ES2559364T3 - Cabezal de corte de hierba del tipo de hilo que se puede usar alternativamente en máquinas con rotación a la izquierda o a la derecha - Google Patents

Abstract

Cabezal de corte de hierba del tipo de hilo (1), incluyendo: una carcasa (3A, 3B) para un carrete de recogida (7) para el enrollamiento del hilo de corte (F), provisto de unos salientes (15, 19) que cooperan con los dientes (17) integrales con dicha carcasa (3A, 3B), los dientes y los salientes están dispuestos de tal manera para permitir una rotación escalonada del carrete (7) con respecto a la carcasa (3A, 3B) cuando dicho carrete (7) se traslada alternativamente en direcciones opuestas paralelas al eje del cabezal; un elemento elástico (11) cargando elásticamente el carrete (7) con respecto a la carcasa (3A, 3A); caracterizado por el hecho de que comprende además una primera serie de dientes (21A) y una segunda serie de dientes (21B) que se pueden utilizar alternativamente, y cada una adecuada para permitir la rotación en una dirección y para impedir la rotación en la dirección opuesta del carrete (7) con respecto a la carcasa (3A, 3B), dicha primera serie de dientes (21A) que permite la rotación del carrete (7) en una dirección y la segunda serie de dientes (21B) que permite la rotación del carrete (7) en la dirección opuesta.

Description

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DESCRIPCION

Cabezal de corte de hierba del tipo de hilo que se puede usar alternativamente en maquinas con rotacion a la izquierda o a la derecha

Descripcion

CAMPO TECNICO

La presente invencion se refiere a un cabezal de corte de hierba del tipo de hilo del tipo que incluye una carcasa, en la que esta dispuesto un carrete de bobinado para enrollar el hilo de corte y unos dientes desplazados con el fin de permitir el alargamiento escalonado del hilo por medio de la rotacion del carrete con respecto a la carcasa cuando el cabezal esta en rotacion en la desbrozadora en la que se aplica.

ESTADO DE LA TECNICA

Se conocen muchas configuraciones de cabezales para el corte de la vegetacion, los llamados cabezales de corte de hierba o cortacesped, en los que el elemento de corte se compone de un hilo en material sintetico, tfpicamente Nylon®, que sobresale radialmente desde el cabezal y que corta la vegetacion circundante debido al efecto de la rotacion rapida del cabezal controlado por el eje de accionamiento de la desbrozadora sobre la que esta montado el cabezal. Normalmente, se enrollan uno o mas hilos de corte en uno o mas carretes alojados dentro del cabezal para permitir la recuperacion de la longitud de las porciones del hilo de corte, los cuales sobresalen desde el cabezal, a continuacion de una rotura o desgaste debido al uso.

En algunos cabezales de este tipo, el alargamiento se lleva a cabo presionando el cabezal contra el suelo sin detener las operaciones de corte de hierba, gracias a la presencia de un mecanismo elastico particular, provisto en el interior de la carcasa en la que esta dispuesto el carrete, o en el interior del propio carrete. El mecanismo elastico permite que el carrete se mueva axialmente con respecto a la carcasa cuando se presiona el cabezal contra el suelo. Con este movimiento alternativo en direccion axial el carrete se desacopla de una serie de dientes o salientes provistos en la parte inferior de la carcasa y se acopla con una serie correspondiente de dientes dispuestos en la parte superior de la carcasa con los respectivos salientes integrales con el propio carrete. Los dientes y / o los salientes estan desplazados angularmente de tal manera que el movimiento alternativo del carrete dentro del cabezal provoca un movimiento de avance angularmente escalonado del carrete con respecto a la carcasa y por lo tanto una entrega de cantidades limitadas de hilo hacia el exterior del cabezal gracias al efecto de la fuerza centnfuga que actua sobre los elementos formados por el cabezal durante la rotacion.

Se describen unos cabezales de este tipo por ejemplo en los documentos WO-A-2006/036455, WO-A-2005/110685, WO-A-2004/062347, US-A-5.765.287.

En algunas realizaciones conocidas, los dientes y / o salientes que cooperan mutuamente estan conformados de manera tal como para permitir, ademas del alargamiento del hilo, el enrollado del hilo por la rotacion manual del carrete con respecto a la carcasa. En este extremo, una serie de dientes, integrales con el carrete o con la carcasa, debe estar conformada con una superficie inclinada, lo que permite la rotacion redproca entre el carrete y la carcasa, superando la fuerza elastica del resorte que tensiona elasticamente el carrete. De este modo se asegura el bloqueo angular entre el carrete y la carcasa solo en una direccion de la rotacion y no en la otra direccion. Por lo tanto, estos cabezales se pueden montar de forma selectiva solo en desbrozadoras que rotan en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj (es decir, con direccion de rotacion a la izquierda o a la derecha) en base a la configuracion del cabezal. El mismo cabezal no se puede montar alternativamente en desbrozadoras con rotacion a la derecha y rotacion a la izquierda.

Esto implica algunos inconvenientes tanto para los fabricantes como para los distribuidores, asf como para los usuarios de este tipo de accesorios de jardm. De hecho, los fabricantes deben tener en su catalogo, para cada cabezal, la version doble para desbrozadoras con rotacion a la derecha y con rotacion a la izquierda, respectivamente, o perderan volumen de ventas potenciales, es decir, renunciando a la venta de sus accesorios a los clientes que tienen una desbrozadora que rota en la direccion opuesta a la direccion para la cual el cabezal ha sido disenado. Analogamente, los distribuidores deben tener las dos versiones del cabezal en stock. En cualquier caso, para los usuarios, existe el riesgo de comprar un cabezal que no sea adecuado para el tipo de desbrozadora con la que el / ella esta provisto.

SUMARIO DE LA INVENCION

De acuerdo con un aspecto, un objeto de la presente invencion es proporcionar un cabezal del tipo mencionado anteriormente, que supere total o parcialmente por lo menos algunos de los inconvenientes de los cabezales conocidos.

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Sensiblemente, en una realizacion, el cabezal incluye una carcasa para un carrete de bobinado para enrollar el hilo de corte, provista de salientes que cooperan con unos dientes integrales con la carcasa, los dientes y los salientes que estan dispuestos de tal manera como para permitir una rotacion escalonada del carrete con respecto a la carcasa cuando dicho carrete se traslada alternativamente en direcciones opuestas paralelas al eje del cabezal, y en el que un elemento elastico tensiona elasticamente el carrete con respecto a la carcasa. De acuerdo con la invencion, el cabezal tiene una primera serie de dientes y una segunda serie de dientes que se pueden utilizar alternativamente y que son adecuados cada uno para permitir la rotacion del carrete en una direccion y para evitar la rotacion del carrete en la direccion opuesta con respecto a la carcasa.

La primera serie de dientes y la segunda serie de dientes, que se pueden utilizar alternativamente estan provistas en un elemento reversible disenado para ser montado en dos posiciones distintas con respecto al cabezal de corte de hierba, con el fin de provocar, alternativamente, que la primera o la segunda serie de dientes actuen conjuntamente con dicho carrete. Este elemento reversible puede ser una porcion de la carcasa, por ejemplo una cubierta para el cierre de la carcasa. En otras realizaciones el elemento reversible puede ser un elemento adicional dispuesto en el interior de la carcasa, en el que se obtienen dos series de dientes. Preferiblemente, en este caso el elemento reversible puede estar acoplado torsionalmente a la porcion inferior de la carcasa, aunque es posible una configuracion en la que este elemento reversible este acoplado a la porcion superior de la carcasa. Superior e inferior estan previstos que se refieran a la posicion media del cabezal durante su uso en una superficie sensiblemente horizontal. Ademas de unos medios de acoplamiento de torsion, tambien pueden estar provistos unos medios de acoplamiento axial, por ejemplo, por friccion o enclavamiento, con el fin de evitar desplazamientos axiales del elemento reversible con respecto a la carcasa.

De acuerdo con otra realizacion, en lugar de un elemento reversible que lleva dos series de dientes, pueden estar provistos dos elementos adicionales, que se pueden aplicar en la carcasa del cabezal, provistos cada uno de una serie de dientes, y las dos series de dientes estando conformadas de manera opuesta a los fines antes mencionados. Esta solucion es menos ventajosa, ya que requiere un mayor numero de componentes, es mas cara de fabricar y mas diffcil de manejar, tanto durante la fase de produccion y embalaje como durante su uso.

Otras caractensticas ventajosas y realizaciones del cabezal de acuerdo con la presente invencion se describen a continuacion con referencia a realizaciones no limitantes, y se indican en las reivindicaciones adjuntas, que forman una parte integral de la presente descripcion.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La invencion se comprendera mejor siguiendo la descripcion y los dibujos adjuntos, que muestran realizaciones practicas no limitantes de la invencion. Mas en particular, en los dibujos:

La figura 1 muestra una vista, de acuerdo con la lmea II de la figura 2, de un cabezal de acuerdo con la invencion;

La figura 2 muestra una seccion de acuerdo con la lmea II-II de la figura 1;

Las figuras 3 y 4 muestran una vista axonometrica y una vista desde arriba de una porcion de cubierta de la carcasa del cabezal de las figuras 1 y 2 en una primera orientacion;

Las figuras 5 y 6 muestran vistas similares a las de las figuras 3 y 4, pero con la cubierta invertida;

Las figuras 7A y 7B muestran secciones diametrales de la cubierta de acuerdo a las lmeas VIIA-VIIA y VIIB-VIIB de las figuras 4 y 6;

Las figuras 8A y 8B muestran un desarrollo en planta del dentado de la cubierta de las figuras 4 y 6 en las dos posibles posiciones de uso;

Las figuras 9 y 10 muestran el cabezal de las figuras 1 y 2 en una vista en planta de seccion axonometrica en las dos condiciones de funcionamiento;

La figura 11 muestra una vista en despiece ordenado de una segunda realizacion de un cabezal de acuerdo con la invencion; y

La figura 12 muestra el cabezal de la figura 11, montado parcialmente.

DESCRIPCION DETALLADA DE UNAS REALIZACIONES DE LA INVENCION

Haciendo referencia inicial a las figuras 1 a 10, en una primera realizacion, el cabezal, indicado en su conjunto con el numero de referencia 1, incluye una carcasa formada por una primera porcion o cuerpo 3A y por una segunda porcion o cubierta 3B. En la realizacion ilustrada, durante el uso el cabezal esta montado en la desbrozadora de modo que el cuerpo 3A esta por encima de la cubierta 3B.

La cubierta 3B y el cuerpo 3A de la carcasa 3A, 3B pueden acoplarse mutuamente de cualquier manera adecuada, por ejemplo, tambien de una manera irreversible cuando la conformacion del carrete permite que un nuevo hilo de corte sea cargado sin necesidad de abrir el cabezal (como en el ejemplo ilustrado). Viceversa, en algunas realizaciones, tales como por ejemplo en la realizacion ilustrada en los dibujos, el acoplamiento es del tipo reversible, y se lleva a cabo por medio de lenguetas elasticas formadas en el cuerpo 3A, que se acoplan en los asientos o ranuras 3C correspondientes formados en la cubierta 3B. Los asientos de acoplamiento 3C estan

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disenados de manera que la cubierta 3B pueda estar montada con una o la otra de las dos caras orientadas al interior del cabezal para los fines descritos a continuacion.

De esta manera, la carcasa formada por las porciones 3A, 3B define un volumen interior 5 en el que esta alojado un carrete 7. En algunas realizaciones el carrete tiene unos rebordes 7A, 7B y un buje 7C. En el espacio anular entre los rebordes 7A, 7B y el buje 7C pueden estar enrollados uno o mas hilos de corte F de material plastico. Unos extremos del hilo o hilos de corte F sobresalen de la carcasa 3A, 3B a traves de unos casquillos 9 dispuestos a lo largo de la superficie sensiblemente cilmdrica del cabezal 1. En la realizacion ilustrada se muestran dos casquillos, pero se entiende que el numero de casquillos puede ser diferente. Por ejemplo, utilizando dos hilos de corte pueden estar provistos cuatro casquillos para que sobresalgan los cuatro extremos de los dos hilos.

En algunas realizaciones, los casquillos 9 estan portados por la pared cilmdrica de la porcion superior o cuerpo 3A de la carcasa 3A, 3B. El hilo F esta anclado al carrete 7 de cualquier manera conocida. En el ejemplo ilustrado, el carrete tiene un orificio pasante diametral que puede estar alineado con los casquillos 9 para permitir la insercion del hilo F a traves de los casquillos 9 y a traves del orificio 7D del carrete 7 sin abrir el cabezal. El hilo F puede tener tambien una gran longitud para formar un stock de hilo en el carrete 7, que se enrolla mediante la rotacion del carrete con respecto a la carcasa 3A, 3B de la manera descrita a continuacion. Tambien hay otras numerosas realizaciones del sistema para el anclaje del hilo al carrete 7, y debe entenderse que la presente invencion no se limita a esta realizacion del sistema de anclaje para el anclaje del hilo F al carrete 7. Por ejemplo, el carrete 7 puede estar provisto de orificios mutuamente separados y alineados diametralmente, que pueden estar alineados con los casquillos 9 con el fin de insertar y anclar en los orificios los extremos de dos hilos diferentes haciendolos pasar a traves de los casquillos 9. En otras realizaciones el carrete 7 puede estar provisto de ranuras, cortes u otros, dentro de los cuales se pueden anclar los extremos de uno o mas hilos F, si se requiere mediante la extraccion del carrete 7 de la carcasa 3A, 3B para llevar a cabo dicha operacion de anclaje y luego posicionar el carrete de nuevo en la carcasa para llevar a cabo el bobinado.

El carrete 7 esta tensionado elasticamente dentro de la carcasa 3A, 3B por medio de un elemento elastico. En algunas realizaciones dicho elemento elastico incluye un resorte helicoidal de compresion 11, sostenido entre la pared superior de la porcion superior o cuerpo 3A de la carcasa y un saliente anular 7E provisto en el buje 7C del carrete 7. De esta manera el resorte 11 tensiona el carrete 7 hacia abajo, es decir, contra la cubierta o porcion inferior 3B de la carcasa 3A, 3B.

En algunas realizaciones, el carrete 7 esta provisto de una porcion 7F formando un boton pulsador que sobresale axialmente desde una abertura 13 de la cubierta o porcion inferior 3B de la carcasa 3A, 3B. El boton 7F es el elemento de accionamiento para provocar el alargamiento del hilo F durante el funcionamiento del cabezal 1 de la manera que se describira a continuacion. Tambien conforma el mango para el enrollamiento manual del hilo de corte alrededor del carrete, tal como se describe a continuacion.

En la cara superior (en los dibujos) del reborde 7A del carrete 7 estan provistos unos salientes 15 mutuamente espaciados angularmente, que actuan conjuntamente con los dientes 17 (vease en particular la figura 2) provistos en la cara interior de la pared superior del cuerpo 3A de la carcasa 3A, 3B. Los dientes 17 pueden estar formados por nervios de forma radial o de cualquier otra forma adecuada. Los salientes 15 y los dientes 17 pueden tener paredes sensiblemente paralelas al eje A-A del cabezal con el fin de formar topes que bloqueen la rotacion del carrete 7 con respecto a la carcasa 3A, 3B. A los salientes 15 del carrete 7 se les hace actuar conjuntamente con los dientes 17 de la carcasa 3A, 3B comprimiendo el resorte 11 a traves de una fuerza f que actua sobre el pomo 7F, de modo que el carrete 7 adopta la posicion axial elevada mostrada en la figura 2. En esta posicion unos salientes 19 dispuestos en la cara inferior del reborde inferior 7B del carrete 7 se desacoplan de los dientes conformados 21 correspondientes dispuestos en la cubierta 3B de la carcasa 3A, 3B y que tiene una forma que se ilustra en mayor detalle en las figuras 3 a 8B.

Tal como se puede entender, en particular, mediante la comparacion de las figuras 3, 4, 7A y 8A por una parte y las figuras 5, 6, 7b y 8B por otra parte, la porcion inferior o cubierta 3B de la carcasa 3A, 3B presenta en realidad una doble serie de dientes en las dos caras de la misma. En las figuras las dos series se indican de nuevo con el numero de referencia 21 y la letra A y B para las dos caras de la cubierta 3B.

Tanto los dientes 21A como los dientes 21B tienen cada uno una superficie frontal de tope B con una extension, que es sensiblemente radial y paralela al eje A-A del cabezal, y una superficie inclinada S que forma una rampa, que termina con una porcion S' sensiblemente ortogonal al eje del cabezal. Las superficies de tope B de los dientes 21a, 21B estan desplazadas angularmente con respecto a los dientes superiores 17, mientras que los salientes 15, 19 integrales con el carrete 7 son coincidentes angularmente entre sf. Viceversa, tambien es posible disponer las superficies de tope de los dientes 17 en correspondencia angular con las superficies de tope B de los dientes 21 y disponer los salientes 15, 19 desplazados angularmente. En ambos casos, el movimiento angular del carrete 7 con respecto a la carcasa 3A, 3B se obtiene mediante el mantenimiento del cabezal 1 en rotacion rapida en la desbrozadora y presionando (flecha f) en el carrete 7 con el fin de provocar el desacoplamiento de los salientes 19 de los dientes 21 y el acoplamiento de los salientes 15 con los dientes 17 y viceversa. El desplazamiento angular de los salientes / dientes permite, bajo el efecto de la fuerza centnfuga que actua sobre el hilo F, la rotacion escalonada

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del carrete 7 con respecto a la carcasa 3A, 3B y de ese modo la liberacion del hilo hacia el exterior, al desenrollarlo desde la bobina obtenida en el carrete 7. Este modo de funcionamiento del cabezal para obtener el alargamiento del hilo es conocido por los expertos en la tecnica.

Puesto que los dientes conformados 21A, 21B son simetricos con respecto a un plano mediano ortogonal al eje A-A de la cubierta 3B, dependiendo de la posicion adoptada por la cubierta 3B, los topes B y las superficies inclinadas S adoptaran unas orientaciones opuestas, tal como se entiende mediante la comparacion de las figuras 7A, 8A y 7B, 8B. Cuando la cubierta 3B se monta con la orientacion mostrada en las figuras 7A, 8A, es decir, en la disposicion representada en la figura 3 en una vista axonometrica y en la figura 4 en una vista en planta, el cabezal adopta las configuraciones mostradas en la figura 9 y puede llevarse en rotacion rapida de acuerdo a la flecha fs alrededor de su propio eje (rotacion hacia la izquierda o en el sentido de las agujas del reloj). De hecho, en este caso los salientes 19 se presionan por la tension debido al efecto de la rotacion contra la superficie de tope B de los dientes 21A. La forma de las superficies de tope de los salientes 19 y de las superficies de tope B de los dientes 21A es tal que no hay rotacion redproca entre la carcasa 3A, 3B y el carrete 7 bajo la tension generada por la rotacion del cabezal 1 arrastrado por el eje de accionamiento de la desbrozadora (no mostrada). Esto evita que el carrete rote accidentalmente con respecto a la carcasa.

El alargamiento del hilo con el fin de reemplazar cualquier desgaste se produce, tal como ya se ha mencionado, al desacoplar los salientes 19 de los dientes 21A debido al efecto de la presion sobre el pomo 7F y llevar una o mas veces el carrete 7 a hacer tope con sus salientes 15 contra los dientes 17 y luego hacerlos que retornen a la posicion original bajo el efecto del resorte de compresion 11.

Viceversa, con el fin de enrollar de nuevo un nuevo hilo F alrededor del carrete 7, cuando esto es necesario, por ejemplo cuando el hilo expira, despues de haber anclado el extremo de uno o mas hilos al carrete de la manera mencionada anteriormente, el usuario solo debera rotar el carrete 7 en la direccion de enrollamiento con respecto al cabezal formado por la carcasa 3A, 3B. En este extremo, el / ella agarra con una mano el pomo 7F que sobresale inferiormente del cabezal 1 y lo rota en la direccion de enrollado con respecto a la carcasa 3A, 3B que puede sostenerse con la otra mano o acoplarse a la desbrozadora. Se permite la rotacion en la direccion de enrollamiento por el hecho de que en este caso los salientes 19 se deslizan sobre las superficies inclinadas S, S' de los dientes 21A. La carrera axial del carrete es en este caso igual al desplazamiento axial impuesto por la rampa formada por la superficie S y es menor que la carrera que lleva, durante el uso y la liberacion del hilo, los salientes 15 para que cooperen con los dientes 17, de modo que el carrete 7 puede rotar libremente alrededor del eje A-A del cabezal para un numero suficiente de revoluciones con el fin de enrollar una cantidad deseada del hilo F en el carrete.

La rotacion para enrollar el hilo se produce, cuando el cabezal esta montado tal como se ilustra en la figura 9 y de este modo con la cubierta 3B orientada como las figuras 3, 4, 7A, 7B, de acuerdo con la flecha fA de la figura 9 con respecto al cuerpo 3A de la carcasa.

Cuando el cabezal 1 se va a montar en una desbrozadora que rota en una direccion opuesta con respecto a la que se ha descrito anteriormente, es suficiente volcar la cubierta 3B y montarla en la disposicion ilustrada en la figura 10, es decir, orientada tal como se ilustra en las figuras 5, 6, 7B, 8B. En este caso las superficies S, S' estan orientadas en direccion opuesta y por lo tanto la rotacion del carrete con respecto a la carcasa se bloquea en la direccion, en la que el carrete tiende a rotar debido al efecto de la rotacion rapida del cabezal 1 durante el uso, mientras se permite la rotacion en direccion opuesta, segun la flecha fA' de la figura. 10, para permitir el desenrollado del hilo de corte.

En el ejemplo descrito anteriormente, la cubierta 3B constituye por lo tanto un elemento reversible que puede ser montado con los dientes 21A o con los dientes 21B orientados hacia el interior de la carcasa y de ese modo hacia el carrete 7, con el fin de permitir el uso del cabezal con desbrozadoras con rotacion a la derecha o alternativamente hacia la izquierda.

En otras realizaciones el elemento reversible en el que estan provistos los dientes 21A, 21B puede ser un componente adicional con respecto a los elementos que forman la carcasa 3A, 3B, es decir, el cuerpo del cabezal. Se muestra una realizacion de este tipo por ejemplo en las figuras 11 y 12, en la que los mismos numeros de referencia indican las partes iguales o equivalentes a aquellos en el ejemplo anterior de realizacion, y no se describiran en este documento con detalles en particular.

En esta realizacion, la cubierta 3B tiene casi la forma de una taza con un orificio central 40 a traves del cual sobresale el pomo 7F del carrete 7. Estan provistas tambien unas ventanas 3C, lo que permite, al contrario de lo que ocurre en la realizacion ilustrada en la figuras 1 a 9, el acoplamiento de la cubierta 3A en una unica posicion con respecto al cuerpo 3A, este ultimo estando provisto (como en la realizacion de las figuras 1 a 9) con lenguetas elasticas 3E con dientes 3F, que se acoplan en las ventanas 3C para obtener el acoplamiento torsional entre la porcion o cuerpo 3A y la porcion o cubierta 3B de la carcasa 3A, 3B.

En la cubierta 3B esta provisto un asiento para alojar un elemento reversible 51, en el que estan dispuestas dos series de dientes 21A, 21B, que tienen sensiblemente la misma forma que la forma de los dientes ilustrados en las figuras 1 a 9. Por lo tanto, las dos series de dientes 21A, 21B en las dos caras del elemento reversible 51 tienen, en

un desarrollo plano obtenido cortando el elemento reversible en una superficie cilmdrica que corta los dientes 21A, 21B y tendiendo dicha seccion en el plano, la misma forma ilustrada en las figuras 8A, 8B.

El elemento reversible 51 tiene en su conjunto una forma anular con dos paredes casi cilmdricas concentricas 53, 5 entre las que se define un espacio anular, en el que estan provistos los dientes 21A, 21B. Los salientes 55 estan provistos, sobresaliendo radialmente desde la pared cilmdrica 53 exterior, los cuales constituyen elementos de acoplamiento de torsion para acoplar el elemento reversible 51 y la cubierta 3B. Con el fin de obtener el acoplamiento torsional de la cubierta 3B y el elemento reversible 5l, este ultimo se inserta dentro del asiento obtenido en la cubierta 3B para adoptar la posicion que se muestra en la figura 12, es decir, con los salientes 55

10 insertados en los espacios 57 en la superficie interior de la cubierta 3B. Mediante la insercion del elemento reversible 51, alternativamente con los dientes 21A o 21B orientados hacia el interior de la carcasa, es posible utilizar el cabezal en maquinas o desbrozadoras de forma alternativa con la rotacion hacia la derecha o hacia la izquierda del eje de accionamiento.

15 Se entiende que los dibujos solo muestran un ejemplo proporcionado a modo de una disposicion practica de la invencion, que puede variar en formas y la disposicion sin por ello apartarse del alcance del concepto subyacente de la invencion. Cualquier numero de referencia en las reivindicaciones adjuntas estan provistos para el proposito de facilitar la lectura de la misma con referencia a la descripcion y a los dibujos y no limitan el alcance de proteccion representado por las reivindicaciones.

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   REIVINDICACIONES

   1. Cabezal de corte de hierba del tipo de hilo (1), incluyendo: una carcasa (3A, 3B) para un carrete de recogida (7) para el enrollamiento del hilo de corte (F), provisto de unos salientes (15, 19) que cooperan con los dientes (17) integrales con dicha carcasa (3A, 3B), los dientes y los salientes estan dispuestos de tal manera para permitir una rotacion escalonada del carrete (7) con respecto a la carcasa (3A, 3B) cuando dicho carrete (7) se traslada alternativamente en direcciones opuestas paralelas al eje del cabezal; un elemento elastico (11) cargando elasticamente el carrete (7) con respecto a la carcasa (3A, 3A); caracterizado por el hecho de que comprende ademas una primera serie de dientes (21A) y una segunda serie de dientes (21B) que se pueden utilizar alternativamente, y cada una adecuada para permitir la rotacion en una direccion y para impedir la rotacion en la direccion opuesta del carrete (7) con respecto a la carcasa (3A, 3B), dicha primera serie de dientes (21A) que permite la rotacion del carrete (7) en una direccion y la segunda serie de dientes (21B) que permite la rotacion del carrete (7) en la direccion opuesta.
2. 2. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que dichas primera serie de dientes (21A) y segunda serie de dientes (21B) que se pueden utilizar alternativamente estan dispuestas en un elemento reversible (51) disenado de manera que se puede montar en dos posiciones distintas con respecto al cabezal de corte de hierba (1), con el fin de provocar alternativamente que la primera o la segunda serie de dientes (21A, 21B) actuen conjuntamente con dicho carrete (7).
3. 3. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 2, caracterizado por el hecho de que: cada una de dichas primera y segunda serie de dientes (21A, 21B) tiene un perfil con superficies inclinadas (S) y superficies de tope (B) que cooperan con unos salientes (19) correspondientes del carrete (7), y por el hecho de que, visto en seccion transversal los dientes (21A, 21B) de dichas primera y segunda series provistas sobre dicho elemento reversible (51) tienen la misma orientacion.
4. 4. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 1 o 2 o 3, caracterizado por el hecho de que dicha carcasa (3A, 3B) incluye una primera porcion (3A) y una segunda porcion (3B) acopladas entre sf, que definen un volumen interior para el alojamiento de dicho carrete (7), una de dichas porciones (3A, 3B) que comprende por lo menos un casquillo (9) para el paso del hilo de corte (F).
5. 5. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 4, caracterizado por el hecho de que dicha primera serie de dientes (21A) y dicha segunda serie de dientes (21B) estan provistas en una de dichas primera y segunda porciones (3A, 3B), que pueden estar acopladas entre sf, que conforma dicho elemento reversible y puede estar acoplada a la otra de dichas porciones de la carcasa en dos posiciones distintas con el fin de llevar alternativamente la primera o la segunda serie de dientes (21A, 21B) al interior de la carcasa.
6. 6. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 4 o 5, caracterizado por el hecho de que dicha primera porcion (3A) de la carcasa comprende por lo menos un casquillo (9) para el paso del hilo de corte (F) y por el hecho de que dicha primera y dicha segunda serie de dientes (21A, 21B) estan provistas en caras opuestas de dicha segunda porcion (3B) de la carcasa, formando un elemento de cierre para dicha primera porcion (3A) de la carcasa.
7. 7. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 4, 5 o 6, caracterizado por el hecho de que dicha porcion (3B) de la carcasa, en la que estan provistas la primera y la segunda serie de dientes (21A, 21B), tiene una abertura central (13), a traves de la cual sobresale un pomo (7F), que es parte integral de dicho carrete (7), dicho pomo (7F) que conforma un elemento para controlar la rotacion escalonada del carrete (7) y, correspondientemente, el alargamiento del hilo de corte (7) durante la rotacion del cabezal (1).
8. 8. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por el hecho de que

   dichas primera serie de dientes (21A) y segunda serie de dientes (21B) estan provistas en un elemento reversible (51), que puede estar acoplado torsionalmente a dicha carcasa (3A, 3B).
9. 9. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que dicha

   carcasa comprende una primera porcion (3A) y una segunda porcion (3B) que se pueden acoplar entre sf, que

   definen un volumen interior para el alojamiento de dicho carrete (7), en el que una de dichas porciones comprende por lo menos un casquillo (9) para el paso del hilo de corte (F), y en el que una de dichas porciones incluye unos dispositivos (57) para el acoplamiento torsional de dicho elemento reversible (51), en el que estan provistas la primera y la segunda serie de dientes (21A, 21B), dicho elemento reversible (51) pudiendo montarse en dos posiciones alternativas con el fin de disponer, alternativamente, la primera o la segunda serie de dientes (21A, 21B) orientadas al interior de dicha carcasa.
10. 10. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 9, caracterizado por el hecho de que dicha porcion (3B) de la carcasa, que comprende dichos dispositivos (57) para el acoplamiento torsional del elemento reversible (51) en el que estan provistas la primera y la segunda serie de dientes (21A, 21B), presenta un asiento

    (57) para alojar dicho elemento reversible (51), con superficies de tope para impedir la rotacion relativa entre dicho elemento reversible (51) y dicha porcion (3B).
11. 11. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 8, 9 o 10, caracterizado por el hecho de 5 que dicho elemento reversible (51), que puede ser acoplado torsionalmente a dicha carcasa (3A, 3B), tiene un anillo (53, 53) con una primera cara y una segunda cara, en el que estan provistas dicha primera y dicha segunda serie de dientes (21A, 21B), dicho anillo que tiene unos salientes (55) para el acoplamiento torsional a dicha carcasa (3A, 3B).

    10 12. Cabezal de corte de hierba tal como se reivindica en la reivindicacion 11, caracterizado por el hecho de que

    dicho anillo esta acoplado torsionalmente a una porcion (3B) que define dicha carcasa (3A, 3B), dicha porcion (3b) que tiene una abertura central (13), a traves de la cual sobresale un pomo (7F), que es parte integral de dicho carrete (7), dicho pomo que define un tope para controlar la rotacion escalonada del carrete (7) y, correspondientemente el alargamiento del hilo de corte durante la rotacion del cabezal.

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