ES2559303T3 - Tuercas de sombrerete de metal - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir una tuerca totalmente metálica deformada como tuerca de sombrerete completamente metálica (1), en donde - primero se produce el cuerpo de tuerca (11) sin sombrerete a modo de una tuerca convencional con taladro roscado de paso (12), incluyendo la deformación de este cuerpo totalmente metálico (11), en especial mediante estampaciones (8, 8') transversalmente a la dirección longitud de rosca (10) o en la dirección longitudinal de rosca (10) en el lado superior del cuerpo (1) alejado de la superficie de apriete (7), y - se produce aparte el sombrerete de tuerca (9), - se coloca el sombrerete de tuerca (9) con su lado abierto (5) en el lado superior (6) del cuerpo (11), y - se suelda el sombrerete (10) y el cuerpo (11) para formar la tuerca de sombrerete (1), caracterizado porque - se tiene en cuenta el aumento del pretensado de la tuerca de sombrerete completamente metálica acabada al atornillar un perno roscado redondo con respecto al perno roscado mediante la estabilidad del sombrerete de tuerca (9), por medio de que previamente se elige correspondientemente menor la deformación del cuerpo de tuerca (11) que a la hora de producir tuercas abiertas sin sombrerete, en donde el grosor de pared nominal del sombrerete (1) es de 1 mm a 3 mm +/- 0,10 mm.

Description

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DESCRIPCION

Tuercas de sombrerete de metal I. Campo de aplicacion

La invencion de refiere a tuercas de sombrerete de metal, en las que tanto el verdadero cuerpo de tuerca como el sombrerete se componen de metal.

II. Antecedentes tecnicos

En tanto que estas tuercas de sombrerete no tienen que poseer unas particularidades adicionales, en el pasado estas tuercas de sombrerete completamente metalicas se han producido ya sea de una pieza, por ejemplo mediante un procedimiento de embuticion fna o bien, en los ultimos tiempos, tambien a partir de dos partes, precisamente por un lado el sombrerete y por otro el resto del cuerpo de tuerca, a su vez de forma preferida mediantee un procedimiento de embuticion fna, y a continuacion se han soldado una a la otra.

Esto es tecnicamente mas sencillo y con ello economico a pesar del paso de trabajo adicional, ya que en el procedimiento de embuticion fna no es necesario moldear para las piezas aisladas ninguna entrada de moldeo, et. complicada.

En las tuercas de sombrerete especiales, sin embargo, este procedimiento no se ha aplicado hasta ahora, porque presuntamente al mismo se contrapoman unos obstaculos espedficos.

Una primera forma especial la constituyen las llamadas tuercas totalmente metalicas predeformadas, tambien en forma de tuercas de sombrerete:

La particularidad consiste en que estas tuercas son autofijadoras, por medio de que en la rosca de la tuerca despues de su fabricacion, en donde adquiere una seccion transversal circular, la rosca interior es presionada hacia dentro de la tuerca por regiones mediante estampaciones sobre el cuerpo de tuerca desde fuera, es decir, segun se mira radialmente desde fuera o axialmente desde arriba. Al atornillar un perno roscado con seccion transversal redonda, el punto de la rosca de tuerca presionado hacia dentro hace contacto por lo tanto, con una pretension definida deseada que se obtiene mediante la elasticidad del cuerpo de tuerca, con el perno roscado, de tal manera que la tuerca no puede aflojarse.

En las tuercas de sombrerete completamente metalicas deformadas de este modo hasta ahora no se ha llevado a cabo la fabricacion en dos partes, ya que se teme que o bien el sombrerete soldado encima despues de la conformacion haga disminuir la pretension del cuerpo de tuerca a causa de la accion termica, o el sombrerete no predeformado en la misma direccion antes de la soldadura influya en el flexionado hacia atras del cuerpo de tuerca al atornillar un perno roscado, de tal manera que ya no pueda contarse con una pretension definida y con ello una fuerza de proteccion.

Una segunda forma especial la constituyen las tuercas con una arandela imperdible, aunque dispuesta de forma giratoria respecto al cuerpo de tuerca, las llamadas tuercas combi. Tambien estas tuercas combi en la forma constructiva de tuercas de sombrerete no se han producido hasta ahora en dos piezas mediante soldadura, ya que se era de la opinion de que la soldadura encima del sombrerete impide la capacidad de giro de la union entre tuerca y arandela, ya que ambos se componen de metal, y que puede producirse en especial un agarrotamiento, un pegado o una soldadura entre la arandela y el cuerpo de tuerca, sobre todo si la soldadura se lleva a cabo mediante soldadura por arco electrico.

Una tercera forma especial son las llamadas tuercas de soldadura, es decir, tuercas que sobre la superficie de apriete, con la que debe hacer contacto la tuerca sobre una pieza de asiento, presentan una elevacion sobresaliente casi siempre anular alrededor del taladro roscado, en donde la superficie de apriete de estos tornillos esta aumentada casi siempre con relacion al verdadero cuerpo de tuerca.

Estas tuercas de soldadura se fijan a continuacion mediante soldadura a un objeto soporte, por ejemplo una chapa, de tal modo que la tuerca de soldadura se fija al objeto soporte mediante soldadura por friccion o soldadura por arco electrico, en donde el reborde anular o la elevacion anular hace posible, con su al principio pequena superficie de contacto con respecto a la chapa, la configuracion de un arco electrico intenso y concentrado, respectivamente una elevada friccion, y de este modo una buena soldadura.

Aparte de esto se conoce, a partir del documento DE 2607701, la produccion de tuercas de sombrerete completamente metalicas mediante una produccion separada de tuerca de sombrerete y cuerpo y la soldadura de ambos, aunque a este respecto la deformacion se realiza mediante deformacion radial hacia dentro de un gollete que sobresale desde el cuerpo de tuerca hacia dentro de la caperuza.

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Asimismo el documento JP 02 1195009 A muestra una tuerca de sombrerete soldada a partir de cuerpo y sombrerete. A este respecto existen en la superficie frontal del cuerpo vuelta hacia el sombrerete unas muescas, que dejan abiertas unas aberturas de paso en el interior de la tuerca de sombrerete incluso despues de soldar encima el sombrerete, para facilitar un recubrimiento posterior de la tuerca de sombrerete tambien sobre sus superficies interiores.

De este documento no puede deducirse la obtencion de una fuerza de proteccion, en particular mediante la autoestabilidad del sombrerete de tuerca.

MI. Exposicion de la invencion

a) Tarea tecnica

Por ello la tarea conforme a la invencion consiste en crear una posibilidad de produccion economica y tecnicamente sencilla, respectivamente una tuerca de sombrerete completamente metalica configurada de forma correspondientemente sencilla, con la que puedan producirse tambien las formas especiales de tuercas.

b) Solucion de la tarea

Esta tarea es resuelta mediante las caractensticas de las reivindicaciones 1 y 13. De las reivindicaciones subordinadas se deducen unas formas de realizacion ventajosas.

Mediante la produccion del cuerpo de tuerca por un lado y del sombrerete de tuerca por otro lado, respectivamente con metal como piezas aisladas en especial en un procedimiento de embuticion fna, su produccion se configura mas sencilla y economica, ya que sobre todo se evita la problematica creacion, en el caso de una produccion enteriza mediante embuticion fna, del interior ensanchado en el sombrerete de tuerca con relacion al diametro de la rosca, asf como la limitacion a machos de roscar de paso no continuo.

La soldadura a continuacion, aunque representa frente a esto un paso de trabajo adicional, no anula sin embargo por completo esta ventaja en cuanto al grado de dificultad tecnica y los costes.

Mediante la deformacion de la rosca interior, es decir del taladro roscado del cuerpo, la rosca interior adquiere la pretension deseada y de este modo una proteccion contra un aflojamiento imprevisto de la tuerca durante el atornillamiento.

Mediante la utilizacion de un sombrerete de tuerca, que presenta una estabilidad definida contra una deformacion en direccion transversal a causa de un material definido y un grosor de pared definido asf como otras dimensiones, aumenta la pretension de la tuerca de sombrerete completamente metalica acabada al atornillar un perno roscado redondo con respecto al perno roscado mediante la estabilidad del sombrerete de tuerca, pero sin embargo esto se tiene en cuenta por medio de que previamente se elige correspondientemente menor la deformacion del cuerpo de tuerca, y de este modo su pretension solamente, que a la hora de producir tuercas abiertas sin sombrerete.

El sombrerete no se deforma de forma preferida en direccion transversal, antes de soldarse encima, hacia fuera de la forma de seccion transversal circular.

El grosor de pared del sombrerete es como max. de 1/5, en especial como max. de 1/8, en especial como max. de 1/10 del mmimo grosor de pared del cuerpo de tuerca, es decir, desde el centro de los plancos hexagonales exteriores hasta la base de la rosca interior.

El valor del grosor de pared del sombrerete se mantiene exactamente en +/- 0,10 mm con un grosor de pared de 1 a 3 mm, en especial si la fabricacion del sombrerete de tuerca se realiza con acero con una calidad ST70 o superior.

Para evitar que las elevaciones existentes antes de la soldadura de ambas partes en el lado superior del cuerpo de tuerca o sobre la superficie frontal del sombrerete conduzcan a una deformacion de una de las dos partes y, de este modo, a la modificacion de la resistencia de una de las dos partes aisladas tambien en direccion transversal, puede mecanizarse en especial la superficie frontal del sombrerete y/o el lado superior del cuerpo de tuerca hasta hacerse plana, ya sea mediante mecanizacion con arranque de virutas o mediante un proceso adicional de embuticion fna.

La otra posibilidad - sobre todo si la fuerza de proteccion de la tuerca acabada predeformada solo es necesario que se mantenga dentro de unos lfmites aproximados - consiste en compensar estas irregularidades sin una igualacion adicional, solo mediante un apriete de las dos partes una sobre la sobre durante la soldadura.

Para la produccion de estas tuercas con arandela imperdible, aunque giratoria con relacion al cuerpo, se ensarta la

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arandela - de forma preferida despues de fabricar el cuerpo incluyendo su deformacion transversal - fabricada en primer lugar por separado a traves del vastago del cuerpo, que sobresale en la direccion de la superficie de apriete, y el vastago se rebordea hacia el exterior para obtener una union imperdible, es decir no disoluble en direccion longitudinal aunque giratoria en direccion periferica, entre la arandela y el cuerpo de tuerca.

Durante la soldadura a continuacion, en especial soldadura por arco electrico, entre la tuerca y el cuerpo, engranan los elementos de contacto alimentadores de corriente, de forma preferida en la unidad de cuerpo, en el cuerpo de tuerca y no con la arandela, de tal manera que el flujo de corriente no es necesario que fluya desde la unidad de cuerpo hasta el sombrerete o, a la inversa, a traves del punto de contacto entre la arandela y el cuerpo. Para el apoyo mecanico la unidad de cuerpo se asienta de forma preferida con su borde rebordeado hacia fuera de la parte de vastago sobre un elemento de apoyo, preferiblemente conico, mientras que el sombrerete es apoyado frontalmente arriba, p.ej. mediante un elemento de apoyo en forma de cubeta.

Estos problemas no se producen durante la produccion de las llamadas tuercas de soldadura, es decir tuercas con una elevacion sobresaliente sobre la superficie de apriete, de tal manera que aqrn el engrane de los elementos de contacto durante la soldadura entre sombrerete y cuerpo puede realizarse en cualquier sitio, de forma preferida tambien en el cuerpo desde la superficie de apriete.

Al soldar la tuerca de soldadura acabada con respecto a una parte de alojamiento, la tuerca de sombrerete es agarrada por las pinzas de garre alimentadoras de corriente, de forma preferida en la region del cuerpo de tuerca, en donde para el apoyo en direccion longitudinal y para aplicar la fuerza de apriete longitudinal se utiliza de forma preferida el lado superior del cuerpo de tuerca, que sobresale por encima del penmetro exterior del sombrerete, a causa de la mayor distancia a la superficie de soldadura, o bien el apendice entre el cuerpo de tuerca y la superficie de apriete aumentada respecto al mismo.

En tanto que este asegurado el mantenimiento de las tolerancias necesarias a la hora de producir el sombrerete, puede fabricarse el sombrerete en lugar de en un proceso de embuticion fna tambien mediante fusion.

El sombrerete no sobresale en el estado final soldado al cuerpo lateralmente por encima del cuerpo, y tampoco por encima de sus flancos comprimidos. Por el contrario, el diametro interior del sombrerete es de forma preferida mayor que el diametro exterior de la rosca interior del cuerpo de tuerca, de tal manera que un perno roscado atornillado en la rosca interior puede penetrar en el sombrerete.

El sombrerete y el cuerpo se componen de forma preferida del mismo material, en especial de acero o de un metal ligero, a este respecto en especial de aluminio.

Otra posibilidad consiste en fijar el sombrerete de la tuerca al cuerpo en el curso de la deformacion transversal del cuerpo de tuerca.

Una posibilidad consiste en que las mordazas de apriete durante la deformacion transversal del cuerpo de tuerca sean al mismo tiempo los brazos de contacto y agarre para la alimentacion de corriente para soldarse al sombrerete, y ambas cosas - es decir deformacion transversal y soldadura - se producen al mismo tiempo. Debido a que la deformacion transversal se lleva a cabo de repente, pero la soldadura exige un tiempo corto a causa del calentamiento de los materiales, la deformacion transversal del cuerpo de tuerca se producira en un periodo de tiempo insignificante, casi imperceptible para un observador, antes de soldarse encima el sombrerete.

La ventaja estriba en que solo se necesita un unico paso de trabajo en cuanto a manipulacion, posicionamiento de las piezas aisladas, etc.

La otra posibilidad consiste en utilizar la propia deformacion transversal del cuerpo de tuerca directamente como metodo de fijacion para el sombrerete. Esto es por ejemplo posible por medio de que en el lado superior del cuerpo, por ejemplo hacia el interior libre, exista una escotadura anular para insertar el lado frontal del sombrerete y esta escotadura del sombrerete se aplique antes de la deformacion de la rosca del cuerpo y se deforme junto a la misma y, de este modo, se fije en arrastre de fuerza y tambien con la suficiente estanqueidad al cuerpo de tuerca.

c) Ejemplos de realizacion

A continuacion se describe con mas detalle a modo de ejemplo un ejemplo de realizacion conforme a la invencion, en base a las figuras. Aqrn muestran:

la fig. 1: el desarrollo de produccion conforme a la invencion en el caso de una tuerca de sombrerete completamente metalica con rosca predeformada,

la fig. 2: el desarrollo de produccion analogo en el caso de una tuerca de sombrerete completamente metalica con arandela imperdible,

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la fig. 3: el desarrollo de produccion analogo en el caso de una tuerca de sombrerete completamente metalica como tuerca de fundicion,

la fig. 4: otra forma de fijacion del sombrerete, y

la fig. 5: una tercera clase de la fijacion del sombrerete.

La fig. 1 muestra en primer lugar la produccion por separado del sombrerete 9, que se produce normalmente mediante la estampacion de una pieza inicial circular a partir de una chapa plana y la deformacion fna (embuticion profunda) a continuacion hasta obtener el sombrerete deseado con un grosor de pared definido.

El cuerpo de tuerca se produce normalmente tambien de forma convencional mediante embuticion fna de una pieza alargada de un material redondo, hasta obtener una pieza en bruto de tuerca, y el corte a continuacion de la rosca interior.

A continuacion se realiza la predeformacion de la rosca interior, por medio de que las mordazas de apriete 19 engranan ya sea transversalmente a la direccion longitud de rosca 10, de forma preferida en dos flancos del penmetro exterior del cuerpo 11 mutuamente opuestos o tambien varios exteriores, de forma preferida en su region superior, y comprimen algo la tuerca, con lo que el taladro roscado 12 se deforma desde la forma originalmente redonda en una forma ligeramente oval.

Se consigue un efecto similar si, en lugar de ello, las mordazas de apriete 19' se aprietan en la direccion longitudinal de rosca 10 contra el lado superior 6 del cuerpo 11 y el material desplazado de este modo deforma en parte tambien la rosca interior hacia dentro.

A continuacion el cuerpo 11 asf deformado, por un lado, y el sombrerete por otro lado, son agarrados mecanicamente por unos brazos de agarre 18, 18' y al mismo tiempo contactados electricamente, de tal modo que estos brazos de agarre representan las alimentaciones de corriente hasta las dos partes aisladas, que se sueldan entre sf mediante arco electrico por medio de una aproximacion mutua suficiente entre la superficie frontal 3 del sombrerete 9 y el lado superior 6 del cuerpo 11. Las elevaciones 4 en el lado superior 6 del cuerpo 11, como las que pueden aparecer a causa de la deformacion de rosca, se igualan a causa del calentamiento durante la soldadura, en particular encuentran alojamiento en la superficie frontal 3 ablandada del sombrerete 9.

Para aplicar una fuerza de apriete mutua suficiente en la direccion longitudinal 10, adicionalmente a o en lugar de los brazos de agarre 18, 18' cada una de las partes puede apoyarse mediante un elemento de apoyo que se asienta en su lado trasero, el cual esta configurado en el lado del sombrerete 9 de forma preferida a modo de cubeta de forma correspondiente al contorno exterior del sombrerete 9, aunque tambien mediante esto se contactan al mismo tiempo electricamente.

De este modo y manera se produce una tuerca de sombrerete completamente metalica 1, cuyo sombrerete 9 esta unido al cuerpo 11 de forma periferica y estanca a los fluidos, en particular tambien estanca a los gases, y a pesar de su fabricacion a partir de un unico material presenta una proteccion contra un aflojamiento imprevisto de la tuerca.

La fig. 2 se diferencia del modo de proceder de la fig. 1 en que la unidad de cuerpo ya se compone de dos partes, precisamente del cuerpo 11 y de la arandela 17 imperdible, aunque fijada al mismo de forma giratoria.

Con este fin el cuerpo 11 presenta una parte de vastago 13 que sobresale en direccion a la superficie de apriete 7, a traves de la cual se desplaza la arandela 17 fabricada como pieza estampada y se sujeta sin embargo de forma giratoria, fijada longitudinalmente, mediante el rebordeado del borde libre de la parte de vastago 13.

Para no reforzar involuntariamente esta union giratoria al fijar a continuacion el sombrerete 9 al cuerpo 11, los brazos de agarre mecanicos y/o los elementos de contacto electricos engranan en el cuerpo 11 y no en la arandela 17, para lo que el apoyo del cuerpo 11 se realiza en direccion longitudinal de forma preferida a traves de un elemento de apoyo conico 20, el cual engrana solamente en la parte de vastago 13, pero no en la arandela 17.

La fig. 3 muestra la produccion de una tuerca de soldadura, que se diferencia de la forma de tuerca de la fig. 1 en que el cuerpo 11 presenta sobre su superficie de apriete 7 una elevacion de soldadura 2 - normalmente anularmente periferica de forma concentrica - y en que ademas de forma preferida la superficie de apriete 7 esta ensanchada a modo de brida con relacion al lado inferior del cuerpo normal.

Tambien aqrn la produccion del cuerpo 11 se realiza, como se ha descrito con base en la fig. 1, mediante la embuticion a partir de una pieza inicial normalmente cilmdrica para formar una pieza en bruto de tuerca, en cuya abertura de paso interior por ultimo se conforma por corte, por rodillos o de otro modo y manera la rosca interior.

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Debido a que la unidad de cuerpo y la unidad de sombrerete estan configuradas respectivamente en s^ de forma enteriza, no existe el problema del punto de contacto electrico como en la arandela separada.

Sin embargo, para la aplicacion posterior de la tuerca de soldadura sobre una parte de alojamiento, por ejemplo una chapa, sobre todo si la soldadura encima se realiza mediante soldadura por friccion, debe ser necesario un apoyo suficiente de la tuerca de soldadura en direccion longitudinal 10.

Esto puede realizarse - como muestra la fig. 3 - mediante la adicion de una pieza de apoyo 20 correspondiente al apendice entre la brida ensanchada y el hexagono exterior de la tuerca. De forma preferida - a causa de la mayor distancia al punto de soldadura - la tuerca de soldadura se configura sin embargo de tal manera, que el sombrerete 9 tiene un diametro exterior en tal medida menor que el diametro del lado superior 6 del cuerpo 11, que sobre el apendice asf obtenido entre el sombrerete 9 y el cuerpo 11 un elemento de apoyo 20' correspondiente - de forma preferida a su vez perifericamente en forma de una nuez enchufable - puede apoyar y al mismo tiempo contactar la tuerca de sombrerete para la soldadura al sustrato.

En las figuras 1 a 3 se ha representado la union del sombrerete 9 al cuerpo 11 mediante la colocacion a tope de la superficie frontal 3 del sombrerete 9 sobre el lado superior 6 del cuerpo 11, y la soldadura por arco electrico o por resistencia de ambas partes en esta posicion. Como puede verse, a este respecto el diametro interior del sombrerete 9 es mayor que el diametro exterior de la rosca interior en el cuerpo 11, y en el penmetro exterior el sombrerete 9 no sobresale en ningun punto por encima de los flancos del hexagono exterior del cuerpo 11, en especial tampoco en sus regiones deformadas hacia el interior.

Las figuras 4 y 5 muestran una clase de fijacion del sombrerete 9 diferente a la anterior.

Conforme a la fig. 4 la deformacion de rosca del cuerpo 11 y la soldadura entre el sombrerete 9 y el cuerpo 11 se llevan a cabo en un paso de trabajo.

Las mordazas de apriete 19 para deformar transversalmente el cuerpo 11 son al mismo tiempo los brazos de agarre 18 y los elementos de contacto electricos para aplicar corriente al cuerpo, mientras que otros elementos de contacto unen el sombrerete 9, que se ha aproximado al mismo tiempo, al otro polo del circuito de corriente.

Aunque la soldadura y la deformacion de rosca del cuerpo se realizan a este respecto en un paso de trabajo, puede establecerse aun asf a eleccion una secuencia en el tiempo mediante el momento de la aplicacion de la corriente de soldadura. De forma preferida el momento de la aplicacion de la corriente de soldadura se elige de tal manera, que la soldadura no se produce hasta despues de la deformacion transversal del cuerpo - que normalmente se lleva a cabo repentinamente. Esto puede significar que la aplicacion de corriente se realice al mismo tiempo que la deformacion repentina o bien - para no poner en peligro la proteccion del contactado - justo despues de la misma.

Para esto el tiempo de contacto de la mordazas de apriete 19 con el cuerpo 11 debe ser suficientemente largo, para garantizar un tiempo de calentamiento suficiente para el material a soldar, de forma preferida entre 0,1 s y 0,8 s. Por ello el cuerpo se mantiene mecanicamente contactado durante ese periodo de tiempo mediante las mordazas de apriete, es decir, durante un tiempo mayor de lo que sena necesario para la deformacion mecanica que solo se produce repentinamente.

Otra posibilidad consiste en empezar la aplicacion de corriente antes de la deformacion mecanica y en utilizar el calentamiento de las dos partes aisladas, que se produce durante la soldadura, para que se necesite despues un menor gasto de energfa para la deformacion mecanica que no se realiza hasta despues de iniciarse el calentamiento.

La fig. 5 muestra una posibilidad de union del sombrerete 9 al cuerpo 11 sin soldadura.

A este respecto se dispone en el lado superior 6 del cuerpo 11 un rebajo 21 perifericamente anular, dispuesto en especial concentricamente, en el que encaja el sombrerete 9 con su lado superior 6. El rebajo 21 no solo esta abierto con ello de forma preferida hacia el lado superior 6 del cuerpo 11, sino tambien hacia el taladro roscado 12. A este respecto la anchura radial del rebajo 21 es en este caso mayor que el grosor de pared del sombrerete 9, para asegurar que, incluso tras la union de ambas partes, un perno roscado atornillado en el taladro roscado 12 pueda penetrar en el sombrerete.

Mediante la deformacion a continuacion de la rosca interior mediante las mordazas de apriete 19 que aprietan radialmente, o tambien mediante las mordazas de apriete 19' que presionan axialmente, se presiona el flanco 21a del rebajo 21, dirigido hacia dentro y que discurre en direccion longitudinal 10, contra el penmetro exterior del sombrerete 9 y este se sujeta en arrastre de fuerza, naturalmente solo en las regiones perimetricas en las que se produce la deformacion.

Mediante la colocacion oblicua del flanco 21a y la configuracion de un talon, este talon penetra adicionalmente

tambien algo, en arrastre de fuerza, en el penmetro exterior del sombrerete 9, lo que aumenta la proteccion de la union.

En esta clase de union el sombrerete 9 no es estanco a los gases, aunque segun la eleccion de las tolerancias para las partes aisladas puede ser estanco a los lfquidos, al menos lo suficiente para un barnizado por encima de 5 la tuerca de sombrerete asf producida, sin que con ello entre barniz entre el sombrerete 9 y el cuerpo 11 hasta la region del taladro roscado 12.

Lista de simbolos de referencia

1

Tuerca de sombrerete

2

Elevacion de soldadura

3

Superficie frontal

4

Elevaciones

5

Lado abierto

6

Lado superior

7

Superficie de apriete

8, 8'

Estampaciones

9

Sombrerete

10

Direccion longitudinal de rosca

11

Cuerpo

12

Taladro roscado

13

Parte de vastago

14

Entrada de moldeo

15

Diametro interior

16

Diametro exterior

17

Arandela

18, 18'

Brazos de agarre

19, 19'

Mordazas de apriete

20

Elemento de apoyo

21

Rebajo

21a

Flanco

Claims (16)

1. 5

   10

   15

   20

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   REIVINDICACIONES

   1. - Procedimiento para producir una tuerca totalmente metalica deformada como tuerca de sombrerete completamente metalica (1), en donde

   - primero se produce el cuerpo de tuerca (11) sin sombrerete a modo de una tuerca convencional con taladro roscado de paso (12), incluyendo la deformacion de este cuerpo totalmente metalico (11), en especial mediante estampaciones (8, 8') transversalmente a la direccion longitud de rosca (10) o en la direccion longitudinal de rosca (10) en el lado superior del cuerpo (1) alejado de la superficie de apriete (7), y

   - se produce aparte el sombrerete de tuerca (9),

   - se coloca el sombrerete de tuerca (9) con su lado abierto (5) en el lado superior (6) del cuerpo (11), y

   - se suelda el sombrerete (10) y el cuerpo (11) para formar la tuerca de sombrerete (1), caracterizado porque

   - se tiene en cuenta el aumento del pretensado de la tuerca de sombrerete completamente metalica acabada al atornillar un perno roscado redondo con respecto al perno roscado mediante la estabilidad del sombrerete de tuerca (9), por medio de que previamente se elige correspondientemente menor la deformacion del cuerpo de tuerca (11) que a la hora de producir tuercas abiertas sin sombrerete, en donde el grosor de pared nominal del sombrerete (1) es de 1 mm a 3 mm +/- 0,10 mm.
2. 2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en el caso de las deformaciones aplicadas al lado superior (6) del cuerpo (11), el sombrerete se presiona durante la soldadura con tal fuerza sobre el lado superior (6), que se igualan las elevaciones (4) existentes previamente en el lado superior (6) y/o producen una contra-deformacion en la superficie frontal (3) del sombrerete.
3. 3. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de tuerca (11) se produce sin sombrerete, por medio de que se desplaza una arandela (17) sobre la parte de vastago (13) del cuerpo (11), y la parte de vastago (13) se une a la arandela (17) en arrastre de forma, aunque rotativo, antes de que se suelde el sombrerete de tuerca.
4. 4. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al soldar el sombrerete a la tuerca remanente - en especial si de la superficie de apriete (7) sobresalen unas elevaciones (2), con el fin de soldar sobre un objeto soporte - la tuerca remanente se sujeta y/o contacta a las superficies laterales.
5. 5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la soldadura se realiza mediante soldadura por arco electrico.
6. 6. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la soldadura se realiza mediante soldadura por friccion.
7. 7. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la soldadura se realiza mediante soldadura laser.
8. 8. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fabricacion del

   sombrerete se realiza en un procedimiento de fundicion.
9. 9. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fabricacion del

   sombrerete se realiza en un proceso de embuticion en frio, en particular un proceso de embuticion profunda.
10. 10. - Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado porque la superficie de asiento frontal de un sombrerete fundido se mecaniza con arranque de virutas, antes de soldarse al cuerpo de tuerca.
11. 11. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie frontal (3) del sombrerete se mecaniza sin arranque virutas, antes de soldarse al cuerpo de tuerca.
12. 12. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el lado superior (6) de la tuerca remanente no se mecaniza adicionalmente hasta hacerse plana, despues de la produccion del molde de tuerca mediante conformacion en frio.
13. 13. - Tuerca de sombrerete (1), en la que el sombrerete metalico (9) esta soldado al cuerpo metalico (11) de la

    tuerca de sombrerete (1), en donde el cuerpo de tuerca (11) esta deformado como proteccion contra un

    aflojamiento imprevisto de la tuerca enroscada encima, caracterizada porque el sombrerete de tuerca (9) esta soldado al cuerpo de tuerca (11), de tal manera que la fuerza de proteccion de la tuerca de sombrerete completamente metalica acabada contra un aflojamiento imprevisto a causa de la estabilidad propia definida del sombrerete de tuerca (9) soldado encima, en contra de la deformacion en direccion transversal, aumenta la fuerza 5 de proteccion del cuerpo de tuerca (11) deformado, en donde el grosor de pared nominal del sombrerete (1) es de 1 mm a 3 mm +/- 0,10 mm.
14. 14.- Tuerca de sombrerete (1) segun la reivindicacion 13, caracterizada porque en el caso de un cuerpo de tuerca (11) comprimido transversalmente a la direccion longitudinal de rosca (10), el sombrerete (9) no sobresale lateralmente por encima de las superficie exteriores comprimidas del cuerpo de tuerca (11).

    10 15.- Tuerca de sombrerete (1) segun la reivindicacion 13 o 14, caracterizada porque la tuerca de sombrerete (1)

    esta configurada como una tuerca con arandela (17) imperdible giratoria.
15. 16.- Tuerca de sombrerete (1) segun la reivindicacion 13 o 14, caracterizada porque la tuerca de sombrerete (1) esta configurada como una tuerca con una elevacion (4) que sobresale de la superficie de apriete (7), con el fin de soldarse sobre un objeto soporte.

    15 17.- Tuerca de sombrerete (1) segun una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizada porque el diametro

    interior libre (15) del sombrerete (9) es mayor que el diametro (16) de la rosca interior del cuerpo de tuerca.
16. 18.- Tuerca de sombrerete (1) segun una de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizada porque el sombrerete (9) y el cuerpo de tuerca (11) se componen del mismo material.