidrio cristalizado era de 6 mm) y tema el frente de color beige.
De acuerdo con los resultados del ensayo de difraccion de rayos X, la p-wollastonita precipito como el cristal principal en la capa A de vidrio cristalizado, asf como en la capa B de vidrio cristalizado. El artfculo de vidrio cristalizado expreso un patron moteado en la superficie de la capa A de vidrio cristalizado. Al cortar el artfculo de vidrio cristalizado y examinar su seccion transversal, se puede encontrar que en la capa A de vidrio cristalizado se precipitaban cristales desde la superficie hacia el interior y una matriz de vidrio extendida desde la porcion de superficie en la direccion del espesor, en el que el vidrio cristalizado esferico precipito en la matriz de vidrio.
Ejemplo comparativo 1
Se produjo una placa a11 de vidrio cristalizable que tema un espesor de 6 mm segun el procedimiento indicado en el ejemplo 1 para producir la placa a1 de vidrio cristalizable que tema un espesor de 7 mm, modificando al mismo
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tiempo el espesor durante la salida del procedimiento de laminacion. Ademas, las partfculas b1 de vidrio cristalizables se prepararon de acuerdo con el procedimiento indicado en el ejemplo 1.
La placa a11 de vidrio cristalizable (80 mm x 80 mm) conformada en un cuadrado se coloco sobre el fondo del bastidor igmfugo (100 mm x 100 mm) recubierto con desmoldeantes, para formar un espacio entre la placa all de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. Las partfculas b1 de vidrio cristalizables apiladas para tener un espesor de 7-9 mm se colocaron de manera que se soportaran insertandose entre la placa all de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. A continuacion, la placa a11 de vidrio cristalizable y las partfculas b1 de vidrio cristalizables se suavizaron y fusionaron juntas y luego precipitaron cristales elevando la temperatura a una velocidad de 180 °C/hora y reteniendo la temperatura a 1100 °C durante 1 hora.
Como se describio anteriormente, el artfculo de vidrio cristalizado obtenido inclrna la capa A de vidrio cristalizado formada a partir de la placa a11 de vidrio cristalizable y la capa B de vidrio cristalizado formada a partir de las partfculas b1 de vidrio cristalizables colocadas alrededor de la circunferencia completa de las superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado en una forma de union por fusion. En el artfculo de vidrio cristalizado de 6 mm de espesor total (el grosor de la capa A de vidrio cristalizado), se incrusto un vidrio cristalizado blanco dentro del marco beige de 10 mm de ancho.
De acuerdo con los resultados del ensayo de difraccion de rayos X, la p-wollastonita precipito como cristal principal en la capa A de vidrio cristalizado, asf como en la capa B de vidrio cristalizado. El artfculo de vidrio cristalizado no expreso un patron moteado en la superficie de la capa A de vidrio cristalizado. Cuando se corta el artfculo de vidrio cristalizado y se examina su seccion transversal, se puede encontrar que en la capa A de vidrio cristalizado se precipitaban cristales desde la superficie hacia el interior, pero no quedaba ninguna matriz de vidrio, en el que no precipitaron cristales esfericos cristalizados.
Ejemplo comparativo 2
Se produjo una placa a12 de vidrio cristalizable que tema un espesor de 19 mm de acuerdo con el procedimiento indicado en el ejemplo 3 para producir la placa a3 de vidrio cristalizable que tema un espesor de 18 mm, modificando el espesor durante la salida del procedimiento de laminacion. Ademas, las partfculas b3 de vidrio cristalizables se prepararon de acuerdo con el procedimiento indicado en el ejemplo 3.
La placa a12 de vidrio cristalizable (160 mm x 160 mm) formada en un cuadrado se coloco en el fondo del bastidor igmfugo (200 mm x 200 mm) recubierto con desmoldeantes, de manera que se forma un espacio entre la placa a12 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. Las partfculas b3 de vidrio cristalizables apiladas para tener un espesor de 20-22 mm se colocaron de manera que se mantuvieran insertandose entre la placa a12 de vidrio cristalizable y la pared lateral del bastidor igmfugo. A continuacion, la placa a12 de vidrio cristalizable y las partfculas b3 de vidrio cristalizables se suavizaron y fusionaron y luego precipitaron cristales elevando la temperatura a una velocidad de 120 °C/hora y reteniendo la temperatura a 1080 °C durante 1,5 horas.
Como se ha descrito anteriormente, el artfculo de vidrio cristalizado obtenido incluye la capa A de vidrio cristalizado formada a partir de la placa a12 de vidrio cristalizable y la capa B de vidrio cristalizado formada a partir de las partfculas b3 de vidrio cristalizables colocadas alrededor de toda la circunferencia de las superficies laterales de la capa A de vidrio cristalizado en una forma de union por fusion. En el artfculo de vidrio cristalizado de 19 mm de espesor total (el espesor de la capa A de vidrio cristalizado), se incrusto un vidrio cristalizado gris dentro del beige de tamano de 20 mm de anchura.
De acuerdo con los resultados del ensayo de difraccion de rayos X, la diopsida precipito como cristal principal en la capa A de vidrio cristalizado, mientras que la p-wollastonita precipito como cristal principal en la capa B de vidrio cristalizado. El artfculo de vidrio cristalizado expreso un patron moteado sobre la superficie de la capa A de vidrio cristalizado. Al cortar el artfculo de vidrio cristalizado y examinar su seccion transversal, se puede encontrar que en la capa A de vidrio cristalizado, habfa cristales que precipitaban desde la superficie hacia el interior y una matriz de vidrio extendida desde la porcion de superficie en la direccion del espesor, en la que el vidrio cristalizado esferico precipita en la matriz de vidrio. Sin embargo, en la capa A de vidrio cristalizado, la parte ocupada por la matriz de vidrio era demasiado grande y habfa fisuras en la matriz de vidrio, de modo que la resistencia del artfculo de vidrio era demasiado baja. Por lo tanto, el artfculo de vidrio no era adecuado para uso practico.

Claims (3)

  1. 10
    15
    REIVINDICACIONES
    1. Un artfculo de vidrio que tiene vidrio esferico cristalizado en el mismo, que comprende:
    - una capa A (11) de vidrio que contiene al menos un cristal principal seleccionado de cristales de S-wollastonita y diopsida, teniendo la capa A (11) de vidrio un espesor superior a 6 mm e inferior o igual a 18 mm; y
    - una capa B (16) de vidrio proporcionada de una manera que esta unida por fusion sobre al menos una parte de al menos una superficie seleccionada de una superficie horizontal y superficies laterales de la capa A (11) de vidrio,
    - en el que la capa A (11) de vidrio incluye una porcion (15) de superficie translucida y una porcion central en la direccion del espesor, la porcion (15) de superficie translucida incluye el al menos un cristal principal que precipita desde la superficie hacia el interior de la misma, la porcion central incluye una matriz (13) de vidrio amorfo dentro de la cual se han precipitado uno o mas vidrios (14) cristalizados esfericos y los patrones moteados se expresan por su aspecto de formas y colores de uno o mas vidrios (14) cristalizados esfericos a traves de la porcion (15) de superficie translucida.
  2. 2. El artfculo de vidrio de la reivindicacion 1, en el que la capa B (16) de vidrio es una capa de vidrio cristalizado.
  3. 3. El artfculo de vidrio de la reivindicacion 1 o 2, en el que la capa B (16) de vidrio es una capa de vidrio cristalizado producida por precipitacion de cristales en una condicion en la que una pluralidad de partfculas de vidrio cristalizables se fusionan entre sf
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