ES2566017T3 - Procedimiento para la fabricación de válvulas de etiqueta adhesivas - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de válvulas de etiqueta adhesivas flexibles (EV), desprendibles de una primera cinta (C) que tiene una superficie de acoplamiento antiadherente, adaptadas para ser aplicadas de forma alineada sobre la superficie exterior de una película flexible de un envase hermético para sellar la apertura de liberación de la sobrepresión interna a través de la película flexible del envase, que comprende las etapas de: a) acoplar dicha primera cinta (C) de un material polimérico compatible con el envasado de productos alimenticios a una segunda cinta (E) de un material polimérico adecuado para el envasado de productos alimenticios que tiene sobre su superficie de acoplamiento una capa de adhesivo activado por presión para formar un artículo laminado (C + E); b) producir sobre dicho artículo laminado (C + E) un primer corte solamente en la primera cinta (C) que define el perímetro de una parte aislada (4) de tamaño adaptado para cerrar dicha abertura de liberación de presión a través de la película de envase, un segundo corte en solamente dicha segunda cinta (E), que define el perímetro (2) de una válvula de etiqueta (EV) desprendible de dicha primera cinta (C) alrededor de dicha parte aislada cortada (4) y, como mínimo, un tercer corte (3) en solamente dicha segunda cinta (E) secante a la proyección geométrica del perímetro de dicha parte aislada cortada (4) de la primera cinta (C) subyacente; c) despegar dicha válvula de etiqueta (EV) de la primera cinta (C) y transportar dicha parte aislada cortada (4) de la primera cinta (C) y aplicarla sobre la superficie exterior de la película flexible de envasado, ocluyendo como membrana no adhesiva a dicha abertura de liberación y evitando el contacto de dicho adhesivo con el contenido del envase.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de valvulas de etiqueta adhesivas
La presente invencion se refiere, en general, a tecnicas de envasado de productos alimenticios, en particular dentro de los envases hermeticos sellados por calor de pelicula flexible que finalmente pueden recalentarse antes de calentarlos.
La practica de envasar productos alimentarios en envases hermeticos, para evitar la contaminacion y favorecer la conservacion de la preparacion, es una practica comun. Este tipo de envase utilizado en el comercio, el envio o la distribucion de comidas se puede adaptar tambien para permitir el calentamiento/cocinado de los alimentos en un horno de microondas u horno estandar antes de distribuir o servir la comida caliente todavia contenida en el envase. Esta practica es muy comun en cafeterias, establecimientos de comida rapida, restaurantes, comedores, dispensadores automaticos de alimentos y similares.
Al calentar el contenido de estos envases cerrados hermeticamente, se produce una sobrepresion interior a causa del desarrollo de vapores (tipicamente vapor de agua) que hinchan el envase hermetico de pelicula flexible hasta el punto de provocar su abertura por desgarro y/o el desprendimiento parcial de las costuras o bordes sellados, a menos que la pelicula flexible se perfore de forma preventiva. En cualquier caso, el envase a distribuir o servir despues de haber calentado su contenido adquiriria un aspecto no integral, ademas de complicar la apertura ordenada de un envase flexible en forma de bolsa o la retirada de una pelicula de sellado ya perforada o parcialmente desprendida de pelicula de plastico flexible de un contenedor en forma de una bandeja o placa relativamente rigidas.
Para la prevencion de estos efectos del calentamiento de los contenidos de un envase hermetico, se han ideado valvulas de liberacion de presion especiales para las sustancias gaseosas a presion, a menudo con la intencion de su aplicacion con antelacion sobre la pelicula de plastico con la que se formara el envase en forma de bolsa flexible sellado por calor o el recipiente sellado en forma placa de plastico relativamente rigido, con el fin de liberar los vapores a presion al sobrepasar una determinada presion limite maxima, evitando de este modo el desgarro o desprendimiento incontrolado de la pelicula flexible sellada por calor del envase.
El documento JP-2006-298410 (A) describe una valvula de liberacion de vapor que se puede fabricar reproduciendola sobre una cinta de soporte. La maquina de fabricacion separa una parte o segmento de la cinta que lleva en la misma una sola valvula, elimina de la misma la parte de la cinta de soporte, y aplica la valvula adhesiva en un area predeterminada sobre la superficie interior de la pelicula flexible con la que sera realizado el envase hermetico. Se dan a conocer varias estructuras de valvula de etiqueta adhesiva aplicables sobre la superficie exterior de peliculas sellables por calor utilizadas para el envasado de productos alimenticios, para sellar la apertura de liberacion de sustancias gaseosas con presion interior desde el envase hermetico, en los documentos: patente de EE.UU. No. 5.989.608, documentos AU2006219770 (A1), WO2006107974 (A1), WO2004108557 (A2), EP1157942 (A1). El documento US 2006 0030472 da a conocer la fabricacion separada de una pluralidad de valvulas, el alineamiento de las valvulas con las aberturas en las estructuras de las bolsas, y la fijacion de las valvulas a las estructuras de las bolsas. Cada valvula comprende una capa de aireacion que es permeable a los gases esperados y se forma una via de paso entre la capa de aireacion y el contenedor cuando la valvula se fija a la estructura de la bolsa.
Las estructuras de material compuesto de las valvulas de etiqueta adhesiva conocidas, que comprenden una capa de adhesivo y una membrana central de proteccion, adherente a la capa de adhesivo activado por presion de la valvula de etiqueta para superponerse con la abertura formada a traves de la pelicula flexible de sellado por calor del envase, para evitar el contacto del alimento con el adhesivo, son relativamente costosas desde el punto de vista de la utilizacion eficiente de materiales y la facilidad de aplicacion a traves de la apertura realizada a traves de la pelicula flexible con la que se realizaran los envases de sellado por calor.
Se ha descubierto, y es el objeto de la presente solicitud, un procedimiento novedoso y eficiente de fabricacion de valvulas de etiqueta adhesivas flexibles, segun la reivindicacion 1, que proporciona una reduccion sustancial de los materiales de desecho (corte), junto con una simplificacion de los procedimientos. Ademas, las valvulas de etiqueta adhesivas flexibles se pueden recoger de forma individual desde una cinta transportadora de alimentacion continua a un dispositivo de manipulacion automatizado que finalmente aplica una valvula de etiqueta recogida sobre la superficie exterior de una cinta de pelicula de plastico flexible que tiene orificios a intervalos regulares, con la que se forma el envase de sellado por calor.
Basicamente, el procedimiento de la presente invencion comprende las etapas de:
a) acoplar una hoja o cinta de soporte de un material de envasado polimerico compatible con productos alimenticios que tiene una superficie de acoplamiento antiadherente, a una hoja o cinta de un material polimerico adecuado para el envasado de productos alimenticios (compatible con productos alimenticios) que tiene sobre su superficie de acoplamiento una capa de un adhesivo activado por presion;
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b) hacer una incision solamente en la hoja o cinta de soporte de dicho articulo laminado una vez para producir un corte que define el perimetro de una parte aislada de la cinta de soporte de tamano adecuado para ocluir, superponiendose sobre el mismo, el orificio o corte de liberacion de presion en la pelicula de plastico flexible de formacion del envase, y una segunda vez con el fin de producir el corte solo en la hoja o cinta con la capa de adhesivo, que define el perimetro de una etiqueta de valvula desprendible fuera de dicha superficie antiadherente de la hoja o la cinta de soporte subyacente, alrededor de la zona de la parte aislada definida, y como minimo un corte secante a la proyeccion geometrica del perimetro de la parte aislada de la lamina o cinta de soporte.
A modo de ejemplo, una cinta laminada continua, desenrollada desde un rodillo de alimentacion, se somete simplemente a una primera incision con una herramienta afilada, afectando solamente una cinta de soporte de un material polimerico adaptado para el envasado de productos alimenticios y que tiene su superficie de acoplamiento tratada de una manera tal que sea antiadherente, definiendo un perimetro cerrado de una parte aislada de membrana de proteccion de tamano adaptado para recubrir una superficie que excede a la superficie de un orificio de liberacion formado en la pelicula de plastico flexible soldable por calor, con la que se formara el envase hermetico del producto alimenticio.
El procedimiento de fabricacion comprende ademas una segunda incision de la cinta de pelicula flexible de plastico compatible con productos alimenticios que tiene una capa de adhesivo en su superficie de acoplamiento, alrededor de la proyeccion geometrica de la incision realizada en la cinta de soporte, para definir el perimetro cerrado de la valvula de etiqueta adhesiva desprendible de la cinta de soporte antiadherente y, como minimo, un corte secante a la proyeccion geometrica del perimetro que define de la parte central aislada de la cinta de soporte antiadherente subyacente. Por supuesto, el orden de ejecucion de las incisiones en una y otra cinta de plastico tambien se puede invertir.
El articulo laminado preparado de este modo, ya sea en forma de cinta o de lamina continua que se cortara sucesivamente para formar varias cintas de alimentacion distinta se rebobina en un rollo.
Una cinta continua de valvulas de etiqueta adhesivas, una tras otra, se puede desenrollar de forma habitual en una estacion automatizada de aplicacion de valvulas de etiqueta adhesivas sobre una lamina continua de pelicula de plastico soldable por calor con la que se formaran los envases hermeticos. De forma habitual, una ventosa soporta la parte trasera de una valvula de etiqueta adhesiva, sosteniendola durante su despegado de la cinta de soporte. Esta determina la elevacion de la etiqueta de valvula fuera de la cinta de soporte, y la transporta sobre la superficie recubierta con una capa de adhesivo activado por presion, con la parte aislada recortada en la cinta de soporte. El brazo de recogida alinea la valvula de etiqueta, de forma precisa encima de uno de los orificios formados en la pelicula flexible de material soldable por calor, y finalmente presiona la valvula de etiqueta adhesiva sobre el mismo de tal manera que la parte aislada central de la cinta de soporte transportada con el se superpone al orificio excediendo ampliamente su perimetro.
En el caso de que dentro del envase sellado por calor se desarrolle una sobrepresion superior a un determinado umbral, el corte secante a la proyeccion del perimetro de la parte aislada central de proteccion, de la lamina de soporte de plastico flexible compatible con productos alimenticios que cubre el oficio en la pelicula flexible del envase, proporciona un camino de fallo preferencial del adhesivo de los bordes cortados (parte de los cuales se extienden a lo largo del centro de la membrana antiadherente), lo que provoca la liberacion de gas y vapores a presion, aliviando la presion dentro del envase.
El umbral de sobrepresion interior mas alla del cual se produce la liberacion de los vapores a presion se fija por las propiedades adhesivas del adhesivo activado por presion utilizado y por las caracteristicas de adherencia de las superficies implicadas, por el tamano absoluto o relativo de las diferentes partes que componen la valvula de etiqueta adhesiva (perimetros de definicion de la parte central aislada antiadhesiva de la cinta portadora y de las dimensiones de la valvula de etiqueta adhesiva y la posicion y longitud del corte de secante al perimetro proyectado de la pieza central aislada y de la valvula de etiqueta adhesiva, y del numero de cortes de secantes si hay mas de uno) que se aplica en la superficie de la pelicula de plastico flexible que se utiliza para formar el envase de sellado por calor.
Preferentemente, la incision de la valvula de etiqueta adhesiva flexible y del corte o cortes secantes de liberacion de la sobrepresion interna del envase, se pueden hacer utilizando una herramienta que incluye tambien cortadores arqueados para producir incisiones agudas para proporcionar una comprobacion visual inmediata de la integridad del envase, de acuerdo con las practicas comunes en el sector.
La figura 1 muestra esquematicamente las etapas basicas y los aspectos del procedimiento de la presente invencion.
Las figuras 2A, 2B y 2C son vistas esquematicas desde arriba y desde abajo y una seccion transversal de un ejemplo de realizacion de la valvula de etiqueta adhesiva de la presente invencion.
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Las figuras 3A, 3B y 3C son vistas de esquematicas desde arriba, desde abajo y en seccion transversal de una realizacion de ejemplo alternativa de la valvula de etiqueta adhesiva de la presente invencion.
Las figuras 4 y 5 son vistas esquematicas desde arriba de otras formas de realizacion de ejemplo de valvulas de etiquetas adhesivas de la presente invencion.
La siguiente descripcion de varios ejemplos de realizacion de la presente invencion, con referencia a los dibujos adjuntos, tiene solo fines ilustrativos y no se pretende limitar las innumerables formas de realizacion alternativas de las valvulas de etiqueta adhesivas realizadas de acuerdo con el metodo de la presente invencion, como seria evidente para un lector experto.
En general, la pelicula de soporte puede ser de material adecuado para entrar en contacto con alimentos, perteneciendo al grupo compuesto por polipropileno (por ejemplo, de espesor comprendido entre aproximadamente 35 pm y aproximadamente 60 pm), poliester (por ejemplo de espesor comprendido entre sobre 25 pm y aproximadamente 45 pm o de un material con caracteristicas equivalentes), la superficie de acoplamiento del cual se puede tratar de forma comun con una silicona para volverla no adherente o limitar su adherencia.
Ademas, la pelicula utilizada para la fabricacion de la etiqueta adhesiva puede ser de material perteneciente al grupo compuesto por polipropileno (por ejemplo, de espesor comprendido entre aproximadamente 35 pm y aproximadamente 60 pm), poliester (por ejemplo de espesor comprendido entre aproximadamente 25 pm y aproximadamente 45 pm) o de cualquier otro material con caracteristicas equivalentes, laminados de multiples capas de los mismos materiales o unidos de forma individual con una pelicula de una poliamida (por ejemplo de espesor comprendido entre aproximadamente 10 pm y aproximadamente 20 pm).
El adhesivo aplicado sobre la superficie de union de la pelicula plastica de la etiqueta adhesiva puede ser un adhesivo acrilico de base acuosa comun o una mezcla adhesiva acrilica de reticulacion por UV o una mezcla de resinas acrilicas en un disolvente organico.
Haciendo referencia a la figura 1, una cinta laminada multicapa -1- compuesta de una pelicula de soporte/capa adhesiva/pelicula de etiqueta se desenrolla de un rodillo de alimentacion -E-, se somete a una primera incision de solamente la pelicula de etiqueta para definir el perimetro de la etiqueta adhesiva -2- que finalmente se desprendera de la pelicula de soporte no adherente -C-, y para producir como minimo un corte -3- dentro de la zona definida por la incision perimetral de la etiqueta -2-. De forma opcional, se pueden realizar ademas mas de un corte arqueado -5-, relativamente cortos y espaciados unos de otros y distribuidos generalmente de manera uniforme a lo largo de una circunferencia o perimetro interior con respecto a la circunferencia o perimetro exterior de la definicion de la etiqueta adhesiva -2-. Estos cortes arqueados opcionales (incisiones) constituyen una prueba de integridad eficaz (quedando irremediablemente distorsionados en caso de intentos maliciosos de eliminar la etiqueta adhesiva de la superficie sobre la cual finalmente se aplicara).
En una segunda estacion de trabajo de la linea de fabricacion, (por descontado, el orden de las dos etapas de incision puede ser invertido), la cinta de laminado continuo -1- se somete a una segunda incision en la superficie opuesta a la de la primera etapa de incision, de solamente la pelicula de soporte para definir una parte aislada -4- mas o menos centrada con respecto al perimetro de incision de la etiqueta -2- y de manera que el perimetro definido de esta parte aislada central incisa -4- de la pelicula de soporte intersecta de forma proyectiva el corte (o cortes) -3- formados a lo largo del espesor de la pelicula de definicion de la etiqueta -2-, permaneciendo contenidos dentro de la circunferencia o perimetro a lo largo del cual pueden estar presentes los cortes arqueados -5- de prueba de integridad.
En el ejemplo mostrado, el procedimiento puede contemplar el desprendimiento y la eliminacion de la parte de desecho de la pelicula con la capa adhesiva de definicion de las etiquetas -2-, que pueden ser desprendidas de la cinta portadora no adherente -C- portadora de las valvulas de etiqueta adhesivas formadas de este modo que, a continuacion, se pueden rebobinar en un rollo -EV-. Tal como se puede observar, el material de desecho se reduce al minimo de manera efectiva dimensionando de forma deliberada la anchura de la pelicula portadora -C-.
El rollo -EV- se utilizara a continuacion como rollo de alimentacion en una estacion automatizada habitual de aplicacion de las valvulas de etiqueta adhesivas, desprendidas de forma individual fuera de la cinta de soporte -C-, de forma precisa sobre los orificios formados en la cinta continua de pelicula plastica flexible soldable por calor con la que se formaran los envases hermeticos.
En la figuras 2A, 2B y 2C se ilustra mediante una vista esquematica desde arriba, una vista esquematica desde abajo y una vista en seccion transversal, un ejemplo de realizacion de la estructura de la valvula de etiqueta adhesiva tal como se define con el nuevo procedimiento de fabricacion de la presente invencion.
Una posible forma de realizacion alternativa de la valvula de etiqueta adhesiva fabricada con el procedimiento de fabricacion de la presente invencion se ilustra en las figuras 3A, 3B y 3C. De acuerdo con esta forma de realizacion alternativa, ademas de una geometria diferente de la parte aislada central -4- de la pelicula portadora no adherente
-C-, la vista desde abajo muestra que en las dos zonas de incision de los cortes -3- de apertura preferente del dispositivo de valvula de alivio, al sobrepasar el limite maximo de sobrepresion interna, la "apertura por ruptura" del dispositivo de valvula de etiqueta puede facilitarse dejando sin adhesivo las dos zonas -6-.
5 Las figuras 4 y 5 son vistas esquematicas desde arriba de otras formas de realizacion ejemplares de la valvula de etiqueta adhesiva realizadas de acuerdo con la presente invencion, que obviamente se pueden realizar estar de innumerables otras formas y tamanos geometricos.

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de valvulas de etiqueta adhesivas flexibles (EV), desprendibles de una primera cinta (C) que tiene una superficie de acoplamiento antiadherente, adaptadas para ser aplicadas de forma alineada sobre la superficie exterior de una pelicula flexible de un envase hermetico para sellar la apertura de liberacion de la sobrepresion interna a traves de la pelicula flexible del envase, que comprende las etapas de:
    a) acoplar dicha primera cinta (C) de un material polimerico compatible con el envasado de productos alimenticios a una segunda cinta (E) de un material polimerico adecuado para el envasado de productos alimenticios que tiene sobre su superficie de acoplamiento una capa de adhesivo activado por presion para formar un articulo laminado (C + E);
    b) producir sobre dicho articulo laminado (C + E) un primer corte solamente en la primera cinta (C) que define el perimetro de una parte aislada (4) de tamano adaptado para cerrar dicha abertura de liberacion de presion a traves de la pelicula de envase, un segundo corte en solamente dicha segunda cinta (E), que define el perimetro (2) de una valvula de etiqueta (EV) desprendible de dicha primera cinta (C) alrededor de dicha parte aislada cortada (4) y, como minimo, un tercer corte (3) en solamente dicha segunda cinta (E) secante a la proyeccion geometrica del perimetro de dicha parte aislada cortada (4) de la primera cinta (C) subyacente;
    c) despegar dicha valvula de etiqueta (EV) de la primera cinta (C) y transportar dicha parte aislada cortada (4) de la primera cinta (C) y aplicarla sobre la superficie exterior de la pelicula flexible de envasado, ocluyendo como membrana no adhesiva a dicha abertura de liberacion y evitando el contacto de dicho adhesivo con el contenido del envase.
  2. 2. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, en el que el perimetro del corte que define la posicion de dicha parte aislada de la primera cinta (C) rodea el perimetro (2) de dicha abertura de liberacion de presion a traves de la pelicula de envase.
  3. 3. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, que incluye ademas la formacion de cortes de prueba de violacion de estanqueidad (5) a traves de dicha segunda cinta (E) en un area geometricamente confinada por dicho perimetro (2) de la valvula de etiqueta (EV) y la proyeccion del perimetro de la parte aislada de membrana (4) subyacente de la primera cinta (C).
  4. 4. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, en el que dicho tercer corte o cortes (3) secantes de la proyeccion geometrica del perimetro de la parte aislada (4) subyacente de la primera cinta (C) realizados a lo largo del lado de adherencia de la valvula de etiqueta (EV) despegable, se extienden parcialmente en una zona libre de adhesivo de la valvula de etiqueta (EV).
  5. 5. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, en el que dicha primera cinta (C) es de un material perteneciente al grupo compuesto por polipropileno de espesor comprendido entre 35 y 60 pm y poliester de espesor comprendido entre 25 y 45 pm, y la superficie de acoplamiento de la lamina se vuelve antiadherente mediante la aplicacion de un material de silicona.
  6. 6. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, en el que dicha segunda cinta (E) de material polimerico adecuado para el envasado de productos alimenticios, que tiene en la superficie de acoplamiento una capa de adhesivo activado por presion, es de un material perteneciente al grupo compuesto por polipropileno de espesor comprendido entre 35 y 60 pm, poliester de espesor comprendido entre 25 y 45 pm y laminados de los mismos materiales de forma conjunta y/o individual con una pelicula de poliamida de espesor comprendido entre 10 y 20 pm.
  7. 7. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, en el que dicho adhesivo activado por presion es un adhesivo acrilico en un disolvente acuoso u organico.
ES10168393.6T 2009-07-09 2010-07-05 Procedimiento para la fabricación de válvulas de etiqueta adhesivas Active ES2566017T3 (es)

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