ES2584957T3 - Dispositivo de separación y procedimiento de separación - Google Patents

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ES2584957T3 ES10760285.6T ES10760285T ES2584957T3 ES 2584957 T3 ES2584957 T3 ES 2584957T3 ES 10760285 T ES10760285 T ES 10760285T ES 2584957 T3 ES2584957 T3 ES 2584957T3
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Abstract

Dispositivo de separación para barras (3) extrusionadas de piezas pequeñas vegetales empujadas de forma intermitente en dirección de la barra (10) hacia delante, presentando el dispositivo de separación (1) un medio de separación (13) que se mueve a lo largo de la barra (3), caracterizado por que el dispositivo de separación (1) presenta un accionamiento (25) controlable para el medio de separación (13) desplazable que se mueve a lo largo de la barra (3) y un dispositivo de detección (14) para el registro de un extremo anterior de barra (4) durante su avance en dirección de barra (10) así como un dispositivo de posicionamiento (15) que colabora con el accionamiento (25) para el posicionamiento del medio de separación (13) respecto al extremo de la barra (4).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de separacion y procedimiento de separacion
La invencion se refiere a un dispositivo de separacion y a un procedimiento de separacion para barras extrusionadas de piezas pequenas vegetales, empujadas intermitentemente hacia delante en direccion de la barra, con las caractensticas del preambulo de las reivindicaciones independientes 1 y 13.
Un dispositivo de separacion de este tipo se conoce por el documento DE 101 01 823 A1. Se ha configurado en forma de sierra con un carro de sierra y un tope fijo para la barra. A traves del contacto de tope el carro de sierra se posiciona al final del elevador de barra. El carro de sierra es apretado, por una parte, por medio de un muelle montado de forma fija en el armazon, o por un cilindro contra la barra que llega, cuya biela sale en contra del extremo anterior de la barda y amortigua el contacto del extremo anterior de la barra con el tope fijo. El dispositivo de separacion conocido sirve para cortar y dividir la barra a medida en varios bloques. En la practica se ha comprobado que los resultados de aserrado, las medidas de los bloques y la calidad de los bloques no son constantes.
El documento US 4 330 019 A revela un dispositivo de separacion para troncos que se aportan por medio de un transportador de entrada, se miden y finalmente se tiran lateralmente sobre una estructura de soporte. En la estructura de soporte el tronco apoyado se corta con la sierra, registrandose su extremo anterior de forma tactil con un sensor y posicionandose despues las distintas unidades de aserrado regulables. Estas dividen el tronco en varios trozos cuya longitud vana en funcion de las dimensiones del tronco.
El cometido de la invencion consiste en senalar una tecnica de separacion mejor.
La invencion resuelve esta tarea con las caractensticas de las reivindicaciones independientes 1 y 13.
La tecnica de separacion reivindicada permite una mayor precision de separacion y una mejor exactitud de las medidas de las secciones de barra o bloques separados. Por otra parte, la calidad de los bloques es siempre la misma. Durante el proceso de separacion la barra esta preferiblemente parada y se puede cortar con gran precision a la longitud deseada.
Con la invencion se ha descubierto que los defectos de los bloques se deben, en el caso de la sierra conocida, a la carga a la que los cilindros que trabajan en contra del avance de la barra y el tope fijo someten a la barra. La barra empujada hacia delante debe arrastrar y mover ademas, en contra de estas fuerzas de reposicion de los cilindros, la masa del carro de sierra. Esto da lugar a deformaciones por recalcado en la parte anterior de la barra que despues del aserrado se vuelven a relajar provocando una variacion de los bloques.
En la tecnica de separacion reivindicada estas cargas de la barra y los recalcados en los topes fijos ya no son necesarios. Gracias al accionamiento controlado y al sistema de posicionamiento el medio de separacion se mueve activa e independientemente a lo largo de la barra movida en direccion de la barra (10) y se posiciona frente al extremo de barra anterior detectado. Como consecuencia del accionamiento independiente del medio de separacion la barra ya no tiene que arrastrar el medio de separacion. El posicionamiento del medio de separacion se lleva a cabo a traves de un control del mecanismo de traslacion en funcion de la posicion del extremo de barra anterior detectado durante el avance en direccion de la barra (10). Al mismo tiempo se calcula y se ajusta una posicion de referencia entre el extremo de la barra y la posicion del medio de separacion.
El extremo de barra anterior se puede detectar sin fuerza ni contacto, por ejemplo por medio de un rayo de medicion. Se puede detectar su posicion absoluta o su posicion relativa, especialmente la distancia entre el extremo de barra anterior y un primer punto de referencia del medio de separacion. Esta ultima deteccion se realiza preferiblemente a traves de una medicion de distancia sin contacto. Se evitan efectos negativos sobre la barra y su extremo frontal. La deteccion se puede llevar a cabo desde posiciones variables, por ejemplo tambien on the fly y especialmente desde el medio de separacion.
La tecnica de separacion reivindicada ofrece la ventaja de que se puede instalar y ajustar de forma mas rapida y precisa. Gracias a la medicion relativa de la distancia tambien se puede realizar con facilidad un reajuste. Se minimizan el coste de instalacion y los desechos. El dispositivo de separacion tambien se puede adaptar con facilidad, rapidez y precision a otras medidas de separacion o de bloques.
Otra ventaja consiste en la posibilidad de registrar pequenos movimientos de oscilacion despues de los impulsos de la barra al final de su recorrido. Esto incrementa la precision de separacion. La posibilidad de un rapido posicionamiento del medio de separacion tambien se considera una ventaja. De este modo es posible realizar en el tronco parado varios cortes desplazando entre tanto el medio de separacion. Esta operacion no supone ninguna carga para la barra.
La tecnica de separacion reivindicada ofrece ademas la ventaja de un mejor aprovechamiento de los tiempos de proceso y de las vfas disponibles. Con la barra parada se pueden realizar, de la manera antes mencionada, especialmente dos o tres procesos de separacion sucesivos con movimientos intermedios de desplazamiento del medio de separacion a lo largo de la barra. El medio de separacion se puede mover, por ejemplo, en contra de la direccion de transporte de la barra. Una vez alcanzado el final de la zona de desplazamiento disponible del medio de separacion, el medio de separacion puede volver a su posicion inicial, no realizandose ninguna separacion de la barra (3) durante uno o varios recorridos de extrusion.
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En las reivindicaciones dependientes se indican otras variantes de realizacion ventajosas de la invencion.
La invencion se representa a modo de ejemplo y esquematicamente en los dibujos. En detalle se muestra en la
Figura 1 una instalacion de extrusion con un dispositivo de separacion dispuesto al final, especialmente una sierra de bloques;
Figura 2 una vista lateral esquematica del dispositivo de separacion de la figura 1 en una posicion inicial;
Figura 3 una vista lateral del dispositivo de separacion de las figuras 1 y 2 en una posicion de sujecion y de separacion y
Figura 4 una vista lateral del dispositivo de separacion de las figuras 1 a 3 en la posicion de descenso y evacuacion.
La invencion se refiere a un dispositivo de separacion (1) para barras (3) empujada de forma intermitente hacia delante. Se refiere ademas a un procedimiento de separacion y de posicionamiento asf como a una instalacion de extrusion (2) equipada con un dispositivo de separacion (1). Las barras (3) pueden ser de diferentes tipos. Se trata de barras prensadas de pequenas piezas vegetales. Estas pequenas piezas se pueden mezclar, en caso necesario, con un aglutinante, por ejemplo un adhesivo que reacciona al calor y que se endurece. Las pequenas piezas vegetales pueden ser, por ejemplo, virutas de madera, trozos de corteza o similares. Tambien se pueden emplear otras piezas vegetales. La barra (3) puede tener cualquier forma de seccion transversal, por ejemplo circular o prismatica, especialmente rectangular con cantos eventualmente achaflanados. La misma puede ser maciza y presentar uno o varios orificios de paso, especialmente una perforacion central.
La figura 1 muestra esquematicamente una instalacion de extrusion (2) para la fabricacion de una barra prensada (3) de este tipo. La instalacion de extrusion (2) presenta un generador de barra (6) configurado, por ejemplo, como prensa de extrusion y que con un embolo accionado hidraulicamente o por medio de manivela empuja y compacta una mezcla de pequenas piezas introducida en la camara de llenado y compresion, apretando un recipiente y un canal de moldeo la mezcla contra una barra (3) previamente formada para unirla a la misma. Debido a los movimientos oscilantes del embolo, la prensa de extrusion (6) empuja la barra (3) paso a paso hacia delante en direccion de transporte (10) y la hace pasar por una lmea de tratamiento (7) prevista a continuacion.
En la lmea de tratamiento (7) la barra (3) es fijada en su forma y compactada en su consistencia. Con esta finalidad la lmea de tratamiento (7) puede presentar, por ejemplo, un dispositivo de calefaccion (8) por medio del cual se aporta a la barra (3), y al aglutinante que esta pueda contener en su caso, calor en forma de calor de contacto desde el exterior a traves de paredes calentadas o desde el interior a traves de un mandril calentado. Alternativa o adicionalmente es posible una aportacion de calor a traves de vapor o de otra manera. Estas posibilidades de calentamiento tambien se pueden combinar. El dispositivo de calentamiento (8) presenta preferiblemente un dispositivo de vaporizacion para la vaporizacion interior y/o exterior. Este puede seguir en direccion de transporte (10) directamente al recipiente conformador de barra y en su caso refrigerado de la prensa de extrusion (6). La vaporizacion se puede llevar a cabo mediante el control de vapor para introducir el calor en la barra (3) mayormente o por completo mediante cambios de fase y condensacion.
Despues del dispositivo de calentamiento (8) se puede prever el dispositivo de endurecimiento (9) en la que se aporta a la barra (3) calor hasta el final de proceso para apoyar el endurecimiento. En su caso tambien se puede prever un enfriamiento posterior en un canal de refrigeracion.
La lmea de tratamiento (7) se puede disenar segun el documento EP 1 925 413 A2 o de otra manera. La misma puede contener otros componentes, por ejemplo un reactor de extraccion de vapor para la barra (3) o similar.
Al final de la lmea de tratamiento (7) sigue el dispositivo de separacion (1). El mismo sirve para separar y cortar la barra (3) moldeada y compactada en varias secciones. Se pueden realizar varias separaciones al mismo tiempo. Las secciones separadas pueden ser, por ejemplo, los asf llamados bloques extrusionados (5) que se emplean como patas para pales o para otros fines. El proceso de separacion se lleva a cabo con la barra (3) parada.
El corte y la separacion de la barra (3) se pueden realizar de cualquier manera adecuada. A estos efectos el dispositivo de separacion (1) presenta un medio de separacion (13) con uno o varios utiles de separacion (17, 18) impulsados por un accionamiento (20) que aportan a la barra (3) y se retiran por medio de un dispositivo de suministro (21). En el ejemplo de realizacion representado el medio de separacion (13) se ha configurado en forma de sierra, siendo los utiles de separacion (17, 18) hojas de sierra circulares movidas por un accionamiento (20), por ejemplo un motor electrico. Si en un solo proceso se tienen que realizar varios cortes de separacion, se dispone un numero correspondiente de hojas de sierra (17, 18) montadas unas detras de otras en direccion axial en un alojamiento comun (19), por ejemplo un mandril, con casquillos distanciadores. Los casquillos distanciadores determinan la distancia entre las hojas de sierra y, por consiguiente, la medida de los bloques en direccion longitudinal y en direccion de la barra (10). En el ejemplo de realizacion mostrado, el medio de separacion (13) se ha configurado como sierra alternativa y se puede aportar a la barra (3) por medio de un dispositivo de suministro hidraulico (21) en un movimiento de ascenso y descenso o, alternativamente, en un movimiento oscilante.
El primer util de separacion u hoja de sierra (17), visto en contra de la direccion de transporte (10), se posiciona frente al extremo anterior (4) de la barra (3) a una distancia correspondiente a la longitud del bloque. Las distancias de las hojas siguientes (18) las determinan los casquillos distanciadores. En la variante de realizacion representada
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se han fijado cuatro hojas de sierra (17, 18) en un mandril. Sin embargo, su numero puede ser menor o mayor. Al cambiar el formato del bloque el mandril (19) con el conjunto de hojas de sierra se sustituye por completo. Alternativamente es posible cambiar individualmente las hojas de sierra (17, 18) y los casquillos distanciadores.
El medio de separacion (13) se puede mover a lo largo de la barra (3). A estos efectos el dispositivo de separacion (1) presenta un armazon (11) fijo y, por ejemplo, unido al suelo con un soporte (12) alojado en el mismo de forma movil a lo largo de la barra (3), configurado, por ejemplo, en forma de carro con una gma de carro correspondiente. Un mecanismo de traslacion (25) controlable actua sobre el soporte (12) y lo mueve. Para ello, el mecanismo de traslacion (25) se puede disponer en el soporte (12) o en el armazon (11). El mismo se puede configurar de cualquier manera adecuada, por ejemplo en forma de accionamiento de husillo roscado con un motor electrico controlable, en forma de cilindro de posicion controlable, en forma de accionamiento de cinta rotatorio con una corea dentada o de cualquier otra manera.
La zona de desplazamiento del soporte (12) es mayor y preferiblemente mucho mas grande que la longitud del recorrido de la barra (3) en cada recorrido de extrusion del embolo en la prensa de extrusion (6). La zona de desplazamiento puede corresponder a un multiplo de la longitud del recorrido, por ejemplo al doble hasta al quintuple.
El dispositivo de separacion (1) posee ademas un dispositivo de deteccion (14) para el registro del extremo anterior de la barra (4) y un dispositivo de posicionamiento (15). Este colabora con el mecanismo de traslacion (25) y posiciona el medio de separacion (13) segun una referencia preestablecida respecto al extremo de la barra (4). El primer util de separacion o la hoja de sierra (17) se posiciona al mismo tiempo a una distancia del extremo anterior de la barra (4) correspondiente a la longitud de bloque predeterminada.
El dispositivo de separacion (1) se adapta al ritmo de avance de la barra (3) y ejecuta el proceso de separacion durante las paradas de la barra (3). Se puede prever una conexion de senales o de control al generador de la barra (6) o a la lmea de tratamiento (7) o a su sistema de control. El dispositivo de deteccion (14) tambien puede detectar la parada de la barra (3).
El dispositivo de deteccion (14) se puede configurar y disponer de distintas maneras. Tambien puede detectar de diferente forma el extremo anterior de la barra (4). Con preferencia el dispositivo de deteccion (14) se asigna al medio de separacion (13) o se dispone en el soporte (12), moviendose con el mismo a lo largo de la barra (3). Se puede disponer igualmente de forma fija en el dispositivo de separacion (1) o en otro lugar.
El dispositivo de deteccion (14) se dispone en direccion de transporte o de la barra (10) a distancia del extremo anterior de la barra (4) y se instala preferiblemente en el medio de separacion (13) en un punto de referencia preestablecido en una posicion fija. El dispositivo de deteccion (14) presenta a estos efectos un distanciometro (22) dispuesto por medio de un portautil (24) en el soporte (12).
El distanciometro (22) determina la distancia en direccion axial respecto al extremo anterior de la barra (4). En la variante de realizacion preferida se configura para ello como sensor sin contacto.
La medicion de la distancia se puede llevar a cabo de diferentes maneras. El distanciometro (22) emite, por ejemplo, un rayo de medicion (23) dirigido al extremo de la barra (4) y a su superficie frontal. Se puede tratar, por ejemplo, de un rayo de luz. Alternativamente se puede emplear un rayo de ultrasonido dirigido o similar. En su caso se pueden emplear varios rayos de medicion (23), siendo preciso que las distancias determinadas a traves de ellos se comparen para verificar su plausibilidad. El rayo de medicion (23) se puede orientar fundamentalmente a lo largo de la direccion de la barra (10). Se puede disponer alineado con esta direccion (10) o con una ligera inclinacion respecto a la misma. El rayo de medicion (23) se dirige con preferencia sobre el extremo superior de la barra. Al bajar los bloques (5) despues del corte de separacion, el rayo de medicion (23) puede detectar inmediatamente el siguiente extremo anterior de barra (4). El distanciometro (22) se dispone con esta finalidad por el extremo superior de un portautil (24) en forma de estribo o portico.
Alternativamente el distanciometro (22) puede presentar un sensor axialmente extrafble que puede entrar en contacto con el extremo anterior de la barra (4), desarrollando solo una fuerza de apriete muy reducida por medio de un muelle, un accionamiento de avance o similar. La distancia la determina la longitud de deslizamiento o el movimiento relativo del sensor frente al soporte de medicion.
En otra variante modificada el extremo anterior de la barra (4) se puede detectar de otro modo, registrandose su movimiento o posicion frente a un elemento de medicion externo que detecta, por ejemplo el canto lateral del extremo anterior de la barra (4) con una direccion de vision lateral. Tambien se puede aplicar con poca fuerza al extremo anterior de la barra (4) un sensor de medicion poca masa que es arrastrado durante el avance de la barra.
El dispositivo de posicionamiento (15) se une al dispositivo de deteccion (14) y recibe de este senales de deteccion para el extremo anterior de la barra (4). En el ejemplo de realizacion mostrado se trata de las senales de la medicion relativa de la distancia entre la superficie frontal del extremo anterior de la barra (4) y el sensor (22). El dispositivo de posicionamiento (15) presenta un sistema de control (27) que se puede configurar de forma independiente o integrar en un sistema de control de la maquina (37). El sistema de control (27) tambien puede ser un modulo de software.
El dispositivo de posicionamiento (15) presenta ademas un dispositivo de registro (26) para la posicion y/o el recorrido del medio de separacion (13) en direccion de la barra (10). El dispositivo de registro (26) puede ser, por
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ejemplo, un sensor de recorrido que puede registrar igualmente una posicion relativa o una posicion absoluta. El dispositivo de registro (26) puede interactuar con el soporte (12) y esta unido al sistema de control (27). El sistema de control (27) se une ademas al accionamiento (25), en especial un mecanismo de traslacion, para el movimiento del medio de separacion (13) o del soporte (12) a lo largo de la barra (3).
A partir de los valores de medicion transmitidos por el dispositivo de direccion y de registro (4, 26) el sistema de control (27) puede determinar la distancia actual entre el medio de separacion (13) y el extremo anterior de la barra (4), especialmente la posicion del primer util de separacion (17) respecto al extremo anterior de la barra (4) en direccion de la barra (10). Mediante el control del mecanismo de traslacion (25) el medio de separacion (13) se desplaza frente a la barra movida (3) de manera que, al final del recorrido de extrusion y durante la parada de la barra (3), el primer util de separacion (17) quede posicionado exactamente frente al extremo anterior de la barra (4) a la distancia preestablecida.
El dispositivo de separacion (1) presenta ademas un mecanismo de fijacion (16) configurado, por ejemplo, como mecanismo de enclavamiento o sujecion, por medio del cual se fija la barra (3) para el proceso de separacion. El mecanismo de fijacion (16) se dispone junto con el medio de separacion (13) en el soporte (12) y se mueve al mismo tiempo. El mecanismo de fijacion (16) puede presentar uno o varios, por ejemplo dos elementos de fijacion (28, 29), que se aportan a la barra (3) por la cara exterior o se retiran por medio de accionamientos independientes (30), por ejemplo cilindros. Para apoyar la fuerza de sujecion o enclavamiento se puede prever al menos un contrasoporte (31).
El mecanismo de fijacion (16) presenta en la zona del medio de separacion (13) y de los utiles de separacion (17, 18) un elemento de fijacion (28) configurado por ejemplo como bandeja de aserrado orientada axialmente, que se puede subir y bajar en direccion vertical y que rodea y apoya, por una parte, a la barra (3) y a los bloques (5) producidos como consecuencia de la separacion por la parte inferior, al menos por secciones, permitiendo por otra parte una penetracion de los utiles de separacion (17, 18). El contrasoporte (31) es un estribo apoyado en el soporte (12), en el que el medio de separacion (13) tambien puede penetrar y que presenta varias ranuras. El contrasoporte (31) forma una especia de portico o tunel y solapa la barra (3) entre los puntos de separacion.
El mecanismo de fijacion (16) presenta ademas en la zona delante de los utiles de separacion (17, 18), visto en direccion de la barra (10), otro elemento de fijacion (29) configurado, por ejemplo, como embolo. El contrasoporte (31) se puede extender hasta la zona de este elemento de fijacion (29). El elemento de fijacion (29) sujeta la barra (3) justo detras del extremo anterior de la barra (4). El mecanismo de fijacion (16) puede presentar ademas una grna de barra (32). Se puede tratar de uno o varios pisadores dispuestos delante del medio de separacion (13). En la zona del medio de separacion (13) y en el canal formado por el contrasoporte (31) se pueden prever rodillos laterales giratorios u otros medios de grna para la conduccion lateral de la barra (3).
Como muestran las figuras 2 a 4, se disponen en el soporte (12) el mecanismo de fijacion (16), el medio de separacion (13) y el dispositivo de deteccion (14).
La barra (3) aportada de forma intermitente desde la izquierda en direccion (10) llega a traves de una lmea de aportacion (33) al medio de separacion (13), siendo apoyada en su recorrido por un elemento de grna (35), por ejemplo una viga de apoyo o una bandeja de apoyo. Despues del proceso de separacion los bloques (5) abandonan el dispositivo de separacion (1) a traves de una lmea de evacuacion (34) que presenta igualmente un elemento de grna apropiado (35) y que mas adelante se puede conectar, en su caso, a un transportador para el transporte de los bloques (5), a una bascula, etc..
Como muestran las figuras 2 a 4, el dispositivo de separacion (1) dispone de diferentes niveles de altura para la barra (3) y los bloques separados (5). La lmea de aportacion (33) de la barra (3) o el nivel de aportacion estan a un nivel mas alto que la lmea de evacuacion (44) de los bloques (5). En la figura 4 se ve ademas que el dispositivo de deteccion (14) registra por encima de los bloques (5) descendidos el nuevo extremo anterior de barra (4).
La figura 2 muestra una posicion inicial en el avance de la barra, moviendose el soporte (12) con el medio de separacion (13) en direccion contraria a la del avance de la barra (10), con lo que se puede reducir la distancia inicialmente grande respecto al extremo anterior de la barra (4). Mediante constantes comparaciones de las distancias medidas y de la posicion del soporte se puede cambiar y en su caso adaptar la velocidad de avance y, empleandose en su caso inicialmente un movimiento de aproximacion mas rapido y cambiando a una movimiento mas lento al llegar a la medida de distancia preestablecida.
Para la posicion de separacion o fijacion (36) mostrada en la figura 3 existe una distancia preestablecida entre el extremo anterior de la barra (4) y el punto de referencia del distanciometro (22). Esta medida predeterminada esta relacionada con la distancia deseada de la primera hoja de sierra (17) del extremo anterior de la barra (4). Durante la instalacion y el ajuste del dispositivo de separacion (1) la medida de la distancia se puede establecer al menos de forma aproximada, para que el operario la ajuste con precision o reajuste posteriormente, realizandose la regulacion a traves de una medicion del primer bloque dentro de la fila de bloques. Una eventual diferencia de medida de la longitud de los bloques se puede emplear especialmente de forma inmediata para cambiar la distancia preestablecida e introducir en el sistema de control (27) por medio de un panel de mando apropiado (no representado) o similar. Durante la extrusion y separacion tambien se pueden llevar a cabo mediciones de control de las medidas de los bloques y posibles reajustes.
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En la posicion de fijacion (36) representada en la figura 3 los dos elementos de fijacion elevados (28, 29) sujetan la zona anterior de la barra, aportandose en este momento los utiles de separacion (17, 18) y separandose cuatro bloques (5).
La figura 4 muestra el siguiente paso, habiendose bajado uno de los elementos de fijacion (28) hasta el nivel de altura de la lmea de salida (34) con los bloques (5). La barra restante (3) es retenida por el otro elemento de fijacion (29) en la posicion superior. El distanciometro (22) puede detectar el nuevo extremo anterior de barra (4) por encima de los bloques. En el siguiente paso el elemento de fijacion (29) se puede bajar al nivel de altura de la lmea de aportacion (33) con la barra (3). En el siguiente recorrido de extrusion la barra (3) puede empujar los bloques separados (5), con el soporte (12) parado, sobre la lmea de evacuacion (34) y el elemento de grna (35), pasando los bloques por debajo del distanciometro (22). Con la barra (3) todavfa parada despues del primer corte de separacion y de la descarga de los dos elementos de fijacion (28, 29), el soporte (12) se puede desplazar alternativamente en direccion contraria a la de transporte (10), moviendose frente a los bloques separados (5). El soporte (12) con el medio de separacion (13) se puede posicionar a traves de la medicion de la distancia para el siguiente corte de separacion. Durante las fases de parada de la barra (3) en el proceso de extrusion se pueden realizar, en su caso, dos o tres cortes de separacion. En este caso se puede aprovechar el camino disponible en direccion contraria a la direccion de transporte (10).
El sistema de control (27) puede calcular si el camino restante es suficiente para un proceso de separacion. Si no fuera asf, el medio de separacion (13) con el soporte (12) se puede mover en direccion de transporte (10) para volver a la posicion inicial o de estacionamiento al final derecho del camino o a una posicion intermedia. Es posible que durante uno o varios recorridos de extrusion no se produzca ninguna separacion ni corte.
El sistema de control (27) puede determinar especialmente la posicion del extremo anterior de la barra (4) en el proceso de separacion y calcular previamente su siguiente posicion despues del siguiente recorrido de extrusion y cada uno de los posteriores. De este modo el medio de separacion (13) se puede mover inmediatamente a una posicion de espera correspondiente a la posicion siguiente, desde la cual se puede determinar y adoptar rapidamente y por la via mas corta la posicion de separacion exacta (36) en direccion de transporte (10). Un programa de optimizacion del sistema de control (27) puede seleccionar con prevision las posiciones del medio de separacion mas ventajosas y encargarse de la mejor coordinacion posible del recorrido de extrusion, del avance, de la longitud de la fila de bloques a separar y del movimiento del medio de separacion en la respectiva configuracion del util de separacion. Esto resulta especialmente positivo en caso de longitudes distintas del recorrido de extrusion y de la fila de bloques. Una optimizacion permite ahorrar tiempo, recorridos asf como energfa y facilita el maximo aprovechamiento de la capacidad y del rendimiento de la prensa.
Las variantes de realizacion descritas se pueden cambiar de la manera mas diversa. El medio de separacion (13) se puede configurar de otro modo y presentar, por ejemplo, cintas de sierra rotatorias como utiles de separacion (17, 18). Con el medio de separacion (13) se pueden separar, en un solo paso, varias barras (3) situadas una al lado de otra. La configuracion estructural del dispositivo de deteccion (14), del dispositivo de posicionamiento (15) y del mecanismo de fijacion (16) tambien puede variar. En la zona de la lmea de aportacion (33) la barra (3) se pueden suspender, renunciandose en este caso a un elemento de grna (35). La tecnica de separacion segun la invencion se puede emplear tambien ventajosamente en un avance de extrusion continuo. Por otra parte, una o varias barras se pueden cortar en el dispositivo de separacion, en principio, piezas parciales mas largas o barras que se juntan y de las que se cortan en una estacion posterior bloques (5) relativamente cortos. El dispositivo de deteccion (4) tambien se puede emplear para otras tecnicas de separacion, especialmente para un medio de separacion (13) que se mueve a la vez y que corta la barra (3) durante el movimiento de avance. El dispositivo de deteccion (4) puede detectar ademas con varios rayos de medicion paralelos, orientados por ejemplo desde una posicion fija conocida oblicuamente sobre la barra, por ejemplo sensores de reflexion, la posicion de la barra y el extremo frontal de la barra.
Lista de referencias
1 Dispositivo de separacion, sierra
2 Instalacion de extrusion
3 Barra, barra extrusionada
4 Extremo frontal barra
5 Bloque
6 Generador de barra, prensa de extrusion
7 Lmea de tratamiento
8 Dispositivo de calefaccion
9 Dispositivo de endurecimiento
10 Direccion de aportacion, direccion de barra
11 Armazon
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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23
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28
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30
31
32
33
34
35
36
37
Soporte, carro
Medio de separacion
Dispositivo de deteccion
Dispositivo de posicionamiento
Mecanismo de fijacion, dispositivo de enclavamiento
Util de separacion, hoja de sierra, primera hoja
Util de separacion, hoja de sierra, siguiente hoja
Alojamiento, mandril
Accionamiento, accionamiento de sierra
Dispositivo de aportacion
Distanciometro
Rayo de medicion
Portautil, estribo
Accionamiento, mecanismo de traslacion Dispositivo de registro, sensor de recorrido Sistema de control
Elemento de fijacion, bandeja de sierra Elemento de fijacion, embolo de elevacion Accionamiento, accionamiento de fijacion Contrasoporte, estribo Gma de barra, pisador Lmea de aportacion, nivel de aportacion Lmea de evacuacion, nivel de evacuacion Elemento de gma, viga de apoyo
Posicion de fijacion, posicion de enclavamiento, posicion de separacion Sistema de control de la maquina

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de separacion para barras (3) extrusionadas de piezas pequenas vegetales empujadas de forma intermitente en direccion de la barra (10) hacia delante, presentando el dispositivo de separacion (1) un medio de separacion (13) que se mueve a lo largo de la barra (3), caracterizado por que el dispositivo de separacion (1) presenta un accionamiento (25) controlable para el medio de separacion (13) desplazable que se mueve a lo largo de la barra (3) y un dispositivo de deteccion (14) para el registro de un extremo anterior de barra (4) durante su avance en direccion de barra (10) asf como un dispositivo de posicionamiento (15) que colabora con el accionamiento (25) para el posicionamiento del medio de separacion (13) respecto al extremo de la barra (4).
  2. 2. Dispositivo de separacion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el dispositivo de deteccion (14) se asigna al medio de separacion (13) y se mueve junto con este a lo largo de la barra (3).
  3. 3. Dispositivo de separacion segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el dispositivo de deteccion (14) presenta un distanciometro (22).
  4. 4. Dispositivo de separacion segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el distanciometro (22) se configura como sensor sin contacto o presenta un sensor axialmente extrafble.
  5. 5. Dispositivo de separacion segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado por que el distanciometro (22) se dispone a distancia delante del extremo anterior de barra (4).
  6. 6. Dispositivo de separacion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de posicionamiento (15) esta unida al dispositivo de deteccion (14) y presenta un dispositivo de registro (26) para la posicion y/o el recorrido del medio de separacion (13) en direccion de barra (10).
  7. 7. Dispositivo de separacion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de separacion (1) presenta un armazon (11) con un soporte (12) alojado en el mismo de manera que se mueva a lo largo de la barra (3), en el que se dispone el medio de separacion (13), siendo la zona de desplazamiento del soporte (12) mayor que la longitud del recorrido de la barra (3).
  8. 8. Dispositivo de separacion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de separacion (1) presenta un mecanismo de fijacion controlable (16) para la barra (3), disponiendose el mecanismo de fijacion (16) y el dispositivo de deteccion (14) en el soporte (12) y presentando el soporte (12) un accionamiento controlable (20) y una union al dispositivo de posicionamiento (15).
  9. 9. Dispositivo de separacion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de separacion (1) presenta un mecanismo de fijacion controlable (16) para la barra (3), presentando el mecanismo de fijacion (16) en la zona del medio de separacion (13) un elemento de fijacion (28) que se puede aportar a la barra
    (3) y un contrasoporte (31) y configurandose el elemento de fijacion (28) a modo de bandeja de sierra que se puede subir y bajar y el contrasoporte (31) a modo de estribo que puede ser atravesado por el medio de separacion (13).
  10. 10. Dispositivo de separacion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de separacion (1) presenta diferentes niveles de altura para la barra (3) y los bloques (5) separados.
  11. 11. Dispositivo de separacion segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio de separacion (13) se configura en forma de sierra con varias hojas de sierra de accionamiento rotatorio que se disponen una detras de otra en direccion axial en un alojamiento comun (19) con casquillos distanciadores.
  12. 12. Instalacion de extrusion para pequenas piezas vegetales provistas de aglutinante, especialmente pequenas piezas de madera, presentando la instalacion de extrusion (2) un generador de barra (6), una lmea de tratamiento (7) y un dispositivo de separacion (1), caracterizada por que el dispositivo de separacion (1) se configura de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 y por que el dispositivo de separacion (1) se une al generador de barra (6) en lo que se refiere a la tecnica de senalizacion y de control.
  13. 13. Procedimiento para la separacion de barras (3) extrusionadas de pequenas piezas vegetales empujadas de forma intermitente en direccion de barra (10) hacia delante, realizandose la separacion mediante un medio de separacion (13) que se puede mover a lo largo de la barra (3), caracterizado por que el extremo anterior de la barra
    (4) se detecta durante su avance en direccion de la barra (10), desplazandose el medio de separacion (13) con un mecanismo de traslacion (25) de forma controlada a lo largo de la barra movida (3) y posicionandose el mismo respecto al extremo de barra (4) detectado.
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por que con la barra parada se pueden ejecutar sucesivamente varios, en especial dos o tres procesos de corte con movimientos de desplazamiento intermedios del medio de separacion (13) a lo largo de la barra (3), moviendose el medio de separacion (13) en contra de la direccion de transporte (10) de la barra (3).
  15. 15. Procedimiento segun la reivindicacion 13 o 14, caracterizado por que durante uno o varios recorridos de extrusion no se realiza ningun proceso de separacion de la barra (3).
    10
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