ES2604655T3

ES2604655T3 - Cuña de válvula para válvula de corredera

Info

Publication number: ES2604655T3
Application number: ES13811237.0T
Authority: ES
Inventors: Thomas Winther
Original assignee: AVK Holding AS
Current assignee: AVK Holding AS
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: CN104854385B; WO2014096322A1; BR112015014576A2; PT2935955T; CN104854385A; EP2746629A1; EP2935955B1; KR20150097593A; JP6423359B2; ZA201503739B; AU2013366594B2; JP2016502052A; HK1211335A1; AU2013366594A1; US20150323084A1; EP2935955A1; DK2935955T3; US9995401B2; HRP20161518T1; PL2935955T3

Abstract

Cuña (11) de válvula para una válvula (1) de corredera que comprende un núcleo (13) de cuña de metal fundido en bruto encapsulada en, es decir, recubierta con, una encapsulación 50 de sello flexible, es decir, un recubrimiento flexible, y que tiene dos miembros (20) guía que se proyectan transversalmente en las direcciones opuestas y que están adaptados para acoplar una de las respectivas ranuras (12) de guía suministradas dentro de una carcasa de la válvula de corredera con el fin de tomar una presión axial ejercida sobre la cuña (11) de válvula durante operación, cada una de dichos miembros (20) de guía comprende una costilla (17) que se proyecta hacia los lados de dicho núcleo de cuña fundido en bruto y un patín resistente al desgaste y la corrosión prefabricado dispuesto sobre este, cada costilla (17) comprende superficies (19) laterales, lateralmente opuestas y una cara (21) de extremo y cada patín comprende dos paredes (22) laterales opuestas con las superficies (27) interiores y las superficies exteriores adaptadas para interactuar con las correspondientes superficies de deslizamiento de las ranuras guía y cada patín (23) está fijamente conectado con o vulcanizado a una de las respectivas costillas (17) por medio de una encapsulación (50) de sello flexible presente entre el núcleo (13) de cuña fundido en bruto y el patín (23), caracterizado por que las superficies laterales exteriores de las costillas son superficies (19) terminadas y porque las superficies (27) interiores opuestas de cada uno de los patines (23) está soportado rígidamente de manera lateral por las correspondientes superficies (19) laterales exteriores de una de las respectivas de dichas costillas (17) con el fin de que cada costilla soporte de manera rígida lateralmente una de los respectivos de dichos patines (23).

Description

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DESCRIPCION

Cuna de valvula para valvula de corredera

La presente invencion se relaciona con el campo tecnico de las valvulas de corredera y en particular con una cuna de valvula para una valvula de corredera que comprende una cuna de metal fundido en bruto para una valvula de corredera que comprende un nucleo de cuna de metal fundida en bruto encapsulada en, es decir recubierta con, una encapsulacion de sello flexible, es decir, un recubrimiento flexible y que tiene dos miembros grna que se proyectan transversalmente en direcciones opuestas y que estan adaptados para acoplar una de las respectivas ranuras grna suministradas dentro de una carcasa de la valvula de corredera con el fin de tomar una presion axial ejercida sobre la cuna de la valvula durante operacion, cada uno de dichos miembros grna comprende una costilla que se proyecta hacia los lados de dicho nucleo de cuna fundido en bruto y un patm deslizante resistente al desgaste y a la corrosion prefabricado dispuesto sobre este, cada costilla comprende superficies laterales lateralmente opuestas y una cara de extremo en cada patm comprende dos paredes laterales opuestas dentro de las superficies internas y las superficies externas adaptadas para interactuar con las correspondientes superficies deslizantes de las ranuras grna y cada patm esta fijamente conectado con o vulcanizado a una de las respectivas costillas por medio de encapsulacion de sello flexible presente entre el nucleo de cuna fundido en bruto y el patm.

Adicionalmente, la presente invencion se relaciona con una valvula de corredera que comprende una cuna de valvula de acuerdo con la invencion y a un metodo para elaborar una cuna de valvula de acuerdo con la invencion.

Las valvulas de corredera se pueden utilizar en sistemas de tubena para distribuir y/o manejar fluidos tales como el agua, aguas residuales, gas natural o lfquidos similares o medios gaseosos. Una valvula de corredera comprende una carcasa que define una via de paso para el fluido o flujo en una direccion axial a la carcasa. El pasaje se puede cerrar y abrir al deslizar la cuna de valvula en una direccion transversal a la direccion axial. Tfpicamente, el plano del movimiento deslizante de la cuna de la valvula es esencialmente perpendicular a la direccion axial. El movimiento de la cuna de la valvula es accionado mediante medios de accionamiento. Los medios de accionamiento pueden comprender un vastago de valvula roscada configurado para actuar sobre una tuerca de valvula para producir un movimiento de traslacion lineal del deslizamiento de la cuna deslizante hacia adentro o fuera de la via del pasaje de la carcasa.

En operacion, la cuna de valvula esta sometida a presion considerable en la direccion axial. Con el fin de tomar estas presiones axiales se suministran cojinetes deslizantes que comprenden los miembros grna que se proyectan hacia las correspondientes ranuras grna en la carcasa de la valvula. Las ranuras grna se conforman complementariamente a la forma de los miembros grna con el fin de suministrar grna al menos en la direccion axial.

En una valvula de corredera en un tipo sellante flexible, se suministra un sello por el material sellante flexible, tfpicamente un material de caucho, que acopla un asiento de valvula, que puede ser un elemento de sello de valvula dedicado o simplemente una pared de la carcasa de la valvula. El material del nucleo de la cuna de valvula es tfpicamente hierro fundido, el cual es propenso a degradacion/corrosion cuando se expone al paso de fluidos a traves de la valvula. Por lo tanto, se suministra encapsulacion sellante flexible con el proposito de mejorar la proteccion de corrosion del nucleo. Las costillas del nucleo tambien se pueden cubrir con el material sellante flexible. Sin embargo, el problema de tal solucion es que el material sellante flexible es tfpicamente no resistente al desgaste con respecto al movimiento deslizante. Ademas, el material sellante flexible tfpico tiene un coeficiente de friccion alto con respecto a la mayona de las superficies. Este problema se puede resolver al utilizar patines dispuestos en las costillas grna, en donde los patines son preferiblemente hechos de material resistente al desgaste y resistente a la corrosion que suministra una interfaz deslizante de baja friccion con una superficie deslizante y una ranura grna cooperante.

El documento EP 0171693 divulga una valvula deslizante con una cuna de valvula que comprende patines de grna que estan unidos al nucleo de la cuna de la valvula y moldeados junto con una encapsulacion de caucho de la cuna de valvula. El problema con esta solucion es que los patines, que estan sostenidos por una capa flexible relativamente gruesa de material de sello flexible, evitan un control preciso sobre el movimiento del miembro de la valvula en la medida en que los patines se pueden flexionar lateralmente con relacion al nucleo, por medio del cual la via de la cuna de la valvula puede disminuir.

El documento EP 0926410 divulga una cuna de valvula deslizante, en donde un patm se une a las costillas del nucleo despues de que la encapsulacion sellante flexible se ha moldeado sobre el nucleo. El problema con esta solucion es que los patines soportados por la capa flexible evitan un control preciso sobre el movimiento de cuna de la valvula en la medida en que los patines grna pueden flexionarse lateralmente. En particular, bajo presion axial grande sobre la cuna de la valvula tal flexion sobre los patines puede dar como resultado un desgaste excesivo del mecanismo de accionamiento de la valvula asf como tambien las superficies sellantes. Adicionalmente, cuando se aplica una encapsulacion de sello flexible a una cuna de valvula, el nucleo de la cuna de la valvula esta tfpicamente soportado por pasadores centrantes durante el moldeo con el fin de crear el nucleo en el molde. Estos pasadores

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centrantes dejan aberturas en la encapsulacion de sello flexible, requiriendo as^ una posterior etapa sellante para estas aberturas.

El documento DE 3345133 divulga una cuna de valvula para una valvula de corredera que comprende un nucleo de metal encapsulado en un material elastico de caucho. El nucleo de metal se suministra con ranuras grnas laterales en cada una de las cuales un patm en forma de U de material plastico se dispone de tal manera que el espacio hueco es formado entre los patines y las ranuras grna. El espacio o espacio hueco es llenado con la masa moldeante del material elastico de caucho durante el moldeo de la encapsulacion sobre el nucleo de metal. Los patines son sostenidos por un material elastico de caucho elastico que evita un control preciso sobre el movimiento de cuna de la valvula, especialmente en las presiones axiales grandes sobre la cuna de la valvula.

El documento WO 2004/038266 A1 se conoce para encapsular un nucleo de metal fundido de una cuna de valvula en un sello elastico. Sin embargo, es diffcil asegurar la suficiente rigidez lateral cuando se utiliza en una valvula de corredera.

El objeto de la presente invencion es solucionar al menos algunos de los inconvenientes anteriormente mencionados y especialmente suministrar una cuna de valvula que se pueda guiar de manera precisa con relacion a la carcasa de una valvula de corredera y en donde el recubrimiento o encapsulacion del nucleo de la valvula se puede controlar sin utilizar pasadores centrantes que disminuyan la resistencia a la corrosion de la cuna de valvula.

La cuna de valvula de acuerdo con la invencion se caracteriza porque las superficies laterales exteriores opuestas de las costillas son superficies terminadas y que las superficies interiores opuestas de cada uno de los patines estan sostenidas lateralmente de manera ngida por las correspondientes superficies laterales exteriores de una de las respectivas de dichas costillas de tal manera que cada costilla soporta ngidamente de manera lateral los respectivos patines. En otras palabras, cada una de las caras laterales opuestas de cada costilla esta ngidamente conectada con y soporta de esta manera ngidamente las correspondientes superficies internas de las paredes laterales de los respectivos patines, por medio del cual los patines son lateralmente soportados de manera ngida por las costillas de tal manera que los patines no son lateralmente movibles o se pueden flexionar lateralmente con relacion al nucleo. Los patines prefabricados suministrados sobre las costillas facilitan la elaboracion de la cuna de valvula al ubicar y centrar el nucleo de la valvula en el molde durante el moldeo de la encapsulacion del sello flexible sobre el nucleo.

Al terminar, las superficies laterales exteriores de las costillas se someten a procesamiento adicional despues de que el nucleo se ha formado mediante moldeo. El terminado se puede llevar a cabo mediante un proceso reductor de masa, es decir, cuando el material es retirado mediante maquinado. Otra posibilidad es llevar a cabo el terminado por medio de un proceso que conserva la masa tal como estampado, donde el material es sometido a deformacion. Terminar las superficies laterales mejora la tolerancia de la dimension entre las superficies laterales opuestas de las costillas del nucleo con el fin de mejorar la tolerancia del moldeo de la encapsulacion y mejorar de esta manera la tolerancia de la cuna de valvula.

Ademas, el soporte ngido de los patines directamente sobre las respectivas costillas evita cualquier movimiento lateral del nucleo con relacion a los patines y de esta manera suministra una grna exacta de las superficies deslizantes del patm en las correspondientes ranuras en la carcasa. Debido a la anterior conexion ngida, el material de encapsulacion presente entre los patines y el nucleo no es sometido a fatiga, por lo tanto se mejora la vida util de la cuna.

De acuerdo con una realizacion de la cuna de valvula, los patines son hechos de material con un modulo elastico relativamente mayor comparado con aquel del material de la encapsulacion de sello flexible.

Mediante la seleccion de un material de patm que es relativamente ngido, comparado con el material de encapsulacion de sello flexible, la estabilidad del patm se mejora y se incrementa la precision de la operacion del patm. Esto es particularmente ventajoso cuando se mueve la cuna de valvula bajo una carga de presion significativa de un lado debido a la cafda de presion a traves de la valvula. De esta manera, se logra una durabilidad y confiabilidad mejorada de la cuna de la valvula y de la valvula de corredera que comprende tal cuna de valvula.

De acuerdo con una realizacion, los patines son esencialmente en forma de U en una vista en seccion transversal y se suministran con una cara inferior y una pared inferior que se extiende entre las paredes laterales.

El material de los patines puede ser PA 6.6 o POM. Sin embargo, se pueden utilizar otros materiales plasticos que tengan buenas propiedades deslizantes, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor. Preferiblemente, los patines se forman mediante moldeo por inyeccion.

El material de la encapsulacion puede ser EPDM para fluido y NBR para gases. Sin embargo, se pueden tambien utilizar otras propiedades.

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Los patines pueden ser en forma de artesa y estar provistos con paredes de extremo opuestas con superficies interiores que se extienden entre las paredes laterales. De esta manera, los patines circundan circunferencialmente las respectivas costillas.

De acuerdo con una realizacion, las superficies interiores opuestas de los patines colindan con las correspondientes superficies exteriores laterales de las respectivas costillas.

Debido a la muy alta presion de inyeccion durante el moldeo por inyeccion del recubrimiento de caucho sobre el nucleo, una muy delgada capa de caucho, es decir, pelmula de caucho puede estar presente entre las superficies laterales externas de las costillas del nucleo y las correspondientes superficies interiores de los respectivos patines. Sin embargo, tal pelmula delgada se considera equivalente con un contacto directo entre las superficies en cuestion y suministra de esta manera la conexion ngida deseada entre las superficies laterales de las costillas y las correspondientes superficies interiores de los patines.

El patm se puede suministrar con un area de debilitamiento limitada, especialmente un area redonda pequena en la pared inferior del patm, el debilitamiento es tal que durante el moldeo de la encapsulacion por inyeccion del material de encapsulacion en el molde, el area debilitada es rota debido a la alta presion de inyeccion, por medio de la cual se forma una abertura de ventilacion.

La abertura de ventilacion le permite al aire atrapado entre la costilla del nucleo y el patm ser ventilado a traves de la abertura formada durante el moldeo con el fin de obtener una encapsulacion completa detras del patm. Ademas, el area debilitada permite la imprimacion completa de la superficie interior del patm antes de moldear y evita que el imprimador se aplique a la superficie exterior del patm.

La tolerancia de la dimension o distancias entre las caras laterales opuestas de las costillas del nucleo es menor de +/- 0.4 mm, preferiblemente menos de +/- 0.3 mm, especialmente menos de +/- 0.2 mm.

Los patines se pueden unir a una de las respectivas costillas mediante un acoplamiento de ajuste a presion.

De acuerdo con una realizacion adicional, las superficies laterales de las costillas son superficies que sobresalen lateralmente, sobresaliendo relativamente a las porciones laterales adyacentes de la costilla, un borde que es formado entre la superficie saliente y la porcion adyacente.

La superficie interior de cada una de las paredes laterales opuestas de los patines se puede suministrar con una cornisa en el borde del patm opuesto a la pared inferior, dicha cornisa esta en acoplamiento detras del borde anteriormente mencionado.

Las superficies exteriores de los patines se pueden achaflanar o redondear entre las paredes laterales de la pared inferior.

De esta manera, se facilita la ubicacion del nucleo en el molde.

Adicionalmente, la superficie exterior de los patines pude ser achaflanada o redondeada entre las paredes de extremo y pared inferior.

De esta manera la disposicion del nucleo en el molde se facilita adicionalmente.

El nucleo de las costillas se hace preferiblemente de hierro fundido, especialmente hierro SG.

La invencion presente se relaciona ademas con una valvula de corredera que comprende una cuna de valvula de acuerdo con la invencion.

Adicionalmente, la presente invencion se relaciona con un metodo para elaborar una cuna de valvula de acuerdo con la invencion que comprende las siguientes etapas:

A: Suministrar un nucleo fundido en bruto con costillas que se proyectan hacia los lados en lados opuestos del mismo, cada costilla tiene caras laterales opuestas y una cara de extremo,

B: someter cada una de las superficies opuestas de cada costilla a un proceso de acabado con el fin de mejorar la tolerancia y el espaciamiento (S) entre las superficies laterales de las costillas,

C: suministrar dos patines que son esencialmente en forma de U como se ve en la vista en seccion transversal que tiene dos paredes laterales opuestas con las respectivas superficies interiores y una pared inferior con una superficie

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interna, las superficies internas de las paredes laterales de los patines estan espaciados (L) con el fin de acoplar hermeticamente las superficies terminadas de las costillas,

D: disponer un patm sobre cada costilla de tal manera que este se conecte ngidamente a la respectiva costilla,

E: suministrar un molde para moldear el recubrimiento de caucho sobre el nucleo, el molde tiene areas de superficie internas adaptadas para colindar hermeticamente con las superficies externas laterales de las paredes laterales de los patines y de esta manera ubicar exactamente los patines y de esta manera el nucleo lateralmente,

F: inyectar caucho en el molde con el fin de suministrar el recubrimiento del mismo, por medio del cual el caucho tambien se suministra en areas entre la superficie interior de los patines y las superficies exteriores de las costillas, por medio del cual los patines estan firme y ngidamente conectados al nucleo mediante vulcanizacion del caucho, y

G: retirar la cuna recubierta del molde.

De acuerdo con una realizacion del metodo de acuerdo con la invencion, las superficies laterales externas de las costillas son terminadas mediante estampado.

El estampado se puede suministrar de tal manera que la tolerancia de la distancia entre las superficies laterales de las costillas sea menor de +/- 0.4mm, preferiblemente menor de +/- 0.3 mm, y especialmente menor de +/-0.2mm.

El terminado de las superficies laterales externas puede, como se menciono previamente, tambien ser llevada cabo al maquinar, es decir, al remover material.

De acuerdo con una realizacion adicional antes de la etapa D, las superficies internas de los patines son imprimadas con un imprimador adhesivo.

De esta manera, se suministra una conexion mejorada entre los patines y el recubrimiento.

Ademas, antes de la etapa D, la superficie exterior del nucleo se puede imprimar con un imprimador adhesivo.

De esta manera, una conexion mejorada se suministra entre el nucleo y recubrimiento de caucho.

De acuerdo con una realizacion adicional, antes de la etapa D, las caras de extremo de las costillas terminan con el fin de suministrar una dimension predeterminada entre las caras de extremo terminadas.

La tolerancia entre las dimensiones predeterminadas entre las superficies de extremo terminadas del nucleo es preferiblemente una tolerancia estrecha dentro de milfmetros de fraccion que dependen de la dimension tal como de +/- 0.4 mm, menor de +/- 0.3 mm, o menos de +/- 0.2 mm

Las superficies de extremo terminadas se pueden suministrar mediante punzonado, por medio del cual el punzonado es ventajosamente llevado a cabo al mismo tiempo que las caras laterales de las costillas son terminadas mediante estampado. Sin embargo, se debe mencionar que tanto el acabado de las caras laterales como de las caras de extremo de las costillas se puede llevar a cabo mediante otros procesos diferentes a los procesos mencionados tal como al maquinar el material que se remueve.

De manera ventajosa, el nucleo se suministra con un orificio axial pasante que se extiende desde un extremo superior a uno inferior del nucleo. Un cojinete de laton o bronce que tiene una superficie superior y una inferior esta fijamente conectado en el orificio a un extremo superior del mismo. El cojinete se puede fijar al extremo superior del orificio mediante ajuste por presion suministrado al expandir el cojinete por medio de una derivacion de tal manera que las porciones superficiales exteriores de los cojinetes son presionadas hacia los nichos entre las porciones que sobresalen de las superficies internas del orificio.

Ademas, el espaciamiento longitudinal predeterminado entre la superficie inferior del cojinete y la superficie inferior del nucleo se puede suministrar de manera ventajosa.

Esto se puede hacer al maquinar la superficie inferior del cojinete a la tolerancia deseada sobre el espaciamiento predeterminado entre la superficie inferior del cojinete y la superficie inferior del nucleo.

De manera alternativa, se puede utilizar una herramienta de presion que comprende un soporte inferior para soportar el extremo inferior del nucleo y un soporte tubular que se extiende hacia arriba desde el soporte inferior y que termina en una cara del soporte superior para soportar la superficie inferior del cojinete durante la expansion del mismo. De esta manera, el espaciamiento entre el soporte inferior de la herramienta y la cara de soporte superior del

soporte tubular define el espaciamiento predeterminado entre la superficie inferior del cojinete y la superficie inferior del nucleo.

La tolerancia del espaciamiento anteriormente predeterminado puede ser una tolerancia estrecha en fraccion de miKmetros que depende del espaciamiento tal como +/- 0.4 mm, menos de +/- 0.3 mm, preferiblemente +/- de 0.2 5 mm.

Por medio del espaciamiento longitudinal predeterminado anterior, es posible obtener una posicion longitudinal precisa del nucleo en el molde. Junto con el soporte preciso y ngido mencionado del nucleo en el molde por medio de los patines, es posible obtener una posicion muy precisa del nucleo en el molde y de esta manera obtener el grosor deseado del recubrimiento en el nucleo en toda la extension del mismo.

10 Descripcion detallada de la invencion

En lo que sigue, la invencion es ademas explicada con referencia a los dibujos, en los cuales:

La Fig. 1 divulga una vista en elevacion frontal de una valvula de corredera parcialmente en corte,

La Fig. 2 divulga una vista en elevacion de la valvula de corredera de la Fig. 1 con una capota de valvula retirada,

La Fig. 3 divulga una vista en perspectiva de un nucleo de valvula de una cuna de valvula de acuerdo con la

15 invencion,

La Fig. 4 divulga una vista en perspectiva de un patm para una cuna de valvula de acuerdo con la invencion,

La Fig. 5 divulga una vista en perspectiva de una cuna de valvula encapsulada en un sello flexible de acuerdo con la

invencion,

La Fig. 6 divulga una vista en seccion transversal longitudinal de una cuna de valvula de acuerdo con al invencion,

20 La Fig. 7 divulga una vista en seccion a lo largo de la lmea VII-VII en la Fig. 6.

La Fig. 8 divulga una vista en seccion de una herramienta de presion para montar una tuerca de cuna en un nucleo de cuna,

La Fig. 9 divulga una vista en seccion transversal a traves de una herramienta de presion y punzonado para terminar las ultimas superficies y las caras de extremo del nucleo de cuna.

25 La Fig. 10 divulga diagramaticamente una vista en seccion longitudinal a traves de un molde para moldear una encapsulacion elastica de caucho en el nucleo,

La Fig. 11 divulga una parte del molde inferior del molde mostrado en la Fig. 10 como se ve desde arriba,

La fig. 12 divulga la parte del molde inferior vista en la vista en seccion con un nucleo de cuna dispuesto sobre una repisa en la parte media del molde.

30 La Fig. 1 y 2 divulgan una valvula 1 de corredera que comprende una carcasa 2 que define un pasaje 3 para un fluido para fluir a traves de la carcasa 2 en la direccion axial A del mismo. La carcasa 2 tiene rebordes 4, 5 para instalar la valvula en un sistema de tubena (no mostrado) para medio lfquido o gaseoso. La carcasa 2 comprende ademas un reborde 6 superior para unir una capota 7 de valvula con una caja 8 de valvula a traves de la cual pasa el vastago 9 desde el exterior de la valvula 1 al interior de la misma. Rotar el vastago alrededor de su eje longitudinal 35 acciona la cuna 10 de valvula al acoplar la tuerca 11 de cuna de valvula de la cuna 10 de valvula de tal manera que la cuna 10 de valvula se mueve hacia arriba y hacia abajo con relacion al pasaje. El movimiento de la cuna 10 de valvula es guiado por medios de grna que comprenden la ranura 12 grna en la carcasa que interactua con los miembros 20 grna de la cuna para formar un cojinete deslizante para un movimiento traslacional lineal de la cuna 10 de valvula en una primera direccion T1 que es la direccion axial de la cuna y el vastago. Las ranuras grnas son 40 esencialmente paralelas a la primera direccion T1 y estan dispuestas al interior de la carcasa 2 y laterales al pasaje 3. Dos miembros 20 grna se suministran sobre la periferia de la cuna 10 de valvula que se proyecta en una direccion hacia afuera desde los lados opuestos de la misma parte.

La cuna 10 de valvula comprende un nucleo 13 de cuna de valvula hecho de hierro fundido encapsulado por un material 50 sellante flexible tal como caucho. El nucleo 13 comprende costillas 17 que se proyectan hacia los lados. 45 El patm 23 en forma de artesa se dispone en cada una de las costillas 17 como se describira con mas detalle

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adelante. Las costillas proyectantes con los patines 23 dispuestos sobre estas comprenden junto con la encapsulacion adyacente los miembros 20 gma.

Como aparece mas claramente en la Figura 3, cada costilla 17 proyectante esta sobre cada lado lateral del mismo suministrado con dos proyecciones 16 mutuamente espaciadas que se proyectan desde areas adyacentes de la respectiva costilla. Una orilla 18 se forma entre cada proyeccion 16 y las porciones laterales adyacentes de las costillas. Las superficies exteriores laterales de cada proyeccion 16 son superficies 19 laterales terminadas. Las superficies terminadas opuestas son terminadas con el fin de mejorar la tolerancia del espaciamiento S entre las superficies terminadas laterales opuestas. Ademas, se debe mencionar que las superficies terminadas en el mismo lado de la costilla estan puestas en un plano comun.

Adicionalmente, cada uno de los extremos opuestos de las costillas se suministra con dos proyecciones 24 de extremo con caras 21 de extremos terminadas. Las caras 21 de extremo de cada costilla se disponen en un plano comun. Las caras 19 laterales terminadas y las caras 21 de extremo terminadas de las costillas 17 estan destinadas a cooperar con las caras correspondientes de los respectivos patines 23 en forma de artesa. Los patines son patines prefabricados y preferiblemente moldeados por inyeccion de un material plastico que tiene alta resistencia al desgaste. Una realizacion del patm 23 en forma de artesa se muestra en la Fig. 4. Cada patm 23 comprende paredes 22 laterales opuestas y paredes 25 de extremo opuestas y una pared 26 inferior. Las superficies 27 interiores opuestas de las paredes 22 laterales estan espaciadas L que corresponden al espaciamiento S entre las superficies terminadas laterales de las costillas. En el borde 28 superior del patm se suministra una cornisa 29. Los patines estan dispuestos sobre las costillas por medio de un acoplamiento de ajuste por presion de friccion, por medio del cual las cornisas 29 se acoplan detras de las orillas 18 de las proyecciones 16 de las costillas y las superficies 27 interiores opuestas del patm 23 acoplan las respectivas superficies 19 terminadas laterales de las costillas como aparece mas claramente en las Figuras 6 y 7.

Cada patm 23 se proporciona con un area 14 debilitada limitada, especialmente un area redonda pequena en la pared 26 inferior. Durante la inyeccion del caucho en el molde, el area 14 debilitada es rota debido a la alta presion de inyeccion, por medio del cual se forma una abertura de ventila que permite que el aire atrapado entre la costilla 17 del nucleo y el patm 23 sea ventilado a traves de la abertura de la ventila formada. El area 14 debilitada permite una imprimacion completa de la superficie interior del patm 23 antes de moldear y ventilar el aire atrapado durante el moldeo con el fin de tener una encapsulacion completa detras del patm 23.

Como se puede ver en la Fig. 5, la Fig. 6 y la Fig. 7, el material 50 de caucho encapsulante cubre la superficie exterior del nucleo 13. Adicionalmente, el material 50 encapsulante esta presente entre la superficie interior de los patines 23 y la superficie exterior de las costillas 17. El material encapsulante se extiende sobre el borde de los patines de tal manera que el nucleo esta completamente incluido en la encapsulacion 50 y el patm 23. El acoplamiento entre las superficies interiores de los patines y las superficies 19 laterales terminadas de las costillas 17 suministran un soporte ngido de los patines de tal manera que los patines no son movibles o se pueden flexionar lateralmente con relacion al nucleo de la cuna. De esta manera, se suministra una excelente y precisa gma de la cuna.

Las proyecciones 24 de extremo de las costillas tienen superficies 21 de extremo terminadas. Las superficies 21 de extremo de las costillas estan mutuamente espaciadas una distancia X. La tolerancia entre la distancia entre las caras laterales opuestas de las costillas del nucleo y el espaciamiento mutuo entre las caras 30 de extremo opuestas es preferiblemente menor de +/- 0.3 mm, especialmente menos de +/- 0.2 mm con el fin de obtener la precision deseada de la encapsulacion 50 de la cuna y la cuna en general. Ademas, y como aparece en la Figura 6, la cuna se suministra con un orificio 15 axial pasante que se extiende desde una parte superior a un extremo inferior de la cuna. El cojinete 31 de laton o bronce se fija a un extremo superior del orificio. En la cuna terminada el cojinete se suministra con una rosca interior adaptada para cooperar con una rosca exterior del vastago 9. Ademas, como se ve en la Fig. 4, 6 y 7 las superficies exteriores de las cunas son achaflanadas entre las paredes 22 laterales de la pared 26 inferior y rodeadas entre la pared 26 inferior y las paredes 25 de extremo.

La cuna de valvula se puede elaborar mediante un metodo que comprende las siguientes etapas:

-Suministrar un nucleo fundido en bruto, especialmente un nucleo hecho de hierro fundido, especialmente hierro fundido SG con costillas 17 que se proyectan hacfa los lados en lados opuestos del mismo, cada costilla tiene caras laterales opuestas y una cara de extremo,

-someter las superficies opuestas de cada costilla 17 a un proceso determinado con el fin de mejorar la tolerancia del espaciamiento entre las superficies 19 laterales de las costillas. Ademas, las superficies de extremo de las costillas opuestas se pueden determinar con el fin de suministrar tolerancia mejorada del espaciamiento entre las superficies 21 de extremo terminadas de las costillas 17. El terminado de las caras laterales de las costillas y las caras de extremo de las costillas se puede llevar a cabo por medio de una herramienta 30 de punzonado y estampado y combinadas como se muestra en la Fig. 9. La herramienta comprende partes 40, 41 de estampado opuestas que estampan los medios 16 de proyeccion opuestos de las costillas 14 del nucleo 13 con el fin de

suministrar la tolerancia deseada de espaciamiento entre las superficies 19 laterales terminadas de las proyecciones de las costillas. Adicionalmente, la herramienta comprende una parte 42 de punzonado que punzona, es decir corta, las caras de extremo de las costillas con el fin de suministrar superficies 21 de extremo terminadas y de esta manera el espaciamiento X deseado entre dicha superficie de extremo terminada de las costillas 14.

5 Suministrar un cojinete 31 de bronce que tiene un orificio 39 y que expande el cojinete 31 radialmente en el extremo superior del orificio axial pasante que utiliza una herramienta de presion 32 tal como se muestra en la Fig. 8. La herramienta de presion mostrada comprende un soporte 33 inferior para soportar un extremo inferior del nucleo y un soporte 34 tubular que se extiende hacia arriba desde el soporte 33 inferior y que termina en una cara 35 de soporte superior.

10 La superficie 36 inferior del cojinete esta dispuesta en la cara 35 de soporte superior, por medio del cual el espaciamiento Y entre la cara 35 de soporte superior y la cara de soporte inferior de la herramienta de presion corresponde al espaciamiento predeterminado deseado entre la superficie inferior del buje y la superficie inferior del nucleo.

De esta manera, una repisa 38 conica se mueve hacia el orificio 39 del cojinete, por medio del cual el cojinete se 15 expande y la superficie exterior del mismo presionada hacia los nichos entre las porciones sobresalientes de la superficie interior del orificio es del nucleo 13 con el fin de unir fijamente el cojinete al nucleo.

Por medio del espaciamiento Y longitudinal anterior predeterminado entre la superficie inferior del cojinete y la superficie inferior del nucleo, es posible obtener una posicion longitudinal precisa del nucleo en el molde.

Entonces, se suministran dos patines 23 moldeados por inyeccion prefabricados que tienen esencialmente forma de 20 artesa. Cada patm 23 tiene dos paredes 22 laterales opuesta con las respectivas superficies 27 interiores, una pared 26 inferior y dos paredes 25 de extremo opuestas. Las superficies 27 interiores de las paredes laterales estan espaciadas con el fin de acoplar hermeticamente las superficies terminadas de las costillas 19 cuando los patines 23 se disponen sobre las costillas. Las superficies interiores de los patines 23 se suministran con un imprimador adhesivo hasta y que incluye el borde 28 del patm 23 con el fin de mejorar de esta manera la conexion entre los 25 patines y el recubrimiento, que va a ser inyectado en una herramienta en una etapa posterior.

De manera correspondiente, la superficie exterior del nucleo 13 es imprimada con un imprimador adhesivo con el fin de mejorar el adhesivo entre el nucleo 13 y el material de caucho inyectado.

Posteriormente, el patm 23 se dispone en cada costilla 14 mediante accion de encaje y de esta manera conectado ngidamente de manera lateral a la respectiva costilla.

30 Se suministra un molde para moldar el recubrimiento de caucho sobre el nucleo, el molde tiene un area de superficie interior adaptada para colindar hermeticamente con las superficies exteriores laterales de los patines y de esta manera ubicar exactamente los patines y por lo tanto el nucleo lateralmente.

Un molde 49 para moldear el recubrimiento sobre el nucleo se muestra en las Figs. 10-12. El molde comprende una parte 43 de molde superior, una parte 44 de molde inferior y una parte 45 de molde medio. Como se ve en la Fig. 10, 35 la parte de molde medio comprende una repisa 46 adaptada para ser recibida en el orificio del cojinete y de esta manera ayudar a ubicar el nucleo en la cavidad del molde. La repisa 46 se suministra con un hombro 47 adaptado para acoplar la superficie inferior del cojinete, que es forzado contra dicho hombro, por medio del cual se suministra una posicion longitudinal precisa del nucleo. La parte del molde inferior, como se ve en la Fig. 11 provistas con areas 48 de superficie interior que forman la porcion de la cavidad y que son adaptadas para colindar hermeticamente con 40 la correspondiente superficie exterior de la pared lateral del respectivo patm. Correspondientemente, la parte del molde superior se suministra con areas de superficie interior (no mostradas) que forman una porcion de la cavidad del molde y que estan adaptadas para colindar hermeticamente con la otra superficie lateral del patm en cuestion, por medio del cual las dichas areas 48 de superficie interior ubican exactamente el patm y de esta manera el nucleo lateralmente. Junto con la posicion longitudinal precisa anteriormente mencionada del nucleo suministrado por medio 45 de la repisa 46, se obtiene una ubicacion muy precisa del nucleo en el molde por medio del cual el grosor deseado del recubrimiento sobre el nucleo se obtiene sobre la extension completa del mismo cuando se inyecta el material de recubrimiento en la cavidad del molde en la siguiente etapa. En la siguiente etapa, se inyecta caucho en el molde con el fin de suministrar el recubrimiento del mismo, por medio del cual el caucho es tambien provisto en areas entre la superficie interior de los patines 23 y la superficie exterior de las costillas, por medio del cual los patines 23 estan 50 firme y ngidamente conectados al nucleo mediante vulcanizacion del caucho.

Despues de que ha tenido lugar la vulcanizacion del caucho, la cuna recubierta se retira del molde y se coloca en una carcasa de valvula, una rosca interior se suministra en el cojinete antes de moldear el recubrimiento sobre el nucleo.

5

10

15

20

25

30

Numeros de referencia.

1. Valvula de corredera

2. Carcasa

3. Pasaje

4. 5. Reborde

6. Reborde superior

7. Capota de valvula

8. Caja de valvula

9. Vastago

10. Cuna de valvula

11. T uerca de cuna de valvula

12. Ranuras gma

13. Nucleo

14. Area debilitada

15. Orificio

16. Proyeccion

17. Costillas proyectantes

18. Orilla

19. Superficies laterales terminadas

20. Miembro gma

21. Caras de extremo terminadas

22. Paredes laterales

23. Patines prefabricados

24. Proyecciones de extremo

25. Paredes de extremo opuestas

26. Pared inferior

27. Superficies interiores opuestas

28. Borde superior

29. Cornisa

30. Herramienta de estampado y punzonado

31. Cojinete

5

10

15

20

25

32. Herramienta de presion

33. Soporte inferior

34. Soporte tubular

35. Cara de soporte superior

36. Superficie inferior

37. Cara de soporte inferior

38. Repisa conica

39. Orificio de cojinete

40. Parte de estampado

41. Parte de estampado

42. Parte de punzonado

43. Parte del molde superior

44. Parte del molde inferior

45. Parte del molde medio

46. Repisa

47. Hombro

48. Area de la superficie interior de la parte del molde inferior

49. Molde

50. Recubrimiento flexible (encapsulacion)

A direccion axial T1, T2 direcciones transversales S espaciamiento entre las superficies terminadas laterales L espaciamiento entre las paredes laterales interiores opuestas X Espaciamiento entre las superficies de extremo opuestas

Y espaciamiento entre la superficie inferior del cojinete y el extremo inferior del nucleo.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Reivindicaciones

1. Cuna (11) de valvula para una valvula (1) de corredera que comprende un nucleo (13) de cuna de metal fundido en bruto encapsulada en, es dedr, recubierta con, una encapsulacion 50 de sello flexible, es dedr, un recubrimiento flexible, y que tiene dos miembros (20) grna que se proyectan transversalmente en las direcciones opuestas y que estan adaptados para acoplar una de las respectivas ranuras (12) de grna suministradas dentro de una carcasa de la valvula de corredera con el fin de tomar una presion axial ejercida sobre la cuna (11) de valvula durante operacion, cada una de dichos miembros (20) de grna comprende una costilla (17) que se proyecta hacia los lados de dicho nucleo de cuna fundido en bruto y un patm resistente al desgaste y la corrosion prefabricado dispuesto sobre este, cada costilla (17) comprende superficies (19) laterales, lateralmente opuestas y una cara (21) de extremo y cada patm comprende dos paredes (22) laterales opuestas con las superficies (27) interiores y las superficies exteriores adaptadas para interactuar con las correspondientes superficies de deslizamiento de las ranuras grna y cada patm (23) esta fijamente conectado con o vulcanizado a una de las respectivas costillas (17) por medio de una encapsulacion (50) de sello flexible presente entre el nucleo (13) de cuna fundido en bruto y el patm (23), caracterizado por que las superficies laterales exteriores de las costillas son superficies (19) terminadas y porque las superficies (27) interiores opuestas de cada uno de los patines (23) esta soportado ngidamente de manera lateral por las correspondientes superficies (19) laterales exteriores de una de las respectivas de dichas costillas (17) con el fin de que cada costilla soporte de manera ngida lateralmente una de los respectivos de dichos patines (23).
2. Cuna de valvula de acuerdo a la reivindicacion 1, en donde los patines (23) son hechos de material con un modulo elastico relativamente mayor comparado con aquel del material de la encapsulacion (50) de sello flexible.
3. Cuna de valvula de acuerdo a la reivindicacion 1, y/o reivindicacion 2, en donde los patines (23) tienen esencialmente forma de U en la vista en seccion transversal y estan provistos con una cara inferior sobre una pared (26) inferior que se extiende entre las paredes (22) laterales.
4. Cuna de valvula de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los patines (23) tienen forma de artesa y se suministran con paredes (25) de extremo opuestas con las superficies interiores que se extienden entre las paredes (22) laterales.
5. Cuna de valvula de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las superficies (27) interiores opuestas de los patines (23) colindan con las superficies exteriores laterales correspondientes de una de las respectivas costillas (17)
6. Cuna de valvula de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el patm se suministra con un area (14) de debilitamiento limitada, especialmente un area redonda pequena en la pared (26) inferior del patm, el debilitamiento es tal que durante el moldeo de la encapsulacion mediante inyeccion de encapsulacion el area debilitada es rota debido a la presion por inyeccion, por medio del cual se forma una abertura de ventila.
7. Cuna de valvula de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la tolerancia y la dimension S entre las superficies (19) laterales opuestas de las costillas (17) del nucleo (13) es menor de +/- 0,4 mm preferiblemente menor de +/- 0,3 mm, especialmente +/- 0.2 mm.
8. Cuna de valvula de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los patines (23) estan unidos a una de las respectivas costillas (17) mediante acoplamiento de ajuste a presion.
9. Cuna de valvula de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las superficies (19) laterales de las costillas (17) son superficies que sobresalen lateralmente, sobresaliendo con relacion a las porciones laterales adyacentes de la costilla (17), una orilla (18) que se forma entre la superficie sobresaliente y la porcion adyacente.
10. Cuna de valvula de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las superficies exteriores de los patines (23) son achaflanadas o redondeadas entre las paredes (22) laterales de la pared (26) inferior
11. Metodo para elaborar una cuna (10) de valvula como se establecio en la reivindicacion 1, que comprende las siguientes etapas.

A: Suministrar un nucleo (13) de fundido en bruto con costillas (17) que se proyectan hacia los lados en lados opuestos del mismo, cada costilla tiene caras laterales opuestas y una cara de extremo,

B: someter cada una de las superficies opuestas de cada costilla para un proceso de acabado con el fin de mejorar la tolerancia del espaciamiento (S), entre las superficies (19) laterales de las costillas (17),

C: suministrar dos patines (23) que son esencialmente en forma de U como se ve en la vista en seccion transversal y que tiene dos paredes (22) laterales opuestas con las respectivas superficies (27) interiores y una pared (26) inferior con una superficie interior, las superficies (27) interiores de las paredes (22) laterales de los patines (23) laterales estan espaciados (L) con el fin de acoplar hermeticamente las superficies (19) terminadas de las costillas (17),

5 D: disponer un patm (23) de cada costilla (23) de tal manera que este esta conectado ngidamente de manera lateral a la respectiva costilla,

E: suministrar un molde (49) para moldear el recubrimiento (50) de caucho en el nucleo (13), teniendo el molde areas de superficie interior adaptadas para colindar hermeticamente con las superficies exteriores laterales de la pared (22) lateral de los patines (23) y de esta manera ubicar exactamente los patines (23) y de esta manera el 10 nucleo (13) lateralmente,

F: inyectar caucho en el molde con el fin de suministrar un recubrimiento del mismo, por medio del cual el caucho tambien se suministra en las areas entre la superficie interior de los patines (23) y las superficies exteriores de las costillas (17), por medio del cual los patines (23) estan firme y ngidamente conectados al nucleo mediante vulcanizacion del caucho, y

15 G: retirar la cuna recubierta del molde.
12. Metodo de acuerdo a la reivindicacion 11, en donde las caras (19) laterales exteriores de las costillas (17) son terminadas mediante estampado.
13. Metodo de acuerdo a la reivindicacion 11, o reivindicacion 12, en donde antes de la etapa D, las superficies interiores de los patines (23) son imprimadas con un imprimador adhesivo.

20 14. Metodo de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 11-13, en donde antes de la etapa D, la

superficie exterior del nucleo (13) es imprimada con un imprimador adhesivo.
15. Metodo de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 11- 14, en donde antes de la etapa D, las caras (21) de extremo de las costillas (17) se terminan con el fin de suministrar una dimension X predeterminada entre las caras de extremo terminadas.