ES2575385T3

ES2575385T3 - Dispositivo separador para productos de tamaño pequeño así como máquina embaladora que comprende dicho dispositivo separador

Info

Publication number: ES2575385T3
Application number: ES12008568.3T
Authority: ES
Inventors: Wilfried Seibt; Michael Sickert; Gert Wehner
Original assignee: Theegarten Pactec GmbH and Co KG
Current assignee: Theegarten Pactec GmbH and Co KG
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2016-06-28
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: EP2610183B1; DE102011122542A1; EP2610183A1

Abstract

Dispositivo separador, especialmente plato separador, para el suministro de productos de tamaño pequeño a un dispositivo embalador de una máquina embaladora, con un disco separador (3) interior, giratorio alrededor de un eje de giro (1) vertical, y con un anillo de carga (4) radialmente exterior, que circunda al menos en parte el disco separador (3) interior y que es giratorio alrededor de un eje de giro vertical, que presenta escotaduras (5) que están abiertas bilateralmente en dirección radial de forma opuesta, para recibir productos, presentando el disco separador (3) interior una zona de extracción (6) separada por un dispositivo de cierre (15), que se mantiene libre de productos, encontrándose productos en escotaduras (5) del anillo de carga (4) en la zona de extracción (6).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo separador para productos de tamano pequeno asf como maquina embaladora que comprende dicho dispositivo separador

5 La presente invencion se refiere a un dispositivo separador para una maquina embaladora para embalar productos de pequeno tamano, especialmente dulces o confites de pequeno tamano asf como a una maquina embaladora para estos productos, estando realizado el dispositivo separador preferentemente como plato separador con un disco separador interior, giratorio alrededor de un eje de giro vertical, y con un anillo de carga dispuesto en el contorno exterior del disco separador y giratorio alrededor de un eje de giro vertical. La invencion se refiere tambien a una 10 maquina embaladora con un dispositivo separador de este tipo.

Las maquinas embaladoras del tipo mencionado anteriormente pueden estar realizadas como maquinas embaladoras de funcionamiento continuo o como llamadas maquinas tnbridas (es decir, como maquinas embaladoras que se pueden hacer funcionar en un modo de funcionamiento continuo o discontinuo). El rango de 15 capacidad de este tipo de maquinas embaladoras puede variar a lo largo de un amplio intervalo de numeros de ciclos, por ejemplo desde 600 ciclos de trabajo por minuto para una maquina de clase media hasta 2.500 ciclos de trabajo por minuto para una maquina de alto rendimiento.

Por el documento WO2004/007322A1 se dio a conocer un dispositivo de suministro de chupachups en el que los 20 chupachups se insertan desde arriba en orificios de alojamiento de un anillo de carga, a traves de una zona de alojamiento, aislada especialmente, de un plato separador. En combinacion con un ataque en los palos orientados radialmente hacia fuera, los productos de suministran a procesos de embalaje adicionales.

Por el documento EP1712472A1 se dio a conocer una maquina embaladora para productos de pequeno tamano en 25 la que chupachups que con palos orientados radialmente hacia fuera estan alojados en orificios de alojamiento de un plato separador, son conducidos para su siguiente embalaje a la maquina embaladora por pares de mordazas de sujecion de un cabezal de extraccion que atacan en los palos.

Pero en todas estas maquinas embaladoras, antes del proceso de embalaje en sf, especialmente los productos de 30 pequeno tamano como por ejemplo dulces o confites (caramelos duros o blandos, productos de gelatina o de chocolate) han de ser separados en primer lugar en productos individuales, orientados de forma definida, por medio de un dispositivo separador.

Los dispositivos separados de este tipo estan realizados en la tecnica de embalaje, especialmente en la tecnica de 35 embalaje de caramelos y de dulces o confites, principalmente como plato separador giratorio alrededor de un eje de giro central del plato.

En estos platos separadores, los productos suministrados generalmente de forma no ordenada desde un punto de produccion se cargan centralmente sobre el plato separador a traves de un dispositivo de suministro y de 40 clasificacion.

Como consecuencia de la fuerza centnfuga del plato giratorio, los productos llegan al borde del mismo donde se alojan en bolsas de arrastre de extension radial y de esta manera se hacen accesibles para su extraccion mecanizada.

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Por ejemplo el documento DE102006024071A1 muestra un plato separador de este tipo realizado segun el llamado "principio de bolsas" en el que los productos se insertan respectivamente lateralmente en las bolsas de arrastre de un anillo de carga que se extienden en el borde exterior del plato separador.

50 Para permitir una extraccion directa de los productos separados de estas bolsas de arrastre, en la zona de extraccion del plato separador, el anillo de carga exterior que porta los productos separados debe ser separado de la corriente de productos restante, situada sobre el plato interior rotatorio. Para realizar esta separacion, en el documento DE102006024071A1, el plato interior esta realizado de forma segmentada, estando descendidos los segmentos de plato interior en la zona de extraccion en vertical con respecto a las bolsas del anillo de carga para no 55 entorpecer una extraccion de los productos de las bolsas de arrastre.

El descenso de la zona del plato interior en el punto de extraccion, que es necesario por la realizacion en forma de bolsas de los alojamientos de producto en el anillo de carga, repercute negativamente en el angulo de llenado, es decir, en el intervalo angular de las bolsas de arrastre, llenos de productos, del anillo de carga (en el documento 60 DE102006024071A1 solo de aprox. 180°), de manera que aumenta considerablemente el tiempo necesario para clasificar los artfculos en el anillo de carga del dispositivo separador.

Con vistas a estas desventajas conocidas por el estado de la tecnica, la invencion tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo separador para una maquina embaladora asf como una maquina embaladora con un dispositivo 65 separador de este tipo, en el que los alojamientos de producto disponibles especialmente en un anillo de carga de

un plato separador puedan cargarse con un grado de llenado muy elevado.

Preferentemente, ademas debe ser posible una extraccion directa de los productos de las escotaduras del dispositivo separador por unidades de extraccion circunferenciales de un cabezal de extraccion (cabezal de agarre) 5 de una maquina embaladora que trabaja segun el principio continuo o discontinuo.

Segun la invencion, este objetivo se consigue mediante un dispositivo separador segun la reivindicacion 1 asf como mediante una maquina embaladora segun la reivindicacion 14.

10 Especialmente, los alojamientos de producto de un anillo de carga estan realizados como pluralidad, especialmente de escotaduras realizadas verticalmente en una superficie del anillo de carga del dispositivo separador, especialmente del plato separador, que estan abiertas en direccion radial bilateralmente de forma opuesta, y durante un proceso de separacion, los productos alojados en dichas escotaduras pueden ser extrafdos, en una zona de extraccion, preferentemente de manera directa de la escotadura correspondiente por medio de un dispositivo de 15 extraccion.

Dado que preferentemente los productos ya no se insertan lateralmente en bolsas de arrastre de extension radial del anillo de carga, sino que caen a las escotaduras del anillo de carga, realizadas verticalmente, se puede conseguir de manera ventajosa un mayor grado de llenado del plato separador. Las escotaduras verticales pueden adaptarse en 20 su contorno optimamente al contorno de los productos que han de ser separados, de manera que se aprovecha mejor la superficie existente del anillo de carga.

Preferentemente, las escotaduras estan previstas y realizadas para alojar los productos desde arriba, es decir en direccion vertical. Esto quiere decir que los productos deben entrar desde arriba en las escotaduras en direccion 25 sustancialmente vertical.

Por lo tanto, el dispositivo separador empleado preferentemente en la maquina embaladora segun la invencion ya no trabaja segun el "principio de bolsas” conocido (insercion radial de los productos en bolsas del anillo de carga), sino mas bien segun el "principio de plato perforado" (cafda vertical de los productos a las escotaduras del anillo de 30 carga), siendo el espectro de aplicacion, con respecto a las formas de producto muy diferentes y crecientemente complejas, sensiblemente mas grande en una construccion de plato perforado, ya que las escotaduras del plato perforado se pueden adaptar optimamente al contorno del producto correspondiente. En las bolsas de arrastre conocidas en cambio, tanto solo las dimensiones longitudinales y transversales de la bolsa se pueden adaptar al contorno del producto correspondiente mediante una modificacion de la distancia de las paredes de las bolsas.

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Ademas, el anillo de carga dotado segun la invencion con escotaduras incorporadas preferentemente de forma vertical, en lugar de con bolsas de arrastre colocadas sobre el mismo, permite el procesamiento cuidadoso de consistencias de productos muy sensibles (por ejemplo, productos de gelatina recubierta de azucar o similares), ya que los productos caen a las escotaduras de la anillo de carga casi sin solicitacion y no tienen que deslizarse 40 lateralmente a las mismas con un rozamiento considerable como es el caso en las bolsas de arrastre conocidas.

En el estado de la tecnica, tanto este deslizamiento lateral de los productos a las bolsas de arrastre como el giro siguiente del anillo de carga con los productos insertados en las bolsas tiene como consecuencia que los productos estan expuestos a un elevado rozamiento de deslizamiento que repercute de manera perjudicial especialmente en 45 los dulces o confites aun no embalados. En el plato separador empleado en la maquina embaladora segun la invencion, el rozamiento de deslizamiento durante el transporte de los productos se reduce considerablemente, ya que la cafda del producto a la escotadura del anillo de carga se produce sustancialmente sin rozamiento.

A una reduccion adicional notable del rozamiento de deslizamiento contribuye una configuracion del anillo de carga 50 segun una forma de realizacion preferible de la presente invencion, en la que las escotaduras incorporadas en el anillo de carga no son continuas en la direccion vertical y el contorno de las escotaduras esta adaptado al menos en parte al contorno de los productos, de manera que el producto queda alojado en la escotadura al menos en parte por union geometrica o a modo de union geometrica, y sigue girando a la zona de extraccion del plato separador por el anillo de carga de una manera cuidadosa para el producto, siendo portado y no empujado.

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El dispositivo separador empleado en la maquina embaladora segun la invencion tiene, por una parte por la configuracion novedosa del anillo de carga, ventajas con respecto a su grado de llenado alcanzable y su modo de trabajo cuidadoso con los productos, pero sigue permitiendo una extraccion directa de los productos separados de las escotaduras correspondientes del anillo de carga mediante un dispositivo de extraccion correspondiente (por 60 ejemplo, un cabezal de extraccion rotatorio con varias unidades de extraccion soportadas en esta de forma pivotante). Extraccion directa significa aqrn especialmente, pero no exclusivamente, que no se requieren dispositivos auxiliares adicionales, intercalados, por ejemplo embolos inferiores y superiores o cadenas o cintas transportadoras para la entrega de productos a la unidad de embalaje de la maquina embaladora. Preferentemente, las escotaduras (bolsas) del anillo de carga permiten por una construccion en esqueleto, por ejemplo secciones de pared opuestas, 65 adaptadas solo por el lado del contorno interior a la forma del producto, el agarre directo del producto por mordazas

de agarre de un par de mordazas de agarre, que se pueden mover de forma opuesta.

A continuacion, la invencion se describe en detalle con la ayuda de un ejemplo de realizacion preferible y de dibujos correspondientes. En estos muestran:

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la figura 1: una vista en planta desde arriba de un dispositivo separador (plato separador) de una maquina

embaladora;

las figuras 2 y 3: representaciones parciales en perspectiva de una zona de extraccion de productos del plato 10 separador segun la figura 1 y de una unidad de extraccion empleada para la extraccion de

productos, como parte de un dispositivo de embalaje de una maquina embaladora en el momento de la extraccion de productos del plato separador, mostrando la figura 2 una vista de la unidad de extraccion desde la direccion corriente arriba y la figura 3 una vista de la unidad de extraccion desde la direccion corriente abajo.

15

Para la separacion y la orientacion definida de productos P, tales como dulces o confites, antes de su entrega a una unidad de embalaje correspondiente (por ejemplo, un cabezal empaquetador rotatorio), se usa un plato separador 2 tal como esta representado en una vista general en la figura 1. A traves de una unidad de suministro y de clasificacion no representada (por ejemplo, una acanaladura o un tobogan), los productos se cargan sobre el disco 20 separador 3 interior, que gira alrededor de un eje de giro 1 vertical central, del plato separador. Desde este se deslizan por el efecto de la fuerza centnfuga, a lo largo de la superficie del disco separador 3 interior y la superficie 8' del segmento de anillo 8 fijo situado a continuacion, hasta la superficie 4' del anillo de carga 4 donde caen a escotaduras 5 incorporadas verticalmente.

25 Las escotaduras 5 del anillo de carga 4 son continuas respectivamente en direccion vertical y por debajo del anillo de carga 5 esta dispuesto a su vez un anillo de deslizamiento 11 fijo, de manera que los productos P cafdos a las escotaduras 5 yacen sobre el anillo de deslizamiento 11 fijo y son empujados sobre el anillo de deslizamiento 11, en direccion circunferencial, hasta la zona de extraccion 6 del plato separador 2.

30 Sin embargo, esta transferencia de los productos P separados a la zona de extraccion 6 del plato separador 2 tambien puede ser realizado por un anillo de carga 4 portante, es decir, que las escotaduras 5 no sean continuas en direccion vertical y que los productos P queden situados dentro del anillo de carga 4 de forma apoyada o de forma alojada en parte por union geometrica, de modo que en esta variante de realizacion se puede suprimir el anillo de deslizamiento 11 fijo dispuesto por debajo del anillo de carga 4 giratorio. Se puede diferenciar por tanto entre una 35 realizacion de empuje o portante del anillo de carga 4.

Como se puede ver en la figura 1, una seccion de segmento del plato separador 2 sirve como zona de extraccion 6, es decir, como zona 6 en la que los productos P separados se extraen directamente de la escotadura 5 del anillo de carga 4, respectivamente mediante un dispositivo de extraccion 7, estando separada dicha zona de extraccion 6 por 40 un cierre 15 fijo en forma de barra y por un desviador activo de productos (cepillo 10 rotatorio) de la corriente de producto restante no clasificada, situada todavfa sobre el disco separador 3 interior o sobre el segmento de anillo 8 fijo o el anillo de carga 4. El cierre de la zona de extraccion 6 de la corriente de productos (productos fuera del anillo de carga 4) puede realizarse tambien de otra manera, especialmente en funcion del producto, por ejemplo, mediante una configuracion integral (especialmente inclinacion) de la superficie del plato separador 2, especialmente del disco 45 separador 3 interior, de manera que la zona de extraccion 6 se mantenga libre "automaticamente" o sin piezas montadas especiales, o bien, a causa de la accion a distancia de productos fuera del anillo de carga 4.

Para permitir una extraccion directa, radial, de productos de las escotaduras 5 del anillo de carga 4, las escotaduras 5 estan abiertas respectivamente en direccion radial bilateralmente, es decir, radialmente hacia dentro y radialmente 50 hacia fuera, para el ataque de las mordazas de agarre 14 opuestas de la unidad de extraccion 13.

Ademas, el segmento de anillo 8 fijo, dispuesto entre el dispositivo separador 3 interior y el anillo de carga 4, y la banda exterior 9 que circunda el anillo de carga 4 radialmente por fuera estan retirados respectivamente en parte o completamente en la zona de extraccion 6 para permitir una extraccion radial directa de productos por el ataque de 55 las mordazas de agarre 14 de la unidad de extraccion 13 correspondiente en el producto radialmente desde dentro y fuera. Como se puede ver en las representaciones de detalle en perspectiva de las figuras 2 y 3, el contorno curvado de la banda exterior 9 fija y del segmento anular 8 fijo esta adaptado respectivamente de forma geometrica a la trayectoria de movimiento de las mordazas de agarre 14 de una unidad de extraccion 13.

60 El dispositivo de extraccion 7 empleado en el ejemplo de realizacion esta realizado como cabezal de extraccion 12 (cabezal de agarre) rotatorio como parte de un dispositivo embalador de una maquina embaladora, que rota alrededor de un eje central estacionario. En el cabezal de extraccion 12 estan dispuestas de forma pivotante a su vez varias unidades de extraccion 13, preferentemente en una division circunferencial uniforme. El eje de pivotamiento 13a de cada unidad de extraccion 13 esta previsto de forma axialmente paralela con respecto al eje de 65 rotacion del cabezal de extraccion 12. Las unidades de extraccion 13 realizan en direccion circunferencial

movimientos acelerados alrededor de su eje de giro 13a correspondiente, preferentemente para la compensacion de diferencias de division entre platos separadores (division de las escotaduras 5) y la division de las unidades de extraccion 13 en el cabezal de extraccion 12.

5 La unidad de extraccion 13 representada de forma aumentada en las figuras 2 y 3 presenta para la extraccion de productos respectivamente dos mordazas de agarre 14 opuestas que para el agarre por apriete o la liberacion de los productos P pueden realizar respectivamente un movimiento radial de cierre o de apertura hacia el anillo de carga 4 para poder recibir respectivamente un producto desde una escotadura 5 (bolsa) del anillo de carga (4). Para ello, las mordazas de agarre 14 de un par de mordazas de agarre pueden ser pivotadas respectivamente alrededor de ejes 10 14a individuales pertenecientes (que discurren sustancialmente perpendicularmente con respecto al eje de rotacion central del cabezal de extraccion 12 o del eje de pivotamiento de las unidades de extraccion 13). Las mordazas de agarre tambien pueden estar soportadas alrededor de un eje comun para un movimiento de apertura y de cierre del par de mordazas de agarre en la unidad de extraccion 13.

15 Si los productos se extraen no radialmente, sino tangencialmente (en direccion circunferencial del anillo de carga 4), por ejemplo segmentandolo, de tal forma que los productos se someten en la zona de extraccion a un movimiento vertical y/o los productos quedan accesibles por el descenso de las paredes de separacion que forman las escotaduras o estos estan provistos de salientes (por ejemplo, chupachups) que permitan un ataque tangencial exterior de mordazas de agarre opuestas en el producto para su extraccion, las mordazas de agarre tambien pueden 20 estar soportadas de forma axialmente paralela alrededor de un eje de pivotamiento comun o alrededor de ejes de pivotamiento separados o en coincidencia con el eje de pivotamiento de la unidad de extraccion completa.

Al mismo tiempo, la unidad de extraccion 13 presenta una pinza de medio de embalaje 16 que igualmente esta soportada de forma pivotante, preferentemente de forma coaxial con respecto al eje de pivotamiento 13a, en la 25 unidad de extraccion 13 mediante una palanca 16a acodada y que sirve para la fijacion del medio de embalaje en el producto P correspondiente sujeto por las mordazas de agarre 14. La pinza de medio de embalaje 16 presenta una escotadura en forma de U para evitar una colision con las mordazas de agarre 14 de una unidad de extraccion 13 correspondiente, pivotante alrededor del eje de pivotamiento 13a. Preferentemente, el medio de embalaje se inyecta radialmente a alta velocidad como banda sinfm en el cabezal de extraccion 12 hacia una unidad de extraccion que 30 rota junto a este y que porta el producto, y es apretado por la pinza de medio de embalaje 16 correspondiente contra la unidad de extraccion o el par de mordazas de sujecion de esta, quedando sujeto de tal forma que un elemento de material de embalaje se dispone de forma contigua al producto agarrado, preferentemente envolviendolo en forma de U.

35 Estos ejes 14a de las mordazas de agarre 14 discurren paralelamente uno respecto a otro y sustancialmente perpendicularmente con respecto al eje de pivotamiento 13a de la unidad de extraccion 13.

La coaxialidad del eje de pivotamiento 13a de la unidad de extraccion 13 y del eje de pivotamiento de pinza 16a de la pinza de medio de embalaje 16 tiene ventajas en la entrega con poco rozamiento del producto y de la seccion de 40 material de embalaje del cabezal de extraccion 12 a un cabezal postconectado que produce al menos en parte el embalaje del producto, por ejemplo, en una maquina embaladora de dos cabezales con solo dos cabezales que portan los artfculos.

Dado el caso, el eje de pivotamiento de pinza 16a de la pinza de medio de embalaje 16, sin embargo, tambien 45 puede estar dispuesto de forma axialmente paralela, pero a una distancia con respecto al eje de pivotamiento 13a de la unidad de extraccion 13.

La disposicion y la configuracion de los elementos funcionales esenciales del plato separador 2 se pueden ver en la vista general desde arriba segun la figura 1. El eje de giro del anillo de carga 4 accionado constituye el punto central 50 del plato separador 2. El disco separador 3 interior igualmente se somete a un movimiento giratorio por medio de un accionamiento, pero en el ejemplo de realizacion segun la figura 1, el eje de giro 1 del disco separador 3 interior no es identico al eje de giro del anillo de carga 4 (= punto central del plato separador 2), sino que esta desplazado de forma axialmente paralela con respecto a este, es decir que el disco separador 3 interior y el anillo de carga 4 estan soportados de forma excentrica uno respecto a otro. Pero el segmento anular 8 fijo, dispuesto entre el disco 55 separador 3 interior y el anillo de carga 4 exterior, esta dispuesto de forma concentrica con respecto al eje de giro del anillo de carga 4 (= punto central del plato separador 2), al contrario del disco separador 3 interior.

Por la disposicion excentrica del disco separador 3 interior, con respecto al segmento de anillo 8 fijo, resulta un ancho radial variable del segmento de anillo 8 fijo a lo largo de su extension circunferencial. Este ancho variable 60 hace que los productos P que inciden sobre el segmento de anillo 8 fijo se someten a una componente de movimiento adicional. La influencia en el movimiento de los productos P, lograda de esta manera, produce una optimizacion adicional del grado de llenado del anillo de carga 4.

El ejemplo de realizacion representado en la figura 1 sin embargo no ha de entenderse en absoluto como limitacion, 65 ya que alternativamente es posible tambien una disposicion concentrica del disco separador 3 interior, del anillo de

carga 4 exterior y del segmento de anillo 8 fijo intercalado. De esta manera, resulta un ancho constante del segmento de anillo 8 fijo a lo largo de su extension circunferencial y por tanto se suprime tambien la componente de movimiento adicional ejercida sobre los productos P.

5 En las figuras 2 y 3 se puede ver que la superficie 8' del segmento de anillo 8 fijo se encuentra en un plano vertical mas alto que las superficies de fondo 5' de las escotaduras 5 en el anillo de carga 4, de manera que durante el proceso de separacion, los productos P caen desde arriba a las escotaduras 5 del anillo de carga 4 bajo la accion de la fuerza gravitacional.

10 Por lo tanto, el plato separador 2 funciona de manera similar a un plato perforado, cuyas escotaduras 5 estan adaptadas preferentemente de forma parcial con la mayor precision posible al contorno del producto para permitir una orientacion (tangencial o radial) definida de los productos P. Al mismo tiempo, sin embargo, los productos P pueden ser extrafdos por la unidad de extraccion 13 directamente de las escotaduras 5 de esta construccion de plato similar a un plato perforado. Para ello, en la zona de extraccion 6 del plato separador 2 estan previstas escotaduras 15 (ahondamientos) curvadas, veanse la superficie oblicua 8" en el segmento de anillo 8 fijo y la superficie oblicua 9' en la banda exterior 9, que permiten un movimiento de extraccion radial de las mordazas de agarre 14 sin colision.

Como resultado, mediante la invencion se proporciona por tanto un dispositivo separador para una maquina embaladora que se puede hacer funcionar con un grado de llenado muy alto y al mismo tiempo con un tratamiento 20 muy cuidadoso de los productos, de manera que se consigue seguir aumentando la eficiencia y la capacidad de uso de la maquina embaladora.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo separador, especialmente plato separador, para el suministro de productos de tamano pequeno a un dispositivo embalador de una maquina embaladora, con un disco separador (3) interior, giratorio alrededor de un eje

5 de giro (1) vertical, y con un anillo de carga (4) radialmente exterior, que circunda al menos en parte el disco separador (3) interior y que es giratorio alrededor de un eje de giro vertical, que presenta escotaduras (5) que estan abiertas bilateralmente en direccion radial de forma opuesta, para recibir productos, presentando el disco separador (3) interior una zona de extraccion (6) separada por un dispositivo de cierre (15), que se mantiene libre de productos, encontrandose productos en escotaduras (5) del anillo de carga (4) en la zona de extraccion (6).

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2. Dispositivo separador segun la reivindicacion 1, caracterizado por que entre el disco separador (3) y el anillo de carga (4) esta previsto un segmento de anillo (8) estacionario que transporta y entrega productos del disco separador (3) al anillo de carga (4).

15 3. Dispositivo separador segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el anillo de carga (4) forma una estructura de soporte para los productos (P) o por que al anillo de carga (4) esta asignado un anillo de deslizamiento (11) para el apoyo de los productos dentro de las escotaduras (5).
4. Dispositivo separador segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el anillo de deslizamiento (11) esta 20 dispuesto de forma fija por debajo del anillo de carga (4).
5. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 4 anteriores, caracterizado por que las escotaduras (5) del anillo de carga (4) estan previstas verticalmente en una superficie (4') del anillo de carga (4) y son continuas en direccion vertical.

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6. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 4 anteriores, caracterizado por que las escotaduras

(5) del anillo de carga (4) no son continuas en direccion vertical.
7. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que un contorno de las 30 escotaduras (5) esta adaptado al menos en parte a un contorno de los productos (P).
8. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que entre el disco separador (3) interior y el anillo de carga (4) exterior del plato separador (2) esta dispuesto un segmento de anillo (8) fijo.

35 9. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 8 anteriores, caracterizado por que entre el dispositivo separador (3) interior y el anillo de carga (4) exterior del plato separador (2) esta dispuesto un segmento de anillo (8) fijo, y una superficie (8') del segmento de anillo (8) fijo, visto en direccion vertical, se encuentra en el mismo plano o en un plano mas alto que la superficie de fondo (5') o que un plano de fondo de la escotadura (5), de manera que durante el proceso de separacion los productos (P) caen a las escotaduras (5) del anillo de carga (4) 40 bajo la accion de la fuerza gravitacional.
10. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que un eje de giro (1) del disco separador (3) interior esta dispuesto de forma excentrica con respecto al eje de giro del anillo de carga (4) y un segmento de anillo (8) fijo esta dispuesto de forma concentrica con respecto al eje de giro del anillo de carga (4), de

45 manera que el segmento de anillo (8) fijo presenta a lo largo de su extension circunferencial un ancho radial variable para someter los productos (P) cargados a una componente de movimiento adicional.
11. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el disco separador (3) interior, un segmento de anillo (8) fijo y el anillo de carga (4) estan dispuestos respectivamente de forma concentrica

50 unos respecto a otros y el segmento de anillo (8) fijo presenta a lo largo de su extension circunferencial un ancho radial constante, estando circundado el anillo de carga (4) radialmente hacia fuera por una banda exterior (9) anular fija.
12. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el segmento de anillo (8) 55 fijo y/o la banda exterior (9) estan retirados en parte o completamente en la zona de extraccion (6) del plato

separador (2) y no se ve entorpecida la extraccion de productos del anillo de carga (4).
13. Dispositivo separador segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que una zona de extraccion

(6) del plato separador (2) esta separada, por medio de uno o varios desviadores activos de productos, de la 60 corriente de productos cargada sobre el disco separador (3) interior, de manera que solamente los productos (P)

separados en las escotaduras (5) del anillo de carga (4) llegan a la zona de extraccion (6) del plato separador (2).
14. Maquina embaladora para embalar productos de tamano pequeno con un dispositivo separador segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 13.
15. Maquina embaladora segun la reivindicacion 14, caracterizada por que los productos (P) pueden insertarse desde arriba en las escotaduras (15) para el transporte de los mismos a una zona de extraccion, en la que en la zona de extraccion, el producto (P) separado puede extraerse, respectivamente por medio de un dispositivo de extraccion (7), de la escotadura (5) correspondiente del anillo de carga (4).

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16. Maquina embaladora segun una de las reivindicaciones 14 o 15, caracterizada por que el dispositivo de extraccion (7) es parte de un dispositivo embalador y esta realizado como cabezal de extraccion (12) rotatorio con varias unidades de extraccion (13) soportadas en este de forma pivotante, estando dotadas las unidades de extraccion (13) respectivamente de dos mordazas de agarre (14) pivotantes opuestas para extraer los productos (P),

10 respectivamente por su apriete entre dichas mordazas de agarre (14), de las escotaduras (5) del anillo de carga (4), en direccion radial o en direccion circunferencial.
17. Maquina embaladora segun una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizada por solo dos cabezales que portan los artfculos o mas de dos cabezales que portan los artfculos, especialmente de tres a cinco cabezales que

15 portan los artfculos.