CZ91099A3 - Hydrofilní adhezivní hmota a její použití - Google Patents

Description

Vynález se týká nové hydrofilní adhezivni hmoty na bázi blokového kopolymerů týpu póly(styren/olefin/styren) a na bázi hydrokoloidu, se kterým je asociován akrylátový polymer pro zvýšení absorpční kapacity tohoto hydrokoloidu. Vynález se dále týká použití této nové adhezivni hmoty pro lékařské účely, především pro výrobu ochranných náplastí a především pro výrobu proti - puchýřovýčETňaprásti^á náplasti' pro ošetření povrchových dermo-epidermálních zranění a exsudativních lézí a popálenin.

Dosavadní stav techniky

Mnohé hydrofilní adhezivni hmoty použité v těchto různých lékařských aplikacích byly již popsány. Jako příklad lze uvést tyto patenty FR-A -2 495 473, EP-A-092 999 a EP-A-302 536 a patent US-3 972 328.

I.

Hydrofilní adhezivni hmoty popsané v těchto dokumentech jsou vytvořeny hlavně z adhezivního elastomeru vybraného ze skupiny polymerů jako jsou například polyisobuteny nebo blokové kopolymery typu póly(styren/olefin/styren) například póly(styren/isopren/styren) nebo póly(styren/ethylen/butylen/styren), které mohou nebo nemusí být spojovány s tzv. přilnavými pryskyřicemi, plastifikátory atd., a dále s jedním nebo více hydrokoloidy.

Vzhledem k hydrofóbní povaze adhezivního elastomeru má • « 9 9 9 9 * • 9 * 99 * 9 9 · 9 *99 « 9 · »999*9 • 99999 9 9

9* 9» 99 99 tato hmota schopnost deformace a absorpce nárazu (například u náplastí proti puchýřům), ale také koheze dostatečné k tomu, aby se předešlo úniku této přilnavé látky z hmoty a aby bylo možno s touto hmotou snadno manipulovat.

Adhezivní elastomer avšak není schopen absorbovat kapaliny, '1- takže výsledné produkty snadno nepřilnou k mokré pokožce a neudrží se nebo přestanou držet, jakmile absorbují pot nebo výpotky.

Díky hydrofilnímu charakteru tohoto hydrokoloidu je možno dosáhnout u těchto adhezivních hmot schopnosti á^šořbovat ‘Vbdu.—pof;' kapa'l'irLy_a^_výpotky~Tento^materiá-lmá však rovněž tendencí bobtnat, což způsobuje ztrátu soudržnosti a znamená to, že se náplast rozpadne, když je odstraněna nebo se úplně ztrácí.

Spojení vlastností adhezivního elastomeru s vlastnostmi hydrokoloidu nestačí uspokojit početné a často protichůdné požadavky, které jsou kladeny na tyto hydrofilní adhezivní hmoty v souvislosti s výše uvedenými lékařskými aplikacemi. Vzhledem k tomu, že je také nezbytné vzít v úvahu možné kombinace sloučenin tvořících tuto hmotu, je zde. velmi malý prostor pro manévrování ve výrobě hydrofilní adhezivní hmoty pro lékařské účely, která by měla mít maximální absorbci a trvanlivou adhezi. Konečně tyto produkty musí splňovat vice specifických omezení, například musí držet na kůži, ale ne na ráně, musí chránit zranění, ale je třeba se vyhnout problémům souvisících s podrážděním a macerováním, atd.

Různé formulace a různá specifická aditiva pro zlepšení účinnosti adhezivní dvojice elastomer/hydrokoloid navrhované v dokumentech zmíněných výše ilustrují potřebu

- 3 - : :·· φ Β • · · « · a obtížnost optimalizace absorpčních vlastností u těchto hmot aniž by nastalo zhoršení adhezivních vlastností a zároveň berou v úvahu všechny výše uvedené požadavky pro získání efektivnějších produktů a rozšíření možností této formulace.

Avšak žádná z výše uvedených publikací neobsahuje nebo nenavrhuje nové specifické hydrofilní adhezivní hmoty uplatněné u předmětného vynálezu, které poskytují nové účinné neočekávané řešeni, jak pokud se týče absorpce tak i adheze, vyhovující daným požadavkům a navíc řešící pTóKllěimy^yškyfuJícPše-pří^výřOBě-KýdřoTirňíclFaSKěživnícR'' hmot pro lékařské účely.

Podstata vynálezu

V oblasti hydrofilních adhezivních hmot používaných pro lékařské účely je tedy žádoucí najít nové technické řešení umožňující dosáhnout kompromis mezi výše uvedenými požadavky.

Podle prvního aspektu vynálezu je navrhována nová hydrofilní adhezivní hmota, kde do akrylátového polymeru je přidán hydrokoloid a blokový kopolymer styren/olefin/styrenového typu, zejména se jedná o póly(styren/isopren/styren).

Podle druhého aspektu vynálezu je navrhováno použití této nové hydrofilní adhezivní hmoty pro výrobu ochranných náplastí a zvláště mastí pro ošetření puchýřů a pro ošetření povrchových dermo-epidermálních zranění, exsudativních zranění a popálenin. Výše uvedené cíle jsou dosaženy díky novému technickému řešení, které spočívá ve výrobě

ΙΜ • I <· ·»**

hydrofilní adhezivní hmoty, která může být používána pro lékařské účely, charakterizované tím, že tato hydrofilní adhezivní hmota se skládá z následujících složek:

(a) 10 až 35 hmotnostních dílů styren/olefin/styrenového blokového kopolymeru, především póly(styren/isopren/styren)ového kopolymeru, (b) 20 až 50 hmotnostních dílů přilnavé pryskyřice, (c) 2 až 15 hmotnostních dílů akrylátového polymeru s teplotou skelného přechodu nižším než -20 °C, (d) 2 až 25 hmotnostních dílů plastifikátoru, zejména plastifikačního oleje, (’ě) 20“až”50’Hmotnost'níčfi^—ďíTů“ HydroEol'oÍdu, a'~ (f) 0,1 až 2 hmotnostních dílů přinejmenším jednoho antioxidantu.

Ve výhodném provedení tato hydrofilní adhezivní hmota obsahuje následující složky, jejichž podíl je vztažen na 100 hmotnostních dílů:

- 18 až 22 hmotnostních dílů a výhodněj i 19,8 hmotnostního dílu troj složkového blokového·kopolymeru póly(styren/isopren/styren),

- 25 až 35 hmotnostních dílů a výhodněji 30,2 hmotnostního dílu přilnavé pryskyřice,

- 3 až 8 a přesněji 4,9 hmotnostních dílů kopolymeru n-butylakrylátu a kyseliny akrylové, který má teplotu skelného přechodu -39 °C,

- 10 až 20 hmotnostních dílů a výhodněji 14,3 hmotnostního dílu minerálního plastif ikačního o’leje,

- 25 až 35 hmotnostních dílů a výhodněji 30 hmotnostních dílů sodné soli karboxymethylcelulosy,

- 0,3 až 0,8 hmotnostních dílů a výhodněji 0,4 hmotnostních dílů fenolického antioxidantu a

- 0,3 až 0,8 hmotnostního dílu a výhodněji 0,4 • · · · ' ·1 ^rl »» * ΗΜ · • .......... · ·**· • · · · · · ·$*·»·%··· • β « ·«

hmotnostního dílu antioxidačního činidla obsahujícího siru, dibutyldithiokarbamátu zinku.

Tuto hydrofilní adhezivní hmotu je doporučováno používat pro výrobu ochranných náplastí, zvláště pro ošetření puchýřů, ošetření povrchových dermo-epidermálních zranění, exsudativních zranění a popálenin.

Blokové kopolymery typu styren/olefin/styren, které mohou být použity v rámci tohoto vynálezu, jsou kopolymery, které jsou běžně užívány odborníky pracujícími v daném oboru

------pro_př.í prav-u- .adhezi vní- hmoty-a—v—té-to -ob-last-i - se můžeme----odkázat na výše uvedené dokumenty podle dosavadního stavu techniky.

Olefinové bloky těchto kopolymerů se mohou skládat z isoprenových, butadienových a nebo ethylen/butylenových jednotek.

Z výše uvedených látek se ve výhodném provedení podlé předmětného vynálezu používá trojsložkového blokového kopolymerů póly(styren/isopren/styren).

Termínem troj složkový blokový kopolymer póly(styren/isopren/styren) [pro který se používá zkratka poly(SIS)] se v tomto popisu míní poly(SIS) látka s obsahem styrenu v rozmezí od 14 do 52 hmotnostních procent vztaženo na hmotnost zmíněného póly(SIS). Tento termín také zahrnuje póly(SIS) materiály obsahuj ící směs póly(SIS) troj složkových blokových kopolymerů a dvousložkových blokových kopolymerů typu póly(styren/isopren).

Tyto produkty jsou pro odborníky pracující v daném oboru běžně známé, přičemž jsou na trhu k dispozici od firem

4« >

Υ

SHELL a EXXON CHEMICAL pod obchodním označením KRATON^R D, resp. VECTOR®.

V rámci tohoto vynálezu jsou výhodné troj složkové blokové kopolymery s obsahem styrenu v rozmezí od 14 do 30 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost zmíněného poly(SIS). Zejména jsou výhodné produkty firem EXXON CHEMICAL a SHELL CHEMICALS, které jsou na trhu k dispozici pod obchodním označením VECTOR^R 4114, resp. KRATON^R D-1111CS.

Jako příklad přilnavých pryšKyfic7“’KtěFé“j sou “podTě ~ tohoto vynálezu vhodné, je možno uvést pryskyřice obyčejně používané odborníky pracujícími v oblasti lepidel, jako jsou modifikované polyterpenové nebo terpenové pryskyřice, hydrogenované přírodní pryskyřice, polymerované přírodní pryskyřice, přírodní esterové pryskyřice, uhlovodíkové pryskyřice, směsi aromatických a alifatických pryskyřic, atd. V rámci tohoto vynálezu jsou zejména výhodné syntetické pryskyřice tvořené Cg/Cg kopolymery od firmy GOOD YEAR a které jsou na trhu k dispozici pod označením VINGTACK 86.

Termínem antioxidanty se v tomto popisu míní sloučeniny používané odborníky pracujícími v daném oboru k zajištění stability sloučenin používaných k vytvoření hydrofilní adhezivní hmoty, zejména přilnavých pryskyřic a blokových kopolymerů, proti působení kyslíku, tepla, ozónu a ultrafialového záření. Je možné použít jeden nebo několik těchto antioxidantů.

Mezi vhodné antioxidanty, které je možno v této souvislosti uvést, patří fenolové antioxidanty, jako jsou například produkty firem CIBA GEIGY, které jsou na trhu k dispozici pod označením IRGANOX^R 1010, IRGAN0X^R 565 .1 ·· ««to* • toto ·· • ··· to « « toto ··« · « · · to « ··« ·* «· toto • to ·· • toto · • toto to to·· to#· to · ·· toto

IRGANOX^R 1076 a antioxidanty obsahující síru, například dibutyldithiokarbaraát zinku prodávaný firmou AKZO pod obchodním označením PERKACIT^R ZDBC.

V rámci tohoto vynálezu je výhodná kombinace IRGANOX^R 1010 a PERKACIT^R ZDBC.

Termínem hydrokoloidní látka se v popisu tohoto vynálezu míní sloučeniny používané odborníky pracujícími v daném oboru známé pro svojí schopnost pohlcovat hydrofilní tekutiny, zejména vodu, a rychle je přenášet. Jako příklady vhodných”hydrdkoToTdu?”Kťěré^-ždě mohou“byť^-žnfíněhy'/’j e'možno ' uvést například polyvinylalkohol, želatinu, pektin, sodné algináty, přírodní rostlinné gumy jako je například guma z rohovníku, karayaová guma, guarová a arabská guma atd. , a celulosové deriváty jako jsou hydroxyethylcelulosy, hydroxypropylcelulosy, karboxymethylcelulosy a jejich soli s alkalickými kovy jako jsou sodné a draselné soli. Tyto hydrokoloidy mohou být použity jako takové nebo v kombinaci.

V rámci tohoto vynálezu jsou preferovány soli karboxymethylcelulosy s alkalickými kovy, zejména sodná sůl karboxymethylcelulosy.

V rámci tohoto vynálezu může být použit kterýkoliv typ plastifikátoru běžně užívaný odborníky pracujícími v daném oboru pro přípravu adhezivní hmoty na bázi blokového kopolymeru typu styren/olefin/styren, přičemž je výhodné použití plastifikačních olejů.

Termínem plastifikační olej se v popisu tohoto vynálezu míní minerální nebo rostlinné oleje všeobecně používané odborníky pracuj ícími v daném oboru pro změkčování blokových kopolymeru typu styren/olefin/styren, které jsou

0000 • · · • · · ·

0 0 · • 0 • t 00 0 0 0 0

0 0 0 •00 000 0 0

0« použity v kompozici adhezivni hmoty.

Obvykle používané minerální oleje jsou směsi sloučenin parafinické, naftenické nebo aromatické povahy použité v různých poměrech.

Jako příklady plastifikačních olejů, které je možno v této souvislosti zmínit, je možno uvést výrobky firmy SHELL, přičemž v případě směsi na bázi naftenických a parafinických sloučenin jsou to produkty, které jsou na trhu pod označením ONDINA^ a RISELLA^, a v případě směsi na bázi naf fénických), aromatických a paraf inických sloučenin jsou to produkty pod označením CATENEX^.

V rámci tohoto vynálezu je zejména výhodný minerální plastifikační olej, který je na trhu k dispozici pod obchodním označením CATENEX^ N945.

Akrylátové polymery vhodné pro použití v tomto vynálezu jsou akrylátové sloučeniny citlivé na tlak s teplotou skelného přechodu (Tg) nižší než -20 ’C.

Těmito akrylátovými sloučeninami jsou kopolymery tvořené:

- buď přinejmenším jedním monomerem vybraným ze skupiny zahrnující alkylestery kyseliny akrylové, ve kterých lineární nebo rozvětvená alkylová skupina esterové části obsahuje 1 až 18 uhlíkových atomů, nejlépe 4 až 10 uhlíkových atomů a zejména 4 až 8 uhlíkových atomů, například methyl-, ethyl-, n-přopyl-, η-butyl-, isobutyl-, n-hexyl-, 2-ethylhexyl-, η-oktyl-, isooktyl-, n-decyla n-dodecyl- akryláty kopolymerované s kyselinou akrylovou;

- nebo přinejmenším dvěma monomery vybranými ze skupiny • fl ···· « · · · · · · fl · · · · · • fl flfl ··*·«* fl fl · · · · fl* ·· ·· ·· skupiny zahrnující alkylestery kyseliny akrylové, ve kterých lineární nebo rozvětvená alkylová skupina esteru obsahuje 1 až 18 uhlíkových atomů, nejlépe 4 až 10 uhlíkových atomů a zejména 4 až 8 uhlíkových atomů, například metyl-, etyl-, n-propyl-, η-butyl-, isobutyl-, η-hexyl-, 2-ethylhexyl-, η-oktyl-, ísooktyl-, n-decyl- a n-dodecyl akryláty.

Odpovídající procenta nebo podíly těchto rozdílných monomerů jsou upravována tak, aby byl získán kopolymer s požadovanou výše uvedenou teplotou skelného přechodu, to jest pod -20 °C.

V rámci tohoto vynálezu je zejména výhodné použití kopolymeru obsahujícího přinejmenším jeden monomer vybraný ze skupiny zahrnující n-butylakrylát, 2-ethylhexylakrylát a isooktylakrylát, kopolymerovaný s kyselinou akrylovou.

Především jsou výhodné kopolymery obsahující od 1 do 20 hmotnostních procent kyseliny akrylové vyjádřené v poměru k celkové hmotnosti všech monomerů, ve výhodném provedení obsahující 10 % hmotnostních kyseliny akrylové.

Těmito akrylátovými sloučeninami mohou být také homopolymery jejichž monomerní složka je vybrána ze skupiny zahrnující alkylestery kyseliny akrylové, ve kterých alkylová skupina esteru je buď lineární alkylová skupina obsahující 2 až 12 uhlíkových atomů nebo isobutylová,

2-ethylhexylová nebo isooktylová skupina.

V rámci tohoto vynálezu je výhodné použít ze skupiny těchto homopolymerů poly-n-butylakrylát.

Podle jednoho z charakteristických provedení podle • r · · * * *“ · « ·

• ··

tohoto vynálezu jsou pro účely tohoto vynálezu vhodné produkty, které jsou odborníkům v tomto oboru známé, neboť se používají pro bezrozpouštědlové povlékání známé jako aplikace taveniny za horka.

Jako příklad těchto produktů je možno uvést produkty firmy BASF, které jsou na.trhu k dispozici pod následujícími obchodními označeními:

- ACR0NAL^R A150F (n-butylakrylátový homopolymer s teplotou skelného přechodu -41 °C) ,

- ACR0NAL^R DS3453X (n-butylakrylátový homopolymer s teplotou skelného přechodu -46 °Cj, ^: ~ ~

- ACR0NAL^R DS3429 (kopolymer n-butylakrylát/2-ethylhexylakrylát/akrylová kyselina, s teplotou skelného přechodu -31 ’C) a

- ACR0NAL^R DS3458 (kopolymer n-butylakrylát/akrylová kyselina, s teplotou skelného přechodu -39 *C).

V této souvislosti může být rovněž zmíněn produkt firmy MONSANTO, který je na trhu k dispozici pod obchodním označením:

M0DAFL0V^R (ethylakrylát/2-ethylhexylakrylátový kopolymer).

Hydrofilní adhezivní hmota podle předmětného vynálezu může být použita ve značném množství aplikací určených pro lékařské účely. Takto zde může být zmíněna například výroba náplastí a obvazů používaných pro ochranu pokožky, pro ochranu kuřích ok, ztvrdlé kůže a měkkých kuřích ok, pro ošetření povrchových dermo-epidermálních zranění, pro ošetření pokousání hmyzem, exsudativních zranění, proleženin a popálenin a pro ošetření a prevenci puchýřů.

• fl • flfl

R «··· fl · fl « fl · • · · » ♦♦ fl* ·*

I flfl « ··· • fl • flfl • fl

Jsou možné další nej různější aplikace, jako je výroba adhezivních spojovacích částí používaných v ostomii, ortopedické pomůcky pro absorbci nárazu v botách, chirurgické fólie, adhezivum pro elektrody používané pro léčení lidského těla elektrickým proudem a adhezivum pro upevnění protetických pomůcek nebo pomůcek na kůži nebo sliznici.

V souvislosti s tímto použitím, mohou být do kompozice hydrofilní adhezivní hmoty přidány různé produkty dermatologické nebo teraperutické povahy. Jako příklad mohou být uvedeny antiplísňové, antimikrobiální a anň bakteriální látky, jako jsou například sulfodiazonové stříbro, regulátory pH, látky pro zrychlení léčby, vitamíny, stopové prvky, místní anestetika, menthol, methylsalicylát, hormony a protizánětlivé látky.

V souvislosti s výrobou náplasti pro ošetření puchýřů nebo ochranu zranění, popálenin a proleženin se hydrofilní adhezivní hmota podle tohoto vynálezu nanese na vhodný nosičový materiál v požadované hmotnosti na jednotku plochy, přičemž se používá techniky známé odborníkům pracujícím v daném oboru jako proces povlékání v rozpouštědlové fázi nebo zejména aplikace taveniny za horka při teplotě obvykle mezi 110 a 160 °C.

Nosičový materiál je vybrán v závislosti na požadovaných vlastnostech (těsnost, elasticita atd.), které závisí na typu náplastě a zamýšlenému použití.

Nosič může mít formu fólie vytvořené z jedné nebo více vrstev, jejichž tlouštka je od 5 do 150 μίπ, nebo z netkané látky nebo pěnové hmoty s tlouštkou 10 až 500 gm.

φφ φφφ φ • >

ΦΦ

φ φφφ • φ ·« φφ

Tyto nosiče na bázi syntetických nebo přírodních materiálů představují materiály, které jsou obvykle používány odborníky pracujícími v oboru náplastí a používané ve výše uvedených lékařských aplikacích.

V této souvislosti je možno zmínit pěnové hmoty vyrobené z polyethylenu, polyuretanu nebo PVC a netkané látky vyrobené z polypropylenu, polyamidu, polyesteru, ethylcelulosy, atd.

Výhodné je ovšem použití fólii jako nosičového materiálu zejména je výhodné použití polyuretanových fólií jako jsou například produkty firmy Smith a Nephev, které jsou na trhu k dispozici pod obchodním označením LASSO, nebo polyuretanových fólii vyráběných z polyuretanu firmou B.F. GOODRICH, které jsou na trhu k dispozici pod obchodním označením ESTANE^, polyethylenových fólií o nízké hustotě prodávané firmou SOPAL, fólií na bázi termoplastického kopolymeru polyether/polyester jako jsou například produkty vyráběné firmou DUPONT DE NEMOURS pod obchodním názvem Hytrel^ nebo kompozitní filmy na bázi polyuretanu a netkané látky.

Náplasti vyráběné z hydrofilní adhezivní hmoty podle tohoto vynálezů mohou mít jakýkoliv geometrický tvar, tj. čtvercový, obdélníkový, kruhový nebo oválný. Rovněž mohou mít jakoukoliv velikost, která bude přizpůsobena povrchové ploše části, která bude léčena nebo chráněna.

V praktických podmínkách může být povrch adhezivní hmoty, který není vázán na nosič, přikryt ochranou vrstvou nebo fólií tak, aby se odstranila předtím než je použita • 0 00

0*0 0* * 0 0 0 0 00» · · · *·00 00 00B * · · ·0· ···

0 0 0 0 0 0 0 0 000 00 «0 00 00 «0

0000 náplast.

Konečný produkt vytvořený tímto způsobem může být zabalený v balíčku v nepropustné ochraně, například vyrobené z polyethylen/hliníkových složek, nebo v baleni na puchýře.

Díky specifické povaze složek kompozice, které tvoří hydrofilní adhezivni hmotu podle vynálezu, má tato hmota řadu výhod, které budou nyní vysvětleny.

__Podle vynálezu bylo ve skutečnosti zjištěno, že přidání akrylátového polymeru, což je velmi viskózní sloučenina oleofilni povahy, která je špatně kompatibilní nebo nekompatibilní s hydrofilními kapalinami, do adhezivních hmot běžně známých z dosavadního stavu techniky, překvapivě umožňuje zvýšení absorpční kapacity adhezivni hmoty na bázi hydrokoloidu. Tento neočekávaný jev by mohl být výsledkem synergického účinku mezi hydrokoloidem a stupněm hydrofilnosti dodané polymeru polárním charakterem esterových vazeb akrylátů. Nyní, v souvislosti se zamýšlenými lékařskými aplikacemi hydrofilní adhezivni hmoty, je vzrůst absorpční kapacity rozhodujícím kritériem.

Ve skutečnosti je zcela nemožné dosáhnout tohoto výsledku neomezeným zvyšováním množství hydrokoloidu, protože po překročení určitého množství hydrokoloid snižuje adhezivni vlastnosti hmoty a má vliv na fyzikální vlastnosti, především na kohezi, schopnost deformace, elasticitu, atd. Rovněž zde nastávají problémy s kompatibilitou mezi touto hydrofilní hmotou, jako jsou SIS kopolymery, a hydrofilními sloučeninami, jako jsou hydrokoloidy, přičemž je nemožné získat homogenní produkt přijatelného vzhledu. Přidání relativně malého množství φφ *

φφφ φ φ • ♦ φ φφ «· φφφφ » · φ φ · * φφφ · φ » » φ • Φ »φ φφ φφ φ φ · φ φ φ « φ φ ··· φφφ φ φ

Φ Ρ ΦΦ akrylátového polymeru ve srovnání s kombinací elastomer/pryskyřice na jedné straně a tímto hydrokoloidem na druhé umožňuje těmto problémům předcházet. Umožňuje to také dosáhnout nesnadný kompromis mezi maximální absorpcí a akceptovatelnou adhezivitou a fyzikálními vlastnostmi, které jsou nezbytné pro požadované lékařské aplikace.

Tímto se předejde nebo minimalizuje jev ztráty nebo rozpadu náplasti po nabobtnání a nasycení tekutinami při ošetření povrchových exsudativních zranění a popálenin. Riziko macerace a podráždění je sníženo tak, že náplast může být znovu aplikována bezbolestně a zejména méně často.

To umožňuje léčbu ulehčit a učinit jí méně častou a proto umožňuje lepší kontrolu procesu ošetřování a léčby.

Konečně i přes vzrůst absorpční kapacity hydrofilní adhezivní hmoty si tato hmota podle vynálezu ponechává svou dlouhodobou přilnavost na pokožce a dokonce má vyšší přilnavost než běžně používané stejné hmoty, do kterých ale není přidán akrylátový polymer.

To umožňuje například vyrobit náplast pro ošetření puchýřů , která se adaptuje sama a drží účinně na části, která se má chránit a jejíž absorpční kapacita umožňuje předcházet tvorbě puchýřů a získat výborný hypoalergický výrobek.

Příklady provedení vynálezu

Hydrofilní adhezivní hmota podle předmětného vynálezu, její výhody, vlastnosti a použití budou v dalším blíže ilustrovány s pomocí konkrétních příkladů provedení

φ * * · · · · • · * ♦ * · · φφ « 4* *····· • · Φ · · · a porovnávacích testů, přičemž tyto příklady jsou pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah předmětného vynálezu.

Pro zjednodušení budou v dalším textu používány následující zkratky:

SIS : troj složkový blokový kopolymer póly(styren/isopren/styren)

Příklad 1

Do míchadla s nožem ve tvaru písmene Z bylo při teplotě nastavené na 130 ’C postupně přidáno 14,2 kilogramů CATENEX^R N945 (minerální olej prodávaný firmou SHELL),

19,8 kilogramů VECTOR^R 4114 (SIS kopolymer prodávaný firmou DEXCO), 0,4 kilogramů PERKACIT^R ZDBC (dibutyldithiokarbamát zinku, antioxidant prodávaný firmou AKZO) a 0,4 kilogramů IRGANOX^R 1010 (antioxidant prodávaný firmou CIBA-GEIGY). Získaná směs byla promíchávána při teplotě 130 ’C po dobu 35 minut. Pak bylo přidáno 4,9 kilogramů ACR0NAL^R DS3458 (kopolymer butylakrylát/akrylová kyselina prodávaný firmou BASF) a vzniklá směs byla promíchávána po dobu 10 minut stále při teplotě 130 ’C. Pak bylo přidáno 30,2 kilogramů VINGTACK^R 86 (přilnavá pryskyřice prodávaná firmou GOOD YEAR) a směs byla promíchávána dalších 20 minut stále při teplotě 130 C. Nakonec bylo přidáno 30 kilogramů

BLANOSE^R 7H4XF (sodná sůl karboxymethylcelulosy, produkt firmy AQUALON) a směs byla mixována dalších 25 minut. Výsledná směs byla nanesena na fólii silikonizovaného papíru v množství 600 g/m² při teplotě mezi 120 a 150 ‘C. Tímto způsobem nanesený produkt byl přenesen na 30 gm tlustý finální polyuretanový nosič (vyráběný z polyuretanu a prodávaný firmou B.F. GOODRICH pod názvem ESTANE^R). Části *» ··*· ··· * · · · · · · ···· · · * · · ♦ · ·· ··· · · · ···♦·· • φ » · · · · · · «»· ·« ·· ·· ·· ·· ο vhodných rozměrech byly pak nastříhány a zabaleny do tepelně zapečetěných obalů nebo do balení na puchýře.

Příklad 2

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v příkladu 1 s tím rozdílem, že v tomto případě byl výrobek nanesen na fólii silikonizovaného papíru v množství 300 g/m^.

Příklad__3___

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v příkladu 1 s tím rozdílem, že v tomto případě byla použita sodná sůl karboxymethylcelulosy o jiné velikosti částic. Při tomto postupu bylo 30 kilogramů BLANOSE^R 7H4XF náhraženo stejným množstvím BLANOSE^R 7H3XF (produkt rovněž od firmy AQUALON).

Příklad 4

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v příkladu 1 s tím rozdílem, že v tomto případě bylo použito 14,8 kilogramů CATENEX^R N945, 21,1 kilogramů VECTOR^R 4114, 0,42 kilogramů PERKACIT^R ZDBC, 0,42 kilogramů IRGANOX^R 1010, 5 kilogramů ACR0NAL^R DS3458, 31,6 kilogramů VINGTACK^R 86 a 26,6 kilogramů BLANOSE^R 7H4XF. Směs byla stále nanesena v množství 600 g/m .

Příklad 5

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v příkladu 1 s tím rozdílem, že v tomto případě byl • · * 0 • 0

- 17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 · 0 0 0 0 0 0 00 000 000

0 0 0 0 0

0· ·0 >0 00 použit odlišný SIS kopolymer. Podle tohoto postupu bylo použito 14,8 kilogramů CATENEX^R N945, 21,1 kilogramů KRATON^R D-1111CS (SIS kopolymer prodávaný firmou SHELL Chemicals), 0,42 kilogramů PERKACIT^R ZDBC, 0,42 kilogramů IRGAN0X^R 1010, 5,1 kilogramů ACRONAL^R DS3458, 31,6 kilogramů VINGTACK^R 86 a 26,6 kilogramů BLANOSE^R 7H4XF. V tomto případě byl produkt nanesen na silikonizovaný papír v množství 1000 g/m a obdržený povlak byl přenesen na 30 pm tlustý polyuretanový finální nosič vyráběný firmou Smith and Nephew pod označením LASSO 687.

Příklad 6

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v příkladu 5 s tím rozdílem, že v tomto případě byl použit homopolymer esteru kyseliny akrylové ACRONAL A150F místo ACRONAL DS3458. Podle tohoto postupu bylo použito

14,2 kilogramů CATENEX^R N945, 20,2 kilogramů KRAT0N^R D-1111CS, 0,4 kilogramů PERKACIT^R ZDBC, 0,4 kilogramů IRGANOX^R 1010, 4,9 kilogramů ACRONAL^R A150F (n-butylakrylát vyráběný firmou BASF), 34,4 kilogramů kg

VINGTACK^R 86 a 26 kilogramů BLANOSE^R 7H4XF. V tomto případě byl produkt nanesen na silikonizovaný papír v množství o

600 g/m a takto získaný povlak byl přenesen na 30 pm tlustý polyuretanový finální nosič (vyráběný firmou ESTANE^R), který je shodný s tím uváděným v příkladu 1.

Příklad 7

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v příkladu 5 s tím rozdílem, že v tomto případě byl ACRONALR DS3458 nahrazen ACRONALR DS3429, což je kopolymer n-butylakrylátu a kyseliny akrylové vyráběný firmou BASF.

44 ·

• 4 44

4

V tomto případě bylo použito 14,2 kilogramů CATENEX^R N945,

20,6 kilogramů KRAT0N^R D-1111CS, 0,41 kilogramů PERKACIT^R ZDBC, 0,41 kilogramů IRGANOX^R 1010, 3 kilogramy ACR0NAL^R \

DS3429, 35,1 kilogramů VINGTACK^R 86 a 26 kilogramů BLANOSE^R 7H4XF. V tomto případě byl produkt nanesen na silikonizovaný papír v množství 600 g/m a získaný povlak byl přenesen na 30 gm tlustý polyethylenový finální nosič o nízké hustotě vyráběný firmou SOPAL.

Příklad 10 . — — Podle^- tohoto^-pří-kladu—byl- použi-t—stej ný- -pos-t-up- j-ak-o—j e—,--uveden v příkladu 7 s tím rozdílem, že v tomto případě bylo použito 8 % látky ACRONAL^R DS3249 místo 3 %, který byla použit v příkladu 7, přičemž tento produkt byl přenesen na polyether/polyesterový finální nosič. V tomto příkladu tedy bylo použito 13,7 kilogramů CATENEX^R N945, 19,6 kilogramů KRAT0N^r D-1111CS, 0,39 kilogramů PERKACIT^R ZDBC,

0,39 kilogramů IRGAN0X^R 1010, 8 kilogramů ACRONAL^R DS3429,

33,3 kilogramů VINGTACK^R 86 a 24,7 kilogramů BLANOSE^R

7H4XF. Produkt byl opět nanesen na silikonizovaný papír o v množství 600 g/m , ale v tomto případě obdržený povlak byl přenesen na 30 gm tlustý finální nosič tvořený z termoplastického polyether/polyesterového kopolymeru vyráběného firmou DUPONT DE NEMOURS pod obchodním označením Hytrel^R.

Porovnávací příklad 1

Do mixéru s nožem ve tvaru písmene Z bylo postupně přidáno při teplotě nastavené na 130 °C 15 kilogramů CATENEX^R N945, 20,8 kilogramů VECT0R^R 4114, 0,4 kilogramů PERKACIT^R ZDBC a 0,4 kilogramů IRGAN0X^R 1010. Získaná směs φφ φφφφ

Ο 9 φφφ φ « • « φ ·Φ φφ • * φ φφφφ φ φ · φφφ* φ φ φ» φφφ φφφ φ φ φ » φ · φφ φφ φφ φφ byla promíchávána při teplotě 130 °C po dobu 35 minut. Pak bylo přidáno 31 kilogramů VINGTACK^ 86 a směs byla promíchávána dalších 20 minut stále při teplotě 130 “C. Nakonec bylo přidáno 31,6 kilogramů BLANOSE^ 7H4XF a tato směs byla promíchávána dalších 25 minut. Výsledná směs byla nanesena na fólii silikonizovaného papíru v množství 600 g/in^ při teplotě mezi 120 a 150 °C. Tímto způsobem nanesený produkt byl přenesen na 30 μιη tlustý finální nosičový materiál vytvořený z polyuretanu (produkt ESTANE^), který je shodný s materiálem uvedeným v příkladu 1. Části o vhodných rozměrech byly pak nastříhány a zabaleny do tepelně zapečetěných obalů nebo ílo baleni~na puchýře·,^-' —

Porovnávací příklad 2

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v porovnávacím příkladu 1 s .tím rozdílem, že v tomto případě byl výrobek nanesen na fólii v množství 300 g/m .

Porovnávací příklad 3

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v porovnávacím příkladu 1 s tím rozdílem, že v tomto případě byla použita sodná sůl karboxymethylcelulosy o jiném rozdělení velikostí částic. BLANOSE^R 7H4XF byl zde nahrazen stejným množstvím BLANOSE^ 7H3XF. Výrobek byl zde nanesen na

O fólii v množství 600 g/m a produkt byl přenesen na stejný finální nosič.

Porovnávací příklad 4

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v porovnávacím příkladu 1 s tím rozdílem, že v tomto « to • to toto·· • toto • to • to ··· ·· to» « to · to to· · • ·» « toto to* to· toto to ·· · • · · · ·*· ··· • to ·· to* případě bylo použito 15,6 kilogramů CATENEX^R N945,

22,2 kilogramů VECT0R^R 4114, 0,44 kilogramů PERKACIT^R ZDBC, 0,44 kilogramů IRGAN0X^R 1010, 33,3 kilogramů VINGTACK^R 86 a 28 kilogramů BLANOSE^R 7H4XF.

Porovnávací příklad 5

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v porovnávacím příkladu 4 s tím rozdílem, že v tomto případě byl VECTOR^R 4114 nahrazen stejným množstvím KRATON^R D-1111CS. V tomto případě byl tento produkt nanesen na silikonizovaný papír v množství 10Ó0 g/m^ a obdržený'povlak byl přenesen na 30 μπι tlustý polyuretanový finální nosič vyráběný firmou Smith and Nephew pod obchodním označením LASSO 687.

Porovnávací příklad 6

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v porovnávacím příkladu 5 s tím rozdílem, že v tomto případě bylo použito 14,9 kilogramů CATENEX^R N945,

21,3 kilogramů KRAT0N^R D-1111CS, 0,42 kilogramů PERKACIT^R ZDBC, 0,42 kilogramů IRGAN0X^R 1010, 36,2 kilogramů VINGTACK^R 86 a 26,8 kilogramů BLANOSE^R 7H4XF. Produkt byl nanesen na π

silikonizovaný papír v množství 600 g/π a obdržený povlak byl přenesen na polyuretanový finální nosič, stejný jako je použitý v přikladu 1.

Porovnávací příklad 7

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v porovnávacím příkladu 5 s tím rozdílem, že v tomto případě byl získaný povlak nanesen na 30 pm tlustý finální nosičový materiál z polyethylenu o nízké hustotě vyráběný • fl flfl fl flfl · • · * « • fl·· flflfl • fl flfl flfl

• · fl v · · firmou SOPAL.

Porovnávací příklad 8

Podle tohoto příkladu byl použit stejný postup jako je uveden v porovnávacím příkladu 5 s tím rozdílem, že v tomto případě byl získaný povlak nanesen na 30 gm tlustý finální nosič vytvořený z termoplastického polyether/polyesterového kopolymeru vyráběného firmou DUPONT DE NEMOURS pod obchodním označením HYTREL^.

Test * ~ '

Aby býla demonstrována absorpční kapacita hydrofilní adhezivní hmoty byla na různých vzorcích získaných podle příkladů 1 až 8 změřena absorpce. >

Pro porovnávací účely byl aplikován stejný postup pro určení absorpce hydrofilní adhezivní hmoty, která byla stejná, ale v tomto případě nebyl přidán akrylátový polymer (srovnávací příklady CE1 až CE8).

Tato měření byla provedena podle následujícího postupu:

Použitým vzorkem byl vzorek vyrobený postupem popsaným v příkladu 1 až 8 a ve srovnávacích příkladech 1 až 8, přičemž tento produkt byl tvořen finálním nosičovým materiálem, hydrofilní adhezivní hmotou a fólií ze silikonizovaného papíru, který slouží jako ochranná vrstva a který je nařezán tak, aby vytvořil adhezivní pásku.

Měření bylo provedeno změřením rozdílu v hmotnosti adhezivní pásky před a poté co přišla do kontaktu s válcem •4 4444 «44

44

4 · 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 · 4 · · · 444

4»· 4 4

44 44 44 naplněným referenční kapalinou během stejného časového intervalu, v tomto případě 24 hodin.

V následujících testech byl jako referenční kapalina použit roztok Dextran D4876 (prodávaného firmou Sigma) obsahující 60 g na litr v 0,15 molárním roztoku chloridu sodného.

Měření bylo provedeno podle následujících kroků:

π _______- Vzorek (například v tomto případě 16 cm ) adhezivní pásky, který se testuje se rozřeže a ochranný film se odstraněn.

- Teflonový válec se umístí do středu místa, které se testuje a za použití nepatrného tlaku válec ulpi přesně na adhezivní pásce.

- Teflonový válec s páskou se zváží, obdržená hmotnost je označena Ρ_θ

- Do válce se přidá 10 ml předem připravené referenční kapaliny

- Teflonový válec s ulpělou adhezivní páskou se pak nechá v kontaktu s kapalinou po dobu 24 hodin při teplotě 23 °C.

- Po uplynuti 24 hodin se po odstranění nenaabsorbovaného roztoku zváží dvojice válec/adhezivní páska, obdržená hmotnost je označena P^

- Absorpční kapacita odpovídající povrchové absorpci se vypočte podle následujícího vzorce:

absorpce = 4(P-^ - P_o)/nD^’ kde D je průměr válce, například v tomto případě 0,027 metru.

····

- 23 • e ·» ···· ** ·· ι 9 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9

9 999 999

9 9 9

99 9 9 9 9 * 9

99 99 99

Proto absorpce, vyjádřená v g/m , je definována zde jako '-'ř v

Absorpce = (P^ - Ρ_θ)10⁴/5,73

Každý test byl proveden nejméně pětkrát.

Získaná absorpční kapacita je vypočtena jako průměr těchto různých testů

Získané výsledky j sou uvedeny v tabulce I.

9 9 9 9

9 9 9 9

9 999 999

9

9« 99 «9 • 9 ««·· *«

TABULKA I: ABSORPČNÍ TESTY j

CE8 1-	250	in	»-í 9	0 0
EX8	- 640	(S	H £
CE7	300	en	PE SOPAL _1	0
EX7	086	en*	X
CEÓ	490	Cl	□	1	0
9XH	1000	Cl	H OQ ní	X
CE5: 1_L	V) o	VI	Z 4 UO	—	0 0
EX5 i	1585	Cl	P CL		0 i-X
CE4	250	V-	P		O O
EX4	j 1370	un	CL	CO ní	X
en ω o	1450	>n Os	P	®	0 0
EX3	2820		CL	H Vi ní	X
CE2	470	a	P	i	0 0
EX2	2330	CL	co ní	en
CE1 1	530	X_	P	®	0 0
EX1	2900		Cl	CO ni	X
		CC	Podklad 1	o

»· · · ·

9·· 9 9

9 · · · ·

9 9 9 9 9

999 99 *9 «3 *o rt >u a

x o

o rt >

'rt a

>

o uo

Qu

O

Ví

X rt <N ε

*5) >

«β c

υ >U

Ό

-β >

υ

N 4) <3 >

TS O * CL > - 1-3 (Λ a

χ

Ό (β ο

u

Ό >>

X

X

Ρ

Γ·) ' ε

Ό (50 ο

υ >u

Ό

-ctí >

* w3 ο

CL u

O tfl

X ed >u

CL υ

υ

CL u

O <Λ n

ed u

>4) ε

o

CL

4) ε

o

CL

O

X '4) >

O +J ^3

X

N υ

x >3 u

O

N <d

N >3 u

O

N •3

N o

ε x

-4)

X

O

4)

Ό tí

P »

ο

CL

Ui

Ο

ΙΛ

X)

V )U >4) ε

X υ

->>

>

>N

X υ

4) en

-at

CL

X o

'3 >

w3

Ví

U

X

Ό >>

X o

O

Ή,

X w

o •3

4) u

v)

O

-M

O ε

X

4) >3 u

O

N '3

N >

O

X

3*

Ή u

O ε

X >

ω

Z

CO ni P

CL ní

H

CO ω

o ε

- ts en

4)

X

T3

4)

O

->1 3 3 > '3 -a o u < CL

X	3
	u
3	4)
3	u
	3
3	j*.
Ό
3	Έ
X	CL
T3	N
O
CL	3
3	4) >u
X	0

> Z O cl ε £ 3 >3 u O N '3 3 N >O in

O

Z >

O

-u

4) u

’

Έ

CL

H c

<

c ť

c h

f c

c

Š ¹ u

4) en <U

2? í 'o CL

4)

-u

4) >> t

O

CL

X w

ffi

- polyetylenový tilm prodávány tirmou bUrAL·: rb bUrAL

- polyuretanový film prodávaný firmou Smith and Nephew: PU S+N

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

0 00 «00 00·

0 0 0 0 1

00 0« 00 «0

Analýzy výsledků porovnaných v tabulce I dávají dokonalý obraz příznivého vlivu přidání akrylátového polymeru na zvýšení absorpční kapacity hydrofilních adhezivních hmot podle vynálezu. Poměr R ukazuje, že absorpční kapacita adhezivních hmot podle vynálezu je vždy markantně vyšší než absorpční kapacita srovnávacích příkladů a že je v nej lepších případech až 5,6 krát vyšší.

Takto absorpční kapacita je:

- 5,6 krát vyšší pro příklad 1 než pro srovnávací příklady CE1,______ ~

- 5 krát vyšší pro příklad 2 než pro.srovnávací ' příklad CE2,

- 2 krát vyšší pro příklad 3 než pro srovnávací příklad CE3,

- 5,5 krát vyšší pro příklad 4 než pro srovnávací příklad CE4,

- 2,5 krát vyšší pro příklad 5 než pro srovnávací příklad CÉ5,

- 2 krát vyšší pro příklad 6 než pro srovnávací příklad CE6,

- 3,3 krát vyšší pro příklad 7 než pro srovnávací příklad CE7,

- 2,5 krát vyšší pro příklad 8 než pro srovnávací příklad CE8,

Z uvedených výsledků je rovněž patrné, že toto zvýšení se vyskytuje u všech testovaných množství, to jest 1000,

600 a 300 g/m².

Tento poměr R je tedy v podstatě stejný pro příklady 1 a 2, přičemž je 5,6, resp. 5.

·· 0 0 0 0 • 9 0 0 · 0 0 0

0 · 0 0 0 · • 00 00 4· 00 • 0 « · • 0 0 * •00 09· • 0

00

Zvýšení absorpční kapacity bylo také zjištěno bez ohledu na charakter užitého podkladu a tudíž jeho propustnost. To je dokonale ukázáno na příkladu 7 a 8 a dokonce i příkladu 5.

Rovněž j,e možno uvést, že bez ohledu na charakter a procentový obsah použitého akrylátového polymeru (5 % ACRONAL^R 3458 v příkladu 1 až 5; 5 % ACRONAL^R A150F v příkladu 6, a 3 a 8 % ACRONAL^R 3429 v příkladech 7, resp. 8), bylo vždy zjištěno značné zvýšení absorpční kapacity, které je přinejmenším dvojnásobné.

Zvýšení absorpční kapacity je možné i v případech, kdy se mění obsah sodné soli karboxymethylcelulosy (rozdílná distribuce velikostí částic v příkladu 3) nebo charakter póly(SIS) polymeru v kompozici (KRATON^R D1111CS v příkladech 5 až 8 a VECTOR^R 4114 v příkladech 1 až 4), nebo dokonce jejich poměr.

Závěrem je možno uvést, že všechna tato zjištění a získané výsledky nepopiratelně demonstruj i, že ve vztahu ke složení hydrofilní adhezivní hmoty je zde dost velký prostor pro manévrování bez ohledu na další použité další sloučeniny, zejména akrylátový polymer, při přípravě produktu, který má znatelně zlepšit absorpční kapacitu. Tato výhoda je zejména důležitá při výrobě ochranných náplastí a náplastí pro ošetření puchýřů, povrchových dermo-epidermálních zranění a popálenin v kterých je hydrofilní adhezivní hmota používána.

Claims (11)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Hydrofilní adhezivní hmota, která může být použita pro lékařské účely vyznačující se tím, že obsahuje:

   (a) 10 až 35 hmotnostních dílů blokového kopolymerů typu styren/olefin/styren, především póly(styren/isopren/styren), (b) 20 až 50 hmotnostních dílů přilnavé pryskyřice, (c) 2 až 15 hmotnostních dílů akrylátového polymeru s teplotou skelného přechodu pod -20 °C, (d) 2 až 25 hmotnostních dílů plastifikátorů, především plastifikačního oleje, (e) 20 až 50 hmotnostních dílů hydrokoloidu a (f) 0,1 až 2 hmotnostních dílů přinejmenším jednoho antioxidantu.
2. 2. Hydrofilní adhezivní hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že akrylátovým polymerem s teplotou skelného přechodu pod -20 ’C je kopolymer tvořený přinejmenším jedním monomerem vybraným ze skupiny zahrnující alkylestery kyseliny akrylové, ve kterých lineární nebo rozvětvená alkylová část esterové skupiny obsahuje 1 až 18 uhlíkových atomů, výhodně 4 až 10 uhlíkových atomů a zejména 4 až 8 uhlíkových atomů, například methyl-, ethyl-, η-propyl-, η-butyl-, isobutyl-, η-hexyl-, 2-ethylhexyl-, η-oktyl-, isooktyl-, n-decyl- a n-dodecyl- akryláty, kopolymerované s kyselinou akrylovou.
3. 3. Hydrofilní adhezivní hmota podle nároku 2, vyznačující se tím, že výše uvedeným akrylátovým kopolymerem je kopolymer tvořený přinejmenším jedním monomerem vybraným

   9* 99*9

   9 9 « ·' · • »99

   9 9 9

   9 9 ·

   9 9 * 9 9 ze skupiny zahrnující n-butylakrylát, 2-ethylhexylakrylát a isooktylakrylát, kopolymerizovaný s kyselinou akrylovou a výhodně kopolymer n-butylakrylát/2-ethylhexylakrylát/kyselina akrylová s teplotou skelného přechodu -31 ^eC.
4. 4. Hydrofilní adhezivní hmota podle nároku 3, vyznačující se tím, že výše uvedený akrylátový kopolymer obsahuj e 1 až 20 % hmotnostních a výhodně

   1 až 10 hmotnostních procent kyseliny akrylové, vztaženo na celkovou hmotnost všech monomerů.
5. 5. Hydrofilní adhezivní hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že akrylátovým kopolymerem s teplotou skelného přechodu pod -20 “C je kopolymer tvořený přinejmenším dvěma monomery vybranými ze skupiny zahrnující alkylestery kyseliny akrylové, ve kterých lineární nebo rozvětvená alkylová skupina esteru obsahuje 1 až 18 uhlíkových atomů, výhodně 4 až 10 uhlíkových atomů a zejména 4 až 8 uhlíkových atomů, například methyl-, ethyl-, η-propyl-, n-butyl-, isobutyl-, η-hexyl-, 2-ethylhexyl-, n-oktyl-, isooktyl-, n-decyl- a n-dodecyl- akryláty.
6. 6. Hydrofilní adhezivní hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že akrylátovým polymerem s teplotou skelného přechodu pod -20 ’C je homopolymer, tvořeným monomerem vybraným se skupiny zahrnuj ící alkylestery kyseliny akrylové, ve kterých alkylová skupina esteru je buď lineární alkylová skupina, která obsahuje 2 až 12 uhlíkových atomů, nebo ísobutylová skupina, 2-ethylhexylová skupina nebo isooktylová skupina, a výhodně n-butylakrylátový homopolymer s teplotou skelného přechodu pod -41 °C.

   ·« ··· ·

   - 29 » · « ·

   I · · * • flfl · · · • · • e O
7. 7, Hydrofilní adhezivní hmota podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že výše uvedený blokový kopolymer je kopolymer typu póly(styren/isopren/styren) s obsahem styrenu v rozmezí od 14 do 52 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost uvedeného kopolymerů, zejména s obsahem v rozmezí od 14 do 30 hmotnostních procent.
8. 8. Hydrofilní adhezivní hmota podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že hydrokoloidem je sůl alkalického kovu karboxymethylcelulosy, zejména sodná sůl karboxymethylcelulosy.
9. 9. Hydrofilní adhezivní hmota podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že výše uvedený plastifikátor je minerální plastifikační olej, výhodně olej obsahující naftenické, parafinické nebo aromatické sloučeniny.
10. 10. Hydrofilní adhezivní hmota podle nároků 1 až 4 a 7 až 9, vyznačující se tím, že tato hydrofilní adhezivní hmota obsahuje následující složky, jejichž podíl je vztažen na 100 hmotnostních dílů:

    - 18 až 22 hmotnostních dílů a výhodněji 19,8 hmotnostních dílů troj složkového blokového kopolymerů typu póly(styren/isopren/styren),

    - 25 až 35 hmotnostních dílů a výhodněji 30,2 hmotnostních dílů přilnavé pryskyřice,

    - 3 až 8 a přesněji 4,9 hmotnostních dílů kopolymerů n-butylakrylátu a kyseliny akrylové s teplotou skelného přechodu -39 “C,

    - 10 až 20 hmotnostních dílů a výhodněji 14,3 hmotnostních dílů minerálního plastifikačního oleje,

    - 25 až 35 hmotnostních dílů a výhodněji 30 hmotnostních dílů sodné soli karboxymethylcelulosy,

    0 · * · 0 00 0

    - 0,3 až 0,8 hmotnostních dílů a výhodněji 0,4 hmotnostních dílů fenolického antioxidantu a

    - 0,3 až'0,8 hmotnostních dílů a výhodněji 0,4 hmotnostních dílů antioxidantu obsahujícího síru, dibutyldithiokarbamátu zinku.
11. 11. Použití hydrofilní adhezivní hmoty podle některého z předchozích nároků 1 až 10 pro přípravu náplastí pro léčení puchýřů, povrchových dermo-epidermální zranění pokožky, výpotkových zranění a popálenin, přičemž tato náplast je tvořena nosičem, na kterém je nanesena hydrofilní adhezivní hmota a případně odstranitelná ochranná fólie.