ES2575161T3

ES2575161T3 - Dispositivo de cierre para un envase y correspondiente procedimiento para cerrar un envase

Info

Publication number: ES2575161T3
Application number: ES11738452.9T
Authority: ES
Inventors: Markus Nachtsheim
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2011-01-07
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2016-06-24
Anticipated expiration: 2031-08-01
Also published as: EP2611707A1; EP2611707B1; PL2611707T3; WO2012092989A1; DE102011008060B3

Abstract

Dispositivo de cierre para un dispensador de producto (10), con un cuello del envase cilíndrico (11) que rodea una abertura del envase (12) hacia el interior del envase y comprende un elemento de cierre tipo tapa (30) que está fijado al cuello del envase (11) por medio de una conexión roscada de encastre liberable para cerrar la abertura del envase (12), comprendiendo el dispositivo de cierre los siguientes elementos: - al menos una guía ranurada (13) moldeada integralmente en el cuello del envase (11) con una abertura de entrada axial (12) que interactúa con un saliente correspondiente (33) en el elemento de cierre (30), - al menos un tope (18) moldeado integralmente en el cuello del envase (11) en dirección perimetral, que interactúa con un contra-tope correspondiente (34) en el elemento de cierre (30), - al menos una rampa (20) conformada integralmente en el cuello del envase (11) con un destalonamiento axial (21 ) que interactúa con un saliente de encastre (33) deformable radialmente de forma elástica en el elemento de cierre (30), caracterizado porque en el cuello del envase (11) están previstas tres rampas (20) distribuidas desuniformemente sobre el perímetro del cuello del envase, y porque las rampas (20) están posicionadas en el perímetro del cuello del envase en torno a ß >= 320-0°, 90-130° y 190- 230°, donde ß >= 0° en el estado montado del elemento de cierre describe la dirección de dispensado.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de cierre para un envase y correspondiente procedimiento para cerrar un envase

El presente invento trata de un dispositivo de cierre resellable para un envase, como los que se utilizan especialmente en productos de bienes de consumo, en particular los dispensadores de producto en el campo de los detergentes como tambien en el campo de la cosmetica.

Los productos de consumo estan sujetos a una inmensa presion de costes y por lo tanto, ademas de satisfacer los requisitos de una practicidad general en el caso de aplicacion, deben satisfacer especialmente los requerimientos para una produccion rentable. En los dispensadores de productos en el campo de la cosmetica como en el de los detergentes se muestra por motivos de sostenibilidad general tambien la creciente tendencia a proporcionar formatos de envasado con dispensadores de productos reutilizables, que despues de una primera descarga de producto puedan ser re-llenados por una recarga separada con el producto y por lo tanto reutilizado. Para ello, tales dispensadores de producto reutilizables debenan ser faciles de abrir y de volver a cerrar con seguridad.

De este modo, el documento WO 2008/0822DE describe por ejemplo, un dispensador de gatillo generico, que entre otras cosas puede ser utilizado para el uso de detergente lfquido. El envase del producto en forma de botella en cuestion esta sellado por medio de un cabezal de distribucion en la forma constructiva de un gatillo. En detalle, el cabezal de distribucion esta fijado a traves de una conexion a presion al cuello del envase en forma de botella, interactuando en consecuencia tres salientes de encastre en el cabezal dispensador con tres rebajes correspondientes en el cuello del envase. Esto abre la posibilidad desde el punto de vista de la ingeniena de produccion, de realizar el cierre en el cuello del envase unicamente por medio de un movimiento axial. Por otra parte, el cabezal dispensador en el estado encastrado se fija tambien en la direccion perimetral, a traves del hecho que consiste en que al menos dos salientes de encastre estan rodeados en el cuello del envase por ambos lados mediante levas. Esto resulta en una conexion tipo bayoneta adicional entre el cuello del envase y el cabezal dispensador, de modo que esta tambien se pueda liberar del envase mediante la superacion de una resistencia causada por la leva, realizando un movimiento de rotacion superpuesto y de extraccion. Sin embargo, en la manipulacion general, esta disposicion tiene deficiencias en el sentido que en caso de operaciones repetitivas de montaje y desmontaje del cabezal dispensador, no se puedan evitar eficazmente danos en los salientes de encastre o en las levas. Ademas, esta disposicion no impide totalmente un montaje incorrecto no deseado del cabezal dispensador en el cuello del envase.

Por el documento EP 1982770 A2 se conoce un dispositivo de cierre alternativo tipo bayoneta para un envase en forma de botella, en el que el cuello del envase esta cerrado por un dispensador de gatillo. Por una parte, el dispensador de gatillo esta encastrado axialmente en los salientes de rampa correspondientes del cuello del envase mediante lenguetas laterales elasticas y por otra parte mediante salientes que interactuan con levas de tope correspondientes en el cuello del envase, situados en direccion perimetral en frente del cuello del envase. Sin embargo, la disposicion lateral de los elementos a presion sobre el cuello del envase o en el dispensador de gatillo, resulta ser no consistentemente beneficioso con referencia a la direccion de dispensacion predeterminada por el dispensador de gatillo. Por consiguiente, la fuerza aplicada sobre el dispensador de gatillo en caso de accionamiento puede provocar fugas en el punto de conexion entre el cuello del envase y el dispensador de gatillo o en el peor de los casos provocar la separacion del dispensador de gatillo con respecto al envase.

El documento EP 0 867 230 da a conocer un dispositivo de cierre segun el termino generico de la reivindicacion 1.

Partiendo de aqm, el objetivo del invento consiste en proporcionar un dispositivo de cierre para un envase que supere las desventajas antes mencionadas de la utilizacion y que ademas tenga una estructura sencilla desde el punto de vista de la tecnologfa de produccion.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de cierre para un envase de acuerdo con la reivindicacion 1. En este sentido, el dispositivo de cierre comprende un envase, un cuello de envase cilmdrico que rodea una abertura del envase hacia el interior del envase y un elemento de cierre tipo tapa que esta fijado de forma liberable al cuello del envase mediante una conexion roscada de encastre con el fin de cerrar la abertura del envase. En detalle, la conexion roscada de encastre del dispositivo de cierre presenta en este caso al menos una grna ranurada moldeada integralmente en el cuello del envase con una abertura de entrada axial que interactua con un saliente correspondiente en el elemento de cierre, al menos un tope moldeado en el cuello del envase en la direccion periferica, que interactua con un respectivo contra-tope en el elemento de cierre y al menos una rampa moldeada integralmente en el cuello del envase, presentando un destalonamiento axial e interactuando con un correspondiente saliente de encastre deformable radialmente de forma elastica en el elemento de cierre. La combinacion de dichos elementos del dispositivo de cierre permite favorablemente un montaje y desmontaje particularmente sencillo del elemento de cierre, tanto por medio de un movimiento puramente axial con respecto al eje del envase, como en la superposicion de un movimiento de rotacion con un movimiento axial. Por lo tanto, el dispositivo de cierre se puede montar o desmontar tantas veces como se desee. Por otra parte, mediante la grna ranurada y los elementos de tope se consigue de manera efectiva un posicionamiento definido del elemento de cierre en el envase.

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De acuerdo con un modelo de fabricacion ventajoso del dispositivo de cierre, el cuello del envase comprende al menos una elevacion tipo leva con biseles laterales perimetrales que interactua como seguro antiafloje con un saliente correspondiente en el elemento de cierre. De este modo, la elevacion tipo leva en el estado montado mantiene el elemento de cierre en la posicion correcta en el envase con relacion a la direccion perimetral. Ademas, la elevacion tipo leva en cooperacion con el correspondiente saliente en el elemento de cierre evita el aflojamiento no deseado del elemento de cierre en el envase. Al mismo tiempo sin embargo, la elevacion tipo leva permite debido a los biseles laterales en direccion perimetral, un montaje o desmontaje del elemento de cierre por medio del movimiento de rotacion. En este caso, se debe superar una cierta resistencia a la rotacion producida por la elevacion tipo leva. Los biseles laterales en la elevacion tipo leva pueden estar conformados particularmente de manera diversa, con el fin de influir sobre la resistencia a la rotacion que se presenta en funcion de la direccion de rotacion.

Para simplificar la estructura basica constructiva, el saliente de encastre radialmente elastico conforma en el elemento de cierre al mismo tiempo, el saliente de encastre para interactuar con la grna ranurada correspondiente. A este respecto, el saliente de encastre axial es a la vez, elemento de encastre y elemento de cierre a presion, el cual fija axialmente el elemento de cierre, cogiendo axialmente por detras la rampa en el cuello del envase, asf como tambien el elemento de grna, que por medio de la interaccion con la grna ranurada posiciona el elemento de cierre en la direccion perimetral en el envase. Segun una variante desarrollada adicionalmente del dispositivo de cierre, el saliente de encastre radialmente elastico presenta ademas, en el elemento de cierre al mismo tiempo el contra-tope, que esta destinado a interactuar en la direccion perimetral con el tope correspondiente en el cuello del envase. En este sentido, se produce un diseno particularmente simple en el que el saliente de encastre en el elemento de cierre cumple simultaneamente varias funciones.

Para garantizar un posicionamiento claro del elemento de cierre en el envase en direccion perimetral estan previstas en el cuello del envase tres rampas distribuidas irregularmente sobre el penmetro del cuello del envase, estando los salientes de encastre correspondientes dispuestos correspondientemente a estas en el elemento de cierre. Debido a la distribucion desigual de las rampas que permiten al mismo tiempo el bloqueo axial del elemento de cierre mediante la conformacion respectiva de un destalonamiento, se excluye eficazmente una instalacion incorrecta del elemento de sellado debido a un posicionamiento incorrecto. En este caso, cada una de las rampas presenta preferentemente en la direccion perimetral un angulo a de 30 a 40°, en particular de aproximadamente 35°. Coincidentemente, el respectivo correspondiente saliente de encastre en el elemento de cierre en la direccion perimetral presenta correspondiente un angulo de apertura ligeramente mas pequeno. De acuerdo con el invento, se produce una disposicion particularmente adecuada de la rampa en el penmetro del cuello del envase, por el hecho de que las rampas en el penmetro del cuello del envase estan posicionadas en torno a 320-0°, 90-130° y 190230°, estando los correspondientes salientes de encastre dispuestos correspondientemente en el elemento de cierre montado. Tal distribucion de las rampas y por lo tanto los puntos de encastre axiales en el penmetro del cuello del envase resulta ser particularmente ventajoso si el envase esta conformado sustancialmente en forma de botella y el elemento de cierre esta disenado como un dispensador para dispensar un producto desde el interior del envase, en particular, como un dispensador de gatillo. En este caso, la posicion angular de 0° designa en direccion perimetral la direccion de entrega del producto del dispositivo dispensador, por ejemplo, la orientacion de la boquilla del dispensador de gatillo en el estado listo para su uso del envase con dispensador de gatillo. Una distribucion desigual de las rampas o de los puntos de encastre axiales tambien tienen en consideracion las relaciones de fuerza espedficas, como las que se presentan en un envase con un dispositivo dispensador, en particular un dispositivo dispensador con gatillo. De este modo, la disposicion de las rampas o bien de los puntos de encastre de acuerdo con el invento se encarga de garantizar una sujecion segura del dispositivo de distribucion en el envase.

Otra configuracion favorable del dispositivo de cierre resulta del hecho que consiste en que cada saliente de encastre esta moldeado en el elemento de cierre con capacidad de desvfo radial y elastico. Esto se puede lograr estructuralmente de diversas maneras, por ejemplo a traves de la seleccion del material espedfico del saliente de encastre o del elemento de cierre o mediante una conformacion correspondiente, en particular, considerando el espesor del material del segmento del elemento de cierre en forma de manguito, en el que esta moldeado el saliente de encastre. De este modo se produce bajo el efecto de fuerza, una deformacion del segmento del elemento de cierre en forma de manguito que produce una deflexion elastica deseada del saliente de encastre en direccion radial.

En principio, se ha indicado que todos los elementos de cierre de la conexion roscada de encastre previstos en el envase o en el elemento de cierre, es decir, por ejemplo, los salientes de encastre, las grnas roscadas, las rampas con destalonamieto, los topes/contra-topes o elevaciones tipo leva en terminos de una reversion de efecto tambien pueden estar conformados en otro respectivo componente, es decir, en el elemento de cierre o en el cuello del envase. Esto no cambia la interaccion de los elementos de cierre individuales.

Otro modelo de fabricacion favorable del dispositivo se consigue a traves del hecho que consiste en que esta conformado otro collann de sellado en el elemento de cierre, que estando montado el elemento de cierre se proyecta hacia el interior de la abertura del envase. En este caso, el collann de sellado esta moldeado en particular, directamente sobre el elemento de cierre, de modo que no se requiere ningun sello adicional. Al mismo tiempo, el collann de sellado que se extiende en la abertura del envase garantiza un sellado fiable del envase con el elemento de cierre.

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En general, la forma espedfica del envase no afecta al dispositivo de cierre segun el invento, de modo que el dispositivo de cierre es adecuado para diferentes formas de envases. Sin embargo, el dispositivo de cierre puede ser utilizado preferentemente en envases sustancialmente en forma de botella.

Ademas, el invento describe un primer procedimiento posible para la instalacion de un dispositivo de cierre generico, mediante el cual se coloca primeramente el elemento de cierre en la posicion exacta en direccion perimetral en el cuello del envase, haciendo tope todos los salientes de encastre radialmente elasticos en las correspondientes rampas del cuello del envase respectivamente. Debido al angulo de apertura mas pequeno de los salientes de encastre respecto al de las rampas, los salientes de encastre se pueden insertar con gran facilidad en las respectivas rampas correspondientes. Por otra parte, en caso de utilizar una pluralidad de rampas distribuidas irregularmente sobre el penmetro del cuello del envase, asf como de salientes de encastre dispuestos correspondientemente se garantiza un posicionamiento deseado del elemento de cierre en el cuello del envase. Asf se impide eficazmente un posible montaje incorrecto del elemento de cierre en el cuello del envase. Posteriormente, se produce el impacto axial del elemento de cierre bajo la accion de la fuerza axial, de modo que cada saliente de encastre se desliza a lo largo de la respectiva rampa bajo la deformacion radialmente elastica respectivamente y a continuacion encastra axialmente en el destalonamiento. Un procedimiento de este tipo requiere unicamente movimientos de traslacion y no de rotacion, y en consecuencia se puede implementar como un procedimiento de montaje de la maquina de un modo particularmente sencillo y de bajo coste.

Un segundo procedimiento de montaje alternativo del dispositivo de cierre incluye tanto los pasos de movimiento de traslacion como de rotacion y preve primeramente colocar axialmente el elemento de cierre en el cuello del envase, de tal modo que todos los salientes de encastre radialmente elasticos se apoyen respectivamente en las aberturas de entrada correspondientes de las grnas ranuradas del cuello del envase. Por lo tanto, la posicion respectiva de los salientes de encastre se orienta hacia la abertura de entrada correspondiente respectiva. En consecuencia, el elemento de cierre se conecta al cuello del envase, concretamente a traves del movimiento axial y de rotacion superpuesto del elemento de cierre frente al cuello del envase, siguiendo cada saliente de encastre el curso de la grna ranurada correspondiente, siendo guiado a traves de esta. Tras la rotacion adicional del elemento de cierre con relacion al cuello del envase, cada saliente de encastre supera como resultado de la deformacion elastica radial una elevacion tipo leva correspondiente, sobrepasandose una resistencia a la rotacion definida. Por ultimo, el elemento de cierre se hace girar aun mas con respecto al cuello del envase, hasta que al menos un contra-tope contacte en el elemento de cierre con el tope correspondiente en el cuello del envase en la direccion perimetral. A traves del asentamiento del contra-tope del elemento de cierre contra el tope del cuello del envase, se define en la direccion perimetral la posicion final del elemento de cierre del envase, en la que se sella el envase por medio del elemento de cierre. Un aflojamiento no intencionado del elemento de cierre del cuello del envase se evita favorablemente por medio de la elevacion tipo leva. Un aflojamiento del elemento de cierre solo es posible si se supera conscientemente la resistencia a la rotacion inducida por el correspondiente saliente de encastre o bien por la respectiva elevacion tipo leva. Generalmente, el desmontaje del elemento de sellado se lleva a cabo de manera analoga al segundo procedimiento de montaje alternativo, sin embargo con la secuencia inversa de los pasos de procedimiento individuales.

Otras caractensticas del invento se explicaran a continuacion tambien con referencia al ejemplo de fabricacion mostrado en las figuras.

Se muestra en la:

figura 1, un elemento de cierre conformado como un dispositivo dispensador con elementos de cierre en una vista en perspectiva,

figura 2, un cuello del envase con elementos de cierre para fijar un elemento de cierre correspondiente en la forma de un dispositivo dispensador de acuerdo con la figura 1 en una vista parcial en perspectiva; figura 3, una vista inferior del dispositivo dispensador de la figura 1;

figura 4, una vista parcial del cuello del envase de la figura 2 desde arriba en vista seccionada.

Las figuras 1-4 ilustran un dispositivo de cierre innovado para un envase 10 en forma de botella como el que se utiliza en particular para productos de consumo en el campo de detergentes o campo de la cosmetica. En este caso, el envase 10 esta pensado en particular para la recepcion de un compuesto de productos de limpieza o de cosmetica, pudiendo sin embargo, en el sentido del invento, recibir naturalmente tambien otras sustancias similares. El envase 10 en forma de botella presenta ademas una abertura de envase 12 limitada por el cuello del envase cilmdrico 11, que comunica con el interior del envase. El envase en forma de botella que no se muestra completamente se extiende sustancialmente a lo largo de un eje longitudinal X. Para sellar hermeticamente esta abertura del envase 12, esta previsto un elemento de cierre tipo tapa 30 que en el presente invento esta conformado como un dispositivo dispensador 30 para por una parte almacenar con fiabilidad el compuesto alojado en el envase 10 y por otra parte dispensar bajo demanda el compuesto a traves del dispositivo dispensador 30. En el presente ejemplo de fabricacion, el dispositivo dispensador 30 esta disenado como un dispensador de gatillo que hace que, debido a la operacion manual por un usuario, se produzca un suministro por bombeo del compuesto desde el interior del envase. En principio, sin embargo, son posibles otros tipos de elementos de cierre 30 o dispositivos dispensadores dentro del presente contexto.

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Con el fin de proporcionar un dispositivo de cierre adecuado desde el punto de vista tecnologico y que al mismo tiempo sea recerrable para el envase 10, estan previstos correspondientemente una pluralidad de elementos de cierre, que conforman una conexion roscada de encastre liberable entre el dispositivo dispensador 30 y el cuello del envase 11. En detalle, estan conformadas primeramente tres gmas ranuradas 13 en el cuello del envase 11 que respectivamente se extienden sustancialmente en direccion perimetral del cuello del envase 11 y que presentan una abertura de entrada 14 orientada axialmente. Las gmas ranuradas 13 sirven generalmente para la recepcion de los salientes encastrados 33 correspondientes, que estan moldeados cada uno en un manguito de cierre 31 del dispositivo dispensador 30. La insercion de los salientes de encastre 33 se facilita en este caso a traves de segmentos de cuna 35 moldeados en los salientes de encastre 33, extendiendose estos segmentos oblicuamente en direccion perimetral. Por lo tanto, los salientes de encastre 33 pueden ser facilmente colocados en las aberturas de entrada 14, siendo a continuacion introducidos en las respectivas gmas ranuradas 13, siguiendo a continuacion el posterior recorrido de la gma ranurada 13 a traves de un movimiento de traslacion como de rotacion sobrepuesto. Hacia el final, cada gma ranurada 13 termina en la direccion circunferencial con un tope 18 que interactua respectivamente con un contra-tope 34 del saliente de encastre 33 correspondiente para conformar, durante el montaje del dispositivo dispensador 30, una limitacion de rotacion en la direccion perimetral. De este modo, mediante el tope 18, asf como mediante el contra-tope correspondiente 34, se logra un posicionamiento definido en la direccion perimetral del dispositivo dispensador 30 en el cuello del envase 11 listo para su uso. Esto conduce a una orientacion deseada, en particular del dispositivo de suministro del dispositivo dispensador 30 en relacion con el envase a menudo disenado ergonomicamente, y por lo tanto no simetricamente rotativo. Particularmente favorables son las tres gmas ranuradas 13, asf como los tres correspondientes salientes de encastre 33 distribuidos de manera desigual sobre el penmetro del cuello del envase 11 o bien del manguito de cierre 31. De este modo, se garantiza un posicionamiento del dispositivo de distribucion 30 claramente alineado en la direccion perimetral en el cuello del envase 11, de manera que se impide eficazmente un montaje incorrecto. Ademas, dentro de la gma ranurada 13 esta prevista una elevacion tipo leva 15 provista de biseles laterales 16, 17. Esta elevacion 15 juntamente con el saliente de encastre 33 correspondiente, conforma un seguro antirotacion que impide un aflojamiento no deseado del dispositivo dispensador 30 del cuello del envase 11. Adicionalmente, esta elevacion 15 con biseles laterales 16, 17 produce una correspondiente resistencia a la rotacion durante un deslizamiento a lo largo del correspondiente saliente de encastre 33 radialmente elastico a consecuencia de una rotacion del dispositivo dispensador 30 frente al cuello del envase 11. Esta resistencia a la rotacion debe ser superada conscientemente para liberar el dispositivo dispensador 30 del cuello del envase, impidiendo sin embargo eficazmente una liberacion involuntaria. La magnitud de la resistencia a la rotacion requerida para superar la elevacion tipo leva 15, es influenciada por la respectiva direccion de rotacion en el sentido en que los biseles laterales 16, 17 son configurados con una inclinacion diferente. En particular, el bisel 17 orientado hacia la abertura de entrada 14 esta conformado con menor inclinacion que el bisel 16 orientado hacia el tope 18. Esto da como resultado una menor resistencia a ser superada en la direccion de cierre que en la direccion de liberacion.

Ademas, en el cuello del envase 11 estan previstas tres rampas 20 distribuidas sobre el penmetro del cuello de manera desigual , que estan inclinadas con respecto al eje x del envase, preferentemente en un angulo entre 10 y 20°, mas preferentemente entre 15 y 16°. Cada rampa 20 termina en el lado opuesto a la abertura 12 del envase con un destalonamiento 21 que puede ser cogido axialmente por detras mediante un saliente de encastre 33 correspondiente del dispositivo dispensador 30. Por medio de la distribucion coordinada de las rampas 20 y de las gmas ranuradas 13 en el penmetro del cuello del envase, cada destalonamiento 21 limita axialmente tambien el segmento terminal de la correspondiente gma ranurada 13. A este respecto, cada rampa 20 interactua sobre el cuello del envase 11 durante el montaje y en el estado montado del dispositivo dispensador 30 con un saliente de encastre 33 correspondiente. Por la interactuacion de los salientes de encastre 33 y de las rampas 20 y, en particular, por la cogida axial por detras de los destalonamientos 21 mediante los salientes de encastre 33, se garantiza de este modo un encastre axial fiable del dispositivo dispensador 30 en el cuello del envase 11. Cada rampa 20 presenta un angulo de apertura a de 30 a 40°, preferentemente alrededor de 35°, en particular para permitir un posicionamiento ineqmvoco de los salientes de encastre 33 en las respectivas rampas. A este respecto, los salientes de encastre 33 presentan un menor angulo de apretura respecto a las rampas 20, a fin de que se puedan adherir facilmente en las rampas 20. De acuerdo con un ejemplo de fabricacion preferente con un envase en forma de botella usado con frecuencia con una capacidad de alrededor de 500 ml, un diametro interno de la abertura de un envase comun es de aproximadamente 25 mm. Con tales dimensiones del cuello del envase 11, las rampas 20 estan construidas mas anchas que los salientes de encastre 33 o bien que los segmentos de cuna 35, en torno a entre 1-3, 1 mm, preferentemente en torno a 2,9 mm. Esto garantiza una fijacion sin problemas de los salientes de encastre 33 en las rampas 20.

Con referencia en particular a las figuras 3-4, los elementos de cierre individuales, en particular las rampas 20 y los salientes de encastre correspondientes 33 estan distribuidos de manera no uniforme sobre el penmetro del cuello del envase 11 o bien del dispositivo dispensador 30. Para una descripcion clara de las respectivas posiciones angulares p, se definira en este caso la direccion de dispensacion Y del dispositivo dispensador 30 como un punto de referencia. Por lo tanto, a partir de la direccion de dispensacion Y se pueden indicar de forma inequvoca las correspondientes posiciones angulares p, haciendose referencia a la direccion de la medicion del angulo de acuerdo con la direccion de la flecha p en las figuras 3 y 4. En detalle, las rampas 20 y los correspondiente salientes de encastre 33 estan previstos en rangos angulares p = 90 a 130°, 190 a 230°, 320 a 0°, describiendo p = 0° en el

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estado montado del dispositivo dispensador 30, la direccion de dispensacion Y. Una distribucion de este tipo de las rampas 20 y de los salientes de encastre 33 sobre el penmetro, no solo garantiza un posicionamiento unico del dispositivo dispensador 30, sino tambien su sujecion axial segura sobre el cuello del envase 11. Especialmente las dos conexiones de encastre entre el saliente de encastre 33 y el correspondiente destalonamiento 21 en el lado opuesto a la direccion de dispensacion Y, es decir, p = 90-130°, 190-230°, tienen en cuenta en este caso tambien las relaciones de fuerza espedficas en la aplicacion de un dispositivo dispensador generico 30, en particular un dispensador de gatillo. Tales dispositivos dispensadores 30 son generalmente operados por una palanca que no se muestra en la proximidad del dispositivo dispensador, lo cual conduce a correspondientes aplicaciones de fuerza axiales en la direccion de liberacion sobre la direccion de dispensacion opuesta Y. Las conexiones de encastre axiales con p = 90-130°, 190-230° garantizan de este modo una sujecion segura tambien en el caso de estos dispositivo dispensadores. Analogamente, los otros elementos de cierre de todo el dispositivo de cierre, es decir, los topes 18, los contra-topes 34 y las aberturas de entrada 14, estan distribuidos correspondientemente de manera no uniforme sobre el penmetro, estando por supuesto la posicion angular de los elementos de cierre individuales de manera coordinada.

Ademas, la estanqueidad de la conexion del dispositivo dispensador 30 y del cuello del envase 11, esta asegurada por un collarm de sellado 32 que esta moldeado directamente en el dispositivo dispensador 30, y que se extiende axialmente en la abertura del envase 12 correspondiente. A traves del collarm de sellado 32 integrado se puede prescindir tambien favorablemente de un elemento adicional de sellado separado.

El dispositivo de cierre resellable, segun el invento, con los elementos de cierre antes mencionados proporciona la ventaja decisiva de un proceso de montaje y desmontaje economico desde el punto de vista tecnico de produccion del dispositivo dispensador 30 o bien del elemento de cierre.

Segun una primera variante del procedimiento para el montaje del dispositivo dispensador 30, se coloca primeramente en la posicion exacta el dispositivo dispensador 30 en la direccion perimetral en el cuello del envase 11, haciendo contacto respectivamente todos los salientes de encastre 33 radialmente elasticos con las rampas correspondientes 20 del cuello del envase11. Los segmentos de cuna 35 con biseles laterales facilitan la colocacion precisa en esta posicion. A continuacion, el dispositivo dispensador 30 impacta bajo el efecto de fuerza axial sobre el cuello del envase, de manera que cada saliente de encastre 33 se desliza a lo largo de la rampa correspondiente 20 bajo deformacion radialmente elastica respectivamente, encastrandose luego axialmente en el destalonamiento 21. En el estado encastrado axialmente, las elevaciones tipo leva 15 impiden el aflojamiento accidental del dispositivo dispensador 30.

Segun una segunda variante del procedimiento de montaje, el dispositivo dispensador 30 tambien se puede montar en el cuello del envase 11 por medio de grnas ranuradas 13 y salientes de encastre 33, ejecutando el dispositivo dispensador 30 un movimiento axial combinado de traslacion y de rotacion respecto al cuello del envase 11. Espedficamente, el dispositivo dispensador 30 se coloca primeramente en el cuello del envase 11, apoyandose respectivamente primero todos los salientes de encastre radialmente elasticos 33 en las aberturas de entrada correspondientes 14 de las grnas ranuradas 13 correspondientes. Entonces, el dispositivo dispensador 30 queda conectado al cuello del envase 11 por medio de un movimiento de rotacion axial superpuesto, siguiendo cada saliente de encastre dentro de la grna ranurada asociada 13 el curso de la misma hasta que el saliente de encastre 33 contacte con la elevacion tipo leva 15. Por medio de otra rotacion adicional del elemento de cierre 30 con relacion al cuello del envase 11, supera cada saliente de encastre 33, a consecuencia de una deformacion radial elastica, una correspondiente elevacion tipo leva 15 con biseles laterales 16,17, concretamente bajo una resistencia a la rotacion definida. Finalmente, se produce otra rotacion adicional del elemento dispensador 30 con relacion al cuello del envase 11 hasta que al menos un contra-tope 34 del dispositivo dispensador contacte con el tope correspondiente 18 en el cuello del envase 11 en la direccion perimetral, definiendo de este modo la posicion final de montaje.

Ambas alternativas de montaje se pueden aplicar, siendo preferente la primera variante en la instalacion inicial mecanica debido a la direccion de montaje puramente de traslacion.

Un desmontaje del dispositivo dispensador 30 del cuello del envase 11 se lleva a cabo de forma analoga a la segunda variante del procedimiento de montaje, aunque en orden inverso de los pasos individuales del procedimiento. En este caso, el dispositivo dispensador 30 se consigue liberar del cuello del envase 11, girando de forma superpuesta y tirando axialmente, siguiendo los salientes de encastre 33 individuales bajo superacion de las elevaciones tipo leva 15, las respectivas grnas ranuradas 13 hasta la abertura de entrada 14.

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de cierre para un dispensador de producto (10), con un cuello del envase cilmdrico (11) que rodea una abertura del envase (12) hacia el interior del envase y comprende un elemento de cierre tipo tapa (30) que esta fijado al cuello del envase (11) por medio de una conexion roscada de encastre liberable para cerrar la abertura del envase (12), comprendiendo el dispositivo de cierre los siguientes elementos:

- al menos una grna ranurada (13) moldeada integralmente en el cuello del envase (11) con una abertura de entrada axial (12) que interactua con un saliente correspondiente (33) en el elemento de cierre (30),

- al menos un tope (18) moldeado integralmente en el cuello del envase (11) en direccion perimetral, que interactua con un contra-tope correspondiente (34) en el elemento de cierre (30),

- al menos una rampa (20) conformada integralmente en el cuello del envase (11) con un destalonamiento axial (21 ) que interactua con un saliente de encastre (33) deformable radialmente de forma elastica en el elemento de cierre (30), caracterizado porque en el cuello del envase (11) estan previstas tres rampas (20) distribuidas desuniformemente sobre el penmetro del cuello del envase, y porque las rampas (20) estan posicionadas en el penmetro del cuello del envase en torno a p = 320-0°, 90-130° y 190- 230°, donde 13 = 0° en el estado montado del elemento de cierre describe la direccion de dispensado.
2. Dispositivo de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el cuello del envase (11) presenta al menos una elevacion tipo leva (15) con biseles laterales (16, 17) en direccion perimetral y que interactua como un dispositivo de bloqueo con un saliente correspondiente (33) en el elemento de cierre (30).
3. Dispositivo de cierre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el saliente de encastre radialmente elastico (33) en el elemento de cierre (30) conforma al mismo tiempo tambien el saliente (33) para la interactuacion con la grna ranurada correspondiente (13).
4. Dispositivo de cierre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el saliente de encastre radialmente elastico (33) al mismo tiempo, tambien presenta el contra-tope (34) en el elemento de cierre (30).
5. Dispositivo de cierre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada rampa (20) en direccion perimetral presenta un angulo de apertura a de 30 a 40°, en particular de aproximadamente 35°.
6. Dispositivo de cierre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada saliente de encastre (33) esta moldeado en el elemento de cierre (30) con capacidad de desviacion radialmente elastica, en particular por medio de un debilitamiento de material entre el elemento de cierre (30) y el saliente de encastre (33).
7. Dispositivo de cierre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el elemento de cierre (30) esta conformado integralmente un collarrn de sellado (32) que en el estado montado se proyecta hacia el interior de la abertura del envase (12).
8. Dispositivo de cierre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el envase (11) esta conformado en forma de botella y el elemento de cierre (30) esta conformado como un dispositivo dispensador (30), en particular como un dispensador de gatillo.
9. Procedimiento de montaje de un dispositivo de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por las siguientes etapas de procedimiento:

- colocacion en la posicion exacta del elemento de cierre (30) en el cuello del envase (11), apoyandose respectivamente todos los salientes de encastre radialmente elasticos (33) en las rampas correspondientes (20) del cuello del envase (11),

- impacto axial del elemento de cierre (30) bajo la fuerza axial, de modo que cada saliente de encastre (33) se desliza respectivamente a lo largo de la rampa (20) correspondiente bajo deformacion elastica radial, para finalmente encastrarse axialmente en el destalonamiento (21).
10. Procedimiento de montaje de un dispositivo de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-8, caracterizado por las siguientes etapas de procedimiento:

- colocacion del elemento de cierre (30) en el cuello del envase (11), apoyandose respectivamente todos los salientes de encastre (33) en las aberturas de entrada correspondientes (14) de la grna ranurada (13) del cuello del envase (11),

- conexion del elemento de cierre (30) con el cuello del envase (11) mediante movimiento axial superpuesto y movimiento de rotacion del elemento de cierre (30) con relacion al cuello del envase (11), siguiendo cada saliente de encastre (33) dentro de la grna ranurada asociada (13) el curso de la misma,

- otra rotacion adicional del elemento de cierre (30) con relacion al cuello del envase (11), superando bajo resistencia de rotacion cada saliente de encastre (33) a consecuencia de una deformacion radial elastica, una correspondiente elevacion tipo leva (15),

- otra rotacion adicional del elemento de cierre (30) con relacion al cuello del envase (11) hasta que al menos un contra- tope (34) en el elemento de cierre (30) contacte con el tope correspondiente (18) en el cuello del envase (11) en la direccion perimetral.