CN104854385A - 用于滑阀的阀楔 - Google Patents

Abstract

一种用于滑阀(1)的阀楔(11)，包括封装于柔软的密封封装件(50)中的粗制金属楔芯(13)，即用柔软的密封封装件(50)包裹，并且包括两个在相对的方向上横向凸出的导引构件(20)。每个所述导引构件(20)包括粗制金属楔芯的向侧面凸出的肋状件(17)和设置在导引构件上的预制的耐磨损及耐腐蚀滑套壳。每个肋状件(17)包括侧向相对的侧表面(19)并且每个套壳包括两个相对的具有内表面(27)的侧壁(22)。每个套壳(23)借助于粗制金属芯(13)与套壳(23)间的柔软密封封装件(50)固定地硬化于各自的一个肋状件(17)上。肋状件的外侧表面为加工表面(19)并且每个滑套壳(23)的相对的内表面(27)被各自的一个肋状件(17)的对应的外侧表面(19)侧向地刚性支承，使得每个肋状件侧向地刚性支承各自的一个滑套壳(23)。

Description

用于滑阀的阀楔

技术领域

本发明涉及滑阀的技术领域，尤其涉及一种用于滑阀的阀楔，阀楔包括用于滑阀的粗制金属阀楔，滑阀包括封装在柔软的密封封装件中的粗制金属楔芯，即楔芯被包裹于柔软的包裹层中并且具有两个以相反的方向横向凸出的的导引构件并适应于与设在所述滑阀的壳体内侧上的各自的一个导引槽接合，以便承受操作时施加在滑阀上的轴向压力，每个导引构件包括粗制金属楔芯的向侧面凸出的肋状件和设置在导引构件上的预制的耐磨损及耐腐蚀滑套壳，每个肋状件包括侧向相对的侧表面和端面，每个套壳包括两个相对的侧壁，侧壁具有内表面和适应于与导引槽的对应滑动面相互作用的外表面，每个套壳借助于粗制金属芯和套壳之间的柔软密封封装件固定地连接至并硬化于各自的一个肋状件上。

额外的，本发明涉及一种包括根据本发明的阀楔的滑阀以及一种用于制造根据本发明的阀楔的方法。

背景技术

滑阀可能用于配给和/或处理诸如水，污水，天然气或者类似的液态或者气态的物质等流体的管道系统。滑阀包括壳体，壳体限定用于流体轴向流入壳体的通道壳体。通道可以通过轴向方向横向的方向上滑动阀楔来关和开。典型地，阀楔的滑动平面基本与轴向垂直。阀楔的运作通过驱动工具来驱动。驱动工具可以包括螺栓阀杆，螺栓阀杆被配置作用于阀螺母以为滑动楔互动进入或离开壳体的通路产生线性平移运动。

操作时，阀楔受到轴向的可观的压力。为了承载这些轴向压力，提供了滑动轴承，滑动轴承包括凸出入阀壳体中对应导引槽的导引构件。导引槽的外形与导引构件形状匹配以便至少在轴向上提供导引。

柔软密封方式的滑阀中，通过柔软密封材料，典型的如用橡胶材料，提供与阀座接合的密封件，可以是专用的阀密封元件或者仅仅是阀壳体的壁。阀楔的楔芯的制造材料为常用的铸铁，很容易在暴露于流经阀的流体中时而损坏/腐蚀。因此，提供柔软密封封装件的目的在于提高对楔芯腐蚀的保护。楔芯的肋状件也能使用柔软密封材料来覆盖。然而，这种方法的问题在于柔软密封材料在滑动运动时往往不耐磨损。进一步地，典型柔软密封材料相对大部分表面都有高摩擦系数。这个问题可以通过在导肋上使用滑套壳来解决，其中滑套壳较佳地使用耐腐蚀耐磨损材料制成，滑套壳应有具有一个与协作导引槽滑动面摩擦力低的滑动面。

EP0171693公开了一种带有阀楔的滑阀，阀楔包括导引套壳，导引滑套壳附着于阀楔楔芯上并与阀楔的橡胶封装模制在一起。这种方案的问题在于滑套壳由相对厚的、柔软密封材料的柔软层支承，妨碍了对阀组件移动的精确控制，因为滑套壳可能相对楔芯侧向弯曲，从而降低阀楔的使用年限。

EP0926410公开了一种滑阀楔，其中在楔芯上模制柔软密封封装件后，滑套壳被附于楔芯的肋状件。这种方案的问题在于由软层支承的滑套壳妨碍了对阀组件移动的精确控制，因为滑套壳可能侧向弯曲。特别地在阀楔上存在大轴向压力时，滑套壳的弯曲可以导致阀运动构件及密封表面的过度磨损。此外，在阀楔模制柔软密封封装件时，为了在模制期间使楔芯位于模子中心，阀楔芯通常由定心销支承。这些定心销在柔软密封封装件上留下开口，因此需要为这些开口进行后续的密封步骤。

DE3345133公开了一种用于滑阀的阀楔，包括封装于橡胶弹性材料中的金属芯。金属芯带有侧向的导引槽，每个导引槽中都设有一个U形的塑料材质的滑套壳以使滑套壳和导引槽之间留有间隙或者空洞。间隙或者空洞在向金属芯模制封装时填满了橡胶弹性材料的模制物。滑套壳由柔软橡胶弹性材料支承并阻碍了对于阀楔移动的精确控制，特别是在阀楔上有大的轴向压力时。

发明内容

本发明的目的在于解决至少一些以上提到的不足，特别是提供一种相对于滑阀壳体可以被精确地导引的阀楔，其中阀芯的包裹和封装的可以被控制而不使用会降低阀楔耐腐蚀性的定心销。

本发明中的阀楔特征在于肋状件上的相对外侧表面为加工表面并且每个滑套壳的相对的内表面被各自的一个肋状件的对应的外侧表面侧向刚性支承以使每个肋状件侧向地刚性支承各自的一个滑套壳。

换句话说，每个肋状件的每个相对的侧表面都与各自的一个所述滑套壳的侧壁的对应的内表面刚性连接从而刚性支承，由此所述滑套壳由所述肋状件侧向地刚性支承以使所述滑套壳不会发生侧向移动或者可能的相对于所述楔芯侧向地弯曲。

所述肋状件上的预制的滑套壳通过在将柔软密封封装件模制到楔芯上时将所述楔芯定位于模子中心而有助于阀楔的制造。

通过加工，在楔芯铸造形成后，肋状件的侧外表面要经历额外的工序。加工工序可以通过减量工序来进行，即用机器去除材料。另一种可能是通过保量工序如冲压工序来进行加工，该工序中材料发生变形。侧表面的加工提高楔芯肋状件相对侧表面间的间距公差从而提高了封装的模制公差并因此提高了阀楔的公差。

进一步地，滑套壳直接作用于各自的肋状件上的刚性支承防止楔芯相对滑套壳的任何侧向移动从而为壳体中对应导引槽中套壳的滑动表面提供准确的导引。由于上述的刚性连接，滑套壳和楔芯间的封装材料不会疲劳，从而提高阀楔的使用寿命。

根据阀楔的实施例，滑套壳由一种相对于柔软密封封装件材料具有更大弹性模量的材料制成。

通过选取一种相对于柔软密封封装件材料更不易弯曲的滑套壳材料，滑套壳的稳定性得到提升并且滑套壳的操作精确性增加。由通过阀压降引起的显著的单侧压力负荷存在的情况下，当阀楔移动时，这是特别有优势的。从而，便得到了一种具有强化的耐久性和刚性性的阀楔及带有这种阀楔的滑阀。

根据实施例，滑套壳在横断面视图中实质呈U形并且在侧壁间延伸的底壁上设有底面。

滑套壳的制造材料可以使PA6.6或者POM。然而，其他具有良好滑动性，高耐磨损度和热稳定性的塑料材料也可以使用。更好地，滑套壳通过注入成型来形成。

封装的材料可以是液态EPDM或者气态NBR。然而，其他物质也能使用。

滑套壳可以是槽状并且设有相对的端壁，端壁具有在侧壁之间延伸的内表面，从而滑套壳周向环绕各自的肋状件。

根据实施例，滑套壳的相对的内表面与各自的一个肋状件的对应的侧外表面接靠。

由于在楔芯上注入成型橡胶包裹层层时存在相当高的注入压力，在楔芯肋状件的外侧表面和对应的各自滑套壳的内表面间会形成很薄的橡胶层，即橡胶膜。然而，该薄膜被认为等同于上述表面之间的直接接触并因此在肋状件的侧表面和对应滑套壳的内表面间提供期望的刚性连接。

滑套壳可设有限定的薄弱区域，尤其是位于滑套壳的底壁的小型圆形区域，其薄弱使得通过向模子中注入封装材料来模制封装件时，薄弱区由于高注入压力而被破坏，从而形成通气孔。

开孔允许楔芯肋状件和滑套壳间保存的空气在成型期间可以通过所形成的开口流出以获得滑套壳后的完整封装。进一步地，薄弱区域使得成型前可以给滑套壳内表面完整打底并防止打底剂不会附在滑套壳的外表面。

楔芯肋状件的相对的侧表面之间的尺寸或距离的公差小于+/-0.4mm，较佳地小于+/-0.3mm，特别地小于+/-0.2mm。

滑套壳可以通过扣合装置连接在各自的一个肋状件上。

根据进一步地实施例，肋状件的侧表面为侧向凸出的表面，相对于肋状件的邻近的侧向部分凸出，在凸出表面与邻近部分之间形成边沿。

滑套壳每个相对侧壁的内表面在滑套壳与端壁相对的边沿有一个凸架，凸架挡在上述边沿之后。

滑套壳的外表面在侧壁和底壁之间形成斜角或圆角。

从而，楔芯在模子中的定位更加容易。

额外地，滑套壳的外表面在端壁和底壁之间为斜角或圆角。

从而，楔芯在模子中的定位进一步简单。

肋状件楔芯较佳地使用铸铁制造，特别是SG铁。

根据本发明，本发明进一步地涉及包括阀楔的滑阀。

额外地，根据本发明，本发明涉及一种阀楔的制造方法，包括以下步骤：

A：提供粗制金属楔芯，楔芯在其相对侧带有向侧面凸出的肋状件，每个肋状件包括相对的侧面，和端面，

B：对每个肋状件的每个相对的表面进行加工，以提高肋状件的侧表面之间的间距(S)的公差，

C：提供两个滑套壳，滑套壳在横断面视图中基本为U形，并具有两个带有各自的内表面的侧壁以及带有内表面的底壁，滑套壳的侧壁的内表面具有间隔(L)以便紧密地接合肋状件的加工面，

D：在每个肋状件上设置套壳，并使套壳刚性连接至各自的肋状件，

E：提供模子用于把橡胶包裹层模制于楔芯上，模子具有内表面区域，内表面区域适应于紧密接靠滑套壳侧壁的侧外表面紧密接合，从而准确地定位滑套壳并从而侧向定位楔芯。

F：将橡胶注入模子中以产生包裹层，由此橡胶还设在套壳的内表面和肋状件的外表面之间的区域中，由此通过硬化橡胶使滑套壳紧密地且刚性地连接至与楔芯，ji

G：从模子中取出被包裹的阀楔。

根据本发明方法的实施例，肋状件的外侧表面通过冲压方式加工。

冲压加工方式使得肋状件的侧表面间的距离的公差小于+/-0.4mm，较佳地小于+/-0.3mm，特别地小于+/-0.2mm。

外侧表面的加工，如前，同样适用机器加工，即去除材料。

根据步骤D之前的进一步地实施例，滑套壳的内表面通过粘合打底剂来打底。

从而，滑套壳和套层间的连接加强。

进一步地，在步骤D之前，楔芯的外表面通过粘合打底剂来打底。

从而，楔芯和橡胶包裹层间的连接加强。

根据进一步地实施例，在步骤D之前，加工肋状件的端面以在加工过的端面之间提供预定的尺寸。

楔芯加工过的端面间的预定尺寸间的公差较佳地基于尺寸为几毫米以内的窄范围公差，例如少于+/-0.4mm，少于+/-0.3mm，少于+/-0.2mm。

加工过的端面可以通过冲孔方式获得，由于冲孔加工在肋状件的侧表面通过冲压方式加工的同时可有利地进行。然而，必须提到肋状件的端面和侧面的加工还能通过其他过程，不仅限于提到的诸如用机器去除材料的方式。

有利地，楔芯设有从楔芯上端到下端的贯通的轴向孔洞。包括上表面和下表面的黄铜或青铜套管由此被固定地连接至孔洞的上端。套管使用通过漂移方法扩张套管的压合方式固定于孔洞的上端，以使套管的外表面部分被压入孔洞内表面的凸出部分之间的凹陷处。

进一步地，有利地提供套管的下表面和楔芯的下表面间的预定纵向间隔。

这可以通过机加工套管的下表面至期望的套管的下表面和楔芯的下表面间的预定纵向间隔的容差来实现。

或者，可以使用按压工具，按压工具包括用于支承楔芯下端的下部支承件和从下部支承件向上延伸并在上部支承面终止的管状支承件，管状支撑件用于在套管扩张过程中支承套管的下表面。从而，按压工具的下部支承件和管状支承的上部支承面之间的间隔限定了套管的下表面和楔芯的下表面间的预定间隔。

基于预定间隔，上述预定间隔公差可以是几毫米范围内的窄范围公差，例如小于+/-0.4mm，小于+/-0.3mm，小于+/-0.2mm。

通过上述预定纵向间隔的方法，可能获得楔芯在模子中的准确纵向位置。结合用滑套壳方法得到的楔芯的上述准确而严密的支承，有可能得到楔芯在模子中的非常准确的位置从而得到楔芯外部整个的套层的期望厚度。

附图说明

下文中，参考附图来进一步解释本发明，如下：

图1公开一种滑阀切掉部分之后的正视图，

图2公开了图1中的滑阀去掉阀盖后的俯视图，

图3公开了本发明中阀楔的楔芯的透视图，

图4公开了本发明中阀楔的滑套壳的透视图，

图5公开了本发明中的柔软密封封装过的阀楔的透视图，

图6公开了本发明中阀楔的纵向横断面图，

图7公开了图6中沿VII-VII线的剖面图，

图8公开了一种用于将阀楔螺母安装于楔芯上的按压工具的剖视图，

图9公开了一种用于加工楔芯的侧表面和端面的按压和打孔工具的横断面图，

图10图示了一种用于将橡胶弹性封装件模制于楔芯上的模子的纵向剖面图，

图11公开了图10所示的模子的下模制部分的俯视图，

图12公开了模子中部支架上设有楔芯的的下模制部分的剖视图。

具体实施方式

图1和图2公开了一种包括壳体2的滑阀1，壳体2定义了可供流体以其轴向A流经壳体2的通道3。壳体2具有凸缘4,5以便将阀安装于可供液体或气体介质的管道系统(未示出)。壳体2进一步包括顶部凸缘6，用于将阀盖7连接于阀室8，阀杆9由此通过阀室8从阀1外部通入阀内部。绕阀杆纵向轴转动阀杆，通过接合阀楔10的阀楔螺母11来驱动阀楔10以使阀楔10相对通道上下移动。阀楔10的运动由包括壳体中的导引槽12导引装置导引，壳体与楔的导引组件20相互作用以形成使阀楔10沿第一方向T1线性平移运动的滑动轴承，第一方向T1为阀楔和阀杆的轴向方向。导引槽与第一方向T1基本平行并被设置于壳体2的内侧上和通道3的侧面。两个导引组件20设于阀楔10的外周从其相对的两侧以向外的方向凸出。

阀楔10包括阀楔楔芯13，阀楔楔芯13由铸铁制成并由如橡胶的柔软密封材料50封装。楔芯13包括侧边凸出的肋状件17。每个肋状件17上都设有槽状的滑套壳23，以下有更加详细的描述。凸出肋状件带有设在其上的滑套壳23，凸出肋状件与邻近的封装件一起包括导引组件20。

如图3展示的更清晰，每个凸出肋状件17在其每个侧边设有两个互相隔开的凸起16，凸起16从各自肋状件的邻近区域凸出。每个凸起16和肋状件的邻近侧向部分之间形成边沿18。每个凸起16的侧外表面是加工过的侧表面19。相对的加工表面被加工以提高相对的侧加工表面之间的间隔(S)的容差。进一步地，需要说明肋状件的同一侧上的加工表面处于同一平面。

额外地，肋状件的每个相对端设有两个带有加工过的端表面21的端凸起24。每个肋状件的端面21设于同一平面。肋状件17的加工过的侧表面19和加工过的端面21意在与各自槽状的滑套壳23的对应面相配合。滑套壳为预制滑套壳并且较佳地是使用高耐磨损度的塑料材料模制成型。槽状滑套壳23的一个实施例如图4所示，每个滑套壳23包括相对的侧面侧壁22和相对的端壁25和底壁26。与肋状件的加工过的侧表面间的间隔S相对应，边壁22的相对内表面27为间隔L。滑套壳的上边沿28设有凸架29。滑套壳通过摩擦扣合安装的方式设在肋状件上。由此凸架29被接合于肋状件凸起16的边沿18的后面并且滑套壳23的相对的内表面27和各自肋状件的加工过的侧表面19相接合，图6和图7给出了更清楚的呈现。

每个滑套壳23具有限制的薄弱区域14，尤其是底壁26上的小型圆形区域。在橡胶注入模子时，薄弱区域14由于高注入压而破损，由此形成开孔，开孔允许楔芯的肋状件17和滑套壳23之间保留的空气从形成的开孔中流出。薄弱区域14保证了在模子和模子时保留的空气流出之前可以为滑套壳23的内表面进行完整的打底并以此在滑套壳后面获得完整的封装。

从图5，图6和图7中可以看到，用于封装的橡胶材料50包裹了阀芯13的外表面。额外地，封装材料50置于滑套壳23内表面和肋状件17的外表面之间。封装材料延伸至滑套壳的边沿上以使楔芯被封装50和滑套壳23完全封闭。滑套壳的内表面和肋状件17的加工过的侧表面19间的接合为滑套壳提供了刚性支承，使得滑套壳不会移动或者无法相对阀楔的楔芯侧向弯曲。从而为阀楔提供了极好且准确的导引。

肋状件的端凸起24具有加工过的端面21。肋状件的端面21彼此的间距为X。楔芯肋状件相对侧表面之间的距离的容差和相对端面30之间的彼此间距优选地小于+/-0.3mm，尤其是小于+/-0.2mm以得到阀楔的封装50和整个阀楔的期望的精度。进一步地，如图6所示，阀具有从阀楔上部延伸到阀楔下部尾端的贯通的轴向孔洞15。黄铜或青铜制成的套管31被固定于孔洞的上端。在加工过的阀楔中，套管具有与阀杆9外部螺纹适合匹配内部螺纹。进一步地，如图4,6和7所示，滑套壳的外表面在侧面侧壁22和底壁26之间分割并在底壁26和端壁25之间形成圆角。

阀楔可以由包括以下步骤的方法来制造：

-提供粗制金属楔芯，尤其是用铸铁制成的楔芯，尤其是在其相对的两侧带有侧边凸出的肋状件17的SG铸铁，每个肋状件具有相对的侧表面，和端表面，

-对每个肋状件17的相对表面实施加工工序以提高肋状件侧表面19之间的间距的容差。进一步地，相对肋状件的端表面可以进行加工以为加工过的端表面21和肋状件17之间提供更大的间距容差。肋状件的侧表面和肋状件的端面使用图9中展示的联合打孔冲压工具30的方式进行加工。工具包括相对的冲压部分40,41，相对的冲压部分用以对楔芯13肋状件14的相对凸起方式16进行冲压以为肋状件的凸起的加工过的侧表面19间提供期望的间距容差。额外地，工具包括打孔部分42对肋状件的端面进行打孔，即切削，以提供加工过的端面21并由此提供肋状件14的加工过的端面之间的期望间距X。

-提供带有孔洞39的套管31并且如图8所示使用按压工具32径向地将套管31置延伸到贯通的轴向孔洞的上端。所示的按压工具包括用于支承孔洞下端的下端支承33和从下端支承向上延伸并在上部支承面35终止的管状支承34。

套管的下表面36设于上部支承面35，从而使按压工具的上部支承面35和下部支承面间的间距Y与套管的下表面和楔芯的下表面间的期望预定间距相对应。

然后，将圆锥形壁架安装到套管孔洞39内，从而套管被扩大并且外表面因此压入楔芯13孔洞内表面的凸起部分间的凹陷处以使套管牢固的装附于楔芯上。

通过上述的套管的下表面和楔芯的下表面间的预定纵向间距的方式，有可能获得准确的模子内楔芯的纵向位置。

此后提供了两个基本为槽型的预制的注入成型的滑套壳23。每个滑套壳具有两个带有各自内表面27的相对的侧面侧壁22，底壁26及两个相对的端壁25。侧面侧壁的内表面27留有间隔从而当滑套壳23设于肋状件上时紧密扣合肋状件19的加工表面。滑套壳23的内表面由粘合打底剂进行打底并且为了因此提升滑套壳和套层间的连接滑套壳23的边沿28同样进行打底操作，套层在下面的步骤中将在某一工具中注入成型。

相应地，为了提升楔芯13和注入橡胶材料间的粘合度，楔芯13的外表面使用一种粘合打底剂来打底。

此后，快速地在每个肋状件14上安装滑套壳23并且使滑套壳因此与各自的肋状件侧向刚性连接。

提供用于将橡胶包裹层模制于楔芯上的模子，模子具有内表面区域，内表面区域被调整以与滑套壳的侧外表面刚性连接并因此精确放置滑套壳，因而精确侧向地放置楔芯。

如图10-12展示了用于将套层模制于楔芯上的模子49。模子包括上模子部分43，下模子部分44及中模子部分45。从图10看到，中模子部分包括罩盖46，罩盖被调整以使其可以被容纳与套管的孔洞中并因此有助于将楔芯放置在模子腔中。罩盖具有支承47，支承被调整以与被压向支承的套管下表面扣合，由此提供了楔芯的准确纵向位置。由图11看到下模子部分具有组成部分壳体的内表面区域48并被调整以连接各自滑套壳侧面侧壁的对应外表面。相应地，上模子部分具有组成一部分模子壳体的内表面区域(未显示)并被调整以刚性连接问题中滑套壳的另侧表面，由此内表面区域48准确定位滑套壳并从而侧向准确定位楔芯。与上述的通过罩盖46的方式得到楔芯的准确纵向位置一同，可以获得模子中楔芯的非常准确的定位，由此当套层材料在下一步中被注入模子的壳体中时，楔芯表面的套层在整个覆盖面可以获得期望的厚度。在下一步中，为了产生套层橡胶被注入模子，由此在滑套壳23的内表面和肋状件的外表面间的区域也有橡胶进入，由此滑套壳通过橡胶的硬化作用被坚固紧密地连接至楔芯。

在橡胶的硬化作用发生后，被包裹的阀楔从模子中移出并被置于阀壳体中，在套层被模制于楔芯上之前套管就提供了内螺纹。

参考标号

1 滑阀

2 壳体

3 通路

4,5 凸缘

6 顶部凸缘

7 阀盖

8 阀箱

9 杆

10 阀楔

11 阀楔螺母

12 导引槽

13 芯

14 薄弱区域

15 孔洞

16 凸起

17 凸出的肋状件

18 边沿

19 加工过的侧表面

20 导引构件

21 加工过的端面

22 侧面侧壁

23 预制的滑套壳

24 端凸起

25 相对的端壁

26 底壁

27 相对的内表面

28 上边沿

29 凸架

30 冲压和打孔工具

31 套管

32 按压工具

33 下部支承件

34 管状支承件

35 上部支承面

36 下表面

37 下部支承面

38 圆锥形罩盖

40 冲压部分

41 冲压部分

42 打孔部分

43 上部模子部分

44 下部模子部分

45 中部模子部分

46 罩盖

47 凸肩

48 下部模子部分的内表面区域

49 模子

50 柔软包裹层(封装件)

A 轴向

T1,T2 横向

S 侧面加工表面之间的间距

L 相对的内侧壁之间的间距

X 相对的端面之间的间距

Y 套管的下表面和楔芯的下端之间的间距

Claims (15)

1.一种用于滑阀(1)的阀楔(11)，包括封装于柔软的密封封装件(50)中的粗制金属楔芯(13)，即所述楔芯(13)用所述柔软的密封封装件(50)包裹，即被包裹于柔软的包裹层中，并且所述楔芯具有两个导引构件(20)，所述两个导引构件(20)以相反的方向横向凸出并适应于与设在所述滑阀的壳体内侧上的各自的一个导引槽(12)接合，以便承受操作时施加在所述滑阀(11)上的轴向压力，每个所述导引构件(20)包括所述粗制金属楔芯的向侧面凸出的肋状件(17)和设置在所述导引构件(20)上的预制的耐磨损及耐腐蚀滑套壳，每个所述肋状件(17)包括侧向相对的侧表面(19)和端面(21)，每个所述套壳包括两个相对的侧壁(22)，所述侧壁(22)具有内表面(27)和适应于与所述导引槽的对应滑动表面相互作用的外表面，每个所述套壳(23)借助于所述粗制金属芯(13)和所述套壳(23)之间的所述柔软的密封封装件(50)牢固地连接至并硬化于各自的一个所述肋状件(17)上，其特征在于，所述肋状件的所述外侧表面为加工表面(19)并且每个所述滑套壳(23)的相对的所述内表面(27)被各自的一个所述肋状件(17)的对应的所述外侧表面(19)侧向地刚性支承，使得每个所述肋状件侧向地刚性支承各自的一个所述滑套壳(23)。

2.根据权利要求1所述的阀楔，其中所述滑套壳(23)由相对于所述柔软的密封封装件(50)的材料具有相对更大的弹性模量的材料制造。

3.根据权利要求1和/或权利要求2所述的阀楔，其中所述滑套壳(23)在横断面视图中实质上为U形并且在所述侧壁(22)之间延伸的底壁(26)上设有底面。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀楔，其中所述滑套壳(23)为槽状且设有相对的端壁(25)，所述端壁(25)具有在所述侧壁(22)之间延伸的内表面。

5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀楔，其中所述滑套壳(23)的相对的所述内表面(27)与各自的一个所述肋状件(17)的对应的所述侧外表面接靠。

6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀楔，其中所述套壳具有限定的薄弱区域(14)，尤其是位于所述滑套壳的所述底壁(26)的小型圆形区域，其薄弱使得在通过注入封装件来模制所述封装件时，所述薄弱区域由于注入压力而被破坏，从而形成通气孔。

7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀楔，其中所述楔芯(13)的所述肋状件(17)的相对的所述侧表面(19)之间的尺寸S的公差小于±0.4mm，较佳地小于±0.3mm，特别地小于±0.2mm。

8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀楔，其中所述滑套壳(23)通过扣合装置连接在所述各自的一个所述肋状件(17)上。

9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀楔，其中所述肋状件(17)的所述侧表面(19)为侧向凸出的表面，其相对于所述肋状件(17)的邻近的侧向部分凸出，在所述凸出表面与所述邻近部分之间形成边沿(18)。

10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀楔，其中所述滑套壳(23)的所述外表面在所述侧壁(22)和所述底壁(26)之间为斜角或圆角。

11.一种如权利要求1所述的阀楔(10)的制造方法，所述方法包括如下步骤：

A：提供粗制金属楔芯(13)，所述楔芯(13)在其相对侧带有向侧面凸出的肋状件(17)，每个所述肋状件包括相对的侧面，和端面。

B：对每个所述肋状件的每个所述相对的表面进行加工，以提高所述肋状件(17)的所述侧表面(19)之间的间距(S)的公差。

C：提供两个滑套壳(23)，所述滑套壳在横断面视图中基本为U形，并具有两个带有各自的内表面(27)的侧壁(22)以及带有内表面的底壁(26)，所述滑套壳(23)的所述侧壁(22)的所述内表面(27)具有间隔(L)以便紧密地接合所述肋状件(17)的所述加工表面(19)，

D：在每个所述肋状件(23)上设置套壳(23)，并使所述套壳刚性连接至各自的所述肋状件。

E：提供模子(49)用于把橡胶包裹层(50)模制于所述楔芯(13)上，所述模子具有内表面区域，所述内表面区域适应于紧密接靠所述套壳(23)的所述侧壁(22)的所述侧外表面，从而准确地定位所述滑套壳(23)并从而侧向定位所述楔芯(13)。

F：将橡胶注入所述模子中以产生所述包裹层，由此橡胶还设在所述套壳(23)的所述内表面和所述肋状件(17)的所述外表面之间的区域中，由此通过硬化橡胶使所述滑套壳(23)紧密地且刚性地连接至所述楔芯，及

G：从所述模子中取出被包裹的所述楔。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述肋状件(17)的所述外侧表面(19)通过冲压来加工。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的方法，其中在步骤D之前，所述滑套壳(23)的所述内表面通过粘合打底剂来打底。

14.根据前述权利要求11-13中任一权利要求所述的方法，其中在步骤D之前，所述楔芯(13)的所述外表面通过粘合打底剂来打底。

15.根据前述权利要求11-14中任一权利要求所述的方法，其中在步骤D之前，所述肋状件(17)的所述端面(21)经过加工以便在所述加工过的端面之间提供预设的尺寸X。