ES2638489T3 - Cabezal de recortadora automática - Google Patents

Cabezal de recortadora automática Download PDF

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ES2638489T3 ES16152043.2T ES16152043T ES2638489T3 ES 2638489 T3 ES2638489 T3 ES 2638489T3 ES 16152043 T ES16152043 T ES 16152043T ES 2638489 T3 ES2638489 T3 ES 2638489T3
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Salvatore Longo
Enrico Cigarini
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Abstract

Un cabezal de recortadora que comprende: una carcasa (21, 22) diseñada para ser acoplada a un árbol de accionamiento para girar con respecto a un eje (X) principal; un dispositivo (31, 32) de soporte para una bobina de hilo de corte, cuyo dispositivo (31, 32) de soporte está dispuesto dentro de la carcasa (21, 22) y móvil entre una posición de acoplamiento, en la cual es solidario con respecto al giro, con la carcasa (21, 22), y una posición libre, en la cual, no es solidario, con respecto al giro, con la carcasa (21, 22); medios (41, 42) de acoplamiento que están configurados para hacer que la carcasa (21, 22) y el dispositivo (31, 32) de soporte se solidaricen, con respecto al giro entre sí, en la posición de acoplamiento; medios (43) de acoplamiento que están configurados de manera que permiten el desplazamiento del dispositivo (31, 32) de soporte desde la posición libre a la posición de acoplamiento; medios (51, 52) de liberación configurados para mover el dispositivo (31) de soporte desde la posición de acoplamiento a la posición libre, dichos medios (51, 52) de liberación que son activados como resultado de la fuerza centrífuga debido al giro de el cabezal de recortadora; caracterizado porque, el dispositivo (31, 32) de soporte comprende un disco (31) inferior y un disco (32) superior que son independientes uno del otro.

Description

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DESCRIPCION
Cabezal de recortadora automatica
La presente invencion tiene por objeto un cabezal de recortadora.
La invencion de forma particular se refiere a un cabezal provisto con un dispositivo de desenrollado de hilo de corte automatico.
Algunos ejemplos de cabezales de este tipo estan disponibles actualmente en el mercado. Estos cabezales comprenden una carcasa en cuyo interior esta albergado un carrete de enrollado para enrollar una bobina de corte de hilo. Dos porciones de hilo de corte sobresalen exteriormente de la carcasa a traves de aberturas dedicadas. El carrete de enrollado esta asociado a la carcasa y puede adoptar una posicion de acoplamiento, en la cual esta solidarizado, con respecto al giro, a la carcasa, y en una posicion libre, en donde puede girar con respecto a la carcasa. De forma notoria, la posicion libre del carrete de enrollado es utilizada para provocar un desenrollamiento de la bobina de hilo con el proposito de restaurar la longitud de las porciones de hilo de corte que sobresalen fuera de la carcasa. El dispositivo de desenrollado de hilo de corte automatico permite esencialmente mover el carrete de enrollado entre la posicion de acoplamiento y la posicion libre sin ser necesario detener el cabezal de recortadora ni realizar operaciones manuales.
La activacion del dispositivo de desenrollado automatico aprovecha la variacion de velocidad de giro del cabezal resultante del acortamiento, debido al desgaste, de las porciones de hilo que sobresalen hacia fuera de la carcasa. El acortamiento de dichas porciones reduce el momento de inercia del cabezal, lo cual por consiguiente aumenta su velocidad de giro. El dispositivo de desenrollado de hilo de corte automatico es activado como resultado de la fuerza centnfuga aumentada que actua en una o mas masas dispuestas de forma adecuada dentro del cabezal. La activacion del dispositivo de desenrollado provoca un alargamiento de las porciones de hilo que sobresalen y un aumento del momento de inercia del cabezal. Por tanto, el cabezal se ralentiza, por lo tanto reduciendo la fuerza de inercia que actua en las masas que cesan para activar el dispositivo de desenrollado.
Los cabezales disponibles actualmente por lo tanto proporcionan el uso de un carrete de enrollado en donde el hilo de corte es enrollado. Una vez que el hilo de corte es utilizado, un nuevo hilo de corte necesita ser enrollado en el carrete con el fin de que se pueda restaurar la bobina terminada. Esta operacion, que es llevada a cabo sin que el cabezal tenga que ser desmontado, es bastante larga ya que se requiere un giro manual del carrete de enrollado hasta que se completa el enrollado de una bobina nueva en el mismo.
Un ejemplo de un cabezal disponible actualmente es descrito en el documento WO 2013/179318. Es un objeto de la presente invencion proporcionar un cabezal de recortador a que permita superar los inconvenientes de los cabezales disponibles en la actualidad.
Una ventaja del cabezal de recortador a es que las operaciones de reemplazo de la bobina de hilo de corte son simplificadas y aceleradas.
Otra ventaja del cabezal de cortadora es que es particularmente ligero y compacto.
Caractensticas y ventajas adicionales de la presente invencion apareceran mejor a partir de la descripcion detallada que sigue de un modo de realizacion de la invencion ilustrada por medio de un ejemplo no limitativo en las figuras adjuntas, en las que:
La figura 1 muestra una vista en seccion del cabezal de cortadora ilustrado en un plano que contiene el eje (X) de rotacion principal del cabezal de cortadora;
La figura 2 muestra una vista axonometrica en despiece ordenado del cabezal de cortadora;
La figura 3 muestra una segunda vista axonometrica en despiece ordenado del cabezal de cortadora;
La figura 4 muestra una vista axonometrica de una bobina de hilo de corte que se puede adoptar en el cabezal de cortadora de acuerdo con la presente invencion.
El cabezal de acuerdo con la presente invencion comprende una carcasa (21,22) disenada para estar acoplada a un arbol de accionamiento para girar con respecto a un eje (X) principal. La carcasa (21,22) esta provista de una o mas aberturas (A) con el fin de permitir el paso de respectivas porciones extremas del hilo (W) de corte. Un dispositivo (31, 32) de soporte para una bobina de hilo de corte esta albergado dentro de la carcasa (21, 22).
El dispositivo (31, 32) de soporte es movil entre una posicion de acoplamiento, en donde es solidaria, con respecto al giro, con la carcasa (21, 22) y una posicion libre, en donde no es solidaria, con respecto al giro, con la carcasa (21, 22). De una manera conocida, en la posicion libre del dispositivo (31, 32) de soporte un giro relativo entre la
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carcasa (21, 22) y el propio dispositivo (31, 32) de soporte se produce durante el giro del cabezal. Este giro relativo esta destinado a provocar el desenrollado de una porcion dada de un hilo de corte debido a lo cual las porciones que llegan a desprenderse durante el uso se pueden restaurar.
Los medios (41, 42) de acoplamiento estan configurados para hacer que la carcasa (21,22) y el dispositivo (31, 32) de soporte se compriman de forma solidaria con respecto a giro entre sf en la posicion de acoplamiento. En un modo de realizacion referido, los medios de acoplamiento comprimen un perfil (41, 42) dentado interpuesto entre el dispositivo (31, 32) de soporte y la carcasa (21, 22). En particular, el perfil dentado comprende un primer dentado (41), que es integral con el dispositivo (31, 32) y un segundo dentado (42), que es integral con la carcasa (21, 22). En la posicion acoplada los dos dentados (41, 42) estan acoplados mutuamente, por lo tanto haciendo que la carcasa (21, 22) y el dispositivo (31, 32) se compriman de forma solidaria con respecto al giro entre si En la posicion libre, los dos dentados (41, 42) no interaction entre si
En el modo de realizacion preferido, el primer dentado (41) sobresale hacia abajo del dispositivo (31, 32) de soporte, mientras que el segundo dentado (42) sobresale hacia arriba de la superficie interior de la carcasa (21, 22), frontalmente hasta el primer dentado (41). El dispositivo (31, 32) de soporte es movil a lo largo del eje (X) principal entre la posicion acoplada y la posicion libre del mismo. La posicion de acoplamiento, en la cual los dentados (41, 42) estan acoplados mutuamente, es menor que la posicion libre en la cual los dentados (41, 42) estan desacoplados.
Los medios (43) de acoplamiento estan configurados para el desplazamiento del dispositivo (31, 32) de soporte desde la posicion libre a la posicion de acoplamiento. En el modo de realizacion preferido dichos medios (43) de acoplamiento comprenden un elemento elastico, que esta configurado de manera que empuja al dispositivo (31, 32) de soporte hacia la posicion de acoplamiento. El elemento (43) elastico esta, en particular, interpuesto entre la carcasa (21, 22) y el dispositivo (31, 32) de soporte, por encima del propio dispositivo (31, 32) de soporte. El elemento (43) elastico esta comprimido de tal manera que el dispositivo (31, 32) de soporte es empujado hacia abajo. Medios (51, 52) de liberacion estan predispuestos para mover el dispositivo (31, 32) de soporte desde la posicion de acoplamiento a la posicion libre. Dichos medios (51, 52) de liberacion estan configurados de manera que son activados bajo el efecto de la fuerza centnfuga debida a la rotacion del cabezal.
En particular, los medios (51, 52) de liberacion comprenden una o mas masas (52) dispuestas dentro de la carcasa (21, 22) en una posicion excentrica con respecto al eje (X) principal y moviles a lo largo de al menos una direccion radial con respecto al eje (X) principal debido a la fuerza centnfuga. Cada masa (52) esta predispuesta para interactuar con el dispositivo (31, 32) de soporte y para desplazarlo desde la posicion de acoplamiento hacia la posicion libre debido a que su movimiento radial se produce en contra del eje (X) principal.
En el modo de realizacion preferido del cabezal, cada masa (52) es deslizable a lo largo de una pista (53) que esta orientada previamente con respecto al eje (X) principal. Cada pista (53) esta dispuesta en una superficie inferior de la carcasa (21, 22). Los medios (51, 52) de liberacion comprenden una superficie (51) inclinada situada en contacto con la masa (52). En particular, la superficie (51) inclinada esta dispuesta por debajo del dispositivo (31, 32) de soporte. Cada masa (52) esta interpuesta entre la superficie (51) inclinada y la carcasa (21, 22). La superficie (51) inclinada muestra una inclinacion descendente mientras que discurre en contra del eje (X) principal, de manera que el dispositivo (31, 32) de soporte tiende a ser empujado hacia arriba por las masas (52) que se deslizan en contra del eje (X) principal debido a la fuerza centnfuga. De esta manera, a medida que el hilo de corte se va consumiendo y se reduce el momento de inercia del cabezal, la velocidad de giro del cabezal aumenta, y junto con ella la fuerza centnfuga que actua sobre las masas (52), cuyo empuje sobre el dispositivo (31, 32) de soporte, cuando el cabezal excede una cierta velocidad de giro, excede el empuje descendente ejercido por el muelle (43). En dichas condiciones, el dispositivo (31, 32) de soporte se mueve hacia arriba hasta que se alcanza la posicion libre, en donde puede girar con respecto a la carcasa (21, 22) por tanto provocando un desenrollado del hilo de corte de forma progresiva. Esto provoca un incremento del momento de inercia del cabezal que se ralentiza hasta el punto en el que la fuerza centnfuga que actua en las masas (52) nunca mas es suficiente para superar el empuje del muelle (53). En dichas condiciones, el dispositivo (31, 32) de soporte vuelve hacia abajo a su posicion de acoplamiento. El dispositivo (31, 32) de soporte comprende un disco (31) inferior. La superficie (51) inclinada esta situada por debajo del disco (31) inferior, entre el borde exterior y una porcion intermedia del disco (31) inferior. Tambien el primer dentado (41) sobresale hacia abajo del disco (31) inferior.
El dispositivo (31, 32) de soporte ademas comprende un disco (32) superior que esta dispuesto dentro de la carcasa (21, 22) opuesto al disco (31) inferior. En particular, el disco (32) superior esta dispuesto por encima del disco (31) inferior a una cierta distancia del mismo de manera que delimita una carcasa para una bobina de hilo de corte. El disco (32) superior es movil con respecto a la carcasa (21, 22) a lo largo del eje (X) principal. Los medios (43) de acoplamiento, es decir, el muelle (43), estan interpuestos entre la carcasa (21, 22) y el disco (32) superior. De esta manera, los medios (43) de acoplamiento funcionan en el disco (31) inferior a traves del disco (32) superior y en la bobina de hilo de corte albergada entre el disco (31) inferior y el disco (32) superior.
El disco (31) inferior y el disco (32) superior son mutuamente independientes. En particular, cada uno de ellos es movil a lo largo del eje (X) independientemente uno del otro. El hecho de que los discos (31, 32) son independientes
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el uno del otro, permite el uso de una bobina (S) del hilo (W) de corte enrollado en una espiral plana. La bobina es comprimida entre los dos discos (31, 32), por tanto permaneciendo de forma estatica en una configuracion plana. Este tipo de bobina, en donde las vueltas del hilo son situadas a lo largo y sustancialmente intersectadas por el mismo plano medio que es perpendicular al plano (X) principal, es particularmente compacta y ligera y puede ser reemplazada de forma rapida.
El disco (31) inferior esta provisto de un pasador (33) central que sobresale hacia arriba concentricamente al eje (X) principal y esta destinado a ser insertado en una abertura (SO) central de la bobina que esta delimitada por la vuelta mas interior. El pasador (33) central esta provisto externamente de acoplamientos, no mostrados en detalle, destinados a entrar en contacto con la vuelta de hilo mas interior de la bobina, con el fin de que la bobina de hilo y el disco (31) inferior lleguen a estar contrafdos de forma solida entre sf con respecto al giro alrededor del eje (X) principal.
El hilo (W) de corte, preferiblemente, muestra una porcion (P1) de acoplamiento interior dispuesta longitudinalmente en un lado interior de las vueltas de hilo y una porcion (P2) de acoplamiento exterior dispuesta longitudinalmente en lado exterior de las vueltas de hilo. Dichas porciones (P1, P2) de acoplamiento estan predispuestas para acoplarse entre sf en las vueltas adyacentes, de manera que la bobina (S) se mantiene combinada en la configuracion plana. El pasador (33) central del disco (31) inferior es insertado en la abertura (SO) central de la bobina (W), de manera que la porcion (P1) de acoplamiento interior se tensa en contacto con el pasador (33) central. De forma preferible, la porcion (P1) de acoplamiento interior es en forma de una ranura longitudinal, mientras que la porcion (P2) de acoplamiento exterior es en forma de una nervadura que se proyecta longitudinalmente, que tiene una forma complementaria a la de la ranura (P1) longitudinal.
Dos o mas bobinas (S) que se solapan entre sf a lo largo del eje (X) principal pueden estar dispuestas entre el disco
(31) inferior y el disco (32) superior. De forma ventajosa, la carcasa (21, 22) comprende una cubierta (21) inferior y una cubierta (22) superior que son separables entre sf. Un dispositivo (R) de acoplamiento y desacoplamiento rapido, por ejemplo, un acoplamiento por presion, puede interponerse entre las dos cubiertas (21, 22) para un desacoplamiento y acoplamiento facil de las mismas. La cubierta (21) inferior y el disco (31) inferior estan contrafdos entre sf de manera que el disco (31) inferior no puede separarse completamente de la cubierta (21) inferior. A tal fin, la cubierta (31) inferior esta provista de una abertura (36) pasante central. El disco (31) inferior tiene un buje (34), el cual es concentrico con el eje (X) principal, el cual esta dispuesto de forma giratoria y deslizante a traves de la abertura (36) central. Un elemento (35) de tope esta asociado con el extremo del buje (34). Dicho elemento (35) de tope muestra una cabeza (37) que esta dispuesta afuera de la abertura (36) central, cuyo diametro es mayor que el diametro interno de la abertura (36) central. La extension total del buje (34) y del elemento (35) de tope a lo largo del eje (X) principal es tal que permite el desplazamiento del disco (31) inferior entre la posicion de acoplamiento y la posicion libre.
De forma preferible, tambien la cubierta (22) superior y el disco (32) superior estan contrafdos entre sf de manera que el disco (32) superior no puede ser separado completamente de la cubierta (22) superior. El particular, el disco
(32) esta fijado a la cubierta (22) superior a traves de dos pasadores (23) que se extienden paralelos al eje (X) principal desde una superficie inferior de la cubierta (22) superior. Los pasadores (23) son orificios pasantes que se disponen en el disco (32) superior, de manera que el disco (32) superior puede deslizarse paralelo al eje (X) principal con respecto a la cubierta (22) superior. Debido a la presencia de tornillos o similares situados en el extremo de los pasadores (23), el disco (32) superior se evita que resbale completamente.
Durante el giro del cabezal, en la posicion libre del disco (31) inferior, se produce un giro relativo entre el disco (31) inferior y el disco (32) superior, en el cual el ultimo permanece comprimido de forma solida con respecto al giro a la carcasa (21, 22). Este giro relativo permite un desenrollamiento facil del hilo de corte, con lo que se hace mas facil la separacion entre las vueltas de la bobina.
Debido a la presencia de los discos (31, 32), que son mutuamente independientes, el reemplazo de la bobina de hilo sucede de una manera extremadamente rapida y facil. Con el fin de tener un acceso total al dispositivo (21, 22) de soporte, y con el fin de que se situe una nueva bobina de hilo en el disco (31) inferior, es de hecho suficiente con separar las dos cubiertas (21, 22).

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un cabezal de recortadora que comprende: una carcasa (21, 22) disenada para ser acoplada a un arbol de accionamiento para girar con respecto a un eje (X) principal; un dispositivo (31, 32) de soporte para una bobina de hilo de corte, cuyo dispositivo (31, 32) de soporte esta dispuesto dentro de la carcasa (2l, 22) y movil entre una posicion de acoplamiento, en la cual es solidario con respecto al giro, con la carcasa (21, 22), y una posicion libre, en la cual, no es solidario, con respecto al giro, con la carcasa (21, 22); medios (41, 42) de acoplamiento que estan configurados para hacer que la carcasa (21, 22) y el dispositivo (31, 32) de soporte se solidaricen, con respecto al giro entre sf, en la posicion de acoplamiento; medios (43) de acoplamiento que estan configurados de manera que permiten el desplazamiento del dispositivo (31, 32) de soporte desde la posicion libre a la posicion de acoplamiento; medios (51, 52) de liberacion configurados para mover el dispositivo (31) de soporte desde la posicion de acoplamiento a la posicion libre, dichos medios (51, 52) de liberacion que son activados como resultado de la fuerza centnfuga debido al giro de el cabezal de recortadora; caracterizado porque, el dispositivo (31, 32) de soporte comprende un disco (31) inferior y un disco (32) superior que son independientes uno del otro.
  2. 2. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la carcasa (21, 22) comprende una cubierta (21) inferior y una cubierta (22) inferior separables una de la otra.
  3. 3. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 2, en el cual la cubierta (21) inferior y el disco (31) inferior estan comprimidos de forma solida entre sf de manera que el disco (31) inferior no puede ser separado completamente de la cubierta (21) inferior.
  4. 4. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 2, en donde la cubierta (22) superior y el disco (32) superior estan comprimidos de forma solida entre sf de manera que el disco (32) superior no puede ser separado completamente de la cubierta (22) superior.
  5. 5. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde los medios (51, 52) de liberacion comprenden al menos una masa (52) dispuesta dentro de la carcasa (21, 22) en una posicion excentrica con respecto al eje (X) principal y movil a lo largo de al menos una direccion radial con respecto al eje (X) principal debido a la fuerza centnfuga; la masa (52) esta predispuesta para mover el dispositivo (31, 32) de soporte desde la posicion de acoplamiento a la posicion libre como resultado de su movimiento radial que se produce en contra del eje (X) principal.
  6. 6. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 5, en donde los medios (51, 52) de liberacion comprenden una superficie (51) inclinada situada en contacto con la masa (52).
  7. 7. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 6, en donde la superficie (51) inclinada esta dispuesta por debajo del disco (31) inferior; la masa (52) esta interpuesta entre la superficie (51) inclinada y la carcasa (21, 22).
  8. 8. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde los medios (43) de acoplamiento comprenden un elemento (43) elastico que esta configurado de manera que empuja el dispositivo (31) de soporte hacia la posicion de acoplamiento.
  9. 9. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde los medios de acoplamiento comprenden un perfil (41, 42) dentado interpuesto entre el dispositivo (31) de soporte y la carcasa (21, 22).
  10. 10. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 9, en donde el perfil (41, 42) dentado comprende un primer dentado (41) que sobresale hacia abajo en el disco (31) e inferior, y un segundo dentado (42) que sobresale hacia arriba desde la carcasa (21, 22); cuando el dispositivo (31) de soporte esta en la posicion de acoplamiento del mismo, los dentados (41, 42) interaction entre sf por lo tanto evitando el giro relativo entre el dispositivo (31) de soporte y la carcasa (21, 22), mientras que cuando el dispositivo (31) de soporte esta en su posicion libre, los dentados (41, 42) no interaction entre sf
  11. 11. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende una bobina (S) de hilo (W) enrollado en una espiral plana, en donde las vueltas del hilo son longitudinales entre sf y sustancialmente intersectadas por el mismo plano medio perpendicular al eje (X) principal, dicha bobina (S) que esta comprimida entre los dos discos (31, 32).
  12. 12. Un cabezal de recortadora de acuerdo con la reivindicacion 11, en donde el hilo (W) de corte tiene una porcion (P1) de acoplamiento interior dispuesta longitudinalmente en un lado interior de las vueltas; el disco (31) inferior esta provisto de un pasador (33) central que sobresale hacia arriba concentricamente al eje (X) principal que esta destinado a ser insertado en una abertura central de la bobina delimitada por la vuelta mas interior, de manera que la porcion (P1) de acoplamiento se tensa en contacto con el pasador (33) central.
  13. 13. Un cabezal de recortador a de acuerdo con la reivindicacion 11 que comprende dos o mas bobinas (S) que se solapan entre sf a lo largo del eje (X) principal.
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