ES2620445T3 - Conjunto de quemador catalítico de perfume y procedimiento de fabricación del mismo - Google Patents

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Abstract

Conjunto de quemador catalítico, que comprende: un núcleo de metal sinterizado poroso; un catalizador depositado en o alrededor del núcleo; y una mecha en comunicación con el núcleo, y dispuesta para arrastrar combustible hacia el núcleo.

Description

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DESCRIPCION
Conjunto de quemador catalitico de perfume y procedimiento de fabricacion del mismo Antecedentes de la invencion
La presente solicitud hace referencia a un conjunto de quemador catalitico de perfume y a un procedimiento de fabricacion de un conjunto de quemador catalitico de perfume.
Estado de la tecnica anterior
Los quemadores cataliticos de perfume se utilizan para dispersar un perfume en una habitacion. Dichos quemadores incluyen una piedra ceramica que se impregna con un catalizador adecuado, tal como platino, paladio o lantano. Un combustible a base de alcohol se introduce en la piedra ceramica utilizando una mecha. La mecha esta dispuesta para colgar dentro de un deposito de combustible, con el fin de arrastrar combustible hacia la piedra ceramica. El quemador se enciende tipicamente aplicando una llama viva a la piedra ceramica. Esto hace que el combustible empiece a arder, lo que produce una llamada viva relativamente alta (quizas 0,102 a 0,152 metros (4 a 6 pulgadas)). A medida que la piedra ceramica se calienta, se produce la combustion catalitica en y alrededor de la piedra. Despues de aproximadamente tres minutos, la piedra ceramica alcanza una temperatura de funcionamiento de aproximadamente 330°C, tras lo cual la llama viva se puede extinguir. La combustion catalitica continua en y alrededor de la piedra, y el dispositivo continua funcionando sin llama.
Un quemador -100- catalitico de perfume tipico se muestra en seccion transversal en la figura 1. El quemador -100- incluye una piedra ceramica exterior -102- y una piedra ceramica interior -104-. La piedra exterior -102- esta revestida con un recubrimiento catalizador -106- y la piedra interior -104- esta revestida con el recubrimiento catalizador -108-, estando hechos ambos del mismo catalizador. La piedra exterior -106- incluye una parte de recepcion -110- de la mecha. El quemador -100- de perfume incluye tambien una mecha -112-, que es un trozo de cuerda, en forma de bucle de manera que los dos extremos -114-, -116- esten situados en la parte de recepcion -110- de la mecha. El quemador -100- incluye asimismo una vaina de metal -118-, que se ajusta alrededor de la piedra exterior -102-. La vaina de metal tiene en abertura en su base que tiene un diametro ligeramente mas estrecho que la parte de recepcion de la mecha, para sujetar ligeramente la mecha -112-. El quemador -100- incluye asimismo un miembro de bloqueo -120- de la piedra, que se engancha en la vaina de metal -118- y sujeta la piedra interior -104- en su posicion en la piedra exterior -102-. Todo el conjunto se asienta en la parte superior del cuello de un deposito de combustible (no mostrado). Disenos alternativos incluyen una piedra ceramica de una sola pieza, en lugar de dos piezas de ceramica.
El quemador descrito anteriormente plantea una serie de problemas. En primer lugar, la piedra ceramica tiene una porosidad bastante baja, y los poros son muy pequenos. A medida que el combustible se quema, el perfume quemado de forma incompleta se acumula, provocando carbonizacion y haciendo que el combustible bloquee los poros. La piedra ceramica no se puede limpiar facilmente, y, como resultado, la piedra debe ser reemplazada periodicamente. Ademas, cuando se pone en marcha el dispositivo, pueden pasar hasta tres minutos hasta que la piedra llega a la temperatura de funcionamiento, y durante este tiempo existe una llama viva. Esto es peligroso para el usuario, y requiere mucho tiempo. Adicionalmente, durante el calentamiento, el combustible se consume a una velocidad mucho mayor. Por ello, existe una necesidad de quemadores cataliticos de perfume mejorados.
La solicitud de Patente de U.S.A. con N° de Publicacion US 2008/0090188A1 divulga uno de dichos ejemplos de un quemador catalitico mejorado. El quemador incluye un sustrato no poroso revestido de un catalizador adecuado. La mecha se coloca en comunicacion con el sustrato. Este dispositivo funciona de la misma manera que la tecnica anterior mencionada anteriormente, pero evita el problema de la obstruccion de los poros utilizando un sustrato no poroso de catalizador.
La solicitud de Patente de U.S.A. con N° de Publicacion 2012/0245024A1 divulga un procedimiento para fabricar un soporte de catalizador. Incluyendo el procedimiento conformar un soporte de base ceramico poroso no sinterizado, depositar sobre por lo menos parte de la superficie del soporte de base una suspension de polvo ceramico para formar una capa interfaz y sinterizar el soporte de base, que esta a la vez por lo menos parcialmente revestido con la suspension.
La solicitud de Patente francesa con N° de Publicacion FR 2.905.164A1 divulga una composicion para obtener un material poroso para fabricar un quemador de combustion catalitica. La composicion incluye por lo menos un material refractario, por lo menos un aglutinante, por lo menos un agente formador de poros y por lo menos un compuesto conductor termico con una conductividad termica de mas de 60 vatios/(kelvin x metro).
La presente invencion proporciona un conjunto de quemador catalitico de perfume alternativo.
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Caracteri'sticas de la invencion
En un primer aspecto, la presente invencion preve un conjunto de quemador catalitico, que comprende: un nucleo de metal sinterizado poroso; un catalizador depositado en o alrededor del nucleo; y una mecha en comunicacion con el nucleo, y dispuesta para arrastrar combustible hacia el nucleo.
El metal sinterizado puede ser bronce.
Las caracteristicas opcionales siguientes pueden estar incorporadas en el primer aspecto anterior.
El nucleo de metal sinterizado poroso tiene preferentemente una porosidad mayor del 30% y, mas preferentemente, entre 30% y 60%.
El nucleo de metal sinterizado poroso tiene preferentemente tamanos de poro de 15 a 150 micras y, mas preferentemente, de 30 a 100 micras.
El catalizador se puede depositar en el nucleo de metal sinterizado poroso.
Los conjuntos de quemador pueden comprender un sustrato metalico, situado en o adyacente al nucleo de metal sinterizado poroso; en el que el catalizador se deposita sobre el sustrato metalico.
El nucleo poroso puede ser sustancialmente cilindrico y/o puede comprender un vacio, situado en el extremo del nucleo, estando, por lo menos un primer extremo de la mecha, situado en el interior de dicho vacio.
El catalizador puede ser platino, paladio, lantano o un oxido de manganeso.
Los conjuntos de quemador pueden comprender, ademas: una carcasa, dispuesta para mantener el nucleo de metal sinterizado poroso y la mecha juntos. Cada carcasa puede ser un perno metalico hueco.
En un segundo aspecto, la presente invencion preve un quemador catalitico, que comprende: el conjunto quemador del primer aspecto de la invencion; un deposito de combustible, que tiene una abertura, en el que, en utilizacion, el conjunto de quemador se situa en la abertura, y un extremo de la mecha esta situado dentro del deposito de combustible.
En un tercer aspecto, la presente invencion proporciona un procedimiento de fabricacion de un conjunto de quemador catalitico, que comprende: proporcionar un nucleo de metal sinterizado poroso; proporcionar un catalizador en o alrededor del nucleo; y proporcionar una mecha en comunicacion con el nucleo.
Otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion seran evidentes a partir de las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion se describiran los dibujos, solamente a modo de ejemplo, y con referencia a los dibujos que se acompanan, en los que:
la Figura 1 muestra una seccion transversal a traves de un conjunto de quemador de perfume conocido de la tecnica anterior;
la figura 2 muestra una vista en perspectiva de un conjunto de quemador de perfume segun un primer modo de realizacion de la presente invencion;
la figura 3 muestra una seccion transversal a traves del conjunto de quemador de perfume mostrado en la figura 2;
la figura 4 muestra una seccion transversal a traves de un quemador de perfume segun un modo de realizacion adicional de la presente invencion; and
la figura 5 muestra una vista en perspectiva de un conjunto de quemador de perfume segun otro modo de realizacion de la presente invencion.
Descripcion de modos de realizacion de la invencion
A continuacion se describira un primer modo de realizacion de la presente invencion con referencia a las figuras 2 y 3. Las figuras 2 y 3 muestran un quemador -200- de perfume. El quemador -200- incluye un nucleo poroso de metal sinterizado -202-. El nucleo poroso de metal sinterizado -202- esta realizado preferentemente de bronce sinterizado. El nucleo poroso de metal sinterizado -202- es generalmente de forma cilindrica, y tiene una superficie de extremo proximal -204- y una superficie de extremo distal -206-. Una superficie lateral -208- se extiende entre el extremo
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proximal -204- y el extremo distal -206-. El nucleo poroso de metal sinterizado -202- define un volumen interior, la mayor parte del cual esta ocupada por el metal poroso. Ademas, el nucleo poroso de incluye un vacio -210-, dispuesto para proporcionar una abertura -212- en la superficie de extremo proximal -204- del nucleo -202-.
El quemador -200- de perfume incluye asimismo una mecha -214-. La mecha -214- se forma preferentemente de una longitud de tejido en forma de cuerda. La mecha -214- incluye un primer extremo -216- y un segundo extremo -218-. Los extremos -216-, -218- de la mecha -214- estan situados en el vacio -210- del nucleo de metal poroso -202-. El diametro de la mecha -214- es tal que ambos extremos -216-, -218- de la mecha se pueden insertar en el vacio -210-. La mecha -214- forma, por lo tanto, un bucle, que, en utilizacion, cuelga en una mezcla de combustible. La longitud de la mecha -214- se elige para adaptarse al quemador de perfume en cuestion. No obstante, una longitud tipica es de aproximadamente 12 cm.
El quemador -200- de perfume incluye asimismo una envolvente metalica -220-. La envolvente metalica -220- forma un anillo alrededor del nucleo de metal poroso -202-. La envolvente metalica -220- se coloca sobre o contigua a la superficie lateral -208-. La envolvente metalica -220- tiene una anchura que es aproximadamente igual a un tercio de la altura del nucleo de metal poroso -202-. El diametro medido entre la superficie interior de la envolvente de metal es aproximadamente el mismo que el diametro del cilindro del nucleo de metal poroso -202-. Durante el proceso de fabricacion, la envolvente metalica -220- se envuelve alrededor del nucleo de metal poroso -202- y, se mantiene en su sitio utilizando pasadores (no mostrados).
La envolvente metalica -220- esta recubierta con un catalizador. El catalizador es preferentemente platino, paladio, lantano u oxido de manganeso, o una mezcla de los mismos. Estos materiales tienen una actividad termica relativamente alta, lo que significa que se puede utilizar una menor cantidad del catalizador. Dado que los catalizadores suelen ser metales caros, esto permitira que se alcance un menor coste unitario del producto final.
A continuacion, se describira el proceso de depositar el catalizador sobre la envolvente metalica. El catalizador se recubre sobre la envolvente de metal -220- por electrodeposicion, o para lograr una superficie mas rugosa (y con ello una mayor area superficial), se puede utilizar un recubrimiento de lavado. El recubrimiento de lavado se utiliza generalmente en convertidores cataliticos para automoviles. Las particulas de catalizador se suspenden en un liquido que, a continuacion, se reviste sobre el sustrato metalico. El proceso de recubrimiento con un catalizador es, por lo demas, bien conocido, y no se describira con detalle en esta memoria.
El quemador de perfume -200- incluye asimismo una carcasa de metal -222-. La carcasa de metal -222- esta dispuesta para contener los diversos componentes del quemador de perfume -200- juntos. La carcasa de metal -222- incluye una placa de extremo proximal -224-. La placa del extremo proximal -224- es un disco que tiene una abertura axial -226- que es ligeramente mas pequena en diametro que el vacio -210-. Esto permite que la placa de extremo proximal proporcione una sujecion suave en los extremos de la mecha -214-. La carcasa de metal -222- incluye asimismo brazos de fijacion -228A-, -228B-, -228C- que se extienden hacia arriba. Estos brazos estan conectados a un borde exterior de la placa de extremo proximal -224-, y estan situados equidistantes entre si. La longitud de los brazos es la misma que la altura del cilindro del nucleo de metal poroso -202- incrementado en el radio del nucleo de metal poroso -202-. Los extremos de los brazos incluyen agujeros adecuados para aceptar un pasador de anclaje -230-. Durante el proceso de fabricacion, los brazos -228A-, -228B-, -228C- estan doblados hacia arriba para formar un angulo de 90° con respecto al plano de la placa de extremo proximal -224-. Los brazos -228A-, -228B-, -228C- estan, por consiguiente, situados en la superficie lateral -208- del nucleo de metal poroso -202-. Los brazos -228A-, -228B-, -228C- se doblan de nuevo de manera que sus extremos esten situados contra el extremo distal -206- del nucleo. El pasador de anclaje -230- se inserta a continuacion a traves de todos los agujeros de pasadores de los brazos para anclar la carcasa de metal -222- al nucleo de metal poroso -202-. Resultara evidente que la carcasa de metal -222- es solo una manera en la que el quemador -200- se mantiene unido. Se pueden utilizar otros mecanismos segun sea apropiado.
En el modo de realizacion descrito anteriormente, el nucleo de metal poroso -202- es un metal sinterizado. Preferentemente, el metal es bronce. Se pueden utilizar otros metales, tales como cobre, acero inoxidable, niquel-bronce o bronce al estano. Se puede utilizar un recubrimiento adicional, tal como niquel se puede utilizar para impedir la corrosion y/o mejorar la estetica del material.
Un material sinterizado es un material de una sola pieza con una estructura granular fusionada, lo que resulta en una porosidad definida por el tamano de particula de los granos de material utilizados. Los materiales sinterizados se pueden caracterizar por su porosidad. Tipicamente el acero inoxidable sinterizado tendria una porosidad del 35% y el bronce tendria una porosidad del 50%. En la presente invencion, el tamano de particula debe ser adecuado para crear una estructura de celdas abiertas, a traves de las cuales el gas o el liquido pueden fluir.
Los materiales sinterizados se forman a partir de polvo, granulos o bolas de un tamano preseleccionado, que son parcialmente fundidas entre si llevando al material cerca de su punto de fusion. Cuando el material esta cerca de su punto de fusion, los atomos del material se difunden a traves de los limites de las particulas, lo que crea un objeto solido. El alcance de esta difusion y densificacion determina el tamano de poro del objeto resultante. Los tamanos de poro pueden oscilar de 1 a 300 micras, estando la mayoria de los materiales sinterizados tipicamente en el rango de
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Mediante la seleccion de granulos del tamano apropiado y con la densificacion exacta, el tamano de poro resultante puede ser controlado de manera precisa, lo que no es el caso con los procedimientos de produccion de otras estructuras porosas. Esta capacidad para determinar con precision el tamano de poro, junto con la resistencia innata de los materiales al calor, hace de los materiales sinterizados una eleccion ideal para su utilizacion en cabezales de quemadores cataliticos. Los materiales sinterizados son particularmente adecuados para su uso con los aceites aromaticos, y, ocasionalmente viscosos, utilizados por los quemadores cataliticos. La temperatura de funcionamiento de un quemador catalitico, en el rango de 230 a 280°C, es muy inferior al punto de sinterizacion de los materiales sinterizados.
En el modo de realizacion mostrado en las figuras 2 y 3, el catalizador se deposita sobre la envolvente de metal -220-. En un modo de realizacion alternativo, el quemador de perfume no incluye la envolvente de metal -220-, y el catalizador se deposita sobre el propio metal sinterizado. Es posible aplicar un revestimiento delgado utilizando el catalizador real, tal como PtlAh03, ademas, es posible poner en contacto el material sinterizado directamente con una solucion de una sal de metal noble (tal como sal de Pt o Pd) para la deposicion del respectivo catalizador.
La figura 4 muestra un quemador -300- catalitico segun el modo de realizacion de la presente invencion. El quemador -300- incluye el conjunto de quemador -200-, descrito anteriormente en relacion con las figuras 2 y 3. El conjunto de quemador esta situado en el cuello de un deposito de combustible -302-. El deposito de combustible -302- incluye combustible -304- en el que la mecha del conjunto -200- cuelga durante la utilizacion.
A continuacion, se describira un modo de realizacion adicional de la presente invencion haciendo referencia a la figura 5. La figura 5 muestra un quemador -400- de perfume. El quemador de perfume difiere de los descritos en el primer modo de realizacion, en que no incluye la envolvente de metal -220-, y la carcasa de metal -222- toma una forma diferente, tal como se describira a continuacion. El quemador -400- de perfume es un ejemplo de un quemador en el que el catalizador se deposita sobre el propio nucleo. El quemador -400- incluye un nucleo poroso de metal sinterizado -402-. El nucleo de metal poroso -402- esta realizado preferentemente de bronce sinterizado. El nucleo de metal poroso -402- es generalmente de forma cilindrica, y tiene una superficie de extremo proximal (no mostrada) y un extremo distal superficie -404-. Una superficie lateral (no mostrada) se extiende entre el extremo proximal y el extremo distal -404-. El nucleo de metal poroso -402- define un volumen interior, la mayor parte del cual esta ocupada por el metal poroso.
El quemador -400- de perfume incluye asimismo una mecha -406-. La mecha -406- se forma preferentemente de una longitud de tela del tipo de cuerda. La mecha -406- incluye un primer extremo -408- y un segundo extremo -410-. El primer extremo -408- de la mecha -406- se coloca en comunicacion con el nucleo -402-, como se describira en mas detalle a continuacion. El segundo extremo -410- esta dispuesto para colgar en el deposito de combustible (no mostrado).
El quemador -402- de perfume incluye asimismo una carcasa de metal -412-. La carcasa de metal -412- esta dispuesta para contener los diversos componentes del quemador -402- de perfume juntos. La carcasa de metal -412- es un perno hueco, en el que se situan el nucleo de metal poroso -402- y la mecha -406-. El perno -412- tiene aberturas axiales proximal y distal. La abertura proximal es ligeramente mas pequena en diametro que la mecha -406-. Esto permite que el extremo proximal proporcione una sujecion suave en el extremo -408- de la mecha -406-. El nucleo de metal poroso -402- se asienta dentro de la abertura distal del perno -412-. El diametro de la mecha -406- es tal que el primer extremo -408- de la mecha se pueda insertar en el perno hueco -412-. La longitud de la mecha -406- se elige para adaptarse al perfume del quemador en cuestion. Sin embargo, una longitud tipica es de alrededor de 6 cm.
El nucleo de metal poroso -402- esta recubierto con un catalizador. El catalizador es preferentemente platino, paladio, lantano u oxido de manganeso, o una mezcla de los mismos. Estos materiales tienen una relativamente alta actividad termica, lo que significa que se puede utilizar una menor cantidad del catalizador. Dado que los catalizadores suelen ser metales caros, esto permitira que se alcance el menor coste unitario del producto final.
El proceso de depositar el catalizador sobre el nucleo poroso -402- se describira a continuacion. El catalizador es recubierto sobre el nucleo de metal poroso -402- por electrodeposicion, o para lograr una superficie mas rugosa (y de este modo una mayor area superficial), se puede utilizar recubrimiento de lavado. El recubrimiento de lavado se utiliza generalmente en convertidores cataliticos para automoviles. Las particulas cataliticas se suspenden en un liquido, que se utiliza a continuacion para revestimiento sobre el sustrato metalico. El proceso de revestir con un catalizador es de otro modo, bien conocido, y no se describira en esta memoria con mayor detalle.
En el modo de realizacion descrito anteriormente, el nucleo de metal poroso -202-, -402- es un metal sinterizado. Preferentemente, el metal es bronce. Se pueden utilizar otros metales, tal como cobre, acero inoxidable, niquel-bronce o bronce al estano. Una deposicion adicional tal como niquel se puede utilizar para impedir la corrosion y/o mejorar la estetica del material.
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Un material sinterizado es un material monolitico con una estructura granular fusionada, lo que resulta en una porosidad definida por el tamano de particula de los granos materiales utilizados. Los materiales sinterizados se pueden caracterizar por su porosidad. Tipicamente el acero inoxidable sinterizado tendria una porosidad del 35% y el bronce tendria una porosidad del 50%. En la presente invencion, el tamano de particula debe ser adecuado para crear una estructura de celdas abiertas, a traves de las cuales el gas o el liquido pueden fluir.
Los materiales sinterizados se forman a partir de polvo, granulos o bolas de un tamano preseleccionado, que son parcialmente fundidos juntos llevando al material hasta cerca de su punto de fusion.
Cuando el material esta cerca de su punto de fusion, los atomos del material se difunden a traves de los limites de las particulas, lo que crea un objeto solido. El alcance de esta difusion y densificacion determina el tamano de poro del objeto resultante. Los tamanos de poro pueden oscilar de 1 a 300 micras, estando la mayoria de materiales sinterizados tipicamente en el rango de 5 a 150 micras. Un tamano ideal para el quemador catalitico estaria en el rango de 15 a 150 micras, con un tamano optimo en el rango de 30 a 100 micras.
Mediante la seleccion de granulos del tamano apropiado y con una densificacion exacta, el tamano de poro resultante puede ser controlado de manera precisa, lo que no es el caso con los procedimientos de fabricacion de otras estructuras porosas. Esta capacidad de ajustar con precision el tamano del poro, junto con la resistencia innata de los materiales al calor, hace de los materiales sinterizados una eleccion ideal para su utilizacion en las cabezas de los quemadores cataliticos. Los materiales sinterizados son particularmente adecuados para su utilizacion con los aceites aromaticos, y en ocasionalmente viscosos, utilizados por los quemadores cataliticos. La temperatura de funcionamiento de un quemador catalitico, en el rango de 230 a 280°C, esta muy por debajo del punto de sinterizacion de los materiales sinterizados.
En el modo de realizacion mostrado en las figuras 2 y 3, el catalizador se deposita sobre la envolvente de metal -220-. En un modo de realizacion alternativo, el quemador de perfume no incluye la envolvente de metal -220-, y el catalizador se deposita sobre el propio metal sinterizado. Es posible aplicar un revestimiento delgado utilizando el catalizador real, tal como PtlAh03. Ademas, es posible poner en contacto el material sinterizado directamente con una solucion de una sal de metal noble (tal como sal de Pt o Pd) para la deposicion del respectivo catalizador.
Una ventaja de los modos de realizacion anteriores es que el quemador puede encenderse en aproximadamente veinte segundos utilizando una cerilla o un mechero, o en aproximadamente diez segundos utilizando un mechero del tipo de chorro. Esto evita asimismo la presencia de una llama de 0,102 a 0,152 metros (de cuatro a seis pulgadas) que esta presente tipicamente con los quemadores de piedra ceramica. Tipicamente, los quemadores de ceramica tardan aproximadamente tres minutos en encenderse. Esto se debe a que el catalizador y el nucleo de metal alcanzan una temperatura de funcionamiento adecuada mucho mas rapidamente que una piedra ceramica.
Una ventaja adicional de la presente invencion es que, como el quemador de metal conduce el calor mucho mas eficientemente que el ceramico, el quemador -200- tiene una temperatura mas estable. Esto evita el proceso de combustion incompleta que se encuentra en los quemadores de ceramica, y por lo tanto se evita la carbonizacion. Ademas, el mayor tamano de poro del metal sinterizado medio significa que el bloqueo es esencialmente imposible.
En el modo de realizacion descrito anteriormente, el nucleo se describe como que es generalmente cilindrico. En un modo de realizacion alternativo, el nucleo puede ser un cuboide, o tener cualquier otra forma adecuada.
Se debe tener en cuenta que el termino "quemador de perfume" puede hacer referencia a la combinacion de la mecha y el nucleo de metal solo. Alternativamente, el termino "quemador de perfume" puede hacer referencia a la combinacion de la mecha, el nucleo de metal y el deposito de combustible.
En los modos de realizacion descritos anteriormente, el quemador incluye un nucleo de metal poroso.
Segun la invencion, el nucleo de metal poroso esta hecho de un metal sinterizado, tal como bronce sinterizado.
Aunque los modos de realizacion anteriores se describen con referencia a los quemadores de perfume, se debe tener en cuenta que la presente invencion no se limita a la quema de hidrocarburos que contienen perfume. En modos de realizacion alternativos, los conjuntos de quemador catalitico descritos en esta memoria se pueden utilizar para quemar liquidos sin perfume (inodoros), tal como alcohol puro. Un beneficio adicional de la presente invencion es que la combustion catalitica de liquido (con o sin perfume) actua para purificar el aire en la proximidad del quemador. En consecuencia, los conjuntos de quemador catalitico descritos en esta memoria se pueden utilizar simplemente como purificadores de aire por si solos, mediante la combustion catalitica de combustible liquido inodoro, o alternativamente tanto para purificar el aire como para proporcionar perfume alli mediante la combustion catalitica de combustible liquido perfumado.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Conjunto de quemador catalitico, que comprende: un nucleo de metal sinterizado poroso; un catalizador depositado en o alrededor del nucleo; y una mecha en comunicacion con el nucleo, y dispuesta para arrastrar combustible hacia el nucleo.
  2. 2. Conjunto de quemador segun la reivindicacion 1, en el que aplican uno o mas de lo siguiente:
    a) el metal sinterizado es bronce;
    b) el nucleo de metal sinterizado poroso tiene una porosidad mayor del 30%;
    c) el nucleo de metal sinterizado poroso tiene una porosidad de entre el 30 y el 60%;
    d) el nucleo de metal sinterizado poroso tiene tamanos de poro de 15 a 150 micras;
    e) el nucleo de metal sinterizado poroso tiene tamanos de poro de 30 a 100 micras;
    f) el catalizador se deposita sobre el nucleo de metal sinterizado poroso.
  3. 3. Conjunto de quemador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, que comprende ademas: un sustrato de metal, situado en o contiguo al nucleo de metal sinterizado poroso; en el que el catalizador se deposita sobre el sustrato de metal.
  4. 4. Conjunto de quemador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho nucleo de metal sinterizado poroso es sustancialmente cilindrico.
  5. 5. Conjunto de quemador segun la reivindicacion 4, en el que el nucleo de metal sinterizado poroso comprende un vacio, situado en un extremo del nucleo, estando por lo menos un primer extremo de la mecha situado dentro de dicho vacio.
  6. 6. Conjunto de quemador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho catalizador es platino, paladio, lantano o un oxido de manganeso.
  7. 7. Conjunto de quemador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas: una carcasa, dispuesta para mantener el nucleo de metal sinterizado poroso y la mecha, juntos.
  8. 8. Conjunto de quemador segun la reivindicacion 7, en el que la carcasa es un perno metalico hueco.
  9. 9. Conjunto de quemador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el conjunto de quemador es un conjunto de quemador de perfume.
  10. 10. Quemador catalitico, que comprende: el conjunto de quemador de cualquiera de las reivindicaciones anteriores; un deposito de combustible, que tiene una abertura, en el que, en utilizacion, el conjunto de quemador esta situado en la abertura, y un extremo de la mecha esta situado dentro del deposito de combustible.
  11. 11. Procedimiento de fabricacion de un conjunto de quemador catalitico, que comprende:
    proporcionar un nucleo de metal sinterizado poroso, proporcionar un catalizador en o alrededor del nucleo; y proporcionar una mecha en comunicacion con el nucleo.
  12. 12. Procedimiento de fabricacion segun la reivindicacion 11, en el que dicha etapa de proporcionar un catalizador en o alrededor del nucleo de metal sinterizado poroso incluye una etapa de deposito de un catalizador en el nucleo.
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