BR112013001502B1 - Elemento de filtro hidráulico e processo de produção associado - Google Patents

Abstract

elemento de filtro hidráulico e processo de produção associado a presente invenção refere-se a um elemento de filtro hidráulico (1), particularmente um elemento de filtro de óleo, com um corpo de filtro (2) cilíndrico de um material de filtro (4) dobrado em forma de estrela e com uma armação de lata interna (3) cilíndrica, na qual o corpo de filtro (2) apoia-se radialmente por dentro. uma produção simplificada do elemento de filtro hidráulico (1) resulta quando está previsto um envoltório (11) cilíndrico permeável para o respectivo meio hidráulico, que se encosta radialmente por fora no corpo de filtro (2).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTO DE FILTRO HIDRÁULICO E PROCESSO DE PRODUÇÃO ASSOCIADO". A presente invenção refere-se a um elemento de filtro hidráulico, particularmente, um elemento de filtro de óleo. A invenção refere-se, além disso, a um processo para produção de um elemento de filtro hidráulico desse tipo.

Elementos de filtro hidráulicos normalmente possuem um corpo de filtro cilíndrico, que está produzido de um material de filtro dobrado em forma de estrela. Devido às grandes diferenças de pressão que ocorrem durante o uso, entre um lado bruto situado externamente e um lado puro situado internamente, um elemento de filtro hidráulico desse tipo pode estar equipado, além disso, com uma armação de lata interna, na qual o corpo de filtro pode apoiar-se radialmente por dentro. Além disso, podem estar previstos discos terminais axiais, que estão dispostos em extremidades axiais opostas do corpo de filtro.

Na produção de elementos de filtro hidráulico desse tipo, a armação de lata interna é inserida no material de filtro dobrado e o material de filtro é protendido com ajuda de elementos de aperto, tais como fitas, cordões e similares, contra a armação de lata interna. Nesse estado protendido são instalados os discos terminais, para fixar a posição relativa entre material de filtro e armação de lata interna. Depois da instalação dos discos terminais, os elementos de aperto citados acima protendidos devem ser novamente removidos. A instalação e remoção desses elementos de aperto requer passos de processo comparativamente exigentes em tempo e relativamente onerosos em custos. Alem disso, esses passos devem ser realizados com uma atenção relativamente alta, para obter o contato desejado entre o material de filtro e armação de lata interna, o que é de alta importância para a obtenção da vida útil necessária para o elemento de filtro hidráulico.

Do documento publicado DE 102009 005 980 é conhecido um elemento de filtro hidráulico, que apresenta um corpo de filtro cilíndrico de um material de filtro dobrado em forma de estrela, uma armação de lata in terna cilíndrica, na qual o corpo de filtro se apóia radialmente por dentro e uma envoltório cilíndrico, permeável para o respectivo meio hidráulico, que está encostado sob protensão radialmente por fora no corpo de filtro. No elemento de filtro hidráulico conhecido, o envoltório consiste em um material de velo, que pode estar configurado de modo particularmente contrátil. A presente invenção tem por objeto o problema de indicar uma modalidade aperfeiçoada para um elemento de filtro hidráulico ou para um processo de produção associado, que está caracterizado particularmente pelo fato de que ela pode ser realizada de modo comparativamente barato, possui uma alta reprodutibilidade e, de preferência, proporciona uma longa durabilidade para o elemento de filtro hidráulico.

Esse problema é solucionado dai pelos objetos das reivindicações independentes. Modalidades vantajosas são objeto das reivindicações dependentes. A presente invenção baseia-se na idéia geral de equipar o elemento de filtro com um envoltório cilíndrico, que está disposto externamente no corpo de filtro e é permeável para o respectivo meio hidráulico e que está encostado sob protensão radial no corpo de filtro. Esse envoltório pode ser usado no âmbito da produção do elemento de filtro hidráulico para protender ou comprimir o material de filtro contra a armação de lata interna. A vantagem especial do envoltório é que, depois da produção do elemento de filtro hidráulico, ele pode permanecer no mesmo, uma vez que ele é permeável para o respectivo fluido hidráulico. Com isso, é reduzida a complexidade na produção do elemento de filtro hidráulico. Além disso, um envoltório desse tipo pode estender-se na direção axial sobre todo o comprimento ou altura do corpo de filtro, o que aperfeiçoa a protensão do material de filtro contra a armação de lata interna e, particularmente, pode ser gerada uniformemente e com maior segurança. Além disso, o elemento de filtro hidráulico equipado com o envoltório possui uma funcionalidade aperfeiçoada, uma vez que o envoltório pode funcionar como filtro prévio ou filtro para impurezas grossas, o que impede ou pelo menos dificulta por exemplo uma danificação ou um prejuízo para o material de filtro por impurezas de grãos grossos. A esse respeito, o envoltório já tem um efeito positivo sobre a durabilidade do elemento de filtro hidráulico. A segurança mais alta e aperfeiçoamento da compressão do material de filtro contra a armação de lata interna durante a produção do elemento de filtro hidráulico leva a elementos de filtro de alto valor qualitativo, que se distinguem por uma durabilidade comparativamente alta.

Com, isso, o envoltório está encostado sob protensão no corpo de filtro. Essa protensão deve ser atribuída ao efeito de protensão do envoltório, com a qual o envoltório comprime o material de filtro contra a armação de lata interna, no âmbito da produção do elemento de filtro. Nesse caso, é particularmente, vantajosa uma modalidade, na qual o envoltório comprime o material de filtro sem folga contra a armação de lata interna. Desse modo resulta uma posição relativa exatamente definida entre material de filtro e armação de lata interna, já durante a produção do elemento de filtro, o que leva a uma durabilidade particularmente alta para o elemento de filtro.

No elemento de filtro hidráulico de acordo com a invenção o envoltório consiste em um material têxtil. Esse material têxtil é tecido ou tricotado ou emalhado e, com isso, possui uma estrutura ordenada. Desse modo, é particularmente possível equipar o material têxtil com propriedades dependentes de direção, tais como, por exemplo, contratibilidade, elasticidade ou extensibilidade. Do mesmo modo, as propriedades do material têxtil podem ser ajustadas de modo comparativamente preciso por seleção das fibras usadas para a produção do material têxtil, por exemplo, com relação ao material de fibra e espessura de fibra. A estrutura ordenada do material têxtil possui uma superfície livre maior em comparação com uma estrutura desordenada de um material de velo, com o que a resistência à permeabilidade do material têxtil é menor do que a um material de velo comparável. É particularmente, vantajosa uma modalidade, na qual o envoltório consiste em um material contrátil têxtil. Um material contrátil está caracterizado pelo fato de que a determinadas condições marginais, particularmente, em um tratamento térmico, ele se contrai com respeito às suas medidas. No âmbito da produção do elemento de filtro, o uso de um envoltório de ma terial contrátil têxtil, possibilita uma aplicação por contração do envoltório sobre o corpo de filtro e,com isso, ao mesmo tempo, uma aplicação por contração do material de filtro sobre a armação de lata interna. Isso significa que pela contração do envoltório, o material de filtro é comprimido até o ponto de chegar ao encosto na armação de lata interna, sendo que, particularmente, toda a folga radial entre material de filtro e armação de lata interna pode ser eliminada. O uso de um material contrátil para o envoltório simplifica, portanto, a produção do elemento de filtro e leva a uma reprodutibilidade extremamente alta, simultaneamente a uma alta qualidade de produção.

De acordo com uma modalidade particularmente, vantajosa, o envoltório pode, portanto, estar contraído sobre o corpo de filtro, sendo que material têxtil usado para o envoltório está concebido de tal modo que durante o processo de contração ele se contrai pelo menos na direção circunferencial, ou de preferência, na direção circunferencial, ou, exclusivamente, na direção circunferencial. Pelo uso de um material têxtil contrátil desse tipo, a produção do elemento de filtro hidráulico pode ser consideravelmente simplificada. Por exemplo, para o envoltório do material têxtil pode ser produzida uma peça em bruto, cuja secção transversal interna é maior do que a secção transversal externa do o corpo de filtro, com o que o envoltório pode ser inserido ou virado de modo muito simples sobre o corpo de filtro. Durante o processo de contração, o material têxtil contrai-se uniformemente na direção circunferencial do envoltório e, com isso, causa uma protensão radial uniforme, que leva o material de filtro ao encosto na armação delata interna. Como as forças de protensão introduzidas através do envoltório são transmitidas uniformemente e, portanto, cuidadosamente, sobre o material de filtro, pode ser reduzida uma danificação do material de filtro. Além disso, a contração uniforme do envoltório leva ao fato de que também a estrutura de dobras do corpo de filtro é conservada uniformemente.

De acordo com uma outra modalidade vantajosa, o material têxtil pode apresentar uma estrutura de urdume-trama, com fibras de urdume paralelas umas às outras e fibras de trama estendidas transversalmente às mesmas. Uma estrutura de urdume-trama desse tipo pode ser produzida por máquina, de modo particularmente econômico, como material de faixa ou material plano. Nesse caso, é particularmente vantajosa uma configuração, na qual as fibras de urdume e as fibras de trama consistem em materiais sintéticos diferentes ou combinações de materiais sintéticos. Por exemplo, as fibras de urdume consistem em poliéster, enquanto as fibras de trama consistem em poliamida, ou inversamente. Com isso podem ser ajustadas diferentemente propriedades diferentes do material têxtil em direções perpendiculares umas às outras, tais como, por exemplo, contratibilidade e elasticidade ou extensibilidade.

Convenientemente, o material têxtil plano ou em forma de faixa pode ser formado para o envoltório de tal modo que dentro do envoltório as fibras de urdume estendem-se axialmente, enquanto as fibras de trama estendem-se na direção circunferencial, ou inversamente. Com isso, as propriedades citadas acima podem ser concebidas diferentemente na direção axial e na direção circunferencial. É de especial vantagem, nesse caso, uma modalidade, na qual o material têxtil contrátil está configurado de tal modo que ele apresenta uma contração maior na direção circunferencial do que na direção axial. Isso significa que o material têxtil se contrai mais fortemente na direção circunferencial no processo de contração do que na direção axial, de modo que, substancialmente, apenas a protensão radial, com a qual o envoltório comprime o material de filtro contra a armação de lata interna, é ampliada, sendo que a secção transversal do envoltório pode reduzir-se de acordo com a secção transversal do corpo de filtro, enquanto o comprimento axial do envoltório praticamente não se modifica, nesse caso.

De acordo com uma outra modalidade vantajosa, o envoltório pode consistir em um material têxtil elástico e estar alongado elasticamente na direção circunferencial, de tal modo que o alongamento circunferencial do material têxtil ou do envoltório gera a protensão, com a qual o envoltório se comprime contra o material de filtro do corpo de filtro. Portanto, não precisam ser aplicadas forças externas adicionais, para comprimir o envoltório contra o corpo de filtro. Para a produção do elemento de filtro hidráulico, isso significa que também no âmbito da produção não precisam ser aplicadas formas externas adicionais, ara comprimir o corpo de filtro contra a armação de lata interna, uma vez que as forças de protensão necessárias para esse fim podem ser geradas com ajuda do envoltório ou com ajuda do material têxtil.

Vantajosamente, o material têxtil usado para realização do envoltório, quando está formado para o envoltório, é extensível elasticamente de modo mais forte na direção circunferencial do que na direção axial. Isso leva, particularmente, também ao fato de que a extensão axial não se modifica ou só se modifica insignificantemente, quando ele é estendido na direção circunferencial ou radial.Isso simplifica o uso do envoltório, por exemplo, quando ele deve estender-se sobre toda a altura axial do corpo de filtro e na inserção sobre o corpo de filtro é estendido na direção circunferencial. A ex-tensibilidade comparativamente grande obtida nesse caso, tem, então, apenas uma influência reduzida sobre a medida axial do envoltório.

Por exemplo, o material têxtil que forma o envoltório pode estar configurado de tal modo que, quando ele forma o envoltório, ele apresenta na direção circunferencial uma extensibilidade elástica de pelo menos 20% ou de pelo menos100% e na direção axial, uma extensibilidade elástica de, no máximo 10% ou, no máximo, 1%.

De acordo com uma outra modalidade vantajosa, o material têxtil, no estado montado do envoltório, pode estar estendido na direção circunferencial até o ponto de estarem esgotados pelo menos 80%da extensibilidade do material têxtil na direção circunferencial. Isso significa que, partindo de um âmbito d extensão elástica, que vai de 0%, que corresponde a nenhuma extensão, até 100%, que corresponde à extensão elástica máxima, e descreve o limite para a extensão plástica, no estado montado do envoltório, o âmbito de extensibilidade elástica está substancialmente esgotado, de modo quede modo similar a uma mola, está ajustada uma protensão a mais lata possível. No caso ideal, no estado montado do envoltório, a extensão circunferencial máxima do material têxtil é atingida, o que corresponde à pro- tensão máxima ajustável.

As fibras, das quais o material têxtil pode ser produzido, consistem, por exemplo, em poliamida ou em poliéster Do mesmo modo, podem ser misturadas fibras de elastano. As próprias fibras podem apresentar um diâmetro no âmbito de 20 μιτι a 70 μητ O material têxtil possui, então, uma espessura no âmbito de 250 μιτι a 700 μητ O envoltório pode estar configurado como tubo ou como material de faixa enrolado. Uma configuração do envoltório como tubo pode ser realizada , por exemplo, por tricô circular ou emalhamento circular ou tecelagem circular do material têxtil. Uma modalidade como material de faixa enrolado é completada por uma junção correspondente, na qual extremidades periféricas sobrepostas do material plano ou do material em faixa são conectadas umas às outras, por exemplo, por meio de um processo de colagem ou processo de solda (solda por ultrassom).

Na produção do material têxtil, também podem ser usadas fibras de materiais diferentes. Particularmente em materiais têxteis com urdume e trama, as fibras de urdume podem consistir em um material diferente das fibras de trama. Com isso, podem ser ajustadas na direção de trama e na direção de urdume propriedades diferentes, tais como contratibilidade e/ou extensibilidade. Além disso, em um material têxtil, que apresenta malhas, também podem ser realizadas propriedades dependentes de direção pelo tipo das malhas usadas, tais como contratibilidade e extensibilidade. Fibras para produção do material têxtil são, por exemplo, poliéster ou poliamida. Espessuras de fibra preferidas situam-se em 0,2mm a0,5 mm, de preferência, , em aproximadamente, 0,3 mm. Larguras de poros ou larguras de malhas podem situar-se, de preferência, no âmbito de 200 μιτι a 500 μιτι, de preferência, no âmbito de 300 μ. O peso de superfície do material têxtil situa-se, de preferência, no âmbito de 50 g/m2 a 200 g/m2.

De preferência, em um material têxtil contrátil, a produção do elemento de filtro pode ser realizada de tal modo que o envoltório primeiramente é produzido no estado não contraído, com uma sobremedida em relação ao corpo de filtro, de modo que o envoltório pode ser inserido de modo particularmente fácil sobre o corpo de filtro. Nesse caso, pode ajustar-se radialmente uma folga radial entre envoltório e corpo de filtro. Pelo processo de contração subsequente, o envoltório ou o material de filtro contrai-se fortemente na direção circunferencial. São viáveis contrações de até 50%.

Outras características e vantagens da invenção evidenciam-se das reivindicações secundárias, dos desenhos e das descrições de figuras correspondentes.

Entende-se que as características citadas acima e ainda a ser explicadas abaixo, podem ser utilizadas não só na combinação em cada caso indicada, mas também em outras combinações ou isoladamente, sem deixar o alcance da presente invenção.

Exemplos de modalidade preferidos da invenção estão representados nos desenhos estão explicados mais detalhadamente a seguir, sendo que sinais de referência iguais referem-se a componentes iguais ou similares ou funcionalmente iguais.

Mostram, em cada caso, esquematicamente Figura 1 um corte longitudinal, em princípio, fortemente simplificado, por um elemento de filtro hidráulico, Figura 2 um corte transversal, em princípio, fortemente simplificado, do elemento de filtro hidráulico durante a produção, Figura 3 um corte transversal, tal como na Figura 2, mas depois da produção, Figura 4 uma vista ampliada, fortemente simplificada, de um material têxtil.

De acordo com as Figuras 1 a 3, um elemento de filtro hidráulico 1, no qual pode tratar-se, de preferência, de um elemento de filtro de óleo, um corpo de filtro 2 cilíndrico, bem como uma armação de lata interna 3 cilíndrica. O corpo de filtro 2 está produzido com ajuda de um material de filtro 4dobrado em forma d estrela. A armação de lata interna 3 está disposta coa-xialmente ao corpo de filtro 2, sendo que o corpo de filtro 2 envolve a armação de lata interna 3. Um eixo central longitudinal m comum está designado com 5 na Figura 1. A armação de lata interna 3 está equipada de modo per meável para o respectivo meio hidráulico, particularmente, óleo.Para esse fim,ela pode estar formada com uma perfuração 6, que consiste em uma pluralidade de aberturas de passagem 7 individuais. O corpo de filtro 2 apoia-se radialmente por dentro na armação de lata interna 3. Desse modo, o corpo d filtro 2 pode ser exposto, em operação, a diferenças de pressão relativamente grandes, entre um câmara bruta 8 situada externamente e uma câmara pura 9 situada internamente.

No exemplo, o elemento de filtro hidráulicol, que doravante também é designado abreviadamente como elemento de filtro 1, está equipada com dois discos terminais 10, que estão dispostos em extremidades axiais opostas do corpo de filtro 2. No exemplo, os dois discos terminais 10estão realizados em construção idêntica. Em uma outra modalidade, eles também podem estar configurados de modo diferente. Pelo menos um dos discos terminais 10 está aberto no centro, para possibilitar no estado de montagem do elemento de filtro 1 uma comunicação de fluido com a câmara pura 9. O elemento de filtro 1 aqui apresentado está equipado, além disso, com um envoltório 11, que está configurado cilindricamente e que também se estende coaxialmente ao eixo central longitudinal 5.0 envoltório 11 está disposto radialmente por fora no corpo de filtro 2. Ele está configurado de modo permeável para o respectivo meio hidráulico. Nesse caso, o envoltório 11 possui uma permeabilidade maior, portanto, uma resistência à per-meação menor do que o material de filtro 4 do corpo de filtro 2.

No exemplo, o envoltório 11 estende-se substancialmente sobre todo o comprimento axial do corpo de filtro 2. Ele envolve pelo menos todo o lado externo do corpo de filtro 2, que se estende entre os discos terminais 10. O envoltório 11 situa-se, de preferência, sob uma protensão no corpo de filtro 2. O envoltório 11 encosta-se no corpo de filtro 2, por exemplo, com uma protensão, que é suficiente para comprimir o material de filtro 4 sem folga contra a armação de lata interna 3.

No filtro acabado, essa característica evidencia-se pelo fato de que o material de filtro 4 encosta-se sem folga na armação de lata interna 3. O envoltório 11 consiste em um material têxtil, que está produzido por tricô ou tecelagem ou emalhamento. Um material têxtil desse tipo pode ser produzido, por exemplo, por matérias sintéticas correspondentes, tal como, por exemplo, poliéster ou poliamida. Ele possui uma estabilidade suficiente em relação ao respectivo meio hidráulico e é particularmente apropriado para realização de um efeito de filtração prévia. É particularmente vantajosa uma configuração, na qual o envoltório 11 está produzido ou consiste em um material contrátil. O material con-trátril pode reduzir suas medidas, portanto, contrair-se, a condições marginais correspondentes, particularmente a uma temperatura de contração, que se situa acima do âmbito de temperatura de operação usual do elemento de filtro hidráulico 1. Com isso, pode ser realizado um encosto sem folga do envoltório 11 no material de feltro 4 e, a forças de contração correspondentes, também do material de filtro 4 na armação de lata interna 3.

Nesse caso, é particularmente, vantajoso o uso de um material contrátil,que apresenta uma contração dependente da direção. Por contração é entendido, nesse caso, o comportamento de contração, portanto o encolhimento nas condições marginais correspondentes, portanto, particularmente, na respectiva temperatura de contração. Nesse caso, o material contrátil pode estar configurado, de preferência, de tal modo que ele apresenta uma contração maior na direção circunferencial do corpo de filtro 2 do que na direção axial do corpo de filtro 2. Por exemplo, a contração na direção circunferencial pode ser pelo menos três vezes ou pelo menos dez vezes maior do que na direção axial. É concebível, por exemplo, uma modalidade, na qual o material contrátil encolhe na direção axial em menos d e 1%, enquanto encolhe, ao mesmo tempo, na direção circunferencial em pelo menos 3 a 15%. Um comportamento de contração dependente de direção pode ser realizado, por exemplo, por uma orientação de fibras controlada no material contrátil.

Pelo uso desse material, que se contrai na dependência da direção, é particularmente, possível realizar o processo de contração de tal mo do que o envoltório 11, depois da contração, continua a estender-se substancialmente completamente sobre todo o comprimento axial do corpo de filtro 2, enquanto na direção circunferencial é gerada uma tensão comparativamente alta,que impulsiona o material de filtro 4 radialmente para dentro contra a armação de lata interna 3. O envoltório 11 pode estar configurado como material de faixa enrolado. As extremidades do material de faixa adjacentes umas às outras na direção circunferencial podem depois sobrepor-se e ser coladas ou soldadas umas com as outras. Do mesmo modo, as extremidades periféricas podem estar conectadas uma à outra por junta topada. Mas, é particularmente vantajosa uma modalidade, na qual o envoltório 11 está configurado como tubo flexível, de modo que ele pode ser inserido de modo particularmente fácil sobre o corpo de filtro 2 e passos de fixação adicionais podem ser dispensados.

Com relação às Figuras 2 e 3, um processo para produção de um elemento de filtro hidráulico 1 desse tipo é explicado mais detalhadamente. A Figura 2 mostra, nesse caso, um estágio avançado da produção, no qual a armação de lata interna 3,o corpo de filtro 2e o envoltório 1 estão dispostos coaxialmente um ao outro. Esse estado intermediário do elemento de filtro 1 é designado com 1' na Figura 2. Nesse estado intermediário é possível que radialmente entre a armação de lata interna 3 e o material de filtro ocorra uma folga radial 12 interna. Adicionalmente ou alternativamente, radialmente entre o envoltório 11 e o material de filtro 4, pode ocorrer uma folga radial 13 externa. Alternativamente, o envoltório 11 também pode estar instalado de tal modo que desde o início ele se encosta externamente no material de filtro 4. A inserção do envoltório 11 pode, nesse caso, ser realizado de tal modo que ele comprime o material de filtro 4 contra a armação de lata interna 3. Isso pode ser realizado de modo muito simples pelo fato de que é usado um envoltório 11 contrátil, portanto, um envoltório 11 produzido de um material contrátil, A condições marginais correspondentes, o envoltório 11 pode ser aplicado por contração. São preferidos, nesse caso, processos de contração térmicos. A uma temperatura de contração correspondente, o material contrátil se contrai, isto é, ele encolhe. Em consequência, a circunferência do envoltório 11 se reduz. Desse modo, primeiramente é eliminada a folga radial 13 externa existente e o envoltório 11 chega ao encosto externamente no material de filtro 4, pela continuação do processo de contração,o envoltório 11 continua a reduzir sua circunferência, com o que é gerada no envoltório 11 uma tensão de tração orientada em direção circunferencial. Essa tensão de tração é apoiada para dentro do material de filtro 4, com o que é introduzida uma força de pressão orientada para dentro sobre o material de filtro 4. A uma configuração correspondente do processo de contração ou a configuração correspondente do material de envoltório e a dimensi-onamento correspondente do envoltório, desse modo também pode ser eliminada a folga radial 12 interna, de modo que o material de filtro 4 chega radialmente ao encosto diretamente na armação de lata interna 3.

Assim que, então, o envoltório 11 esteja instalado no material de filtro 4, de tal modo que o mesmo está comprimido radialmente por dentro contra a armação de lata interna 3, a posição relativa encontrada desse modo entre material de filtro 4 e armação de lata interna 3 pode ser fixada. A fixação dessa posição relativa pode dar-se, por exemplo, pelo fato de que os discos terminais 10 são montados. Os discos terminais 10 podem, por exemplo, ser colados com o material de filtro 4. Assim que o adesivo estiver solidificado, a posição relativa entre o material de filtro 4 e os discos terminais 10 está fixado e, portanto, também em relação à armação de lata interna 4. Convenientemente, a colagem dá-se de tal modo que os discos terminais 10 também são simultaneamente fixados na armação de lata interna 3.

No exemplo da Figura 1, os discos terminaislO possuem, em cada caso, um colar interno 14, que circunda uma borda interna não designada mais detalhadamente do disco terminal 10 e que radialmente por dentro sobrepõe-se axialmente à armação de lata interna 3. Além disso, os discos terminais 10 possuem no exemplo da Figura 1, em cada caso, um colar externo 15, que circunda uma borda externa não designada mais detalhadamente do respectivo disco terminal 10. Além disso, o respectivo colar ex terno 15 recobre o corpo de filtro 2 e no exemplo, além disso, o envoltório 11, radialmente por fora, em direção axial. Dependendo da fixação entre disco terminal 10 e corpo de filtro 2, também o envoltório 11 pode, portanto, ser fixado, particularmente, colado, nos discos terminais 10.

De acordo com uma modalidade particularmente, vantajosa, o envoltório 11 pode estar produzido de um material,que pode ser impresso, de modo que é particularmente, possível usar o envoltório 11 como suporte de informações impressas. Por exemplo, podem ser impressas sobre o envoltório 11 indicações de uso, indicações de segurança, nome do fabricante, bem como marcas do fabricante e similares. O envoltório 11 facilita, além disso, o manuseio dos elementos de filtro 1. Ao mesmo tempo, ele pode oferecer uma determinada proteção para os elementos de filtro 1 ou para o material de filtro 4.Por exemplo, o próprio material de filtro 4 pode estar formado em camadas múltiplas. Particularmente, é concebível uma configuração, na qual o material de filtro apresenta um núcleo de material de velo e radialmente por fora, bem como radialmente por dentro está dotado de uma rede metálica. A rede metálica leva a uma intensa estabilização do material de filtro 4, mas pode ser de arestas particularmente agudas, e, assim, representa uma fonte de ferimentos durante o manuseio dos elementos de filtro 1. Pelo envoltório 11, os elementos de filtro 1 podem ser manuseados sem problemas, sem que seja preciso temer um contato direto com o material de filtro 4. A Figura 4 mostra agora, exemplificadamente, um recorte de um material têxtil 16 tecido, que pode ser usado para produção do envoltório 11. Ele possui uma estrutura de urdume-trama 17 que apresenta as fibras de urdume 18 e fibras de trama 19. As fibras de urdume 18 estendem-se paralelamente uma à outra e as fibras de trama 19 estendem-se transversalmente às fibras de urdume 18. De preferência, o envoltório 11 é produzido com o material têxtil 16, de tal modo que no envoltório 11 acabado, as fibras de urdume 18 estão orientadas paralelamente à direção axial do envoltório 11, enquanto as fibras de urdume 18 estendem-se na direção circunferencial do envoltório 11, ou inversamente. Por seleção correspondente dos materiais de fibra e/ou espessuras de fibra, por exemplo, a contratibilidade na direção circunferencial nitidamente pode ser mais fortemente acentuada do que na direção axial.

REIVINDICAÇÕES

Claims (4)

1. Elemento de filtro hidráulico, particularmente elemento de filtro de óleo, - com um corpo de filtro (2) cilíndrico de um material de filtro (4) dobrado em forma de estrela, - com uma armação interna (3) cilíndrica, na qual o corpo de filtro (2) apoia-se radialmente por dentro sem folga, - com um envoltório (11) cilíndrico, permeável para o respectivo meio hidráulico, que se encosta radialmente por fora no corpo de filtro (2), sob protensão, e que consiste em um material têxtil (16) tecido ou tricotado, - com dois discos terminais (10), que são fixados na extremidade axial do corpo de filtro (2) e são colados pelo menos ao material de filtro (4) de modo a fixar a posição relativa entre o material de filtro (4) e a armação interna (3), caracterizado pelo fato de que, - o envoltório (11) está aplicado por contração térmica sobre o corpo de filtro (2), e - o envoltório (11) consiste em um material (16) que na direção circunferencial apresenta uma contração maior do que na direção axial.

2. Elemento de filtro hidráulico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material têxtil (16) apresenta uma estrutura de urdume e trama com fibras de urdume (18) paralelas umas as outras e fibras de trama (19) estendidos transversalmente, sendo que as fibras de urdume (18) e as fibras de trama (19) consistem em diversos materiais sintéticos e/ou combinações de materiais sintéticos.

3. Elemento de filtro hidráulico de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as fibras de urdume (18) estendem-se axial-mente no envoltório (11), enquanto as fibras de trama (19) estendem-se na direção circunferencial, ou inversamente.

4. Processo para produção de um elemento de filtro hidráulico, particularmente de um elemento de filtro de óleo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, - é aplicado externamente sobre um material de filtro (4) dobrado em forma de estrela de um corpo de filtro (2) cilíndrico um envoltório (11) permeável para o respectivo meio hidráulico e feito de um material têxtil (16) tecido ou tricotado e posteriormente é contraído termicamente de tal modo que, o material de filtro (4) é comprimido contra uma armação interna (3) inserida no corpo de filtro (2), de modo que uma posição relativa entre material de filtro (4) e a armação interna (3) é criada, na qual o material de filtro (4) se apoia contra a armação interna (3) sem folga, sendo que a posição relativa entre material de filtro (4) e armação interna (3) é posteriormente fixada pelo fato de que nas extremidades axiais do corpo de filtro (2) está instalado, em cada caso, um disco terminal (10).