ES2212510T3 - Cabezal cortacesped con recarga de la linea sin quitar la bobina. - Google Patents
Cabezal cortacesped con recarga de la linea sin quitar la bobina.Info
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Abstract
Un cabezal cortador de hierba (1) que consta de: una carcasa (3) y al menos una bobina (5) situada en la mencionada carcasa y sobre la cual se puede bobinar una línea de corte (F). La bobina es accesible desde el exterior para permitir un suministro de línea de corte para su devanado obre ella sin tener que extraer la mencionada bobina fuera de la mencionada carcasa, estando provistos medios (13B) para retener la bobina en la mencionada carcasa mientras el mencionado suministro de la línea de corte se devana sobre ella.
Description
Cabezal cortacésped con recarga de la línea sin
quitar la bobina.
El presente invento hace referencia a un cabezal
cortacésped para el corte de matorral o aplicaciones similares.
Más específicamente, el invento hace referencia a
un cabezal cortacésped del tipo que comprende una caja, por lo
menos una bobina colocada en la caja y en la cual van enrolladas
una o más líneas de corte, y un mecanismo para alimentar la línea
de corte de la bobina a fin de restituir la cantidad de línea de
corte que sobresale de la caja en función del desgaste debido al
uso del cabezal, y en que el mecanismo de alimentación incluye un
miembro accionado por resorte.
En este ámbito se utilizan ampliamente cabezales
del tipo arriba citado. Se describen ejemplos de esta clase en las
patentes US-A-5.095.688,
US-A-4.823.465,
US-A-4.893.410,
US-A-4.882,843,
US-A-4.274.201,
US-A-4.584.771 y
US-A-4.524.515.
Todos estos cabezales poseen sistemas para
alargar la línea (es decir, un mecanismo de alimentación) con
miembros de acción por resorte que actúan sobre un cursor móvil o
bien directamente sobre la bobina.
Cuando se ha agotado la línea enrollada en la
bobina debido a su reiterado alargamiento a fin de restaurar la
longitud de línea que sobresale del cabezal, es necesario abrir la
caja y quitar la bobina para poder enrollar una nueva provisión de
línea en la misma. Esta operación es muy difícil dada la presencia
del miembro accionado por resorte que, tan pronto se abre la caja,
eyecta el cursor de actuación empleado para alargar la línea o bien
eyecta la bobina de enrollado. Después, el cierre del cabezal es
una operación compleja y penosa. Incluso el enrollado de la línea
en la bobina es una operación penosa y problemática, puesto que las
vueltas de la línea de corte tienden a solaparse durante el
enrollado. Esto causa posteriores atascos cuando la línea cortante
va siendo sacada durante el uso.
La patente
EP-A-784.919 describe un cabezal de
corte de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Este
conocido el cabezal de corte ha sido diseñado a fin de permitir el
rellenado de la bobina con la nueva línea de corte sin desmontar el
cabezal. Al objeto de enrollar una nueva línea en la bobina, hay que
hacer pasar diametralmente una parte de dicha línea a través del
cabezal. El cabezal incluye una caja con una parte del cuerpo y una
tapa. No se desmonta la tapa cuando se enrolla una nueva línea de
corte en la bobina. Dicha tapa mantiene la bobina y un miembro
accionado por resorte en la bobina dentro de la caja del cabezal
cortante.
En la patente
WO-A-9.729.627 se describe un
cabezal cortante distinto que permite ser recargado sin necesidad
de desmantelar el cabezal cortante.
Uno de los objetos del presente invento es
proporcionar un cabezal cortacésped que no presente los
inconvenientes de los cabezales convencionales. Más
específicamente, es un objeto del presente invento el proporcionar
un cabezal cortacésped que facilite el proceso de enrollamiento de
una provisión de línea en la bobina.
Estos objetos se consiguen mediante un cabezal
cortante de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones
adicionales hacen referencia a otras formas de realización
ventajosas del cabezal cortante de acuerdo con el invento.
Básicamente, de acuerdo con el invento, el
cabezal está configurado de manera que la bobina es accesible desde
el exterior para permitir enrollar una provisión de línea sobre la
bobina sin sacarla de la caja, existiendo medios para sostener la
bobina en el cabezal cuando este último es abierto para que la
bobina resulte accesible para recargar la línea. Durante el
enrollamiento, ventajosamente la línea de corte se hace pasar a
través de casquillos de alimentación, en sentido opuesto a la
dirección normal de la alimentación durante el uso.
Se consiguen especiales ventajas cuando el
cabezal cortacésped posee una mecanismo de alimentación de la línea
de corte del tipo que comprende un miembro accionado por resorte. En
esta versión, miembros de retención evitan que el miembro accionado
por resorte y/o la bobina, actuando sobre la última y/u otras
piezas del mecanismo de alimentación para escapar de la caja en el
cabezal cuando dicho cabezal se abre para insertar los extremos de
la provisión de línea en la bobina.
Por tanto resulta posible cargar la línea de
corte dentro de la bobina mientras se mantiene la misma en su
asiendo dentro del cabezal, evitando la necesidad de sacar y volver
a colocar a bobina y/o piezas del mecanismo de alimentación de la
misma. Además de las ventajas de una operación de recarga más fácil
y rápida, el enrollado de la línea en la bobina es más regular, sin
vueltas solapadas, dado que la línea ess correctamente guiada por
lo casquillos de alimentación del cabezal durante el enrollado de
la línea.
En una forma de realización espacialmente
ventajosa, los miembros de retención comprenden medios antirrotación
que permiten el giro manual de la bobina en la dirección de
enrollado de la línea, de modo que la provisión de línea de corte
se enrolla sobre ellos, y que prevén u obstruyen la rotación
espontánea de la bobina en el sentido de desenrollado de la línea.
Estos medios antirrotación facilitan el enrollamiento de la
provisión de línea sobre la bobina.
En una posible forma de realización, el cabezal
cortacésped comprende un mecanismo de alimentación que tiene dientes
de paro integrados a la bobina y topes de paro que se acoplan con
dichos dientes para definir posiciones de dicha bobina desplazadas
angularmente. Existe un cursor de actuación para producir un giro
angular, paso a paso, de la bobina dentro de la caja en la dirección
de desenrollado de la línea de corte al girar el cabezal. La acción
del cursor de actuación es contrarrestada por el miembro accionado
por resorte que forman un medio de retorno del cursor.
El mecanismo de alimentación también puede ser de
tipo automático.
El cursor puede actuar sobre una bobina
axialmente movible que lleva dos series de dientes de tope que se
acoplan con los respectivos topes o grupos de topes integrados con
la caja. Alternativamente, en una forma de realización distinta,
los dientes de tope pueden volver a estar integrados a la bobina, la
cual no obstante está situada en una posición axial fija, mientras
que los dientes de tope se acoplan con un cursor movible que
comprende los topes que encajan con los dientes de la bobina.
En esta versión, la caja puede comprende una
primera porción a través de la cual se extiende un cubo axial que
transmite la acción rotativa al cabezal cortacésped. Dentro de esta
porción de caja hay la bobina desde la cual se alimenta línea a
través de los casquillos dispuestos en la pared periferia de la
porción de la caja. También existe una bobina montada en el cubo
axial y está apretada elásticamente contra la porción de la primera
caja. El soporte mantiene la bobina dentro de la caja. Dicho
soporte posee aberturas axiales alargadas a través de las cuales
pasan los topes movibles que lleva el cursor de actuación. Los
topes movibles se acoplan con los dientes de la bobina. También
existe una tapa anular destinada a cerrar la caja alrededor del
soporte de la bobina.
El soporte de la bobina puede comprender, en una
forma de realización especialmente ventajosa, acoplándose los
dientes finales con los correspondientes dientes finales en la
porción de la caja, formando así medios antirrotación que eviten u
obstruyan el giro espontáneo de la bobina en el sentido de
desenrollado. Los dientes pueden estar conformados de manera que
permiten el giro del soporte de la bobina en el sentido de enrollado
y eviten su giro en sentido opuesto. Como una alternativa a los dos
juegos de dientes extremos, pueden utilizarse inserciones hechas de
un material de fricción para aumentar el coeficiente de
fricción.
En una diferente forma de realización, la bobina
puede moverse axialmente bajo la acción de un cursor de
accionamiento, contra el cual actúa el miembro accionado por
resorte del mecanismo de alimentación de la línea. Al ser empujada
por el miembro accionado por resorte, que también actúa sobre la
bobina, esta última se mantiene contra los miembros de retención
que en este caso están integrados con la caja. Los medios
antirrotación, que evitan o de otro modo obstruyen el giro de la
bobina en el sentido de desenrollado de la línea de corte, pueden
disponerse entre la bobina y los miembros de retención.
Los medios antirrotación pueden comprender una
capa de material de fricción o dientes de varias formas.
Los medios de retención pueden tener varias
formas, algunas de las cuales serán descritas con mayor detalle
haciendo referencia a los ejemplos de formas de realización
representados en los dibujos adjuntos.
Otras formas de realización y características del
cabezal cortacésped de acuerdo con el invento vienen indicadas en
las reivindicaciones complementarias y serán descritas con mayor
detalle con ayuda de los dibujos.
Se tendrá una mejor comprensión del invento a
partir de la descripción y del dibujo adjunto, que muestra un
ejemplo práctico, y no limitativo, de una forma de realización del
invento. En el dibujo:
La figura 1 muestra una sección axial a través de
un cabezal en una primera forma de realización del invento;
La figura 2 muestra una vista seccionada, en
perspectiva, del cabezal representado en la figura 1;
Las figuras 2A y 2B muestran dos vistas en
perspectiva de un cabezal similar al cabezal de las figuras 1 y 2,
durante la inserción de una provisión de línea de corte;
La figura 3 muestra una sección axial a través de
un cabezal, en una segunda forma de realización;
La figura 4 muestra una vista en perspectiva,
cortada, con piezas retiradas, del cabezal representado en la figura
3;
La figura 5 muestra una tercera forma de
realización del cabezal de acuerdo con el invento, visto en sección
axial;
La figura 6 es una vista seccionada, en
perspectiva, con piezas retiradas, del cabezal representado en la
figura 5;
La figura 7 muestra una cuarta forma de
realización del cabezal de acuerdo con el invento, visto en sección
axial;
La figura 8 es una vista seccionada, en
perspectiva, con piezas retiradas, del cabezal representado en la
figura 7;
La figura 9 muestra una sección axial a través de
una forma modificada del cabezal representado en la figura 7;
La figura 10 muestra una vista en perspectiva,
con piezas retiradas, del cabezal representado en la figura 9;
La figura 11 muestra otra forma de realización
del cabezal de acuerdo con el invento, visto en sección axial;
La figura 12 es una vista seccionada, en
perspectiva, con piezas retiradas, del cabezal representado en la
figura 11;
La figura 13 muestra una forma de realización
similar a la representada en la figura 11;
La figura 14 muestra una vista cortada, en
perspectiva, con piezas retiradas, del cabezal representado en la
figura 13;
La figura 15 muestra otra forma de realización
del cabezal de acuerdo con el invento, visto en sección axial;
La figura 16 muestra una vista cortada, en
perspectiva, del cabezal representado en la figura 15;
La figura 17 muestra una vista axial, en un
diferente plano, del cabezal representado en la figura 15;
La figura 18 muestra una vista cortada, en
perspectiva, del cabezal representado en las figuras 15 y 17,
similar a la figura 16, pero en que ha sido cortada la bobina para
mostrar la parte del mecanismo extensor;
La figura 19 muestra otra forma de realización
del cabezal de acuerdo con el invento, en sección axial;
La figura 20 muestra una vista cortada, en
perspectiva, del cabezal representado en la figura 19;
La figura 21 muestra el cabezal representado en
la figura 19, en una sección por un plano axial, tomado a un ángulo
distinto;
La figura 22 muestra una vista cortada, en
perspectiva, del cabezal representado en las figuras 19 y 21, en un
ángulo diferente al de la figura 20;
La figura 23 muestra una sección axial a través
de otro cabezal de acuerdo con el invento;
Las figuras 24, 25 y 26 muestran vistas en
perspectiva, cortada a varios ángulos, del cabezal representado en
la figura 23;
La figura 27 muestra una sección axial a través
de otra forma de realización del cabezal de acuerdo con el
invento;
La figura 28 muestra una vista cortada, en
perspectiva, con piezas retiradas, del cabezal representado en la
figura 27;
La figura 29 muestra una sección axial a través
de una forma de realización modificada del cabezal representado en
la figura 17;
La figura 30 muestra una sección axial a través
de otra forma de realización de acuerdo con el invento; y
Las figuras 31, 32 y 33 muestran vistas en
perspectiva, cortadas a varios ángulos, del cabezal representado en
la figura 30.
En las figuras 1 y 2 se ha representado una
primera forma de realización del cabezal de acuerdo con el invento.
El cabezal lleva la referencia general 1, y comprende una caja que
consiste en una primera porción 3 que contiene una bobina 5 en la
cual va enrollada una línea de corte F, presentada como una serie de
vueltas en la sección longitudinal de la figura 1.
La porción 3 de la caja tiene una pared
periférica 3A con casquillos 4 a través de los cuales sale la línea
de corte F. Extendiéndose en sentido axial dentro de la porción de
la caja 3 hay un cubo 7 con una parte roscada 7A y una parte de
sección hexagonal 7B acoplada, insertada a torsión, en el asiento
formado en la porción 3 de la caja. El cubo 7 queda bloqueado en la
porción 3 de la caja por medio del cojinete 9 que se atornilla en
una segunda parte roscada 7C del cubo 7 y que tiene un anillo
elástico 11.
Alojado dentro del cubo 7, 9 hay un componente 13
que forma un soporte para la bobina 5, estando provisto de un collar
13A sobre el cual se asienta la bobina 5. El soporte 13 es
mantenido contra la porción 3 de la caja por medio de un miembro
accionado por resorte consistente en un muelle helicoidal 17 alojado
en un asiento cilíndrico formado en el soporte 13. Dentro de dicho
asiento cilíndrico hay un cursor de actuación móvil 19 con
proyecciones 19A que sobresalen a través de ranuras longitudinal
13X en la parte cilíndrica del soporte 13.
Las proyecciones 19A forman topes que actúan
sobre dos series de dientes 5A y 5B que están desplazadas angular y
axialmente entre sí dentro del orificio pasante de la bobina 5.
El cursor de actuación 19 es empujado por el
miembro accionado por resorte 17 contra un botón 21 montado y
retenido por el cojinete 9.
El funcionamiento del mecanismo de alimentación
de línea, consistente en el cursor de actuación 19, con sus
proyecciones 19A, y los dientes 5A, 5B de la bobina, es similar al
descrito en la patente
US-A-5.095.688, y por consiguiente
aquí tan solo será brevemente descrito. Al apretar el botón 21 se
comprime el miembro accionado por resorte 17 y por tanto se mueve
el cursor de actuación 19 de manera que las proyecciones 19A del
último se desacoplan de los dientes 5B y se acoplan en los dientes
5A, que están angularmente desplazados con respecto a los dientes
5B. Cuando se lleva a cabo esta actuación con el cabezal 1 girando,
la fuerza centrífuga que actúa sobre la línea de corte F hace girar
la bobina 5 hasta que los dientes 5A quedan frenados por las
proyecciones 19A. Al soltar el botón 21 el cursor de actuación 19 se
desplaza hacia atrás, hasta la posición inicial (representada en
las figuras 1 y 2), por medio del miembro accionado por resorte 17,
con el consiguiente desacoplamiento de los dientes 5A y el enganche
de los dientes 5B por las proyecciones 19A como consecuencia de
otro giro angular de la bobina 5 motivado por la fuerza
centrífuga.
Por tanto, cada vez que se aprieta el botón 21,
la bobina 5 gira un ángulo equivalente a dos veces el desplazamiento
existente entre los dientes 5A y 5B.
Alrededor del collar 13A que soporta la bobina 5
hay una pared de cierre básicamente cilíndrica 13B sobre la cual va
montada una tapa anular 25. Esta tapa tiene un borde 25A que
circunda el borde libre de la pared periférica 3A de la porción de
la caja 3. La tapa 25 puede mantenerse en posición por medio de su
interferencia con la pared de cierre 13B y/o mediante la
interferencia existente entre el borde 25A y la pared periférica
3A, o por medio de proyecciones accionadas por resorte.
Durante el funcionamiento del cabezal, que para
este objeto está provisto de un cubo rotativo de cortacésped a
través de la parte roscada 7A del cubo 7, y se hace girar con las
líneas F sobresaliendo de los casquillos 4, las líneas de corte F
se desgastan y por tanto resulta necesario restaurar la longitud
correcta de dichas líneas de corte que sobresalen del cabezal
pulsando el botón 21 y haciendo así funcionar el cursor de actuación
19. Después de reiteradas operaciones de alimentación de línea,
cuando se ha agotado dicha línea, hay que enrollar una nueva
provisión de línea de corte F en la bobina 5.
A tal objeto es suficiente retirar la tapa anular
25 para tener acceso desde la parte inferior a un par de orificios
de anclaje 5D para los extremos de la línea de corte F. Los
orificios de anclaje 5D están alineados con las ranuras 5D en la
brida inferior 5G de la bobina 5. El extremo inicial de la nueva
provisión de línea puede hacerse pasar a través de los casquillos 4
y a través de las ranuras radiales 5C para que el operario pueda
agarrarla en la zona hecha accesible al sacar la tapa anular 25, y
luego se inserta en el correspondiente orificio de anclaje 5D.
Habiendo asegurado los extremos de la línea en
los orificios 5D el operario, torciendo la pared de cierre 13D del
soporte de bobina 13, puede hacerse girar, en el sentido de
enrollamiento, el conjunto formado por el botón 21, el cursor de
actuación 19, el soporte 13 y la bobina 5 alrededor del eje del cubo
7. La rotación en la dirección de enrollamiento está permitida por
la forma en diente de sierra del extremo de los dientes 29 formados
en aquella parte del soporte 13 que se empuja contra la porción de
caja 3, teniendo esta última dientes complementarios, tal como
puede verse especialmente en la vista cortada de la figura 2.
No se permite el giro en sentido opuesto entre el
soporte 13 y la porción de caja 3 (la dirección en que se
desenrolla la línea), de manera que se evita el giro espontáneo de
la línea en sentido de desenrollado, no sólo durante el rebobinado
de la provisión de línea sino también cuando el cabezal está
funcionando.
El sistema de bloqueo mutuo entre la porción de
caja 3, el soporte 13 y el botón 21 puede ser diferente al
indicado. Por ejemplo, el cubo central 7 puede omitirse y llevarse
a cabo la conexión mediante un sistema de uñas accionadas por
resorte. De modo similar, la conexión entre el cabezal y el
cortacésped puede realizarse por medio de un sistema de
acoplamiento por disparo rápido o similar, de un tipo ya conocido,
en lugar de por medio de un cojinete roscado. De modo similar, el
botón 21 y el cursor de actuación 19 puede construirse de una
pieza. El cojinete 9 puede atornillarse con una llave de vaso pasada
a través de un orificio existente en el botón 21, o bien el último
puede acoplarse en torsión al cojinete 9 para que pueda girar.
Las figuras 2A y 2B muestran una vista en
perspectiva de un cabezal equivalente al cabezal representado en las
figuras 1 y 2, en estado abierto y mostrando la operación de
insertar una nueva provisión de línea de corte F. Las partes
idénticas o equivalentes a las representadas en las figuras 1 y 2
vienen indicadas con los mismos números de referencia. La tapa
anular 25 ha sido retirada para permitir el acceso desde el
exterior a la parte inferior de la bobina 5. Dicha bobina tiene
ranuras 5C que están cerradas hacia al borde de la respectiva brida
de la bobina, en lugar de estar abiertas como en la figura 1.
Asimismo, la brida inferior 5G de la bobina 5 está provista de
proyecciones curvadas 5H en su superficie más externa, para
facilitar el enrollado manual de la nueva provisión de línea de
corte F. El botón 21 tiene un diámetro menor que el botón 21 de las
figuras 1 y 2, y hay una membrana protectora 22 dispuesta entre él
y la pared anular de cierre 13B del soporte 13.
En las figuras 2A y 2B también pueden verse
apéndices de acción por resorte 6 formados íntegramente con la
porción de caja 3. Los mismos sirven para fijar la tapa anular 25
(omitida en las figuras 2Ay 2B) en su lugar.
La figura 2A muestra los extremos Fx de dos
longitudes de línea de corte F que se han hecho pasar desde el
exterior de la caja 3 a través de los casquillos 4. Los extremos Fx
sobresalen a través de las ranuras 5C y por tanto ser agarrados por
el usuario, siendo más estirados para sacar más línea F a través de
los casquillos 4 y luego insertarlos - formando con ellos un bucle
Fy (figura 2B) - en los orificios de anclaje 5D. Luego, la línea F
puede estirarse radialmente desde el exterior para tomar el bucle F
y enrollarlo haciendo girar la bobina 5 con ayuda de las
proyecciones curvadas 5H.
Las figuras 3 y 4 muestran una diferentes forma
de realización del cabezal de acuerdo con el invento. El cabezal,
indicado con la referencia general 101, comprende una caja hecha de
una parte principal 103 y una tapa inferior 106. Dentro de la caja
hay una bobina 105 con dos bridas anulares 105X y 105Y. La bobina
105 incluye un orificio central pasante a través del cual se
extiende un faldón cilíndrico 103A integrado a la porción 103 de la
caja. Un componente accionado por resorte 117 en forma de un muelle
helicoidal que se extiende entre el faldón cilíndrico 103A y la
pared interna de la axial a través del orificio de la bobina 105. El
miembro accionado por resorte empuja la bobina contra un cursor
inferior 119 que sobresale de la tapa de la caja 106.
En el exterior de la brida superior 105X de la
bobina 105 hay una serie de dientes 124 mientras en el exterior de
la brida inferior 105Y hay dientes 126 desplazados angularmente con
respecto a los dientes 124. La forma y la posición de los dientes
126 puede verse, de modo especial, en la figura 4, donde para mayor
claridad se han eliminado la tapa 106 y su botón de proyección
119.
Los dientes superiores 124 se acoplan con topes
definidos por las uñas 128 formadas en la pared superior de la
porción 103 de la caja que contiene la bobina 105, mientras que los
dientes inferiores 126 se acoplan con topes formados por uñas
similares de la tapa 106, aun cuando estas últimas uñas no son
visibles dado que están desplazados un ángulo de 90º con respecto a
las uñas 128.
La pared periferia 103B contiene casquillos 104
para el paso de la línea de corte enrollada en la bobina 105,
habiéndose omitido en la figura dicha línea para una mayor
claridad.
Para restablecer las longitudes de la línea de
corte que sobresale de los casquillos 104 a su correcta longitud,
como consecuencia del desgaste causado por el funcionamiento del
cabezal, se aplica presión al cursor de actuación 119, mientras el
cabezal está girando, provocando así la compresión del miembro
accionado por resorte 117 y por tanto el movimiento axial de la
bobina 105. Esto separa los dientes 126 de los topes inferiores y
acopla los dientes 124 con los topes superiores 128. El
desplazamiento angular entre los dientes 124 y 126 y entre sus
respectivos topes significa que, cuando la bobina 105 se desplaza
hacia arriba, dicha bobina ejecuta un movimiento rotativo y el
consiguiente desenrollado de la línea. Esto es debido a la fuerza
centrífuga que actúa sobre la propia línea que persiste hasta que
los dientes 124 encajan con las uñas 128. Al liberar el cursor de
accionamiento 119 el miembro accionado por resorte 117 devuelve la
bobina 105 a la posición completamente bajada lo cual ocasiona un
segundo giro de una etapa en el sentido de desenrollado de la línea.
Este mecanismo extensor ya es conocido.
Una vez agotada la provisión de la línea de corte
enrollada en la bobina 105 debe ser sustituida. En cabezales
convencionales esto hay que hacerlo mediante la retirada de la tapa
106, el cursor 119 y la bobina 105, lo cual hace que también escape
el miembro accionado por resorte 117. Sin embargo, en el cabezal de
acuerdo con el invento, la bobina 105 se mantiene axialmente en su
sitio por medio de apéndices 141 alojados dentro de las
correspondientes ranuras existentes en la pared periférica 103B de
la porción de caja 103. Los apéndices 141 forman un tope para la
superficie inferior de la brida 105X de la bobina 105, evitando que
esta última escape cuando se saca la tapa 106. Retirando la tapa
106 y el cursor de actuación 119 se tiene acceso libre a la parte
inferior de la bobina 105 para permitir anclar una nueva provisión
de línea en los orificios de anclaje, como los marcados con 5D en
las figuras 1 y 2, y no representados en el dibujo de las figuras 3
y 4 por motivos de simplificación.
La bobina 105 y el miembro accionado por resorte
117 permanecen en sus posiciones dentro de la porción de caja 103.
La línea se enrolla, por ejemplo, empujando los dientes 126 y
haciendo girar la bobina en el sentido de rebobinado, indicado
convenientemente mediante una flecha en la cara inferior de la
brida 105Y de la bobina. Para evitar el desenrollado espontáneo de
la bobina, dicha bobina está provista con dientes 143 en la
superficie inferior de la brida superior 105X. Los dientes 143 se
acoplan con los correspondientes dientes 145 en los apéndices 141.
Accionando manualmente la bobina 105 para hacerla girar en la
dirección de enrollado se ejerce suficiente fuerza para hacer que
los dientes 143 pasen sobre los dientes 145 y así compriman
ligeramente el miembro accionado por resorte 117, lo cual hace que
la bobina 105 gire en el sentido de enrollado. La resistencia
ejercida por los dientes 143, 145 y la fuerza del miembro accionado
por resorte 117 son suficientes para evitar el desenrollado
espontáneo.
Las figuras 5 y 6 muestran una forma de
realización equivalentes a la de las figuras 3 y 4, estando las
partes idénticas indicadas con los mismos números de referencia.
Aquí, los apéndices 141 se acoplan con los dientes 143 en la cara
inferior de la brida inferior 105Y de la bobina 105.
Las figuras 7 y 8 muestran una variante del
cabezal representado en las figuras 3 y 4. Las piezas idénticas o
equivalentes vienen indicadas con el mismo número de referencia
indicado por 100. Por ejemplo, el cabezal en su conjunto lleva la
referencia 201 y la porción de caja 203. En esta versión, la bobina
205 se mantiene en posición, para impedir que escape al abrir la
tapa 206, mediante los apéndices accionados por resorte 241
formados íntegramente con la pared 203B de la porción de caja 203.
Para simplificar el dibujo, la figura 8 no sólo omite la tapa 206 y
el cursor de actuación 219 sino también el miembro accionado por
resorte 217.
En las figuras 9 y 10 se muestra una variante del
cabezal representado en las figuras 7 y 8, en que los apéndices
accionados por resorte 241, de nuevo formados íntegramente con la
pared 203B de la porción de caja 203, se acoplan con la brida
inferior 205Y de la bobina 205, en lugar de con su brida superior.
Las piezas idénticas o correspondientes con las de las figuras 7 y 8
vienen indicadas con los mismos números de referencia.
En las formas de realización representadas en las
figuras 3 a 10, el cursor 119 ó 219 pueden estar hechos de una
pieza con su respectiva bobina 105, 205.
Las figuras 11 y 12 muestran una variante del
cabezal representado en las figuras 9 y 10. Las piezas idénticas o
equivalentes vienen indicadas con los mismos números de referencia
aumentados en 100 sobre los números dados en la forma de
realización de las figuras 9 y 10. En esta versión, la brida
inferior 305Y de la bobina 305 posee dientes 343 que se acoplan con
clavijas 341 insertadas a través de la pared 303E de la porción de
caja 303. Las clavijas 341 tienen la misma función que los
apéndices 241 y 141 de las formas de realización anteriores. El
mecanismo de alimentación de línea es el mismo que se ha descrito
antes. Las dimensiones de las clavijas 341 son tales que aseguran,
conjuntamente con los dientes 343, la acción antirrotativa de la
bobina 305 a fin de evitar el desenrollado espontáneo. Las clavijas
341 o los apéndices 141, 241 también pueden sustituirse por otros
miembros de retención anulares formados en la pared cilíndrica
interna de la porción de caja del cabezal.
Las figuras 13 y 14 muestran una variante del
cabezal representado en las figuras 11 y 12, de modo que las
clavijas 341 se acoplan con la brida superior 305X de la bobina
305, en cuya parte inferior hay los dientes 343. Los mismos números
indican piezas idénticas o equivalente a las de las figuras 11 y
12.
Las figuras 15 a 18 muestran, en varias secciones
transversales y vistas en perspectivas, otra forma de realización
del cabezal de acuerdo con el invento. El cabezal, indicado
globalmente con la referencia 401, comprende una caja con una
porción principal 403 que tiene casquillos 404 en su pared
periférica 403B para pasar la línea de corte desde el interior al
exterior de la caja. La línea va enrollada sobre una bobina 405 que
tiene bridas 405X y 405Y, así como orificios 405D en los que van
anclados los extremos de la línea de corte.
La referencia 407 designa un cubo que comprende
un extremo roscado saliente 407A para conectar al cortacésped. La
referencia 407B designa una parte de cubo 407 de sección hexagonal
para transmitir el impulso rotativo al cabezal. Para tal objeto, la
porción 407B va montada en un asiento formado en la parte 403 de la
caja.
El costado inferior del cabezal está cerrado por
una tapa 406 fijada a la porción 403 de la caja por medio de
apéndices accionados por resorte 406A que se acopla en aberturas
403C existentes en la pared periférica 403B de la porción de caja
403. La tapa 406 se desprende al apretar hacia adentro, desde el
exterior, los apéndices accionados por resorte 406A a fin de
sacarlos de las aberturas 403C.
La bobina 405 está provista de una serie de
dientes superiores 424 y una serie de dientes inferiores 426 que se
acoplan con los correspondientes topes 428 y 430 en la poción 403 y
en la tapa 406, respectivamente. Los dientes 424 y 426, así como
los topes 428 y 430, están desplazados regularmente para permitir la
salida gradual, paso a paso, de la línea de corte de la bobina 405
a través de los casquillos 404, a fin de compensar el desgaste de
la línea. A tal objeto, la bobina 405 se mueve axialmente así que
existe un acoplamiento alternativo entre los dientes 426 y los topes
430 por una parte, y entre los dientes 424 y los topes 428 por otra
parte.
El movimiento axial de la bobina 405 es llevado a
cabo por la presión sobre el cursor de accionamiento 419 el cual
empuja la bobina 405 hacia arriba, venciendo la fuerza elástica del
miembro accionado por resorte 417 que está situado entre un collar
403X (integrado con la porción 403 de a caja) y un apoyo anular 405S
en la bobina 405.
Para evitar que la bobina 405 escape del asiento
formado por la porción de caja 403 cuando se retira la tapa 406 al
desenganchar los apéndices accionados por resorte 406A de las
aberturas 403C, existe un miembro de retención axial 451 que
activados por resorte 451E comprende una placa inferior 451A y
apéndices 451E que se insertan en las aberturas 403Y formadas en el
collar 403X integrado a la porción de caja 403.
La porción discoidal 451A del miembro de
retención 451 tiene dientes 451B que se acoplan con los
correspondientes dientes 405F de la bobina 405. Los dientes 451B y
405F forman medios antirrotación para evitar el giro espontáneo de
la bobina 405 en el sentido de desenrollado mientras está siendo
enrollada una nueva provisión de línea. Esta operación se realiza
del siguiente modo. El cursor de actuación 419 se retira
conjuntamente con la tapa 406, exponiendo la superficie inferior de
la bobina 405, la cual se mantiene en su sitio, junto con el
miembro accionado por resorte 417, gracias a los miembros de
retención 451. La nueva provisión de línea se introduce desde el
exterior a través de los casquillos 404 y el operario puede
enganchar fácilmente el extremo inicial de una longitud de línea en
el correspondiente orificio 405D formando en la bobina. A mano,
utilizando los dientes 426 de ayuda, el usuario enrolla una
provisión de línea en la bobina 405 haciéndola girar en el sentido
de enrollamiento. El par de giro aplicado por el operario sobre la
bobina genera una fuerza axial a través de los dientes 405F, 451B
que supera la fuerza del miembro accionado por resorte 417,
permitiendo que los dientes 405F pasen sobre los dientes 451B de
modo que la bobina 405 gira en el sentido de enrollamiento. La
fuerza del muelle 417 y la forma de los dientes 451B, 405F son
suficientes para evitar el giro espontáneo en el sentido
opuesto.
Una vez ha sido enrollada la nueva provisión de
línea, puede volver a cerrarse la caja de nuevo colocando la tapa
406 encima con una acción de inserción a presión, no sin antes
haber colocado el cursor de actuación 419 en su asiento central de
la tapa 406.
Las figuras 19 a 22 muestran una forma de
realización modificada del cabezal representado en las figuras 15 a
18. Los mismos números se emplean para indicar piezas idénticas o
que se correspondan a las vistas en la forma de realización de las
figuras 15 a 18.
La forma de realización representada en las
figuras 19 a 22 difiere en el distinto método de anclaje de los
miembros de retención 451, que en este caso van fijados al cubo
axial 407 que se extiende hacia abajo en la región inferior del
cabezal, donde un tornillo 408 sujeta los miembros de retención 451
consistentes en un disco 451A con los dientes 451B.
Las figuras 23 a 26 muestran una forma de
realización modificada del cabezal representado en las figuras 15 a
18. Esta forma de realización difiere de la forma de realización
anterior por el hecho de tener un distinto diseño de los miembros
de retención 451 de la bobina 405. Las piezas idénticas o
equivalentes vienen indicadas con los mismos números de referencia
que fueron empleados en las figuras 15 a 18.
En esta forma de realización los miembros de
retención 451 son mantenidos en su sitio por medio de uñas
accionadas por resorte, que de nuevo vienen indicadas con la
referencia 451E, en aberturas extremas, marcadas 403Z, en la
superficie superior de la porción de caja 403. En esta versión el
asiento para el cubo 407 está formado en un manguito 451C en los
miembros de retención 451, en lugar de directamente en la porción
de caja 403, como en las figuras 15 a 18. Nuevamente la última
porción tiene un collar 403X coaxial con el manguito 451C de los
miembros de retención 451, formando un tope para el miembro
accionado por resorte 417 que va alojado entre este tope y un tope
anular formado en el interior a través de un orificio de la bobina
405. Los miembros de retención 451 vuelven a comprender una porción
terminal discoidal 451A que forma dientes extremos 451B que se
acoplan con los dientes 405F de la bobina.
Los miembros de retención 451 también pueden
estar formados de una pieza con la porción de caja 403 y puede
llevar apéndices accionados por resorte en el extremo inferior para
su acoplamiento en la bobina. Esta solución se ha representado
esquemáticamente en las figuras 27 y 28, donde números idénticos
designan piezas idénticas o equivalente a las representadas en las
figuras 23 a 26. Los miembros de retención 451 vuelven a retener la
bobina 405 en su posición contra la acción del miembro accionado
por resorte 417. En el presente caso consisten en apéndices
accionados por resorte que se extienden axialmente a través del
interior de la porción de caja 403, y tiene dientes extremas que se
acoplan con los dientes 405F de la bobina.
La bobina puede sacarse de la caja comprimiendo
radialmente los apéndices accionados por resorte que forman los
miembros de retención 451, mientras que en la versión anterior se
separaba al accionar los apéndices 451E.
La figura 29 muestra una forma de realización con
unas pocas modificaciones en comparación con la realización de las
figuras 27 y 28. En esta versión los dientes extremos que engranan
mutuamente existentes en los miembros de retención 451 y en la
bobina 405F son sustituidos por un anillo 460 de material de
fricción interpuesto entre los apéndices que forman los miembros de
retención 451 y la superficie inferior de la bobina 405. Esta
solución, que comprende el uso de un material de fricción en vez de
un acoplamiento dentado para evitar o impedir el giro espontáneo en
el sentido de desenrollado, también puede adoptarse en las formas de
realización anteriormente descritas.
Las figuras 30 a 33 muestran todavía otra forma
de realización de cabezal de acuerdo con el invento. El cabezal, que
ostenta la referencia general 501, comprende una caja formada
ampliamente por una porción principal 503 con una pared periférica
503B que contienen casquillos de salida 504 para la línea de corte
que va enrollada en una bobina 505 alojada dentro de la caja. La
bobina tiene bridas 505X y 505Y con dientes 524 y 526 que
sobresalen al exterior desde las bridas 505X, 505Y para acoplarse
con los topes respectivos 528 y 530. En esta versión los topes 530
están formados en el fondo de la porción de caja 503, mientras que
los topes 528 están formados en la pared interna de una tapa 506
que va montada sobre la porción de caja 503 para cerrar la caja. La
tapa 506 se mantiene en su sitio por medio de apéndices accionados
por resorte 503C que se extienden axialmente a lo largo de la pared
periférica 503B de la porción de caja 503.
Alrededor de la pared periférica 503B hay
aberturas 503D en las que encajan apéndices accionados por resorte
561E pertenecientes a los miembros de retención con la referencia
general 561. Dichos miembros de retención definen un asiento anular
561S que gira alrededor de un manguito axial 506M formado de una
pieza con la tapa 506. Alrededor del manguito 506M hay un miembro
accionado por resorte 517 formado por un muelle helicoidal que va
colocado entre el asiento 561S y la superficie superior de la brida
superior 505X de la bobina 505. Así, el miembro accionado por
resorte 517 empuja la bobina 505 contra un cursor de accionamiento
519 que sobresale hacia abajo desde la porción de caja 503.
La tapa 506 es atravesada por un cubo 507 con una
porción roscada 507A y una porción de sección hexagonal 507B que se
acopla por torsión dentro de un asiento de una sección transversal
similar formado en el manguito 506M de la tapa 506. La porción
roscada 507A del cubo 507 va colocada sobre el cortacésped, y el
propio cubo transmite la rotación al cabezal 501.
Igual como en las versiones anteriores, la línea
de corte se alimenta por medio de la presión del cursor de
accionamiento 519 de modo que supera la fuerza del miembro
accionado por resorte 517 y desplaza axialmente la bobina 505 para
hacer que los dientes 524 y 526 engranen alternativamente con los
topes 528 y 530, respectivamente. El desplazamiento angular entre
los dientes 524, 526 y los topes 528, 530 permite que la bobina 505
gire, paso a paso, bajo el impulso de la fuerza centrífuga cuando
el cabezal 501 está girando, proporcionando así un alargamiento
gradual de la línea de corte. Cuando esta última está agotada puede
insertarse una nueva provisión de línea de corte en la bobina 505,
sin desmontar el miembro accionado por resorte 517 ni dicha bobina,
simplemente desmontando la tapa 506 aplicando presión a los dos
apéndices accionados por resorte 503C. Esto da acceso desde el
exterior a la parte superior de la bobina 505 de modo que el
usuario puede insertar el extremo inicial de una nueva provisión de
línea desde el exterior a través de los casquillos 504 y anclar
dicho extremo de la línea a la bobina, por ejemplo empujándolo
dentro de los orificios 505D, tal como puede verse en la figura 30.
El enrollamiento se hace girando la bobina en la dirección de
bobinado.
Se permite el giro dado que los dientes
inferiores 526 presentan una inclinación en un costado, tal como
aparece en 526X de la figura 32. Esto permite a los dientes 526
pasar por encima de los topes 530 cuando se aplica un par de giro a
la bobina 505 en el sentido de bobinado. Se evita la rotación
espontánea en el sentido de desenrollado de la línea de corte
gracias a las superficies de los dientes 526 paralelas al eje del
cabezal, que chocan contra los topes 530.
Si se desea desguarnecer completamente el
cabezal, todo lo que se requiere es empujar los apéndices accionados
por resorte 561E fuera de las aberturas 503D de la porción de caja
503.
Se comprenderá que el dibujo sólo muestra un
ejemplo puramente como una demostración práctica del invento,
pudiéndose variar el invento en sus formas y disposiciones sin por
ello apartarse del ámbito del concepto en que se basa el
invento.
Claims (36)
1. Un cabezal cortacésped comprendiendo: una caja
(3, 25; 103, 106; 203, 206; 303, 306; 403, 406; 503, 506) que
incluye una porción de cuerpo (3; 103; 203; 303; 403; 503) y una
tapa desmontable (25; 106; 206; 306; 406;506) en por lo menos una
bobina (5; 105; 205; 305; 405; 505) colocada en dicha caja y en la
cual puede enrollarse una línea de corte (F); y un mecanismo para
alimentar la línea de corte desde dicha bobina,
caracterizado por el hecho de que hay
miembros de retención (13A, 13B; 141; 241; 341; 451; 561)
destinados a mantener dicha bobina (5; 105; 205; 305; 405; 505) en
dicha caja mientras que la citada provisión de línea de corte está
siendo enrollada sobre la misma, cuando se retira dicha tapa (25;
106; 206; 306; 406; 506) de la mencionada porción de cuerpo para
que dicha bobina sea accesible desde el exterior a fin de permitir
enrollar una provisión de línea de corte encima y sin sacar la
citada bobina de dicha
caja.
2. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho
mecanismo de alimentación comprende un miembro accionado por
resorte (17; 117; 217; 317; 417; 517) y en que hay medios de
retención dispuestos para oponerse a la acción de dicho miembro
accionado por resorte cuando se abre le cabezal a fin de que dicha
bobina sea accesible desde el exterior.
3. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de retención (25; 106; 206; 306; 406; 506) actúan contra la
fuerza de dicho miembro accionado por resorte, evitando que escape
de la caja cuando esta última se abre para permitir enrollar dicha
provisión de línea de corte sobre la bobina.
4. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de retención (25; 106; 206; 306; 406; 506) comprende medios
antirrotación que permiten el giro manual de la bobina en el
sentido de enrollado y evita u obstruya el giro espontáneo en el
sentido de desenrollado.
5. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por el hecho de
que dicho mecanismo de alimentación comprende dientes de tope (5A,
5B, 124, 126; 324, 326; 424, 426; 524, 526) integrados con la
bobina (5; 105; 205; 305; 405; 505) y topes de paro (19A, 128, 130;
228, 230; 328, 330; 428, 430; 528, 530) que se acoplan con los
citados dientes para definir posiciones desplazadas angularmente de
la bobina, un cursor de actuación (21; 119; 129; 319; 419; 519)
adecuado para ocasionar un giro paso a paso de dicha bobina, siendo
la acción del curso de accionamiento opuesta a la de dicho miembro
accionado por resorte.
6. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por el hecho de
que:
- -
- dicho mecanismo de alimentación comprende, en combinación, un cursor de accionamiento (119; 219; 319; 419; 519), una primera serie de dientes y una segunda serie de dientes (124, 126; 224, 226; 324, 326; 424, 426; 524, 526) integrados a dicha bobina, acoplándose los dientes de la primera serie con un primer tope o grupo de topes (128; 228; 328; 428; 528) y acoplándose los dientes de la segunda serie con el segundo tope o grupo de topes (130; 230; 330; 430; 530) estando las posiciones de paro definidas por la primera serie de dientes y por el primer tope o grupo de topes desplazadas angularmente con respecto a las posiciones de tope definidas por la segunda serie de dientes y por el segundo tope o grupo de topes; y
- -
- dicho cursor de accionamiento produce un movimiento axial de la bobina entre dos posiciones que llevar los dientes de la primera serie o dientes de la segunda serie alternativamente en acoplamiento con sus respectivos topes, ejerciendo el miembro accionado por resorte (117; 217; 317; 417; 517) una fuerza sobre la bobina contraria a la acción del cursor de accionamiento.
7. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho
mecanismo de alimentación comprende dos series de dientes de tope
(5A, 5B integrados a la citada bobina (5) acoplándose con topes
movibles (19A) accionados por un cursor de accionamiento (19),
siendo la acción de dicho cursor de accionamiento opuesta por un
miembro accionado por resorte (17).
8. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que
comprende:
- -
- una primera porción de caja (3) a través de la cual se extiende un cubo axial (7, 9) para la transmisión del impulso rotativo, y en que va colocada dicha bobina (5);
- -
- un soporte (13) para dicha bobina (5) montado en dicho cubo axial y apretado elásticamente contra dicha primera porción de caja, por el citado miembro accionado por resorte (17);
- -
- aberturas alargadas axialmente (13X) en dicho soporte, a través de las cuales pasan dichos topes movibles que son soportados por dicho curso de accionamiento y se acoplan con los dientes en la bobina; y
- -
- una tapa anular (25) que cierra dicha caja y se extiende alrededor del soporte de bobina.
9. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que dicho
soporte (13) tiene dientes extremos (29) que se acoplan con los
correspondientes dientes extremos en la citada primera porción de
caja (3).
10. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que dichos
dientes extremos (29) están conformados para permitir el giro del
soporte y de la bobina en el sentido de enrollado y evitan el giro
en la dirección opuesta.
11. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por el hecho de
que dicho soporte (13) tiene una pared cilíndrica alrededor de la
cual se coloca la bobina y un collar de soporte (13A) para dicha
bobina.
12. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que dicho
soporte tiene un soporte cilíndrico para el citado miembro
accionado por resorte (17), en que se mueve dicho cursor de
accionamiento (21), siendo este último apretado elásticamente en su
sitio por el mencionado miembro accionado por resorte.
13. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado por el hecho de que
una pared de cierre generalmente cilíndrica (13B) en el cual va
montada dicha tapa anular (25) extendiéndose desde dicho collar de
soporte (13A).
14. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que dicha
tapa anular tiene un borde (25A) que circunda un faldón circular
(3A) que define la pared periférica de la caja.
15. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por el hecho de
que dicha bobina presiona, bajo la acción del miembro accionado por
resorte, contra dichos medios de retención integrales con la
caja.
16. Cabezal cortacésped de acuerdo con las
reivindicaciones 4 y 15, caracterizado por el hecho de que
dichos medios antirrotación van colocados entre los citados
miembros de retención y dicha bobina.
17. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que dichos
medios antirrotación comprenden una capa de material de fricción
(460).
18. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que dichos
medios antirrotación comprenden dientes (143; 243; 343; 405F).
19. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que dichos
dientes están integrados a la bobina.
20. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que dichos
dientes se acoplan con los citados medios de retención (13A, 13B;
141; 241; 341; 451; 561).
21. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de retención tienen dientes complementarios (451B) de los
dientes de la bobina.
22. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado por el hecho
de que dichos medios de retención (141; 241; 341) comprenden una o
más proyecciones integradas con una pared periférica de la caja y
que sobresalen en su interior para formar un apoyo para la citada
bobina.
23. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 22, caracterizado por el hecho de que dicha
proyección consiste en un collar anular.
24. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 22, caracterizado por el hecho de que dichas
proyecciones consisten en apéndices (141; 241) separados y formando
puntos de apoyo distribuidos circunferencialmente alrededor de la
periferia de dicha bobina.
25. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 22, caracterizado por el hecho de que dichas
proyecciones consisten en clavijas raciales (341) separadas y
formando puntos de apoyo distribuidos circunferencialmente alrededor
de la periferia de dicha bobina.
26. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado por el hecho
de que dicha proyección o proyecciones van montadas en la pared
periférica de la caja.
27. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 22 ó 24, caracterizado por el hecho de que
dichas proyecciones consisten en apéndices accionados por resorte
(241) formados de una pieza con dicha pared periférica de la
caja.
28. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado por el hecho
de que dichos medios de retención (451) están situados en la zona
central de la bobina.
29. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 28, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de retención van acoplados en un cubo axial (407) en el
cabezal.
30. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 28, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de retención incluyen un sistema de acoplamiento elástico a
presión (451E) que se extiende a través de un orificio pasante en
dicha bobina a fin de acoplarla en dicha caja.
31. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 30, caracterizado por el hecho de que dichos
miembros de retención comprenden un manguito (451C) que se extiende
axialmente a través de dicho orificio axial de la bobina y terminan
en apéndices accionados por resorte de acoplamiento a presión
(451E), en cuyo interior hay un asiento para el acoplamiento de un
cubo axial (407), teniendo dicho asiento una sección transversal de
modo que puede acoplarse por torsión con el citado cubo axial.
32. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 28, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de retención comprenden proyecciones accionadas por resorte
integradas con dicha caja y que se extienden a través de un
orificio axial pasante en la bobina, para el acoplamiento a presión
con el borde de dicha bobina.
33. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado por el hecho
de que dichos miembros de retención consisten en un collar (561S)
coaxial con la bobina, acoplado en la pared periférica de la caja y
formando un tope de retención para dicho miembro accionado por
resorte.
34. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 33, caracterizado por el hecho de que dicho
collar está integrado con fijaciones que forman apéndices
accionados por resorte (561E) que se acoplan con los
correspondientes asientos (503D) dispuestos en la pared periférica
de la caja.
35. Cabezal cortacésped de acuerdo con la
reivindicación 33 ó 34, caracterizado por el hecho de que
dicho collar (561S) está situado debajo de una tapa superior (506)
de dicha caja, proyectándose dicho cursor de actuación (519) por el
costado opuesto de la caja.
36. Cabezal cortacésped de acuerdo con una o más
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el
hecho de que dicha bobina tiene proyecciones (5H) para facilitar el
giro manual de la bobina a fin de producir el enrollado de la
provisión de línea.
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