ES2608154T3 - Método para producir botellas de resina - Google Patents

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Abstract

Un método para producir una botella de resina formada a partir de una preforma (1) como un prototipo por un proceso de moldeo por soplado, incluyendo: un primer paso que consiste en medir cada uno de los pesos o los grosores de pared de una pluralidad de partes de inspección (12a-12c) puestas en una porción de cuerpo (12) de la preforma (1); un segundo paso que consiste en comparar cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos por el primer paso con un valor establecido predeterminado, y por ello inspeccionar una diferencia entre cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos en el primer paso y el valor establecido para cada una de las partes de inspección (12a-12c); y un tercer paso que consiste en ajustar una condición para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado según un resultado de inspección de cada una de las partes de inspección (12a-12c), donde el primer paso incluye medir el peso o el grosor de pared de cada una de las partes de inspección (12a-12c) después de haber cortado la porción de cuerpo (12) de la preforma (1) de cada una de las partes de inspección (12a-12c).

Description

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DESCRIPCION
Metodo para producir botellas de resina Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo para producir una botella de resina formada a partir de una preforma como un prototipo por un proceso de moldeo por soplado.
Antecedentes
Algunos envases para contener un contenido lfquido tal como bebidas se hacen de varios materiales. Se conoce una botella de resina sintetica, por ejemplo, una botella moldeada por soplado a partir de tereftalato de polietileno (o una botella de PET), como un tipo de envase como el descrito anteriormente. La Solicitud de Patente japonesa JP 411179794 A describe un metodo para formar una botella de PET a partir de una preforma como un prototipo por un proceso de moldeo por soplado. Espedficamente, se calienta una preforma cilmdrica de extremo cerrado que tiene una abertura en un extremo y esta cerrada en el otro extremo, y se inserta una porcion de cuerpo de la preforma en un molde formado de la misma forma que la forma exterior de la botella de PET, agarrando una porcion de cuello de la preforma en su lado abierto. A continuacion, se introduce aire a alta presion en la preforma a traves de su abertura para expandir la preforma con el fin de poner la preforma en contacto mtimo con el interior del molde, formando por ello la botella de PET. La botella de PET, cuando se somete a inspeccion de calidad, se divide en multiples piezas cortadas que se cortan en seccion por cada una de las partes de inspeccion.
EP 0 776 752 A1 se refiere a un metodo de moldear por soplado artfculos huecos a partir de resina sintetica termoplastica donde un paresin tubular es extrusionado a partir de un troquel e inflado en un molde y el orificio del troquel y el grosor de pared del paresin se controlan segun un programa que divide el volumen total de masa fundida para un paresin en un numero de secciones de volumen. DE 10 2008 052 611 B3 se refiere a un metodo para producir cuerpos huecos de plastico que implica la deteccion de variaciones de la distribucion del grosor de pared de los cuerpos huecos y corregir las variaciones interviniendo en el proceso de moldeo o cambiando la velocidad de salida de molde de plastico del orificio del troquel.
La figura 7 es una vista de un estado de una botella de PET cortada en cada de las partes de inspeccion. En un ejemplo de la figura 7, una botella de PET 10 se divide en cuatro piezas cortadas 10a a 10d. La inspeccion de calidad implica medir el peso, grosor de pared, resistencia al pandeo o analogos de las piezas cortadas 10a a 10d, y comparar los resultados medidos con un valor establecido predeterminado, inspeccionando por ello la calidad de la botella de PET. Cuando hay una gran diferencia entre los resultados medidos y el valor establecido, los resultados de la inspeccion de calidad son realimentados al proceso de moldeo por soplado para ajustar una condicion para moldeo por soplado, tal como la temperatura de la preforma. Esto mejora la tasa de rendimiento de la botella de PET. Por ejemplo, se puede considerar que una parte en la que el grosor de pared es menor que el valor establecido es una parte de pared fina de la preforma en comparacion con otras partes. Se puede considerar que esto se debe al hecho de que la parte de pared fina de la preforma es propensa a conducir calor y asf, en el proceso de moldeo por soplado, la parte de pared fina eleva su temperatura con relacion a otras partes y por lo tanto se expande mas que otras partes por la introduccion del aire a alta presion. Por lo tanto, poner baja la temperatura de la parte de pared fina permite que el grosor de pared se acerque al valor establecido.
Resumen
Problema tecnico
Sin embargo, con dicha inspeccion de calidad, la condicion para moldeo por soplado, tal como la temperatura de la preforma, solamente se puede ajustar despues del proceso de moldeo por soplado, y asf, la botella de PET se moldea con la condicion de moldeo por soplado ajustada inadecuadamente. Por lo tanto, la optimizacion de la condicion para moldeo por soplado requiere repetir el moldeo de la botella de PET, lo que, a su vez, origina el problema de reducir la eficiencia de la produccion de la botella de PET.
El objeto de la presente invencion es mejorar la eficiencia de la produccion de botellas de resina optimizando una condicion para moldeo por soplado sin repetir el moldeo de las botellas de resina.
Solucion del problema
Con el fin de resolver el problema anterior, la presente invencion proporciona un metodo segun la reivindicacion 1 para producir una botella de resina formada a partir de una preforma como un prototipo por un proceso de moldeo por soplado, incluyendo un primer paso, un segundo paso y un tercer paso. El primer paso mide cada uno de los pesos o los grosores de pared de multiples partes de inspeccion colocadas en una porcion de cuerpo de la preforma, donde dicho primer paso incluye medir el peso o el grosor de pared de cada una de las partes de inspeccion despues de haber cortado la porcion de cuerpo de la preforma de cada una de las partes de inspeccion.
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El segundo paso compara cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos en el primer paso con un valor establecido predeterminado, y por ello inspecciona la diferencia entre cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos en el primer paso y el valor establecido para cada una de las partes de inspeccion. El tercer paso regula una condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado segun el resultado de inspeccion de cada una de las partes de inspeccion.
Aqm, en la presente invencion, es preferible que el tercer paso incluya ajustar la condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado ajustando la temperature de cada una de las partes de inspeccion. Tambien es preferible que el tercer paso incluya ajustar la condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado ajustando la presion del aire introducido a la preforma. Tambien es preferible que el tercer paso incluya ajustar la condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado ajustando el tiempo de introduccion del aire a la preforma.
Efectos ventajosos de la invencion
Segun la presente invencion, se miden los pesos o los grosores de pared de las multiples partes de inspeccion puestas en la porcion de cuerpo de la preforma, y la diferencia entre cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos y el valor establecido se inspecciona con respecto a cada una de las partes de inspeccion comparando cada uno de los pesos o grosores de pared medidos con el valor establecido predeterminado. A continuacion, la condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado se ajusta segun el resultado de la inspeccion de cada una de las partes de inspeccion. Por lo tanto, la condicion para moldeo por soplado se puede optimizar sin repetir el moldeo de las botellas de resina, o equivalentemente, sin someterlas al proceso de moldeo por soplado, y asf la eficiencia de la produccion de las botellas de resina se puede mejorar.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista esquematica de una preforma y un dispositivo de corte para la misma segun una realizacion de la presente invencion.
La figura 2 es una vista en perspectiva ampliada de un plato segun la realizacion.
La figura 3 es una vista de un estado de la preforma segun la realizacion cortada en cada una de las partes de inspeccion.
La figura 4 es una vista general esquematica de una maquina de moldeo por soplado segun la realizacion.
La figura 5 es una vista que ayuda a explicar un proceso de moldeo por soplado segun la realizacion.
La figura 6 es una vista de las correspondencias entre la preforma y una botella de PET segun la realizacion.
La figura 7 es una vista de un estado de la botella de PET cortada en cada una de las partes de inspeccion. Descripcion de realizaciones
La figura 1 es una vista esquematica de una preforma y un dispositivo de corte para la misma segun una realizacion de la presente invencion. Una preforma 1 como un prototipo de una botella de PET (o una botella de resina) se forma en forma cilrndrica de extremo cerrado que tiene una abertura en un extremo y esta cerrada en el otro extremo. La preforma 1 incluye una porcion de cuello 11 en el lado de abertura en el que se ha formado una porcion roscada para enroscar un tapon de la botella de PET, y una porcion de cuerpo 12 como la porcion restante.
Un dispositivo de corte 2 es un dispositivo para cortar la preforma 1. El dispositivo de corte 2 usa una cortadora en lugar de una herramienta de corte para un torno, y esta formado principalmente por una base 21, una parte de husillo 22, y una corredera 23. La parte de husillo 22 incluye un plato 22a que es rotativo alrededor de un eje de rotacion (o un husillo principal), y un motor (no ilustrado) para girar el plato 22A. Un eje central del plato 22A coincide con el eje de rotacion. La corredera 23 esta configurada de manera que sea capaz de avanzar y retirarse en la base 21 a lo largo de una direccion de lado a lado segun se ve en la figura 1 girando una rueda 23A (vease las partes (a) y (b) de la figura 1). La corredera 23 esta provista de un soporte de herramienta 24. El soporte de herramienta 24 esta configurado de manera que sea capaz de avanzar y retirarse en la corredera 23 a lo largo de una direccion vertical segun se ve en la figura 1 girando una rueda 24A. Ademas, el soporte de herramienta 24 tiene una cortadora 25 fijada a el de tal manera que la direccion de una cuchilla sea ortogonal al eje de rotacion de la parte de husillo 22.
La figura 2 es una vista en perspectiva ampliada del plato 22A. El plato 22A es un plato con tres mordazas. El plato 22A agarra la porcion de cuello 11 de la preforma 1 a traves de un plato cilmdrico de nylon 3. Cuando el plato 22A agarra directamente la porcion de cuello 11, las tres mordazas agarran la porcion roscada no uniforme formada en una periferia exterior de la porcion de cuello 11, y asf la porcion de cuello 11 no se puede fijar con estabilidad. Por lo
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tanto, es diffcil poner un eje central de la preforma 1 en coincidencia con el eje central del plato 22A. Mientras tanto, cuando la porcion de cuello 11 es agarrada a traves del plato de nylon 3, la porcion de cuello 11 puede ser agarrada con estabilidad dado que el plato de nylon 3 no tiene una superficie no uniforme. Por lo tanto, el eje central de la preforma 1 se puede poner facilmente en coincidencia con el eje central del plato 22A, o equivalentemente, el eje de rotacion de la parte de husillo 22 (vease la figura 1). Ademas, el plato de nylon 3 tiene una hendidura 3A formada a lo largo de una direccion del eje central. Esto permite aumentar y reducir el tamano del diametro del plato de nylon 3, facilitando asf en montaje y el desmontaje del plato de nylon 3 a y de la porcion de cuello 11.
La descripcion se hara a continuacion con respecto a un metodo para inspeccionar la preforma 1. La porcion de cuerpo 12 de la preforma 1 tiene multiples partes de inspeccion preestablecidas. A continuacion, la porcion de cuerpo 12 se divide en las partes de inspeccion cortando la preforma 1 usando el dispositivo de corte 2. Espedficamente, en primer lugar, se hace que el plato 22A agarre la porcion de cuello 11 de la preforma 1 de tal forma que el eje central de la preforma 1 se ponga en coincidencia con el eje de rotacion de la parte de husillo 22. Entonces, la rueda 23A se gira para avanzar o retraer la corredera 23 y mover la cuchilla de la cortadora 25 a una posicion predeterminada, o equivalentemente, una posicion de corte de cada una de las partes de inspeccion. A continuacion, el motor de la parte de husillo 22 es movido para girar la preforma 1 alrededor del eje de rotacion. Despues, la rueda 24A se gira para mover el soporte de herramienta 24 y empujar la cuchilla de la cortadora 25 a la porcion de cuerpo 12 de la preforma 1. Por ello, la preforma 1 se corta en seccion en cada una de las partes de inspeccion a lo largo de una direccion ortogonal al eje de rotacion. Al tiempo de este corte, la preforma 1 se corta cortando las partes de inspeccion en secuencia, comenzando en la parte de inspeccion alejada de la porcion de cuello 11.
La figura 3 es una vista de un estado de la preforma 1 cortada en cada una de las partes de inspeccion. En un ejemplo de la figura 3, la porcion de cuerpo 12 de la preforma 1 excluyendo la porcion de cuello 11 esta dividida en tres partes de inspeccion 12a a 12c. En la inspeccion de calidad de la preforma 1, despues de haber cortado la porcion de cuerpo 12 en cada una de las partes de inspeccion, se miden los grosores de pared de las partes de inspeccion 12a a 12c (en un primer paso). A continuacion, se inspecciona la diferencia entre cada uno de los grosores de pared de las partes de inspeccion 12a a 12c y un valor establecido para cada una de las partes de inspeccion comparando cada uno de los grosores de pared de las partes de inspeccion 12a a 12c con el valor establecido predeterminado (en un segundo paso). A proposito, los grosores de pared de las partes de inspeccion 12a a 12c se pueden estimar midiendo los pesos de las partes de inspeccion 12a a 12c.
La figura 4 es una vista esquematica general de una maquina de moldeo por soplado. Una botella de PET 4 se forma cargando la preforma 1 en una maquina de moldeo por soplado 5, y ejecutando un proceso de moldeo por soplado. La descripcion siguiente se hace con respecto a un metodo para producir la botella de PET 4.
La figura 5 es una vista que ayuda a explicar un proceso de moldeo por soplado. El proceso de moldeo por soplado incluye cinco procesos. En un primer proceso, la temperatura se ajusta calentando la preforma 1 con un calentador 51 para moldeo por soplado dispuesto en la maquina de moldeo por soplado 5. El calentador 51 para moldeo por soplado esta configurado como multiples calefactores que tienen una forma a lo largo de una periferia exterior de la preforma 1, los cuales estan dispuestos a lo largo del eje central de la preforma 1. En otros terminos, el calentador 51 para moldeo por soplado se facilita para cada una de las partes de inspeccion de la preforma 1. En un segundo proceso, la porcion de cuerpo 12 de la preforma 1 se inserta en un molde 52 formado de la misma forma que una forma exterior de la botella de PET 4. En un tercer proceso, se inserta una varilla de embuticion 53 en la preforma 1 a traves de la abertura de la porcion de cuello 11 para empujar la preforma 1 a lo largo del eje central y por ello embutir la preforma 1. En un cuarto proceso, se introduce aire a alta presion a la preforma 1 a traves de la abertura de la porcion de cuello 11 para expandir la preforma 1 con el fin de poner la preforma 1 en contacto mtimo con el interior del molde 52, moldeando por ello la botella de PET 4. En un quinto proceso, la botella de PET 4 se enfna, y a continuacion el molde 52 se abre para sacar la botella de PET 4.
La figura 6 es una vista de correspondencias entre la preforma y la botella de PET. En el segundo proceso, la temperatura del calentador 51 para moldeo por soplado (o una condicion para moldeo por soplado) se ajusta segun el resultado de inspeccion de cada una de las partes de inspeccion de la preforma 1 (en un tercer paso). Aqrn, en el proceso de moldeo por soplado, una parte que tiene una temperatura relativamente mas baja que otras partes es menos probable que se expanda, mientras que una parte que tiene una temperatura relativamente mas alta que otras partes es mas probable que se expanda. Por lo tanto, la temperatura de una parte de inspeccion en la que el grosor de pared es menor que el valor establecido se ajusta relativamente mas baja que la de otras partes de inspeccion. Ademas, la temperatura de una parte de inspeccion en la que el grosor de pared es mas grande que el valor establecido se ajusta relativamente mas alta que la de otras partes de inspeccion. Por ejemplo, cuando el grosor de pared de la parte de inspeccion 12a es menor que el valor establecido, la temperatura del calentador 51 para moldeo por soplado para la parte de inspeccion 12a se pone relativamente mas baja que para las otras partes de inspeccion 12b, 12c. Esto hace mas diffcil que la parte de inspeccion 12a se expanda en el proceso de moldeo por soplado que las otras partes de inspeccion 12b, 12c. Por lo tanto, el grosor de pared de la parte de inspeccion 12a para la botella de PET 4 se puede aproximar al valor establecido.
Segun la realizacion, como se ha descrito anteriormente, se miden los grosores de pared de las multiples partes de
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inspeccion 12a a 12c puestas en la porcion de cuerpo 12 de la preforma 1, y la diferencia entre cada uno de los grosores de pared medidos y el valor establecido se inspecciona con respecto a cada una de las partes de inspeccion comparando cada uno de los grosores de pared medidos con el valor establecido predeterminado. Entonces, la temperatura del calentador 51 para moldeo por soplado se ajusta segun el resultado de la inspeccion de cada una de las partes de inspeccion. Por lo tanto, la temperatura del calentador 51 para moldeo por soplado se puede optimizar sin repetir el moldeo de la botella de PET 4, y asf la eficiencia de la produccion de la botella de PET 4 se puede mejorar.
A proposito, en dicha realizacion, los grosores de pared de las partes de inspeccion 12a a 12c se miden despues de que la preforma 1 haya sido cortada por el dispositivo de corte 2. Sin embargo, se puede usar un dispositivo para medir la forma de la preforma, o analogos, por ejemplo, para medir los grosores de pared de las partes de inspeccion sin cortar la preforma. Ademas, se pueden medir los pesos de las partes de inspeccion mas bien que sus grosores de pared. En resumen, el primer paso se puede realizar de cualquier manera, a condicion solamente de que el primer paso mida los pesos o los grosores de pared de las multiples partes de inspeccion puestas en la porcion de cuerpo de la preforma.
Ademas, en dicha realizacion, la temperatura del calentador 51 para moldeo por soplado se ajusta segun el resultado de inspeccion de cada una de las partes de inspeccion de la preforma 1. Sin embargo, se puede poner otras condiciones como la condicion para moldeo por soplado a ajustar segun el resultado de inspeccion. Por ejemplo, se puede ajustar la presion del aire a alta presion introducido a la preforma. En este caso, la presion se puede reducir para aumentar el grosor de pared. Mientras tanto, la presion se puede incrementar para reducir el grosor de pared. Ademas, se puede ajustar el tiempo de introduccion del aire a alta presion a la preforma, por ejemplo. En este caso, el tiempo se puede retardar para reducir la temperatura de la preforma al tiempo de la introduccion del aire a alta presion y asf aumentar el grosor de pared. Mientras tanto, el tiempo se puede adelantar para aumentar la temperatura de la preforma al tiempo de la introduccion del aire a alta presion y asf reducir el grosor de pared.
Ademas, en dicha realizacion, no es necesario que la inspeccion de la preforma 1 de cada una de las partes de inspeccion se efectue en todas las preformas 1 a moldear por soplado, y la inspeccion se puede hacer solamente en algunas preformas cargadas en la maquina de moldeo por soplado 5. Por ejemplo, se puede muestrear una o varias preformas 1 del mismo lote de produccion para la inspeccion. En este caso, las botellas de PET se pueden producir realizando moldeo por soplado en todas las preformas 1 a moldear por soplado, a condicion de que el moldeo por soplado se ajuste segun los resultados de la inspeccion de la una o mas preformas 1.
Aplicabilidad industrial
Como se ha descrito anteriormente, la presente invencion se puede aplicar ampliamente al metodo para producir la botella de resina formada a partir de la preforma como el prototipo por el proceso de moldeo por soplado.
Lista de signos de referencia
1: preforma 2: dispositivo de corte 3: plato de nylon 3A: hendidura
4: botella de PET (botella de resina)
5: maquina de moldeo por soplado 11: porcion de cuello 12: porcion de cuerpo 12a-12c: partes de inspeccion 21: base
22: parte de husillo 22A: plato 23: corredera
23A: rueda
24: soporte de herramienta 5
24A: rueda 25: cortadora
10 51: calentador para moldeo por soplado
52: molde
53: varilla de embuticion 15

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para producir una botella de resina formada a partir de una preforma (1) como un prototipo por un proceso de moldeo por soplado, incluyendo:
    un primer paso que consiste en medir cada uno de los pesos o los grosores de pared de una pluralidad de partes de inspeccion (12a-12c) puestas en una porcion de cuerpo (12) de la preforma (1);
    un segundo paso que consiste en comparar cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos por el primer paso con un valor establecido predeterminado, y por ello inspeccionar una diferencia entre cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos en el primer paso y el valor establecido para cada una de las partes de inspeccion (12a-12c); y
    un tercer paso que consiste en ajustar una condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado segun un resultado de inspeccion de cada una de las partes de inspeccion (12a-12c),
    donde el primer paso incluye medir el peso o el grosor de pared de cada una de las partes de inspeccion (12a-12c) despues de haber cortado la porcion de cuerpo (12) de la preforma (1) de cada una de las partes de inspeccion (12a-12c).
  2. 2. El metodo para producir una botella de resina segun la reivindicacion 1, donde el tercer paso incluye ajustar la condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado ajustando la temperatura de cada una de las partes de inspeccion (12a-12c).
  3. 3. El metodo para producir una botella de resina segun la reivindicacion 1, donde el tercer paso incluye ajustar la condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado ajustando la presion del aire introducido a la preforma (1).
  4. 4. El metodo para producir una botella de resina segun la reivindicacion 1, donde el tercer paso incluye ajustar la condicion para moldeo por soplado en el proceso de moldeo por soplado ajustando el tiempo de introduccion del aire a la preforma (1).
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