ES2588211B2 - Máquina de confección de lámina textil perfeccionada - Google Patents
Máquina de confección de lámina textil perfeccionada Download PDFInfo
- Publication number
- ES2588211B2 ES2588211B2 ES201631047A ES201631047A ES2588211B2 ES 2588211 B2 ES2588211 B2 ES 2588211B2 ES 201631047 A ES201631047 A ES 201631047A ES 201631047 A ES201631047 A ES 201631047A ES 2588211 B2 ES2588211 B2 ES 2588211B2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- threads
- textile sheet
- warp
- warp threads
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/08—Arched, corrugated, or like fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D17/00—Woven fabrics having elastic or stretch properties due to manner of weaving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D31/00—Lappet, swivel or other looms for forming embroidery-like decoration on fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/22—Back rests; Lease rods; Brest beams
Abstract
Máquina de confección de lámina textil perfeccionada, en que en el entrelazado mutuo de los hilos de urdimbre y los hilos de trama se aporta una tensión sobre los hilos de urdimbre cuya dirección de aplicación está contenida en los propios hilos de urdimbre y cuya magnitud es variable a lo largo de la amplitud de la distribución de los propios hilos de urdimbre, y en que la lámina textil perfeccionada resultante de la máquina anterior el ángulo de cruce entre los hilos de urdimbre y los hilos de trama es sensiblemente oblicuo, siendo los hilos de trama convergentes entre ellos y los hilos de urdimbre paralelos entre ellos, y siendo la densidad de hilos de urdimbre y de hilos de trama variable en la amplitud de la propia lámina y la densidad global del conjunto de hilos de urdimbre y de hilos de trama y por tanto de la propia lámina es homogénea en toda su superficie.
Description
MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE LÁMINA TEXTIL PERFECCIONADA
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de una máquina de confección de lámina textil perfeccionada, que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento.
Más concretamente, la invención propone el desarrollo de una máquina de confección de una lámina textil perfeccionada, que por su particular disposición y características, permite la consecución de una lámina textil o tejido, siendo dicha lámina textil resultante de una disposición tal que permite en su uso su adaptación a diferentes siluetas y/o contornos, como por ejemplo la silueta y cintura del cuerpo humano en el caso por ejemplo de una falda
o faldilla o minifalda, y sin necesidad de costuras añadidas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Es conocida en el actual estado de la técnica la confección de tejidos u otras láminas de naturaleza textil, en el que se efectúa un entrelazado y cruzado de una pluralidad de hilos de urdimbre y de hilos de trama.
Esta disposición constitutiva de los tejidos ya conocida en el estado de la técnica, supone que en ocasiones sea difícil su adecuada adaptación a la fisonomía propia del cuerpo humano, y sobre todo en el caso del uso femenino.
Un ejemplo evidente de ello se puede encontrar en el caso de su adaptación a la cintura corporal, y más específicamente en el caso del uso de un tejido para la confección de las conocidas faldillas o minifaldas de uso femenino.
En tales casos e incluso otros, es necesario entonces recurrir al uso de costuras para para aportar al tejido una adecuada adaptación a una silueta, fisonomía y/o contornos necesarios, por ejemplo para adaptarse a las necesidades del cuerpo humano, lo cual supone incrementar los tiempos de producción y desperdicios de tejido, con el consiguiente incremento de los costes de producción.
La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues
5 permite alcanzar y conseguir un tejido o lámina textil de una disposición tal que permite una muy mejorada adaptación a diferentes siluetas y/o contornos, como por ejemplo la silueta y cintura del cuerpo humano en el caso por ejemplo de una falda o faldilla o minifalda, y sin necesidad de costuras añadidas, con las consiguientes ventajas que ello comporta.
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un máquina de confección de lámina textil perfeccionada, habilitada para la confección de láminas o tejidos con hilos de urdimbre e hilos de trama, que comprende un rodillo de tracción, un rodillo de
15 presión, una primera fileta de suministro de los hilos de urdimbre, una segunda fileta de suministro de los hilos de trama, y unas púas o batanes de peinado de los hilos de urdimbre, en que el rodillo de tracción presenta una geometría resultante de un cuerpo de revolución troncocónico o similar y que se caracteriza esencialmente en que el rodillo de presión también presenta una geometría troncocónica o similar.
20 Preferentemente, en la máquina de confección de lámina textil perfeccionada, el rodillo de presión está dividido en su dirección axial en una pluralidad de sectores circulares independientes, con capacidad de giro independiente unos de otros.
25 Alternativamente, en la máquina de confección de lámina textil perfeccionada, dichos sectores del rodillo de presión presentan anchuras diferentes entre ellos.
Gracias a la presente invención, se consigue alcanzar y conseguir un tejido o lámina textil de una disposición tal que permite una muy mejorada adaptación a diferentes siluetas y/o
30 contornos, como por ejemplo la silueta y cintura del cuerpo humano en el caso por ejemplo de una falda o faldilla o minifalda, y sin necesidad de costuras añadidas, con las consiguientes ventajas que ello comporta.
Otras características y ventajas de la máquina de confección de lámina textil perfeccionada 35 resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
5 Figuras 1 y 2.- Son unas vistas esquemáticas y explicativas de un procedimiento de confección de lámina textil perfeccionada, así como de la lámina textil perfeccionada resultante de la máquina de la presente invención. Figuras 3 y 4.- Son unas vistas esquemáticas y en perspectiva de unas modalidades de
10 realización preferida de la máquina de confección de lámina textil perfeccionada de la presente invención. Figura 5.- Es una vista esquemática indicativa de una modalidad de realización preferida de la lámina textil perfeccionada resultante de la máquina de la presente invención. Figura 6.- Es una vista esquemática indicativa de un posible uso de una modalidad de
15 realización preferida de la lámina textil perfeccionada resultante de la máquina de la presente invención. Figura 7.- Es una vista esquemática representativa de una deformación o distorsión en unos dibujos generados y así conseguir los efectos estéticos deseados, por la característica disposición de los hilos en una modalidad de realización preferida de la lámina textil
20 perfeccionada resultante de la máquina de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
Tal y como se muestra esquemáticamente en la figura 1, un procedimiento de confección de
25 una lámina textil perfeccionada, tal y como es practicado en el estado de la técnica, efectúa en continuo un suministro de una pluralidad de hilos de urdimbre 1 y otro suministro de otra pluralidad de hilos de trama 2.
Tras el suministro de los hilos de urdimbre 1 y antes de trabajar sobre ellos, se efectúa un 30 peinado de los hilos de urdimbre 1, y a continuación un entrelazado mutuo de dichos hilos de urdimbre 1 y de los hilos de trama 2.
En el entrelazado mutuo de los hilos de urdimbre 1 y los hilos de trama 2 se aporta además una tensión sobre los hilos de urdimbre 1. Dicha tensión está representada por las flechas 35 de la figura 1.
La dirección de aplicación de dicha tensión está contenida en los propios hilos de urdimbre 1, y la magnitud de la misma tensión aplicada a los hilos de urdimbre 1 es variable a lo largo de la amplitud de la distribución de los propios hilos de urdimbre 1, tal y como se representa
5 esquemáticamente por la longitud de las flechas representativas de la magnitud tensión en la figura 1, lo cual da como resultado una lámina textil perfeccionada y representada esquemáticamente con la referencia general 6 en la figura 1, y que será descrita con más detalle más adelante en la presente descripción.
10 Más en concreto y en la modalidad de realización preferida representada en la figura 2, la magnitud de la tensión sobre los hilos de urdimbre 1 es uniformemente decreciente desde un extremo al otro extremo de la distribución de los hilos de urdimbre 1, tal y como también se aprecia por la longitud de las flechas representativas de la magnitud de la tensión en la figura 2, lo cual da como resultado la lámina textil perfeccionada y representada
15 esquemáticamente con la referencia general 6 en la figura 2, y que será descrita con más detalle más adelante en la presente descripción.
La invención incluye una máquina de confección de una lámina textil perfeccionada, apta para llevar a cabo el procedimiento descrito.
20 Tal y como ya se practica en el estado de la técnica, la máquina de confección de lámina textil perfeccionada de la presente invención, está habilitada para la confección de tejidos con hilos de urdimbre 1 e hilos de trama 2 descritos en el procedimiento anterior.
25 Según se aprecia esquemáticamente en las realizaciones preferidas de las figuras 3 y 4, la máquina de confección de lámina textil perfeccionada de la presente invención e indicada de forma general con la referencia 3, comprende un rodillo de tracción 4, un rodillo de presión 5, una primera fileta de suministro de los hilos de urdimbre 1, una segunda fileta de suministro de los hilos de trama 2 y unas púas o batanes de peinado de los hilos de
30 urdimbre 1 (no señalados ellos con referencias numéricas en las figuras 3 y 4 por ya ser conocidos en el estado de la técnica y no ser objeto de la invención).
El rodillo de tracción 4 presenta una geometría resultante de un cuerpo de revolución con una generatriz recta y/o curva con alguna oblicuidad con respecto al eje de revolución, y por
35 tanto diferente de un cilindro.
Tal y como se aprecia esquemáticamente en las figuras 3 y 4, el rodillo de tracción 4 presenta una geometría troncocónica o similar, siendo giratorio en torno a su propio eje axial.
La máquina de confección de lámina textil perfeccionada de la invención representada en las modalidades de realización preferidas de las figuras 3 y 4, también comprende un rodillo de presión 5 que también es giratorio en torno a su propio eje axial, con una geometría adecuada y dispuesto para que en su movimiento giratorio su superficie lateral esté en contacto con la superficie lateral del rodillo de tracción 4.
Tal y como se representa esquemáticamente en la figura 4, el rodillo de presión 5 también presenta una geometría troncocónica o similar, de geometría complementaria con el rodillo de tracción 4 para que así en su movimiento giratorio su superficie lateral esté en contacto con la superficie lateral del rodillo de tracción 4.
En el funcionamiento y servicio de la máquina de confección de lámina textil perfeccionada de la invención, el hilo de urdimbre 1 previamente suministrado por la primera fileta de suministro y sobre el que se ha efectuado un peinado con unas púas o batanes, sigue un recorrido perpendicular al eje axial y de giro del rodillo de tracción 4, y es adherido y presionado mediante el rodillo de presión 5 a la superficie lateral del mismo rodillo de tracción 4, y por tanto arrastrado y tensionado por el movimiento giratorio del rodillo de tracción 4, pasando por entre dicho rodillo de tracción 4 y el rodillo de presión 5.
Como consecuencia de la geometría del rodillo de tracción 4, que tal y como se ha mencionado anteriormente es diferente de un cilindro, la magnitud de la velocidad tangencial resultante en su propia superficie lateral como resultado del movimiento de giro del propio rodillo de tracción 4, es variable según la posición escogida a lo largo de la dimensión longitudinal del mismo rodillo de tracción 4.
Además, tal y como se aprecia esquemáticamente en las figuras 3 y 4, el rodillo de presión 5 está dividido en su dirección axial en una pluralidad de sectores 51 circulares independientes, y con capacidad de giro independiente unos de otros, con lo cual cada sector 51 del rodillo de presión 5 puede girar a una velocidad diferente, según la velocidad tangencial que le comunique el rodillo tracción 4 en las diferentes posiciones de contacto a lo largo de la dimensión longitudinal del mismo rodillo de tracción 4.
Dichos sectores 51 del rodillo de presión 5 también pueden presentar anchuras diferentes entre ellos.
Todo ello supone y permite que la tensión resultante aplicada sobre los hilos de urdimbre 1 y recibida desde el rodillo de tracción 4, también varíe en su magnitud según su posición a lo largo de la dimensión longitudinal del mismo rodillo de tracción 4, en proporción a la velocidad tangencial correspondiente en dicha posición en el rodillo de tracción 4, tal y como aparece representado esquemáticamente por las flechas representativas de la tensión en la figura 1 o figura 2 referidas al procedimiento de confección de lámina textil perfeccionada descrito inicialmente, en relación al cual se ha concebido la máquina 3 incluida en la invención y representada esquemáticamente en las figuras 3 y 4.
En el caso concreto de las figuras utilizadas en la presente descripción de varias modalidades de realización preferidas, la máquina 3 de la invención representada en la figura 3 se corresponde con el procedimiento representado en la figura 2.
La máquina de confección de lámina textil perfeccionada descrita en la presente invención, da como resultado una lámina textil perfeccionada.
La lámina textil perfeccionada resultante de la máquina de confección de lámina textil perfeccionada de la presente invención, comprende una pluralidad de hilos de urdimbre 1 y de hilos de trama 2 mutuamente entrelazados, lo cual ya es conocido en el estado de la técnica.
En la lámina textil perfeccionada representada esquemáticamente con la referencia general 6 en la figura 5, los hilos de urdimbre 1 y los hilos de trama 2 están cruzados por un ángulo que es sensiblemente oblicuo, es decir, no se cruzan en ángulos perfectamente perpendiculares, tal y como se representa y aprecia esquemáticamente en la figura 5 y su detalle ampliado.
En una disposición resultante representada en la figura 5, los hilos de urdimbre 1 son paralelos entre ellos y los hilos de trama 2 son convergentes entre ellos en un punto de fuga exterior a la propia lámina 6.
5 Los hilos de trama 2 también podrían presentar una agrupación y convergencia entre ellos mismos de modo que existiera más de un punto de fuga exterior a la propia lámina 6 para diferentes grupos de hilos de trama 2.
El resultado de dichas disposiciones supone que la densidad de hilos de urdimbre 1 y de
10 hilos de trama 2 sea variable a lo largo de la amplitud y extensión de la lámina textil perfeccionada resultante de la máquina de la invención.
No obstante, la densidad de hilos de urdimbre 1 y de hilos de trama 2 global en su conjunto en toda la extensión de la lámina textil perfeccionada resultante de la máquina de la
15 invención, es la misma que si la misma lámina textil fuese confeccionada sin aplicar la presente invención, lo que supone un comportamiento resultante homogéneo en toda su superficie y así la confección de una prenda uniforme y adaptada al cuerpo humano.
Además, la lámina 6 o tejido puede incorporar una porción elástica 61 en uno de sus bordes, 20 tal y como se aprecia esquemáticamente en la figura 5.
La disposición descrita de la lámina 6, sobre todo con una porción elástica 61 incorporada en uno de sus bordes, resulta muy útil en su uso para la confección de una prenda de vestir tipo falda o similar, como por ejemplo una faldilla 7 o minifalda representada
25 esquemáticamente en la figura 6, en que resulta muy útil y necesario adaptarse al contorno de la silueta y cintura en su uso femenino.
Tal y como ha quedado descrito, la máquina de la invención propuesta da como resultado una lámina 6 o tejido que a diferencia de los tejidos laminares habituales, que básicamente 30 son unos tejidos planos y totalmente rectos en los sentidos vertical y horizontal, en el resultado de la máquina de la invención propuesta se trata de una lámina 6 o tejido de forma troncocónica, en donde los hilos del tejido no se cruzan en ángulos perpendiculares perfectos de 90º, a diferencia de los tejidos habitualmente conocidos. Ésta es una característica básica para la obtención de la lámina 6 de forma troncocónica resultante de la
35 máquina de la invención.
Tal y como ya ha sido referido anteriormente, la lámina 6 básica alcanzada resultante de la máquina de la invención, es un tejido que se adapta al contorno del cuerpo humano, con lo cual en su aplicación y uso permite la confección de faldillas o minifaldas con una gran facilidad.
Además, otra característica adicional de la lámina 6 es que en su parte superior se ha desarrollado una porción elástica 61, para facilitar aún más su adaptación al cuerpo humano, además de permitir una muy cómoda sujeción. Este tipo de tejido con las prestaciones anatómicas referidas, no ha sido mencionado anteriormente en el estado de la técnica textil.
La lámina 6 básica resultante de la máquina de la presente invención también puede presentar una coloración diferenciada entre los propios hilos de urdimbre 1 y/o entre los propios hilos de trama 2. Esta característica adicional permite un mejor aprovechamiento de la geometría convergente de los hilos de trama 2 y de la diferente densidad de los hilos de urdimbre 1 y de los hilos de trama 2 referida anteriormente, para generar diferentes dibujos en la lámina 6 así como una diferente intensidad en su coloración resultante.
La naturaleza cónica en la lámina 6 básica resultante de la máquina de la presente invención también contribuye a una deformación o distorsión estética en los referidos dibujos generados en la propia lámina 6, tal y como se aprecia esquemáticamente en la figura 7, y así conseguir los efectos estéticos deseados.
Otra sustancial ventaja relacionada con la máquina de la invención propuesta, sobre todo en el caso de la confección de una faldilla 7 o minifalda, es que en su confección, al ser una lámina 6 o tejido adaptable al cuerpo, no son necesarias costuras para darle forma, lo que supone que con una sola costura de cierre más una cremallera 71 para facilitar la función de vestido, se alcanza una prenda, como por ejemplo la faldilla 7 o minifalda, con muy poco tiempo de confección, bajo coste de producción y con muy poco desperdicio, ya que los cortes pueden servir para prendas posteriores.
La lámina textil perfeccionada resultante de la máquina de la presente invención, incluso puede ser útil para la confección de otros cuerpos de naturaleza textil, en los que resulte necesaria una adecuada forma resultante para su adecuado uso, como por ejemplo la confección de cortinas.
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la consecución de la máquina de confección de lámina textil perfeccionada de la invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.
Claims (3)
-
imagen1 REIVINDICACIONES1. Máquina de confección de lámina textil perfeccionada, habilitada para la confección de láminas o tejidos con hilos de urdimbre (1) e hilos de trama (2), que comprende un rodillo 5 de tracción (4), un rodillo de presión (5), una primera fileta de suministro de los hilos de urdimbre (1), una segunda fileta de suministro de los hilos de trama (2), y unas púas o batanes de peinado de los hilos de urdimbre (1), en que el rodillo de tracción (4) presenta una geometría resultante de un cuerpo de revolución troncocónico o similar, caracterizada por el hecho de que el rodillo de presión (5) también presenta una geometría troncocónica o10 similar. - 2. Máquina de confección de lámina textil perfeccionada según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el rodillo de presión (5) está dividido en su dirección axial en una pluralidad de sectores (51) circulares independientes, con capacidad de giro15 independiente unos de otros.
- 3. Máquina de confección de lámina textil perfeccionada según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que dichos sectores (51) del rodillo de presión (5) presentan anchuras diferentes entre ellos.2011
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201631047A ES2588211B2 (es) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | Máquina de confección de lámina textil perfeccionada |
| PCT/ES2017/070538 WO2018020072A2 (es) | 2016-07-29 | 2017-07-27 | Procedimiento y máquina de confección de lámina textil perfeccionada, lámina textil perfeccionada resultante y su uso |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201631047A ES2588211B2 (es) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | Máquina de confección de lámina textil perfeccionada |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2588211A1 ES2588211A1 (es) | 2016-10-31 |
| ES2588211B2 true ES2588211B2 (es) | 2017-10-11 |
Family
ID=57188753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201631047A Expired - Fee Related ES2588211B2 (es) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | Máquina de confección de lámina textil perfeccionada |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2588211B2 (es) |
| WO (1) | WO2018020072A2 (es) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9733C (de) * | VORWERK & SOHN in Barmen | Neuerung in der Herstellung von Gurten | ||
| JPS5184974A (en) * | 1975-01-18 | 1976-07-24 | Akira Ogawara | Senkeiorimono oyobi sonoshokuseisochi |
| JPS54116667U (es) * | 1978-02-06 | 1979-08-15 | ||
| US4949761A (en) * | 1987-07-23 | 1990-08-21 | Ciba-Geigy Corporation | Spheroidally contoured fabric |
| FR2663959A1 (fr) * | 1990-06-29 | 1992-01-03 | Payen Cie L | Procede pour la fabrication d'un drap housse de literie et drap housse ainsi obtenu. |
| DE29610173U1 (de) * | 1996-06-11 | 1996-08-29 | Julius Boos Jr Gmbh & Co Kg | Büstenhalter-Versteifung für den unteren U-förmigen Öffnungsrand der beiden Büstenschalen |
| ATE521740T1 (de) * | 2005-01-17 | 2011-09-15 | Tape Weaving Sweden Ab | Webmaterial mit bandartigem schuss- und kettgarn sowie webvorrichtung und -verfahren dafür |
| JP2010095807A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Moritaka Yamanishi | 織布の製造方法、織機及び織布 |
| US9045846B2 (en) * | 2012-12-05 | 2015-06-02 | Goodrich Corporation | Spiral textile and system for weaving the same |
-
2016
- 2016-07-29 ES ES201631047A patent/ES2588211B2/es not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-07-27 WO PCT/ES2017/070538 patent/WO2018020072A2/es active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018020072A2 (es) | 2018-02-01 |
| ES2588211A1 (es) | 2016-10-31 |
| WO2018020072A3 (es) | 2018-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2324942T3 (es) | Una esterilla de fibras y un metodo de fabricar una esterilla de fibras. | |
| ES2399479T3 (es) | Parches de seno para el recambio de senos defectuosos en la raíz aórtica | |
| JP6452828B2 (ja) | 二重構造の編地を備える履物 | |
| US3835867A (en) | Wigs | |
| ES2588211B2 (es) | Máquina de confección de lámina textil perfeccionada | |
| TW200848563A (en) | Socks and method of making the same | |
| ES2843487T3 (es) | Método y máquina para producir un artículo de punto con piezas para el cuerpo y las piernas, y un artículo obtenido de tal manera | |
| ES2930310T3 (es) | Proceso para realizar un empeine para zapatos | |
| ES2940467T3 (es) | Producto de esmerilado de banda abrasiva | |
| CN105661687A (zh) | 一种新概念健康护膝 | |
| US3992903A (en) | Seamless garment including method of and machine for knitting the same | |
| TWD193855S (zh) | Weaving flower fabric (1) | |
| US1914832A (en) | Machine for scraping the floor | |
| BR112017016753B1 (pt) | Método para a produção de produtos têxteis montados | |
| KR101211917B1 (ko) | 덧버선 편직방법 | |
| ES2267424T3 (es) | Soporte de tela ajustable. | |
| ES2243882T3 (es) | Proceso para fabricar un tejido de punto y su producto. | |
| ITMI20081687A1 (it) | Procedimento per la produzione di un manufatto sagomato con lembi di maglia bordati su una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile. | |
| Campbell et al. | Bending Seams-How to Create Couture Curves | |
| JP2014074262A (ja) | ウィッグ用ベース | |
| CN207331192U (zh) | 一种配合缝头抓手进行定位的针筒织袜机 | |
| CN206994852U (zh) | 袜机毛刷体刷毛切削机构 | |
| ES1294445U (es) | Aguja para hacer prendas de punto | |
| US1708860A (en) | Darning and weaving device | |
| TWI574720B (zh) | 無縫衣物及其織造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2588211 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20171011 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211203 |