ES2280856T3 - Dispositivo de corte, especialmente cortacesped. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de corte, especialmente cortacésped, con al menos una cuchilla circunferencial (1) montada mediante una unión separable, exenta de tornillo, a un portacuchilla (3) rotatorio, accionado por motor, pudiendo separarse dicha unión por un giro relativo entre la cuchilla (1) y el portacuchilla (3), y realizándose la unión entre la al menos una cuchilla (1) y su portacuchilla (3) por un cierre de bayoneta (2a a f; 14a a c) dispuesto centralmente, pudiendo retenerse dicho cierre de baytoneta en la posición cerrada por al menos un elemento de enclavamiento (5) adicional, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (5) bloquea en una de sus posiciones el giro relativo entre la cuchilla (1) y el portacuchilla (3), liberando el giro relativo en su otra posición.

Description

Dispositivo de corte, especialmente cortacésped.

La invención se basa en un dispositivo de corte, especialmente a un cortacésped, con las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1.

En los cortacéspedes existe la necesidad de reafilar las cuchillas de vez en cuanto para garantizar un corte liso y limpio de la hierba. En el estado montado de las cuchillas, este reafilado es posible sólo de manera provisional. Normalmente, las cuchillas se desmontan y se sujetan en un dispositivo afilador especial para mantener el ángulo de corte correcto por toda la longitud de las cuchillas.

Al cabo de un tiempo de uso prolongado de la cuchilla, las uniones atornilladas convencionales de la cuchilla están cubiertas de material cortado y de tierra, lo que dificulta el desmontaje de la cuchilla. Por esta razón, por el documento DE19520618 ya se ha conocido un portacuchillas sin tornillos, en el que las cuchillas pueden recambiarse sin usar herramientas.

Este portacuchillas conocido se compone de un disco accionado por motor, que lleva dos pivotes que sobresalen hacia abajo, sobre cuyos extremos salientes está colocada respectivamente una cuchilla quedando alojada de forma giratoria en su pivote. Por debajo de las cuchillas se encuentra una placa giratoria que en la zona de los pivotes presenta respectivamente una ranura que se extiende en el sentido circunferencial, de tal forma que pueda hacerse girar respecto al disco con los pivotes y las cuchillas alojando los extremos de los pivotes en su ranura y apoyando las cuchillas desde abajo en la posición girada. Para asegurar la citada placa en su posición girada en la que sujeta las cuchillas, la ranura finaliza con un ahondamiento en el que se enclava el pivote correspondiente. Esta unión enclavada inhibe el giro de retorno de la placa, pero no puede evitar este giro de retorno si la placa es cargada por una acción exterior accidental en el sentido de liberación.

Además, la placa giratoria requiere un apoyo desde abajo. Dicho apoyo se realiza por una caperuza dispuesta por debajo. Esta caperuza recubre la placa giratoria dificultando de esta manera su accesibilidad cuando se han de desmontar las cuchillas.

Un dispositivo de corte con las características del preámbulo de la reivindicación se conoce por el documento US-A-3610304 para el corte de alimentos. Aquí, la unión entre la cuchilla en forma de disco y su portacuchilla configurado como árbol se realiza mediante un cierre de bayoneta dispuesto centralmente, y este cierre de bayoneta actúa en conjunto con un elemento de enclavamiento adicional. Dicho elemento de enclavamiento engrana en el contorno de la cuchilla en forma de disco.

Partiendo de ello, la invención tiene el objetivo de proporcionar un elemento de enclavamiento que se pueda soltar sin herramientas, pero cuyo manejo sea más fácil y al mismo tiempo más fiable. No en último lugar, el elemento de enclavamiento según la invención debe caracterizarse por una fabricación económica.

Según la invención, este objetivo se consigue de tal forma que, en una de sus posiciones, el elemento de enclavamiento bloquea el giro relativo entre la cuchilla y el portacuchilla, mientras que en su otra posición se libera el giro relativo.

De esta manera aumenta considerablemente la seguridad del cierre de bayoneta, porque el elemento de enclavamiento genera un auténtico enclavamiento en arrastre de forma, mientras que en el caso conocido existe sólo un guiado en el sentido circunferencial.

Para la configuración constructiva del elemento de enclavamiento, el experto dispone de diversas posibilidades. Sin embargo, se ha mostrado que es especialmente favorable configurar el elemento de enclavamiento como botón de presión alojado por resorte, manteniéndose en la posición de enclavamiento por la fuerza de resorte, liberando el giro relativo sólo si es presionado en contra de la fuerza de resorte.

Teóricamente, el elemento de enclavamiento podría estar alojado en la propia cuchilla. Sin embargo, a nivel constructivo resulta mucho más favorable alojar el elemento de enclavamiento, junto con su suspensión por resorte, en el portacuchilla.

Otra variante conveniente de la invención consiste en elegir el giro relativo entre la cuchilla y la barra de cuchilla de tal forma que la liberación de la cuchilla se realice únicamente cuando la cuchilla se hace girar en el sentido de corte. De esta forma, los golpes originados durante el impacto de la cuchilla contra obstáculos no repercuten en el sentido de una apertura del cierre de bayoneta y el elemento de enclavamiento tampoco se ve cargado por estos golpes.

La propia cuchilla, preferentemente, está configurada como barra de cuchilla continua que está afilada en dos cantos exteriores opuestos y que coopera en su centro con el cierre de bayoneta, especialmente al presentar un orificio central con escotaduras radiales cooperando al menos una de estas escotaduras con el elemento de enclavamiento.

Para que el cierre de bayoneta conserve su funcionalidad, especialmente su marcha fácil, incluso tras un tiempo de servicio prolongado, se recomienda que el elemento de enclavamiento presente, cerca de su extremo que sirve para el accionamiento, una junta respecto a la cuchilla y/o el portacuchilla. De esta forma, se impide la filtración de material cortado y de tierra. Para el mismo fin, también puede estar dispuesta una junta entre el portacuchilla y la cuchilla.

Más características y ventajas de la invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización con la ayuda de los dibujos y de los dibujos mismos; muestran

la figura 1 una vista de la cuchilla axialmente desde abajo;

la figura 2 un alzado lateral de la cuchilla según la figura 1;

la figura 3 una vista de la cuchilla según la figura 1, pero en estado semimontado en el portacuchilla;

la figura 4 la misma vista que la figura 3, pero en la posición montada totalmente;

la figura 5 un corte axial a lo largo de la línea A-A en la figura 4;

la figura 6 una vista del portacuchilla axialmente desde abajo;

la figura 7 un alzado lateral del portacuchilla según la figura 6;

la figura 8 un corte radial por la cuchilla y el portacuchilla;

la figura 9 una vista de la cuchilla desde arriba con placas de tope separadas.

La cuchilla representada en las figuras 1 y 2 en forma de una barra de cuchilla 1 tiene en cuanto a su contorno exterior y su perfil la forma conocida de por sí, especialmente con dos cantos de corte 1a exteriores, diagonalmente opuestas, que por sus extremos posteriores en el sentido circunferencial finalizan en alas 1b dobladas hacia arriba. En el centro de la barra de cuchilla se encuentra un taladro 2. Según la invención, dicho taladro tiene en su contorno varias escotaduras 2a, 2b, 2c o salientes 2d, 2e, 2f que cooperan con el portacuchilla que aún se describe más adelante, en el sentido de un cierre de bayoneta. Esta cooperación resulta de las siguientes figuras.

La figura 3 muestra un estadio intermedio, en el que la barra de cuchilla está montada en parte sobre su portacuchilla 3. Se puede ver allí que el portacuchilla 3 presenta por partes de su contorno un reborde cilíndrico 3a que sobresale axialmente. Dicho reborde 3a corresponde a los tramos circunferenciales internos del taladro 2 de la barra de cuchilla, definiendo el eje de giro de ésta. En lugar de ello o adicionalmente, al alojamiento giratorio puede realizarse también mediante superficies circunferenciales 3b exteriores del portacuchilla, que correspondan con los bordes circunferenciales de las escotaduras 2a, 2b, 2c de la barra de cuchilla.

Para mejor comprensión, ahora se hará referencia a las figuras 6 y 7 que representan el portacuchilla sin barra de cuchilla. Lo esencial es aquí que el portacuchilla presenta varios salientes 4a, 4b y 4c que sobresalen axialmente y que en la posición de servicio sobresalen hacia abajo, cuya forma y posición corresponden con las escotaduras 2a, 2b, 2c de la barra de cuchilla, de tal forma que, al colocar la barra de cuchilla sobre el portacuchilla, los salientes se sumerjan en las citadas escotaduras de la barra de cuchilla. Además, es esencial que los salientes 4a a 4c presenten en su zona de pie respectivamente una ranura que se extiende en el sentido circunferencial, véase la figura 7 donde se pueden ver las hendiduras 14a y 14c. Estas hendiduras están abiertas en un sentido circunferencial, en concreto en el lugar en que en la figura 6 está dibujada respectivamente una flecha, mientras que están cerradas por el otro extremo circunferencial. Las citadas hendiduras están posicionadas y conformadas de tal forma que, estando la barra de cuchilla colocada sobre el portacuchilla 3, las zonas circunferenciales 2d, 2e y 2f situadas radialmente dentro de las escotaduras 2a, 2b, 2c penetren en las hendiduras 14a a 14c al girar la barra de cuchilla. Este estado parcialmente girado de las zonas circunferenciales interiores de la barra de cuchilla a las hendiduras del portacuchilla está representado en la figura 3; el estado totalmente girado, en el que las zonas circunferenciales mencionadas de la barra de cuchilla chocan contra los extremos cerrados de las hendiduras 14a a 14c, está representado en la figura 4. Durante ello, el portacuchilla es sujeto en el sentido axial, en unión positiva y prácticamente sin juego, por las hendiduras 14a a 14c, véase a este respecto también el corte axial de la figura 5.

En el sentido circunferencial, la cuchilla, en primer lugar, está retenida sólo en aquel sentido en el que las transiciones radiales entre las zonas circunferenciales 2a a 2f interiores y exteriores de la barra de cuchilla chocan contra los extremos cerrados de las hendiduras 14a a 14c. Para evitar ahora que la barra de cuchilla se salga girando de las hendiduras, en el portacuchilla está dispuesto al menos un elemento de enclavamiento deslizable axialmente en forma de un botón de presión 5. Dicho botón de presión sobresale del portacuchilla hacia abajo por fuerza de resorte y está posicionado de tal forma que al colocarse la barra de cuchilla sobre el portacuchilla sea presionado por la superficie de la cuchilla al interior del portacuchilla. Durante el giro subsiguiente de la cuchilla, se elimina paulatinamente el recubrimiento del botón de presión por la cuchilla: Así, el botón de presión en la figura 3 se puede ver ya por la mitad después de la mitad del giro de la cuchilla al interior de las hendiduras, mientras que después del giro completo de la cuchilla ya no está cubierto por la cuchilla. Entonces, salta a su posición saliente, actuando como tope contra el giro de retorno de la cuchilla que provocaría la salida de la misma de las hendiduras 14a a 14c.

La retención descrita de la cuchilla en ambos sentidos circunferenciales se realiza de tal forma que el giro de entrada de la barra de cuchilla al interior de las hendiduras 14a a 14c se produzca en contra del sentido de corte de la cuchilla. De esta forma, el par de accionamiento que en las figuras 4 y 6 está indicado respectivamente por una flecha, es transmitido a través de los salientes rígidos 4a a 4c del portacuchilla, mientras que el elemento de enclavamiento 5 permanece prácticamente libre de fuerzas.

Para el desmontaje de la barra de cuchilla, tan sólo es necesario presionar el botón de presión 5 unos milímetros al interior del portacuchilla, de modo que ya no bloquee la cuchilla. Entonces, la cuchilla se puede sacar girando de las hendiduras 4a a 4c y removerse ya.

Aún más sencillo resulta el montaje de la barra de cuchilla, porque al colocarse sobre el portacuchilla presiona el botón de presión 5 haciendo que entre en el portacuchilla.

Un detalle importante se puede ver además en las figuras 8 y 9 en combinación con la figura 5. En la figura 8, el corte horizontal a lo largo del plano de cuchilla deja al descubierto los tres salientes 4a, 4b y 4c del portacuchilla, que transmiten el par de accionamiento del portacuchilla a la cuchilla. Además, se puede ver el elemento de enclavamiento 5 en forma de un botón de presión que en su posición no presionada evita que la cuchilla se salga girando del cierre de bayoneta. Ahora, es esencial que los salientes 4a a 4c no ataquen directamente en los salientes 2d, 2e y 2f a lo largo del taladro 2 de cuchillo, que sobresalen hacia dentro, sino que este ataque se produce con la conexión intermedia de placas de tope 10a, 10b y 10c. Estas placas de tope se componen de un metal estable como la cuchilla 1, especialmente de hierro, mientras que el portacuchilla 3 se fabrica preferentemente de metal ligero, especialmente de aluminio. Las placas de tope que, convenientemente, son piezas separadas, tienen la ventaja de que la cuchilla dura no puede transmitir el golpe directamente al portacuchilla al impactar contra obstáculos.

A nivel constructivo, para el diseño de las placas de tope 10a a 10c se ofrecen diferentes posibilidades. En el ejemplo de realización -véase la figura 9- las placas de tope están configuradas como ángulos rectos que con su ala de extensión axial y radial, que se puede ver en la figura 8, realizan la función de tope entre la cuchilla y el portacuchilla, mientras que su ala acodada en 90º está montado al portacuchillo, especialmente -véase la figura 5- mediante un pivote 3a de tal forma que dicha ala quede captada entre dos mitades de la cabeza de cuchilla.

Para que el cierre de bayoneta según la invención no quede obstruido por material cortado, tierra levantada y similar, según la invención, entre el portacuchilla y la barra de cuchilla está previsto un anillo de estanqueización 7 circunferencial. Para el mismo fin sirve un anillo de estanqueización 8 entre el botón de presión 5 y el portacuchilla. Eventualmente, resulta conveniente también una estanqueización en la zona de las hendiduras 14a a 14c.

Finalmente, en el marco de la invención, el portacuchilla se puede dotar con elementos de resorte que soliciten la barra de cuchilla en el sentido axial garantizando de esta forma un alojamiento absolutamente exento de juego en las hendiduras 14a a 14c.

En lo que antecede, la invención se ha descrito con el ejemplo de una barra de cuchilla de una sola pieza. Sin embargo, evidentemente, según la invención es posible también una construcción de cuchilla en varias piezas. Por ejemplo, la zona central de la barra de cuchilla con el taladro 2 y con las escotaduras dispuestas en el contorno del taladro y con los salientes podría estar formada por un disco anular al que van fijadas entonces cuchillas separadas que sobresalen radialmente.

Asimismo, según la invención es posible emplear el cierre de bayoneta no sólo en cortacéspedes, sino también en dispositivos de corte o de trituración comparables, siempre que se requiera un intercambio de cuchilla rápido y cómodo.

Claims (8)

1. Dispositivo de corte, especialmente cortacésped, con al menos una cuchilla circunferencial (1) montada mediante una unión separable, exenta de tornillo, a un portacuchilla (3) rotatorio, accionado por motor, pudiendo separarse dicha unión por un giro relativo entre la cuchilla (1) y el portacuchilla (3), y realizándose la unión entre la al menos una cuchilla (1) y su portacuchilla (3) por un cierre de bayoneta (2a a f; 14a a c) dispuesto centralmente, pudiendo retenerse dicho cierre de baytoneta en la posición cerrada por al menos un elemento de enclavamiento (5) adicional, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (5) bloquea en una de sus posiciones el giro relativo entre la cuchilla (1) y el portacuchilla (3), liberando el giro relativo en su otra posición.

2. Dispositivo de corte según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (5) está configurado como botón de presión alojado por resorte en el portacuchilla (3), que en la posición comprimida en contra de la fuerza de resorte libera el giro relativo entre la cuchilla y el portacuchilla (3).

3. Dispositivo de corte según la reivindicación 1, caracterizado porque el giro relativo entre la cuchilla (1) y el portacuchilla (3) se realiza para liberar la cuchilla en el sentido de corte de la cuchilla.

4. Dispositivo de corte según la reivindicación 1, caracterizado porque la cuchilla (1) está configurada como barra de cuchilla que en su centro coopera con el cierre de bayoneta (2a a 2f; 14a a 14c).

5. Dispositivo de corte según la reivindicación 4, caracterizado porque la barra de cuchilla presenta en su centro un orificio (2) con escotaduras radiales (2a a 2c) o salientes radiales (2d a 2f), de los cuales al menos una escotadura y/o un saliente coopera con el elemento de enclavamiento (5).

6. Dispositivo de corte según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (5) presenta una junta (8) que lo estanqueiza respecto al portacuchilla (3).

7. Dispositivo de corte según la reivindicación 1, caracterizado porque entre la cuchilla (1) y el portacuchilla (3) está dispuesta una junta (7).

8. Dispositivo de corte según la reivindicación 1, caracterizado porque entre la cuchilla (1) y el portacuchilla (3) están dispuestas placas de tope (10a, 10b, 10c) que actúan en el sentido circunferencial.