ES2621206T3 - Carcasa y procedimiento de compresión de uno o más módulos elásticos para entradas de cables, penetraciones de tubos o elementos similares - Google Patents

Carcasa y procedimiento de compresión de uno o más módulos elásticos para entradas de cables, penetraciones de tubos o elementos similares Download PDF

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Abstract

Una carcasa (1) para recibir uno o más módulos elásticos (2) que forman entradas de cables, penetraciones de tubos o elementos similares, en la que la carcasa (1) tiene una forma que comprime automáticamente el o los módulos (2) durante el montaje de la carcasa ( 1) a un aparato, caracterizada porque la carcasa (1) tiene paredes cónicas (3) que forman una abertura central, porque la carcasa (1) tiene una parte de contacto (5) que se une al aparato, porque se coloca un tope perimetral (4) que rodea la abertura central en el extremo más alejado de la parte de contacto (5), dicho tope perimetral (4) tiene una dimensión que dificulta el paso del o los módulos (2) por el tope perimetral (4), y porque la altura de los módulos (2) es más grande que la altura de las paredes (3) que forman la abertura central de la carcasa (1).

Description

DESCRIPCION
Carcasa y procedimiento de compresion de uno o mas modulos elasticos para entradas de cables, penetraciones de tubos o elementos similares.
Campo tecnico
[0001] La presente invencion se refiere a una carcasa que se utiliza en un sistema para entradas de cables, penetraciones de tubos, etc. La invencion tambien se refiere a un procedimiento de compresion de modulos elasticos
10 que reciben cables, tubos o elementos similares y que son modulos para se reciben en la carcasa.
Tecnica anterior
[0002] Los sistemas conocidos utilizados para sellar entradas de cables, penetraciones de tubos, etc. 15 incluyen una carcasa y modulos elasticos. Normalmente se reciben varios cables y/o tubos en cada carcasa. De este
modo, en cada carcasa se reciben varios modulos o unidades para recibir cables y/o tubos. Los modulos que rodean los cables, tubos, etc. estan hechos de un material compresible. Los sistemas de este tipo se utilizan en muchos entornos diferentes, tales como armarios, refugios tecnicos, cajas de conexiones y maquinas. Se utilizan en diferentes entornos industriales como automocion, telecomunicaciones, generacion y distribucion de potencia, asi 20 como en el sector naval y maritimo. Los sistemas pueden tener que sellar contra fluido, gas, fuego, roedores, termitas, polvo, humedad, etc., y pueden recibir cables de electricidad, comunicacion, ordenadores, etc. o tubos de gases o liquidos diversos como agua, aire comprimido, fluido hidraulico y gas de cocina.
[0003] En los sistemas conocidos se utiliza algun tipo de unidad de compresion para comprimir los modulos y 25 para crear una junta relativamente estanca. El documento US-A-6149164 describe un sistema de este tipo.
Resumen de la invencion
[0004] La carcasa de la presente invencion esta destinada principalmente a instalaciones que tienen una 30 necesidad de estanqueidad relativamente moderada. La presente invencion se ha desarrollado principalmente para
cables electricos pero un experto en la tecnica sabe que se puede utilizar para otros propositos como tubos.
[0005] En muchos casos la necesidad de entradas de cables, etc. es relativamente moderada. Por ejemplo, los cuadros electricos que se colocan en entornos relativamente protegidos tienen una necesidad de estanqueidad
35 menos rigurosa que los cuadros electricos colocados en entornos hostiles. No siempre es economicamente justificable el uso de las mismas carcasas y modulos para entradas de cables en cuadros "protegidos" que en cuadros de entornos hostiles. Por lo tanto, existe la necesidad de una entrada de cables, de penetracion de tubos, etc. de bajo coste y que tambien proporcione una conexion hermetica. La entrada de cables, la penetracion de tubos, etc. debe ser lo suficientemente estanca despues del ensamblaje de manera que dificulte la penetracion directa de 40 agua.
[0006] La invencion se basa en modulos que necesitan alguna forma de compresion parar proporcionar un sellado hermetico. A pesar de que los modulos del ejemplo se muestran con laminas desprendibles y formadas para recibir un cable redondo cada una, un experto en la tecnica sabe que los principios de la invencion se pueden utilizar
45 para muchos tipos de modulos y cables. Por lo tanto, se pueden recibir varios cables en cada modulo, los cables pueden ser cables planos, los cables se pueden sustituir por tubos, la forma general de la carcasa no tiene que ser cuadrada, puede ser rectangular, circular, poligonal, etc. Los principios de esta invencion se podrian utilizar para muchos tipos de carcasas, modulos y aparatos.
50 [0007] Un objetivo de la presente invencion es tener un sistema de carcasa y modulos para la recepcion de
cables o tubos que pueda proporcionarse a un coste relativamente bajo. Una manera de reducir los costes es tener un diseno que no necesite una unidad de compresion especifica. Un objetivo adicional es que la carcasa y los modulos deben ser faciles de ensamblar y utilizar. Y todavia otro objetivo es que debe ser posible utilizar modulos estandar. Y un objetivo es que se debe facilitar el ensamblaje de varias carcasas en lineas rectas.
[0008] De acuerdo con la presente invencion, los modulos se comprimen automaticamente en dos etapas. La
primera etapa de compresion es cuando los modulos se insertan en la carcasa y la segunda etapa de compresion es cuando la carcasa que incluye los modulos se fija a un aparato.
[0009] Otros objetivos y ventajas de la presente invencion seran obvias para un experto en la materia cuando lea a continuacion la descripcion detallada de las realizaciones preferentes.
Breve resumen de los dibujos 5
[0010] La invencion se describira a continuacion a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:
La Fig. 1 muestra una carcasa de acuerdo con la presente invencion en vista en perspectiva,
10 la Fig. 2 muestra la carcasa de la Fig. 1 desde el lado opuesto,
la Fig. 3 muestra un ejemplo de un modulo que se utilizara en la carcasa,
la Fig. 4 muestra una vista en planta de la carcasa de las Figs. 1 y 2 que recibe varios modulos de la Fig. 3, la Fig. 5 muestra una vista en planta de las carcasas montados en una linea recta, y
las Figs. 6a-6e muestran varias etapas para la fijacion de una carcasa que incluye uno o mas modulos a un aparato. 15
Descripcion detallada de las realizaciones preferidas
[0011] La Figs. muestran una carcasa 1 que se utilizara para las entradas de cables en un cuadro electrico 7 o algo similar. La carcasa 1 y los cables recibidos en la carcasa 1 deben estar unidos al cuadro 7 de manera que se
20 minimice el riesgo de intrusion de agua o algo similar en el cuadro 7. Con el fin de hacer esto se utilizan modulos elasticos 2. Estos modulos 2 reciben un cable en el centro y, al ponerlos bajo presion, los modulos 2 encajan firmemente alrededor de los cables.
[0012] En el ejemplo mostrado los modulos 2 tienen un liston ciego central y varias laminas desprendibles. En 25 funcion de la dimension exterior del cable que se va a recibir se desprenden varias laminas antes de recibir el cable.
El numero de laminas desprendidas no debe ser mas del suficiente para comprimir el modulo 2 hasta darle un sellado hermetico. Este tipo de modulos 2 es bien conocido por la tecnica anterior.
[0013] El carcasa 1 tiene una abertura central con paredes inclinadas o conicas 3. Un modulo 2 o mas, cuatro 30 en la realizacion mostrada, se van a recibir dentro de la abertura central del carcasa 1. En el interior de la apertura
central, los modulos 2 colindaran con las paredes interiores conicas 3 de la carcasa 1.
[0014] En el lado que esta orientado hacia el cuadro electrico 7 la carcasa 1 tiene una parte de contacto 5. La parte de contacto 5 forma un reborde fuera de la abertura central. Las paredes 3 que forman la abertura central
35 estan inclinadas de manera que la distancia entre ellas disminuye desde la parte de contacto 5 y hacia arriba. Las paredes 3 estan biseladas 8 en la transicion con la parte de contacto 5. Gracias a los biseles 8 y las paredes conicas 3 se facilita la insercion de los modulos 2 en el interior de la carcasa 1. La inclinacion de las paredes 3 es relativamente pequena y del orden de 10.
40 [0015] Un tope perimetral 4 esta dispuesto rodeando la abertura central en el extremo mas alejado de la parte
de contacto 5. El tope perimetral 4 dificulta que los modulos 2 se puedan empujar a traves de la abertura central. Los modulos 2 tienen una altura ligeramente mayor que la altura de las paredes conicas 3 que forman la abertura central de la carcasa 1. Ademas, la distancia entre las paredes inclinadas 3 en el tope perimetral 4 es ligeramente menor que la dimension exterior de los modulos combinados 2 recibidos en la carcasa 1. Asi, despues de la insercion en la 45 carcasa 1, las paredes inclinadas 3 comprimiran los modulos 2 y los modulos 2 se extendera una distancia corta por debajo de la parte de contacto 5, formada por el reborde de la carcasa 1.
[0016] Una junta 11 o junta mecanica esta integrada en la carcasa 1. La junta 11 coincide con los lados de la parte de contacto 5 y forma un anillo alrededor de cada parte para recibir un tornillo u otro medio de fijacion. En el
50 ejemplo mostrado la junta 11 coincide con el borde exterior del rebajo 10 pero a cierta distancia del borde de la parte saliente 9 de la carcasa 1. La carcasa 1 y la junta 11 se pueden formar en un solo proceso de moldeo o conformacion, a pesar de que normalmente estan hechos de diferentes materiales. En otras realizaciones, la junta es una parte discreta que puede estar unida a la carcasa 1 de una manera adecuada, por ejemplo, con adhesivo, o bien puede estar colocado suelto entre la carcasa 1 y el aparato al que se va a fijar la carcasa 1.
55
[0017] En el ejemplo mostrado de la Fig. 4 la carcasa 1 recibe cuatro modulos 2. Un experto en la tecnica sabe que, en funcion de las dimensiones de la carcasa y los modulos, una carcasa puede recibir cualquier numero de modulos. A modo de ejemplo, en otra realizacion (no se muestra) se reciben nueve modulos en la carcasa 1.
[0018] Las carcasas 1 estan conformadas para simplificar el montaje de varias carcasas 1 adyacentes entre si, en una linea recta, como se indica en la Fig. 5. Un lado de cada reborde tiene una parte saliente 9 mientras que en el lado opuesto tiene un rebajo 10. Al colocar la parte saliente 9 de una carcasa 1 en el interior del rebajo 10 de una carcasa adyacente 1, se pueden colocar facilmente varias carcasas 1 en una linea recta.
5
[0019] En la Fig. 6 se muestra en varias etapas un ejemplo de fijacion de la carcasa 1, que incluye un modulo 2, a un cuadro electrico. Para simplificar los dibujos, la carcasa 1 y el modulo 2 se muestran sin ningun cable. A pesar de que en este ejemplo solo se muestra un modulo 2, un experto en la tecnica sabe que se aplican los mismos principios si se utilizan varios modulos 2. Normalmente, el modulo 2 se adapta primero al cable que se va a recibir y
10 el modulo 2 se inserta en la carcasa 1 con el cable adjunto. (Figs. 6a y 6b) El modulo 2 que incluye el cable se presiona en la abertura central de la carcasa 1. Esta accion se hace mas facil porque las paredes son conicas 3 y biseladas 8 en la parte de contacto 5, es decir, en el lado desde el que se inserta el modulo. Para que el modulo 2 se comprima como se desea, la dimension interior de la abertura central debe ser ligeramente menor que la dimension exterior total de modulo 2, o todos los modulos 2 combinados si se utilizan varios modulos 2. El modulo 2 se 15 presiona dentro de la carcasa 1 hasta que alcanza el tope perimetral 4, colocado dentro de la abertura central lo mas lejos de la parte de contacto 5. La altura de las paredes 3 que forma la abertura central de la carcasa 1 es algo menor que la altura del modulo 2. De este modo, el modulo 2 se extendera una distancia corta por debajo de la carcasa 1 despues de ser presionado contra el tope perimetral 4. La cantidad de extension para el modulo es del orden de 0,4 mm. (Fig. 6c) Por ultimo, la carcasa 1 se fija al cuadro electrico, por lo general por medio de tornillos 20 recibidos en agujeros 6 situados en la parte de contacto 5 de la carcasa 1. Dado que los modulos 2 se extienden por debajo de la parte de contacto 5 antes de la union, el modulo 2 se comprimira aun mas por la union al cuadro electrico 7. (Figs. 6d y 6e)
[0020] La diferencia en las dimensiones entre los modulos 2 y la abertura central de la carcasa 1 debe ser lo 25 suficientemente grande como para comprimir los modulos 2 y todavia hacer posible la insercion de los modulos con
la mano en la abertura central de la carcasa 1. A pesar de que los modulos 2 normalmente se insertan en la carcasa con la mano tambien es posible utilizar medios mecanicos para la insercion.
[0021] Los modulos 2 se comprimen automaticamente en la carcasa 1 con la union a un cuadro electrico 7 u 30 otro aparato. De este modo los cables se reciben estrechamente reduciendo el riesgo de penetracion de agua. Para
mejorar el efecto de sellado se integra una junta 11 en la parte de contacto 5 de la carcasa 1, como se ha indicado anteriormente.
[0022] A pesar de que la invencion se describe anteriormente en relacion con las entradas de cables en un 35 cuadro electrico, un experto en la tecnica sabe que la carcasa 1 se puede utilizar para unirse a cualquier aparato.
Ademas, un experto en la tecnica sabe que la carcasa 1 y los modulos 2 tambien se pueden usar para penetraciones de tubos, o una combinacion de entradas de cables y penetraciones de tubos unidos a cualquier tipo de aparato.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una carcasa (1) para recibir uno o mas modulos elasticos (2) que forman entradas de cables, penetraciones de tubos o elementos similares, en la que la carcasa (1) tiene una forma que comprime
    5 automaticamente el o los modulos (2) durante el montaje de la carcasa ( 1) a un aparato, caracterizada porque la carcasa (1) tiene paredes conicas (3) que forman una abertura central, porque la carcasa (1) tiene una parte de contacto (5) que se une al aparato, porque se coloca un tope perimetral (4) que rodea la abertura central en el extremo mas alejado de la parte de contacto (5), dicho tope perimetral (4) tiene una dimension que dificulta el paso del o los modulos (2) por el tope perimetral (4), y porque la altura de los modulos (2) es mas grande que la altura de 10 las paredes (3) que forman la abertura central de la carcasa (1)
  2. 2. La carcasa (1) de la reivindicacion 1 caracterizada porque esta biselada (8) en la transicion entre las paredes conicas (3) y la parte de contacto (5).
    15 3. La carcasa (1) de la reivindicacion 2 caracterizada porque las paredes conicas (3) se extienden
    desde la parte de contacto (5); porque la distancia entre las paredes (3) disminuye al alejarse de la parte de contacto (5).
  3. 4. La carcasa (1) de la reivindicacion 2 caracterizada porque las dimensiones interiores de la abertura 20 central de la carcasa (1) son mas pequenas que el total de las dimensiones exteriores de todos los modulos (2) que
    se van a recibir dentro de la abertura central de la carcasa (1).
  4. 5. La carcasa (1) de la reivindicacion 1 caracterizada porque se reciben cuatro modulos carcasa (1).
    25
  5. 6. La carcasa (1) de la reivindicacion 1 caracterizada porque se reciben nueve modulos carcasa (1).
  6. 7. La carcasa (1) de la reivindicacion 1 caracterizada porque cada modulo (2) es adaptable a un cable, 30 tubo o elemento similar que se va a recibir.
  7. 8. La carcasa (1) de la reivindicacion 2 caracterizada porque la parte de contacto (5) forma un reborde que tiene una parte saliente (9) en un lado que se va a recibir en un rebajo (10) del lado opuesto del reborde de una posible carcasa adyacente (1) y porque se integra una junta (11) con la carcasa (1) que coincide con la
    35 circunferencia de la parte de contacto (5).
  8. 9. La carcasa (1) de la reivindicacion 1 caracterizada porque el aparato es un cuadro electrico.
  9. 10. Un procedimiento de compresion de uno o mas modulos elasticos (2) para entradas de cables, 40 penetraciones de tubos o elementos similares dentro de una carcasa (1) en la que las dimensiones de la carcasa (1)
    y los modulos (2) que se van a recibir en el interior de la carcasa ( 1) son de manera que los modulos (2) se comprimen de forma automatica cuando se reciben dentro de la carcasa, los modulos (2) se comprimen tambien durante el montaje con un aparato, los modulos (2) sobresalen de la carcasa (1) antes del montaje caracterizado porque la carcasa tiene una dimension que dificulta el paso de uno o mas modulos (2) por un tope perimetral (4) de 45 dicha carcasa.
    (2) en la (2) en la
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