TWI608794B - Rotary body, mower and mowing method - Google Patents

Description

旋轉體、割草機及割草方法

本發明關於旋轉體、割草機及割草方法，詳而言之， 關於一種使用線狀切割器以良好鋒利度恆常地長期進行割草之技術。

以往，使用由尼龍等構成的線狀切割器來進行割草 作業。

這種割草作業的進行，是將安裝有線狀切割器之旋 轉體，裝配在割草機的驅動軸上，並使旋轉體與驅動軸一起旋轉。藉此，利用從旋轉體的外周面拉出的線狀切割器，能夠切斷周圍的草(例如，參照日本特許申請公開號2008-148684)。

在上述習知的旋轉體中，從旋轉體的外周面大幅地拉出的線狀切割器，藉由離心力被拉扯至直徑方向外側，並使線狀切割器與地表面之間保持預定的距離。

但是，線狀切割器，在作業中會受到多樣的方向及大小的負荷。因此，線狀切割器，在作業中容易產生不規則的動作。進而，實際的地表面上，存在有石頭等多樣的凹凸。

由於這些事情，在使用習知的旋轉體之割草作業 中，割草作業中的高速旋轉的線狀切割器，會有容易打到地表面這樣的問題。一旦高速旋轉的線狀切割器打到地表面，其影響會造成線狀切割器難以保持最高速度，不僅割草的鋒利度降低，同時也會招致線狀切割器的壽命減少。

這樣，習知的旋轉體，會有難以將由尼龍等所形成 的線狀切割器，以良好鋒利度的狀態恆常地長期使用之問題。

本發明是鑒於前述問題而發明出來，其目的在於提 供一種能夠將線狀切割器以良好鋒利度的狀態恆常地長期使用之旋轉體、割草機及割草方法。

為了解決前述問題，將第一發明，作成具備下述構 成之旋轉體。

第一發明是一種旋轉體，被裝配在割草機的驅動軸 上且與驅動軸一體地被旋轉驅動，該旋轉體的特徵在於：具備按壓零件(press metal fitting)，其與前述驅動軸一體地旋轉；及合成樹脂製的本體部，其被結合至前述按壓零件。前述本體部，具備：上部本體，其被結合至前述按壓零件；凸緣部，其以直徑比前述上部本體的直徑更大的方式成形；下部本體，其以直徑比前述凸緣部的直徑更小的方式成形；及卡止構造，其卡止線狀切割器。前述上部本體，在其外周面具有複數個拉出口，這些拉出口是用以拉出已卡止在前述卡止構造上之前述線狀切割器的一端側。在前述上部本體及前述下部本體夾住前述凸緣部而結合成一體的狀態下，從前述拉出口拉出的前述線狀切割器，位於前述凸緣部的上方的方 式設置。

較佳是，前述按壓零件，在其與前述割草機所具有 的承受零件之間以自由裝拆的方式夾持旋轉刃，且使已夾持的前述旋轉刃與前述驅動軸一體地旋轉，前述凸緣部，其以直徑比已夾持的前述旋轉刃的直徑更小的方式成形。

較佳是，前述上部本體，在其外周面具有凹溝，前述凹溝，以位於圓周方向上鄰接的前述拉出口之間，且位於比前述凸緣部更上方的方式設置。

較佳是，前述上部本體、前述凸緣部及前述下部本體是以個別個體的方式成形，前述凸緣部是以自由裝拆的方式結合至前述上部本體及前述下部本體。

又，較佳是，前述上部本體，與前述凸緣部一體成形，且以自由裝拆的方式結合至前述下部本體。

又，較佳是，前述下部本體，與前述凸緣部一體成形，且以自由裝拆的方式結合至前述上部本體。

較佳是，前述凸緣部，具有與前述卡止構造不同的第二卡止構造，用以卡止前述線狀切割器。

較佳是，前述上部本體，在其的底面具有前述卡止構造，前述下部本體是中央具有貫通孔之甜甜圈(doughnut)狀的接地部分，前述貫通孔，其收容前述割草機的前述驅動軸的端部，且使前述上部本體所具有的前述卡止構造露出至下方。

較佳是，前述卡止構造，包含從前述上部本體的底面突起設置的卡止體，並且，以將中間部分被卡止在前述卡 止體上之前述線狀切割器的一端側，從一個前述拉出口拉出至直徑方向外側，且將前述線狀切割器的另一端側，從別的前述拉出口拉出至直徑方向外側的方式設置。

為了解決前述問題，第二發明的割草機，其裝配有 具備上述構成之旋轉體。

為了解決前述問題，第三發明的割草方法，其具備 下述構成。

第三發明的割草方法的特徵在於：將具備上述構成 之旋轉體裝配在前述驅動軸上，並將卡止在前述卡止構造上之前述線狀切割器的一端側從前述拉出口拉出，在此狀態下，使前述旋轉體與前述驅動軸一體地被旋轉驅動，藉此，藉由比前述凸緣部的外緣更加延伸拉出直到直徑方向外側的位置之前述線狀切割器的前端部分來進行割草。

此處，較佳是，將前述旋轉體裝配在前述驅動軸， 並將卡止在前述卡止構造上之前述線狀切割器的一端側從前述拉出口拉出，且在此狀態下，使前述旋轉體與前述驅動軸一地被旋轉驅動，藉此，藉由比前述凸緣部的外緣更加延伸拉出直到直徑方向外側的位置之前述線狀切割器的前端部來進行割草；將因為使用而變短的前述線狀切割器，從前述卡止構造拆下，且卡止在位於比前述卡止構造更往直徑方向外側之前述第二卡止構造，藉此，將前述線狀切割器的前端部，以比前述凸緣部的外緣更加延伸拉出直到直徑方向外側的位置的方式設置。

4‧‧‧線狀切割器

8‧‧‧按壓零件

10‧‧‧凹處

12‧‧‧接地面

14‧‧‧中央孔

16‧‧‧貫通孔

18‧‧‧第一安裝面

20‧‧‧第二安裝面

22‧‧‧扺接肋部

24‧‧‧螺帽

26‧‧‧旋轉軸

28‧‧‧本體部

30‧‧‧上部本體

32‧‧‧凸緣部

34‧‧‧下部本體

36‧‧‧中央部

38‧‧‧外周部

64‧‧‧貫通孔

66‧‧‧頂面

68‧‧‧嵌合部

70‧‧‧突起體

72‧‧‧連結突部

74‧‧‧切口

76‧‧‧固定孔

78‧‧‧大直徑部

80‧‧‧卡止孔

82‧‧‧勾

132‧‧‧卡止體

133‧‧‧卡止面

146‧‧‧輔助卡止體

180‧‧‧割草機

182‧‧‧驅動軸

184‧‧‧旋轉刃

186‧‧‧主軸部

40‧‧‧連結部

42‧‧‧插通部

44‧‧‧固定具

46‧‧‧固定孔

48‧‧‧插通孔

50‧‧‧導入口

52‧‧‧拉出口

54‧‧‧凹處

56‧‧‧凹溝

58‧‧‧嵌合孔

60‧‧‧圓形孔

62‧‧‧狹縫孔

188‧‧‧把手

190‧‧‧引擎

192‧‧‧凸座

194‧‧‧承受零件

196‧‧‧第一承受面

198‧‧‧第二承受面

200‧‧‧旋轉方向

300‧‧‧逆旋轉方向

400‧‧‧第一假想線

500‧‧‧第二假想線

α‧‧‧第一角度

β‧‧‧第二角度

第1圖是本發明的第一實施形態的旋轉體的俯視圖。

第2圖是本發明的第一實施形態的旋轉體的側視圖。

第3圖是本發明的第一實施形態的旋轉體的從斜下方觀看而得的立體圖。

第4圖是本發明的第一實施形態的旋轉體所具備的上部本體的從斜上方觀看而得的立體圖。

第5圖是本發明的第一實施形態的上部本體的從斜下方觀看而得的立體圖。

第6圖是本發明的第一實施形態的旋轉體所具備的凸緣部的立體圖。

第7圖是本發明的第一實施形態的旋轉體所具備的下部本體的從斜上方觀看而得的立體圖。

第8圖是本發明的第一實施形態的旋轉體所具備的下部本體的從斜下方觀看而得的立體圖。

第9A圖是表示在本發明的第一實施形態的上部本體上進行插入成形之按壓零件的俯視圖。

第9B圖是表示在本發明的第一實施形態的上部本體上進行插入成形之按壓零件的側剖面圖。

第10圖是表示將本發明的第一實施形態的旋轉體安裝在割草機的驅動軸上的狀態之側剖面圖。

第11圖是裝設有本發明的第一實施形態的旋轉體之割草機的立體圖。

第12A圖是表示本發明的第二實施形態的旋轉體所具備 的凸緣部之立體圖。

第12B圖是表示本發明的第二實施形態的旋轉體所具備的凸緣部之立體圖。

第12C圖是表示本發明的第二實施形態的旋轉體所具備的凸緣部之立體圖。

第12D圖是表示本發明的第二實施形態的旋轉體所具備的凸緣部之立體圖。

第13A圖是表示本發明的第三實施形態的旋轉體所具備的凸緣部之立體圖。

第13B圖是表示本發明的第三實施形態的旋轉體所具備的凸緣部之立體圖。

第13C圖是表示本發明的第三實施形態的旋轉體所具備的凸緣部之立體圖。

第13D圖是表示本發明的第三實施形態的旋轉體所具備的凸緣部之立體圖。

第14圖是表示本發明的第四實施形態的旋轉體的重要部分之仰視圖。

第15圖是表示將本發明的第四實施形態的旋轉體安裝在割草機的驅動軸上的狀態之側剖面圖。

第16圖是表示將線狀切割器以別種形態安裝在本發明的第四實施形態的旋轉體上時之仰視圖。

基於附加圖式所表示的實施形態來說明本發明。

在第1圖至第11圖中，表示本發明的第一實施形態 的旋轉體。

本發明的第一實施形態的旋轉體，是被裝設在如第 11圖所示的割草機180的驅動軸182上之接地體。

接地體，具有能夠選擇性裝設如片鋸(chip saw)般的 圓板狀旋轉刃184、及線狀切割器4的兩方或一方之構造。線狀切割器4，是在尼龍繩的一端部固定有卡止用的大直徑部78而成之構件，且具有可撓性和彈性。

割草機180，具備主軸部186、及從主軸部186的前 端部延伸設置的驅動軸182(參照第10圖)。使用此接地體也就是旋轉體，旋轉刃184以自由裝拆的方式安裝在此驅動軸182上。

在此割草機180中，於主軸部186的中間設置把手 188，且在主軸部186的後端部分設置引擎190。藉由將引擎190的輸出傳達到驅動軸182，而使旋轉體與驅動軸182一體地被旋轉驅動。此時，旋轉刃184或線狀切割器4，繞著旋轉軸26(參照第10圖)，與旋轉體一體地被旋轉驅動。

如第1圖至第3圖所示，旋轉體，是由合成樹脂製之本體部28、及被結合至本體部28上之按壓零件8所形成。本體部28，是由上部本體30、凸緣部32及下部本體34所形成。該上部本體30是與按壓零件8結合的部分，該凸緣部32以其直徑比上部本體30的直徑更大的方式成形，該下部本體34以其直徑比凸緣部32的直徑更小的方式成形。

在以下中，首先針對按壓零件8的構造進行說明，繼而，針對成為本體部28之上部本體30、凸緣部32及下部 本體34的各個構造進行說明。本文中所使用的「上下方向」，是以旋轉體的旋轉軸26被裝設在鉛直方向的場合為基準。

按壓零件8，是被割草機180的驅動軸182插通(插 入並貫通)，且使用緊固手段以與驅動軸182結合之構件。

在第9A圖、第9B圖中，表示按壓零件8。按壓零 件8，在其中央部分，具有被割草機180的驅動軸182插通之中央孔14，且在包圍此中央孔14之複數個處所，具有段差(高低差)的貫通孔16。

貫通孔16，在圓周方向上以等間隔分隔的方式形成 於複數個處所(在本實施形態中有八個處所)。形成旋轉體的本體部28之上部本體30的合成樹脂部分，被充填在各個貫通孔16中，藉此使按壓零件8牢固地結合至上部本體30。

如第9A圖、第9B圖所示，按壓零件8，在頂面具 有第一安裝面18，用以安裝旋轉刃184，在環狀的第一安裝面18的內側，於比第一安裝面18更下方的位置，具有第二安裝面20。第二安裝面20，在拆下旋轉刃184時，是用以將此旋轉體安裝在割草機180的驅動軸182上之環狀的面。

如第10圖所示，在割草機180的驅動軸182上，結 合有使凸座(boss)192突出之承受零件194。承受零件194當中，隔著段差而包圍凸座192之面，是在裝配有旋轉刃184時用來承受此旋轉刃184之第一承受面196。凸座192的前端面，是在已拆下旋轉刃184時用來承受按壓零件8的第二安裝面20之第二承受面198。

按壓零件8所具有的貫通孔16，是插入成形用，如 第9A圖、第9B圖所示，是以其軸方向的一端部在第一安裝面18開口的方式貫通形成。在第一安裝面18的圓周方向上鄰接的貫通孔16間的部分，形成有比其他部分更高的扺接肋部22。總共八處的扺接肋部22，雖然在圓周方向上被貫通孔16切斷，但是整體成仍略呈環狀。被配置成略呈環狀之扺接肋部22，安定地扺接在旋轉刃184上。

如第10圖所示，割草機180的驅動軸182的前端 部，具有陽螺紋形狀。先將具有旋轉刃184之承受零件194的凸座192，嵌入中央的貫通孔，並使從凸座192突出至下方的驅動軸182的前端部，通過與本體部28結合的按壓零件8的中央孔14而突出至下方，且從本體部28的下方將螺帽24螺合至此驅動軸182的突出部分，藉此能夠將旋轉體和旋轉刃184結合至驅動軸182。

旋轉體的本體部28，具有在下方開口之凹處10，在 此凹處10內，收容有驅動軸182當中的從按壓零件8的中央孔14突出至下方的部分、及與此部分螺合之螺帽24。以包圍本體部28的凹處10的方式具有的圓周面，是以越往直徑方向外側越位於上方的方式傾斜之錐狀的接地面12。

繼而，針對合成樹脂製之本體部28的構造、及用以 使線狀切割器4以自由裝拆的方式裝配至此本體部28上之構造，進行詳述。

如前述，使用合成樹脂而成形的本體部28，是由上 部本體30、凸緣部32及下部本體34之三個區塊所形成。這些各個區塊，是使用合成樹脂而個別成形，如第2圖所示， 上部本體30、凸緣部32及下部本體34，以此順序由上而下連續的方式結合成一體。換句話說，此本體部28，是藉由彼此的直徑約略相同的上部本體30和下部本體34，從上下夾住直徑最大的凸緣部32之構造。

在第4圖及第5圖中，表示上部本體30。上部本體 30，具備：圓板狀的中央部36，其藉由插入成形而與按壓零件8一體成形；圓環狀的外周部38，其在包圍此中央部36之位置；一對的連結部40，其以在直徑方向聯繫中央部36和外周部38之方式成形；及一對的插通部42，其同樣以在直徑方向聯繫中央部36和外周部38之方式成形。

一對的連結部40，從圓板狀之中央部36的外周面， 在彼此遠離的方向上延伸設置。各個連結部40的直徑方向外側的端部，與圓環狀之外周部38的內周面連結成一體。在各個連結部40的中央部分，以在上下方向貫通的方式形成有用以讓固定具44插通之固定孔46(參照第1圖、第10圖)。

一對的插通部42，同樣是從中央部36的外周面， 在彼此遠離的方向上延伸設置。各個插通部42的直徑方向外側的端部，與外周部38的內周面連結成一體。在各個插通部42，以在直徑方向貫通的方式形成插通孔48，能夠用於線狀切割器4的插通。

各個插通孔48，以朝向下方開口的方式在上部本體 30上成形。此開口，在與凸緣部32結合時，被凸緣部32的頂面塞住。

各個插通孔48，在直徑方向內側的端部具有導入口 50，在直徑方向外側的端部具有拉出口52。使圓形狀的凹處54，以露出按壓零件8的下端部的方式成形在中央部36的底面，且使各個導入口50，位於凹陷成圓形之凹處54的內周面。上部本體30的凹處54，在與下部本體34結合時，是成為本體部28的凹處10的上部之部分。

凹溝56，橫跨外周部38的外周面的全部外周而成 形。各個拉出口52，位於凹溝56的底面；該凹溝，是寬度比線狀切割器4的寬度更寬的溝。凹溝56，是高速旋轉時引導線狀切割器4的捲繞之部分。

在第6圖中，表示凸緣部32。凸緣部32是圓板狀， 且在中央具有與下部本體34的上端部嵌合之嵌合孔58。嵌合孔58，是使一對的狹縫孔62從圓形孔60的外周緣延伸至直徑方向外側而設置之形狀。狹縫孔62，彼此在遠離方向延伸設置。

在第7圖及第8圖中，表示下部本體34。下部本體 34，是中央具有在上下方向貫通的貫通孔64之甜甜圈狀的樹脂構件，且是作為接地體之重要部分。貫通孔64，是在與上部本體30結合時成為本體部28的凹處10的下部之部分。在包圍貫通孔64的位置上的周面，是做成錐狀的接地面12。

下部本體34具有平坦的頂面66，頂面66的中央部 分設置有比其他部分更高一段的嵌合部68。嵌合部68，是由環狀的突起體70、及一對的連結突部72所構成；在該突起體70的中央，具有貫通孔64的上端開口；該連結突部72，是從突起體70延伸至直徑方向外側而設置。連結突部72，彼此 在遠離方向延伸設置。

在環狀之突起體70的內周面，設置有一對的切口 74。設置在下部本體34之切口74，在下部本體34與上部本體30結合時，是與上部本體30的導入口50一對一連通的部分。

在連結突部72的中央部分，形成有固定孔76，用 於固定具44的插通。固定孔76，是與作為固定具44之固定螺絲螺合之螺絲穴，其開口在連結突部72所具有的平坦的頂面。

為了使具備以上構造之上部本體30、凸緣部32及 下部本體34結合成一體，首先將下部本體34所具有的嵌合部68，嵌合至凸緣部32所具有的嵌合孔58。此時，嵌合部68的突起體70，嵌合至嵌合孔58的圓形孔60，且嵌合部68的連結突部72，以一對一的方式嵌合至嵌合孔58的狹縫孔62。藉由這些嵌合，以相對於下部本體34不能旋轉的方式連結凸緣部32。

繼而，將上部本體30，以夾住凸緣部32的方式裝 設在下部本體34的上方。此時，上部本體30的連結部40所設置的固定孔46，以一對一連通的方式裝設至下部本體34的連結突部72所設置的固定孔76。對於在上下方向連通的固定孔46、76，將固定具44旋入(screw)，藉由將固定具44緊固至固定孔46、76，以相對於下部本體34不能旋轉的方式結合上部本體30。凸緣部32，在下部本體34所具有的平坦的頂面66、與上部本體30所具有的平坦的底面(亦即，上部本 體30所具有的中央部36、外周部38、連結部40及插通部42的底面)之間，在上下方向被夾持。

在這種由上部本體30、凸緣部32及下部本體34結 合而成的旋轉體中，上部本體30的外周面所設置的一對的拉出口52，一同位於凸緣部32的上方。又，藉由下部本體34的貫通孔64與上部本體30的凹處54之連通，來形成旋轉體的凹處10。凹處10，位於下方有開口。

此處，先將線狀切割器4的前端側插入旋轉體的凹 處10內，並將線狀切割器4的前端側，通過導入口50插入至插通孔48內，然後通過拉出口52拉出至直徑方向外側。

從拉出口52被拉出的線狀切割器4，位於凸緣部32的上方。 尼龍繩也就是線狀切割器4的基部端(base end)側，設置有大直徑部78，此大直徑部78，藉由勾住導入口50的周緣的段差部分，線狀切割器4被卡止(參照第3圖)。亦即，位於凹處10之導入口50的周緣的段差部分，成為將線狀切割器4卡止在本體部28上之卡止構造。

在上部本體30的外周面所成形的凹溝56，位於凸 緣部32的上方，在圓周方向上鄰接的拉出口52之間，引導高速旋轉時的線狀切割器4的捲繞。

如第10圖及第11圖所示，將這樣卡止有線狀切割 器4之旋轉體，結合至割草機180的驅動軸182的前端部，以進行割草作業。在第10圖及第11圖中，雖然使用的旋轉體，裝配有旋轉刃184，但是也能夠不裝配旋轉刃184而僅以線狀切割器4來進行割草。

若將旋轉體與驅動軸182一體地被旋轉驅動，則離 心力會作用在從旋轉體的拉出口52拉出的線狀切割器4，而使線狀切割器4的前端部被延伸拉出至比凸緣部32的外緣更往直徑外側的位置。線狀切割器4當中除了前端部以外的部分，其下方都有凸緣部32。線狀切割器4，除了其前端部以外的大部分，都藉由凸緣部32來限制朝向下方的移動。在此狀態，線狀切割器4與凸緣部32一體地被旋轉驅動。

因此，線狀切割器4，藉由凸緣部32的存在而保持 約略水平的態勢，即使是在作業中會受到多樣的方向及大小的負荷、或在地表面存在有大的凹凸，也能夠防止線狀切割器4打到地表面。

依照本實施形態的旋轉體，因為線狀切割器4難以 打到地表面，且其前端部一邊保持最高速度一邊高速旋轉，所以能利用從凸緣部32延伸拉出至直徑方向外側之前端部分來發揮良好鋒利度，而且能夠使線狀切割器4耐用三倍左右。 再加上，本實施形態的旋轉體，在比凸緣部32更下方具有接地面12，所以能夠一邊將旋轉體扺在地表面一邊進行割草作業，而能夠減輕作業者的勞力。

再加上，凸緣部32，與上部本體30及下部本體34 是以個別個體的方式成形，因為是能夠將此凸緣部32以自由裝拆的方式結合的構造，所以能夠對應於狀況而將凸緣部32交換為其他尺寸形狀。又，凸緣部32的成形，能夠與上部本體30及下部本體34個別壓製成形，藉此防止在凸緣部32產生翹曲等不良情況。

進而，因為具有接地面12之下部本體34可自由裝 拆，在由於使用而產生接地面12的磨損或破損之場合，也能夠僅交換此下部本體34。

另外，凸緣部32與上部本體30也能夠一體成形。 此場合，能夠以自由裝拆的方式，將下部本體34，結合至與凸緣部32一體成形之上部本體30。

又，凸緣部32與下部本體34也能夠一體成形。此 場合，能夠以自由裝拆的方式，將上部本體30，結合至與凸緣部32一體成形之下部本體34。也能夠將上部本體30與凸緣部32與上部本體與下部本體34一體成形。

繼而，針對本發明的第二實施形態的旋轉體，基於 第12A圖至第12D圖來進行說明。另外，本實施形態的旋轉體的構成當中，對於與已述的第一實施形態相同的構成，省略其說明而針對與第一實施形態不同的特有構成在以下詳述。

在本實施形態的旋轉體中所使用的凸緣部32，如第12A圖至第12D圖所示，在上下方向貫通形成有卡止孔80。卡止孔80的尺寸形狀，能夠使線狀切割器4通過且卡止大直徑部78。在如第12A圖至第12D圖所示的凸緣部32，藉由此卡止孔80而形成有使線狀切割器4卡止在凸緣部32上之第二卡止構造。如第12A圖至第12D圖所示的凸緣部32，彼此僅是在卡止孔80的配置有所不同。

在如第12A圖所示的凸緣部32，是在以嵌合孔58為中心在圓周方向上錯開180度的兩個處所的領域，設置卡 止孔80。在各個處所中，沿著直徑方向並排設置兩個卡止孔80。被並排設置的兩個卡止孔80當中，使線狀切割器4的前端側，從上方通過直徑方向內側的卡止孔80，然後通過凸緣部32的下方，再將線狀切割器4的前端側，以通過直徑方向外側的卡止孔80的方式拉出至上方，藉此將線狀切割器4卡止在此處所，而能夠藉由線狀切割器4當中從凸緣部32的外緣被延伸拉出至直徑方向外側的前端部，來進行割草作業。 藉由基部端側的大直徑部78扺住凸緣部32的頂面，以防止線狀切割器4的脫落。

依照本實施形態的旋轉體，首先是將線狀切割器4， 卡止在與第一實施形態相同的處所來加以使用，而如果線狀切割器4的前端部因為磨耗而變短，還能夠利用卡止孔80來卡止在凸緣部32。

在如第12B圖所示的凸緣部32，是在以嵌合孔58 為中心在圓周方向上逐一錯開90度的四個處所的領域，分別設置兩個卡止孔80。如果使用此凸緣部32，能夠將因為磨耗而變短的線狀切割器4，卡止在總共四個處所並使用。

在如第12C圖所示的凸緣部32，分別在與第12A相 同的處所，沿著直徑方向並排設置三個卡止孔80。在被並排設置的三個卡止孔80當中任選兩個使用，藉此能夠以更多樣的形態來將線狀切割器4卡止在凸緣部32。

在如第12D圖所示的凸緣部32，在與第12B相同的 處所，沿著直徑方向分別並排設置三個卡止孔80。依照此凸緣部32，能夠將因為磨耗而變短的線狀切割器4，卡止在總 共四個處所並使用。且在被並排設置的三個卡止孔80當中任選使用，藉此能夠以更多樣的形態來將線狀切割器4卡止在凸緣部32。

繼而，針對本發明的第三實施形態的旋轉體，基於 第13A圖至第13D圖進行說明。另外，本實施形態的旋轉體的構成當中，對於與已述的第一實施形態相同的構成，省略其說明而針對與第一實施形態不同的特有構成在以下詳述。

在本實施形態的旋轉體所使用的凸緣部32，具有如 第13A圖至第13D圖所示的勾(hook)82。勾82的尺寸形狀，能夠使線狀切割器4通過且卡止大直徑部78。在如第13A圖至第13D圖所示的凸緣部32，藉由此勾82而形成有使線狀切割器4卡止在凸緣部32之第二卡止構造。如第13A圖至第13D圖所示的凸緣部32，彼此僅是在勾82的配置有所不同。

在如第13A圖所示的凸緣部32，是在以嵌合孔58 為中心在圓周方向上錯開180度的兩個處所的領域的頂面，逐一固定有勾82。在各個處所中，如果使線狀切割器4通過勾82而配置，則能夠藉由線狀切割器4當中從凸緣部32的外緣被延伸拉出至直徑方向外側的前端部，來進行割草作業。

依照本實施形態的旋轉體，首先是將線狀切割器4， 卡止在與第一實施形態相同的處所來加以使用，而如果線狀切割器4的前端部因為磨耗而變短，還能夠利用用勾82來卡止在凸緣部32。

在如第13B圖所示的凸緣部32，是在以嵌合孔58 為中心在圓周方向上逐一錯開90度的四個處所的領域，逐一 固定勾82。如果使用此凸緣部32，能夠將因為磨耗而變短的線狀切割器4，卡止在總共四個處所並使用。

在如第13C圖所示的凸緣部32，分別在與第13A相 同的處所，沿著直徑方向並排設置二個勾82。在被並排設置的勾82當中任選使用，藉此能夠以更多樣的形態來將線狀切割器4卡止在凸緣部32。

在如第13D圖所示的凸緣部32，在與第13B相同的 處所，沿著直徑方向分別並排設置兩個勾82。依照此凸緣部32，能夠將因為磨耗而變短的線狀切割器4，卡止在總共四個處所並使用。且在被並排設置的勾82當中任選使用，藉此能夠以更多樣的形態來將線狀切割器4卡止在凸緣部32。

繼而，針對本發明的第四實施形態的旋轉體，基於 第14圖至第16圖進行說明。另外，本實施形態的旋轉體的構成當中，對於與已述的第一實施形態相同的構成，省略其說明而針對與第一實施形態不同的特有構成在以下詳述。

在本實施形態的旋轉體所具有的凹處10的底面(亦 即，上部本體30所具有的凹處54的底面)，設置有四個卡止體132，用以卡止線狀切割器4的長度方向的一部分。四個卡止體132，以等間隔分隔的方式，位於以旋轉軸26為中心的圓的圓周方向。

各個卡止體132，具有朝向直徑方向外側將前端部 彎曲為L字型的形狀。卡止體132的朝向直徑方向外側的面，是卡止面133，用於線狀切割器4的卡止。

在本實施形態的凹處10，在四個處所設置導入口 50，該導入口50的尺寸形狀，能夠讓線狀切割器4插通。四個處所的導入口50，以等間隔分隔的方式，位於以旋轉軸26為中心的圓的圓周方向。

在本實施形態的外周面，以等間隔分隔的方式在圓 周方向的四個處所設置拉出口52，該拉出口52的尺寸形狀，能夠讓線狀切割器4插通。四個處所的拉出口52，分別被形成在凹溝56的溝底。導入口50與拉出口52，經由在四個處所貫通形成的插通孔48，以一對一連通的方式連接。

在本實施形態的旋轉體，藉由配置在凹處10內的複 數個卡止體132和導入口50等，來形成將線狀切割器4卡止在本體部28之卡止構造。

如第14圖所示，從旋轉軸26的軸方向(從下方)觀 看旋轉體時，各個卡止體132，與各個插通孔48的導入口50，交互地位於在圓周方向上。卡止體132的配置方式，是將在圓周方向的兩側夾住該卡止體132之鄰接的兩個導入口50當中，與位於旋轉方向200側的導入口之間的距離，比位於旋轉體的旋轉方向200的相反方向(以下稱為「逆旋轉方向300」)側的導入口之間的距離更短。

再者，在各個插通孔48中，在描繪從插通孔48的 導入口50通過拉出口52而延伸的第一假想線400時，相對於從旋轉軸26通過其插通孔48的導入口50而以放射狀延伸的第二假想線500，此第一假想線400會以傾向旋轉體的逆旋轉方向300的方式設置。

在各個插通孔48中，將第一假想線400相對於放射 狀的第二假想線500之傾斜角度，設定為相同的角度。在本實施形態中，此角度為40度左右。

在第14圖與第15圖，表示將兩條線狀切割器4，從旋轉體的外周的四個處所，拉出線狀切割器4的安裝狀態。在第16圖，表示將一條線狀切割器4，從旋轉體的外周的二個處所，拉出線狀切割器4的安裝狀態。

首先，針對如第14圖與第15圖所示的安裝兩條線狀切割器4之場合來描述。

在旋轉體，在圓周方向上有兩對鄰接的插通孔48，通過其中一對的插通孔48，安裝一條線狀切割器4。同樣地，通過另一對的插通孔48，安裝另一條線狀切割器4。

各個線狀切割器4，為了防止脫落，而被卡止在位於成對的插通孔48之間的卡止體132。線狀切割器4，以朝向直徑方向外側形成凸形的狀態彎曲的態勢，勾住卡止體132所具有的卡止面133。

此時，線狀切割器4，在一方的插通孔48與卡止體132之間，以朝向直徑方向內側形成凸形的方式僅彎曲成第一角度α。此線狀切割器4，在另一方的插通孔48與卡止體132之間，以朝向直徑方向內側形成凸形的方式僅彎曲成第二角度β。

相對於卡止體132，兩側的插通孔48是非對稱，所以如第14圖所示，線狀切割器4的彎曲的第一角度α與第二角度β，彼此不同。第一角度α是130度左右的鈍角。第二角度β是50度左右的銳角。

將各個線狀切割器4保持在旋轉體的保持力，其大 部分發生在卡止體132與插通孔48之間的線狀切割器4被彎曲成第二角度β的部分。

然而，在如第14圖和第15圖所示的安裝形態中， 有兩個不使用的卡止體132。這些不使用的卡止體132，是如第16圖所示的安裝形態中使用的構件，換句話說，是作為輔助卡止體146而發揮機能的構件。

在如第16圖所示的安裝形態中，是通過夾住旋轉軸 26之彼此位於反對側之插通孔48，來安裝一條線狀切割器4。

在此安裝形態中，將線狀切割器4的中央部分，勾 住在圓周方向上鄰接的兩個卡止體132。線狀切割器4，相對於鄰接的兩個卡止體132所具有的卡止面133，分別以朝向直徑方向外側形成凸形的方式彎曲且勾住。

此一條的線狀切割器4，在被插通的一方的插通孔 48，與此插通孔48的鄰接側的卡止體132之間，以僅彎曲第一角度α的方式被保持。線狀切割器4在被插通的另一方的插通孔48，與此插通孔48的鄰接側的卡止體132之間，以僅彎曲第二角度β的方式被保持。在此的第一角度α是130度左右的鈍角。第二角度β是50度左右的銳角。

在第16圖的安裝形態中，將線狀切割器4保持在旋 轉體之保持力，其大部分發生在卡止體132與插通孔48之間的線狀切割器4被彎曲成第二角度β的部分、及線狀切割器4分別勾住一對的卡止體132的部分。

這樣，依照本實施形態的旋轉體，能夠簡單地選擇 卡止有二條線狀切割器4之安裝形態、及卡止有一條線狀切割器4之安裝形態當中的一方。在任一個安裝形態中，都能夠將線狀切割器4從複數個處所拉出至直徑方向外側且保持，且被拉出的線狀切割器4，是以旋轉軸26為中心以點對稱的方式配置。

線狀切割器4，也可以使用將較長的尼龍繩切斷成 適當長度者。在線狀切割器4因為使用而造成磨耗或劣化時，也可以將其線狀切割器4從旋轉體的凹處10拆下，且安裝新的線狀切割器4。

以上，如基於附加圖式所進行的說明，本發明的各 個實施形態的旋轉體，被安裝在割草機180的驅動軸182上，且與驅動軸182一體地被旋轉驅動，該旋轉體具備：按壓零件8，其與驅動軸182一體地被旋轉；及合成樹脂製的本體部82，其被結合至按壓零件8。本體部28，具備：上部本體30，其被結合至按壓零件8；凸緣部32，其以直徑比上部本體30的直徑更大的方式成形；下部本體34，其以直徑比凸緣部32的直徑更小的方式成形；及卡止構造，其卡止線狀切割器4。 上部本體30的外周面所具有複數個拉出口52，用以拉出前述卡止構造所卡止的線狀切割器4的一端側，在上部本體30與下部本體34夾住凸緣部32而結合成一體的狀態下，從拉出口52拉出的線狀切割器4，是以位於凸緣部32的上方的方式設置。

依照各個實施形態的旋轉體，是使大直徑的凸緣部 32位於線狀切割器4與地表面之間來進行割草作業，所以線 狀切割器4難以打到地表面，而能夠恆常地長期保持線狀切割器4的鋒利度。亦即，使用各個實施形態的旋轉體，藉此來達成線狀切割器4的鋒利度提高及高壽命化。

在各個實施形態的旋轉體中，按壓零件8，在其與 割草機180所具有的承受零件194之間以自由裝拆的方式夾持旋轉刃184，且使已夾持的旋轉刃184與驅動軸182一體地旋轉。凸緣部32，其以直徑比已夾持的前述旋轉刃184的直徑更小的方式成形。

藉此，在使用線狀切割器4進行的割草作業，能夠 再加上使用旋轉刃184進行的割草作業。因為線狀切割器4及旋轉刃184是自由裝拆，所以可自由選擇僅用線狀切割器4的割草作業、僅用旋轉刃184的割草作業、以及一起使用線狀切割器4及旋轉刃184的割草作業。

在各個實施形態的旋轉體中，上部本體30，在其外 周面具有凹溝56。凹溝56，位於在圓周方向上鄰接的拉出口52之間，且設置在比凸緣部32更上方的位置。

藉此，藉由位於凸緣部32的上方之凹溝56來引導 線狀切割器4的捲繞，更能夠抑制作業中線狀切割器4的不規則動作。

進而，在各個實施形態的旋轉體中，上部本體30、 凸緣部32及下部本體34是以個別個體的方式成形，凸緣部32，是以自由裝拆的方式結合至相對於上部本體30及下部本體34。

藉此，能夠對應於狀況而將凸緣部32交換為其他尺 寸形狀，也能夠僅將因使用而產生磨損或破損的下部本體34交換。再加上，凸緣部32的成形，能夠與上部本體30及下部本體34個別壓製成形，藉此防止在凸緣部32產生翹曲等缺陷。

另外，也可以是上部本體30與凸緣部32一體成形， 且相對於下部本體34以自由裝拆的方式結合。又，也可以是下部本體34與凸緣部32一體成形，且相對於上部本體30以自由裝拆的方式結合。

此場合，也能夠對應於狀況而將凸緣部32變更為其 他尺寸形狀，也能夠僅將因使用而產生磨損或破損的部分交換。

在第二實施形態和第三實施形態的旋轉體中，凸緣 部32，具有與前述卡止構造不同的第二卡止構造，用以卡止線狀切割器4。

藉此，首先是將線狀切割器4卡止在前述卡止構造 來使用，而在線狀切割器4因為磨耗而變短的階段，還能夠改用第二卡止構造來將線狀切割器4卡止在凸緣部32來使用。

在各個實施形態的旋轉體中，上部本體30，在其底 面具有前述卡止構造。下部本體34，是中央具有在上下方向貫通的貫通孔64之甜甜圈狀的接地部分。貫通孔64，其收容割草機180的驅動軸182，且使上部本體30所具有的前述卡止構造露出至下方。

藉此，利用旋轉體的下部本體34作為接地部分，能 夠一邊將旋轉體扺在地表面一邊進行割草作業，而能夠減輕作業者的勞力。又，通過下部本體34的貫通孔64，能夠簡單地安裝線狀切割器4。

在第四實施形態的旋轉體中，前述卡止構造，包含 從上部本體30的底面突起設置的卡止體132。並且，以將中間部分被卡止在卡止體132上之線狀切割器4的一端側，從一個導入口52拉出至直徑方向外側，且將線狀切割器4的另一端側，從別的拉出口52拉出至直徑方向外側的方式設置。

藉此，將被切斷成任意長度之線狀切割器4，勾住 至卡止體132而能夠簡單地安裝。

在使用各個實施形態的旋轉體之割草方法中，將旋 轉體裝配在驅動軸182，並將卡止在前述卡止構造之線狀切割器4的一端側從拉出口52拉出，且在此狀態下使旋轉體與驅動軸182一體地被旋轉驅動，而藉由比凸緣部32的外緣更加延伸拉出直到直徑方向外側的位置之線狀切割器4的前端部分來進行割草。

依照此割草方法，如前述，能夠使大直徑的凸緣部 32位於在線狀切割器4與地表面之間，且藉由從凸緣部32的外緣延伸拉出的線狀切割器4的前端部分來進行割草作業，所以能夠一邊防止線狀切割器4打到地表面，一邊藉由保持最高速度之線狀切割器4的前端部分，以良好鋒利度來進行割草作業。

在使用第二實施形態或第三實施形態的旋轉體來進 行的割草方法中，將旋轉體裝配在驅動軸182，並將卡止在前 述卡止構造之線狀切割器4的一端側從拉出口52拉出，且在此狀態下使旋轉體以與驅動軸182一體地被旋轉驅動，而藉由比凸緣部32的外緣更加延伸拉出直到直徑方向外側的位置之線狀切割器4的前端部來進行割草；將因為使用而變短的線狀切割器4，從前述卡止構造拆下，且卡止在位於比前述卡止構造更往直徑方向外側之第二卡止構造，藉此將線狀切割器4的前端部，以比凸緣部32的外緣更加延伸拉出直到直徑方向外側的位置的方式設置。

依照此割草方法，如前述，首先藉由卡止在前述卡 止構造之線狀切割器4的前端部來進行割草作業，而在線狀切割器4因為磨耗而變短時，還能夠將線狀切割器4卡止在前述第二卡止構造，且藉由此線狀切割器4的前端部分來進行割草作業。

以上，基於附加圖式所表示的實施形態來說明本發 明，但是本發明不受限於前述實施形態。例如，將按壓零件8結合至上部本體30之手段不限於插入成形，也能夠使用壓入或螺絲固定等其他手段。

針對上部本體30與下部本體34的結合手段，也不 限於使用固定具44的實施形態的手段，例如，也能夠在上部本體30與下部本體34的一方設置陽螺紋構造，在另一方設置與此螺合的陰螺紋構造，藉此作為將上部本體30與下部本體34直接結合之手段。又，在前述實施形態中，並沒有在下部本體34設置用以表示交換時期之凹溝，但是也能夠在下部本體34的頂面(接地面12的內側的面)形成凹溝，且以在接地 面12磨耗至某個程度的階段，該凹溝會出現在接地面12側的方式設置。

針對其他構成，如果是在本發明預料的範圍內，在各例中所進行的適當的設計變更、及以各例的構成所進行的適當組合也能夠適用。

4‧‧‧線狀切割器

12‧‧‧接地面

28‧‧‧本體部

30‧‧‧上部本體

32‧‧‧凸緣部

34‧‧‧下部本體

52‧‧‧拉出口

56‧‧‧凹溝

Claims (12)

1. 一種旋轉體，被裝配在割草機的驅動軸上且與驅動軸一體地被旋轉驅動，該旋轉體的特徵在於：具備按壓零件，其與前述驅動軸一體地旋轉；及合成樹脂製的本體部，其被結合至前述按壓零件；前述本體部，具備：上部本體，其被結合至前述按壓零件；凸緣部，其以直徑比前述上部本體的直徑更大的方式成形；下部本體，其以直徑比前述凸緣部的直徑更小的方式成形；及卡止構造，其卡止線狀切割器；前述上部本體，在其外周面上具有複數個拉出口，這些拉出口是用以拉出已卡止在前述卡止構造上之前述線狀切割器的一端側；並且，該旋轉體是設置成：在前述上部本體與前述下部本體夾住前述凸緣部而結合成一體的狀態下，從前述拉出口拉出的前述線狀切割器，是位於前述凸緣部的上方，並藉由前述凸緣部來限制朝向下方的移動，而保持約略水平的態勢。
2. 如請求項1所述之旋轉體，其中，前述按壓零件，在其與前述割草機所具有的承受零件之間以自由裝拆的方式夾持旋轉刃，且使已夾持的前述旋轉刃與前述驅動軸一體地旋轉，前述凸緣部，其以直徑比已夾持的前述旋轉刃的直徑更 小的方式成形。
3. 如請求項1所述之旋轉體，其中，前述上部本體，在其外周面具有凹溝，前述凹溝，以位於圓周方向上鄰接的前述拉出口之間，且位於比前述凸緣部更上方的方式設置。
4. 如請求項1所述之旋轉體，其中，前述上部本體、前述凸緣部及前述下部本體是以個別個體的方式成形，前述凸緣部是以自由裝拆的方式結合至前述上部本體與前述下部本體。
5. 如請求項1所述之旋轉體，其中，前述上部本體，與前述凸緣部一體成形，且以自由裝拆的方式結合至前述下部本體。
6. 如請求項1所述之旋轉體，其中，前述下部本體，與前述凸緣部一體成形，且以自由裝拆的方式結合至前述上部本體。
7. 如請求項1所述之旋轉體，其中，前述凸緣部，具有與前述卡止構造不同的第二卡止構造，用以卡止前述線狀切割器。
8. 如請求項1所述之旋轉體，其中，前述上部本體，在其底面具有前述卡止構造，前述下部本體是中央具有貫通孔之甜甜圈狀的接地部 分，前述貫通孔，其收容前述割草機的前述驅動軸的端部，且使前述上部本體所具有的前述卡止構造露出至下方。
9. 如請求項1所述之旋轉體，其中，前述卡止構造，包含從前述上部本體的底面突起設置的卡止體，並且，以將中間部分被卡止在前述卡止體上之前述線狀切割器的一端側，從一個前述拉出口拉出至直徑方向外側，且將前述線狀切割器的另一端側，從別的前述拉出口拉出至直徑方向外側的方式設置。
10. 一種割草機，其特徵在於：裝配有如請求項1所述之旋轉體。
11. 一種割草方法，其特徵為在於：將如請求項1所述之旋轉體裝配在前述驅動軸上，並將卡止在前述卡止構造上之前述線狀切割器的一端側從前述拉出口拉出，在此狀態下，使前述旋轉體與前述驅動軸一體地被旋轉驅動，藉此，藉由比前述凸緣部的外緣更加延伸拉出直到直徑方向外側的位置之前述線狀切割器的前端部分來進行割草。
12. 如請求項11所述之割草方法，其中，前述凸緣部，具有 與前述卡止構造不同的第二卡止構造，用以卡止前述線狀切割器，將因為使用而變短的前述線狀切割器，從前述卡止構造拆下，且卡止在位於比前述卡止構造更往直徑方向外側之第二卡止構造，藉此，將前述線狀切割器的前端部，以比前述凸緣部的外緣更加延伸拉出直到直徑方向外側的位置的方式設置。