ES2334693T3 - Cabezal para el corte de hierba, con canales espirales de guia para el cable de corte. - Google Patents

Cabezal para el corte de hierba, con canales espirales de guia para el cable de corte. Download PDF

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ES2334693T3 ES05813333T ES05813333T ES2334693T3 ES 2334693 T3 ES2334693 T3 ES 2334693T3 ES 05813333 T ES05813333 T ES 05813333T ES 05813333 T ES05813333 T ES 05813333T ES 2334693 T3 ES2334693 T3 ES 2334693T3
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Abstract

Cabezal para el corte de hierba, con un eje de rotación y un cuerpo que forma un alojamiento para, como mínimo, un carrete de cable de corte, dotado, como mínimo, con un orificio de salida de un extremo de dicho cable de corte arrollado sobre el mencionado carrete y para dicho orificio de salida o para cada uno de dichos orificios de salida, un canal de guía para el cable de corte, que se prolonga desde el interior de dicho cuerpo envolvente hacia el orificio externo y que tiene forma inclinada, desplazándose gradualmente en alejamiento con respecto a dicho eje de rotación; caracterizado porque cada uno de dichos canales está dispuesto en un saliente correspondiente que tiene aproximadamente la forma de una parte de espiral y sobresaliendo gradualmente desde una superficie sustancialmente cilíndrica de dicho cuerpo, terminando cada uno de dichos salientes con una superficie que corta dicha superficie sustancialmente cilíndrica y sobre la que está dispuesto el correspondiente orificio de salida.

Description

Cabezal para el corte de hierba, con canales espirales de guía para el cable de corte.
Sector técnico
La presente invención se refiere a un cabezal para corte de hierba, destinado al corte de vegetación, y más específicamente a un cabezal para el corte de hierba del tipo dotado de un cable de corte, es decir, que el elemento de corte está formado por un cable que sobresale radialmente desde el cabezal y que corta la vegetación circundante por fuerza centrífuga.
Estado de la técnica
Para tareas de jardinería, tanto por parte aficionados como profesionales, se utilizan habitualmente cabezales para el corte de hierba para cortar hierba y otro tipo de vegetación, que están dotados de cables de corte que sobresalen radialmente desde un cuerpo principal del cabezal y que, gracias a la fuerza centrífuga ejercida sobre los mismos y a la rápida rotación del cabezal alrededor del eje, cortan la vegetación.
Se describen ejemplos de cabezales de corte de este tipo en las siguientes patentes de Estados Unidos: US 4.097.991, US 4.104.797, US 4.145.809, US 4.161.820, US 4.259.782, US 4.203.212, US 4.274.201, US 4.651.421, US 4.738.085, US 4.805.306, US 4.813.140, US 4.823.465, US 4.882.843, US 4.893.410, US 4.942.664, US 4.959.904, US 4.989.321, US 5.010.649, US 5.526.572, US 5.095.688, US 5.136.782, US 5.295.306, US 5.490.641, US 5.657.542, US 6.141.879, US 6.163.964, US 6.851.191.
En cabezales convencionales para el corte de hierba, el orificio de salida del cable de corte puede ser producido directamente en el cuerpo que forma la envolvente del carrete del cable (tal como en la patente US-A-4.148.141), o en un casquillo metálico insertado en correspondientes asientos producidos en la pared perimetral, típicamente cilíndrica del cuerpo en que se aloja el carrete (US-A- 4.097.991).
La patente US-A-4.271.595 describe un cabezal para el corte de hierba del tipo en el que dos cables de corte sobresalen del cuerpo del cabezal inclinados con respecto a la dirección radial. Con este objetivo, los casquillos que definen los orificios de salida de los cables tienen un canal para los mismos que atraviesa mediante una zona rectilínea, sustancialmente inclinada con respecto a la dirección radial en vez de ser paralela a dicha dirección, igual que en el caso de los dispositivos convencionales para el corte de hierba. Esta disposición específica tiene como función reducir el desgaste y sobrecalentamiento del cable a elevadas velocidades de rotación del cabezal. El orificio del casquillo se abre en la superficie cilíndrica del cuerpo del cabezal.
En todos los cabezales convencionales, incluyendo el cabezal producido tal como se indica en la patente USA nº4.271.595, el cable de corte se rompe frecuentemente debido a un fuerte impacto con cualesquiera obstrucciones que pueden encontrarse presentes alrededor del cabezal de corte de hierba (tal como piedras, bordillos, suelo duro o similares) y asimismo debido a cualquier tipo de vegetación grosera existente. La rotura del cable tiene lugar frecuentemente a nivel del orificio por el que el cable es alimentado desde el cuerpo que forma la envolvente del carrete sobre la que está arrollado el cable. Cuando esto ocurre, se pueden producir dificultades considerables cuando se pasa por el orificio un nuevo tramo de cable requerido para continuar con la operación de corte. En particular, si el carrete rueda accidentalmente, e incluso en un ángulo reducido, después de la rotura del cable, el extremo cortado del cable de corte se retrae completamente hacia dentro del cuerpo del cabezal y dicho cuerpo debe ser abierto para hacer pasar el extremo del cable hacia dentro del casquillo o del orificio para hacer que sobresalga desde el cuerpo del cabezal a través de dicho orificio en un longitud suficiente para permitir un funcionamiento correcto de los dispositivos de alargamiento con los que están dotados normalmente los cabezales para corte de hierba.
La patente USA nº4.114.269 describe un cabezal para el corte de hierba del tipo que presenta un cable, en el que el orificio de salida del cable de corte está delimitado por dos bordes rectilíneos, paralelos al eje de rotación del cabezal. El borde frontal, o el borde más alejado con respecto a la dirección de rotación del cabezal, tiene una sección transversal con una forma de gota de agua, es decir, más gruesa que la parte restante de la pared de corte aproximadamente cilíndrica del cuerpo que envuelve al carrete de corte, en cuya pared están realizados los orificios de salida del cable de corte. Esta conformación tiene el objetivo de reducir esfuerzos y sobrecalentamiento del cable, pero no supera los inconvenientes antes mencionados relacionados con la retracción del extremo roto del cable hacia dentro del cuerpo que contiene el carrete. Un cabezal para corte de hierba, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, es el que se da a conocer en la patente US-A-4287670.
Objetivos y resumen de la invención
El objetivo de la presente invención es el de conseguir un cabezal para corte de hierba que supere, de manera completa o parcial, los inconvenientes antes mencionados y que, en particular, reduzca la tendencia del cable a romperse debido al impacto con obstrucciones que rodean el cabezal durante el corte y/o facilita la salida del cable aunque se rompa a nivel del orificio de salida o a nivel del casquillo de salida desde el cuerpo del cabezal.
\newpage
Estos y otros objetivos y ventajas, que quedarán evidentes para los técnicos en la materia a partir del texto que se adjunta, se obtienen sustancialmente con un cabezal según la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a otras características posibles y ventajosas de la invención.
De acuerdo con una realización ventajosa, el orificio de salida se encuentra en una superficie inclinada en un ángulo distinto de 90º con respecto al plano radial que contiene el eje de rotación y que pasa por el centro del orificio. De modo sustancial, en la realización preferente, el orificio o cada uno de ellos está situado sobre la superficie que corta una pared sustancialmente cilíndrica del cuerpo del cabezal.
En la práctica, el canal es producido en partes del cuerpo del cabezal que sobresalen gradualmente con respecto a una forma básica sustancialmente con sección circular de dicho cuerpo y el cable es alimentado desde dichos salientes con una dirección que no es radial, sino inclinada, con respecto a un plano radial. De esta manera, se consigue un funcionamiento mejorado del cabezal con respecto a las consecuencias de impactos con posibles obstrucciones alrededor del cabezal durante el funcionamiento.
En una realización práctica, el orificio de salida o cada uno de dichos orificios de salida puede definir una dirección de salida del cable desde el cuerpo de cabezal inclinada en un ángulo entre 30º y 90º, y preferentemente entre 60º y 90º, con respecto a una dirección radial.
El canal de guía del cable de corte puede tener, preferentemente, una forma aproximadamente espiral, de manera que el término espiral está destinado de forma general a designar una curva que tiene un radio de curvatura variable para su desplazamiento gradual hacia fuera desde un eje o centro, que coincide con el eje de rotación del cabezal de corte de hierba.
Preferentemente, la superficie sobre la que está situado el orificio de salida forma, con dicho plano radial, un ángulo comprendido entre 0º y 80º, preferentemente entre 0º y 45º, e incluso de manera más preferente entre 0º y 30º.
De acuerdo con una posible realización del cabezal, según la invención, asociadas con cada uno de los orificios de salida del cable se encuentran unas aletas tangenciales respectivas que sobresalen con respecto al cuerpo del cabezal para el corte de hierba. Estas aletas (dispuestas ventajosamente sobre los salientes dentro de los cuales están realizados los canales de guía de los cables) pueden estar dotadas de manera intercambiable y opcionalmente de un dentado, por ejemplo, un dentado sobre la superficie dirigida radialmente hacia el exterior del cabezal.
En una posible realización, según una vista en planta, el cuerpo del cabezal tiene sustancialmente forma circular y, para dicho orificio o para cada uno de ellos, integrado con dicho cuerpo se encuentra un saliente con una extensión que aumenta radialmente, dentro de la cual se extiende dicho canal de guía. El perfil de los salientes es preferentemente y de forma aproximada una parte de espiral.
En una posible realización, el cuerpo del cabezal para el corte de hierba comprende: una zona en forma de cubeta que define un cuerpo envolvente para el carrete del cable de corte; una parte angular acoplada a dicha parte en forma de cubeta que define, junto con dicha parte en forma de cubeta, el mencionado canal o canales de guía y un elemento de cierre desmontable.
De acuerdo con una realización ventajosa, cada uno de dichos canales de guía se extiende a lo largo de un ángulo igual, como mínimo, a 30º, preferentemente igual o mayor de 45º e incluso más preferentemente igual o mayor de 60º, por ejemplo entre 80º y 120º, alrededor del eje de rotación de dicho cabezal para el corte de hierba.
Breve descripción de los dibujos
La invención se comprenderá mejor mediante la siguiente descripción y dibujos adjuntos, que muestran ejemplos prácticos no limitativos de la realización de la invención. De modo más específico, en los dibujos:
Las figuras 1 y 2 muestran una vista inferior y una vista superior de un cabezal para el corte de hierba, según la invención, en una primera realización, de la que se ha desmontado la tapa opcional para apreciar la estructura interna;
Las figuras 3 y 4 muestran en vista en perspectiva según dos ángulos distintos del cabezal de las figuras 1 y 2;
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un cabezal análogo al de las figuras 1 a 4, pero configurado para un número mayor de cables de corte;
La figura 6 muestra una vista en planta según la línea (VI-VI) de la figura 5;
La figura 7 muestra una vista en perspectiva con las piezas desmontadas de un cabezal según una realización mejorada de la invención;
La figura 8 muestra una vista en perspectiva del cabezal de la figura 7 en disposición montada;
La figura 9 muestra una vista en perspectiva y en sección según un plano diametral del cabezal de las figuras 7 y 8;
La figura 10 muestra una vista lateral del cabezal de las figuras 7 a 9;
Las figuras 11 a 14 muestran una vista en sección según planos transversales con las líneas de corte (XI-XI; XII-XII; XII-XIII y XIV-XIV) de la figura 10 respectivamente, en las que en la figura 13 el cabezal es mostrado sin la tapa de cierre;
La figura 15 muestra una vista en perspectiva de una realización modificada del cabezal; y
Las figuras 16 y 17 muestran una vista en perspectiva y una sección de acuerdo con un plano medio de un cabezal de otra realización, no comprendida dentro del ámbito de las reivindicaciones.
Descripción detallada de las realizaciones preferentes de la invención
Haciendo referencia inicialmente a las figuras 1 a 4, en una primera realización, el cabezal para el corte de hierba, de acuerdo con la invención, indicado en su conjunto con el numeral (1), tiene un cuerpo (3) formado por una parte principal sustancialmente en forma de un cuerpo envolvente, mostrado en las figuras 1 a 4, y opcionalmente una tapa de cierre, no mostrada, que define con una parte en forma de cubeta, un compartimiento (13) para recibir un carrete, indicado de forma esquemática con el numeral (5) (figuras 2 y 4), sobre el que se han arrollado uno o varios cables (F1, F2). Exteriormente, un cuerpo (3) del cabezal para el corte de hierba (1) tiene una extensión sustancialmente circular en una vista superior en planta, cuyo diámetro máximo está definido por el diámetro de una pestaña circular (7). Extendiéndose por debajo de la pestaña circular (7) con conformación básica con una sección sustancialmente circular del cuerpo (3), se encuentran dos salientes indicados con el numeral (9).
Estos salientes tienen un desarrollo aproximadamente en espiral, en el sentido de que están definidos por una superficie externa curvilínea (9A) que se desplaza gradualmente en alejamiento del cuerpo del cabezal (3) desde un punto (9B) de conexión con la pared cilíndrica del cuerpo (3) hasta un punto (9C) de distancia radial máxima con respecto al eje de rotación (A-A) del cabezal para el corte de hierba. Además, cada uno de los salientes (9) tiene una superficie plana (en el ejemplo mostrado) indicada con (9D), que tiene una inclinación de una ángulo \beta (figura 2) con respecto a un plano radial, es decir, un plano que contiene el eje de rotación (A-A) que pasa por el área central de la superficie (9D). El ángulo formado por la dirección saliente de la línea de corte (F1, F2), con respecto a la dirección radial, se ha indicado por \gamma. La suma de los ángulos \beta y \gamma puede ser igual a 90º si el cable sale ortogonalmente a la superficie frontal (9D) del saliente (9), pero ello no es exclusivo, tal como se podrá apreciar en el ejemplo que se ha mostrado.
En la práctica, los salientes (9) forman dientes que sobresalen del cuerpo del cabezal de corte de hierba (1), que en el ejemplo mostrado tienen lados (9A, 9D) distintos en su forma y/o inclinación.
En una posición aproximadamente central, la superficie (9D) tiene un orificio (11) del que sale un cable de corte (F1) o (F2). En el ejemplo mostrado, el orificio (11) está realizado directamente en el material de base que forma el cuerpo (3) (o la parte más baja de dicho cuerpo) y los salientes (9). También seria posible que el orificio (11) también estuviera formado en un casquillo insertado dentro del material de la base que forma el saliente (9) y/o el cuerpo (3).
Tal como se puede apreciar en particular en las figuras 2 y 4, tanto el cuerpo envolvente, indicado con el numeral (13), para el carrete (5) como un par de canales de guía (15) producidos por el material que forma los salientes (9), se extiende de manera más o menos espiral, quedando definidos dentro del cuerpo envolvente (3). Cada uno de estos canales tiene una entrada que se encuentra radialmente en la parte más interior, a nivel de una esquina redondeada (15A), realizada en el material de base que constituye el cuerpo (3), y una salida, a nivel del correspondiente orificio de salida (11), del cable de corte (F1, F2), definiendo dicho orificio el punto radialmente más externo del canal. De manera alternativa, los canales pueden estar realizados de un material distinto al material de base del cabezal del cuerpo, por ejemplo, mediante insertos metálicos introducidos en el molde de inyección para materiales plásticos. Los salientes (9) pueden ser realizados también del mismo material del cuerpo (3) o de un material distinto, opcionalmente moldeados junto con el cuerpo (3) o mediante elementos postizos o por insertos dispuestos en el molde antes de la inyección de la resina con la que se puede fabricar el cuerpo (3). De manera alternativa, el cabezal puede ser realizado a base de piezas metálicas.
Cada uno de los canales de guía (15) se extiende, por lo tanto, en un ángulo \alpha (figura 2) alrededor de un eje de rotación (A-A) del cabezal para el corte de hierba. El cable (F1, F2) sobresale con su extremo libre desde el orificio respectivo (11) en una dirección que forma sustancialmente la prolongación de la espiral que define la línea media del canal (15). Se debe comprender que la forma de la espiral está destinada, en este caso, no necesariamente a una espiral en el sentido matemático o geométrico, sino en un sentido más general de la forma del canal (15), según la cual éste se prolonga desde la entrada (a nivel del borde (15A)) hasta la salida formada por el orificio (11) que se prolonga gradualmente en alejamiento del eje (A-A) en una dirección radial hacia fuera. En caso necesario, el canal (15) podría tener una conformación rectilínea o formada por partes rectilíneas con ángulos gradualmente variables desde la entrada a la salida.
Con esta configuración se obtienen sustancialmente dos efectos positivos. Por una parte, cuando el cabezal gira (la dirección de rotación se ha indicado con la flecha (F) en la figura 1) la superficie lateral, es decir, el lateral (9A) de cada uno de los salientes (9), tiende a desplazar cualesquiera obstrucciones, tales como piedras, guijarros o tierra endurecida, particularmente vegetación grosera o similares, del orificio (11), de manera que estas obstrucciones no golpean contra el cable (F1, F2) demasiado cerca del punto en el que sobresalen del cabezal para el corte de hierba (1). Esto significa que cualquier rotura del cable provocada por un impacto violento contra un obstáculo, tiene lugar a una cierta distancia con respecto al orificio de salida (11), evitando, por lo tanto, el riesgo de que el extremo libre del cable cortado permanezca dentro del cuerpo (3) del cabezal (1).
En segundo lugar, aunque la rotura del cable tuviera lugar a nivel del orifico (11), la salida subsiguiente de una nueva parte del cable (F1, F2), para restablecer la función de corte del cabezal de corte de hierba (1), seria posible gracias al hecho de que una parte importante de la última vuelta del cable de corte (F1, F2), situado dentro del cabezal de corte de hierba (1), seria guiada en el respectivo canal espiral (15). Por lo tanto, contrariamente al caso de cabezales convencionales, aunque el cable se rompiera cerca de la pared del cabezal y, por lo tanto, cerca del orificio (11), esto no haría imposible restablecer la longitud de corte de dicho cable.
La prolongación angular \alpha del canal de guía (15) no tiene que ser necesariamente tan ancha como se ha mostrado en las figuras 1 a 4 (en este caso aproximadamente igual o ligeramente superior a 90º). Por el contrario, este ángulo puede ser también igual a 60º o menos, si bien un ángulo relativamente grande es particularmente útil para garantizar la segunda función que se ha descrito anteriormente.
Las figuras 5 y 6 muestran, en una vista en perspectiva y en planta inferior según (VI-VI) de la figura 5, una realización ligeramente modificada del cabezal descrito en lo anterior. Los mismos números indican partes iguales o equivalentes a las de la realización anterior. En este caso, el cuerpo (3) del cabezal, o de manera más precisa, la parte inferior de dicho cuerpo, tiene cuatro salientes (9) en vez de dos, de manera que cuatro cables de corte (no mostrados) pueden salir de los orificios (11) del cabezal de corte de hierba (1). En este caso, el ángulo \alpha a lo largo del cual se extienden los cuatro canales de guía (15) será ligeramente menor de 90º.
Las figuras 7 a 14 muestras una realización mejorada del cabezal de acuerdo con la invención. El cabezal, indicado en su conjunto con el numeral (101), tiene un cuerpo (103) formado por una parte (103A) en forma de cubeta, una parte anular (103B) acoplada permanentemente a la parte (103A) (es decir, incluso por encolado, soldadura o similares, o mediante tornillos, remaches, clavijas o de otra forma) y una tapa (103C) desmontable para permitir acceso al interior de un compartimiento que recibe el carrete del cable de corte. Este compartimiento queda definido por las partes (103A) y (103B) de cuerpo (103). En esta realización, el carrete, indicado con el numeral (105), es producido tal como se muestra en el documento US-A-6851191, cuyo contenido se incorpora de manera explícita en esta descripción como parte integral de la misma, y a la que se puede hacer referencia en cuanto a otros detalles
constructivos.
Dentro de este carrete (105) se encuentra un elemento deslizante (106), sometido a esfuerzo elástico, que coopera con una doble serie de dentados realizados en el interior del cubo del carrete (105) para permitir el alargamiento del cable arrollado sobre dicho carrete. El elemento deslizante (106) se desliza axialmente sobre un vástago (108) acoplado torsionalmente a la pieza (103A) del cuerpo (103) del cabezal. Existe también un acoplamiento en torsión entre el elemento deslizante (106) y la clavija (108) compuesto por una serie de ranuras (108A) (figura 7) sobre el vástago (108) y los dientes correspondientes en el elemento deslizante (106). El movimiento, de acuerdo con la doble flecha (f106) del elemento deslizante (106), es obtenido mediante un botón (110) que sobresale a través de un orificio (103D) realizado en la parte central de la tapa (103C). El botón (110) sobresale hacia abajo del cabezal cuando éste es montado sobre el cortador de hierba u otro dispositivo operativo, de manera que el usuario puede presionar el material rotativo sobre el suelo y provocar, de esta manera, acciones repetidas de deslizamiento alternativo del elemento deslizante (106) y, como consecuencia, el alargamiento por etapas del cable de corte arrollado sobre el carrete (105), todo ello tal como se ha descrito en mayor detalle en el documento mencionado US-A-6851191.
La tapa (103C) tiene aletas elásticas (103E) con las que se conecta en ranuras (103F) producidas en la parte anular (103B) del cuerpo (103) del cabezal. Las aletas elásticas (103E) son accesibles desde el exterior (figura 8), de manera que, mediante la presión aplicada sobre la misma, la tapa (103C) puede ser liberada del cuerpo (103) formado por las partes (103A, 103B) del cabezal (101).
Una vez que las partes (103A, 103B) del cuerpo (103) del cabezal de corte de hierba (101) están acopladas entre sí, éstas definen un cuerpo que tiene una extensión básica con una sección sustancialmente circular, desde la que unos salientes (109) producidos en parte en la zona (103A) y en parte en la zona (103B) del cuerpo (103) sobresalen en dirección radial. Los salientes (109) tienen una conformación aproximadamente en espiral, en el sentido de que su superficie o pared lateral (109A) tiene una disposición aproximadamente espiral (según la vista en planta), desplazándose gradualmente en separación del eje (A-A) de rotación del cabezal empezando desde un punto (109B) de conexión a una superficie sustancialmente cilíndrica del cuerpo central (103) hasta alcanzar una área (109C) de dimensión radial máxima. Cada saliente (109) tiene también una superficie aproximadamente radial (109D) sobre la que se abre el respectivo orificio de salida (111) del cable de corte. La dirección de salida del cable de corte es, por lo tanto, sustancialmente tangencial, es decir, sustancialmente ortogonal a un plano que pasa por el eje de rotación (A-A) del cabezal.
Los salientes (109) son producidos, tal como se ha mencionado anteriormente, parcialmente en el material que forma la zona (103A) y en parte en el material que forma la zona (103B) del cuerpo (103) (ver figura 7). El acoplamiento de estas dos zonas forma un canal (115) a través del que es guiado el cable de corte correspondiente (no mostrado). De manera sustancial, cada uno de los dos canales (115) se extiende desde una esquina redondeada (115A) con una extensión sustancialmente espiral con respecto a la superficie frontal (109D) del respectivo saliente (109).
En el ejemplo, se han mostrado correspondientes aletas tangenciales que, en esta realización específica, son intercambiables, estando asociadas y formando parte integral con cada uno de los dos salientes (109). Con este objetivo, cada aleta (121) tiene un sistema para conexión del cuerpo (103) del cabezal del corte de hierba (101), es decir, acoplamiento reversible. Para obtener este acoplamiento reversible, en la realización mostrada, cada una de las aletas (121) tiene un primer extremo en forma de gancho (121A) que está insertado en un rebaje correspondiente (131) producido en el saliente (109). En el extremo opuesto (121B) de cada aleta (121) tiene un orificio pasante (121C) (es decir, conformado como un ojete) y está dispuesto a nivel del orificio de salida (11) del cable de corte. Tal como se puede apreciar en particular en la figura 9, en esta realización la aleta intercambiable (121) forma realmente un lado del orifico (111). Debido a la forma en la que la aleta (121) está dispuesta, el extremo (121B) de la misma define una superficie de soporte para el cable de corte.
Cada una de las aletas tangenciales (121) está conectada al saliente correspondiente (109) insertando, en primer lugar, el extremo en forma de gancho (121A) en el rebaje correspondiente (121) y, a continuación, insertando la totalidad de la aleta intercambiable en el asiente definido entre las dos partes acopladas (103A, 103B). Un pasador, un tornillo o similar está insertado en el orificio (133) del saliente (109), que está alineado con el orificio pasante (121C) de la aleta respectiva (121). La aleta tangencial (121) queda, por lo tanto, fijada permanentemente al cabezal hasta el desmontaje subsiguiente del tornillo, pasador o similar insertado en el orificio (133) para permitir la sustitución de la aleta (121), por ejemplo, debido a su desgaste.
Tal como se puede apreciar en particular en las figuras 7 y 8, una vez que las zonas (103A, 103B) y las aletas (121) han sido montadas, el canal de guía (115) queda delimitado realmente, en parte, por paredes formadas en el material del que está compuesto el cuerpo (103) del cabezal de corte de hierba (101) (de manera más específica, las zonas (103A, 103B) del mismo) y, en parte, por la superficie (121E) dirigida radialmente hacia dentro (figura 7) de la aleta tangencial respectiva (121).
También sería posible omitir las aletas (121) y producir el cuerpo (103) del cabezal (101) únicamente con las partes (103A, 103B) acopladas entre sí además de hacerlo con la tapa (103C). El orificio de salida (111) del cable puede ser definido también en un casquillo, realizado posiblemente de metal, insertado en un material que forma el saliente respectivo (109). No obstante, la utilización de aletas tangenciales intercambiables (121) es particularmente ventajosa porque permite la sustitución de las aletas desgastadas con otras nuevas, conservando la integridad del cuerpo (103) del cabezal. Las aletas realizadas en un material más resistente que el material que forma el cuerpo (103) del cabezal (101) de corte de hierba permiten prolongar la vida útil del cabezal, aunque no sean intercambiables, gracia a su duración incrementada. Por ejemplo, las aletas podrían ser realizadas en un metal y el resto del cabezal en una resina sintética moldeada. El incremento de coste que esto implica, en comparación con un cabezal realizado por completo en una resina sintética, es ligero, dado que las aletas tienen una masa limitada. De manera alternativa, las aletas podrían ser realizadas en el mismo material que el cuerpo (103). En este caso, éstas forman una especie de depósito de material que, aunque se desgaste, protege la parte restante del cabezal del desgaste prematuro.
Además, es también posible utilizar aletas tangenciales intercambiables (121) de forma distinta, dependiendo del tipo de vegetación a cortar. Por ejemplo, cuando se corte hierba especialmente grosera, es posible utilizar aletas tangenciales (121) que tienen un dentado en la superficie dirigida radialmente hacia fuera, llevando a cabo dicho dentado del corte de la vegetación grosera.
En cualquier caso, las aletas tangenciales (121) ofrecer protección adicional contra roturas del cables de corte provocadas por un impacto del mismo contra obstrucciones que se pueden encontrar alrededor del cabezal para el corte de hierba durante su utilización.
La figura 15 muestra una vista en perspectiva del cabezal de la figura 7 a 14, modificado en lo que respecta a la forma de las aletas, que se han indicado con el numeral (121X). Los mismos numerales indican partes iguales o equivalentes a las de las figuras 7 a 14. Las aletas (121X) son producidas, en este caso, con un dentado externo (121D). Este dentado tiene la función de cortar o debilitar la vegetación u otros obstáculos, tales como masa de tierra, que se pueden encontrar alrededor del cabezal durante su utilización a efectos de llevar a cabo una acción mecánica preliminar a la acción de corte del cable (F1).
La figuras 16 y 17 muestran diferentes configuraciones del cabezal que no quedan comprendidas dentro del ámbito de las reivindicaciones, en las que los orificios de salida del cable de corte son radiales en vez de inclinados hacia la dirección tangencial. Tal como se puede apreciar en la figura 17, que representa una sección a lo largo de un plano de separación de las partes (3A, 3B) del cuerpo (3) del cabezal, alojado en su interior se encuentra un carrete (5) arrollado sobre el cual se encuentra el cable de corte que sale por los orificios radiales realizados en casquillos (201) insertados en el cuerpo del cabezal (1). Entre el carrete (5) y cada uno de los orificios de salida de cada casquillo (201) se realiza un canal correspondiente (15), de forma sustancialmente espiral y definida por dos superficies (15B, 15C), cuya entrada está definida por una esquina redondeada (15A). La forma de los canales (15) es sustancialmente equivalente a la de los canales mostrados en las figuras 1 y 2, con la diferencia de que terminan a nivel de los casquillos con la salida radial (201).
Se comprenderá que los dibujos muestran solamente una realización que se indica a título de ejemplo práctico de la invención, la cual puede variar en sus formas y disposiciones sin salir del alcance del concepto sobre el que se basa la invención.

Claims (19)

  1. \global\parskip0.950000\baselineskip
    1. Cabezal para el corte de hierba, con un eje de rotación y un cuerpo que forma un alojamiento para, como mínimo, un carrete de cable de corte, dotado, como mínimo, con un orificio de salida de un extremo de dicho cable de corte arrollado sobre el mencionado carrete y para dicho orificio de salida o para cada uno de dichos orificios de salida, un canal de guía para el cable de corte, que se prolonga desde el interior de dicho cuerpo envolvente hacia el orificio externo y que tiene forma inclinada, desplazándose gradualmente en alejamiento con respecto a dicho eje de rotación; caracterizado porque cada uno de dichos canales está dispuesto en un saliente correspondiente que tiene aproximadamente la forma de una parte de espiral y sobresaliendo gradualmente desde una superficie sustancialmente cilíndrica de dicho cuerpo, terminando cada uno de dichos salientes con una superficie que corta dicha superficie sustancialmente cilíndrica y sobre la que está dispuesto el correspondiente orificio de salida.
  2. 2. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho orificio de salida se encuentra en una superficie inclinada en un ángulo distinto de 90º con respecto a un plano radial que contiene el eje de rotación y que pasa por el centro del orificio.
  3. 3. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio o cada uno de los orificios de salida definen una dirección de salida del cable desde el cuerpo del cabezal que no es radial y preferentemente inclinada en un ángulo comprendido entre 30º y 90º y más preferentemente entre 60º y 90º con respecto a una dirección radial, e incluso más preferentemente entre 60º y 90º.
  4. 4. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho canal de guía tiene una forma aproximadamente espiral.
  5. 5. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 4, caracterizado porque la superficie sobre la que está situado el orificio de salida forma con dicho plano radial un ángulo comprendido entre 0º y 80º, preferentemente entre 0º y 45º, y más preferentemente entre 0º y 30º.
  6. 6. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 4, caracterizado porque la superficie sobre la que está situado el orificio de salida tiene una extensión sustancialmente radial con respecto al eje de rotación del cabezal.
  7. 7. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos salientes forman parte integral con dicho cuerpo, con el mismo material del que está formado dicho cuerpo o con un material distinto.
  8. 8. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque de forma parte integral con dicho saliente o salientes se encuentras respectivas aletas tangenciales que se extienden radialmente más allá del perfil del respectivo saliente.
  9. 9. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 8, caracterizado porque dichas aletas tangenciales son intercambiables.
  10. 10. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque dichas aletas tangenciales son dentadas.
  11. 11. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 8, 9 ó 10, caracterizado porque cada una de dichas aletas tangenciales delimita, como mínimo, en parte el respectivo canal de guía.
  12. 12. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque dichas aletas pueden acoplarse de manera reversible por medio de un extremo en forma de gancho en un asiento de un saliente respectivo, y pueden ser bloqueadas por medio de un elemento de tornillo, un pasador o similar a dicho saliente en la proximidad del orificio de salida del cable.
  13. 13. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende, como mínimo, dos orificios y guías respectivas para el cable de corte.
  14. 14. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho cuerpo comprende: una parte en forma de cubeta que define un cuerpo envolvente para el carrete; una parte anular acoplada a dicha parte en forma de cubeta, definiendo, conjuntamente con dicha parte de cubeta, el mencionado canal o canales de guía y un elemento desmontable de cierre.
  15. 15. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 14, caracterizado porque dicha parte en forma de cubeta y dicha parte anular tienen respectivos salientes aproximadamente de forma espiral, dentro de los cuales están definidos dicho canal o canales de guía.
  16. 16. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque dicho elemento de cierre tiene una pared sustancialmente circular con aletas elásticas que se acoplan de manera desmontable con la parte anular del cuerpo del cabezal.
    \global\parskip1.000000\baselineskip
  17. 17. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de cierre tiene un orificio central a través del cual sobresale un botón para controlar el desenrollado del cable desde el carrete.
  18. 18. Cabezal para el corte de hierba, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho canal o canales de guía tienen una extensión a lo largo de un ángulo igual, como mínimo, a 30º, y preferentemente igual o superior a 45º, y de manera más preferente igual o superior a 60º, alrededor del eje de rotación de dicho cabezal para el corte de hierba.
  19. 19. Cabezal para el corte de hierba, según la reivindicación 18, caracterizado porque dicho canal o cada uno de dichos canales de guía tienen una extensión a lo largo de un ángulo igual o superior a 80º, y preferentemente entre 80º y 120º alrededor del eje de rotación del cabezal.
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