ES2619929T3 - Capa superficial para la formación de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, polvo proyectable apropiado para ello además de un procedimiento para la producción de tales capas superficiales - Google Patents

Capa superficial para la formación de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, polvo proyectable apropiado para ello además de un procedimiento para la producción de tales capas superficiales Download PDF

Info

Publication number
ES2619929T3
ES2619929T3 ES01810455.4T ES01810455T ES2619929T3 ES 2619929 T3 ES2619929 T3 ES 2619929T3 ES 01810455 T ES01810455 T ES 01810455T ES 2619929 T3 ES2619929 T3 ES 2619929T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
weight
surface layer
projection
powder
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01810455.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Gérard BARBEZAT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Metco AG
Original Assignee
Oerlikon Metco AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Metco AG filed Critical Oerlikon Metco AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2619929T3 publication Critical patent/ES2619929T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C23C4/16—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Capa superficial para la formación de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, presentando la capa superficial fases separadas de componentes que están separadas de la fase o fases de los demás materiales de superficie, caracterizada porque la capa superficial es producida por proyección de plasma de un polvo proyectable ferroso que contiene todos los componentes, y porque la capa superficial presenta los componentes siguientes: Fe >= diferencia a 100 % en peso Cr >= 0,1 a 18,0 % en peso Mn >= 0,1 a 6,0 % en peso S >= 0,01 a 0,5 % en peso C >= 0,1 a 1,2 % en peso y presenta uno o más de los componentes siguientes: As >= 0,001 a 0,1 % en peso Te >= 0,001 a 0,1 % en peso Se >= 0,001 a 0,1 % en peso Sb >= 0,001 a 0,1 % en peso Bi >= 0,001 a 0,1 % en peso o Pb >= 0,01 a 0,5 % en peso.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Capa superficial para la formacion de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, polvo proyectable apropiado para ello ademas de un procedimiento para la produccion de tales capas superficiales
La invencion se refiere a una capa superficial configurada segun el preambulo de la reivindicacion 1 para la formacion de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, un polvo proyectable definido en el preambulo de la reivindicacion 6 para la produccion de una capa superficial ademas de un procedimiento determinado en el preambulo de la reivindicacion 11 para la produccion de tales capas superficiales.
El recubrimiento termico de superficies de deslizamiento de cilindros mediante el procedimiento de proyeccion de plasma ya es conocido, por ejemplo, de la publicacion EP-B1-0 716 156, “Bloque de motor a combustion interna con camisas de cilindro recubiertas”.
Sin embargo, hasta ahora la maquinabilidad por arranque de viruta de tales capas de proyeccion de plasma mediante brunido, lapeado, mandrinado o amolado era limitada, de manera que los costes de mecanizacion eran relativamente altos, en particular en lo que se refiere al tiempo de mecanizacion y a la vida util de las herramientas.
La maquinabilidad por arranque de viruta de tales capas de proyeccion de plasma puede ser aumentada sustancialmente, por ejemplo mediante la adicion de nitruro de boro BN hexagonal, de MoS2 o de WS2. Sin embargo, el nitruro de boro y los sulfuros nombrados son muy diffciles de incorporar en las capas debido a que reaccionan con el oxfgeno del aire o se descomponen por la elevada temperatura del plasma. Deben ser protegidos mediante envueltas costosas.
Ademas, en la solicitud de patente EP 99 81 1123.3 se describe un procedimiento para la asf denominada “pulverizacion reactiva”, en la cual mediante la adicion controlada de oxfgeno durante la proyeccion de plasma, en la capa de proyeccion de plasma se forman FeO (wustitas) y cristales de Fe3O4 (magnetitas). De esta manera se mejoran el coeficiente de friccion y la maquinabilidad por arranque de viruta.
Finalmente, por el documento GB-A-2 297 053 se conocen camisas para superficies de deslizamiento de cilindros que se componen de aleaciones supereutecticos de aluminio y silicio. Despues de la insercion en el bloque de motor, la camisa es sometida a un tratamiento mecanico en el cual su superficie es mecanizada primero basta y despues fina. En una etapa final de tratamiento, la superficie es brunida. Despues del brunido, aquellas partfculas que son mas duras que la microestructura de la aleacion de base, principalmente cristales de silicona o fases intermetalicas sobresalen algo de la superficie real. Mediante estas partfculas expuestas ha de aumentar la resistencia al desgaste.
Partiendo del estado actual de la tecnica conocido, el objetivo de la invencion es proponer, segun el preambulo de la reivindicacion 1, una capa superficial para la formacion de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro que sea sencilla de aplicar sobre la pared de cilindro y de maquinabilidad ostensiblemente mejor, sin que las demas funciones importantes del material de capa se vean influenciadas negativamente. En particular, la resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de friccion respecto de los materiales de aros de piston que entran en contacto con la capa superficial han de mantenerse e incluso ser mejorados.
Este objetivo se consigue mediante las medidas nombradas en la caractenstica de la reivindicacion 1.
Segun la invencion, la capa superficial que presenta fases separadas de componentes para la formacion de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro mediante la proyeccion de plasma de un polvo ferroso proyectable que contiene todos los componentes de la capa superficial a producir.
La capa superficial puede ser aplicada directamente sobre la pared de cilindro o sobre una camisa que para formar una superficie de deslizamiento es insertada en el cilindro.
Ademas de su parte predominante de hierro, los elementos adicionales preferentes son cromo, manganeso, azufre y carbono. Tambien son apropiados el bismuto, plomo, telurio y selenio. Los materiales nombrados pueden adicionarse en forma elemental o en forma de compuestos.
Al enfriarse la capa aplicada mediante proyeccion de plasma, los elementos adicionados forman las fases separadas de acuerdo con la invencion.
Por naturaleza, las capas proyectadas producidas presentan la misma composicion que el polvo pulverizable aplicado.
En la reivindicacion 6 se propone, ademas, un polvo proyectable para la produccion de capas superficiales segun la reivindicacion 1 y en la reivindicacion 11 un procedimiento para la produccion de capas superficiales segun la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
reivindicacion 1. Las composiciones preferentes del polvo proyectable se describen en las reivindicaciones 7 a 10, mientras que un ejemplo de realizacion preferente del procedimiento para la produccion de capas superficiales se define en la reivindicacion 18.
Los polvos proyectables presentan apropiadamente un tamano de partfculas de 5 a 60 pm, preferentemente uno de 10 a 45 pm.
Ejemplo 1
Un polvo proyectable de la siguiente composicion es pulverizado mediante gas y proyeccion de plasma encima de la superficie de deslizamiento del cilindro:
Fe = diferencia a 100 % en peso Cr = 0,1 a 18,0 % en peso Mn = 0,1 a 6,0 % en peso S = 0,01 a 0,5 % en peso C = 0,1 a 1,2 % en peso
Preferentemente el polvo proyectable presenta la composicion siguiente:
Fe = diferencia a 100 % en peso Cr = 0,1 a 3,0 % en peso Mn = 0,3 a 1,5 % en peso S = 0,05 a 0,3 % en peso C = 0,8 a 1,2 % en peso
Ejemplo 2
Un polvo proyectable de la siguiente composicion es pulverizado mediante gas y proyeccion de plasma encima de la superficie de deslizamiento del cilindro:
Fe = diferencia a 100 % en peso Cr = 12,0 a 15,0 % en peso Mn = 0,3 a 1,5 % en peso S = 0,05 a 0,3 % en peso C = 0,35 a 0,6 % en peso
Las capas asf producidas son resistentes a la corrosion respecto de acido sulfurico y acido formico, es decir condensados que se pueden formar en maquinas motrices de combustion interna.
Las capas superficiales propuestas, asf como los polvos propuestos son apropiados, en particular, para la aplicacion directa sobre la pared de cilindros de bloques de motor, en particular de bloques de motor de metales ligeros. Por supuesto, tambien las camisas a insertar o insertadas en los cilindros pueden ser provistas de la capa superficial propuesta. Preferentemente, el polvo proyectable es aplicado mediante un dispositivo de proyeccion de plasma con un plasmatron rotativo.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Capa superficial para la formacion de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, presentando la capa superficial fases separadas de componentes que estan separadas de la fase o fases de los demas materiales de superficie, caracterizada porque la capa superficial es producida por proyeccion de plasma de un polvo proyectable ferroso que contiene todos los componentes, y porque la capa superficial presenta los componentes siguientes:
    Fe = diferencia a 100 % en peso Cr = 0,1 a 18,0 % en peso Mn = 0,1 a 6,0 % en peso S = 0,01 a 0,5 % en peso C = 0,1 a 1,2 % en peso
    y presenta uno o mas de los componentes siguientes:
    As = 0,001 a 0,1 % en peso Te = 0,001 a 0,1 % en peso Se = 0,001 a 0,1 % en peso Sb = 0,001 a 0,1 % en peso Bi = 0,001 a 0,1 % en peso o
    Pb = 0,01 a 0,5 % en peso.
  2. 2. Capa superficial segun la reivindicacion 1, caracterizada porque esta aplicada directamente sobre la pared de cilindro.
  3. 3. Capa superficial segun la reivindicacion 1, caracterizada porque esta aplicada sobre una camisa a insertar o insertada en el cilindro.
  4. 4. Capa superficial segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque presenta la composicion siguiente:
    Fe = diferencia a 100 % en peso Cr = 0,1 a 3,0 % en peso Mn = 0,3 a 1,5 % en peso S = 0,05 a 0,3 % en peso C = 0,8 a 1,2 % en peso
  5. 5. Capa superficial segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa superficial es resistente respecto del acido sulfurico y acido formico y presenta los componentes siguientes:
    Fe = diferencia a 100 % en peso Cr = 12,0 a 15,0 % en peso Mn = 0,3 a 1,5 % en peso S = 0,05 a 0,3 % en peso C = 0,35 a 0,6 % en peso
  6. 6. Polvo proyectable para la produccion de capas superficiales segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el polvo proyectable contiene todos los componentes de la capa a producir y la composicion siguiente:
    Fe = diferencia a 100 % en peso Cr = 0,1 a 18,0 % en peso Mn = 0,1 a 6,0 % en peso S = 0,01 a 0,5 % en peso C = 0,1 a 1,2 % en peso
    y presenta uno o mas de los componentes siguientes:
    As = 0,001 a 0,1 % en peso Te = 0,001 a 0,1 % en peso Se = 0,001 a 0,1 % en peso Sb = 0,001 a 0,1 % en peso Bi = 0,001 a 0,1 % en peso o
    Pb = 0,01 a 0,5 % en peso.
  7. 7. Polvo proyectable segun la reivindicacion 6, caracterizado porque presenta la composicion siguiente:
    Fe = diferencia a 100 % en peso 5 Cr = 0,1 a 3,0 % en peso
    Mn = 0,3 a 1,5 % en peso S = 0,05 a 0,3 % en peso C = 0,8 a 1,2 % en peso
    10 8. Polvo proyectable segun la reivindicacion 6 para la produccion de capas superficiales que son resistentes
    respecto del acido sulfurico y del acido formico, caracterizado porque presenta la composicion siguiente:
    Fe = diferencia a 100 % en peso Cr = 12,0 a 15,0 % en peso 15 Mn = 0,3 a 1,5 % en peso S = 0,05 a 0,3 % en peso C = 0,35 a 0,6 % en peso
  8. 9. Polvo proyectable segun la reivindicacion 6, caracterizado porque presenta un tamano de partfculas de 5 a 60 pm.
    20
  9. 10. Polvo proyectable segun la reivindicacion 9, caracterizado porque presenta un tamano de partfculas de 10 a 45 pm.
  10. 11. Procedimiento para la produccion de capas superficiales segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el polvo 25 proyectable es aplicado mediante un plasmatron rotativo.
  11. 12. Procedimiento segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el polvo proyectable es pulverizado mediante gas.
ES01810455.4T 2000-06-14 2001-05-10 Capa superficial para la formación de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, polvo proyectable apropiado para ello además de un procedimiento para la producción de tales capas superficiales Expired - Lifetime ES2619929T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01174/00A CH694664A5 (de) 2000-06-14 2000-06-14 Durch Plasmaspritzen eines Spritzpulvers aufgebrachte eisenhaltige Schicht auf einer Zylinderlauffläche.
CH11742000 2000-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2619929T3 true ES2619929T3 (es) 2017-06-27

Family

ID=4561420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01810455.4T Expired - Lifetime ES2619929T3 (es) 2000-06-14 2001-05-10 Capa superficial para la formación de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, polvo proyectable apropiado para ello además de un procedimiento para la producción de tales capas superficiales

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6578539B2 (es)
EP (1) EP1174524B1 (es)
JP (2) JP2002047550A (es)
KR (1) KR100596124B1 (es)
CA (1) CA2347980C (es)
CH (1) CH694664A5 (es)
ES (1) ES2619929T3 (es)
PT (1) PT1174524T (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH695339A5 (de) * 2002-02-27 2006-04-13 Sulzer Metco Ag Zylinderlaufflächenschicht für Verbrennungsmotoren sowie Verfahren zu deren Herstellung.
DE10324279B4 (de) * 2003-05-28 2006-04-06 Daimlerchrysler Ag Verwendung von FeC-Legierung zur Erneuerung der Oberfläche von Zylinderlaufbuchsen
JP2005307857A (ja) * 2004-04-21 2005-11-04 Toyota Motor Corp シリンダブロック及びその製造方法
US7487840B2 (en) * 2004-11-12 2009-02-10 Wear Sox, L.P. Wear resistant layer for downhole well equipment
WO2007135683A2 (en) * 2006-05-23 2007-11-29 Perspective D.S.S Ltd. Credit management system and method
KR100878878B1 (ko) * 2007-06-14 2009-01-15 주식회사뉴테크 용사기술을 이용한 엔진블록 라이너외벽 코팅 방법
CA2744001A1 (en) * 2008-11-20 2010-05-27 Volvo Aero Corporation Method for coating an exhaust port and apparatus for performing the method
US8863834B2 (en) 2009-04-07 2014-10-21 Antelope Oil Tool & Mfg. Co., Llc Friction reducing wear band and method of coupling a wear band to a tubular
DE102010021300B4 (de) * 2010-05-22 2012-03-22 Daimler Ag Drahtförmiger Spritzwerkstoff, damit erzeugbare Funktionsschicht und Verfahren zum Beschichten eines Substrats mit einem Spritzwerkstoff
FR2974610B1 (fr) * 2011-04-26 2013-05-17 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de realisation des surfaces de chambres a combustion d'un bloc moteur en alliage d'aluminium
DE102012015405B4 (de) * 2012-08-03 2014-07-03 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu deren Herstellung
EP2829713B1 (de) 2013-07-26 2018-11-07 Sulzer Metco AG Werkstück mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Kolbens
EP3425082B1 (en) 2013-08-28 2024-05-15 Innovex Downhole Solutions Inc. Chromium-free thermal spray composition, method, and apparatus
JP7437607B2 (ja) 2020-03-26 2024-02-26 日産自動車株式会社 溶射被膜及び溶射材

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4251599A (en) * 1979-08-23 1981-02-17 Ramsey Corporation Ferrous metal body coated with an alloy formed by an iron/silicon extended molybdenum plasma spray powder
JPS59180989A (ja) * 1983-03-30 1984-10-15 新日本製鐵株式会社 プラズマア−ク加熱装置
JPS6257755A (ja) * 1985-08-07 1987-03-13 Honda Motor Co Ltd 軽合金製シリンダブロツク素材の鋳造方法
US4741974A (en) * 1986-05-20 1988-05-03 The Perkin-Elmer Corporation Composite wire for wear resistant coatings
US5334235A (en) * 1993-01-22 1994-08-02 The Perkin-Elmer Corporation Thermal spray method for coating cylinder bores for internal combustion engines
US5332422A (en) * 1993-07-06 1994-07-26 Ford Motor Company Solid lubricant and hardenable steel coating system
JPH07243528A (ja) * 1994-03-02 1995-09-19 Teikoku Piston Ring Co Ltd 摺動部材の組合せ
US5466906A (en) * 1994-04-08 1995-11-14 Ford Motor Company Process for coating automotive engine cylinders
GB2297053B (en) * 1994-10-28 1996-11-06 Daimler Benz Ag Cylinder liner for a reciprocating piston engine and method of producing such a cylinder liner
US5671532A (en) * 1994-12-09 1997-09-30 Ford Global Technologies, Inc. Method of making an engine block using coated cylinder bore liners
US5766693A (en) * 1995-10-06 1998-06-16 Ford Global Technologies, Inc. Method of depositing composite metal coatings containing low friction oxides
US5736200A (en) * 1996-05-31 1998-04-07 Caterpillar Inc. Process for reducing oxygen content in thermally sprayed metal coatings
US5958521A (en) * 1996-06-21 1999-09-28 Ford Global Technologies, Inc. Method of depositing a thermally sprayed coating that is graded between being machinable and being wear resistant
GB2320033B (en) * 1996-12-05 2001-06-06 Fmc Corp Improvements in strength and wear resistance of mechanical components
JP3173452B2 (ja) * 1997-02-28 2001-06-04 株式会社豊田中央研究所 耐摩耗性被覆部材及びその製造方法
JPH11247712A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Aisin Seiki Co Ltd エンジン用ピストン
WO2000031313A1 (de) * 1998-11-25 2000-06-02 Joma Chemical As Werkstoff und verfahren zum herstellen einer korrosions- und verschleissfesten schicht durch thermisches spritzen
ATE267275T1 (de) 1999-01-19 2004-06-15 Sulzer Metco Ag Durch plasmaspritzen aufgebrachte schicht für zylinderlaufflächen von motorblöcken und verfahren zu deren herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CH694664A5 (de) 2005-05-31
JP2002047550A (ja) 2002-02-15
EP1174524A2 (de) 2002-01-23
JP2005325452A (ja) 2005-11-24
KR20010112649A (ko) 2001-12-20
KR100596124B1 (ko) 2006-07-05
CA2347980A1 (en) 2001-12-14
EP1174524A3 (de) 2009-03-11
EP1174524B1 (de) 2016-12-21
PT1174524T (pt) 2017-01-23
US20020011243A1 (en) 2002-01-31
US6578539B2 (en) 2003-06-17
CA2347980C (en) 2004-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2619929T3 (es) Capa superficial para la formación de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, polvo proyectable apropiado para ello además de un procedimiento para la producción de tales capas superficiales
ES2288232T3 (es) Capa aplicada por proyeccion de plasma para superficies de deslizamiento de cilindro de bloques de motor.
JP3172911B2 (ja) 耐摩耗性アルミニウム−珪素被覆及びその製造方法
US9487660B2 (en) Wire-like spray material, functional layer which can be produced therewith and process for coating a substrate with a spray material
BR0205798A (pt) Método para produzir ferro metálico
ES2654311T3 (es) Material para pulverización, capa térmica pulverizada, así como cilindro con una capa térmica pulverizada
CN101638788A (zh) 铜表面抗氧化、耐磨层制备工艺
CN112126892A (zh) 一种用于提高钢铁耐磨性能的多元合金共渗剂及其应用
JP2007016288A (ja) 軸受材被覆摺動部材の製造方法及び軸受材被覆摺動部材
RU2414526C2 (ru) Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра
ES2691019T3 (es) Productos para la protección de los moldes de colada continua de los tubos de fundición
US6723442B1 (en) Ceramic material, method for the production thereof, use of the ceramic material, and layer of the ceramic material on a metallic or ceramic body
JPS5924258B2 (ja) 粉末構成物及びピストンリング
KR20160088113A (ko) 굴삭기의 버킷 티스 및 그 코팅 방법
JPH0525934B2 (es)
KR20200066396A (ko) 습식 공정 슬러지를 이용한 물품의 제조 방법과 이 방법에 의해 제조된 물품
JPH0649617A (ja) セラミックス溶射材料
RU2294409C1 (ru) Деталь из железа и сплавов на его основе
Lu et al. Microstructure and Wear Resistance of Chromium Carbide Coating In Situ Synthesized by Veb
SU1654349A1 (ru) Состав покрыти дл защиты стальных слитков от окислени при нагреве
Sutar Study of Tribological Behavior of Plasma Sprayed Red Mud Composite Coatings
SU1763161A1 (ru) Материал дл магнитно-абразивной обработки
Mori et al. Tribological Properties and Microstructure of Plasma Sprayed High Silicon Aluminium Alloy Coatings
RU2292252C1 (ru) Защитное покрытие
JP2565727B2 (ja) 高耐用性転炉用廃ガス冷却器