JP6415961B2

JP6415961B2 - 通気弁付継手

Info

Publication number: JP6415961B2
Application number: JP2014254045A
Authority: JP
Inventors: 中村　敦; 敦中村; 翔平松田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2034-12-16
Also published as: JP2016114179A

Description

本発明は、住宅等の建物に設けられた台所の流し台、浴槽、トイレ等に接続された排水管、またはそれらの排水管に取り付けられる排水トラップを含む排水経路に設置されて、当該排水経路内に負圧が発生した際に当該排水経路内に外気を通気させて負圧を解消する通気弁付継手に関するものである。

同様の通気弁付継手として特許文献１のような通気弁付継手（排水用通気弁）が提案されている。

特許文献１に記載された通気弁付継手（排水用通気弁）は、特許文献１の図３に示すように排水トラップ（トラップ部T）の下流の排水管Ｐ１ｂに負圧が発生したとき、弁体４がスライドして通気口５を開放し、排水管Ｐ１内に通気を行い負圧を解消し、トラップ部Ｔ内の封水が下流に引っ張られ排水されてしまうことを防止するものである。

特開２０１１−１９６４９９号公報

ところが、この特許文献１の通気弁付継手は、特許文献１の図３（ａ）に示されるように、排水経路としての鉛直方向の排水管Ｐ１が排水管Ｐ１ａとＰ１ｂとに分断された分断箇所に本管部１を差し入れて排水経路に組み込むものであるが、分断長を長く取ると本管部１の両端に対する排水管Ｐ１ａ及びＰ１ｂの端部の挿し込みがそれぞれ短くなって組込みが不安定になるので、分断長はなるべく短くせねばならない。ところが、分断長を排水管Ｐ１ａ及びＰ１ｂの両端部を本管部１の両端にそれぞれ充分に挿し込めるまで短くすると、本管部１の差し入れ時に通気弁付継手の本管部１の両端と排水管Ｐ１ａ及びＰ１ｂの端部とが接触し、本管部１の分断箇所への差し入れが円滑にいかず、その結果、通気弁付継手が排水経路に組み込みにくいという問題が生じてしまっていた。なお、特許文献１の図３（ｂ）に示すように水平方向の排水管Ｐ２の分断箇所に差し入れる場合も同様の問題が生じてしまっている。

本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたものであり、排水経路に容易に組込み可能な通気弁付継手を提供することにある。

上記問題を解決するために、請求項１記載の発明に係る通気弁付継手は、排水が通る本管部と、当該本管部から分岐した通気路と、当該通気路に設けられて前記本管部への通気を制御する弁体と、を備え、前記本管部が建物の排水経路に組み込まれて当該排水経路への通気を行う通気弁付継手であって、前記本管部は、その両端に接続口がそれぞれ形成され、前記各接続口には、それぞれの接続対象の端部に挿し込まれる或いは覆いかぶさる接続代がそれぞれ形成されるとともに、前記各接続口の内、一方の接続口の前記接続代には、周壁の一部をその端面から前記本管部の軸方向に凹むように切り欠くことで、凹部が形成されて、当該凹部は、分断された両側が前記各接続口が接続される接続対象の端部となった前記排水経路の分断箇所において前記本管部を他方の前記接続口の前記接続代からその接続対象の端部に挿し込み或いは覆いかぶせつつ前記排水経路に沿う方向に回動させる際に、前記一方の接続口の接続代とその接続対象の端部との接触を回避することで前記本管部を前記分断箇所に前記排水経路に沿う方向に差し入れ可能に形成されている。

請求項２に記載の発明に係る通気弁付継手は、請求項１に記載の通気弁付継手において、前記凹部は、前記一方の接続口の周壁において、前記通気路が設けられた側から前記本管部の軸を挟んだ反対の側に形成されている。

請求項３に記載の発明に係る通気弁付継手は、請求項２に記載の通気弁付継手において、前記通気路は、前記本管部に対し鋭角を成すように当該本管部から分岐するとともに、前記凹部は、前記本管部の両端に形成された前記各接続口の内、前記通気路の先端が配置された側に形成された接続口の前記接続代に形成されている。

請求項４に記載の発明に係る通気弁付継手は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の通気弁付継手において、前記本管部は、前記凹部が形成された接続口の当該凹部よりも軸方向中央側に止水パッキンを備えている。

本発明によれば、通気弁付継手の本管部を、排水経路の分断箇所に差し入れる際、本管部に形成される一方の接続口とその接続対象との接触を避けて分断箇所に円滑に差し入れ可能とすることで、通気弁付継手を排水経路に容易に組み込むことができる。

第１の実施形態の通気弁付継手を排水経路に組み込んだ状態を示す正面図。第１の実施形態の通気弁付継手の継手本体の、（A）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）右側面図。第１の実施形態の通気弁付継手の継手本体の斜視図。第１の実施形態の通気弁付継手の分解斜視図。第１の実施形態の通気弁付継手の本管部を排水経路の分断箇所に差し入れる際の正面図。第１の実施形態の通気弁付継手の本管部を排水経路の分断箇所に差し入れた後、固定部材で固定する際の正面図。第１の実施形態の通気弁付継手の排水経路への組込み状態で、かつ弁体が閉じた状態の断面図。第１の実施形態の通気弁付継手の排水経路への組込み状態で、かつ弁体が開いた状態の断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１に示すように、第１の実施形態の通気弁付継手１は、合成樹脂により形成されて、住宅の台所を構成する流し台Ｓに接続されたトラップＴと排水管Ｐとの間に組み込まれて、本管部２がトラップＴと排水管Ｐとともに破線矢印に示す流し台Ｓからの排水経路Ｄの一部を構成するものである。この通気弁付継手１は、流し台Ｓからの排水の流れる本管部２と、この本管部２の軸方向に対し４５°の角度で分岐した通気路３と、を備えている。この通気路３は、内部が本管部２の内部に連通し、通気管部３１とその先端に組みつけられた後述する弁体３４を収容した弁体収容体３３とを備え、この弁体３４の開閉によって本管部２を含む排水経路Ｄ内への通気を行うことができる。具体的には、通気弁付継手１は、排水経路Ｄ内が負圧になると弁体３４が開かれて通気管部３１を介して連通する本管部２を含む排水経路Ｄ内へ通気が行われ、排水経路Ｄ内の負圧を解消することができる。従って、通気弁付継手１は、排水経路Ｄ内が負圧になることによってトラップＳ内の封水が下流に引っ張られ排水されてしまうことを防いでいる。

続いて、通気弁付継手１をより詳細に説明する。
図２及び図３に示す通気弁付継手１の継手本体１１には、内部に排水が通る本管部２と、内部に本管部２に通気される外気が通る通気管部３１とが形成され、互いに内部が連通するように形成されている。また、本管部２は、その軸方向両端に第一接続口５（一方の接続口）及び第二接続口６（他方の接続口）が形成され、第一接続口５が本管部２に対して鋭角（４５°）を成して分岐して形成された通気路３の先端が配置された側に形成された接続口となっている。排水経路Ｄの分断箇所Ｌにはその両側にそれぞれの接続口（第一接続口５及び第二接続口６）が接続される接続対象（トラップＴ及び排水管Ｐ）の端部（トラップ端部Ｔ１及び排水管端部Ｐ１）がそれぞれ位置し（図５参照）、具体的には、第一接続口５はトラップＴと接続され、第二接続口６は排水管Ｐと接続される。第一接続口５は、その周壁５１の端面から本管部２の軸方向に所定長の範囲がトラップ端部Ｔ１内に挿入される接続代５２を構成するとともに、第一接続口５の接続代５２にのみ、その周壁５１の一部（平面視で７０°の範囲）をその端面から本管部２の軸方向に凹むように切り欠くことで凹部５３が形成されている。更に言えば、凹部５３は第一接続口５の周壁５１において、通気路３が設けられた側から本管部２の軸を挟んだ反対の側に設けられている。

また、この凹部５３よりも軸方向中央側には、後述するストップリング７と係合することでストップリング７の本管部２軸方向の移動を防止する係合溝５４が、本管部２の周方向全周に亘って形成されている。さらに、第二接続口６には、その接続対象の端部である排水管端部Ｐ１に覆いかぶさる接続代６１が形成され、その外周には後述するソケット状の第二接続口用固定部材Ｎのねじ山と螺合するねじ山が形成されている。また、通気管部３１の先端には弁体収容体３３と螺合するねじ山からなる収容体接続部３２が形成されている。

図４に示すように、通気弁付継手１は、トラップ端部Ｔ１の外周のねじ山に螺合するねじ山を備えたソケット状の固定部材４が、継手本体１１の本管部２の第一接続口５側から軸方向に摺動自在に遊嵌された後、ストップリング７を係合溝５４に係合させて固定部材４の第一接続口５側からの抜け出しを規制する。なお、ストップリング７は、その内径が本管部２の外径よりも小径であって係合溝５４部分の外形よりも僅かに大径に形成され、リング状の一部が切り欠かれたスリット７１によって内径を押し広げられて係合溝５４に係合させられる。さらに、止水パッキン８が第一接続口５側から本管部２の軸方向に嵌入れされ、その先端が凹部５３の底よりも本管部２の軸方向中央側に配置される（図５参照）。ここで、ストップリング７は、止水パッキン８の後端と当接して止水パッキン８の本管部２の軸方向中央側への過度の入り込みも防止する。そして、通気管部３１の先端の収容体取付部３２に弁体収容体３３が螺合されて、第１の実施形態の通気弁付継手１が完成する。

次に、この通気弁付継手１を排水経路Ｄに組み込む方法について説明する。
まず、図５に示すように、通気弁付継手１においては、固定部材４を、第一接続口５の接続代５２が露出する程度に本管部２の軸方向中央側に移動させておく。一方で、トラップＴと排水管Ｐとは、トラップ端部Ｔ１に対し排水管端部Ｐ１を、予め分断長Ｌ１だけ離間させて配管して本管部２を差し入れる分断箇所Ｌを形成しておくか、あるいは、既に排水管ＰがトラップＴに接続されていた場合には、その接続を解除して分断長Ｌ１だけ排水管Ｐを切断し分断箇所Ｌを形成する。そして、排水管端部Ｐ１には排水管用止水パッキンＰ２を嵌着させておく。

このように、通気弁付継手１を排水経路Ｄに組み込む準備ができたら、本管部２を第二接続口６から分断箇所Ｌに差し入れていく。より詳細には、通気弁付継手１の本管部２の軸を排水管Ｐの軸に対して斜めに傾けた状態にして、第二接続口６の接続代６１を排水管端部Ｐ１に斜め上方からある程度覆いかぶせたら、さらに覆いかぶせつつ、本管部２を、図５に示した円弧を描く矢印のように排水経路Ｄに沿う方向（この場合、本管部２の軸が排水管Ｐの軸に沿う方向）に第二接続口６を支点に回動させて、本管部２を排水経路Ｄの分断箇所Ｌに差し入れていく。このように、本管部２を回動させていくと、第二接続口６の接続代６１は徐々に深く排水管端部Ｐ１に覆いかぶさっていくとともに、第一接続口５がトラップ端部Ｔ１に近接していく。

その際、トラップ端部Ｔ１に近接した第一接続口５の接続代５２は、図５の範囲ａ拡大図に示すように、その凹部５３によってトラップ端部Ｔ１との接触、すなわち接続対象の端部との接触を回避するため、本管部２は、図６に示すように排水経路Ｄに沿う方向に回動させて分断箇所Ｌに円滑に差し入れることができる。より詳しく説明すると、本実施形態において、分断長Ｌ１は、本管部２の長手方向の長さ未満の長さであって、更に言えば、第一接続口５に凹部５３が形成されていなければ、第二接続口６の接続代６１を覆いかぶせつつ第二接続口６を支点にして、本管部２を排水経路Ｄに沿う方向に回動させると、第一接続口５の接続代５２の周壁５１がトラップ端部Ｔ１と接触してしまい本管部２を排水経路Ｄに沿うまで回動させることができず、本管部２を排水経路Ｄの分断箇所Ｌに円滑に差し入れることができない長さであるが、凹部５３として凹んだ空間が、本管部２を回動させて接続代５２をトラップ端部Ｔ１に近づけた際に凹部５３が無い場合にトラップ端部Ｔ１の接触する筈だった部分を通過させることで接続代５１とトラップ端部Ｔ１とが接触しなくなり、本管部２が排水経路Ｄと沿う方向まで回動できて本管部２を分断箇所Ｌに円滑に差し入れることが可能な長さである。

通気弁付継手１をその本管部２が排水経路Ｄに沿う方向に分断箇所Ｌに差し入れられたら、図６に示すように、本管部２を軸方向に沿って移動して接続代５２をトラップ端部Ｔ１内に挿入し、止水パッキン８をトラップ端部Ｔ１の端面に押し付けるようにした状態で固定部材４とトラップ端部Ｔ１とを螺合させて、第一接続口５をトラップＴに固定する。すると、図７に示すように、第一接続口５は、止水パッキン８がトラップ端部Ｔ１に密着するとともにストップリング７とで本管部２の軸方向に若干圧縮されて変形した状態でトラップＴに接続される。続いて、第二接続口用固定部材Ｎを第二接続口６に螺合させることで第二接続口６を排水管Ｐに固定すると、通気弁付継手１の排水経路Ｄへの組込みが完了する。その際、第二接続口６の接続代６１は、第一接続口５の接続代５２のトラップ端部Ｔ１への挿入前に比べ、接続代５２をトラップ端部Ｔ１への挿入した分だけ排水管端部Ｐ１へのかぶさりが浅くなるが、それでも通気弁付継手１の排水経路Ｄへの安定した組付けに充分な長さが覆いかぶさっている。

ここで、排水経路Ｄに組み込まれた通気弁付継手１の役割について説明する。
図７に示す状態は、排水経路Ｄの非排水時の状態、すなわち排水経路Ｄ内に負圧が発生していない状態である。通気管部３１の先端に取り付けられた弁体収容体３３内には、通気管部３３の軸方向に摺動する弁体３４が配置され、弁体収容体３３と弁体３４とそれぞれにもうけられた一対の磁石体３５間に働く反発力によって通気部３６を塞いでいる（すなわち、弁体３４が閉じている）。このように、非排水時には、通気部３６が弁体３４によって塞がれているため、下流の排水管Ｐから臭気が逆流し通気窓３７を介して外部に流れ出ることが無い。

一方で、排水時は、図８に示すように、弁体３４が、一対の磁石体３５間の反発力を上回る排水経路Ｄ内に発生した負圧の吸引力によって通気管部３１の軸方向に沿って下流側に引き寄せられて通気部３６が開放される（すなわち、弁体３４が開かれる）。すると、図８に示した矢印のように、外気が通気窓３７を介して通気部３６、通気管部３１を通って排水経路Ｄに流れ込むことで、排水経路Ｄ内に発生した負圧が解消されてゆき、弁体３４は負圧が解消されれば一対の磁石体３５間の反発力で図７の状態に戻り再び通気部３６を閉塞する。なお、各図では省略したが、通気窓３７には、虫やゴミの侵入を防ぐ細かい目の網が設置されており、通気時に虫やゴミも外気と共に吸入してしまい、例えばそれらの虫やゴミが弁体３４と通気部３６の間に挟まってしまうことでの閉塞不良を招かないようにしている。

続いて、第１実施形態の通気弁付継手１の作用効果について説明する。
（１）通気弁付継手１は、本管部２は、その両端に接続口（第一接続口５及び第二接続口６）がそれぞれ形成され、各接続口（第一接続口５及び第二接続口６）には、それぞれの接続対象（トラップＴ及び排水管Ｐ）の端部（トラップ端部Ｔ１及び排水管端部Ｐ１）に挿し込まれる接続代５２と覆いかぶさる接続代６１がそれぞれ形成されるとともに、各接続口（第一接続口５及び第二接続口６）の内、一方の接続口（第一接続口５）の接続代５２には、周壁５１の一部をその端面から本管部２の軸方向に凹むように切り欠くことで、凹部５３が形成されて、この凹部５２は、分断された両側が各接続口（第一接続口５及び第二接続口６）が接続される接続対象の端部（トラップ端部Ｔ１及び排水管端部Ｐ１）となった排水経路Ｄの分断箇所Ｌにおいて本管部２を他方の接続口（第二接続口６）の接続代６１からその接続対象の端部（排水管端部Ｐ１）に覆いかぶせつつ排水経路Ｄに沿う方向に回動させる際に、本管部２を一方の接続口（第一接続口５）の接続代５２とその接続対象の端部（トラップ端部Ｔ１）との接触を回避することで本管部２を分断箇所Ｌに排水経路Ｄに沿う方向に差し入れ可能に形成されている。従って、本管部２が円滑に分断箇所Ｌに差し入れられることによって、通気弁付継手１を排水経路Ｄに容易に組み込むことができる。

（２）通気弁付継手１は、本管部２は、その両端に接続口（第一接続口５及び第二接続口６）がそれぞれ形成され、各接続口（第一接続口５及び第二接続口６）には、それぞれの接続対象（トラップＴ及び排水管Ｐ）の端部（トラップ端部Ｔ１及び排水管端部Ｐ１）に挿し込まれる接続代５２と覆いかぶさる接続代６１がそれぞれ形成されるとともに、各接続口（第一接続口５及び第二接続口６）の内、一方の接続口（第一接続口５）の接続代５２には、周壁５１の一部をその端面から本管部２の軸方向に凹むように切り欠くことで、凹部５３が形成されて、この凹部５２は、分断された両側が各接続口（第一接続口５及び第二接続口６）が接続される接続対象の端部（トラップ端部Ｔ１及び排水管端部Ｐ１）となった排水経路Ｄの分断箇所Ｌにおいて本管部２を他方の接続口（第二接続口６）の接続代６１からその接続対象の端部（排水管端部Ｐ１）に覆いかぶせつつ排水経路Ｄに沿う方向に回動させる際に、本管部２を一方の接続口（第一接続口５）の接続代５２とその接続対象の端部（トラップ端部Ｔ１）との接触を回避することで本管部２を分断箇所Ｌに排水経路Ｄに沿う方向に差し入れ可能に形成されている。従って、分断長Ｌ１が、凹部５３が形成されていなかった従来の通気弁付継手において差し入れ可能であった長さに比べて短い長さであっても本管部２を差し入れることが可能となることで、通気弁付継手１が、排水経路Ｄに、第一接続口５の接続代５２がトラップ端部Ｔ１内に充分に挿入されるとともに第二接続口６の接続代６１が排水管端部Ｐ１に充分に覆いかぶさった状態で組み付けられるため、通気弁付継手１の排水経路Ｄへの組込み状態が従来の通気弁付継手に比べ安定する。

（３）凹部５３は、一方の接続口（第一接続口５）の周壁５２において、通気路３が設けられた側から本管部２の軸を挟んだ反対の側に形成されている。従って、本管部２を排水経路Ｄに差し入れる際に、通気路３が接続対象（トラップＴもしくは排水管Ｐ）に接触してしまう等の邪魔にならない

（４）通気路３は、本管部２に対して鋭角を成すように本管部２から分岐するとともに、凹部５３は、本管部２の両端に形成された各接続口（第一接続口５及び第二接続口６）の内、通気路３の先端が配置された側に形成された接続口（第一接続口５）の接続代５２に形成されている。従って、排水経路Ｄの下流側に配置される接続口（第二接続口６）を支点にして分断部Ｌに本管部２を差し入れることができるので、通気弁付継手１を特に鉛直方向に流れる排水経路Ｄに組み込むのに適している。

（５）本管部２は、一方の接続口（第一接続口５）の凹部５３よりも軸方向中央側に止水パッキン８を備えている。従って、排水が凹部５３を伝ってトラップ端部Ｔ１より下流の本管部２の外面に漏れ出ることを防止でき、確実に止水できる。

（６）通気路３には、排水経路Ｄ内で負圧が発生した場合のみ通気部３６を開くように弁体３４が配置されている。従って、非排水時には排水経路Ｄ内から外部への臭気漏れを防ぎ、排水時には通気部３６を開放して外気を排水経路Ｄに流入させて負圧を解消して、トラップＴ内の封水が負圧によって排水されてしまうことを防ぐことができる。

（７）通気弁付継手１は、本管部２の軸方向に対し４５°の角度で分岐した通気路３と、を備え、さらに、通気路３の軸方向、すなわち本管部２の軸方向に対して４５°の方向に移動して開閉する弁体３４を備えている。従って、鉛直方向への排水経路Ｄのみならず、本管部２を水平方向への排水管の分断箇所に差し入れて、通気路３が上方に向かうように排水経路に組み込めば、通気弁付継手１を水平方向への排水経路に組み込みんでも弁体３４を正常に作動させることができる。

第１の実施形態は、次のように変更しても良い。
・第一接続口５のみに凹部５３を形成したが、第二接続口６にも接続対象の端部（排水管端部Ｐ１）との接触をさける凹部を形成しても良い。あるいは、凹部５３を第一接続口５には形成せず、第二接続口６のみに凹部を形成しても良い。そのように第二接続口６にのみ凹部を形成した場合は、本管部２を排水経路Ｄの分断箇所Ｌに第一接続口５の側から差し入れ、第一接続口５を支点にして本管部２を回動させるようにして排水経路Ｄに差し入れる必要がある。

・凹部５３は図２（Ａ）や図２（Ｃ）に現れるように、第一接続口５の端面を平面視で７０°程の幅に亘って切り欠いた凹部であるが、もっと幅広に切り欠いたり幅狭に切り欠いたりしてもよい。極端に言えば、第一接続口５の端面を平面視で３００°以上に亘って切り欠いて、凹部が第一接続口５の端面の多くの部分を占めてもよい。また、凹部５３の本管部２の軸方向への凹みの深さも、より深かったり浅かったりしても良い。

・第一接続口５をその接続対象の端部（トラップ端部Ｔ１）に挿し込まれるようにして、かつ第二接続口６をその接続対象の端部（排水管端部Ｐ１）に覆いかぶさるように接続代５２及び６１をそれぞれ形成したが、第一接続口５の接続代を接続対象の端部に覆いかぶさるように形成してもよいし、第二接続口６の接続代を接続対象の端部に挿し込まれるように形成しても良い。また、両接続口の接続代共、接続対象の端部に挿し込まれる接続代に形成しても良いし、接続対象の端部に覆いかぶさる接続代に形成しても良い。

・通気路３は本管部２に対して４５°の角度で形成する必要はなく、より鋭角に形成してもよい。但し、両者の角度を４５°にしておけば、通気弁付継手を第１の実施形態のような鉛直方向の排水経路Ｄへの組み込みに限らず、水平方向への排水経路に組み込むこともできる。更に言えば、通気路を本管部に対して４５°よりもより鈍角に形成しておくことで、水平方向の排水経路への組み込みに特化した通気弁付継手とすることもできる。

・通気弁継手１の各接続口５及び６の接続対象は、トラップＴと排水管Ｐに限るものではない。特に上述したように、水平方向の排水経路に組み込む場合は、水平方向に配管された排水管の分断箇所に掛け渡るように各接続口５及び６が共に排水管に接続されることが考えられる。

・本管部２の両端は接続対象にどのような手段で接続しても良い。例えば、固定部材４や第二接続口用固定部材Ｎを用いず、接続対象に接着固定しても良い。同様に、弁体収容体３３もどのような手段で通気管部３１に接続しても良い、例えば収容体接続部３２のねじ山を省略し弁体収容体３３を通気管部３１に接着固定しても良い。

・弁体３４で通気部３６を閉塞する手段は、磁石体３５に限らずいかなる手段であっても良い。例えば、排水管路Ｄ内に発生する負圧に負けて縮むばね部材であったりしても良い。或いは、弁体収容体を、通気部が鉛直方向真下に向けて開放するように形成し、その上に弁体を載せて自重で通気部を閉塞し、弁体の自重を持ち上げる程の負圧発生時に弁体が持ち上げられて通気部が開放されるような構造としても良い。また、通気管部３１の内部に弁体３４を設けることができれば、弁体収容体３３を省略して通気路３を形成しても良い。

・本管部２は両接続口５及び６に対して鉛直方向に延びるように形成しなくても良い。例えば、トラップ端部Ｔ１と排水管端部Ｐ１が、水平方向にずれて分断された箇所に組み込むために、斜め方向に延びで水平方向にずれた両接続口５及び６を結ぶような本管部であっても良い。

・第１の実施形態の通気弁付継手１は、排水経路Ｄの分断箇所Ｌに差し入れずに使ってもよい。例えば、第１の実施形態の通気弁付継手１を、第一接続口５をトラップＴに接続した後に、蛇腹状の可とう管かならる排水管を用いて、この排水管を第二接続口６に接続することもできる。

１：通気弁付継手、１１：継手本体、２：本管部、３：通気路、３３、弁体収容体、３４：弁体、５：第一接続口、５１：接続代、５２：周壁、５３：凹部、６：第二接続口、８：止水パッキン、Ｄ：排水経路、Ｐ：排水管（接続対象）、Ｔ：トラップ（接続対象）、Ｓ：流し台、Ｌ：分断箇所

Claims

排水が通る本管部と、当該本管部から分岐した通気路と、当該通気路に設けられて前記本管部への通気を制御する弁体と、を備え、前記本管部が建物の排水経路に組み込まれて当該排水経路への通気を行う通気弁付継手であって、
前記本管部は、その両端に接続口がそれぞれ形成され、
前記各接続口には、それぞれの接続対象の端部に挿し込まれる或いは覆いかぶさる接続代がそれぞれ形成されるとともに、
前記各接続口の内、一方の接続口の前記接続代には、周壁の一部をその端面から前記本管部の軸方向に凹むように切り欠くことで、凹部が形成されて、
当該凹部は、分断された両側が前記各接続口が接続される接続対象の端部となった前記排水経路の分断箇所において前記本管部を他方の前記接続口の前記接続代からその接続対象の端部に挿し込み或いは覆いかぶせつつ前記排水経路に沿う方向に回動させる際に、前記一方の接続口の接続代とその接続対象の端部との接触を回避することで前記本管部を前記分断箇所に前記排水経路に沿う方向に差し入れ可能に形成された通気弁付継手。
前記凹部は、前記一方の接続口の周壁において、前記通気路が設けられた側から前記本管部の軸を挟んだ反対の側に形成された請求項１に記載の通気弁付継手。
前記通気路は、前記本管部に対し鋭角を成すように当該本管部から分岐するとともに、前記凹部は、前記本管部の両端に形成された前記各接続口の内、前記通気路の先端が配置された側に形成された接続口の前記接続代に形成された請求項２に記載の通気弁付継手。
前記本管部は、前記凹部が形成された接続口の当該凹部よりも軸方向中央側に止水パッキンを備えている請求項１〜４のいずれか一項に記載の通気弁付継手。