ES2618853T3 - Instalación de extinción de gas inerte - Google Patents

Instalación de extinción de gas inerte Download PDF

Info

Publication number
ES2618853T3
ES2618853T3 ES14185826.6T ES14185826T ES2618853T3 ES 2618853 T3 ES2618853 T3 ES 2618853T3 ES 14185826 T ES14185826 T ES 14185826T ES 2618853 T3 ES2618853 T3 ES 2618853T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
diffusion
inert gas
diffusion tube
tube
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14185826.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Anselm Eberlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amrona AG
Original Assignee
Amrona AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amrona AG filed Critical Amrona AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2618853T3 publication Critical patent/ES2618853T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/002—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for warehouses, storage areas or other installations for storing goods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/64—Pipe-line systems pressurised
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/02—Permanently-installed equipment with containers for delivering the extinguishing substance
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/64—Pipe-line systems pressurised
    • A62C35/645—Pipe-line systems pressurised with compressed gas in pipework
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/68—Details, e.g. of pipes or valve systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A62C99/0009—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames
    • A62C99/0018—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames using gases or vapours that do not support combustion, e.g. steam, carbon dioxide

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)

Abstract

Instalación de extinción de gas (1) para una zona de protección (14) predeterminada, especialmente en forma de un sistema de construcción reticulado, por ejemplo en forma de un sistema de almacenamiento de piezas pequeñas, presentando la instalación de extinción de gas (1) lo siguiente: - una fuente de gas inerte (2) concebida para proporcionar gas inerte al menos durante un tiempo de inyección concebido con vistas a una zona de protección (14); y - un sistema de difusión (4) conectado o conectable, en cuanto al flujo, a través de un sistema de tuberías (3) a la fuente de gas inerte (2), presentando el sistema de difusión (4) lo siguiente: - al menos un tubo de difusión (7) con una pluralidad de perforaciones (13) previstas en la superficie lateral del tubo de difusión (7), a través de las cuales al menos una parte del gas inerte proporcionado por la fuente de gas inerte (2) se puede introducir radialmente, respecto a la dirección longitudinal del tubo de difusión (7), en la zona de protección (14) y - un reductor de presión (8) asignado a al menos un tubo de difusión (7) con un obturador (9), disponiéndose el reductor de presión (8), en cuanto al flujo, entre el sistema de tuberías (3) y al menos un tubo de difusión (7), diseñándose el sistema de difusión (4) de manera que durante el tiempo de inyección concebido, una presión previa del obturador absoluta medida en bar sea el doble de alta que la presión interior del tubo de difusión (7) y que durante el tiempo de inyección concebido la presión interior absoluta del tubo de difusión (7) sea, como máximo, de 2 bar.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Instalacion de extincion de gas inerte
La presente invencion se refiere a una instalacion de extincion de gas inerte para una zona de proteccion predeterminada, especialmente en forma de un sistema de construccion reticulado como, por ejemplo, un sistema de almacenamiento de piezas pequenas.
Se sabe que en espacios cerrados, a los que las personas solo acceden ocasionalmente y cuyas instalaciones reaccionan de forma sensible a los efectos del agua, el riesgo de incendio se contrarresta reduciendo la concentracion de oxfgeno en la zona afectada a un valor de, por ejemplo, un 12 % en volumen, aproximadamente. Con esta concentracion de oxfgeno la mayona de los materiales inflamables ya no se puede quemar. Las areas de aplicacion principal de esta medida son areas de tratamiento electronico de datos, salas de conexiones y de distribuciones electricas, instalaciones cerradas como almacenes con mercandas de gran valor.
Por el documento EP 2 186 546 A1 se conoce, por ejemplo, una instalacion de extincion de gas inerte disenada para inertizar una zona de proteccion cerrada de acuerdo con el desarrollo de diferentes acontecimientos.
Otra instalacion de extincion de gas se conoce por el documento DE 198 11 851 C1. Esta instalacion de extincion de gas se ha disenado para reducir el contenido de oxfgeno en un espacio cerrado a un nivel de inertizacion basico predeterminable y para reducir el contenido de oxfgeno en caso de incendio o de necesidad todavfa mas y con rapidez a un nivel de inertizacion completa determinado. Con esta finalidad la instalacion de extincion de gas conocida presenta una fuente de gas inerte activable con ayuda de un sistema de control asf como un sistema de tubenas de alimentacion unido a la fuente de gas inerte y a la zona de proteccion, a traves del cual se puede aportar a la zona de proteccion el gas inerte proporcionado por la fuente de gas inerte. Como fuente de gas inerte se emplea un grupo de botellas a presion en las que se almacena el gas inerte comprimido, una instalacion para la generacion de gas inerte (definida en el lenguaje comun tambien como “generador de nitrogeno”) o una combinacion de ambas soluciones. El documento DE 10 2009 939 357 A1 revela tambien una instalacion de extincion de gas inerte con un tubo de distribucion para la introduccion del gas inerte en el espacio a proteger.
El efecto de prevencion y de extincion resultante en caso de inertizacion de una zona de proteccion se basa en el principio del desplazamiento de oxfgeno. Como es sabido, el aire ambiente se compone aproximadamente en un 21 % en volumen de oxfgeno, aproximadamente en un 78 % en volumen de nitrogeno y aproximadamente en un 1 % en volumen de otros gases. Para reducir en una zona de proteccion predeterminada, por ejemplo en un espacio cerrado, eficazmente el riesgo de un incendio se reduce la concentracion de oxfgeno en la zona en cuestion mediante la introduccion de gas inerte o de una mezcla de gas inerte, por ejemplo nitrogeno. Con vistas a la extincion de un incendio de la mayona de materiales solidos, se sabe que un efecto de extincion se produce cuando el porcentaje de oxfgeno desciende a un valor inferior al 15 % en volumen. En dependencia de los materiales inflamables existentes en la zona de proteccion puede ser necesaria una reduccion del porcentaje de oxfgeno a, por ejemplo, un 12 % en volumen.
Las instalaciones de extincion de gas conocidas por el estado de la tecnica, disenadas para la extincion de incendios en espacios cerrados, con frecuencia no son apropiadas para la reduccion del riesgo y para la extincion de incendios en sistemas de almacenamiento o de estantenas reticulados, por ejemplo sistemas de almacenamiento de piezas pequenas, puesto que estos sistemas de almacenamiento y de estantenas presentan frecuentemente una pluralidad de zonas parciales en forma de distintas camaras, por lo que en este caso no se trata especialmente de un espacio cerrado. Sobre todo la construccion de almacenes verticales muy compactados plantea grandes retos a las instalaciones de extincion de gas tradicionales. El almacenamiento en espacios frecuentemente muy estrechos y la consiguiente densidad de materiales dificultan en caso de incendio la extincion efectiva y sobre todo inmediata del foco del incendio.
Especialmente en los sistemas de almacenamiento de piezas pequenas, como Tablett-Shuttles o sistemas de estantenas de circulacion (sistemas tipo ascensor de noria), existe con frecuencia la necesidad de inyectar en la zona de proteccion “suavemente” gas de extincion o gas inerte, con vistas a una extincion con ayuda de una instalacion de extincion de incendios, para que el sistema de almacenamiento no sufra danos y para que durante la extincion no se produzcan efectos nocivos de presion sobre el material almacenado.
La presente invencion tiene por objeto perfeccionar una instalacion de extincion de incendios tradicional disenada y proyectada para espacios cerrados y relativamente impermeables al gas, como la que se describe, por ejemplo, en los documentos EP 2 186 546 A1 o DE 198 11 851 C1, en el sentido de que se pueda emplear para sistemas de estantenas y de almacenamiento, especialmente para almacenes que presentan sistemas de almacenamiento poco distanciados, por ejemplo en forma de sistemas verticales de Shuttle y de ascensorde noria.
Las instalaciones de extincion de incendios disenadas y proyectadas para espacios cerrados y relativamente impermeables al gas no se pueden emplear sin mas en estos sistemas de estantenas y de almacenamiento, dado que los sistemas de estantenas y de almacenamiento constituyen una zona de proteccion sin una autentica envoltura impermeable al gas. Mientras que una zona de proteccion definida en un sistema de estantenas y de almacenamiento tfpico presenta con frecuencia un valor n50 de 25/h a 50/h, el mdice de cambio de aire en espacios
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
cerrados, como los que se describen en los documentos EP 2 186 546 A1 o DE 198 11 851 C1, es claramente mas bajo (un valor N50 tipico de un almacen de productos congelados es, por ejemplo, de 0,015/h a 0,03/h).
Por consiguiente, las instalaciones de extincion de incendios disenadas y proyectadas para espacios cerrados y relativamente impermeables al gas no son apropiadas para sistemas de estantenas y de almacenamiento, dado que con estas instalaciones de extincion de incendios no es posible conseguir en la zona de proteccion predeterminada con rapidez una concentracion de gas de extincion ni mantener la concentracion del gas de extincion, a pesar de una cantidad de agente extintor limitada.
La tarea, en la que se basa la invencion, se resuelve por medio de una instalacion de extincion de gas segun la reivindicacion independiente 1, indicandose en las reivindicaciones dependientes otras variantes de realizacion ventajosamente perfeccionadas de la instalacion de extincion de gas segun la invencion.
La presente invencion se refiere, por lo tanto, en especial a una instalacion de extincion de gas para una zona de proteccion predeterminada, especialmente en forma de un sistema de construccion reticulado como, por ejemplo, un sistema de almacenamiento de piezas pequenas, presentando la instalacion de extincion de gas una fuente de gas inerte asf como un sistema de difusion conectado en cuanto al flujo o conectable a traves de un sistema de tubenas a la fuente de gas inerte. La fuente de gas inerte esta disenada para proporcionar gas inerte, al menos durante un tiempo de inyeccion concebido con vistas a la zona de proteccion. El sistema de difusores de la instalacion de extincion de gas segun la invencion presenta al menos un tubo de difusion con una pluralidad de perforaciones previstas en la superficie lateral del tubo de difusion, pudiendose introducir a traves de estas perforaciones al menos una parte del gas inerte proporcionado por la fuente de gas inerte radialmente, respecto a la direccion longitudinal del tubo de difusion, en la zona de proteccion. El sistema de difusion de la instalacion de extincion de gas segun la invencion presenta, ademas de al menos un tubo de difusion, al menos un reductor de presion asignado al tubo de difusion con un obturador, disponiendose el reductor de presion, en cuanto al flujo, entre el sistema de tubenas y el al menos uno tubo de difusion.
Gracias a la disposicion de un tubo de difusion con una pluralidad de perforaciones previstas en la superficie lateral del tubo de difusion, se pueden conseguir, en comparacion con las toberas de gas de extincion, como las que se emplean normalmente en instalaciones de extincion de gas tradicionales disenadas para espacios cerrados, diferentes ventajas. Por otra parte, mediante la disposicion de al menos un tubo de difusion es posible introducir el gas inerte, en caso de incendio o de necesidad, a traves de muchos orificios pequenos (perforaciones) en la zona de proteccion. Esto garantiza una inyeccion suave y al mismo tiempo una distribucion optima del gas inerte en la zona de proteccion. Asf es por ejemplo posible que los orificios (las perforaciones) de la superficie lateral del tubo de difusion se configuren individualmente adaptados a las circunstancias locales de la zona de proteccion. En un sistema vertical de Shuttle o de ascensor de noria o en otro sistema de almacenamiento similar, que con frecuencia tiene una altura de hasta 30 m, los orificios / las perforaciones se encuentran en la superficie lateral del tubo de difusion, preferiblemente individualmente adaptados, a distintas alturas dentro del sistema de almacenamiento vertical, de modo que ni estantes ni otras estructuras puedan constituir un obstaculo para el gas de extincion (gas inerte).
Como se puede ver, gracias al empleo de al menos un tubo de difusor es posible una distribucion homogenea del gas inerte y, por lo tanto, una extincion efectiva del propio incendio en un sistema de construccion reticulado como, por ejemplo, un sistema de almacenamiento de piezas pequenas.
La instalacion de extincion de gas segun la invencion se caracteriza, por otra parte, por que el sistema de difusion presenta un reductor de presion asignado a al menos un tubo de difusion con un obturador, disponiendose el reductor de presion, en cuanto al flujo, entre el sistema de tubenas, a traves del cual el sistema de difusion se conecta o se puede conectar en cuanto al flujo a la fuente de gas inerte de la instalacion de extincion de gas, y el tubo de difusion. Con vistas al sistema de difusion se preve, segun la invencion especialmente, que el mismo se disene de manera que durante el tiempo de inyeccion calculado para la zona de proteccion, una presion inicial del obturador medida de forma absoluta en bar sea al menos el doble de alta que la presion interior del tubo de difusion, y que durante el tiempo de inyeccion concebida la presion interior absoluta del tubo de difusion sea, como maximo, de 2 bar.
Con estas dos condiciones de diseno se logran varias ventajas. Por una parte, un sistema de difusion asf disenado permite una distribucion uniforme del agente extintor (gas inerte, especialmente nitrogeno) en la zona de extincion de sistemas de almacenamiento de piezas pequenas con una minima carga del caudal. Por la anegacion suave asf conseguida de la zona de proteccion con una presion maxima de 2 bar se garantiza que las mercandas almacenadas en la zona de proteccion no sufran danos.
Por otra parte, el diseno antes mencionado del sistema de difusion ofrece ademas la ventaja de que el sistema de difusion representa, en el aspecto relevante en cuestion de homologacion, un componente de montaje “sin retroalimentacion” para los restantes componentes de la instalacion de extincion de gas. “Sin retroalimentacion” significa en este sentido que desde el punto de vista del diseno de la instalacion de extincion de gas no importa si por el extremo del sistema de tubenas conectado o conectable, en cuanto al flujo, a la fuente de gas inerte se conecta un sistema de difusion o una tobera de extincion estandar (tobera de un solo orificio).
Las ventajas que se pueden conseguir son evidentes. Por lo tanto, el diseno de la instalacion de extincion de gas segun la invencion con el sistema de difusion mencionado corresponde en principio en gran medida al diseno
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
estandar de una instalacion de extincion de gas tradicional, en cuyo caso se trata de un sistema verificado y sometido a ensayos, por ejemplo con un certificado VdS. Esto se refiere en especial al diseno de la fuente de gas inerte (por ejemplo en forma de botellas de gas inerte a presion), a la estructura del sistema de control, al sistema de tubenas hasta la zona predeterminada, a la distribucion en zonas de proteccion y de extincion y al diseno de las perforaciones en toberas de extincion estandar.
Dicho con otras palabras, en el diseno y la concepcion de la instalacion de extincion de gas segun la invencion se puede recurrir, en gran medida, a la experiencia y al know-how ya adquiridos con vistas al diseno de instalaciones de extincion de gas tradicionales con toberas de extincion estandar.
Para el diseno de la instalacion de extincion de gas segun la invencion se pueden emplear ademas las herramientas de diseno y el software de diseno ya desarrollados para el diseno de una instalacion de extincion de gas con toberas de extincion estandar y debidamente probados.
En el caso de la instalacion de extincion de gas segun la invencion se trata, por lo tanto, de una solucion de facil realizacion pero efectiva y adaptada especialmente a sistemas de almacenamiento verticales.
Para conseguir durante el tiempo de inyeccion una distribucion lo mas uniforme posible del gas inerte proporcionado por el tubo de difusion, se preve en una variante de realizacion preferida de la instalacion de extincion de gas que al menos un tubo de difusion se configure de modo que durante el tiempo de inyeccion se proyecte desde todas las perforaciones practicadas en la superficie lateral del tubo de difusion el mismo caudal masico de gas inerte.
Esto se puede conseguir, por ejemplo, si la suma de las superficies de las perforaciones corresponde, como maximo, a la mitad de la superficie de seccion transversal del tubo de difusion con flujos de gas inerte repartidos por igual a traves de las perforaciones (regla de las areas). Alternativamente cabe la posibilidad de que esta regla de las areas se rebase, por ejemplo, en un 30 %, con lo que la suma de las superficies de las perforaciones corresponde a la mitad de la superficie de seccion transversal mas el 30 %. En este caso los caudales masicos por las perforaciones no difieren los unos de los otros en mas de un 10 %, lo que por regla general es tolerable.
Alternativa o adicionalmente es posible que las perforaciones previstas en la superficie lateral de al menos un tubo de difusion presenten respectivamente un diametro de perforacion previamente fijado. Por razones de produccion se considera, aparte de eso, ventajoso que se disponga una pluralidad de perforaciones en la superficie lateral de al menos un tubo de difusion segun una trama de distancias de perforacion fija.
En este sentido es posible prever para un diametro de tubo de difusion de 53 mm hasta 220 perforaciones en la superficie lateral del tubo de difusion, respectivamente con un diametro medio de 2,8 mm a 3,2 mm. Con un tubo de difusion como este, se confirma hasta una longitud de 22 m una ausencia de retroalimentacion del tubo de difusion sobre el comportamiento de evacuacion del reductor de presion y, por lo tanto, sobre el comportamiento de evacuacion de la instalacion de extincion de gas.
Segun uno de los aspectos de la presente invencion, se preve que la presion interior del tubo de difusion se ajuste preferiblemente de manera que durante el tiempo de inyeccion concebido para al zona de proteccion el gas inerte se libere como corriente subcntica en la zona de proteccion. Esta condicion se cumple, por ejemplo, para nitrogeno cuando la presion interior del tubo de difusion no rebasa el doble de la presion exterior absoluta, es decir, aprox. 2 bar.
De este modo no solo se consigue con el tubo de difusion una desviacion sin retroalimentacion del gas inerte que sirve de agente extintor desde la direccion longitudinal del tubo de difusion a una direccion de flujo radial respecto al tubo de difusion, sino que se logra ademas que en la zona de proteccion no se produzcan, o se produzcan menos, remolinos en comparacion con las perforaciones con las que se genera una corriente supercntica, lo que ocurre, por ejemplo, cuando la presion interior del tubo de difusion es tan grande que la velocidad de flujo en las perforaciones de salida alcanza la velocidad del sonido y las perforaciones actuan como toberas.
Segun una variante de realizacion de la presente invencion se preve que el sistema de difusion se configure de manera que, respecto a la superficie de las perforaciones, la cantidad de gas inerte liberada por segundo durante un tiempo de inyeccion a traves de las perforaciones de al menos un tubo de difusion en la zona de proteccion no rebase un valor de 4,86 x 105 litros / (s x m2 de superficie de perforaciones) y preferiblemente de 4,01 x 105 litros / (s x m2 de superficie de perforaciones), medido a 20 °C y 1,013 bar.
Alternativa o adicionalmente es posible que el sistema de difusion se configure de manera que, respecto a la superficie de seccion transversal interior de al menos un tubo de difusion, la cantidad de gas inerte liberada por segundo durante un tiempo de inyeccion a traves de las perforaciones de al menos un tubo de difusion en la zona de proteccion no rebase un valor de 2,92 x 105 litros / (s x m2 de superficie de seccion transversal interior) y preferiblemente de 2,83 x 105 litros / (s x m2 de superficie de seccion transversal interior), medido a 20 °C y 1,013 bar.
En una variante de realizacion especialmente preferida, en la que como gas inerte se utiliza nitrogeno o una mezcla de gases enriquecida con nitrogeno, se preve que el sistema de difusion se disene de manera que durante el tiempo de inyeccion fijado con vistas a la zona de proteccion, la cantidad de gas inerte liberado por segundo a traves de cada una de las perforaciones de al menos un tubo de difusion en la zona de proteccion no rebase un valor predeterminado de aproximadamente 0,004 kg/s y preferiblemente de aprox. 0,0033 kg/s. Con un diseno de estas
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
caractensticas elegido con vistas al caudal masico previsto se garantiza la ausencia de retroalimentacion del sistema de difusion, consiguiendose al mismo tiempo las demas ventajas antes mencionadas, especialmente la distribucion uniforme de gas inerte en la zona de proteccion y la “suave” anegacion de la zona de proteccion.
Alternativa o adicionalmente es ventajoso que el sistema de difusion se disene de modo que durante el tiempo de inyeccion fijado con vistas a la zona de proteccion, la cantidad de gas inerte liberado por segundo a traves de cada una de las perforaciones previstas en la superficie lateral del tubo de difusion en la zona de proteccion no rebase un valor predeterminado de aproximadamente 0,75 kg/s y preferiblemente de aprox. 0,726 kg/s.
En una variante de realizacion preferida de la instalacion de extincion de gas segun la invencion se preve emplear como gas inerte nitrogeno o una mezcla de gases enriquecida con nitrogeno, presentando el al menos un tubo de difusion del sistema de difusion un diametro nominal (DN) de 50 segun DIN EN ISO 6708, configurandose en la superficie lateral de al menos un tubo de difusion como maximo 220 perforaciones con un diametro de respectivamente unos 2,8 a 3,2 mm, configurandose las perforaciones en una seccion del tubo de difusion que presenta una longitud maxima de 22 m. Se trata logicamente solo de un diseno posible (preferido) del sistema de difusion, siendo tambien posibles otras configuraciones y disenos que presenten una ligera variacion.
Con vistas a la fuente de gas inerte de la instalacion de extincion de gas segun la invencion se prefiere que esta presente al menos un deposito de presion de gas inerte en el que el gas inerte se almacene comprimido, preferiblemente a una presion de 200 o 300 bar. De este modo, para la realizacion de la fuente de gas inerte se puede recurrir a componentes ya ensayados y autorizados en instalaciones de extincion de gas tradicionales. En este sentido tambien resulta logicamente posible que la fuente de gas inerte presente alternativa o adicionalmente al menos un deposito de gas inerte, un generador de gas inerte, especialmente un generador de nitrogeno en forma de un sistema de separacion de gases.
Segun otras variantes perfeccionadas preferidas de la instalacion de extincion de gas segun la invencion, se preve especialmente para el posicionamiento vertical del tubo de difusion en la zona de proteccion que el sistema de difusion presente ademas al menos un tubo anterior dispuesto en cuanto al flujo entre el reductor de presion y el tubo de difusion a traves del cual se conduce en caso de necesidad el gas inerte desde el reductor de presion al tubo de difusion.
Alternativa o adicionalmente, y especialmente en dependencia de la respectiva aplicacion y del tamano (altura) de la zona de proteccion, cabe la posibilidad de que el sistema de difusion presente ademas al menos un tubo de apoyo para el apoyo mecanico del tubo difusion, que cierra el tubo de difusion por su extremo opuesto al reductor de presion.
Sin embargo, cuando no hace falta disponer un apoyo mecanico del tubo de difusion en la zona de proteccion, conviene que el extremo opuesto al reductor de presion del tubo de difusion se cierre, por ejemplo, por medio de una tapa de cierre correspondiente para asegurar que el gas inerte aportado al tubo de difusion solo se libere en la zona de proteccion a traves de las perforaciones previstas en la superficie lateral del tubo de difusion.
El tubo anterior o tubo de apoyo antes mencionado sirve en especial solo para el correcto posicionamiento del tubo de difusion con vistas a la zona de proteccion o al apoyo o para la compensacion de la altura del tubo de difusion, no teniendo este componente adicional (tubo anterior y/o tubo de apoyo) ninguna influencia en el diseno sin retroalimentacion del sistema de difusion.
Con vistas a una distribucion lo mas uniforme posible del gas inerte en la zona de proteccion se preve segun otro aspecto de la invencion que el tubo de difusion se configure como tramo de tubo recto, especialmente sin codos, angulos ni piezas en forma de T. Con preferencia estos codos, angulos o piezas en forma de T, en el supuesto de que fueran necesarios, deben disponerse delante del reductor de presion del sistema de difusion.
Con vistas a la fabricacion de al menos un tubo de difusion resulta ventajoso que este se configure a partir de varios segmentos configurados por separado. Esto se considera especialmente cuando el tubo de difusion rebasa una determinada longitud total. En este sentido se ha comprobado que resulta ventajoso ensamblar estos varios segmentos configurados por separado, en cuanto al flujo, especialmente a traves de una union de compresion en fno. Esto garantiza una obturacion optima de los puntos de interseccion entre dos segmentos de tubo de difusion contiguos, incluso cuando durante la liberacion del gas inerte se produce un enfriamiento del tubo de difusion.
Logicamente tambien se pueden aplicar otras tecnicas de ensamblaje como, por ejemplo, uniones en las que se integran o preven elementos de obturacion.
Para poder llevar a cabo una extincion lo mas automatizada posible de los incendios se preve en una variante perfeccionada preferida de la instalacion de extincion de gas segun la invencion que esta presente un dispositivo de deteccion que funciona especialmente de manera aspirativa y que se disena para registrar en la zona de proteccion al menos un parametro de incendio. En este sentido resulta ademas ventajoso que la instalacion de extincion de gas presente un sistema de control concebido para activar, en funcion de la supervision de los parametros de incendios, preferiblemente de forma automatica, la fuente de gas inerte de modo que, de acuerdo con un desarrollo de acontecimientos previamente establecido, y dentro del tiempo de inyeccion previsto para la zona de proteccion, la concentracion de oxfgeno en la zona de proteccion se baje a un nivel de inertizacion predeterminado y se mantenga a dicho nivel durante un tiempo de mantenimiento preestablecido.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Por el termino aqrn utilizado de “parametro de incendio” se entienden todas las magnitudes ffsicas sujetas en el entorno de un incendio a variaciones mensurables, por ejemplo, la temperatura ambiente o el porcentaje de sustancias solidas, Kquidas o gas en el aire ambiente como, por ejemplo, partfculas de humo, aerosoles de humo, vapor o gases de combustion.
Un dispositivo de deteccion de incendios de funcionamiento aspirativo se caracteriza por que de la zona de proteccion vigilada se extraen continuamente o en momentos o circunstancias preestablecidas, muestras de aire representativas, aportandose estas muestras de aire despues a un detector de parametros de incendios correspondiente.
En una variante de realizacion perfeccionada preferida de la forma de realizacion mencionada en ultimo lugar, en la que la instalacion de extincion de gas se disena para iniciar preferiblemente de forma automatica y en dependencia de un control de los parametros de incendios, la aportacion de gas inerte, se preve al menos un sistema para el registro de la concentracion de oxfgeno en la zona de proteccion. De esta manera se asegura que en caso de incendio o en caso de necesidad, la concentracion de oxfgeno en la zona de proteccion se reduzca a o por debajo del nivel de inertizacion preestablecido y se mantenga allf preferiblemente durante un tiempo de mantenimiento predeterminado.
A continuacion, y con referencia a los dibujos adjuntos, se describen a modo de ejemplo diferentes formas de realizacion de la instalacion de extincion de gas segun la invencion.
Se ve en la:
Figura 1 esquematicamente la estructura basica de una forma de realizacion ejemplar de la instalacion de extincion de gas segun la invencion;
Figura 2 esquematicamente el sistema de difusion que se utiliza en la instalacion de extincion de gas segun la figura 1 con vistas en seccion detalladas del reductor de presion del sistema de difusion, asf como de las zonas de ensamblaje entre dos segmentos contiguos y unidos entre sf del tubo de difusion;
Figura 3 esquematicamente la estructura basica de otra forma de realizacion ejemplar de la instalacion de extincion de gas segun la invencion y
Figuras 4a, b esquematicamente diferentes formas de realizacion de sistemas de difusion que se pueden emplear en una instalacion de extincion de gas segun la presente invencion.
En la figura 1 se representa esquematicamente la estructura basica de una forma de realizacion ejemplar de la instalacion de extincion de gas segun la invencion 1. Entre los componentes principales de la instalacion de extincion de gas 1 cuentan especialmente una fuente de gas inerte 2, asf como un sistema de difusion 4 conectado o conectable a traves de un sistema de tubenas 3, en cuanto al flujo, a la fuente de gas inerte 2.
En la forma de realizacion representada esquematicamente en la figura 1 de la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion, la fuente de gas inerte 2 consta de una pluralidad de botellas a presion 2.1 en las que se almacena gas inerte (aqrn preferiblemente nitrogeno) de forma comprimida. Cabe, por ejemplo, la posibilidad de utilizar botellas comerciales de 300 bar con una capacidad de 140 litros como botellas a presion 2.1.
A continuacion se parte de la idea de que en las formas de realizacion ejemplares representadas en los dibujos de la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion se emplea como gas inerte nitrogeno o una mezcla de gases enriquecida con nitrogeno, lo que sin embargo no debe entenderse como limitacion. Logicamente tambien se pueden utilizar otros gases inertes o mezclas de gases inertes o gases de extincion para la extincion de incendios.
En el caso de la forma de realizacion ejemplar de la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion y conforme a la figura 1, las distintas botellas a presion 2.1 se unen o se pueden unir respectivamente, en cuanto al flujo, a traves de una valvula con un regulador de caudal 5 al extremo del sistema de tubenas 3 opuesto a la fuente de gas inerte 2. Para introducir el gas inerte (aqrn preferiblemente nitrogeno) almacenado en las botellas a presion 2.1 en el sistema de tubenas 3 se activan en la forma de realizacion ejemplar representada esquematicamente en la figura 1 las respectivas valvulas 5 de las botellas a presion 2.1 a traves de una botella de control (aqrn: botella a presion de 200 bar con una capacidad de 80 litros).
La fuente de gas inerte 2, asf como el sistema de tubenas 3 de la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion representada esquematicamente en la figura 1, se disenan de forma tradicional y, como se suele hacer en las instalaciones de extincion de gas con toberas de extincion. En lugar de toberas de extincion se emplea, sin embargo, en la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion, un sistema de difusion 4 (sin toberas).
Como se puede ver especialmente en la ilustracion de la figura 2, el sistema de difusion 4 se compone fundamentalmente de un tubo de difusion 7 y de un reductor de presion 8 asignado al tubo de difusion 7. La estructura del reductor de presion 8 se puede ver en la vista en seccion superior detallada mostrada en la figura 2.
De acuerdo con este ejemplo de realizacion, el reductor de presion 8 presenta un obturador 9, asf como un adaptador 10. A traves del adaptador 10 el reductor de presion 8 se une, respecto al flujo, al extremo del sistema de tubenas 3 opuesto a la fuente de gas inerte 2. El adaptador 10 sirve ademas para unir el reductor de presion 8 al
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
extremo (en la figura 2 el superior) del tubo de difusion 7, por lo que el reductor de presion 8 esta unido en cuanto al flujo al obturador 2 perteneciente al reductor de presion 8 entre el sistema de tubenas 3 y el tubo de difusion 7.
El tubo de difusion 7 representado esquematicamente en la figura 2 presenta varias piezas y consta de diferentes segmentos 7.1, 7.2 y 7.3, uniendose respectivamente dos segmentos adyacentes 7.1, 7.2 o 7.2, 7.3 del tubo de difusion 7 a traves de una pieza de union 11 correspondiente. La pieza de union 11 puede, como se indica en la vista detallada inferior de la figura 2, dotarse de la correspondiente junta 12; sin embargo, en el marco de la presente invencion resulta ventajoso unir la pieza de union 11 sin junta 12, mediante una compresion en fno, a los extremos correspondientes de los segmentos de tubo de difusion a unir (comparese al respecto la vista detallada central de la figura 2).
El sistema de difusion 4, que se emplea en la forma de realizacion ejemplar segun la figura 1, se realiza como componente de montaje sin retroalimentacion, por lo que desde el punto de vista de diseno de la instalacion de extincion de gas 1 no importa si al extremo opuesto a la fuente de gas inerte 2 del sistema de tubenas 3 se conecta una tobera de extincion estandar tradicional, por ejemplo, en forma de una tobera de un solo agujero, o el sistema de difusion 4.
Por este motivo, el sistema de difusion 4 de la forma de realizacion ejemplar de la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion conforme a la figura 1 se disena de manera que, por una parte, durante el tiempo de inyeccion concebido con vistas a la zona de proteccion 14, una presion de admision absoluta del obturador medida en bar sea como mmimo el doble de alta que la presion interior del tubo de difusion 7 y que, por otra parte, durante el tiempo de inyeccion concebido, la presion interior absoluta del tubo de difusion 7 sea como maximo de 2 bar.
Las condiciones de diseno, que por una parte afectan a la presion de admision del obturador y por otra parte a la presion interior del tubo de difusion 7, garantizan la ausencia de retroalimentacion deseada del sistema de difusion 4.
Adicionalmente se preve en la forma de realizacion ejemplar representada esquematicamente en la figura 1 de la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion que con el tubo de difusion 7, el gas inerte se pueda liberar en la zona de proteccion 14 asignada a la instalacion de extincion de gas 1 de acuerdo con una funcion de distribucion uniforme.
A estos efectos se preve en la instalacion de extincion de gas 1 mostrada en la figura 1 que durante el tiempo de inyeccion concebido con vistas a la zona de proteccion 14 asignada a la instalacion de extincion de gas 1 se extraiga preferiblemente el mismo caudal masico de gas inerte de todas las perforaciones 13 configuradas en la superficie lateral del tubo de difusion 7.
El tubo de difusion 7 empleado en la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion presenta una pluralidad de perforaciones 13 previstas en su superficie lateral, a traves de las cuales se puede inyectar en caso de necesidad o de incendio al menos una parte del gas inerte proporcionado por la fuente de gas inerte 2 en la zona de proteccion 14 asignada a la instalacion de extincion de gas 1. En este caso el tubo de difusion 7 sirve para desviar la direccion de flujo del gas inerte de la direccion longitudinal del tubo de difusion 7 a una direccion, con vistas al tubo de difusion 7, radial y para liberar el gas inerte en la zona de proteccion sin retroalimentacion.
Preferiblemente, y como se indica esquematicamente en la figura 2, las perforaciones 13 previstas en la superficie lateral del tubo de difusion 7 presentan respectivamente un diametro de perforacion previamente establecido, resultando por razones de fabricacion ventajoso que las perforaciones 13 se dispongan de acuerdo con una reticula de separacion de tubos fija.
Para poder realizar con el sistema de difusion 4 una anegacion lo mas sueva posible de la zona de proteccion 14 asignada a la instalacion de extincion de gas 1 es conveniente que todas las perforaciones 13 de la superficie lateral de al menos un tubo de difusion 7 se configuren respectivamente de manera que el gas inerte aportado al tubo de difusion 7 se libere en la zona de proteccion 14 durante el tiempo de inyeccion concebido como caudal subcntico. Un caudal subcntico de este tipo se puede realizar en todo caso cuando las perforaciones, visto respectivamente a traves del grosor de pared del tubo de difusion 7, presentan todas una seccion transversal constante, con lo que no existe ninguna forma de tobera.
La instalacion de extincion de gas 1 representada esquematicamente en la figura 3 corresponde fundamentalmente a la estructura basica de la instalacion descrita con referencia a las representaciones de la figura 1. Para evitar repeticiones, se prescinde a continuacion de una descripcion de componentes iguales o de componentes que cumplan la misma funcion de la instalacion de extincion de gas 1 mostrada en la figura 3. Las siguientes explicaciones se central mas bien en aspectos de la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion previstos adicionalmente en la forma de realizacion representada esquematicamente en la figura 3.
Como se muestra esquematicamente en la figura 3, la instalacion de extincion de gas 1 alti representada se asigna a una determinada zona de proteccion 14, tratandose en este caso, por ejemplo, de un sistema de almacenamiento de piezas pequenas, especialmente de un sistema de almacenamiento vertical muy compacto (sistema de Shuttle o de ascensor de noria).
En la instalacion de extincion de gas 1 representada esquematicamente en la figura 3 se disponen en el sistema de tubenas 3 en total dos sistemas de difusion 4 cuyos tubos de difusion 7 se orientan respectivamente de forma
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
vertical. La aportacion de gas inerte a los tubos de difusion 7 correspondientes se produce en el sistema de difusion 4, representado por el lado izquierdo de la figura 3, desde abajo, mientras que la aportacion de gas inerte al tubo de difusion 7 del sistema de difusion 4 mostrado por el lado derecho se produce desde arriba.
En la figura 3 se indica ademas esquematicamente un sistema de control 15 que se puede realizar como parte de una central de alarma de incendio (BMZ). El sistema de control 15 sirve para activar en caso de necesidad la fuente de gas inerte 2, a fin de iniciar una inertizacion de la zona de proteccion 14 asignada a la instalacion de extincion de gas 1 o de garantizar que en la zona de proteccion 14 no se rebase un nivel de inertizacion fijado de antemano para un penodo de tiempo predeterminado o predeterminable.
Con esta finalidad se preve en la instalacion de extincion de gas 1 representada esquematicamente en la figura 3 un dispositivo de deteccion de incendios 16 asf como un sistema para el registro de la concentracion de oxfgeno en la zona de proteccion 14 (no representada). El dispositivo de deteccion de incendios 16 se configura preferiblemente como sistema de funcionamiento aspirativo y se disena para registrar en la zona de proteccion 14 al menos un parametro de incendio.
En dependencia de la supervision de parametros de incendio conseguida con ayuda del dispositivo de deteccion de incendios 16, el sistema de control 15 activa, preferiblemente de forma automatica, una fuente de gas inerte 2 de modo que, de acuerdo con un desarrollo de acontecimientos preestablecido, la concentracion de oxfgeno en la zona de proteccion 14 se reduzca dentro del tiempo de inyeccion concebido para la zona de proteccion 14, a un nivel de inertizacion predeterminado. Resulta ventajoso que la iniciacion automatica de la fuente de gas inerte 2 se produzca junto con la correspondiente alarma. Para ello se preve en la representacion esquematica de la figura 3 un dispositivo de alarma 18.
Con preferencia la instalacion de extincion de gas 1 esta ademas provista del sistema 17 ya mencionado para el registro de la concentracion de oxfgeno en la zona de proteccion 14 a fin de garantizar la aportacion de la cantidad suficiente de gas inerte a la zona de proteccion 14, para poder ajustar y mantener en la zona de proteccion 14 el nivel de inertizacion exigido. A estos efectos puede ser necesario aportar gas inerte adicional mediante una anegacion posterior.
En las figuras 4a y 4b se muestran diferentes formas de realizacion de sistemas de difusion 4, que en la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion se emplean como componentes de montaje sin retroalimentacion.
En concreto, se muestran en la figura 4a tres formas de realizacion distintas para el sistema de difusion 4, produciendose la aportacion de gas inerte en el sistema de difusion 4 correspondiente respectivamente por arriba. Este tipo de aportacion de gas inerte por arriba se puede emplear especialmente para zonas de proteccion 14 cuya altura no rebase los 22 m.
Para conseguir una distribucion lo mas uniforme posible del gas inerte en la zona de proteccion 14, el tubo de difusion 7, de los respectivos sistemas de difusion 4 se dispone, como se indica en la figura 4a, a diferentes alturas verticales. El posicionamiento vertical del tubo de difusion 7 en la zona de proteccion 14 se produce empleando al menos un tubo anterior 19 y/o al menos un tubo de apoyo 20. El o los tubos anteriores 19 o tubos de apoyo 20 presentan respectivamente perforaciones en su superficie lateral y sirven, en primer lugar, unicamente para el posicionamiento vertical o para el apoyo mecanico del correspondiente tubo de difusion 7.
En la figura 4b se muestra una configuracion de sistemas de difusion 4 que se pueden utilizar en zonas de proteccion 14 cuya altura no rebase los 22 m. En este caso resulta ventajoso que se cambie en parte la direccion de montaje, es decir, la aportacion de gas inerte a los correspondientes sistemas de difusion 4, para distribuir los tubos de difusion 7 correspondientes por toda la altura de la zona de proteccion 14.
La zona final del tubo de difusion 7 opuesta al reductor de presion se tiene que cerrar siempre. Esto se consigue generalmente con ayuda de una caperuza de cierre 21 de un tubo 20 o de un cierre similar.
El sistema de difusion 4 empleado en la instalacion de extincion de gas 1 segun la invencion se concibe para repartir el agente extintor/gas inerte, especialmente nitrogeno, uniformemente en la zona de proteccion 14 (zona de extincion de sistemas de almacenamiento de piezas pequenas) con una minima carga del caudal. El sistema de difusion 4 asume en la instalacion de extincion de gas 1 estructuralmente la funcion de la tobera de extincion estandar empelada tradicionalmente, completandola con la funcion de la desviacion y distribucion de precision del gas inerte. El sistema de difusion 4 constituye, antes de la entrada del gas inerte en la zona de proteccion 14, el componente de cierre de la instalacion de extincion de gas 1.
La solucion segun la invencion se caracteriza especialmente por que las condiciones de diseno y la metodologfa de concepcion exigidas en relacion con el sistema de difusion 4, siempre que los disenos se refieran al montaje y a la estructura de la instalacion de extincion de gas fuera de la zona de proteccion 14, no se diferencien de los sistemas estandares con toberas de extincion.
El reductor de presion 8, que forma parte del sistema de difusion 4, constituye una interfaz del sistema entre la parte de alta presion de la instalacion de extincion de gas 1 y el tubo de difusion 7. El reductor de presion 8 separa la zona sometida a presion del sistema de tubenas 3 (por regla general hasta 60 bar) de la zona de baja presion del tubo de difusion (maximo 1 bar de sobrepresion).
5
10
15
20
25
30
35
40
45
De acuerdo con un ejemplo de realizacion concreto del sistema de difusion 4 segun la invencion, el tubo de difusion 7 esta formado por un tubo de acero fino DN 50 recto y abierto por ambos extremos, en cuyo principio se dispone el reductor de presion 8. En un tramo del tubo de acero fino se practican hasta 220 perforaciones con un diametro de 3,0 mm dispuestas radialmente en una lmea en una reticula de 50 mm. El gas inerte entra a traves del reductor de presion 8 en el tubo de difusion 7 y sale de manera uniforme radialmente por las perforaciones 13.
El tiempo de inyeccion concebido con vistas a la zona de proteccion 14 se determina en las respectivas normas nacionales, por ejemplo en las normas VdS fijadas por las aseguradoras de danos y perjuicios alemanas.
Para los sistemas de almacenamiento de piezas pequenas, que aun no disponen del certificado VdS para la proteccion de instalaciones, los sistemas de difusion 4 se tienen que disenar, por ejemplo, de acuerdo con las normas VdS 2380 para la proteccion de espacios cerrados. La proteccion de espacios cerrados segun VdS 2380 describe las condiciones para instalaciones de extincion de gas inerte para minimizar los riesgos de incendio en espacios cerrados generales con distinta carga de incendio (productos inflamables) y diferentes fuentes de encendido. La norma se refiere a la extincion por medio de gases inertes y mezclas de gases inertes.
Segun VdS 2380 el tipo de riesgo de incendio establece el tiempo de inyeccion (paso 95 % concentracion de diseno gas de extincion) para sistemas de almacenamiento de piezas pequenas como maximo de 60 o 120 segundos, y ademas la concentracion de diseno y el tiempo de mantenimiento con 10 min o 20 min.
La invencion no se limita a las formas de realizacion ejemplares representadas esquematicamente en los dibujos, sino que resulta de una consideracion general de todas las caractensticas aqrn reveladas.
Lista de referencias
1
Instalacion de extincion de gas
2
Fuente de gas inerte
2.1
Botella a presion / deposito de presion
3
Sistema de tubenas
4
Sistema de difusion
5
Valvula con reductor de presion
6
Botella de control
7
Tubo de difusion
7.1, 7.2, 7.3
Segmentos del tubo de difusion
8
Reductor de presion
9
Obturador
10
Adaptador
11
Pieza de union
12
Junta
13
Perforacion
14
Zona de proteccion
15
Sistema de control
16
Dispositivo de deteccion de incendios
18
Dispositivo de alarma
19
Tubo delantero
20
Tubo de apoyo
21
Cierre

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Instalacion de extincion de gas (1) para una zona de proteccion (14) predeterminada, especialmente en forma de un sistema de construccion reticulado, por ejemplo en forma de un sistema de almacenamiento de piezas pequenas, presentando la instalacion de extincion de gas (1) lo siguiente:
    - una fuente de gas inerte (2) concebida para proporcionar gas inerte al menos durante un tiempo de inyeccion concebido con vistas a una zona de proteccion (14); y
    - un sistema de difusion (4) conectado o conectable, en cuanto al flujo, a traves de un sistema de tubenas (3) a la fuente de gas inerte (2), presentando el sistema de difusion (4) lo siguiente:
    - al menos un tubo de difusion (7) con una pluralidad de perforaciones (13) previstas en la superficie lateral del tubo de difusion (7), a traves de las cuales al menos una parte del gas inerte proporcionado por la fuente de gas inerte (2) se puede introducir radialmente, respecto a la direccion longitudinal del tubo de difusion (7), en la zona de proteccion (14) y
    - un reductor de presion (8) asignado a al menos un tubo de difusion (7) con un obturador (9), disponiendose el reductor de presion (8), en cuanto al flujo, entre el sistema de tubenas (3) y al menos un tubo de difusion (7), disenandose el sistema de difusion (4) de manera que durante el tiempo de inyeccion concebido, una presion previa del obturador absoluta medida en bar sea el doble de alta que la presion interior del tubo de difusion (7) y que durante el tiempo de inyeccion concebido la presion interior absoluta del tubo de difusion (7) sea, como maximo, de 2 bar.
  2. 2. Instalacion de extincion de gas (1) segun la reivindicacion 1, configurandose al menos un tubo de difusion (7) de manera que durante el tiempo de inyeccion concebido salga preferiblemente de todas las perforaciones (13) practicadas en la superficie lateral del tubo de difusion (7) el mismo caudal masico de gas inerte.
  3. 3. Instalacion de extincion de gas (1) segun la reivindicacion 1 o 2, presentando las perforaciones (13) previstas en la superficie lateral de al menos un tubo de difusion (7) respectivamente un diametro de perforacion preestablecido, y disponiendose ademas preferiblemente la pluralidad de perforaciones (13) previstas en la superficie lateral de al menos un tubo de difusion (7) de acuerdo con una reticula de separacion de perforacion fija.
  4. 4. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, configurandose preferiblemente todas las perforaciones (13) previstas en la superficie lateral de al menos un tubo de difusion (7) respectivamente para liberar el gas inerte durante el tiempo de inyeccion concebido como caudal subcntico en la zona de proteccion (14).
  5. 5. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, presentando preferiblemente todas las perforaciones (13) previstas en la superficie lateral de al menos un tubo de difusion (7), visto a traves del grosor de pared del tubo de difusion (7), respectivamente una seccion transversal constante.
  6. 6. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, configurandose el sistema de difusion (4) de manera que, referido a la superficie de perforacion, durante el tiempo de inyeccion concebido la cantidad de gas inerte liberada por segundo a traves de cada una de las perforaciones (13) de al menos un tubo de difusion (7) en la zona de proteccion (14) no rebase un valor fijado previamente de 4,86 x 105 litros / (s x m2 de superficie de perforaciones) y preferiblemente de 4,01 x 105 litros / (s x m2 de superficie de perforaciones), medido a 20 °C y 1,013 bar.
  7. 7. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, configurandose el sistema de difusion (4) de manera que, referido a la superficie de seccion transversal interior de al menos un tubo de difusion (7), durante el tiempo de inyeccion concebido la cantidad de gas inerte liberada por segundo a traves de cada una de las perforaciones (13) de al menos un tubo de difusion (7) en la zona de proteccion (14) no rebase un valor fijado previamente de 2,92 x 105 litros / (s x m2 de superficie de de seccion transversal interior) y preferiblemente de 2,83 x 105 litros / (s x m2 de superficie de de seccion transversal interior), medido a 20 °C y 1,013 bar.
  8. 8. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, empleandose nitrogeno o una mezcla de gases enriquecida con nitrogeno como gas inerte y no rebasando la cantidad de gas inerte liberada durante el tiempo de inyeccion concebido por segundo, a traves de cada una de las perforaciones de al menos un tubo de difusion (7) en la zona de proteccion (14), un valor preestablecido de 0,004 kg/s y preferiblemente de 0,0033 kg/s y/o empleandose nitrogeno o una mezcla de gases enriquecida con nitrogeno como gas inerte y disenandose el sistema de difusion (4) ademas de manera que la cantidad de gas inerte liberada durante el tiempo de inyeccion concebido por segundo, a traves de cada una de las perforaciones (13) de al menos un tubo de difusion (7) en la zona de proteccion (14), no rebase un valor preestablecido de 0,75 kg/s y preferiblemente de 0,726 kg/s.
  9. 9. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, presentando la fuente de gas inerte (2) al menos un deposito de presion de gas inerte en el que se almacena el gas inerte comprimido, preferiblemente a 200 o 300 bar.
  10. 10. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, presentando el sistema de difusion (4) ademas, especialmente para el posicionamiento de al menos un tubo de difusion (7) en la zona de proteccion
    5
    10
    15
    20
    25
    (14), al menos un tubo anterior (19) dispuesto, en cuanto al flujo, entre el reductor de presion (8) y el tubo de difusion (7), a traves del cual el gas inerte se conduce en caso de necesidad desde el reductor de presion (8) al tubo de difusion (7).
  11. 11. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, presentando el sistema de difusion (4) ademas, especialmente para el apoyo mecanico del tubo de difusion (7) en la zona de proteccion (14), al menos un tubo de apoyo (20) que cierre el al menos un tubo de difusion (7).
  12. 12. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 11, configurandose el al menos un tubo
    de difusion (7) como tubo recto o codo, angulo o piezas en T.
  13. 13. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 12, estando el al menos un tubo de
    difusion (7) formado por varios segmentos configurados por separado (7.1, 7.2, 7.3), uniendose los varios segmentos configurados por separado (7.1, 7.2, 7.3), en cuanto al flujo, entre sf, preferiblemente por medio de una union soldada en frio.
  14. 14. Instalacion de extincion de gas (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 13, presentando la instalacion de extincion de gas (1) ademas lo siguiente:
    - un dispositivo de deteccion de incendios (16), especialmente de funcionamiento aspirativo, disenada para registrar en la zona de proteccion (14) al menos un parametro de incendio; y
    - un sistema de control (15) concebido para activar, en dependencia del control de los parametros de incendio, preferiblemente de forma automatica, la fuente de gasa inerte (2) de manera que conforme a un desarrollo de acontecimientos preestablecido se reduzca, dentro de un tiempo de inyeccion concebido para la zona de proteccion (14) predeterminada, la concentracion de oxfgeno en la zona de proteccion (14) a un nivel de inertizacion predeterminado y se mantenga allf durante el tiempo de mantenimiento preestablecido.
  15. 15. Instalacion de extincion de gas (1) segun la reivindicacion 14, previendose ademas al menos un sistema para el registro de la concentracion de oxfgeno en la zona de proteccion (14).
ES14185826.6T 2014-09-22 2014-09-22 Instalación de extinción de gas inerte Active ES2618853T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14185826.6A EP2998002B1 (de) 2014-09-22 2014-09-22 Inertgaslöschanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2618853T3 true ES2618853T3 (es) 2017-06-22

Family

ID=51582305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14185826.6T Active ES2618853T3 (es) 2014-09-22 2014-09-22 Instalación de extinción de gas inerte

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9956444B2 (es)
EP (1) EP2998002B1 (es)
AU (1) AU2015321072B2 (es)
CA (1) CA2954103C (es)
ES (1) ES2618853T3 (es)
PL (1) PL2998002T3 (es)
PT (1) PT2998002T (es)
RU (1) RU2690062C2 (es)
WO (1) WO2016045979A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017130587A1 (de) * 2017-12-19 2019-06-19 Minimax Gmbh & Co. Kg Pneumatisches Steuergerät für Mehrbereichs-Feuerlöschanlagen, sowie Mehrbereichs-Feuerlöschanlage mit selbigem
NO345671B1 (en) * 2019-09-25 2021-06-07 Autostore Tech As Gas isolated storage system

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3182669A (en) * 1963-03-30 1965-05-11 Algonquin Shipping & Trading Combined tanker service unit
US3545485A (en) * 1969-01-29 1970-12-08 Us Air Force Gas partitioning pressure regulator
US5850876A (en) * 1990-01-08 1998-12-22 Pyrozone Pty. Ltd. Apparatus and system for the storage and supply of liquid CO2 at low pressure for extinguishing of fires
US20020040940A1 (en) * 1998-03-18 2002-04-11 Wagner Ernst Werner Inerting method and apparatus for preventing and extinguishing fires in enclosed spaces
DE19811851C2 (de) 1998-03-18 2001-01-04 Wagner Alarm Sicherung Inertisierungsverfahren zur Brandverhütung und -löschung in geschlossenen Räumen
DE10352437A1 (de) * 2003-11-10 2005-06-16 Wagner Alarm- Und Sicherungssysteme Gmbh Vorrichtung zum Verhindern und Löschen von Bränden
DE202004007291U1 (de) * 2004-05-07 2005-09-15 Viega Gmbh & Co Kg Pressverbindungsanordnung
GB2424184A (en) * 2005-03-14 2006-09-20 Kidde Ip Holdings Ltd Inert gas fire suppression system
FR2883759B1 (fr) * 2005-03-31 2007-06-15 Air Liquide Procede d'extinction de feu dans un compartiment d'un aeronef
US20110017476A1 (en) * 2008-03-14 2011-01-27 Peter Fuchs Fire-extinguishing unit for a storage system
DE502008001275D1 (de) 2008-10-07 2010-10-14 Amrona Ag Inertgasfeuerlöschanlage zur Minderung des Risikos und zum Löschen von Bränden in einem Schutzraum
DE102009039357A1 (de) * 2009-08-29 2011-03-03 Peter Fuchs Brandlöschsystem mit dem Löschmittel Inertgas für technische Lagersysteme

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017104417A (ru) 2018-10-24
AU2015321072A1 (en) 2017-02-02
CA2954103C (en) 2022-06-21
CA2954103A1 (en) 2016-03-31
WO2016045979A1 (de) 2016-03-31
US20160082297A1 (en) 2016-03-24
AU2015321072B2 (en) 2019-06-27
PL2998002T3 (pl) 2017-06-30
RU2690062C2 (ru) 2019-05-30
EP2998002B1 (de) 2016-12-21
US9956444B2 (en) 2018-05-01
PT2998002T (pt) 2017-01-31
RU2017104417A3 (es) 2019-04-23
EP2998002A1 (de) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2318831T3 (es) Dispositivo de inertizacion con generador de nitrogeno.
ES2193902T5 (es) Método de inertización para la prevención y extinción de incendios en espacios cerrados.
ES2549754T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la prevención de incendios y para la extinción de un incendio que se ha producido en una sala cerrada
US20220096886A1 (en) Water mist protection for forced ventilation interstitial spaces
ES2398958T3 (es) Procedimiento de inertización para la prevención de incendios
ES2319457T3 (es) Dispositivo de inertizacion con sistema de seguridad.
JP4554617B2 (ja) 火災を防止し消火するための装置
ES2618853T3 (es) Instalación de extinción de gas inerte
CN107269196A (zh) 一种具有自动灭火功能的消防门
ES2340576T3 (es) Procedimiento de inertizacion para extinguir un incendio.
US20170021211A1 (en) Ambient Mist Sprinkler Head
BR112012008725B1 (pt) dispositivo, sistema e método de atenuação de chama para sistema de material combustível
KR100936384B1 (ko) 목조문화재용 미분무 소화설비
KR101717878B1 (ko) 원격 소화설비 제어시스템
ES2399215T3 (es) Procedimiento de inertización para la disminución del riesgo de un incendio
KR101717845B1 (ko) 스프링클러 소화장치
ES1141666U (es) Equipo colector de descarga modulable para cilindros de agente extintor contra-incendios.
US329585A (en) Island
KR102585484B1 (ko) 스프링클러 환상배관 시스템
ES1077416U (es) Equipo para la extincion de incendios automatica y manual en cocinas industriales
KR102190155B1 (ko) 소화약제 연장 방출 시스템
US202009A (en) Improvement in fire-extinguisher and escape-tower
ES2680912B1 (es) Sistema y procedimiento de extinción de incendios en todo tipo de edificios y recintos cerrados
Domżał et al. Zależność rozdziału wody od współczynnika przepływu dla wybranych tryskaczy ESFR
KR100683550B1 (ko) 산림지역의 소방도로 사용이 가능한 방화벽 구조물 및 이를 이용한 소방방법