ES2614722T3 - Columna de dirección para un vehículo de motor - Google Patents
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Abstract
Columna de dirección (1) para un vehículo de motor, con un tubo de revestimiento (2) para el alojamiento giratorio de un eje de dirección (3) de la columna de dirección (1) y con un cuerpo de soporte (4) que rodea al menos por zonas el tubo de revestimiento (2), estando alojado el tubo de revestimiento (2) al menos en una dirección longitudinal (5) del eje de dirección (3) de forma desplazable en el cuerpo de soporte (4), presentando la columna de dirección (1) al menos un resorte de láminas (7) que empuja en una dirección transversal (8), ortogonalmente con respecto a la dirección longitudinal (5) del eje de dirección (3) contra una sección (9) en forma de revestimiento cilíndrico del tubo de revestimiento (2), presentando el resorte de láminas (7) al menos dos superficies de apoyo distanciadas entre sí en dirección perimetral (10) del tubo de revestimiento (2), con las cuales empuja directamente, o mediante la disposición intermedia de al menos un cuerpo de alojamiento (17), en contra del tubo de revestimiento (2), empujando el resorte de láminas (7), tanto durante el apriete directo contra el tubo de revestimiento (2) como también durante el apriete mediante la disposición intermedia del cuerpo de alojamiento (17), en contra del tubo de revestimiento (2), exclusivamente con su lado dirigido hacia el tubo de revestimiento (2), en contra del tubo de revestimiento (2), caracterizada porque el resorte de láminas (7) empuja en al menos dos puntos (11, 12) distanciados entre sí en dirección perimetral (10) del tubo de revestimiento (2), en contra del tubo de revestimiento (2).
Description
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DESCRIPCION
Columna de direccion para un vehnculo de motor
La presente invencion se refiere a una columna de direccion para un vehnculo de motor, con un tubo de revestimiento para el alojamiento giratorio de un eje de direccion de la columna de direccion y con un cuerpo de soporte que rodea al menos por zonas el tubo de revestimiento, estando alojado el tubo de revestimiento al menos en una direccion longitudinal del eje de direccion, de forma desplazable en el cuerpo de soporte, presentando la columna de direccion al menos un resorte de laminas, el cual empuja en una direccion transversal, ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal del eje de direccion contra una seccion en forma de revestimiento de cilindro del tubo de revestimiento, presentando el resorte de laminas al menos dos superficies de apoyo distanciadas entre sf en direccion perimetral del tubo de revestimiento, con las cuales empuja directamente o mediante la disposicion intermedia de al menos un cuerpo de alojamiento, en contra del tubo de revestimiento, empujando el resorte de laminas, tanto durante el apriete directo contra el tubo de revestimiento, como tambien durante el apriete mediante la disposicion intermedia de un cuerpo de alojamiento, en contra del tubo de revestimiento, exclusivamente con su lado dirigido hacia el tubo de revestimiento, en contra del tubo de revestimiento.
En el caso de columnas de direccion conforme al orden, se trata por lo tanto de aquellas formas de configuracion de columnas de direccion, en las cuales el eje de direccion que soporta el volante de direccion puede ajustarse en su posicion al menos en direccion longitudinal, para adaptar la posicion del volante de direccion al tamano del conductor del vehnculo. El ajuste de la posicion del eje de direccion puede producirse al menos en direccion longitudinal, mediante un accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor. Este tipo de columnas de direccion no tienen normalmente ningun mecanismo de fijacion separado, el cual sujete en su posicion de cierre el eje de direccion en su posicion una vez ajustada. La fijacion de la posicion se produce en estos casos a traves del mecanismo de ajuste mediante motor.
En general se desea en el caso de columnas de direccion conforme al orden, que por un lado el ajuste en direccion longitudinal del eje de direccion pueda producirse facilmente. Por otro lado ha de darse no obstante tambien, una alta medida de holgura. La holgura en direccion longitudinal del eje de direccion puede lograrse mediante la union del eje de direccion a un accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor. En direccion transversal, ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal del eje de direccion, son necesarias para lograr la posicion de holgura deseada del tubo de revestimiento con respecto al cuerpo de soporte, normalmente medidas adicionales. De esta forma, el documento JP 06286620 A divulga una union desplazable entre dos piezas de tubo de una columna de direccion ajustable electricamente, en la cual actua un mecanismo de resorte sobre una seccion perimetral plana del tubo de revestimiento dispuesto en el interior, entrando este tubo de revestimiento interior en secciones de superficie planas dispuestas en forma de V en el cuerpo de soporte, con pretension de resorte. Esta solucion tecnica requiere no obstante, muchos componentes individuales, es laboriosa en la representacion y limita la configuracion de los tubos de revestimiento.
En el documento JP 2011-121440 A, para la posicion holgada del tubo de revestimiento frente al cuerpo de soporte, y con ello para evitar ruidos de golpeteo, se dispone un casquillo que rodea el tubo de revestimiento mas o menos completamente, entre el tubo de revestimiento y el cuerpo de soporte. Una desventaja de esta disposicion consiste en que el montaje de los componentes de esta construccion es relativamente complejo.
En el documento US 2005/0066761 A1 se muestra una columna de direccion ajustable mediante motor, en la cual un resorte de laminas esta dispuesto en direccion longitudinal del eje de direccion mediante tacos dispuestos en direccion transversal, contra el tubo de revestimiento. El documento De 2010 037 312 B3 muestra una columna de direccion ajustable solo manualmente, en la cual un resorte de laminas esta previsto para empujar cuerpos en forma de cuna en direccion perimetral entre el tubo de revestimiento y el cuerpo de soporte.
El documento US 2011/0175335 A1 muestra una columna de direccion conforme al orden para un vehnculo de motor. Esta puede ajustarse manualmente. El tubo de revestimiento se presiona mediante un resorte de laminas mediante la disposicion intermedia de un cuerpo de alojamiento, contra el cuerpo de soporte que rodea al menos por zonas el tubo de revestimiento. El aprisionamiento del cuerpo de alojamiento contra el tubo de revestimiento se produce en superficie completa y mediante la interconexion de una pieza de alojamiento soldada al tubo de revestimiento, para el cuerpo de alojamiento.
La tarea de la invencion consiste en poner a disposicion una columna de direccion del tipo mencionado inicialmente, en cuyo caso se posibilita con medios sencillos, una posicion holgada mejorada entre el tubo de revestimiento y el cuerpo de soporte.
Este objetivo se logra mediante columnas de direccion segun la invencion segun la reivindicacion 1.
Esta previsto de esta manera, que el resorte de laminas empuje en al menos dos puntos distanciados entre sf en direccion perimetral del tubo de revestimiento, en contra del tubo de revestimiento.
La invencion se usa preferiblemente para columnas de direccion, en las cuales el tubo de revestimiento esta alojado al menos en una direccion longitudinal del eje de direccion, mediante un accionamiento de ajuste longitudinal
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mediante motor, de la columna de direccion, de manera desplazable en el cuerpo de soporte.
Mediante la solicitacion del tubo de revestimiento mediante la presion de apriete del resorte de laminas en la direccion transversal, ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal del eje de direccion en al menos dos puntos distanciados entre sf en direccion perimetral del tubo de revestimiento, se logra de una manera sencilla, que el tubo de revestimiento se empuje en contra del cuerpo de soporte que rodea el tubo de revestimiento, mediante lo cual se logra la posicion holgada deseada en direccion transversal. En este caso esta previsto, que el resorte de laminas empuje sobre una seccion en forma de revestimiento de cilindro, del tubo de revestimiento, lo cual permite por su parte una construccion muy sencilla del tubo de revestimiento. En formas de realizacion particularmente sencillas de la invencion, el resorte de laminas puede empujar directamente sobre el tubo de revestimiento, es decir, puede tocar el tubo de revestimiento directamente en su seccion en forma de revestimiento de cilindro. Es posible no obstante tambien, una presion indirecta del resorte de laminas contra la mencionada seccion en forma de revestimiento de cilindro del tubo de revestimiento. De esta manera, formas de realizacion correspondientes de la invencion, preven que el resorte de laminas presione mediante la disposicion intermedia de al menos un cuerpo de alojamiento, en contra del tubo de revestimiento. El cuerpo de alojamiento puede estar configurado a partir de material plastico, por ejemplo, como pieza de moldeo por inyeccion. Variantes preferidas preven, que el resorte de laminas presione contra el tubo de revestimiento mediante la disposicion intermedia de dos cuerpos de alojamiento dispuestos a una distancia entre sf. En este caso es particularmente ventajoso, cuando los dos cuerpos de alojamiento estan conectados mediante una seccion de conexion dando lugar a un componente, un elemento de alojamiento. Los cuerpos de alojamiento y la seccion de conexion pueden estar producidos en particular como una unica pieza conjunta, preferiblemente mediante un proceso de moldeo por inyeccion. Para la adaptacion optima en union positiva a la seccion en forma de revestimiento de cilindro del tubo de revestimiento, los cuerpos de alojamiento pueden estar configurados en seccion transversal al menos por zonas, en forma de cuna. Es particularmente ventajoso cuando se proporciona al menos una superficie curvada en forma de revestimiento de cilindro por zonas, para el contacto con el tubo de revestimiento en el cuerpo de alojamiento. En combinacion de estas dos variantes preferidas, el cuerpo de alojamiento es entonces en seccion transversal por zonas cuneiforme, estando al menos una de sus superficies curvada en forma de revestimiento de cilindro, para el contacto con el tubo de revestimiento. Para la simplificacion del montaje, el resorte de laminas esta sujeto mediante clips dispuestos lateralmente en el elemento de alojamiento de una pieza. Estos clips tambien pueden estar configurados directamente junto con los cuerpos de alojamiento y la seccion de conexion mediante procedimiento de moldeo por inyeccion.
Es ventajoso cuando el resorte de laminas empuja con sus superficies de apoyo distanciadas entre sf en direccion perimetral del tubo de revestimiento en los puntos distanciados entre sf en direccion perimetral del tubo de revestimiento, en contra del tubo de revestimiento. En estos puntos o zonas distanciados entre sf en direccion perimetral del tubo de revestimiento, puede disponerse entonces correspondientemente uno de los cuerpos de alojamiento mencionados. En el caso de este tipo formas de realizacion, los cuerpos de alojamiento, como se ha explicado mas arriba, estan preferiblemente conectados entre sf y montados previamente de manera mas preferida aun, como unidad de montaje con el resorte de laminas.
En el sentido de una construccion en la medida de lo posible sencilla, formas de realizacion preferidas de la invencion preven que el tubo de revestimiento entre en contacto por el lado opuesto al del resorte de laminas, exclusivamente mediante la intercalacion de una pelfcula de medio lubricante, con el cuerpo de soporte. En estas variantes, el resorte de laminas empuja el tubo de revestimiento de esta manera, por el lado opuesto al resorte de laminas, directamente contra el cuerpo de soporte. Esto sin embargo, mediante la disposicion intermedia de una pelfcula de medio lubricante, para realizar con un esfuerzo de fuerza en la medida de lo posible reducido, el ajuste longitudinal en direccion longitudinal del eje de direccion mediante el accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor.
En el sentido de un montaje en la medida de lo posible sencillo, variantes particularmente preferidas de la invencion preven que el resorte de laminas este dispuesto en una abertura en el cuerpo de soporte, pudiendo introducirse el resorte de laminas para el montaje, desde el exterior a traves de la abertura y empujarse contra el tubo de revestimiento. Debido a ello es posible introducir en primer lugar el tubo de revestimiento en el cuerpo de soporte y empujar entonces el resorte de laminas desde el exterior, a traves de la abertura, contra el tubo de revestimiento. En este caso, el resorte de laminas puede apoyarse por su lado alejado del tubo de revestimiento, mediante al menos un perno o al menos un tornillo. Particularmente al usarse un tornillo, es posible en este caso, configurar el tornillo de manera ajustable en la direccion transversal mencionada, para el ajuste de la pretension. Naturalmente tambien es posible basicamente un ajuste de la pretension mediante un perno ajustable en direccion transversal. Un procedimiento preferido para el montaje del resorte de laminas en la columna de direccion segun la invencion, preve de esta forma que el resorte de laminas se disponga en una abertura en el cuerpo de soporte, introduciendose el resorte de laminas, para el montaje, desde el exterior a traves de la abertura y empujandose contra el tubo de revestimiento. El resorte de laminas, en este sentido, puede montarse como unidad de montaje junto con los cuerpos de alojamiento mencionados anteriormente, o el elemento de alojamiento mencionado anteriormente, a traves de la abertura. En caso de usarse cuerpos de alojamiento, es posible no obstante tambien, introducir estos en primer lugar por separado del resorte de laminas, desde fuera a traves de la abertura y disponerlos contra el tubo de revestimiento, para llevar a cabo entonces el montaje del resorte de laminas de la manera mencionada.
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Para posibilitar el montaje mencionado en la abertura en el cuerpo de soporte, esta previsto ventajosamente, que el resorte de laminas este dispuesto en una abertura en el cuerpo de soporte, siendo una superficie de abertura de la abertura al menos tan grande como el resorte de laminas. Preferiblemente esta previsto, que la abertura en el cuerpo de soporte este delimitada exclusivamente por paredes paralelas entre sh Formas de realizacion preferidas de la invencion, preven ademas, que el resorte de laminas se extienda por como mucho la mitad del penmetro del tubo de revestimiento. De manera particularmente preferida, el resorte de laminas se extiende como mucho por un cuarto del penmetro del tubo de revestimiento, dado que debido a ello podna lograrse un buen apoyo.
El penmetro del tubo de revestimiento ha de observarse en este caso en la zona de la seccion en forma de revestimiento de cilindro del tubo de revestimiento, en la cual el resorte de laminas empuja tambien contra el tubo de revestimiento.
En el caso de columnas de direccion, en las cuales el tubo de revestimiento se desplaza en direccion longitudinal del eje de direccion mediante un accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor, en el cuerpo de soporte, puede estar previsto que la sujecion del eje de direccion en direccion longitudinal se realice sin un arriostramiento habitual entre cuerpo de soporte y tubo de revestimiento en el caso de columnas de direccion ajustables manualmente. En este sentido, formas de realizacion preferidas de la invencion preven de esta manera, que el tubo de revestimiento se sujete en la posicion correspondientemente ajustada en direccion del eje de direccion, preferiblemente de manera exclusiva mediante el accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor. Normalmente puede renunciarse de esta manera en el caso de este tipo de columnas de direccion a los mecanismos de sujecion conocidos en el caso de columnas de direccion ajustables manualmente. En correspondencia se produce en el caso de este tipo de columnas de direccion, preferiblemente la fijacion de la posicion ajustable en direccion longitudinal, exclusivamente mediante el mecanismo de ajuste mediante motor y no a traves de un arriostramiento entre el cuerpo de soporte y el tubo de revestimiento.
Debido a motivos de completitud, se hace referencia tambien, a que el tubo de revestimiento rodea el eje de direccion ventajosamente de manera parcial o completa. El eje de direccion esta alojado en el tubo de revestimiento de forma giratoria alrededor de su eje longitudinal o direccion longitudinal, para poder transmitir un movimiento de direccion del volante de direccion a las ruedas del vehnculo de motor. Para el ajuste de la posicion del eje de direccion en direccion longitudinal, este se desplaza junto con el tubo de revestimiento en el cuerpo de soporte mediante el accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor. El cuerpo de soporte puede rodear el tubo de revestimiento por zonas o completamente. El cuerpo de soporte puede presentar para ello, un correspondiente espacio hueco, en el cual esta alojado de forma desplazable el tubo de revestimiento. Presenta ventajosamente un espacio hueco en forma de cilindro para el alojamiento del tubo de revestimiento. A traves del cuerpo de soporte, se fijan el tubo de revestimiento y el eje de direccion entonces directa o indirectamente a la carrocena del vehnculo. Con respecto a la direccion longitudinal del eje de direccion, se hace referencia debido a motivos de completitud, a que esta es la direccion de la extension longitudinal del eje de direccion. El eje de giro, alrededor del cual el eje de giro esta alojado giratoriamente en el tubo de revestimiento, se extiende normalmente en esta direccion longitudinal. El accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor, tiene una estructura, siempre y cuando este presente, habitualmente de varias piezas. Puede comprender por ejemplo, un motor, en particular un motor electrico, un mecanismo transmisor y/o un husillo accionado mediante un motor junto con mecanismo transmisor. A este husillo puede estar fijado entonces por ejemplo, el tubo de revestimiento.
Debido a motivos de completitud, se hace referencia a que las columnas de direccion segun la invencion naturalmente no solo pueden ser ajustables en direccion longitudinal del eje de direccion, sino tambien en otras direcciones, por ejemplo, en altura. Para el ajuste en altura puede proporcionarse entonces por ejemplo, un accionamiento de ajuste en altura mediante motor.
Otras caractensticas y formas de realizacion de variantes preferidas de la invencion, se explican a continuacion mediante ejemplos de realizacion segun la invencion. Muestran:
Las Figs. 1 a 6 representaciones referentes a un primer ejemplo de realizacion segun la invencion;
Las Figs. 7 a 9 un segundo ejemplo de realizacion segun la invencion;
La Fig. 10 otra variante referente al segundo ejemplo de realizacion;
Las Figs. 11 y 12 otro ejemplo de realizacion.
La Fig. 1 muestra una representacion en perspectiva desde abajo en oblicuo sobre el primer ejemplo de realizacion segun la invencion de una columna de direccion 1. El eje de direccion 3 tiene extension longitudinal en direccion longitudinal 5 y esta alojado de forma giratoria alrededor de un eje de giro que se extiende a lo largo de esta direccion longitudinal 5, en el tubo de revestimiento 2. En la conexion del volante de direccion 29 del eje de direccion 3 puede fijarse de manera conocida en sf un volante de direccion no representado en este caso. En el lado opuesto a la conexion del volante de direccion 29, el eje de direccion 3 conduce, mediante la disposicion intermedia de una articulacion universal, a un mecanismo transmisor de conduccion no representado en este caso con mayor detalle, el cual normalmente actua sobre las ruedas delanteras del vehnculo de motor. La columna de direccion 1 se fija mediante pestanas de fijacion 28, las cuales estan dispuestas en una consola de sujecion 38, en una carrocena no representada en este caso, de un vehnculo de motor. El tubo de revestimiento 2 esta alojado en direccion longitudinal 5, de manera desplazable en el cuerpo de soporte 4. Un desplazamiento del tubo de revestimiento 2 y del eje de
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direccion 3 relativamente con respecto al cuerpo de soporte 4 en la direccion longitudinal 5 se produce no obstante de manera exclusiva, a traves del accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor 6. Debido a ello, el tubo de revestimiento 2, cuando no se lleva a cabo ningun ajuste, tambien esta sujeto en su posicion, visto en direccion longitudinal 5, por el accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor 6. El accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor 6 comprende en el ejemplo de realizacion mostrado un motor electrico 19, un mecanismo transmisor 20 y un husillo 21. Una tuerca roscada 40 del accionamiento de ajuste longitudinal 6 esta fijada al tubo de revestimiento 2 mediante el reborde 22. Para el ajuste del tubo de revestimiento 2 en direccion longitudinal 5 en relacion con el cuerpo de soporte 4, el motor 19 desplaza mediante el mecanismo transmisor 20, a traves del husillo 21, la tuerca roscada 40 y con ello tambien el reborde 22 y el tubo de revestimiento 2 en direccion longitudinal 5. El tubo de revestimiento 2, en este caso puede tanto extraerse junto con el eje de direccion 3 del cuerpo de soporte 4, en direccion hacia el conductor del vetnculo no representando en este caso, como tambien introducirse en la direccion contraria.
En este primer ejemplo de realizacion, el tubo de revestimiento 2 no puede ajustarse solo en las direcciones longitudinales 5, sino tambien en las direcciones de altura 30. Para este ajuste se proporciona el accionamiento de ajuste en altura mediante motor 23. Este comprende por su parte un motor 24, un mecanismo transmisor 25, un husillo 26 y una palanca de giro 27. La palanca de giro esta alojada con un eje 36 de forma giratoria en el cuerpo de soporte y alojada con un eje 37 de forma giratoria en la consola de sujecion 38. El motor 24 mueve a traves del mecanismo transmisor 25, mediante el giro del husillo 36, una tuerca roscada 41, la cual esta acoplada con la palanca de giro 27, lo cual conduce a un movimiento de giro de la palanca de giro 27 y entonces de forma conocida en sf a un ajuste en altura del tubo de revestimiento 2 junto con el eje de direccion 3 en una de las direcciones en altura 30.
La Fig. 2 muestra una vista en seccion transversal, ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal 5 desde detras, es decir, desde el lado del volante de direccion hacia la columna de direccion 1 segun la Fig. 1. Puede verse aqrn ya, que el tubo de revestimiento 2 es empujado por el resorte de laminas 7 en una direccion transversal 8 ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal 5 en contra del cuerpo de soporte 4. La direccion transversal 8 puede corresponderse con la direccion radial. Pero puede desviarse tambien de ella como en este caso. Se extiende no obstante siempre ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal 5. El resorte de laminas 7 esta dispuesto en una abertura 14 en el cuerpo de soporte 4 y se apoya por el lado opuesto al tubo de revestimiento 2, en un perno 15, el cual esta fijado al cuerpo de soporte 4.
En el ejemplo de realizacion mostrado, el resorte de laminas 7 no empuja directamente sobre los puntos o las zonas 11 y 12 distanciados entre sf en direccion perimetral, de la seccion 9 en forma de revestimiento de cilindro del tubo de revestimiento 2. Se preve en este ejemplo de realizacion mas bien, que el resorte de laminas 7 empuje mediante la disposicion intermedia de un elemento de alojamiento, comprendiendo dos cuerpos de alojamiento 17 configurados en forma de cuna, contra la seccion 9 en forma de revestimiento de cilindro del tubo de revestimiento 2. En el lado opuesto al resorte de laminas 7, el tubo de revestimiento 2 esta en contacto solo a traves de la disposicion intermedia de una pelfcula de medio lubricante 13 directamente con el cuerpo de soporte 4.
La Fig. 3 muestra una representacion despiezada de la columna de direccion del primer ejemplo de realizacion, habiendose suprimido no obstante, algunos componentes. Puede verse bien el cuerpo de soporte 4 con su espacio hueco 33 al menos por zonas en forma de revestimiento de cilindro, en el cual, el tubo de revestimiento 2 esta alojado de manera desplazable en direccion longitudinal 5. Puede verse tambien bien en esta representacion, la seccion 9 en forma de revestimiento de cilindro en contra de la cual empuja el resorte de laminas 7 mediante la disposicion intermedia de los cuerpos de alojamiento 17. Pueden verse tambien bien las aberturas 14 en el cuerpo de soporte 4, a traves de las cuales pueden montarse desde el exterior los resortes de laminas junto con los cuerpos de alojamiento 17, para empujar entonces en contra de la seccion 9 en forma de revestimiento de cilindro. La fijacion de los resortes de laminas 7 en las aberturas 14 se produce en este primer ejemplo de realizacion mediante los pernos 15, los cuales se fijan en los correspondientes alojamientos 34 del cuerpo de soporte 4.
La Fig. 4 muestra de forma ampliada, como el resorte de laminas 7 empuja mediante disposicion intermedia de los cuerpos de alojamiento 17 en los puntos o zonas 11 y 12 distanciados entre sf en direccion perimetral 10 contra el tubo de revestimiento 2 en direccion transversal 8 ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal 5. Por el lado alejado del tubo de revestimiento 2, el resorte de laminas 7 esta apoyado en el perno 15. El resorte de laminas 7 empuja en los correspondientes puntos o zonas 11 y 12 distanciados entre sf en direccion perimetral, sobre los cuerpos de alojamiento 17. Los cuerpos de alojamiento 17 tienen, como pueden verse bien en la Fig. 4, una configuracion en forma de cuna en seccion transversal y presentan superficies 18 curvadas en forma de revestimiento de cilindro, para el contacto con el tubo de revestimiento 2 o su seccion 9 en forma de revestimiento de cilindro. Esto ultimo puede verse particularmente bien en la Fig. 5. De esta representacion se desprende tambien bien, que en este ejemplo de configuracion preferido, los cuerpos de alojamiento 17 pueden reunirse dando lugar a un componente relacionado, mediante una seccion de conexion, por ejemplo, en forma de las nervaduras de conexion 35. Esto facilita el montaje.
Como se desprende ya de la Fig. 4, el resorte de laminas 7 empuja en este ejemplo de realizacion en las zonas, justo antes de sus extremos 31, contra los correspondientes cuerpos de alojamiento 17 y se apoya en la zona entre ellos, en este caso en el centro, en el perno 15. La Fig. 6 muestra de forma ampliada, que en formas de realizacion
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preferidas, los extremos 31 del resorte de laminas 7, estan algo curvados en la direccion que se aleja del cuerpo de alojamiento 17. Esto tiene como consecuencia, que en la zona del apoyo del resorte de laminas 7 en el cuerpo de alojamiento 17, no existen cantos afilados, los cuales podnan conducir a un corte del resorte de laminas 7 en el cuerpo de alojamiento 17. En ejemplos de realizacion, en los cuales se renuncia a cuerpos de alojamiento 17, y el resorte de laminas 7 empuja directamente sobre el tubo de revestimiento 2, puede trabajarse naturalmente tambien con extremos 31 correspondientemente curvados, para la configuracion de superficies de apoyo redondeadas.
Las Figs. 7 a 9 muestran un segundo ejemplo de realizacion de la invencion, en cuyo caso, para el apoyo por el lado posterior del resorte de laminas 7, se proporciona en lugar del perno 15, un tornillo 16. El tornillo 16 se atornilla en una correspondiente rosca en el cuerpo de soporte 4, en la zona de la abertura 14. Mediante un correspondiente atornillado en una o en la otra direccion, pueden ajustarse en este ejemplo de realizacion, la pretension del resorte de laminas 7, y con ello las fuerzas, con las cuales el tubo de revestimiento 2 se empuja contra el cuerpo de soporte
4. En correspondencia con este segundo ejemplo de realizacion, los mecanismos de transmision de ajuste 20, 25 estan modificados frente al primer ejemplo de realizacion. El efecto se corresponde no obstante esencialmente con el efecto del primer ejemplo de realizacion, de manera que en lo que se refiere a detalles adicionales de esta variante, puede remitirse a la explicacion del primer ejemplo de realizacion. La diferencia esencial consiste en que en el primer ejemplo de realizacion, los husillos 21, 26 se giran, y debido a ello se desplazan las tuercas roscadas 40, 41, mientras que en este ejemplo de realizacion, las tuercas rocadas dispuestas en este caso en los mecanismos transmisores 20 y 25, se giran, y debido a ello se desplazan los husillos 21, 26. Queda claro, que las diferentes variantes de mecanismo transmisor pueden combinarse libremente con las variantes segun la invencion de la configuracion de la disposicion con holgura. La Fig. 7 muestra igualmente una representacion despiezada parecida a la de la Fig. 3. La Fig. 8 muestra una vista en seccion transversal, vista desde detras -el extremo del lado del volante de direccion de la columna de direccion-, analoga a la de la Fig. 2. En la Fig. 9 se representan la unidad constructiva consistente en el elemento de alojamiento, el cual comprende los dos cuerpos de alojamiento 17 unidos entre sf a traves de las nervaduras de conexion 35, y que sujeta con los clips 39 el resorte de laminas 7, asf como el tornillo 16. Con respecto a los dos primeros ejemplos de realizacion se indica tambien que el resorte de laminas 7 esta configurado respectivamente de manera rectangular en vista desde arriba. Ademas de ello, es inferior a la abertura 14 en su superficie, de manera que el resorte de laminas, como tambien los cuerpos de alojamiento 17, pueden introducirse en la abertura 14.
La Fig. 10 muestra una alternativa a la Fig. 9. En la Fig. 10, el resorte de laminas 7 esta configurado en forma de un anillo y de forma rectangular. En esta variante de realizacion, se evita a traves de una capa intermedia, una arandela plana, que puedan penetrar cantos del resorte de laminas 7 en los cuerpos de alojamiento 17 de material plastico, unidos tambien aqrn mediante nervaduras de conexion 35. En el ejemplo de realizacion segun la Fig. 10, la pretension del resorte de laminas 7 tambien puede ajustarse a traves del tornillo 16.
En la Fig. 11 y en la Fig. 12 se representa una forma de realizacion de la invencion sin cuerpo de alojamiento. La configuracion se corresponde por lo demas, esencialmente con el ejemplo como se muestra en la Fig. 4. En el caso de la realizacion sin cuerpo de alojamiento, el resorte de laminas 7 entra en contacto por las zonas 11, 12 separadas en direccion perimetral, directamente con la superficie del tubo de revestimiento 2. En este caso, como se ilustra en la Fig. 12, puede proporcionarse una pelfcula lubricante 13 para la reduccion de la friccion.
Como medios lubricantes se adecuan grasas o tambien lubricantes solidos. Pero puede estar previsto tambien un tratamiento de la superficie, en particular un revestimiento de superficie de una de las superficies que estan en contacto.
Mediante el apriete segun la invencion, del resorte de laminas contra la seccion en forma de revestimiento de cilindro del tubo de revestimiento, y la posicion holgada lograda debido a ello, se logra un apoyo optimo del tubo de revestimiento 2 en el cuerpo de soporte 4 con los medios mas sencillos. Esto conduce tambien a una reduccion de una salida del tubo de revestimiento durante el ajuste en las direcciones perpendiculares con respecto a la direccion longitudinal 5 de la columna de direccion 1. Es particularmente ventajoso en este caso, cuando la distancia entre los puntos o zonas 11 y 12 se elige lo mayor posible. Los puntos o zonas 11 y 12 debenan estar dispuestos en este caso ventajosamente de manera simetrica con respecto a un plano, en el cual se desarrolla la direccion longitudinal
5. El resorte de laminas se ocupa mediante su elasticidad, de la compensacion de irregularidades en el sistema. En este caso, el uso del resorte de laminas es ventajoso tambien debido a que debido a este, se pone a disposicion un recorrido elastico relativamente grande con los medios mas sencillos, ni tampoco penetra en correspondiente configuracion en los cuerpos de alojamiento 17. Adicionalmente, con un resorte de laminas 7 puede introducirse de forma precisa en los puntos o zonas 11 y 12 deseados, la fuerza en el tubo de revestimiento 2. El uso de un perno 15 en forma de un pasador de paso es una solucion particularmente economica.
En todos los ejemplos de realizacion segun la invencion mostrados, esta previsto que el resorte de laminas 7 presente al menos dos superficies de apoyo distanciadas entre sf en direccion perimetral 10 del tubo de revestimiento, mediante las cuales empuja directamente o mediante la disposicion intermedia de al menos un cuerpo de alojamiento 17, contra el tubo de revestimiento 2. El resorte de laminas 7 empuja en este caso contra el tubo de revestimiento 2, exclusivamente con su lado dirigido hacia el tubo de revestimiento 2. Esto es valido tanto para el caso de que el resorte de laminas 7 empuje directamente contra el tubo de revestimiento 2, como tambien para el caso, de que este apriete se produzca mediante la disposicion intermedia del o de varios cuerpos de alojamiento 17.
5
10
15
20
25
30
35
En general esta previsto ventajosamente, que el resorte de laminas 7 empuje contra el tubo de revestimiento 2 con sus superficies de apoyo distanciadas entre sf en direccion perimetral 10 del tubo de revestimiento 2, por las zonas 11, 12 distanciadas entre sf en direccion perimetral 10 del tubo de revestimiento. Las correspondientes superficies de apoyo del resorte de laminas 7 pueden, pero no tienen por que, estar dispuestas en la zona de justo antes de los extremos del resorte de laminas 7. Para la disposicion de las superficies de apoyo tiene validez preferiblemente la misma simetna que el caso de los puntos o zonas 11, 12, en las cuales el resorte de laminas 7 o sus superficies de apoyo, entran en contacto con el tubo de revestimiento 2.
Como se realiza tambien en los ejemplos de realizacion individuales, esta previsto ventajosamente, que la abertura 14 en el cuerpo de soporte 4 este delimitada solo por paredes paralelas entre sf Puede tratarse por ejemplo, de paredes paralelas entre sf por pares. Las paredes son normalmente parte del cuerpo de soporte 4.
Leyenda de cifras de referencia:
Husillo
Palanca giratoria Pestana de fijacion Conexion de volante de direccion Direccion en altura Extremo Arandela plana Espacio hueco Alojamiento Nervadura de conexion Eje Eje
Consola de sujecion Clip
Tuerca roscada Tuerca roscada
16 Tornillo
17 Cuerpo de alojamiento
18 Superficie
19 Motor
20 Mecanismo transmisor
21 Husillo
22 Reborde
23 Accionamiento de ajuste en altura mediante motor
24 Motor
25 Mecanismo transmisor
1 Columna de direccion 26
2 Tubo de revestimiento 27
3 Eje de direccion 28
4 Cuerpo de soporte 29
5 Direccion longitudinal 30
6 Accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor 31
32
7 Resorte de laminas 33
8 Direccion transversal 34
9 Seccion en forma de revestimiento de cilindro 35
10 Direccion perimetral 36
11 Zona 37
12 Zona 38
13 Pelfcula de medio lubricante 39
14 Abertura 40
15 Perno 41
Claims (12)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Columna de direccion (1) para un vehmulo de motor, con un tubo de revestimiento (2) para el alojamiento giratorio de un eje de direccion (3) de la columna de direccion (1) y con un cuerpo de soporte (4) que rodea al menos por zonas el tubo de revestimiento (2), estando alojado el tubo de revestimiento (2) al menos en una direccion longitudinal (5) del eje de direccion (3) de forma desplazable en el cuerpo de soporte (4), presentando la columna de direccion (1) al menos un resorte de laminas (7) que empuja en una direccion transversal (8), ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal (5) del eje de direccion (3) contra una seccion (9) en forma de revestimiento cilmdrico del tubo de revestimiento (2), presentando el resorte de laminas (7) al menos dos superficies de apoyo distanciadas entre sf en direccion perimetral (10) del tubo de revestimiento (2), con las cuales empuja directamente, o mediante la disposicion intermedia de al menos un cuerpo de alojamiento (17), en contra del tubo de revestimiento (2), empujando el resorte de laminas (7), tanto durante el apriete directo contra el tubo de revestimiento (2) como tambien durante el apriete mediante la disposicion intermedia del cuerpo de alojamiento (17), en contra del tubo de revestimiento (2), exclusivamente con su lado dirigido hacia el tubo de revestimiento (2), en contra del tubo de revestimiento (2), caracterizada porque el resorte de laminas (7) empuja en al menos dos puntos (11, 12) distanciados entre sf en direccion perimetral (10) del tubo de revestimiento (2), en contra del tubo de revestimiento (2).
- 2. Columna de direccion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el tubo de revestimiento esta alojado de manera desplazable, al menos en la direccion longitudinal (5) del eje de direccion (3) mediante un accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor (6) de la columna de direccion (1), en el cuerpo de soporte.
- 3. Columna de direccion segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el resorte de laminas (7) empuja con sus superficies de apoyo distanciadas entre sf en direccion perimetral (10) del tubo de revestimiento (2), por los puntos (11, 12) distanciados entre sf en direccion perimetral (10) del tubo de revestimiento (2), en contra del tubo de revestimiento (2).
- 4. Columna de direccion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el tubo de revestimiento(2) entra en contacto con el cuerpo de soporte (4) por el lado opuesto al resorte de laminas (7), exclusivamente con la disposicion intermedia de una pelmula de medio lubricante (13).
- 5. Columna de direccion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el resorte de laminas (7) esta dispuesto en una abertura (14) en el cuerpo de soporte (4), pudiendo introducirse el resorte de laminas (7) para el montaje, desde el exterior a traves de la abertura (14), y empujarse contra el tubo de revestimiento (2).
- 6. Columna de direccion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el resorte de laminas (7) esta dispuesto en una abertura (14) en el cuerpo de soporte (4), siendo una superficie de apertura de la abertura (14) al menos tan grande como el resorte de laminas (7).
- 7. Columna de direccion (1) segun las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada porque la abertura (14) esta delimitada en el cuerpo de soporte (4) exclusivamente por paredes paralelas entre sf
- 8. Columna de direccion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el resorte de laminas (7) esta apoyado por su lado alejado del tubo de revestimiento (2), mediante al menos un perno (15) o al menos un tornillo (16).
- 9. Columna de direccion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el cuerpo de alojamiento(17) es un cuerpo de alojamiento (17) de material plastico.
- 10. Columna de direccion (1) segun la reivindicacion 9, caracterizada porque el cuerpo de alojamiento (17) esta configurado en una seccion transversal al menos por zonas en forma de cuna y/o presenta al menos una superficie(18) curvada por zonas en forma de revestimiento cilmdrico, para el contacto con el tubo de revestimiento (2).
- 11. Columna de direccion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el resorte de laminas (7) se extiende como maximo por la mitad del penmetro del tubo de revestimiento (2).
- 12. Columna de direccion (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el tubo de revestimiento (2) se sujeta en la correspondiente posicion ajustada en direccion longitudinal (5) del eje de direccion(3) , preferiblemente de manera exclusiva, mediante el accionamiento de ajuste longitudinal mediante motor (6).
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