CN206994852U - 袜机毛刷体刷毛切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袜机毛刷体刷毛切削机构。它解决了现有袜机毛刷修剪不便等问题。包括具有通孔的底板，底板上设有相对于底板倾斜设置的倾斜板，且倾斜板下端延伸至通孔周向外侧，倾斜板上活动设有具有若干刷毛的毛刷体，且刷毛均穿设于通孔内且露出于底板下端，在毛刷体与倾斜板之间设有能调整毛刷体在倾斜板轴向位置从而控制刷毛露出底板下端长度的可调式安装结构，还包括至少一个能作用于底板下端端面的切削刀具。优点在于：操作方便，通过将毛刷体安装在倾斜板上，并通过可调式安装结构来调整毛刷体的位置从而达到调节刷毛露出底板长度，再配合使用切削工具对露出的刷毛进行修剪，这样使得毛刷体的刷毛便于修剪，修剪精确度好。

Description

袜机毛刷体刷毛切削机构

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种袜机毛刷体刷毛切削机构。

背景技术

袜机，1589年英国人李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。其中，牵拉机构的作用是在编织过程中借助重锤、罗拉、气流等把已形成的线圈从编织区域中引出。

由于袜机在运行过程中，丝线会高速移动，这些丝线与袜机相接触摩擦后，往往会有较多的棉絮或者其他绒絮与这些丝线分离。现有技术中，为了能够过滤气流中的棉絮等杂质，通常采用具有刷毛的刷头来设置在吸风装置的吸风口从而来减少丝绒残线进入进风口，由于刷头一般倾斜设置，为了在阻挡棉絮等杂物的同时又不阻碍气体进入吸风口，需要将刷头的刷毛修剪呈倾斜状，由于现有的刷头刷毛一般采用手工修剪，操作极为不便，精确度差，修剪往往达不到预期效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，便于刷毛修剪的袜机毛刷体刷毛切削机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，本机构包括具有通孔的底板，所述的底板上设有相对于底板倾斜设置的倾斜板，且所述的倾斜板下端延伸至通孔周向外侧，所述的倾斜板上活动设有具有若干刷毛的毛刷体，且所述的刷毛均穿设于通孔内且露出于底板下端，在毛刷体与倾斜板之间设有能调整毛刷体在倾斜板轴向位置从而控制刷毛露出底板下端长度的可调式安装结构，本机构还包括至少一个能作用于底板下端端面的切削刀具。本机构中通过将毛刷体安装在倾斜板上，并通过可调式安装结构来调整毛刷体的位置从而达到调节刷毛露出底板长度，再配合使用切削工具对露出的刷毛进行修剪，这样使得毛刷体的刷毛便于修剪。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的倾斜板与底板连为一体式结构；或者，所述的倾斜板与底板通过可拆卸结构相连。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的底板上端端面开有条形凹槽，所述的条形凹槽自底板一侧延伸至另一侧且条形凹槽径向贯穿于整个通孔或通孔的局部，所述的倾斜板设置在条形凹槽内。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的可拆卸结构包括两个相对于倾斜板倾斜设置且与条形凹槽相平行的定位板，所述的定位板通过可拆卸组件安装在条形凹槽内。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的可拆卸组件包括设置在定位板上的定位孔，所述的底板上设有位于条形凹槽内且与定位孔相对应的配合孔，且所述的定位孔与配合孔通过定位螺栓相连。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的可调式安装结构包括沿倾斜板轴向延伸的定位凹槽，所述的毛刷体包括安装有刷毛的毛刷架，所述的毛刷架上设有至少两个相互平行设置的安装脚且相邻的两个安装脚之间形成安装间隙，所述的定位凹槽内设有用于插接在安装间隙内且用于定位安装脚的调节螺栓。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的安装脚的数量为两个且呈U形分布设置。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的定位凹槽内设有卡接在安装间隙内的限位凸起，且所述的限位凸起自定位凹槽上端延伸至调节螺栓。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的定位板由倾斜板下端向外弯折而成，且定位凹槽形成于两个定位板之间，所述的定位凹槽自倾斜板一端延伸至另一端且定位凹槽下端延伸至通孔周向边缘。

在上述的袜机毛刷体刷毛切削机构中，所述的底板与通孔均呈矩形且通孔开设有底板中心。

与现有的技术相比，本袜机毛刷体刷毛切削机构的优点在于：结构简单，操作方便，通过将毛刷体安装在倾斜板上，并通过可调式安装结构来调整毛刷体的位置从而达到调节刷毛露出底板长度，再配合使用切削工具对露出的刷毛进行修剪，这样使得毛刷体的刷毛便于修剪，修剪精确度好。

附图说明

图1为本实用新型提供的使用状态下的结构示意图。

图2为本实用新型提供的未安装毛刷体时的结构示意图。

图3为本实用新型提供的未安装毛刷体时的另一个视角的结构示意图。

图中，底板1、通孔11、条形凹槽12、倾斜板2、毛刷体3、刷毛31、可调式安装结构4、定位凹槽41、毛刷架42、安装脚43、安装间隙44、调节螺栓45、限位凸起46、可拆卸结构5、定位板51、定位孔52、定位螺栓53。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本袜机毛刷体刷毛切削机构，包括具有通孔11的底板1，例如，这里的底板1与通孔11可以均呈矩形且通孔11开设有底板1中心，底板1上设有相对于底板1倾斜设置的倾斜板2，其中，这里的倾斜板2与底板1连为一体式结构；或者，可以采用分体式结构，例如，倾斜板2与底板1通过可拆卸结构5相连。且倾斜板2下端延伸至通孔11周向外侧，倾斜板2上活动设有具有若干刷毛31的毛刷体3，且刷毛31均穿设于通孔11内且露出于底板1下端，在毛刷体3与倾斜板2之间设有能调整毛刷体3在倾斜板2轴向位置从而控制刷毛31露出底板1下端长度的可调式安装结构4，本机构还包括至少一个能作用于底板1下端端面的切削刀具，即实际使用时，通过将毛刷体3安装在倾斜板2上，并通过可调式安装结构4来调整毛刷体3的位置从而达到调节刷毛31露出底板1长度，再配合使用切削工具对露出的刷毛31进行修剪，这样使得毛刷体3的刷毛31便于修剪。

具体来说，本实施例中的底板1上端端面开有条形凹槽12，条形凹槽12自底板1一侧延伸至另一侧且条形凹槽12径向贯穿于整个通孔11或通孔11的局部，倾斜板2设置在条形凹槽12内；进一步地，本实施例中的可拆卸结构5包括两个相对于倾斜板2倾斜设置且与条形凹槽12相平行的定位板51，定位板51通过可拆卸组件安装在条形凹槽12内。其中，可拆卸组件包括设置在定位板51上的定位孔52，底板1上设有位于条形凹槽12内且与定位孔52相对应的配合孔，且定位孔52与配合孔通过定位螺栓53相连。

本实施例中的可调式安装结构4包括沿倾斜板2轴向延伸的定位凹槽41，毛刷体3包括安装有刷毛31的毛刷架42，毛刷架42上设有两个相互平行设置呈U形分布设置的安装脚43且相邻的两个安装脚43之间形成安装间隙44，定位凹槽41内设有用于插接在安装间隙44内且用于定位安装脚43的调节螺栓45。

为了提高毛刷体3安装时的稳定性，防止其左右晃动，这里的定位凹槽41内设有卡接在安装间隙44内的限位凸起46，且限位凸起46自定位凹槽41上端延伸至调节螺栓45。优选地，这里的定位板51由倾斜板2下端向外弯折而成，且定位凹槽41形成于两个定位板51之间，定位凹槽41自倾斜板2一端延伸至另一端且定位凹槽41下端延伸至通孔11周向边缘。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、通孔11、条形凹槽12、倾斜板2、毛刷体3、刷毛31、可调式安装结构4、定位凹槽41、毛刷架42、安装脚43、安装间隙44、调节螺栓45、限位凸起46、可拆卸结构5、定位板51、定位孔52、定位螺栓53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，本机构包括具有通孔(11)的底板(1)，所述的底板(1)上设有相对于底板(1)倾斜设置的倾斜板(2)，且所述的倾斜板(2)下端延伸至通孔(11)周向外侧，所述的倾斜板(2)上活动设有具有若干刷毛(31)的毛刷体(3)，且所述的刷毛(31)均穿设于通孔(11)内且露出于底板(1)下端，在毛刷体(3)与倾斜板(2)之间设有能调整毛刷体(3)在倾斜板(2)轴向位置从而控制刷毛(31)露出底板(1)下端长度的可调式安装结构(4)，本机构还包括至少一个能作用于底板(1)下端端面的切削刀具。

2.根据权利要求1所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的倾斜板(2)与底板(1)连为一体式结构；或者，所述的倾斜板(2)与底板(1)通过可拆卸结构(5)相连。

3.根据权利要求2所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的底板(1)上端端面开有条形凹槽(12)，所述的条形凹槽(12)自底板(1)一侧延伸至另一侧且条形凹槽(12)径向贯穿于整个通孔(11)或通孔(11)的局部，所述的倾斜板(2)设置在条形凹槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的可拆卸结构(5)包括两个相对于倾斜板(2)倾斜设置且与条形凹槽(12)相平行的定位板(51)，所述的定位板(51)通过可拆卸组件安装在条形凹槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的可拆卸组件包括设置在定位板(51)上的定位孔(52)，所述的底板(1)上设有位于条形凹槽(12)内且与定位孔(52)相对应的配合孔，且所述的定位孔(52)与配合孔通过定位螺栓(53)相连。

6.根据权利要求4或5所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的可调式安装结构(4)包括沿倾斜板(2)轴向延伸的定位凹槽(41)，所述的毛刷体(3)包括安装有刷毛(31)的毛刷架(42)，所述的毛刷架(42)上设有至少两个相互平行设置的安装脚(43)且相邻的两个安装脚(43)之间形成安装间隙(44)，所述的定位凹槽(41)内设有用于插接在安装间隙(44)内且用于定位安装脚(43)的调节螺栓(45)。

7.根据权利要求6所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的安装脚(43)的数量为两个且呈U形分布设置。

8.根据权利要求6所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的定位凹槽(41)内设有卡接在安装间隙(44)内的限位凸起(46)，且所述的限位凸起(46)自定位凹槽(41)上端延伸至调节螺栓(45)。

9.根据权利要求6所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的定位板(51)由倾斜板(2)下端向外弯折而成，且定位凹槽(41)形成于两个定位板(51)之间，所述的定位凹槽(41)自倾斜板(2)一端延伸至另一端且定位凹槽(41)下端延伸至通孔(11)周向边缘。

10.根据权利要求4所述的袜机毛刷体刷毛切削机构，其特征在于，所述的底板(1)与通孔(11)均呈矩形且通孔(11)开设有底板(1)中心。