ES2610952T3

ES2610952T3 - Apósito de contacto autoportante

Info

Publication number: ES2610952T3
Application number: ES13744740.5T
Authority: ES
Inventors: Stéphane Auguste; Anne-Sophie DANEROL; Aurélie LABORDE; Nadège DESMAISON
Original assignee: Urgo Recherche Innovation et Developpement
Current assignee: Urgo Recherche Innovation et Developpement
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2013-07-15
Publication date: 2017-05-04
Anticipated expiration: 2033-07-15
Also published as: BR112015001084A2; FR2993464B1; CA2877067C; WO2014013175A1; FR2993464A1; CN104507505A; EP2874670B1; EP2874670A1; JP6155333B2; CN104507505B; US20150174285A1; HK1210061A1; JP2015522365A; CA2877067A1

Abstract

Apósito de contacto autoportante formado a partir de una capa delgada de una composición que comprende una matriz hidrófoba y orificios pasantes, caracterizado porque dicha matriz hidrófoba comprende: - por 100 partes de peso de un copolímero tribloque de estireno-olefina saturada-estireno con una viscosidad de entre 0,2 y 2 Pa.s, medida en una solución al 10% (peso / peso) en tolueno; - de 400 a 1220 partes de peso de un plastificante, preferiblemente un aceite plastificante; y - de 0 a 720 partes de peso de vaselina; quedando además especificado que: - la cantidad total de plastificante y vaselina es superior o igual a 750 partes de peso; - la cantidad de vaselina está entre 400 y 720 partes de peso cuando la cantidad de plastificante está entre 1000 y 1220 partes de peso.

Description

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DESCRIPCION

Aposito de contacto autoportante

La presente invencion se refiere a un aposito de contacto autoportante para el tratamiento de heridas.

En el tratamiento de heridas, se han utilizado durante muchos anos apositos que pueden ser aplicados directamente sobre la herida, proporcionando una superficie de contacto entre la mencionada herida y una compresa absorbente colocada sobre dicho aposito para absorber el exudado de la herida. Dichos apositos se denominan comunmente “apositos de contacto”.

Entre los apositos de contacto actualmente en el mercado se puede citar, por ejemplo, el producto comercializado por los Laboratorios Urgo bajo el nombre Urgotul®.

Este producto, que se describe en particular en el ejemplo 1 del documento WO 00/16 725, esta compuesto generalmente de un refuerzo hecho de una tela de malla abierta cuyos hilos estan recubiertos con un gel cohesivo y antiadherente , a fin de dejar la malla sustancialmente sin obturar.

Este gel esta formado por una matriz elastomerica hidrofoba altamente plastificada y que contiene en dispersion una pequena cantidad de partfculas hidrofilas de un hidrocoloide.

El aposito Urgotul® es particularmente ventajoso en la medida que no se adhiere a los tejidos reden regenerados y mantiene las condiciones de humedad optimas favorables a la cicatrizacion, al tiempo que evita el riesgo de maceracion de la herida.

Sin embargo, debido a la rigidez de su refuerzo, el producto Urgotul® carece de ductibilidad y no se puede utilizar facilmente para el tratamiento de heridas que son diffciles de cubrir debido a su ubicacion, como por ejemplo los dedos de la mano o las articulaciones tales como el codo.

En este contexto, sena deseable tener un aposito de contacto que presentara las mismas ventajas que el producto Urgotul® pero que estuviera exento de refuerzo, es decir, autoportante. Dicho aposito debera tener una rigidez suficiente para ser manejado y aplicado facilmente sobre una herida.

Sin embargo, la realizacion de un producto de este tipo, que debe satisfacer propiedades a veces antagonicas, es particularmente compleja.

Espedficamente, este producto debe ser:

- lo mas fino posible para ser conformable, teniendo al mismo tiempo suficiente cohesion para poder ser manipulado sin riesgo de desgarramiento tanto durante su fabricacion como durante su uso;

- suficientemente extensible en la direccion transversal y en la direccion longitudinal permaneciendo cohesivo;

- preferiblemente transparente o translucido para permitir que el personal medico supervise la cicatrizacion de la herida sin retirar el aposito;

- facil de fabricar.

Ademas, este producto tambien debe conservar las propiedades de no adherencia a la piel y la herida, la sensacion aceitosa pero agradable del producto Urgotul® y garantizar que favorece el proceso de cicatrizacion y en particular la proliferacion de fibroblastos.

Las composiciones de las matrices elastomericas utilizadas en la fabricacion del aposito Urgotul® y de sus variaciones comerciales actuales no permiten obtener un aposito autoportante, es decir, sin refuerzo.

En la patente francesa No. 2.936.158, se propone un aposito de contacto sin refuerzo en forma de capa delgada que comprende orificios pasantes que permiten el paso de los exudados y compuesto por una matriz hidrofoba espedfica. Esta matriz hidrofoba comprende un elastomero constituido por un copolfmero lineal tribloque / bibloque de estireno e isopreno (SIS/SI), un aceite plastificante, un polietileno y partfculas de hidrocoloide en proporciones relativas espedficas.

El aposito de contacto descrito en la patente francesa No. 2.936.158 presenta buenas propiedades de ductibilidad, pero este producto no es del todo satisfactorio, en particular debido a la naturaleza de su matriz constitutiva.

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Espedficamente, la matriz elastomerica comprende un copoKmero de bloque central insaturado (isopreno) sensible a la oxidacion y que por lo tanto puede degradarse con el tiempo, afectando as^ negativamente a las propiedades iniciales del producto con el riesgo asociado de una cicatrizacion menos eficaz.

Este aposito de contacto no se ha comercializado hasta la fecha.

Por lo tanto, si bien existe desde hace mucho tiempo la necesidad de proporcionar un producto que sea mas conformable que el producto Urgotul®, que ha sido comercializado durante mas de 10 anos, no se ha vendido ningun aposito de contacto autoportante hasta la fecha.

En este contexto, se ha descubierto, que era posible desarrollar un aposito autoportante con las mismas ventajas que el producto Urgotul®, utilizando matrices elastomericas que tienen composiciones mucho mas proximas a las del producto Urgotul® que las que la patente francesa n°. 2 936 158 propone.

El documento EP 0 521 761A1 describe un aposito autoportante sin orificios pasantes formado por una matriz que comprende de 10 a 30% de peso de un copolfmero de bloque con una secuencia central saturada (SEBS) y de 70 a 90% de peso de vaselina.

Del mismo modo, las matrices elastomericas que pueden usarse para el desarrollo del aposito de contacto de acuerdo con la invencion no contienen ningun elastomero de bloque central insaturado, ni compuestos adicionales, tales como polietileno, segun se defiende en la patente francesa antes mencionada. Por lo tanto, estas matrices no son susceptibles de degradarse por oxidacion con el tiempo y aseguran el mantenimiento de las propiedades iniciales del aposito.

Mas espedficamente, las matrices elastomericas utilizadas en el contexto de la presente invencion comprenden como unico elastomero, un copolfmero de tres bloques espedfico de tipo estireno-olefina saturada-estireno que presenta una viscosidad de entre 0,2 y 2 Pa.s medida en una solucion al 10% (peso/peso) en tolueno, estando presente dentro de la matriz elastomerica de elastomero en una cantidad predeterminada de peso y en proporciones relativas espedficamente seleccionadas junto con los otros componentes de la matriz (plastificante y vaselina).

Por lo tanto, de acuerdo con un primer aspecto, la presente invencion se refiere a un aposito de contacto autoportante formado por una fina capa de una composicion que comprende una matriz hidrofoba y orificios pasantes, comprendiendo dicha matriz hidrofoba:

- por 100 partes de peso de un copolfmero tribloque de estireno-olefina saturada-estireno con una viscosidad entre 0,2 y 2 Pa.s, medida en una solucion al 10% (peso / peso) en tolueno;

- de 400 a 1220 partes de peso de un plastificante, preferiblemente un aceite plastificante; y

- de 0 a 720 partes de peso de vaselina; quedando ademas especificado que:

- la cantidad total de plastificante y vaselina es superior o igual a 750 partes de peso;

- la cantidad de vaselina esta entre 400 y 720 partes de peso cuando la cantidad de plastificante esta entre 1000 y 1220 partes de peso.

Segun una caractenstica particular, la matriz hidrofoba antes mencionada comprende ademas partfculas de hidrocoloide en una cantidad inferior o igual al 25% de peso con relacion al peso total de dicha matriz hidrofoba.

Segun la invencion, la matriz hidrofoba anteriormente mencionada esta constituida generalmente por un elastomero, un plastificante y opcionalmente una vaselina.

Esta matriz comprende, como unico elastomero, un copolfmero de tres bloques secuenciados que comprende dos bloques extremos de estireno termoplasticos y un bloque central elastomerico que consiste en una poliolefina saturada.

La indicada poliolefina saturada puede ser del tipo poli(etileno-butileno) o poli(etileno-propileno).

Los copolfmeros de tres bloques que tienen un bloque central saturado son bien conocidos por un experto en la materia.

Estos compuestos presentan diversas propiedades y difieren especialmente por su viscosidad.

Se ha descubierto que la realizacion de un aposito autoportante esta subordinada a la eleccion de un copolfmero de viscosidad espedfica.

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Por lo tanto, en el contexto de la presente invencion, el elastomero se selecciona espedficamente entre los copoKmeros del tipo que tienen un alto peso molecular que se caracterizan por una viscosidad de entre 0,2 y 2 Pa.s, medida en una solucion de 10% peso / peso) en tolueno.

Los copoffmeros de tres bloques con una secuencia central saturada que se corresponden con estas propiedades son comercializados, por ejemplo:

- por la comparffa Kraton Polymers bajo la denominacion KRATON® G1651 o KRATON® G1654 para los copolfmeros de bloques de poli(estireno-etileno-butileno-estireno) (abreviado en SEBS);

- por la comparffa KURARAY bajo la denominacion SEPTON® S2006 para los copolfmeros de bloques poli(estireno-etileno-propileno-estireno) (abreviado SEPS) y SEPTON® S8006 para los copolfmeros de bloques SEBS.

En el contexto de la presente invencion, se prefieren los copoffmeros tribloque SEBS o SEPS que tengan un contenido de estireno comprendido entre el 25 y el 45% de peso, basado en el peso total de dicho copoffmero.

En una realizacion preferida, se utilizan los productos vendidos por la empresa Kraton Polymers bajo el nombre KRATON® G1651 and KRATON® G1654.

Con el fin de obtener un aposito de contacto autoportante, no solo se debe seleccionar espedficamente la naturaleza del elastomero utilizado, sino que ademas este elastomero tendra que usarse en proporciones relativas espedficas dentro de la matriz hidrofoba, como se vera mas adelante.

El plastificante utilizado para la produccion de la matriz hidrofoba esta destinado a mejorar las propiedades de estiramiento, flexibilidad, extrusion y las propiedades de procesamiento del elastomero mencionado anteriormente.

Preferentemente, este plastificante estara constituido por un ffquido o una mezcla de ffquidos compatibles con el bloque central de poliolefina saturada del elastomero utilizado.

Mas preferiblemente, el plastificante esta libre de vaselina y se selecciona de entre compuestos que tienen un punto de entrega inferior o igual a 35 °C.

Entre los plastificantes susceptibles de ser utilizados ventajosamente se pueden citar en particular los aceites plastificantes o bien los productos sinteticos a base de mezclas ffquidas de hidrocarburos saturados tales como por ejemplo los productos comercializados por la empresa TOTAL bajo la denominacion GEMSEAL® y en particular el producto GEMSEAL® 60 que es una mezcla isoparaffnica resultante de un aceite de petroleo completamente hidrogenado.

En el contexto de la presente invencion, preferiblemente se utilizaran aceites plastificantes, preferiblemente aceites minerales plastificantes y en particular aceites minerales formados a partir de compuestos de naturaleza paraffnica o naftenica o mezclas de los mismos en proporciones variables.

Los aceites minerales plastificantes particularmente preferidos se forman a partir de mezclas de compuestos de naturaleza paraffnica y naftenica, y en particular de tales mezclas en las que la proporcion de compuestos de naturaleza paraffnica es predominante.

Como ejemplos de aceites minerales plastificantes comerciales se pueden citar los productos comercializados por la empresa SHELL bajo la denominacion ONDINA®.

Entre estos productos se han obtenido excelentes resultados con los aceites comercializados bajo las denominaciones ONDINA® 917 u ONDINA® 919.

Como se ha indicado anteriormente, la cantidad de plastificante presente dentro de la matriz hidrofoba debe seleccionarse espedficamente en funcion de la cantidad de elastomero.

Asf, por 100 partes de peso de elastomero, la matriz hidrofoba contendra de 400 a 1220 partes de peso, y preferiblemente de 600 a 900 partes de peso, de plastificante, preferiblemente de un aceite plastificante.

Con el fin de aumentar el tacto y el caracter oleoso de la mezcla constituida por el elastomero y el plastificante, puede ser ventajoso, dentro del contexto de la presente invencion, anadir una cantidad predeterminada de vaselina a esta mezcla.

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Esto se hara preferiblemente con una vaselina comercialmente disponible que se ajuste a la farmacopea francesa.

La cantidad de vaselina dentro de la matriz hidrofoba puede estar generalmente entre 0 y 720 partes de peso, y preferiblemente entre 150 y 450 partes de peso, por 100 partes de peso de elastomero.

Sin embargo, con el fin de obtener un aposito autoportante, se ha observado que inevitablemente deben cumplirse las dos condiciones siguientes:

- la cantidad total de plastificante y vaselina debe ser superior o igual a 750 partes de peso, por 100 partes de peso de elastomero;

- la cantidad de vaselina debe estar entre 400 y 720 partes de peso cuando la cantidad de plastificante esta entre 1000 y 1220 partes de peso.

La matriz hidrofoba que se acaba de describir constituye el elemento esencial de las composiciones que hacen posible producir un aposito autoportante de acuerdo con la invencion.

Tales composiciones pueden incluir, sin embargo, compuestos adicionales y en particular compuestos seleccionados de entre antioxidantes, hidrocoloides y agentes activos o adyuvantes de uso comun en el campo del tratamiento de heridas.

Asf, de acuerdo con una realizacion particular, estas composiciones comprenden uno o mas agentes antioxidantes.

Los compuestos antioxidantes o estabilizantes se usan comunmente para asegurar la estabilidad de los compuestos incorporados a la formulacion de las composiciones de aposito, en particular con respecto a oxfgeno, calor, ozono o radiacion ultravioleta.

Como ejemplos de agentes antioxidantes susceptibles de utilizacion dentro del contexto de la presente invencion, se mencionaran especialmente antioxidantes fenolicos, tales como en particular los productos comercializados por la empresa CIBA Specialty Chemicals bajo las denominaciones IRGANOX® y en particular los productos de referencia IRgAnOX® 1010, IRGAnOx® 565 e IRGANOX® 1076.

En general, estos compuestos se pueden utilizar en una cantidad del orden de 0,05% a 1% de peso, preferiblemente de 0,05% a 0,2% de peso, con relacion al peso total de la composicion.

De manera particularmente ventajosa, se hara uso del producto IRGANOX® 1010 en una cantidad entre 0,05% y 0,1% de peso, con respecto al peso total de la composicion.

De acuerdo con otra realizacion de la invencion particularmente preferida dentro del contexto de cicatrizacion de heridas, las composiciones que forman el aposito de acuerdo con la invencion comprenden partfculas hidrofilas de un hidrocoloide.

Las partfculas de hidrocoloide se dispersan preferiblemente de manera homogenea dentro de la composicion.

El termino hidrocoloide o partfculas de hidrocoloide pretende designar aqrn cualquier compuesto normalmente utilizado por un experto en la materia por su capacidad para absorber lfquidos acuosos tales como agua, solucion salina fisiologica o los exudados de una herida.

En el contexto de la invencion, estos compuestos se utilizaran para favorecer la retirada indolora del aposito de contacto y para mantener un entorno humedo en la herida con el fin de favorecer la cicatrizacion.

Como hidrocoloides adecuados se pueden citar, por ejemplo, la pectina, los alginatos, las gomas vegetales naturales tales como en particular la goma de Karaya, los derivados de la celulosa tales como las carboximetilcelulosas y sus sales de metales alcalinos tales como el sodio o el calcio, asf como los polfmeros sinteticos basados en sales de acido acnlico, conocidos con el apelativo de “superabsorbentes”, tales como por ejemplo los productos comercializados por la empresa BASF bajo la denominacion LUQUASORB® 1003 o por la empresa CIBA Specialty Chemicals bajo la denominacion SALCARE® SC91 y tambien las mezclas de estos compuestos.

Los hidrocoloides que se prefieren en el contexto de la presente invencion son las sales de metal alcalino de la carboximetilcelulosa, y en particular la carboximetilcelulosa sodica (CMC).

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El tamano de las partfculas hidrocoloides esta comprendido generalmente entre 50 y 100 micras, en particular aproximadamente 80 micras.

Tambien se pueden usar superabsorbentes descritos como “microcoloides”, puesto que tienen un tamano de partfcula de menos de 10 micrometros.

La cantidad de partfculas de hidrocoloide dispersadas en la composicion sera generalmente inferior o igual al 25% y ventajosamente del orden de 2% a 20% de peso, preferiblemente de 5% a 18% de peso, mas preferiblemente de 10% a 15% % de peso con respecto al peso total de la matriz hidrofoba.

La eleccion de una cantidad de partfculas de hidrocoloide comprendida dentro de los rangos de valores es importante para la realizacion de un aposito de contacto autoportante, en particular con el fin de evitar que la gelificacion de la composicion durante la absorcion de los exudados suponga el cierre de los orificios de paso.

De manera especialmente preferida, se hara uso de una cantidad suficientemente pequena de hidrocoloide, de manera que el aposito de contacto obtenido tenga una capacidad de absorcion limitada, equivalente a la del producto URGOTUL®.

De acuerdo con otra realizacion, las composiciones que hacen posible producir un aposito autoportante de acuerdo con la invencion comprenden uno o mas adyuvantes y/o agentes activos comunmente utilizados en el campo del tratamiento de heridas y mas generalmente en el campo de la farmacologfa.

Tales agentes activos son en particular sustancias que tienen un papel favorable en el tratamiento de heridas y en particular son capaces de inducir o acelerar la cicatrizacion durante la fase de desbridamiento y/o granulacion de las heridas.

La presencia de hidrocoloides en la composicion favorecera la liberacion de estos agentes activos.

Entre otros agentes activos capaces de utilizarse dentro del contexto de la invencion, se hara mencion, por ejemplo, de agentes bactericidas o bacteriostaticos, analgesicos o anestesicos locales asf como antiinflamatorios.

Generalmente, las composiciones que forman los apositos de acuerdo con la invencion pueden comprender dichos agentes activos en una cantidad de 0,01% a 20% de peso, preferiblemente de 1% a 15% de peso y mas preferiblemente de 2% a 10% de peso, con respecto al peso total de la composicion.

Evidentemente, las tres realizaciones particulares que se acaban de describir pueden llevarse a cabo por separado o de acuerdo con cualquier combinacion de las mismas. Las composiciones que se acaban de describir permiten producir apositos autoportantes.

Para este proposito, estas composiciones se conformaran en una capa delgada con orificios pasantes, preferiblemente situados de forma repartida en dicha capa.

Los orificios pasantes pueden hacerse mediante perforacion o punzonado de la composicion previamente formada en una capa fina, sola o en combinacion con un soporte temporal o con una pelfcula protectora habitualmente utilizada para la fabricacion de apositos, o bien mediante una trama de recubrimiento sobre un soporte provisional.

Para mas detalles, se puede hacer referencia a la solicitud de patente FR 2 936 158.

Alternativamente, los apositos de acuerdo con la invencion pueden fabricarse mediante moldeo en caliente de una composicion como se ha descrito anteriormente sobre una placa grabada con el patron utilizado para formar los orificios pasantes, seguido de enfriamiento y desmoldeo.

Generalmente, los apositos de acuerdo con la invencion tendran un espesor comprendido entre 0,4 mm y 2 mm, preferiblemente entre 0,5 mm y 1 mm, mas preferiblemente de aproximadamente 0,6 mm.

Los orificios pasantes pueden ser de cualquier geometna y tendran, por ejemplo, una seccion transversal circular, rectangular, trapezoidal o cuadrada.

Su area superficial estara generalmente entre 0,25 y 5 mm2.

Estos orificios tendran en particular un diametro medio de entre 0,5 y 2 mm, preferiblemente e del orden de 1 mm, cuando su seccion transversal sea circular.

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Estos orificios se distribuiran, preferiblemente de manera uniforme, con una densidad tal que la superficie total de los orificios represente entre el 20% y el 70%, y preferiblemente entre el 30% y el 50% de la superficie total del aposito.

De acuerdo con una realizacion preferida, el aposito de contacto autoportante de acuerdo con la invencion sera en forma de una red (o rejilla) transpirable, preferiblemente de malla cuadrada que tiene:

- un grosor de red comprendido entre 0,5 y 2 mm;

- una “anchura de hilo” (anchura del espacio entre dos orificios consecutivos) comprendida entre 1 y 10 mm, y preferiblemente entre 1 y 5 mm;

- un gramaje comprendido entre 200 y 1700 g /m2, y preferiblemente entre 300 y 800 g/m2

De acuerdo con una realizacion particularmente preferida de la invencion, dicho aposito tendra la forma de una red transpirable de malla cuadrada que tiene:

- un grosor de red de 600 micras aproximadamente;

- una anchura de hilo del orden de 2 mm;

- un gramaje del orden de 450 g / m2.

Convencionalmente, dicho aposito se puede combinar con un soporte protector depositado sobre cada una de sus caras opuestas para proteger el aposito del entorno exterior, estando destinados dichos protectores a ser retirados inmediatamente antes de su uso.

Tales soportes protectores son bien conocidos por un experto en la materia y pueden consistir, por ejemplo, en una pelfcula de poliester siliconada.

Alternativamente, y con el fin de facilitar aun mas la manejabilidad del aposito de contacto autoportante de acuerdo con la invencion, este ultimo podna combinarse con un sistema protector como el descrito en la solicitud WO 2008/145 884 formado a partir de una unica hoja que cubre las dos caras opuestas del aposito y facilita su aplicacion a la herida.

La invencion se ilustrara con los siguientes ejemplos no limitativos.

EJEMPLOS 1 A 3

Preparacion de un aposito de contacto autoportante segun la invencion

En un amasador de brazo en Z, se introducen el plastificante y el hidrocoloide sucesivamente, con agitacion, a una temperatura de referencia de 90 °C y se amasan hasta obtener una mezcla homogenea.

Despues de haber llevado la temperatura de referencia a 140 °C, se introducen el elastomero y un antioxidante, con agitacion, y despues se amasan hasta que se obtiene una mezcla homogenea.

Se introduce entonces la vaselina, con agitacion, a 140 °C en dos fases hasta que se obtiene una mezcla homogenea.

La mezcla asf obtenida se vierte en caliente a una temperatura del orden de 120-130 °C sobre una placa plana grabada que forma por ejemplo la impresion de una red o rejilla de malla cuadrada.

Despues del enfriamiento y desmoldeo, se obtiene el aposito esperado en forma de red de malla cuadrada con un grosor de alrededor de 600 pm, un tamano de malla del orden de 2 mm, un grosor del orden de 0,6 mm y un gramaje del orden de 450 g/m2.

Los apositos asf fabricados se colocaron entre dos pelfculas protectoras provisionales de 50 pm de grosor hechas de poliester siliconado.

Los apositos de los ejemplos 1 a 3 se fabricaron usando los siguientes constituyentes, en las proporciones de peso mencionadas en la tabla 1:

- elastomero: copolfmero de bloques de poli(estireno-etileno-butileno-estireno) (abreviado como SEBS):

KRATON® G1654 (ejemplo 1);

- KRATON® G1651 (ejemplos 2 y 3)

- plastificante: aceite mineral Ondina® 917 comercializado por la empresa SHELL

- antioxidante: IRGANOX® 1010 comercializado por la empresa CIBA Specialty Chemicals

5 - vaselina: vaselina Codex A comercializada por la empresa AIGLON -hidrocoloide:

carboximetilcelulosa de sodio: CMC BLANOSE® 7H4XF comercializado por la empresa ASHLAND

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TABLA I

COMPOSICION: EJEMPLO 1 EJEMPLO 2 EJEMPLO 3

: % Partes % Partes % Partes

ELASTOMERO: KRATON G 1651 4,9 100,00 4,9 100,00

KRATONG 1654: 8,3 100,00

PLASTIFICANTE: 61,5 740,96 55 1122,45 45 918,37

VASELINA: 15 180,721 25 510.20 35 714,29

ANTIOXIDANTE: 0,2 2,41 0,1 2,04 0,1 2,04

HIDROCOLOIDE: 15 180,72 15 306,12 15 306,12

: 100 1204,82 100 2040,82 100 2040,82

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Aposito de contacto autoportante formado a partir de una capa delgada de una composicion que comprende una matriz hidrofoba y orificios pasantes, caracterizado porque dicha matriz hidrofoba comprende:

- por 100 partes de peso de un copolfmero tribloque de estireno-olefina saturada-estireno con una viscosidad de entre 0,2 y 2 Pa.s, medida en una solucion al 10% (peso / peso) en tolueno;

- de 400 a 1220 partes de peso de un plastificante, preferiblemente un aceite plastificante; y

- de 0 a 720 partes de peso de vaselina; quedando ademas especificado que:

- la cantidad total de plastificante y vaselina es superior o igual a 750 partes de peso;

- la cantidad de vaselina esta entre 400 y 720 partes de peso cuando la cantidad de plastificante esta entre 1000 y 1220 partes de peso.
2. Aposito segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la matriz hidrofoba mencionada anteriormente comprende, por 100 partes de peso del copolfmero anteriormente mencionado:

- de 600 a 900 partes de peso de un plastificante, preferiblemente un aceite plastificante; y

- de 150 a 450 partes de peso de vaselina
3. Aposito segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la composicion mencionada anteriormente comprende ademas partfculas de hidrocoloide en una cantidad inferior o igual al 25% de peso con respecto al peso total de dicha matriz hidrofoba.
4. Aposito segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la composicion anteriormente mencionada comprende ademas una o mas sustancias seleccionadas entre sustancias que tienen un papel favorable en el tratamiento de heridas, agentes bactericidas o bacteriostaticos, analgesicos o anestesicos locales, asf como antiinflamatorios, en una cantidad de entre 0,01 y 20% de peso, preferentemente entre 1 y 15% de peso, con relacion al peso total de la composicion.
5. Aposito segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la composicion mencionada comprende ademas uno o mas antioxidantes en una cantidad de 0,05% a 1% de peso, preferentemente de 0,05% a 0,2% de peso, con respecto al peso total de la composicion.
6. Aposito segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se presenta en forma de red o malla transpirable con un grosor comprendido entre 0,4 y 2 mm, preferiblemente entre 0,5 mm y 1 mm.
7. Aposito segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende orificios pasantes, pudiendo ser cada orificio de cualquier geometna y cuyo area superficial esta comprendida entre 0,25 y 5 mm2; comprendiendo la superficie total de dichos orificios entre el 20% y el 70%, preferiblemente entre el 30% y el 50% de la superficie total del aposito.