ES2621299T3 - Método y aparato para instalar una tapa de sellado - Google Patents

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ES2621299T3
ES2621299T3 ES14172003.7T ES14172003T ES2621299T3 ES 2621299 T3 ES2621299 T3 ES 2621299T3 ES 14172003 T ES14172003 T ES 14172003T ES 2621299 T3 ES2621299 T3 ES 2621299T3
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sealing
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Carissa Ann Pajel
Robert Marshall Burgess
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Boeing Co
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Boeing Co
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    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/004—Sealing; Insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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Abstract

Un aparato que comprende: una tapa de sellado (108) que comprende una superficie exterior (121) y que está configurada para adherirse y sellarse a un elemento de fijación (104); y un número de salientes (120), caracterizado porque el número de salientes (120) se extiende desde la superficie exterior (121) de la tapa de sellado (108), y está configurado para perfilar el material sobrante (114) alrededor de la tapa de sellado (108) cuando el número de salientes (120) se mueve a lo largo de una interfaz (118) formada entre la tapa de sellado (108) y un objeto (102) en el que se ha instalado el elemento de fijación (104), dicho número de salientes (120) tiene una forma curvada de tal manera que cada saliente (120) se curva hacia delante en una dirección de su movimiento y hacia abajo hacia la interfaz (118).

Description

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DESCRIPCION
Metodo y aparato para instalar una tapa de sellado Information de antecedentes
1. Campo:
La presente divulgation se refiere, en general, a las tapas de sellado y, en particular, a la instalacion de tapas de sellado. Mas especialmente, la presente divulgacion se refiere a un metodo y a un aparato para perfilar el sellador que se expulsa de una tapa de sellado durante la instalacion de la tapa de sellado.
2. Antecedentes:
Las tapas de sellado pueden usarse para cubrir y sellar elementos de fijacion tales como, por ejemplo, sin limitation, tornillos y pernos. Habitualmente, una tapa de sellado puede instalarse sobre un elemento de fijacion aplicando un material sellador dentro de una tapa y, a continuation, colocando la tapa sobre la cabeza del elemento de fijacion. En algunos casos, la tapa puede denominarse tapa de sellado. En otros casos, la tapa y el material sellador pueden formar conjuntamente una tapa de sellado.
Durante la instalacion, la tapa y el material sellador pueden presionarse sobre el elemento de fijacion para garantizar que el material sellador se adhiere a y cubre completamente el elemento de fijacion. Sin embargo, a menudo, el material sellador sobrante puede expulsarse alrededor de la tapa cuando la tapa y el material sellador dentro de la tapa se colocan sobre el elemento de fijacion y se presionan hacia abajo. El material sellador sobrante alrededor de la tapa puede no ser deseable. Por ejemplo, sin limitacion, pueden usarse tapas de sellado para un objeto en el que se han instalado multiples elementos de fijacion.
El material sellador sobrante puede reducir el atractivo estetico del objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion. Ademas, el material sellador sobrante puede aumentar el peso del objeto mas de lo deseado. En algunos casos, el material sellador sobrante puede separarse y convertirse en residuos de objetos extranos. Por ejemplo, sin limitacion, cuando se usa dentro de un deposito de combustible, el flujo del combustible dentro del deposito de combustible puede hacer que algo del material sellador sobrante se parta y forme residuos no deseados dentro del deposito de combustible.
En consecuencia, puede ser deseable perfilar el material sellador sobrante de tal manera que el material sellador sobrante tenga una forma y/o un espesor deseados alrededor de la tapa de sellado. Tal como se usa en el presente documento, “perfilar” puede significar pulir, redondear y/o frotar.
Con algunos metodos actualmente disponibles para instalar tapas de sellado, el material sellador sobrante que se expulsa de una tapa de sellado puede perfilarse a mano. Sin embargo, este proceso puede llevar mas tiempo del deseado. Cuando un objeto comprende multiples elementos de fijacion sobre los que van a instalarse tapas de sellado, el tiempo necesario para pulir este material sellador sobrante puede aumentar mas de lo deseado los tiempos y/o los costes de production para el objeto. Por lo tanto, serla deseable tener un metodo y un aparato que tuvieran en cuenta al menos algunos de los problemas expuestos anteriormente, as! como otros posibles problemas.
El documento JP 2012-232692 A desvela un aparato que comprende una tapa de sellado y un numero de salientes de acuerdo con la primera parte de la reivindicacion 1.
Sumario
La invention se define por un aparato de acuerdo con la reivindicacion 1 o un metodo de acuerdo con la reivindicacion 10.
De acuerdo con la invencion, un aparato comprende una tapa de sellado y un numero de salientes que se extiende desde la superficie exterior de la tapa de sellado. La tapa de sellado esta configurada para adherirse y sellarse a un elemento de fijacion. El numero de salientes esta configurado para perfilar el material sobrante alrededor de la tapa de sellado cuando el numero de salientes se mueve a lo largo de una interfaz formada entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion.
En otra realization ilustrativa, una tapa de sellado puede comprender una parte hueca, una superficie interior, una superficie exterior y un numero de salientes. La parte hueca puede estar configurada para recibir un elemento de fijacion. La superficie interior puede estar configurada para adherirse y sellarse al elemento de fijacion usando un material sellador en el que el material sellador sobrante se expulsa alrededor de la tapa de sellado. El numero de
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salientes se extiende desde la superficie exterior de la tapa de sellado. El numero de salientes esta configurado para perfilar el material sobrante cuando el numero de salientes se mueve a lo largo de una interfaz formada entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion.
De acuerdo con la invencion, se proporciona un metodo para instalar una tapa de sellado. La tapa de sellado se adhiere a un elemento de fijacion usando un material. Una parte del material se expulsa como material sobrante en respuesta a la adherencia de la tapa de sellado al elemento de fijacion. Un numero de salientes que se extiende desde la superficie exterior de la tapa de sellado se mueve a lo largo de una interfaz formada entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion, teniendo dicho numero de salientes una forma curvada, de tal manera que cada saliente se curva hacia delante en una direction de su movimiento y hacia abajo hacia la interfaz.
El material sobrante se perfila usando el numero de salientes a medida que el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
En otra realization ilustrativa mas, puede proporcionarse un metodo para sellar un elemento de fijacion. Una tapa de sellado puede adherirse al elemento de fijacion usando un material sellador. Una parte del material puede expulsarse como material sobrante en respuesta a la adherencia de la tapa de sellado al elemento de fijacion. La tapa de sellado puede girarse de tal manera que un numero de salientes que se extiende desde una superficie exterior de la tapa de sellado gire a lo largo de una interfaz entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion. El material sellador sobrante alrededor de la tapa de sellado puede perfilarse hasta un espesor deseado usando el numero de salientes a medida que el numero de salientes se hace girar a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
En resumen, de acuerdo con un aspecto de la invencion, se proporciona un aparato que incluye una tapa de sellado configurada para adherirse y sellarse a un elemento de fijacion; y un numero de salientes que se extiende desde una superficie exterior de la tapa de sellado en la que el numero de salientes esta configurado para perfilar el material sobrante alrededor de la tapa de sellado cuando el numero de salientes se mueve a lo largo de una interfaz formada entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion.
El aparato, en el que el numero de salientes se mueve ventajosamente a lo largo de la interfaz girando la tapa de sellado de tal manera que el numero de salientes se hace girar a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
El aparato, en el que la tapa de sellado esta configurada para hacerse girar ventajosamente usando una herramienta configurada para hacerse funcionar por uno de entre un operario humano y un operario robotico.
El aparato, en el que la tapa de sellado se adhiere ventajosamente al elemento de fijacion usando un material y en el que el material sobrante es una parte del material que se expulsa alrededor de la tapa de sellado cuando la tapa de sellado se adhiere al elemento de fijacion.
El aparato, en el que el material se selecciona ventajosamente de uno de entre un material sellador y un material adhesivo.
El aparato, en el que cada uno del numero de salientes tiene ventajosamente una forma curvada, de tal manera que cada saliente se curva hacia delante en una direccion de su movimiento y hacia abajo hacia la interfaz, de tal manera que el material sobrante se pule cuando el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
El aparato en el que la forma es una forma de section transversal que es una forma curvada.
El aparato, en el que al menos uno del numero de salientes esta configurado para extenderse ventajosamente lejos de un eje central a traves de la tapa de sellado a una distancia relativa al eje central que es diferente de otro saliente del numero de salientes.
El aparato, en el que un saliente del numero de salientes incluye ventajosamente una superficie configurada para contactar con el material sobrante a medida que el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
El aparato, en el que la superficie tiene ventajosamente una textura configurada para pulir cualquier parte del material sobrante en contacto con la superficie a medida que el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
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El aparato, en el que la superficie tiene ventajosamente una forma configurada para garantizar que el material sobrante se perfila para tener un espesor deseado.
El aparato, en el que la tapa de sellado incluye una superficie exterior, extendiendose el numero de salientes desde la superficie exterior de la tapa de sellado.
De acuerdo con otro aspecto de la invencion, se proporciona una tapa de sellado que incluye una parte hueca configurada para recibir un elemento de fijacion; una superficie interior configurada para adherirse y sellarse al elemento de fijacion usando un material sellador, expulsandose al menos una parte del material sellador alrededor de la tapa de sellado como material sellador sobrante; una superficie exterior; y un numero de salientes que se extiende desde la superficie exterior de la tapa de sellado en la que el numero de salientes esta configurado para perfilar el material sellador sobrante alrededor de la tapa de sellado cuando el numero de salientes se mueve a lo largo de una interfaz formada entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion.
De acuerdo con otro aspecto mas de la invencion, se proporciona un metodo para instalar una tapa de sellado, incluyendo el metodo adherir la tapa de sellado a un elemento de fijacion usando un material; expulsar una parte del material como material sobrante en respuesta a la adherencia de la tapa de sellado al elemento de fijacion; mover un numero de salientes que se extiende desde una superficie exterior de la tapa de sellado a lo largo de una interfaz formada entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion; y perfilar el material sobrante usando el numero de salientes a medida que el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
El metodo, en el que el movimiento del numero de salientes incluye, ventajosamente, girar la tapa de sellado de tal manera que se haga girar el numero de salientes que se extiende desde una superficie exterior de la tapa de sellado.
El metodo, en el que la rotacion de la tapa de sellado incluye, ventajosamente, girar la tapa de sellado usando una herramienta de tal manera que se haga girar el numero de salientes asociado con la tapa de sellado, en el que la herramienta esta configurada para hacerse funcionar por uno de entre un operario humano y un operario robotico.
El metodo, en el que el perfilado del material sobrante incluye, ventajosamente, perfilar el material sobrante hasta un espesor deseado.
El metodo, en el que el perfilado del material sobrante incluye, ventajosamente, perfilar el material sobrante para eliminar cualquier vaclo en el material sobrante.
El metodo, en el que el perfilado del material sobrante incluye, ventajosamente, perfilar el material sobrante para producir una pendiente gradual entre el material sobrante y una superficie del objeto.
El metodo, en el que el perfilado del material sobrante incluye, ventajosamente, perfilar el material sobrante usando una superficie de cada uno del numero de salientes a medida que el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
El metodo, en el que la adherencia de la tapa de sellado al elemento de fijacion usando el material incluye, ventajosamente, adherir la tapa de sellado al elemento de fijacion usando un material sellador como el material en el que al menos una parte del material sellador se expulsa alrededor de la tapa de sellado como material sellador sobrante.
De acuerdo con otro aspecto mas de la invencion, se proporciona un metodo para sellar un elemento de fijacion, incluyendo el metodo adherir una tapa de sellado al elemento de fijacion usando un material sellador; expulsar una parte del material sellador como material sellador sobrante en respuesta a la adherencia de la tapa de sellado al elemento de fijacion; girar la tapa de sellado de tal manera que un numero de salientes que se extiende desde una superficie exterior de la tapa de sellado gire a lo largo de una interfaz entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion; y perfilar el material sellador sobrante alrededor de la tapa de sellado hasta un espesor deseado usando el numero de salientes a medida que se hace girar el numero de salientes a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
Las caracterlsticas y funciones pueden conseguirse de manera independiente en diversas realizaciones de la presente divulgacion o pueden combinarse en otras realizaciones mas en las que pueden verse detalles adicionales con referencia a la siguiente descripcion y dibujos.
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Breve descripcion de los dibujos
Los rasgos novedosos considerados caracteristicos de las realizaciones ilustrativas se exponen en las reivindicaciones adjuntas. Sin embargo, las realizaciones ilustrativas, asi como un modo de uso preferido, otros objetivos y caracteristicas de las mismas, se entenderan mejor por referencia a la siguiente descripcion detallada de una realizacion ilustrativa de la presente divulgacion cuando se lea conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una ilustracion de un entorno de fabricacion en forma de un diagrama de bloques de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
la figura 2 es una ilustracion de una vista isometrica desde arriba de una tapa de sellado de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
la figura 3 es una ilustracion de una vista lateral de una tapa de sellado de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
la figura 4 es una ilustracion de una vista desde arriba de una tapa de sellado de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
la figura 5 es una ilustracion de una vista isometrica desde abajo de una tapa de sellado de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
La figura 6 es una ilustracion de una vista isometrica desde arriba de una tapa de sellado diferente de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
la figura 7 es una ilustracion de una vista lateral de la tapa de sellado diferente de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
La figura 8 es una ilustracion de una tapa de sellado que esta instalada sobre un elemento de fijacion de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
la figura 9 es una ilustracion de un proceso para instalar una tapa de sellado en forma de un diagrama de flujo de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
La figura 10 es una ilustracion de un proceso para instalar una tapa de sellado en forma de un diagrama de flujo de acuerdo con una realizacion ilustrativa;
la figura 11 es una ilustracion de un metodo de fabricacion y servicio de aeronaves en forma de un diagrama de bloques de acuerdo con una realizacion ilustrativa; y
la figura 12 es una ilustracion de una aeronave en forma de un diagrama de bloques en el que puede implementarse una realizacion ilustrativa.
Descripcion detallada
Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta diferentes consideraciones. Por ejemplo, las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que puede ser deseable tener un metodo y un aparato para instalar una tapa de sellado sobre un elemento de fijacion que reduzca el tiempo total necesario para instalar la tapa de sellado. Las realizaciones ilustrativas tambien reconocen y tienen en cuenta que puede ser deseable tener una herramienta que pueda configurarse para pulir el material sellador sobrante que se expulsa de una tapa de sellado durante la instalacion, de tal manera que la parte restante de material sellador alrededor de la tapa de sellado sea de una cantidad especificada y/o un espesor especificado.
Por lo tanto, las realizaciones ilustrativas pueden proporcionar un metodo y un aparato para sellar un elemento de fijacion usando una tapa de sellado. En una realizacion ilustrativa, la tapa de sellado puede comprender una parte hueca, una superficie interior, una superficie exterior y un numero de salientes. La parte hueca puede configurarse para recibir un elemento de fijacion. La superficie interior puede configurarse para adherirse y sellarse al elemento de fijacion usando un material sellador, expulsandose el material sellador sobrante alrededor de la tapa de sellado. El numero de salientes se extiende desde la superficie exterior de la tapa de sellado. El numero de salientes esta configurado para perfilar el material sellador sobrante cuando el numero de salientes se mueve a lo largo de una interfaz formada entre la tapa de sellado y un objeto en el que se ha instalado el elemento de fijacion.
Haciendo referencia ahora a las figuras y, en particular, con referencia a la figura 1, se representa una ilustracion de
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un entorno de fabrication en forma de un diagrama de bloques de acuerdo con una realization ilustrativa. El entorno de fabrication 100 es un ejemplo de un entorno en el que puede formarse el objeto 102. El objeto 102 puede adoptar un numero de formas diferentes. El objeto 102 puede adoptar la forma de, por ejemplo, sin limitation, un cajon de ala, un montaje de larguero, un bastidor estructural o cualquier otro tipo de objeto.
El objeto 102 puede formarse usando un numero de elementos de fijacion 104. Como se usa en el presente documento, un “numero de” elementos puede incluir uno o mas elementos. De esta manera, el numero de elementos de fijacion 104 puede incluir uno o mas elementos de fijacion. El numero de elementos de fijacion 104 puede instalarse a lo largo de cualquier parte del objeto 102. El numero de elementos de fijacion 104 puede incluir al menos uno de entre un tornillo, un perno, un pasador, un tirante, una abrazadera o algun otro tipo de elemento de fijacion.
Tal como se usa en el presente documento, la frase “al menos uno de”, cuando se usa con una lista de elementos, puede significar que pueden usarse diferentes combinaciones de uno o mas de los elementos listados y puede necesitarse solo uno de los elementos de la lista. El elemento puede ser un objeto, cosa o categorla especlficos. En otras palabras, “al menos uno de” puede significar que puede usarse cualquier combination de elementos o numero de elementos de la lista, pero que puede que no se requieran todos los elementos de la lista.
Por ejemplo, “al menos uno de entre el elemento A, el elemento B y el elemento C” puede significar el elemento A; el elemento A y el elemento B; el elemento B; el elemento A, el elemento B y el elemento C; o el elemento B y el elemento C. En algunos casos, “al menos uno de entre el elemento A, el elemento B y el elemento C” puede significar, por ejemplo, sin limitation, dos del elemento A, uno del elemento B y diez del elemento C; cuatro del elemento B y siete del elemento C; o alguna otra combination adecuada.
El numero de tapas de sellado 106 puede usarse para cubrir y sellar el numero de elementos de fijacion 104. En particular, puede usarse una tapa de sellado del numero de tapas de sellado 106 para cubrir y sellar un elemento de fijacion correspondiente del numero de elementos de fijacion 104. Como un ejemplo ilustrativo, puede usarse la tapa de sellado 108 del numero de tapas de sellado 106 para cubrir y sellar el elemento de fijacion 110 del numero de elementos de fijacion 104.
La tapa de sellado 108 puede usarse para reducir la posibilidad de que cualquier fluido, tal como un llquido, el aire o algun otro tipo de fluido, pase a traves de la interfaz entre el elemento de fijacion 110 y el objeto 102. Ademas, la tapa de sellado 108 puede reducir la posibilidad de que cualquier material no deseable, tal como, por ejemplo, sin limitation, partlculas de suciedad y/u otras sustancias, pasen a traves de la interfaz entre el elemento de fijacion 110 y el objeto 102. Ademas, la tapa de sellado 108 tambien puede usarse para reducir y/o evitar los efectos no deseados resultantes de sucesos electromagneticos tales como, por ejemplo, sin limitation, eyecciones de plasma durante descargas electricas y/u otros tipos de sucesos electromagneticos.
En un ejemplo ilustrativo, la tapa de sellado 108 puede instalarse sobre el elemento de fijacion 110 aplicando un material 112 sobre el elemento de fijacion 110 y, a continuation, colocando la tapa de sellado 108 sobre el material 112. En otro ejemplo ilustrativo, la tapa de sellado 108 puede instalarse sobre el elemento de fijacion 110 inyectando el material 112 en la parte hueca 111 de la tapa de sellado 108 y, a continuation, colocando la tapa de sellado 108 con el material 112 dentro de la parte hueca 111 sobre el elemento de fijacion 110. La parte hueca 111 de la tapa de sellado 108 puede estar formada por la superficie interior 116 de la tapa de sellado 108.
En este ejemplo ilustrativo, el material 112 puede adoptar la forma de un material sellador 113. Sin embargo, en algunos casos, el material 112 puede ser un material adhesivo o algun otro tipo de material.
La tapa de sellado 108 puede presionarse hacia abajo hacia el elemento de fijacion 110, de tal manera que la superficie interior 116 de la tapa de sellado 108 se adhiere al material 112 y, en consecuencia, se adhiere y se sella al elemento de fijacion 110 por debajo del material 112. Durante este proceso, el material sobrante 114 puede expulsarse alrededor de la tapa de sellado 108. En particular, el material sobrante 114 puede expulsarse a lo largo de la interfaz 118 entre la tapa de sellado 108 y el objeto 102.
En un ejemplo ilustrativo, la tapa de sellado 108 puede considerarse adecuadamente sellada al elemento de fijacion 110 y al objeto 102 cuando el material sobrante 114 se expulsa alrededor de todo el perlmetro de la interfaz 118 entre la tapa de sellado 108 y el objeto 102. En otras palabras, la tapa de sellado 108 puede considerarse adecuadamente sellada al elemento de fijacion 110 cuando el material sobrante 114 rodea todos los 360 grados alrededor de la interfaz 118.
En algunos casos, la tapa de sellado 108 puede considerarse adecuadamente sellada al elemento de fijacion 110 y al objeto 102 cuando el material sobrante 114 tiene un espesor deseado y/o se extiende una distancia deseada desde la tapa de sellado 108 a lo largo de la interfaz 118 entre la tapa de sellado 108 y el objeto 102. En particular, el material sobrante 114 puede necesitar tener un espesor deseado y/o extenderse una distancia deseada desde la
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superficie exterior 121 de la tapa de sellado 108 y/o la superficie 122 del objeto 102 a lo largo de la interfaz 118. Como se representa, el numero de salientes 120 se extiende desde la superficie exterior de la tapa de sellado 108.
Tal como se usa en el presente documento, cuando un componente esta “asociado” con otro componente, esta asociacion puede ser una asociacion flsica en los ejemplos representados. Por ejemplo, sin limitation, puede considerarse que un primer componente esta asociado con un segundo componente, al sujetarse al segundo componente, unirse al segundo componente, montarse en el segundo componente, soldarse al segundo componente, fijarse al segundo componente, y/o conectarse al segundo componente de alguna otra manera adecuada. El primer componente tambien puede conectarse al segundo componente usando un tercer componente. Ademas, puede considerarse que el primer componente esta asociado con el segundo componente al formarse como parte de y/o como una extension del segundo componente.
De acuerdo con la invention, el numero de salientes 120 se extiende desde la superficie exterior 121 de la tapa de sellado 108.
El numero de salientes 120 puede usarse para perfilar el material sobrante 114. El perfilado del material sobrante 114 puede incluir pulir el material sobrante 114, presionar hacia abajo el material sobrante 114, redondear el material sobrante 114 y/o frotar hacia abajo el material sobrante 114. El numero de salientes 120 puede usarse para perfilar el material sobrante 114 de tal manera que el material sobrante 114 tenga un espesor deseado alrededor de la interfaz 118 y de tal manera que se cree una pendiente gradual entre el material sobrante 114 y la superficie 122 del objeto 102. Ademas, el material sobrante 114 puede perfilarse para eliminar cualquiera de los vaclos, huecos, espacios abiertos, residuos y/u otras inconsistencias no deseadas que pueden estar presentes dentro del material sobrante 114.
De acuerdo con la invencion, el numero de salientes 120 se mueve a lo largo de la interfaz 118 hacia el material sobrante 114. En particular, la tapa de sellado 108 puede moverse para mover el numero de salientes 120. Por ejemplo, sin limitacion, la tapa de sellado 108 puede girar alrededor del eje central 124 a traves de la tapa de sellado 108. La rotation de la tapa de sellado 108 puede, a su vez, provocar la rotation del numero de salientes 120 alrededor del eje central 124.
El numero de salientes 120 puede configurarse de tal manera que el material sobrante 114 tenga una cantidad especificada y/o un espesor especificado, dentro de las tolerancias seleccionadas despues de que se haya realizado la operation de perfilado. En algunos casos, una rotacion, o vuelta, de la tapa de sellado 108 puede ser suficiente para lograr la cantidad deseada y/o el espesor deseado para el material sobrante 114.
Cada uno del numero de salientes 120 tiene una forma curvada, de tal manera que cada saliente se curva hacia delante en una direction de su movimiento y hacia abajo hacia la interfaz configurada de tal manera que la rotacion de la tapa de sellado 108 y el numero de salientes 120 permite el perfilado del material sobrante 114. El saliente 123 puede ser un ejemplo de uno del numero de salientes 120. El saliente 123 puede tener la forma 125. La forma 125 puede ser, por ejemplo, sin limitacion, una forma de section transversal del saliente 123. Esta forma de section transversal adopta la forma de una forma curvada configurada para pulir o redondear el material sobrante 114. Ademas, dependiendo de la forma 125, cada rotacion de la tapa de sellado 108 en el sentido de las agujas del reloj 126 o en el sentido contrario a las agujas del reloj 127 puede permitir el perfilado del material sobrante 114.
En un ejemplo ilustrativo, cada uno del numero de salientes 120 puede extenderse desde la tapa de sellado 108 en una misma position vertical con respecto al eje central 124. Sin embargo, en otros ejemplos ilustrativos, puede variarse la posicion con respecto al eje central 124 desde la que cada uno del numero de salientes 120 puede extenderse desde la tapa de sellado 108 para garantizar la rigidez estructural basandose en el tipo y/o la localization del elemento de fijacion 110 sobre el que va a instalarse la tapa de sellado 108.
Ademas, en un ejemplo ilustrativo, la distancia a la que puede extenderse cada uno del numero de salientes 120 lejos del eje central 124 puede ser la misma. Sin embargo, en otros ejemplos ilustrativos, esta distancia puede ser diferente para uno del numero de salientes 120. Por ejemplo, sin limitacion, al menos uno del numero de salientes 120 puede extenderse lejos del eje central 124 a una distancia relativa al eje central 124 que es diferente de otro saliente del numero de salientes 120. En otras palabras, dos o mas del numero de salientes 120 pueden tener radios exteriores diferentes con respecto al eje central 124.
En algunos ejemplos ilustrativos, la tapa de sellado 108 puede girarse usando una herramienta 128. La herramienta 128 puede estar configurada para hacerse funcionar por un operario humano 130, un operario robotico 132, o algun otro tipo de operario, dependiendo de la implementation. Por ejemplo, sin limitacion, el operario humano 130 puede ser capaz de girar la tapa de sellado 108 usando la herramienta 128 una vez que la tapa de sellado 108 se ha adherido al elemento de fijacion 110.
En otros ejemplos ilustrativos, el operario humano 130 puede usar la herramienta 128 tanto para presionar hacia
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abajo como para girar la tapa de sellado 108 simultaneamente. De esta manera, la tapa de sellado 108 puede adherirse al elemento de fijacion 110 y el material sobrante 114 puede perfilarse simultaneamente. El numero de salientes 120 puede permitir un mejor control cuando se pule el material sobrante 114 en comparacion con el pulido del material sobrante 114 a mano, usando una herramienta de borde plano, o algun otro tipo de herramienta.
En un ejemplo ilustrativo, la herramienta 128 puede hacerse funcionar por el operario robotico 132. Por ejemplo, sin limitacion, la herramienta 128 puede adoptar la forma de un dispositivo efector de extremo 134 configurado para su uso con el operario robotico 132. El operario robotico 132 puede adoptar la forma de, por ejemplo, sin limitacion, un brazo robotico.
En este ejemplo ilustrativo, el numero de salientes 120 puede estar compuesto de cualquier numero de materiales. Dependiendo de la implementacion, cada uno del numero de salientes 120 puede estar compuesto de al menos uno de entre un material de silicona, un material de caucho, un pollmero, nylon, plastico o algun otro tipo de material. El uno o mas materiales de los que puede formarse el numero de salientes 120 pueden seleccionarse con el fin de pulir el material sobrante 114.
En algunos casos, el numero de salientes 120 puede unirse de manera desmontable a la tapa de sellado 108. En otras palabras, el numero de salientes 120 puede ser desechable.
La ilustracion del entorno de fabricacion 100 de la figura 1 no pretende implicar limitaciones flsicas o arquitectonicas con respecto a la manera en la que puede implementarse una realizacion ilustrativa. Pueden usarse otros componentes ademas de o en lugar de los ilustrados. Algunos componentes pueden ser opcionales. Ademas, los bloques se presentan para ilustrar algunos componentes funcionales. Uno o mas de estos bloques pueden combinarse, dividirse, o combinarse y dividirse en bloques diferentes cuando se implementan en una realizacion ilustrativa.
Con referencia ahora a la figura 2, se representa una ilustracion de una vista isometrica desde arriba de una tapa de sellado de acuerdo con una realizacion ilustrativa. En este ejemplo ilustrativo, la tapa de sellado 200 puede ser un ejemplo de una implementacion para la tapa de sellado 108 de la figura 1. En este ejemplo ilustrativo, el numero de salientes 202 puede estar asociado con la tapa de sellado 200. El numero de salientes 202 puede ser un ejemplo de una implementacion para el numero de salientes 120 de la figura 1.
La tapa de sellado 200 tiene una superficie exterior 204, un primer extremo 206 y un segundo extremo 208. El numero de salientes 202 se extiende desde la superficie exterior 204 de la tapa de sellado 200 en el segundo extremo 208. La superficie exterior 204 puede ser un ejemplo de una implementacion para la superficie exterior 121 de la figura 1.
En este ejemplo ilustrativo, la tapa de sellado 200 puede hacerse girar alrededor del eje 210 en la direccion de la flecha 212. Esta rotacion de la tapa de sellado 200 puede, a su vez, provocar la rotacion del numero de salientes 202. La rotacion del numero de salientes 202 en la direccion de la flecha 212 puede usarse para perfilar un material sellador sobrante.
Tal como se representa, el numero de salientes 202 puede incluir un saliente 214, un saliente 216 y un saliente 218. Cada uno del numero de salientes 202 tiene una forma curvada, de tal manera que cada saliente se curva hacia delante en una direccion de su movimiento y hacia abajo hacia la interfaz, seleccionados especlficamente para realizar operaciones de perfilado. Por ejemplo, el saliente 216 puede tener una forma 222. La forma 222 puede ser un ejemplo de una implementacion para la forma 125 de la figura 1.
Ademas, el saliente 216 tambien puede tener una superficie 220. La superficie 220 puede estar configurada para contactar con el material sellador sobrante y para pulir el material sellador sobrante. En particular, la superficie 220 puede tener una textura configurada para pulir cualquier parte del material sellador sobrante en contacto con la superficie 220 a medida que el numero de salientes 202 se mueve a lo largo de una interfaz (no mostrada) entre la tapa de sellado 200 y un objeto (no mostrado). Por ejemplo, sin limitacion, la superficie 220 puede ser una superficie lisa.
De esta manera, cada uno del numero de salientes 202 puede tener una forma configurada para permitir una manipulacion deseada del material sellador sobrante. Esta manipulacion del material sellador sobrante puede incluir la captura del material sellador sobrante, la remodelacion del material sellador sobrante, el barrido del material sellador sobrante y/o la reelaboracion del material sellador sobrante de alguna otra manera. Ademas, la posicion con respecto al eje 210 a partir de la que cada uno del numero de salientes 202 puede extenderse desde la tapa de sellado 200 puede variarse para garantizar la rigidez estructural basandose en el tipo y/o la localizacion del elemento de fijacion sobre el que va a instalarse la tapa de sellado 200.
Volviendo ahora a la figura 3, se representa una ilustracion de una vista lateral de la tapa de sellado 200 de la
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figura 2 de acuerdo con una realizacion ilustrativa. Tal como se representa, el numero de salientes 202 puede no extenderse mas alla de la tapa de sellado 200. Con referencia ahora a la figura 4, se representa una ilustracion de una vista desde arriba de la tapa de sellado 200 de las figuras 2-3, de acuerdo con una realizacion ilustrativa.
Volviendo ahora a la figura 5, se ilustra una ilustracion de una vista isometrica desde abajo de la tapa de sellado 200 de las figuras 2-4 de acuerdo con una realizacion ilustrativa. Tal como se representa, la tapa de sellado 200 puede tener una parte hueca 500. La parte hueca 500 puede ser un ejemplo de una implementacion para la parte hueca 111 de la figura 1.
En este ejemplo ilustrativo, la parte hueca 500 puede estar formada por una superficie interior 502 de la tapa de sellado 200. La superficie interior 502 puede ser un ejemplo de una implementacion para la superficie interior 116 de la figura 1. La parte hueca 500 puede estar configurada para recibir el material sellador y un elemento de fijacion (no mostrado). En algunos casos, la parte hueca 500 puede estar configurada especlficamente para recibir la forma exterior de este elemento de fijacion.
Con referencia ahora a la figura 6, se representa una ilustracion de una vista isometrica desde arriba de una tapa de sellado diferente de acuerdo con una realizacion ilustrativa. En este ejemplo ilustrativo, la tapa de sellado 600 puede ser un ejemplo de una implementacion para la tapa de sellado 108 de la figura 1. En este ejemplo ilustrativo, el numero de salientes 602 puede estar asociado con la tapa de sellado 600. El numero de salientes 602 puede ser un ejemplo de una implementacion para el numero de salientes 120 de la figura 1.
La tapa de sellado 600 puede tener una superficie exterior 604, un primer extremo 606, y un segundo extremo 608. El numero de salientes 602 puede extenderse desde la superficie exterior 604 de la tapa de sellado 600 en el segundo extremo 608. La superficie exterior 604 puede ser un ejemplo de una implementacion de la superficie exterior 121 de la figura 1.
En este ejemplo ilustrativo, la tapa de sellado 600 puede hacerse girar alrededor del eje 610 en la direccion de la flecha 612. Esta rotacion de la tapa de sellado 600 puede, a su vez, provocar la rotacion del numero de salientes 602. La rotacion del numero de salientes 602 en la direccion de flecha 612 puede usarse para perfilar el material sellador sobrante.
Como se representa, el numero de salientes 602 puede incluir un saliente 614, un saliente 616 y un saliente 618. Cada uno del numero de salientes 602 tiene una forma curvada, de tal manera que cada saliente se curva hacia delante en una direccion de su movimiento y hacia abajo hacia la interfaz, seleccionados especlficamente para realizar operaciones de perfilado. Por ejemplo, el saliente 616 puede tener una forma 622. La forma 622 puede ser un ejemplo de una implementacion para la forma 125 de la figura 1. La forma 622 puede ser diferente de la forma 222 de la figura 1.
Ademas, el saliente 616 tambien puede tener una superficie 620. La superficie 620 puede estar configurada para contactar con el material sellador sobrante y para pulir el material sellador sobrante. Por ejemplo, sin limitacion, la superficie 620 puede ser una superficie lisa.
Ademas, el numero de salientes 602 puede extenderse desde la tapa de sellado 600, con respecto al eje 610, mas alto que el numero de salientes 202 que se extiende desde tapa de sellado 200 de la figura 2. La colocacion mas elevada de cada uno del numero de salientes 602 puede permitir que la tapa de sellado 600 se adapte a los elementos de fijacion que pueden extenderse mas alla de las superficies. Ademas, la colocacion mas elevada del numero de salientes 602 puede proporcionar una mayor estabilidad al girar el numero de salientes 602 para eliminar el material sellador sobrante.
Volviendo ahora a la figura 7, una ilustracion de una vista lateral de la tapa de sellado 600 de la figura 6 se representa de acuerdo con una realizacion ilustrativa. Como se representa, el numero de salientes 602 no puede extenderse mas alla de la tapa de sellado 600.
Con referencia ahora a la figura 8, se representa una ilustracion de la tapa de sellado 200 de las figuras 2-5 que se instala sobre un elemento de fijacion de acuerdo con una realizacion ilustrativa. En este ejemplo ilustrativo, el numero de elementos de fijacion 800 puede instalarse en el objeto 802. El numero de elementos de fijacion 800 puede ser un ejemplo de una implementacion para el numero de elementos de fijacion 104 de la figura 1. El objeto 802 puede ser un ejemplo de una implementacion para el objeto 102 de la figura 1.
Como se representa, el numero de elementos de fijacion 800 puede exponerse en la superficie 803 del objeto 802. La tapa de sellado 200 puede usarse para cubrir y sellar uno del numero de elementos de fijacion 800 (mostrados en llneas de trazos).
La parte hueca 500 de la tapa de sellado 200 vista en la figura 5 puede llenarse con material sellador y, a
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continuacion, la tapa de sellado 200 puede presionarse hacia abajo sobre el elemento de fijacion (mostrado en llneas de trazos) y adherirse al elemento de fijacion. Como se representa, el material sellador sobrante 804 puede expulsarse alrededor de la tapa de sellado 2O0. El material sellador sobrante 804 puede ser un ejemplo de una implementacion para el material sobrante 114 de la figura 1.
La cantidad y/o la forma del material sellador sobrante 804 que se expulsa alrededor de la tapa de sellado 200 puede ser un factor para determinar si el sellado entre la tapa de sellado 200, el objeto 802, y el elemento de fijacion (mostrado en llneas de trazos) por debajo de tapa de sellado 200 cumple los requisitos seleccionados. Estos requisitos seleccionados pueden ser, por ejemplo, requisitos de ingenierla, requisitos de montaje, y/u otros tipos de requisitos.
Por ejemplo, sin limitacion, el cumplimiento de estos requisitos puede requerir que el material sellador sobrante 804 se expulse alrededor de todo el perlmetro de la tapa de sellado 200. En algunos casos, el cumplimiento de estos requisitos puede requerir que el material sellador sobrante 804 tenga un espesor deseado y/o se extienda una distancia deseada mas alla de la tapa de sellado 200.
El numero de salientes 202 puede usarse para perfilar el material sellador sobrante 804 de tal manera que el material sellador sobrante 804 tenga el espesor deseado. Ademas, el numero de salientes 202 puede usarse para perfilar el material sellador sobrante 804 para eliminar la presencia de cualquier vaclo dentro de material sellador sobrante 804. Todavla mas adicionalmente, el numero de salientes 202 puede usarse para perfilar el material sellador sobrante 804 para crear una pendiente gradual entre el material sellador sobrante 804 y la superficie 803 del objeto 802.
Por ejemplo, sin limitacion, la tapa de sellado 200 puede girarse en la direccion de la flecha 212 para girar el numero de salientes 202. Cuando se hace girar el numero de salientes 202, el numero de salientes 202 puede pulir el material sellador sobrante 804 hasta el espesor deseado para el material sellador sobrante.
Las ilustraciones de la tapa de sellado 200 de las figuras 2-5 y de la figura 8, as! como la tapa de sellado 600 de las figuras 6-7 no pretenden implicar limitaciones flsicas o arquitectonicas a la manera en que puede implementarse una realizacion ilustrativa. Pueden usarse otros componentes, ademas de o en lugar de los ilustrados. Algunos componentes pueden ser opcionales.
Como un ejemplo ilustrativo, aunque la tapa de sellado 200 que se muestra en la figura 2 tiene tres salientes, una tapa de sellado puede tener cualquier numero de salientes. Una tapa de sellado puede tener, por ejemplo, sin limitacion, dos, cuatro, cinco, o algun otro numero de salientes.
Los diferentes componentes mostrados en las figuras 2-8 pueden ser ejemplos ilustrativos de como los componentes mostrados en forma de bloques en la figura 1 pueden implementarse como estructuras flsicas. Ademas, algunos de los componentes de las figuras 2-8 pueden combinarse con componentes de la figura 1, usarse con componentes de la figura 1, o una combinacion de los dos.
Con referencia ahora a la figura 9, se representa una ilustracion de un proceso para instalar una tapa de sellado en forma de un diagrama de flujo de acuerdo con una realizacion ilustrativa. El proceso ilustrado en la figura 9 puede implementarse para instalar, por ejemplo, sin limitacion, la tapa de sellado 108 sobre el elemento de fijacion 110 de la figura 1.
El proceso puede comenzar adhiriendo la tapa de sellado 108 al elemento de fijacion 110 usando el material 112 (operacion 900). Una parte del material 112 puede expulsarse alrededor de la tapa de sellado 108 como el material sobrante 114 en respuesta a la adherencia de la tapa de sellado 108 al elemento de fijacion 110 (operacion 902).
A continuacion, el numero de salientes 120 que se extiende desde una superficie exterior de la tapa de sellado 108 puede moverse a lo largo de la interfaz 118 formada entre la tapa de sellado 108 y el objeto 102 en el que se ha instalado el elemento de fijacion 110 (operacion 904). El material sobrante 114 puede perfilarse usando el numero de salientes 120 a medida que el numero de salientes 120 se mueve a lo largo de la interfaz 118 entre la tapa de sellado 108 y el objeto 102 (operacion 906), terminando el proceso a continuacion. La operacion 906 puede realizarse de tal manera que el material sobrante 114 se perfila hasta un espesor deseado y de tal manera que se crea una pendiente gradual entre el material sobrante 114 y la superficie 122 del objeto 102.
Con referencia ahora a la figura 10, se representa una ilustracion de un proceso para sellar un elemento de fijacion en forma de un diagrama de flujo de acuerdo con una realizacion ilustrativa. El proceso ilustrado en la figura 14 puede implementarse para sellar el elemento de fijacion 110 usando la tapa de sellado 108 de la figura 1.
El proceso puede comenzar adhiriendo la tapa de sellado 108 al elemento de fijacion 110 usando el material sellador 113 (operacion 1000). Una parte del material sellador 113 puede expulsarse alrededor de la tapa de sellado 108
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como material sellador sobrante en respuesta a la adherencia de la tapa de sellado 108 al elemento de fijacion 110 (operacion 1002).
A continuacion, puede hacerse girar la tapa de sellado 108 de tal manera que el numero de salientes 120 que se extiende desde una superficie exterior de la tapa de sellado gire a lo largo de la interfaz 118 formada entre la tapa de sellado 108 y el objeto 102 en el que se ha instalado el elemento de fijacion 110 (operacion 1004). El material sellador sobrante alrededor de la tapa de sellado 108 puede perfilarse hasta un espesor deseado usando el numero de salientes 120 a medida que el numero de salientes 120 se hace girar a lo largo de la interfaz 118 entre la tapa de sellado 108 y el objeto 102 (operacion 1006), terminando el proceso a continuacion. La operacion 1006 puede realizarse de tal manera que se crea una pendiente gradual entre el material sellador sobrante y la superficie 122 del objeto 102 y de tal manera que se elimina cualquier vaclo dentro del material sellador sobrante.
Las realizaciones ilustrativas de la divulgacion pueden describirse en el contexto del metodo de fabricacion y servicio de aeronaves 1100 que se muestra en la figura 11 y la aeronave 1200 que se muestra en la figura 12. Volviendo en primer lugar a la figura 11, se representa una ilustracion de un metodo de fabricacion y servicio de aeronaves en forma de un diagrama de bloques de acuerdo con una realizacion ilustrativa. Durante la pre-produccion, el metodo de fabricacion y servicio de aeronaves 1100 puede incluir la especificacion y diseno 1102 de la aeronave 1200 de la figura 12 y la adquisicion de materiales 1104.
Durante la production, tiene lugar la fabricacion de componentes y subconjuntos 1106 y la integration de sistemas 1108 de la aeronave 1200 de la figura 12. A continuacion, la aeronave 1200 de la figura 12 puede certificarse y entregarse 1110 con el fin de entrar en servicio 1112. Durante el servicio 1112 por un cliente, la aeronave 1200 de la figura 12 esta programada para el servicio y mantenimiento de rutina 1114, que puede incluir modification, reconfiguration, remodelacion, y otro tipo de mantenimiento o de servicio.
Cada uno de los procesos del metodo de fabricacion y servicio de aeronaves 1100 puede realizarse o llevarse a cabo por un integrador de sistemas, un tercero, y/o un operario. En estos ejemplos, el operario puede ser un cliente. A efectos de la presente description, un integrador de sistemas puede incluir, sin limitation, cualquier numero de fabricantes de aeronaves y subcontratistas principales del sistema; un tercero puede incluir, sin limitacion, cualquier numero de distribuidores, subcontratistas y proveedores; y un operario puede ser una llnea aerea, una empresa de leasing, una entidad militar, una organization de servicios, y as! sucesivamente.
Con referencia ahora a la figura 12, se representa una ilustracion de una aeronave en forma de un diagrama de bloques en el que puede implementarse una realizacion ilustrativa. En este ejemplo, la aeronave 1200 se produce por el metodo de fabricacion y servicio de aeronaves 1100 de la figura 11 y puede incluir un fuselaje 1202 con pluralidad de sistemas 1204 y el interior 1206. Ejemplos de sistemas 1204 incluyen uno o mas de entre un sistema de propulsion 1208, un sistema electrico 1210, un sistema hidraulico 1212, y un sistema ambiental 1214. Puede incluirse cualquier numero de otros sistemas. Aunque se muestra un ejemplo aeroespacial, las diferentes realizaciones ilustrativas pueden aplicarse a otras industrias, tales como la industria del automovil.
Los aparatos y los metodos incorporados en el presente documento pueden emplearse durante al menos una de las etapas del metodo de fabricacion y servicio de aeronaves 1100 de la figura 11. En particular, el numero de salientes 120 asociado con la tapa de sellado 108 de la figura 1 puede usarse para perfilar el material sellador sobrante alrededor de las tapas de sellado durante una cualquiera de las etapas del metodo de fabricacion y servicio de aeronaves 1100. Por ejemplo, sin limitacion, las tapas de sellado similares a tapa de sellado 108 pueden usarse para sellar los elementos de fijacion durante al menos uno de entre la fabricacion de componentes y subconjuntos 1106, la integracion de sistemas 1108, el servicio y mantenimiento de rutina 1114, o alguna otra etapa del metodo de fabricacion y servicio de aeronaves 1100. Ademas, las tapas de sellado similares a la tapa de sellado 108 pueden usarse para sellar los elementos de fijacion que se han instalado en cualquier numero de estructuras dentro del fuselaje 1202, el sistema de propulsion 1208, el sistema hidraulico 1212, el sistema ambiental 1214, y/u otros sistemas dentro de la aeronave 1200.
En un ejemplo ilustrativo, los componentes o subconjuntos producidos en la fabricacion de componentes y subconjuntos 1106 de la figura 11 pueden fabricarse de una manera similar a los componentes o subconjuntos producidos mientras que la aeronave 1200 esta en servicio 1112 en la figura 11. Como otro ejemplo mas, una o mas realizaciones del aparato, realizaciones del metodo, o una combination de las mismas pueden utilizarse durante las etapas de produccion, tales como la fabricacion de componentes y subconjuntos 1106 y la integracion de sistemas 1108 de la figura 11. Una o mas realizaciones del aparato, realizaciones del metodo, o una combinacion de las mismas pueden utilizarse mientras que la aeronave 1200 esta en servicio 1112 y/o durante el mantenimiento y servicio 1114 de la figura 11. El uso de un numero de las diferentes realizaciones ilustrativas puede acelerar sustancialmente el montaje y/o reducir el coste de la aeronave 1200.
Los diagramas de flujo y los diagramas de bloques en las diferentes realizaciones representadas ilustran la arquitectura, funcionalidad y funcionamiento de algunas posibles implementaciones de aparatos y metodos en una realizacion ilustrativa. En este sentido, cada bloque en los diagramas de flujo o los diagramas de bloques puede
representar un modulo, un segmento, una funcion, y/o una parte de una operacion o etapa.
En algunas implementaciones alternativas de una realizacion ilustrativa, la funcion o funciones senaladas en los bloques pueden producirse en distinto orden al observado en las figuras. Por ejemplo, en algunos casos, dos bloques mostrados en sucesion pueden ejecutarse sustancialmente a la vez, o los bloques pueden a veces 5 realizarse en orden inverso, dependiendo de la funcionalidad implicada. Ademas, pueden anadirse otros bloques ademas de los bloques ilustrados en un diagrama de flujo o un diagrama de bloques.
La descripcion de las diferentes realizaciones ilustrativas se ha presentado con fines de ilustracion y descripcion, y no pretende ser exhaustiva o limitarse a las realizaciones en la forma desvelada. Muchas modificaciones y variaciones seran evidentes para los expertos en la materia. Ademas, diferentes realizaciones ilustrativas pueden 10 proporcionar diferentes caracterlsticas en comparacion con otras realizaciones deseables. La realizacion o las realizaciones seleccionadas se han elegido y descrito con el fin de explicar mejor los principios de las realizaciones, la aplicacion practica, y para permitir que otros expertos en la materia comprendan la divulgacion para diversas realizaciones con diversas modificaciones que sean adecuadas al uso especlfico contemplado.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato que comprende:
    una tapa de sellado (108) que comprende una superficie exterior (121) y que esta configurada para adherirse y sellarse a un elemento de fijacion (104); y
    un numero de salientes (120),
    caracterizado porque el numero de salientes (120) se extiende desde la superficie exterior (121) de la tapa de sellado (108), y esta configurado para perfilar el material sobrante (114) alrededor de la tapa de sellado (108) cuando el numero de salientes (120) se mueve a lo largo de una interfaz (118) formada entre la tapa de sellado (108) y un objeto (102) en el que se ha instalado el elemento de fijacion (104),
    dicho numero de salientes (120) tiene una forma curvada de tal manera que cada saliente (120) se curva hacia delante en una direccion de su movimiento y hacia abajo hacia la interfaz (118).
  2. 2. El aparato de la reivindicacion 1, en el que el numero de salientes (120) se mueve a lo largo de la interfaz (118) girando la tapa de sellado (108) de tal manera que el numero de salientes se hace girar a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto (102).
  3. 3. El aparato de la reivindicacion 2, en el que la tapa de sellado (108) esta configurada para hacerse girar usando una herramienta (128) configurada para hacerse funcionar por uno de entre un operario humano (130) y un operario robotico (132).
  4. 4. El aparato de la reivindicacion 1, en el que la tapa de sellado (108) se adhiere al elemento de fijacion (104) usando un material (112) y en el que el material sobrante (114) es una parte del material que se expulsa alrededor de la tapa de sellado cuando la tapa de sellado se adhiere al elemento de fijacion.
  5. 5. El aparato de la reivindicacion 4, en el que el material (112) se selecciona de entre uno de un material sellador y un material adhesivo.
  6. 6. El aparato de la reivindicacion 1, en el que cada uno del numero de salientes (120) tiene una forma seleccionada de tal manera que el material sobrante (114) se pule cuando el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz (118) entre la tapa de sellado y el objeto.
  7. 7. El aparato de la reivindicacion 1, en el que al menos uno del numero de salientes (120) esta configurado para extenderse lejos de un eje central (124) a traves de la tapa de sellado (108) a una distancia relativa al eje central que es diferente de otro saliente del numero de salientes.
  8. 8. El aparato de la reivindicacion 1, en el que un saliente del numero de salientes (120) comprende:
    una superficie (220) configurada para contactar con el material sobrante (114) a medida que el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz (118) entre la tapa de sellado (108) y el objeto (102).
  9. 9. El aparato de la reivindicacion 8, en el que la superficie (220) tiene una textura configurada para pulir cualquier parte del material sobrante (114) en contacto con la superficie a medida que el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
  10. 10. Un metodo para instalar una tapa de sellado (108), comprendiendo el metodo: adherir la tapa de sellado (108) a un elemento de fijacion (104) usando un material (112); y
    expulsar una parte del material (112) como el material sobrante (114) en respuesta a la adherencia de la tapa de sellado al elemento de fijacion;
    caracterizado porque dicho metodo comprende ademas mover un numero de salientes (120) que se extiende desde una superficie exterior (121) de la tapa de sellado a lo largo de una interfaz (118) formada entre la tapa de sellado y un objeto (102) en el que se ha instalado el elemento de fijacion, teniendo dicho numero de salientes (120) una forma curvada, de tal manera que cada saliente (120) se curva hacia delante en una direccion de su movimiento y hacia abajo hacia la interfaz (118); y
    perfilar el material sobrante (114) usando el numero de salientes (120) a medida que el numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz (118) entre la tapa de sellado (108) y el objeto (102).
  11. 11. El metodo de la reivindicacion 10, en el que el movimiento del numero de salientes (120) comprende:
    girar la tapa de sellado (108) de tal manera que se hace girar el numero de salientes que se extiende desde la superficie exterior de la tapa de sellado.
  12. 12. El metodo de la reivindicacion 11, en el que la rotacion de la tapa de sellado (108) comprende:
    5 girar la tapa de sellado usando una herramienta (128) de tal manera que se hace girar el numero de salientes (120) que se extiende desde la superficie exterior de la tapa de sellado, en el que la herramienta esta configurada para hacerse funcionar por uno de entre un operario humano (130) y un operario robotico (132).
  13. 13. El metodo de la reivindicacion 10, en el que el perfilado del material sobrante (114) comprende:
    perfilar el material sobrante usando una superficie (220) de cada uno del numero de salientes a medida que el 10 numero de salientes se mueve a lo largo de la interfaz entre la tapa de sellado y el objeto.
  14. 14. El metodo de la reivindicacion 10, en el que la adherencia de la tapa de sellado (108) al elemento de fijacion (104) usando el material (112) comprende:
    adherir la tapa de sellado al elemento de fijacion usando un material sellador como el material en el que al menos una parte del material sellador se expulsa alrededor de la tapa de sellado como material sellador sobrante.
    15
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