ES2606569T3 - Elemento filtrante hidráulico y correspondiente procedimiento de fabricación - Google Patents

Elemento filtrante hidráulico y correspondiente procedimiento de fabricación Download PDF

Info

Publication number
ES2606569T3
ES2606569T3 ES11731388.2T ES11731388T ES2606569T3 ES 2606569 T3 ES2606569 T3 ES 2606569T3 ES 11731388 T ES11731388 T ES 11731388T ES 2606569 T3 ES2606569 T3 ES 2606569T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
filter
cover
filter element
filter body
hydraulic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11731388.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm SCHÖPP
Reinhard Wierling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Industriefiltration GmbH
Original Assignee
Mahle Industriefiltration GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle Industriefiltration GmbH filed Critical Mahle Industriefiltration GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2606569T3 publication Critical patent/ES2606569T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/12—Pleated filters
    • B01D2201/127—Pleated filters with means for keeping the spacing between the pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Elemento filtrante hidráulico, en especial elemento filtrante de aceite, - con un cuerpo filtrante cilíndrico (2) de un material filtrante plegado en forma de estrella (4), - con una ranura interna cilíndrica (3), en la que se apoya radialmente en el interior sin juego el cuerpo filtrante (2), - con una cubierta cilíndrica permeable (11) para el correspondiente medio hidráulico, que está en contacto exterior de forma radial con el cuerpo filtrante (2) bajo pretensión y que está compuesto por un material textil tejido o tricotado o entramado (16), - con dos discos terminales (10), que están dispuestos en los extremos axiales del cuerpo filtrante (2) y que están adheridos por lo menos con el material filtrante (4), a fin de fijar la ubicación relativa entre material filtrante (4) y ranura interna (3), caracterizado por que la cubierta (11) está encogida térmicamente sobre el cuerpo filtrante (2), por que la cubierta (11) está compuesta por un material (16) que presenta en la dirección circunferencial un mayor encogimiento que en la dirección axial.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Elemento filtrante hidraulico y correspondiente procedimiento de fabricacion
La presente invencion se refiere a un elemento filtrante hidraulico, en especial a un elemento filtrante de aceite, de acuerdo con el concepto de la reivindicacion 1. La invencion se refiere, ademas, a un procedimiento para la fabricacion de un elemento filtrante hidraulico de este tipo.
Los elementos filtrantes hidraulicos poseen usualmente un cuerpo filtrante cilmdrico, que esta fabricado de un material filtrante plegado en forma de estrella. Debido a las grandes diferencias de presion que se presentan con el uso entre un lado en bruto exterior y un lado puro interior, un elemento filtrante hidraulico de este tipo puede estar provisto, ademas, de una ranura interna cilmdrica, en la que se puede apoyar el cuerpo filtrante radialmente en su interior. Ademas, se pueden proporcionar discos terminales axiales que estan dispuestos en los extremos axiales opuestos del cuerpo filtrante.
En la fabricacion de elementos filtrantes hidraulicos de este tipo, se introduce la ranura interna en el material filtrante plegado y el material filtrante se pretensa con ayuda de elementos tensores tales como bandas, cordones y similares, contra la ranura interna. En este estado pretensado, se disponen los discos terminales para fijar la ubicacion relativa entre material filtrante y ranura interna. Despues de colocar los discos terminales, se deben alejar nuevamente los elementos tensores pretensados. La colocacion y la separacion de estos elementos tensores requieren etapas de fabricacion comparativamente de mucho tiempo y relativamente de costo elevado. Ademas, estas etapas se han de realizar con un cuidado relativamente alto, a fin de conservar el contacto deseado entre el material filtrante y la ranura interna, lo cual es de gran importancia para lograr la necesaria vida util del elemento filtrante hidraulico.
Del documento DE 10 2009 005 980 A1 posteriormente publicado, se conoce un elemento filtrante hidraulico que presenta un cuerpo filtrante cilmdrico de un material filtrante plegado en forma de estrella, una ranura interna cilmdrica en la que se apoya el cuerpo filtrante radialmente en el interior y una cubierta cilmdrica permeable al correspondiente medio hidraulico, que esta en contacto radialmente desde afuera con el cuerpo filtrante bajo pretension. En el elemento filtrante hidraulico conocido, la cubierta esta compuesta de un material de vellon, que puede estar disenado especialmente de forma encogible.
Un elemento filtrante hidraulico generico se conoce del documento US 6 143 106 A. Comprende un cuerpo filtrante cilmdrico de un material filtrante plegado en forma de estrella, una ranura interna cilmdrica, en la que se apoya sin juego el cuerpo filtrante radialmente en el interior, una cubierta cilmdrica permeable al correspondiente medio hidraulico, que esta en contacto radialmente en el exterior con el cuerpo filtrante bajo pretension y que esta compuesta por un material textil tejido, y dos discos terminales, que estan colocados en los extremos axiales del cuerpo filtrante y que estan adheridos por lo menos con el material filtrante, a fin de fijar la ubicacion relativa entre el material filtrante y la ranura interna. En el caso del elemento filtrante hidraulico conocido, el material textil de la cubierta es elasticamente expansible y esta en contacto radialmente hacia adentro pretensado con el cuerpo filtrante.
Del documento DE 20 2005 001 693 U1, se conoce un elemento filtrante hidraulico sin ranura interna, cuya cubierta esta compuesta por un material encogible y se encoge sobre el cuerpo filtrante.
La presente invencion se ocupa del problema de darle una realizacion mejorada a un elemento filtrante hidraulico o bien un correspondiente procedimiento de fabricacion que se caracteriza en especial por que es realizable de forma comparativamente economica, posee una alta reproducibilidad y soporta preferentemente una larga vida util para el elemento filtrante hidraulico.
Este problema se soluciona segun la invencion por medio de los objetos de las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas son objeto de las reivindicaciones independientes.
La presente invencion se basa en el concepto general de equipar el elemento filtrante de una cubierta cilmdrica que esta dispuesta en el exterior en el cuerpo filtrante y que es permeable al medio hidraulico respectivo y que esta en contacto bajo pretension radial con el cuerpo filtrante. Esta cubierta se puede usar en el marco de la fabricacion del elemento filtrante para pretensar el material filtrante contra la ranura interna o bien presionarlo contra ella. La particular ventaja de la cubierta es que, despues de la fabricacion del elemento filtrante, puede quedar allf, ya que es permeable al respectivo fluido hidraulico. De esta manera, se reduce el gasto en la fabricacion del elemento filtrante. Ademas, una cubierta de este tipo se puede extender en la direccion axial en todo el largo o el alto del cuerpo filtrante, lo cual mejora la pretension del material filtrante contra la ranura interna y en especial se puede generar en forma uniforme y con mayor confiabilidad. Mas alla de ello, el elemento filtrante equipado con la cubierta posee una funcionalidad mejorada, ya que la cubierta puede trabajar como prefiltro o filtro de suciedad gruesa, lo cual impide un dano o menoscabo del material filtrante por impurezas de grano grueso o por lo menos lo evita. En este sentido, la cubierta ya actua positivamente sobre la vida util del elemento filtrante. La mayor confiabilidad y mejora de la presion del material filtrante contra la ranura interna durante la fabricacion del elemento filtrante lleva a elementos filtrantes de alto valor cualitativo que se caracterizan por una vida util comparativamente elevada.
Ademas, la cubierta esta en contacto bajo pretension con el cuerpo filtrante. Esta pretension se ha de atribuir a la
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
accion de pretension de la cubierta con la que la cubierta en el marco de la fabricacion del elemento filtrante presiona al material filtrante contra la ranura interna. Es particularmente ventajoso en la invencion que la cubierta presione al material filtrante sin juego contra la ranura interna. De esta manera, resulta una ubicacion relativa exactamente definida entre el material filtrante y la ranura interna ya durante la fabricacion del elemento filtrante, lo cual lleva a una vida util particularmente alta del elemento filtrante.
En el caso del elemento filtrante hidraulico segun la invencion, la cubierta esta compuesta por un material textil. Un material textil de este tipo esta tejido o tricotado o entramado y asf posee una estructura ordenada. De esta manera, es especialmente posible proveer al material textil de propiedades dependientes de la direccion tales como, por ejemplo, encogibilidad, elasticidad o ductilidad. Asimismo, se pueden ajustar en forma comparativamente precisa las propiedades del material textil por seleccion de las fibras utilizadas para la fabricacion del material textil, por ejemplo, en cuanto a material fibroso y espesor de las fibras.
La estructura ordenada del material textil posee, en comparacion con una estructura desordenada de una tela no tejida, una mayor superficie libre, con lo cual la resistencia de paso del material textil es menor que aquella de una tela no tejida comparable.
Segun la invencion, la cubierta esta compuesta por un material textil encogible. Un material encogible se caracteriza por que en determinadas condiciones lfmite, en especial en el caso de un tratamiento termico, se encoge respecto de sus dimensiones. El uso de una cubierta de un material encogible textil permite, en el marco de la fabricacion del elemento filtrante, un encogimiento de la cubierta sobre el cuerpo filtrante y con ello, simultaneamente, un encogimiento del material filtrante sobre la ranura interna. Esto significa que, mediante el encogimiento de la cubierta, el material filtrante se presiona de forma tal que se presiona en la ranura interna, en donde en especial se puede eliminar todo juego radial entre el material filtrante y la ranura interna. El uso de un material encogible para la cubierta simplifica asf la fabricacion del elemento filtrante y lleva a una reproducibilidad extremadamente alta con una calidad de fabricacion simultaneamente elevada.
Segun la invencion, la cubierta se encoge asf sobre el cuerpo filtrante, en donde el material textil usado para la cubierta esta concebido en forma tal que, durante el proceso de encogimiento, se encoge por lo menos en la direccion circunferencial o preferentemente en la direccion circunferencial o exclusivamente en la direccion circunferencial. Usando un material textil encogible de este tipo, se puede simplificar la fabricacion del elemento filtrante hidraulico en forma considerable. A modo de ejemplo, para la cubierta de material textil se puede fabricar una pieza en bruto cuya seccion transversal interior es mayor que la seccion transversal exterior del cuerpo filtrante, con lo cual se puede estirar o embutir la cubierta de modo particularmente simple sobre el cuerpo filtrante. Durante el proceso de encogimiento, el material textil se encoge en la direccion circunferencial de la cubierta de modo uniforme, produciendo asf una pretension radial homogenea que presiona el material filtrante en la ranura interna. Como las fuerzas de pretension introducidas sobre la cubierta se transmiten en forma uniforme y cuidadosa al material filtrante, se puede reducir el peligro de un dano del material filtrante. Ademas, el encogimiento uniforme de la cubierta lleva a que tambien se conserve homogenea la estructura de pliegues del cuerpo filtrante.
De acuerdo con una realizacion ventajosa, el material textil puede presentar una estructura de pasada de urdimbre con fibras de urdimbre paralelas entre sf y fibras de trama que corren transversales a ellas. Una estructura de pasada de urdimbre de este tipo se puede fabricar a maquina en forma particularmente economica como material en laminas o material plano. En este caso, es especialmente ventajosa una conformacion en la que las fibras de urdimbre y las fibras de trama estan compuestas por distintos materiales sinteticos o bien combinaciones sinteticas. A modo de ejemplo, las fibras de urdimbre estan compuestas de poliester, mientras que las fibras de trama estan compuestas de poliamida, o viceversa. Asf se pueden ajustar de modo distinto las diferentes propiedades del material textil en direcciones perpendiculares entre sf tales como, por ejemplo, encogibilidad y elasticidad o ductilidad.
De modo conveniente, el material textil plano o en forma de laminas se puede formar asf en una cubierta porque dentro de la cubierta las fibras de urdimbre corren de modo axial, mientras que las fibras de trama se extienden en la direccion circunferencial, o viceversa. De este modo, se pueden concebir en forma diferente las propiedades previamente mencionadas en la direccion axial y en la direccion circunferencial.
En este caso, es particularmente ventajosa una realizacion en la que el material textil encogible esta conformado de modo tal que presenta un mayor encogimiento en la direccion circunferencial que en la direccion axial. Esto significa que el material textil se contrae mas en el proceso de encogimiento en la direccion circunferencial que en la direccion axial, de modo que esencialmente solo se amplifica la pretension radial, con la cual la cubierta presiona el material filtrante contra la ranura interna, pudiendo reducir la seccion transversal de la cubierta segun la seccion transversal del cuerpo filtrante, mientras que el largo axial de la cubierta casi no se modifica.
Las fibras de las que se puede fabricar el material textil estan compuestas, por ejemplo, de poliamida o de poliester. Asimismo, se pueden mezclar fibras de elastano. Las fibras en sf pueden presentar un diametro en el intervalo de 20 pm a 70 pm. El material textil posee entonces un espesor en el intervalo de 250 pm a 700 pm.
La cubierta puede conformarse como manguera o como material en laminas enrollado. Una conformacion de la cubierta como manguera se puede realizar, por ejemplo, por tricot circular o tejido circular para tejidos de punto por
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
urdimbre o tejido circular del material textil. Una realizacion como material en laminas enrollado se completa mediante una correspondiente union, en la que los extremos de la circunferencia que se superponen del material plano o del material en laminas se combinan entre sf, por ejemplo, por medio de un proceso de adhesion o proceso de soldadura (soldadura por ultrasonido).
En la fabricacion del material textil, se pueden usar tambien fibras de distintos materiales. En especial en el caso de materiales textiles con urdimbre y trama, las fibras de urdimbre pueden estar compuestas de otro material que las fibras de trama. De esta manera, se pueden regular distintas propiedades en la direccion de la trama y en la direccion de la urdimbre, como encogibilidad y/o ductilidad. Ademas, tambien en el caso de un material textil que presenta mallas, se pueden realizar por el tipo de los puntos usados propiedades en funcion de la direccion, como encogibilidad y ductilidad. Las fibras para la fabricacion del material textil son, por ejemplo, poliester o poliamida. Los espesores de fibras preferidos son de 0,2 mm a 0,5 mm, con preferencia, son de aproximadamente 0,3 mm. Los anchos de poro o los anchos de malla pueden estar preferentemente en el intervalo de 2O0 pm a 500 pm, con preferencia, en el intervalo de 300 pm. El gramaje del material textil esta preferentemente en el intervalo de 50 g/m2 a 200 g/m2
Con preferencia, en el caso de un material textil encogible, la fabricacion del elemento filtrante se puede llevar a cabo de modo tal que la cubierta primero se fabrique en estado no encogido con un excedente respecto del cuerpo filtrante, de modo tal que la cubierta se pueda estirar sobre el cuerpo filtrante para la fabricacion particularmente facil. En este caso, se puede regular radialmente un juego radial entre la cubierta y el cuerpo filtrante. Mediante el posterior proceso de encogimiento, la cubierta o bien el material filtrante se contrae mucho en la direccion circunferencial. Los encogimientos de hasta el 50% son realistas.
Otras caractensticas y ventajas importantes de la invencion resultan de las reivindicaciones secundarias, de los dibujos y de la correspondiente descripcion de las figuras por medio de los dibujos.
Se entiende que las caractensticas previamente mencionadas y aun por explicar mas abajo no solo se pueden usar en la combinacion indicada en cada caso, sino tambien en otras combinaciones o solas, sin apartarse del marco de la presente invencion.
Los ejemplos de realizacion preferidos de la invencion se representan en los dibujos y se explican con mayor detalle en la siguiente descripcion, en la que iguales numeros de referencia se refieren a componentes iguales o similares o de funcion similar.
Se muestran, en cada caso en forma esquematica,
Fig. 1 un corte longitudinal en principio muy simplificado a traves de un elemento filtrante hidraulico,
Fig. 2 un corte transversal en principio muy simplificado del elemento filtrante hidraulico durante la fabricacion,
Fig. 3 un corte transversal como en la Fig. 2, pero despues de la fabricacion,
Fig. 4 una vista ampliada muy simplificada de un material textil.
Segun las Fig. 1 a 3, un elemento filtrante hidraulico 1, en cuyo caso se puede tratar preferentemente de un elemento filtrante de aceite, comprende un cuerpo filtrante cilmdrico 2 asf como una ranura interna cilmdrica 3. El cuerpo filtrante 2 se fabrica con ayuda de un material filtrante plegado en forma de estrella 4. La ranura interna 3 esta dispuesta en forma coaxial al cuerpo filtrante 2, en donde el cuerpo filtrante 2 recubre la ranura interna 3. Un eje central longitudinal comun se designa con 5 en la Fig. 1. La ranura interna 3 esta conformada en forma permeable para el correspondiente medio hidraulico, en especial aceite. Para ello, puede estar formada con una perforacion 6, que esta compuesta por un sinnumero de distintos orificios de paso 7. El cuerpo filtrante 2 se apoya radialmente en el interior en la ranura interna 3. De esta manera, el cuerpo filtrante 2 se puede exponer durante la operacion a diferencias de presion relativamente grandes entre un espacio en bruto exterior 8 y un espacio limpio interior 9.
En el ejemplo, el elemento filtrante hidraulico 1, que se designa a continuacion como elemento filtrante 1, se equipa con dos discos terminales 10, que estan dispuestos en los extremos axiales opuestos del cuerpo filtrante 2. En el ejemplo, ambos discos terminales 10 se disenan con la misma construccion. En el caso de una realizacion distinta, sin embargo, tambien pueden estar disenados en forma diferente. Por lo menos uno de los discos terminales 10 esta abierto en el centro para permitir en el estado montado del elemento filtrante 1 una comunicacion fluida con el espacio limpio 9.
El elemento filtrante 1 aqrn presentado esta equipado ademas con una cubierta 11, que esta conformada en forma cilmdrica y que se extiende asimismo coaxial al eje central longitudinal 5. La cubierta 11 esta dispuesta radialmente fuera del cuerpo filtrante 2. Esta conformada de modo permeable al correspondiente medio hidraulico. En este caso, la cubierta 11 posee una mayor permeabilidad, es decir, una menor resistencia al paso del flujo que el material filtrante 4 del cuerpo filtrante 2.
En el ejemplo, la cubierta 11 se extiende esencialmente en todo el largo axial del cuerpo filtrante 2. Recubre por lo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
menos todo el lado exterior del cuerpo filtrante 2, que se extiende entre los discos terminales 10.
La cubierta 11 esta en contacto preferentemente bajo una pretension con el cuerpo filtrante 2. La cubierta 11 esta en contacto con el cuerpo filtrante 2 por ejemplo con una pretension que es suficiente para presionar al material filtrante 4 sin juego contra la ranura interna 3. En el caso del elemento filtrante 1 acabado, esta caractenstica se muestra por el hecho de que el material filtrante 4 esta en contacto sin juego con la ranura interna 3.
La cubierta 11 esta compuesta de un material textil que esta fabricado por tricotado o tejido o entramado. Un material textil de este tipo se puede fabricar, por ejemplo, a partir de los correspondientes materiales sinteticos como, por ejemplo, poliester o poliamida. Posee una suficiente resistencia al correspondiente medio hidraulico y es adecuado en especial para realizar una accion de prefiltrado.
Segun la invencion, figura una conformacion en la que la cubierta 11 esta fabricada o esta compuesta por un material encogible. El material encogible puede reducir sus dimensiones, o sea, encogerlas, en el caso de las correspondientes condiciones lfmite, en especial en el caso de una temperatura de encogimiento que esta por encima del intervalo de temperaturas operativas usuales del elemento filtrante hidraulico 1. De esta manera, se puede realizar una disposicion sin juego de la cubierta 11 en el material filtrante 4 y con las correspondientes fuerzas de encogimiento tambien del material filtrante 4 en la ranura interna 3.
Responde a la invencion, en este caso, el uso de un material encogible, que presenta un encogimiento dependiente de la direccion. Por encogimiento se entiende en este caso el comportamiento de encogimiento, es decir, la contraccion en las correspondientes condiciones lfmite, es decir, en especial en el caso de la correspondiente temperatura de encogimiento. En este caso, el material encogible esta conformado de modo tal que presenta en la direccion circunferencial del cuerpo filtrante 2 un mayor encogimiento que en la direccion axial del cuerpo filtrante 2. A modo de ejemplo, el encogimiento en la direccion circunferencial puede ser por lo menos tres veces o al menos diez veces mas grande que en la direccion axial. Es concebible, por ejemplo, una realizacion en la que el material encogible en la direccion axial se contraiga menos del 1%, mientras que, al mismo tiempo, en la direccion circunferencial se contraiga al menos del 3 al 15%. Un comportamiento de encogimiento dependiente de la reaccion se puede realizar, por ejemplo, por una orientacion dirigida de las fibras en el material encogible.
Mediante el uso de un material encogible en funcion de la direccion de este tipo es posible en especial realizar el proceso de encogimiento de modo tal que la cubierta 11 se extienda despues del encogimiento esencialmente por completo por todo el largo axial del cuerpo filtrante 2, mientras que en la direccion circunferencial se genera una tension comparativamente elevada que empuja al material filtrante 4 radialmente hacia adentro contra la ranura interna 3.
La cubierta 11 puede estar conformada como un material en laminas enrollado. Los extremos del material en laminas contiguos en la direccion circunferencial se pueden superponer y adherir o soldar entre sf. Asimismo, los extremos circunferenciales se pueden unir entre sf por golpe. Sin embargo, es particularmente ventajosa una realizacion en la que la cubierta 11 esta conformada como manguera, de modo que se pueda desplazar especialmente facil sobre el cuerpo filtrante 2 y se pueda prescindir de etapas de sujecion adicionales.
Respecto de las Fig. 2 y 3, se explica con mayor detalle a continuacion un procedimiento para la fabricacion de un elemento filtrante hidraulico 1 de este tipo. La Fig. 2 muestra en este caso un estadio avanzado de la fabricacion, en el que la ranura interna 3, el cuerpo filtrante 2 y la cubierta 11 estan dispuestas coaxialmente entre sf. Este estado intermedio del elemento filtrante 1 se designa en la Fig. 2 con 1'. En este estadio intermedio, es posible que radialmente entre la ranura interna 3 y el material filtrante 4 aparezca un juego radial interno 12. Adicional o alternativamente, puede aparecer radialmente entre la cubierta 11 y el material filtrante 4 un juego radial externo 13. Alternativamente, la cubierta 11 tambien puede disponerse en forma tal que este en contacto desde el inicio externamente con el material filtrante 4.
La aplicacion de la cubierta 11 se puede realizar en este caso de modo tal que presione al material filtrante 4 contra la ranura interna 3. Esto se puede realizar con particular facilidad usando una cubierta encogible 11, es decir, una cubierta 11 fabricada de un material encogible. Con las correspondientes condiciones lfmite, la cubierta 11 se puede encoger. Se prefieren en este caso los procedimientos termicos de encogimiento. A una correspondiente temperatura de encogimiento, el material encogible se contrae, es decir, se encoge. A continuacion, se reduce el penmetro de la cubierta 11. Con ello, se elimina primero el juego radial 13 externo eventualmente presente y la cubierta 11 se presiona afuera en el material filtrante 4. Continuando el procedimiento de encogimiento, la cubierta 11 sigue reduciendo su penmetro, con lo cual en la cubierta 11 se genera una tension de traccion orientada en direccion circunferencial. Esta tension de traccion se soporta hacia adentro en el material filtrante 4, con lo cual se introduce una fuerza de presion radial orientada hacia adentro sobre el material filtrante 4. Con un diseno correspondiente del procedimiento de encogimiento o bien con un diseno correspondiente del material de cubierta y con un correspondiente dimensionamiento de la cubierta 11, se puede eliminar asf tambien el juego radial interno 12, de modo que el material filtrante 4 se aprieta inmediatamente en la ranura interna 3 en forma radial.
Una vez dispuesta ahora la cubierta 11 de esta manera en el material filtrante 4, de modo que este presionado radialmente en el interior contra la ranura interna 3, se puede fijar la ubicacion relativa asf hallada entre el material
5
5
10
15
20
25
30
filtrante 4 y la ranura interna 3. La fijacion de esta ubicacion relativa se puede llevar a cabo, por ejemplo, montando los discos terminales 10. Los discos terminales 10 se pueden adherir, por ejemplo, con el material filtrante 4. Una vez que solidifica el pegamento, se fija la ubicacion relativa entre el material filtrante 4 y los discos terminales 10 y asf tambien respecto de la ranura interna 3. La adhesion se produce convenientemente de modo tal que los discos terminales 10 tambien se fijan al mismo tiempo en la ranura interna 3.
En el ejemplo de la Fig. 1, los discos terminales 10 poseen en cada caso un collar interior 14, que rodea un borde interior no designado con mayor detalle del disco terminal 10 y que se superpone radialmente dentro de la ranura interna 3 en forma axial. Ademas, los discos terminales 10 poseen cada uno en el ejemplo de la Fig. 1 un collar exterior 15, que rodea un borde exterior no designado con mayor detalle de cada uno de los discos terminales 10. Ademas, el correspondiente collar exterior 15 solapa el cuerpo filtrante 2 y en el ejemplo, ademas, la cubierta 11 radialmente hacia afuera en direccion axial. Segun la fijacion entre disco terminal 10 y cuerpo filtrante 2, tambien la cubierta 11 se puede fijar a los discos terminales 10, en especial se puede adherir.
La cubierta 11 puede estar fabricada segun una realizacion particularmente ventajosa de un material imprimible, de modo que sea posible en especial utilizar la cubierta 11 como soporte de informacion impresa. A modo de ejemplo, se pueden imprimir sobre la cubierta 11 indicaciones de uso, indicaciones de seguridad, nombres de los fabricantes, asf como marcas de los fabricantes, y similares.
La cubierta 11 facilita, ademas, la manipulacion de los elementos filtrantes 1. Al mismo tiempo, puede ofrecen una determinada proteccion de los elementos filtrantes 1 o bien del material filtrante 4. A modo de ejemplo, el material filtrante 4 puede estar conformado en sf en varias capas. En especial se puede concebir una configuracion en la que el material filtrante presente un nucleo de material de vellon y este provisto radialmente fuera y radialmente dentro con una red metalica. La red metalica lleva a una intensa estabilizacion del material filtrante 4, pero, sin embargo, puede ser comparativamente afilada, representando asf durante la manipulacion de los elementos filtrantes 1 una fuente de lesiones. A traves de la cubierta 11, se pueden manipular sin mas los elementos filtrantes 1, sin que se haya de temer un contacto directo con el material filtrante 4.
La Fig. 4 muestra ahora a modo de ejemplo un recorte de un material textil tejido 16, que se puede usar para la fabricacion de la cubierta 11. Posee una estructura de pasada de urdimbre 17, que presenta fibras de urdimbre 18 y fibras de trama 19. Las fibras de urdimbre 18 corren paralelas entre sf y las fibras de trama 19 se extienden perpendicularmente a las fibras de urdimbre 18. Con preferencia, la cubierta 11 se fabrica con el material textil 16 de modo tal que en la cubierta 11 acabada, las fibras de urdimbre 18 se orientan paralelas a la direccion axial de la cubierta 11, mientras que las fibras de trama 19 se extienden en la direccion circunferencial de la cubierta 11, o viceversa. Mediante la seleccion correspondiente de los materiales fibrosos y/o los espesores de las fibras, se puede marcar mas claramente, por ejemplo, la encogibilidad en la direccion circunferencial que en la direccion axial.

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Elemento filtrante hidraulico, en especial elemento filtrante de aceite,
    - con un cuerpo filtrante cilmdrico (2) de un material filtrante plegado en forma de estrella (4),
    - con una ranura interna cilmdrica (3), en la que se apoya radialmente en el interior sin juego el cuerpo filtrante
    (2),
    - con una cubierta cilmdrica permeable (11) para el correspondiente medio hidraulico, que esta en contacto exterior de forma radial con el cuerpo filtrante (2) bajo pretension y que esta compuesto por un material textil tejido o tricotado o entramado (16),
    - con dos discos terminales (10), que estan dispuestos en los extremos axiales del cuerpo filtrante (2) y que estan adheridos por lo menos con el material filtrante (4), a fin de fijar la ubicacion relativa entre material filtrante (4) y ranura interna (3),
    caracterizado por que
    la cubierta (11) esta encogida termicamente sobre el cuerpo filtrante (2),
    por que la cubierta (11) esta compuesta por un material (16) que presenta en la direccion circunferencial un mayor encogimiento que en la direccion axial.
  2. 2. Elemento filtrante hidraulico segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el material textil (16) presenta una estructura de pasada de urdimbre (17) con fibras de urdimbre paralelas entre sf (18) y fibras de trama que corren transversalmente (19), en donde las fibras de urdimbre (18) y las fibras de trama (19) estan compuestas por distintos materiales sinteticos y/o combinaciones sinteticas.
  3. 3. Elemento filtrante hidraulico segun la reivindicacion 2, caracterizado por que las fibras de urdimbre (18) corren axialmente en la cubierta (11), mientras que las fibras de trama (19) se extienden en la direccion circunferencial, o viceversa.
  4. 4. Procedimiento para fabricar un elemento filtrante hidraulico, en especial un elemento filtrante de aceite,
    - en el que afuera sobre un material filtrante plegado en forma de estrella (4) de un cuerpo filtrante cilmdrico (2) se coloca una cubierta cilmdrica permeable al correspondiente medio hidraulico (11) de un material textil tejido o tricotado o entramado (16) y luego se encoge termicamente, de modo tal que asf el material filtrante (4) se presiona una ranura interna (3) colocada en el cuerpo filtrante (2), de modo que se produce una ubicacion relativa entre material filtrante (4) y ranura interna (3), donde el material filtrante (4) esta en contacto sin juego con la ranura interna (3),
    - donde luego se fija esta ubicacion relativa entre material filtrante (4) y ranura interna (3), colocando en los extremos axiales del cuerpo filtrante (2) un disco terminal (10) en cada caso.
ES11731388.2T 2010-07-20 2011-07-14 Elemento filtrante hidráulico y correspondiente procedimiento de fabricación Active ES2606569T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010031804A DE102010031804A1 (de) 2010-07-20 2010-07-20 Hydraulikfilterelement und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE102010031804 2010-07-20
PCT/EP2011/062089 WO2012010499A1 (de) 2010-07-20 2011-07-14 Hydraulikfilterelement und zugehöriges herstellungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2606569T3 true ES2606569T3 (es) 2017-03-24

Family

ID=44583679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11731388.2T Active ES2606569T3 (es) 2010-07-20 2011-07-14 Elemento filtrante hidráulico y correspondiente procedimiento de fabricación

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130193062A1 (es)
EP (1) EP2595718B1 (es)
CN (1) CN103079669B (es)
BR (1) BR112013001502B1 (es)
DE (1) DE102010031804A1 (es)
DK (1) DK2595718T3 (es)
ES (1) ES2606569T3 (es)
WO (1) WO2012010499A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104227643B (zh) * 2014-08-12 2016-04-06 上海士诺健康科技股份有限公司 折叠式油气分离滤芯装配方法和装置
DE102018214725A1 (de) * 2018-08-30 2020-03-05 Filtration Group Gmbh Entölungseinrichtung mit Entölungsvorfilter
DE102018214726A1 (de) * 2018-08-30 2020-03-05 Filtration Group Gmbh Entölungseinrichtung mit Entölungsfilter
DE102019107316B4 (de) * 2019-03-21 2021-12-09 Argo-Hytos Group Ag Verfahren zur Herstellung eines Filterelements, Filterelement und Filter

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3376979A (en) * 1965-10-04 1968-04-09 Allied Filter Engineering Inc Pleated filter
US4046697A (en) * 1968-02-27 1977-09-06 Briggs Southwick W Pleated paper filter
US3538564A (en) * 1968-04-12 1970-11-10 Union Carbide Corp Method of making a nonwoven fabric
US4321735A (en) * 1977-09-07 1982-03-30 J. P. Stevens And Company Inc. Method for forming a narrow weave from bare elastomeric threads
GB2183144B (en) * 1985-11-25 1989-10-04 Dansport International Ltd Brassiere
GB8621660D0 (en) * 1986-09-09 1986-10-15 Domnick Hunter Filters Ltd Filter element
CN2033704U (zh) * 1988-03-24 1989-03-08 温州市区新技术开发研究所 液压过滤器
US5390708A (en) * 1993-09-21 1995-02-21 Asten Group, Inc. Apparatus for translating yarns in the proper position and orientation for forming a woven join
US5645924A (en) * 1994-11-10 1997-07-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Elastic woven fabric
US6143106A (en) * 1999-02-08 2000-11-07 Parker-Hannifin Corporation Filter cartridge with structurally attached outer sleeve and method of assembly
BR0213733B1 (pt) * 2001-11-06 2010-12-14 elemento de filtro e mÉtodo para montar um elemento de filtro com luva interna fixada de modo adesivo.
GB0220181D0 (en) * 2002-08-30 2002-10-09 Monarch Knitting Machinery Uk Weft knitted spacer fabrics
JP4762513B2 (ja) * 2004-08-23 2011-08-31 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
CN2846840Y (zh) * 2004-10-12 2006-12-13 龚步才 一种液压过滤器的滤头伸缩兼旋转、滤筒伸缩机构
DE202005001693U1 (de) * 2005-02-02 2006-06-14 Hengst Gmbh & Co.Kg Verdrehsicher ausgestalteter Filtereinsatz für Flüssigkeitsfilter
CN2860586Y (zh) * 2005-07-19 2007-01-24 龚步才 不停机油箱用单滤筒液压过滤器
DE202007005364U1 (de) * 2007-04-13 2007-07-12 Dr. Klaus Schulte Gmbh Chemisch Technische Fabrikation Gewebetuch für den untertägigen Einsatz
DE102009005980A1 (de) 2009-01-23 2010-07-29 Mahle International Gmbh Hydraulikfilterelement und zugehöriges Herstellungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
CN103079669A (zh) 2013-05-01
US20130193062A1 (en) 2013-08-01
BR112013001502A2 (pt) 2016-06-07
CN103079669B (zh) 2016-05-04
EP2595718B1 (de) 2016-10-19
BR112013001502A8 (pt) 2018-02-06
BR112013001502B1 (pt) 2020-03-17
EP2595718A1 (de) 2013-05-29
WO2012010499A1 (de) 2012-01-26
DK2595718T3 (da) 2017-01-02
DE102010031804A1 (de) 2012-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2606569T3 (es) Elemento filtrante hidráulico y correspondiente procedimiento de fabricación
EP0982433A3 (de) Siebkorb für einen Drucksortierer mit einem entfern- und ersetzbaren zylindrischen Sieb
US11660552B2 (en) Filtering panel and method of making the same
ES2537396T3 (es) Elemento adsorbente, elemento de filtro anular
KR19990007949A (ko) 동일한 것을 제조하기 위한 주름진 필터 및 방법
MY186532A (en) Porous block nanofiber composite filters
ES2653858T3 (es) Módulo de filtro y sistema con filtros de membrana enrollados en forma de espiral
RU2014153103A (ru) Каркас фильтра и фильтр в сборе для мешочного пылеуловителя
DK2223724T4 (da) Hydraulikfilterelement og tilhørende fremstillingsfremgangsmåde
CN107206327A (zh) 具有经热处理并收缩的含氟聚合物针织物的过滤制品
US20140238927A1 (en) Liquid Filter
JP5522764B2 (ja) フィルタシステム、特にビスコースろ過用のフィルタシステム
JP3143373U (ja) メッシュシート
CN104994927A (zh) 尤其是用于液压过滤器的过滤材料
JP2014508679A5 (es)
JP2007020794A (ja) マスク
JP2012512060A (ja) 径方向に伸長可能なスリーブ状のブランケットおよびこのようなブランケットの製造方法
CN218833837U (zh) 塑胶过滤网片
CN216765215U (zh) 汽车挡风网用防尘经编间隔织物
JP2019089425A (ja) ヒータ及びステアリングホイール
JP2011117091A (ja) 細巾織物及び細巾織物の製造方法
ES2230996B1 (es) Soporte para bobinado de hilo para tratamientos de acabado.
GB202317061D0 (en) Warp knitted spacer mesh fabric with high air permeability, elasticity and support
KR20210102582A (ko) 방진 필터 장탈착이 가능한 마스크
RU2014124034A (ru) Фильтрующий материал