ES2555913T3

ES2555913T3 - Soporte de impresión

Info

Publication number: ES2555913T3
Application number: ES14001950.6T
Authority: ES
Inventors: Tetsuro Noguchi; Hisao Kamo; Isamu Oguri; Kazuhiko Araki; Shinya Yumoto
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2014-06-05
Publication date: 2016-01-11
Anticipated expiration: 2034-06-05
Also published as: EP2818329B1; RU2586980C2; US9216606B2; RU2014125414A; JP6188443B2; EP2818329A1; KR20150000432A; CN104228387A; JP2015003500A; BR102014015697A2; US20140377482A1

Abstract

Soporte de impresión que comprende: un soporte; y una capa receptora de tinta, en el que la capa receptora de tinta contiene partículas de alúmina, partículas de sílice y un aglutinante, y en el que para un análisis de la composición del soporte de impresión realizado mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X, mientras se realiza el bombardeo de iones desde un lado de la superficie hacia un lado del soporte en una dirección sustancialmente perpendicular a una superficie del soporte de impresión utilizando gas argón, con aplicación de una potencia de 25,6 W (4 KV x 6,4 mA) en un ángulo de bombardeo de iones de 45 grados, la relación de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si en un tiempo de bombardeo de iones de 0 minutos es 10 por ciento atómico o más y 90 por ciento atómico o menos y la relación de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si en un tiempo de bombardeo de iones de 5 minutos es 50 por ciento atómico o más.

Description

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DESCRIPCION

Soporte de impresion ANTECEDENTES DE LA INVENCION Sector de la invencion

La presente invencion se refiere a un soporte de impresion.

Description de la tecnica relacionada

Con la reciente materialization de la impresion de imagenes a velocidad elevada utilizando un aparato de impresion por chorros de tinta o similar, ademas de una capacidad elevada de formation de color de la imagen, se ha deseado una absorbencia de tinta elevada para un soporte de impresion sobre el que se aplica tinta. Ademas, se ha deseado tambien una resistencia elevada al rayado para un soporte de impresion dado que se puede aplicar una fuerza importante al soporte de impresion cuando se transporta el soporte de impresion a velocidad elevada.

Hasta el momento, se han estudiado soportes de impresion en los que se utiliza alcohol polivinllico que tiene un grupo silanol (a continuation tambien como "PVA modificado con silanol") como aglutinante de una capa receptora de tinta con el fin de mejorar la absorbencia de la tinta y la resistencia al rayado de los soportes de impresion (se hace referencia a las patentes japonesas abiertas a inspection publica Nos. 11-129611, 2013022733, 2010-099991, y 2010-100976). Las patentes japonesas abiertas a inspeccion publica Nos. 11-129611, 2013-022733, 2010-099991, y 2010-100976 dan a conocer soportes de impresion que incluyen una capa receptora de tinta que contiene sllice coloidal, que es una partlcula inorganica, y PVA modificado con silanol.

CARACTERISTICAS DE LA INVENCION

La presente invencion en su aspecto proporciona un soporte de impresion tal como el que se especifica en las reivindicaciones 1 a 10.

De acuerdo con el aspecto de la presente invencion, es posible proporcionar un soporte de impresion que tiene una resistencia elevada al rayado y una absorbencia elevada de tinta y que tiene buena capacidad de formacion de color de una imagen.

Otras caracterlsticas de la presente invencion se haran evidentes a partir de la siguiente descripcion de los ejemplos de realization con referencia a los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista esquematica que ilustra un procedimiento analltico de un analisis de composition mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X en la presente invencion.

La figura 2 es un grafico que muestra un ejemplo de los resultados de un analisis de composicion mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X en la presente invencion.

DESCRIPCION DE LAS REALIZACIONES

De acuerdo con estudios realizados por los inventores de la presente invencion, aunque los soportes de impresion que se dan a conocer en las patentes japonesas abiertas a inspeccion publica Nos. 11-129611, 2013022733, 2010-099991 y 2010-100976 tenlan una resistencia al rayado mejorada y una mejor absorbencia de tinta, la resistencia al rayado y la capacidad de absorcion de tinta no alcanzaron los niveles que han sido deseados en los ultimos anos. Ademas, la capacidad de formacion de color de una imagen tambien fue baja en algunos casos.

La presente invencion da a conocer un soporte de impresion que tiene una resistencia elevada al rayado y una absorbencia elevada de tinta y que tiene buena capacidad de formacion de color de una imagen.

La presente invencion se describira ahora en detalle utilizando formas de realizacion.

En primer lugar, los inventores de la presente invencion se centraron en el tipo de partlculas inorganicas utilizadas en una capa receptora de tinta, y llevaron a cabo estudios. Como resultado, se encontro que es importante la utilization de partlculas de alumina o partlculas de sllice como partlculas inorganicas con el fin de mejorar la capacidad de absorcion de tinta y la capacidad de formacion de color de una imagen. La razon de ello es que las partlculas de alumina y las partlculas de sllice forman facilmente una estructura porosa que

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absorbe la tinta, y que estas partlcuias tienen una elevada transparencia y, de este modo, la capacidad de formacion de color de una imagen no se deteriora facilmente.

Sin embargo, cuando se utilizaron unicamente partlculas de alumina o partlculas de sllice, dependiendo de las caracterlsticas de las respectivas partlculas, no se podlan alcanzar en algunos casos la resistencia al rayado, la capacidad de absorcion de tinta y la capacidad de formacion de color de una imagen. En concreto, en el caso en que se utilizaron unicamente partlculas de alumina como partlculas inorganicas en una capa receptora de tinta, las partlculas de alumina se deformaron facilmente cuando las partlculas recibieron un esfuerzo, y no se pudo obtener suficiente resistencia al rayado. Por otro lado, las partlculas de sllice tienen la propiedad de que no se deforman facilmente cuando las partlculas reciben un esfuerzo, en comparacion con partlculas de alumina. Por lo tanto, en el caso en el que se utilizaron unicamente partlculas de sllice como partlculas inorganicas de una capa receptora de tinta, la resistencia al rayado fue relativamente elevada. Sin embargo, la absorbencia de tinta y capacidad de formacion de color de una imagen pueden ser inferiores a las del caso en el que se utilizaron unicamente partlculas de alumina.

En consecuencia, los inventores de la presente invencion estudiaron un procedimiento en el que se utilizaron en combinacion partlculas de alumina y partlculas de sllice. Sin embargo, en el caso en el que se dispersan uniformemente partlculas de alumina y partlculas de sllice en una capa receptora de tinta, aunque se mejoraron la resistencia al rayado, la capacidad de absorcion de tinta, y la capacidad de formacion de color de una imagen en comparacion con el caso en el que se utilizaron unicamente partlculas de alumina o partlculas de sllice, los tres efectos no se pudieron alcanzar en niveles elevados.

A continuacion, los inventores de la presente invencion se centraron en el estado de distribucion de las partlculas de alumina y partlculas de sllice en una capa receptora de tinta, y llevaron a cabo estudios. Especlficamente, con respecto a los soportes de impresion que incluyen capas receptoras de tinta que tienen diferentes estados de distribucion de partlculas, se estudio la relacion entre la distribucion y los tres efectos anteriores. El estado de distribucion de partlculas de alumina y partlculas de sllice en una capa receptora de tinta se evaluo tal como se describe a continuacion. Se realizo un analisis de la composition mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X, mientras se realiza el bombardeo de iones (“etching”) desde el lado de la superficie hacia el lado de apoyo de un soporte de impresion. A continuacion se calculo la relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si (elemento Si / elemento Al + elemento Si). Los detalles de este analisis de composicion, tales como las condiciones de medicion, se describiran mas adelante.

Como resultado, se encontro que un soporte de impresion en el que la relacion de elemento Si / elemento Al + elemento Si es 10 por ciento atomico o mas y 90 por ciento atomico o menos a un tiempo de bombardeo de iones de 0 minutos y de 50 por ciento atomico o mas a un tiempo de bombardeo de iones de 5 minutos, puede lograr los tres efectos a niveles elevados.

La relacion elemento Si / elemento Al + elemento Si a "un tiempo de bombardeo de iones de 0 minutos" representa una distribucion de partlculas de alumina y partlculas de sllice en una superficie mas externa de un soporte de impresion (capa receptora de tinta). La relacion elemento Si / elemento Al + elemento Si a "un tiempo de bombardeo de iones de 5 minutos" representa una distribucion de partlculas de alumina y partlculas de sllice en una region justo dentro (en el lado de apoyo) de la superficie mas externa del soporte de impresion (capa de reception de tinta). Especlficamente, los valores de la relacion significan lo siguiente. En una capa receptora de tinta de un soporte de impresion en el que los tres efectos se pueden obtener a niveles elevados, en la superficie mas externa de la capa receptora de tinta, partlculas de alumina y partlculas de sllice coexisten en una relacion especlfica. En la region justo dentro de la superficie mas externa, las partlculas de alumina y las partlculas de sllice tienen una distribucion en la que la cantidad de partlculas de sllice es la misma que la cantidad de partlculas de alumina o la cantidad de partlculas de sllice es mas grande que la cantidad de partlculas de alumina. Aunque la razon por la cual los tres efectos pueden ser alcanzados a niveles elevados cuando una capa receptora de tinta tiene el estado anterior de distribucion de partlculas de alumina y partlculas de sllice no esta claro, los inventores de la presente invencion creen que la razon es la siguiente.

La region de "un tiempo de bombardeo de iones de 0 minutos", es decir, la superficie mas externa del soporte de impresion (capa receptora de tinta) es una region en la que la tinta contacta en primer lugar con el soporte de impresion (capa receptora de tinta) y es una region en la que el soporte de impresion (capa receptora de tinta) recibe en primer lugar un estres externo. Por lo tanto, se cree que los efectos pueden ser alcanzados por la presencia de partlculas de alumina, que tienen mayor absorbencia de tinta y una mayor capacidad de formacion de color de una imagen y de partlculas de sllice, que tienen una mayor resistencia al rayado. Ademas, cuando se utilizan partlculas de alumina y partlculas de sllice en combinacion, las partlculas de alumina y las partlculas de sllice se agregan, y de este modo se forman facilmente poros mas grandes en comparacion con el caso en el que se utilizan unicamente partlculas de alumina o partlculas de sllice. Se cree que, dado que el volumen de tinta absorbida aumenta por la presencia de estos poros, la absorbencia de la tinta aumenta adicionalmente.

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Por otro lado, en la region justo dentro de la superficie mas externa, la capa receptora de tinta tiene una distribucion en la que la cantidad de particulas de silice es la misma que la cantidad de particulas de alumina o la cantidad de particulas de silice es mas grande que la cantidad de particulas de alumina. Es decir, la capa receptora de tinta tiene una distri bucion en la que la cantidad de particulas de silice, que tienen una mayor resistencia al rayado, no es menor que la cantidad de particulas de alumina, que tienen una resistencia al rayado menos a la de particulas de silice. Se cree que con esta distribucion, se puede mantener en la capa mas exterior una resistencia elevada a una tension externa recibida.

Tal como se ha descrito anteriormente, un punto importante en la presente invencion radica en que una region que generalmente se considera como una region unica en las proximidades de la superficie mas externa de una capa receptora de tinta, se considera por separado como "una region de la superficie mas externa" y "una region justo dentro de la superficie mas externa", y que se especifica el estado de distribucion de las particulas de alumina y las particulas de silice en cada una de las regiones.

De acuerdo con los estudios realizados por los inventores de la presente invencion, se encontro ademas que cuando la relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si a un tiempo de bombardeo de iones de 20 minutos es del 90 por ciento atomico o menos, la absorbencia de la tinta aumenta adicionalmente.

Los efectos de la presente invencion se pueden lograr cuando las configuraciones anteriores actuan sinergicamente entre si de acuerdo con el mecanismo descrito anteriormente.

[Soporte de impresion]

Un soporte de impresion de la presente invencion comprende un soporte y, como minimo, una capa receptora de tinta. En la presente invencion, el soporte de impresion puede ser un soporte de impresion para inyeccion de tinta, soporte de impresion que se utiliza en un procedimiento de impresion por chorros de tinta.

En la presente invencion, la rugosidad promedio aritmetico Ra de una superficie de un soporte de impresion, siendo la rugosidad promedio aritmetico Ra la que se especifica en la norma JIS B 0601:2001, es preferentemente 0,13 pm o menos. Ademas, la rugosidad promedio aritmetico Ra es mas preferentemente 0,05 pm o mas, y de forma especialmente preferente 0,10 pm o mas. Entre los ejemplos de un procedimiento para ajustar una rugosidad superficial de un soporte de impresion se incluyen un procedimiento en el que se utiliza un soporte recubierto con un polimero, se presiona un rodillo que tiene una rugosidad particular sobre una superficie del soporte recubierto con el polimero y, a continuacion, se aplica un hquido de recubrimiento para formar una capa receptora de tinta (a continuacion referido tambien como "liquido de recubrimiento de capa receptora de tinta") sobre la superficie, y un procedimiento en el que se presiona un rodillo que tiene una rugosidad particular, sobre una superficie de un soporte de impresion.

A continuacion se describiran los componentes que constituyen un soporte de impresion de la presente invencion.

Entre los ejemplos de materiales que pueden ser utilizados como soporte se incluyen papel, peliculas, vidrio y metales. Entre estos, se utiliza preferentemente un soporte que utiliza papel, denominado papel de base.

En el caso en el que se utiliza un papel de base, se puede utilizar unicamente papel de base como soporte o se puede utilizar un papel de base recubierto con una capa de polimero como soporte. En la presente invencion, se utiliza preferentemente un soporte que incluye el papel de base y una capa de polimero. En este caso, la capa de polimero puede proporcionarse solo en una superficie del papel de base, aunque la capa de polimero se proporciona preferentemente en ambas superficies del papel de base.

(Papel de base)

El papel de base se produce mediante la utilizacion de pasta de madera como materia prima principal y, opcionalmente, la adicion de pasta sintetica compuesta de polipropileno o similar o fibra sintetica compuesta de nylon, poliester, o similares para hacer papel. Entre los ejemplos de la pasta de madera se incluyen pasta kraft de fibra corta blanqueada (LBKP, “laubholz bleached kraft pulp”), pasta al sulfito de fibra corta blanqueada (LBSP “laubholz bleached sulphite pulp”), pasta kraft de fibra larga blanqueada (NBKP “nadelholz bleached kraft pulp”), pasta al sulfito de fibra larga blanqueada (NBSP “nadelholz bleached sulphite pulp”), pasta de disolucion de fibra corta (LDP “laubholz dissolving pulp”), pasta de disolucion de fibra larga (NDP “nadelholz dissolving pulp”), pasta kraft de fibra corta no blanqueada (LUKP “laubholz unbleached kraft pulp”) y pasta kraft de fibra larga no blanqueada (NUKP “nadelholz unbleached kraft pulp”). Estas se pueden utilizar de forma unica o en combinacion de dos o mas de las mismas, segun sea necesario. Entre estos diferentes tipos de pasta de madera, se utilizan preferentemente LBKP, NBSP, LBSP, NDP, y LDP, todas las cuales tienen un elevado

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contenido de un componente de fibra corta. La pasta es preferentemente pasta qulmica (pasta de sulfato o pasta de sulfito) que tiene un bajo contenido de impurezas. Tambien es preferente pasta sometida a un tratamiento de blanqueo para mejorar el grado de blancura. Se pueden anadir al papel de base un agente de apresto, un pigmento blanco, un agente de refuerzo de papel, un agente blanqueador optico, un agente de retencion de agua, un dispersante, un agente de reblandecimiento y similares, segun sea necesario.

En la presente invencion, el espesor del papel de base es preferentemente 50 mm o mas y 130 mm o menos y, mas preferentemente, 90 mm o mas y 120 mm o menos. En la presente invencion, el espesor del papel de base se calcula por el procedimiento siguiente. En primer lugar, una seccion transversal de un soporte de impresion se corta con un microtomo, y la seccion transversal se observa con un microscopio electronico de barrido. A continuacion, se miden los espesores en 100 puntos arbitrarios o mas del papel de base, y el promedio de los mismos se define como el espesor del papel de base. Los espesores de las otras capas en la presente invencion tambien se calculan por el mismo procedimiento.

En la presente invencion, la densidad de papel del papel de base, densidad de papel que se especifica en la norma JIS P 8118, es preferentemente 0,6 g/cm3 o mas y 1,2 g/cm3 o menos. Ademas, la densidad del papel es mas preferentemente 0,7 g/cm3 o mas y 1,2 g/cm3 o menos.

(Capa de pollmero)

En la presente invencion, en el caso en el que el papel de base este recubierto con un pollmero, es suficiente que se aplique una capa de pollmero de manera que cubra una parte de una superficie del papel de base. Ademas, una cobertura de la capa de pollmero (area de superficie del papel de base recubierto con capa de pollmero / area total de superficie del papel de base) es preferentemente 70% o mas y, mas preferentemente, 90% o mas. La cobertura de la capa de pollmero es de forma particularmente preferente 100%, es decir, de forma particularmente preferente toda la superficie de una superficie de papel de base esta recubierta con una capa de pollmero.

En la presente invencion, el espesor de la capa de pollmero es preferentemente 20 mm o mas y 60 mm o menos y, mas preferentemente, 35 mm o mas y 50 mm o menos. En el caso en el que se aplique una capa de pollmero sobre ambas superficies del papel de base, preferentemente cada uno de los espesores de las capas de pollmero sobre las dos superficies satisface el intervalo anterior.

Preferentemente, se utiliza un pollmero termoplastico como el pollmero en la capa de pollmero. Entre los ejemplos del pollmero termoplastico se incluyen pollmeros acrllicos, pollmeros de acrllico silicona, pollmeros de poliolefinas y copollmeros de estireno-butadieno. Entre estos pollmeros, se utilizan preferentemente pollmeros de poliolefina. En la presente invencion, el termino "pollmero de poliolefina" se refiere a un pollmero obtenido mediante la utilizacion de una olefina como un monomero. Entre sus ejemplos especlficos se incluyen homopollmeros de etileno, propileno, isobutileno, o similares y copollmeros de los mismos. Estos pollmeros de poliolefina se pueden utilizar solos o en combinacion de dos o mas pollmeros, segun sea necesario. Entre estos, se utiliza preferentemente polietileno. Como polietileno se utilizan preferentemente polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de elevada densidad (HDPE).

En la presente invencion, la capa de pollmero puede contener un pigmento blanco, un agente blanqueador optico, un pigmento azul ultramarino, etc., a fin de ajustar la opacidad, el grado de blancura y tono. Entre estos, esta contenido preferentemente un pigmento blanco porque la opacidad puede ser mejorada. Entre los ejemplos del pigmento blanco se incluyen oxido de titanio de tipo rutilo y oxido de titanio de tipo anatasa. En la presente invencion, el contenido del pigmento blanco en la capa de pollmero es preferentemente 3 g/m2 o mas y 30 g/m2 o menos. En el caso en el que se proporciona una capa de pollmero sobre ambas superficies del papel de base, el contenido total del pigmento blanco en las dos capas de pollmero satisface preferentemente el intervalo anterior. El contenido del pigmento blanco en la capa de pollmero es preferentemente de 25% en masa o menos con relacion al contenido del pollmero. Cuando el contenido del pigmento blanco es superior a 25% en masa, puede no obtenerse suficientemente estabilidad de la dispersion del pigmento blanco.

En la presente invencion, una rugosidad promedio aritmetico Ra de la capa de pollmero, rugosidad promedio aritmetico Ra que se especifica en la norma JIS B 0601: 2001, es preferentemente de 0,01 mm o mas y 5 mm o menos y, mas preferentemente, de 0,03 mm o mas y 4 mm o menos.

En la presente invencion, la capa receptora de tinta incluye partlculas de alumina, partlculas de sllice y un aglutinante. En la presente invencion, la capa receptora de tinta que incluye partlculas de alumina, partlculas de sllice y un aglutinante es preferentemente una capa receptora de tinta sobre la superficie mas externa del soporte de impresion. Ademas, la capa receptora de tinta puede ser una unica capa o una multicapa que incluye dos o mas capas. La capa receptora de tinta se puede proporcionar solo en una superficie del soporte.

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Alternativamente, la capa receptora de tinta se puede proporcionar en ambas superficies del soporte. En la presente invencion, la capa receptora de tinta se proporciona preferentemente en ambas superficies. Preferentemente, el espesor de la capa receptora de tinta sobre una superficie del soporte es de 10 mm o mas y 60 mm o menos y, mas preferentemente, 15 mm o mas y 45 mm o menos.

(Relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si)

Tal como se ha descrito anteriormente, en la presente invencion, la relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si se determina mediante la realizacion de un analisis de la composition por espectroscopia de fotoelectrones de rayos X, mientras el bombardeo de iones se realiza desde el lado de la superficie hacia el lado de soporte en una direction sustancialmente perpendicular a una superficie de un soporte de impresion. En el soporte de impresion de la presente invencion, la relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si (elemento de Si / elemento Al + elemento Si) en un tiempo de bombardeo de iones de 0 minutos es 10 por ciento atomico o mas y 90 por ciento atomico o menos, y la relacion de elemento Si / elemento Al + elemento Si es 50 por ciento atomico o mas en un tiempo de bombardeo de iones de 5 minutos. En un tiempo de bombardeo de iones de 0 minutos, la proportion es preferentemente 40 por ciento atomico o mas y 90 por ciento atomico o menos y, mas preferentemente, 60 por ciento atomico o mas y 80 por ciento atomico o menos. En un tiempo de bombardeo de iones de 5 minutos, la relacion es preferentemente 50 por ciento atomico o mas y 99 por ciento atomico o menos y, mas preferentemente, 75 por ciento atomico o mas y 95 por ciento atomico o menos. Ademas, en un tiempo de bombardeo de iones de 20 minutos, la relacion es preferentemente 90 por ciento atomico o menos, mas preferentemente 80 por ciento atomico o menos, y de forma particularmente preferente de 15 por ciento atomico o mas y 50 por ciento atomico o menos.

Un procedimiento de analisis de la composicion se describira con referencia a la figura 1. En primer lugar, un soporte de impresion se corta para que tenga un tamano predeterminado (en los ejemplos de la presente invencion, 1 cm x 1 cm). De este modo se prepara una muestra X. Posteriormente, se lleva a cabo un analisis de composicion mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X mientras la muestra X se bombardea con iones con la aplicacion de gas argon. En la presente invencion, la frase "el bombardeo de iones se realiza desde el lado de la superficie hacia el lado del soporte en una direccion sustancialmente perpendicular a una superficie de un soporte de impresion" significa que el bombardeo de iones se realiza en la direccion Y en la figura 1. El bombardeo de iones se realiza utilizando gas argon con la aplicacion de una potencia de 25,6 W (4 KV x 6,4 mA). El bombardeo de iones se realiza en una region predeterminada (en los ejemplos de la presente invencion, 2 mm x 2 mm) en la muestra X en un angulo de bombardeo de iones de 45 grados ((a) en la figura 1). En los ejemplos de la presente invencion, el analisis de la composicion por espectroscopia de fotoelectrones de rayos X se realizo tal como se describe a continuation. Se utilizo una llnea Ka (1.486,7 eV) de Al como fuente de rayos X, rayos X se aplicaron a una muestra X desde una direccion perpendicular a la muestra X ((b) en la figura 1), y se llevo a cabo analisis a un angulo de aceptacion de fotoelectrones de 45 grados ((c) en la figura 1). La salida de rayos X en este momento era de 25 W (15 kV x 1,7 mA), y se utilizo como area de medicion un punto que tiene un diametro f de 100 mm.

La figura 2 muestra los resultados de los analisis de composicion. En el grafico mostrado en la figura 2, el eje horizontal representa el tiempo de bombardeo de iones y el eje vertical representa la relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si (elemento Si / elemento Al + elemento Si).

Se describiran ahora los materiales que se pueden incorporar en la capa receptora de tinta.

(Partlculas de alumina)

En la presente invencion, un tamano de partlculas primario promedio de las partlculas de alumina es preferentemente de 5 nm o mas y 50 nm o menos, mas preferentemente 10 nm o mas y 40 nm o menos y, de

forma particularmente preferente, de 10 nm o mas y 30 nm o menos. En la presente invencion, el tamano de

partlculas primario promedio de las partlculas de alumina es un tamano de partlculas promedio en numero de los diametros de los clrculos que tienen las areas iguales a las areas proyectadas de las partlculas primarias de las partlculas de alumina cuando las partlculas de alumina se observan con un microscopio electronico. En este caso, la medicion se lleva a cabo, como mlnimo, en 100 puntos o mas.

En la presente invencion, un tamano de partlculas promedio secundario de las partlculas de alumina es

preferentemente 10 nm o mas y 1.000 nm o menos, mas preferentemente 30 nm o mas y 300 nm o menos, y de

forma particularmente preferente de 50 nm o mas y 300 nm o menos. El tamano de partlculas promedio secundario de las partlculas de alumina se puede medir mediante un procedimiento de dispersion dinamica de luz.

En la presente invencion, entre los ejemplos de partlculas de alumina utilizados en una capa receptora de tinta se incluyen hidratos de alumina y alumina pirogenica. En la presente invencion, los hidratos de alumina y la

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alumina pirogenica se utilizan preferentemente en combinacion. Esto es debido a que mediante la utilizacion en combinacion de hidrato de alumina, que tiene una buena capacidad de formacion del color, y de alumina pirogenica, que tiene buena absorbencia de la tinta, la absorbencia de tinta y capacidad de formacion de color se pueden conseguir a niveles elevados en comparacion con el caso en el que se utilice unicamente hidrato de alumina o alumina pirogenica.

Un hidrato de alumina que se puede utilizar adecuadamente en la capa receptora de tinta es uno representado por la formula:

Al2O3-n(OH)2n ■ mhhO

(en la que n representa 0, 1, 2, o 3, m es 0 o mas y 10 o menos, preferentemente 0 o mas y 5 o menos, sin embargo, m y n no son iguales a cero al mismo tiempo). Tengase en cuenta que m puede no representar un numero entero ya que, en muchos casos, mH2O representa una fase acuosa eliminable que no participa en la formacion de una red cristalina. Ademas, m puede llegar a cero cuando se calienta el hidrato de alumina.

En la presente invencion, el hidrato de alumina puede ser producido por un procedimiento conocido. Especlficamente, entre los ejemplos de los mismos se incluyen un procedimiento en el que se hidroliza un alcoxido de aluminio, un procedimiento en el que se hidroliza aluminato de sodio y un procedimiento en el que una solucion acuosa de aluminato de sodio se neutraliza mediante la adicion a la misma de una solucion acuosa de sulfato de aluminio o cloruro de aluminio.

Entre las estructuras cristalinas conocidas del hidrato de alumina se incluyen la amorfa, gibbsita y boehmita de acuerdo con la temperatura de tratamiento termico. Las estructuras cristalinas del hidrato de alumina pueden ser analizadas mediante difractometrla de rayos X. En la presente invencion, entre estas, se utilizan preferentemente hidrato de alumina amorfo o hidrato de alumina que tiene una estructura de boehmita. Sus ejemplos especlficos incluyen hidrato de alumina que se describe en, por ejemplo, las patente japonesas abiertas a inspeccion publica Nos. 7-232473, 8-132731, 9-66664, y 9-76628. Entre los ejemplos de hidratos de alumina disponibles comercialmente se incluyen Disperal HP14 y HP18 (fabricados ambos por Sasol). Estos hidratos de alumina se pueden utilizar solos o en combinacion de dos o mas de los mismos, segun sea necesario.

En la presente invencion, el hidrato de alumina tiene preferentemente una superficie especlfica de 100 m2/g o mas y 200 m2/g o menos y, mas preferentemente, 125 m2/g o mas y 175 m2/g o menos, superficie especlfica que se determina por un procedimiento BET. El procedimiento BET es un procedimiento en el que se permite que una molecula o un ion que tiene un tamano conocido se adsorba sobre una superficie de una muestra, y la superficie especlfica de la muestra se mide sobre la base de la cantidad de adsorcion. En la presente invencion, la superficie especlfica del hidrato de alumina determinada por el procedimiento BET es un valor obtenido cuando se utiliza gas nitrogeno como un gas al que se le permite absorberse sobre el hidrato de alumina.

La alumina utilizada en la capa receptora de tinta es preferentemente alumina pirogenica. Entre los ejemplos de estas aluminas pirogenicas se incluyen Y-alumina, a-alumina, 5-alumina, 0-alumina y x-alumina. De entre estas, desde el punto de vista de la densidad optica de una imagen y la absorbencia de tinta, se utiliza preferentemente Y-alumina. Entre los ejemplos especlficos de alumina pirogenica se incluyen AEROXIDE Alu C, Alu 130, y Alu 65 (fabricadas todas por Evonik Industries).

En la presente invencion, la superficie especlfica de la alumina pirogenica determinada mediante el procedimiento BET es preferentemente de 50 m2/g o mas y, mas preferentemente, 80 m2/g o mas. La superficie especlfica de la alumina pirogenica es preferentemente 200 m2/g o menos y, mas preferentemente, 100 m2/g o menos. En la presente invencion, la superficie especlfica de la alumina pirogenica determinada por el procedimiento BET es un valor obtenido cuando gas nitrogeno se utiliza como un gas al que se le permite adsorberse sobre la alumina pirogenica.

Las partlculas de alumina utilizadas en la presente invencion se pueden mezclar en un llquido de recubrimiento de capa receptora de tinta en forma de una dispersion acuosa llquida. Se puede utilizar un acido como un dispersante para la dispersion acuosa llquida. Se utiliza preferentemente un acido sulfonico representado por la formula siguiente como el acido, debido a que puede obtenerse un efecto de supresion de la decoloracion (“bleeding”) de una imagen:

R-SO3H

(en el que R representa uno cualquiera de un atomo de hidrogeno, un grupo alquilo que tiene de 1 a 4 atomos de carbono, o un grupo alquenilo que tiene de 1 a 4 atomos de carbono, y R pueden estar sustituido con un grupo oxo, un atomo de halogeno, un grupo alcoxi, o un grupo acilo). En la presente invencion, el contenido del acido es preferentemente 1,0% en masa o mas y 2,0% en masa o menos y, mas preferentemente, 1,2% en masa o mas y 1,6% en masa o menos con relacion al contenido de partlculas de alumina.

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En el caso en el que se utilizan hidrato de alumina y alumina pirogenica como partlcuias de alumina en combinacion, el contenido (% en masa) de hidrato de alumina contenido en la capa receptora de tinta es, preferentemente, 1,5 veces o mas y 9,0 veces o menos el contenido (% en masa) de alumina pirogenica en una relacion en masa.

(Partlculas de sllice)

En la presente invencion, el tamano de partlculas primario promedio de partlculas de sllice es preferentemente 5 nm o mas y 100 nm o menos. En la presente invencion, el tamano de partlculas primario promedio de las partlculas de sllice es un tamano de partlculas promedio en numero de los diametros de los clrculos que tienen las areas iguales a las areas proyectadas de las partlculas primarias de las partlculas de sllice cuando las partlculas de sllice se observan con un microscopio electronico. En este caso, la medicion se lleva a cabo en, como mlnimo, 100 puntos o mas.

En la presente invencion, el tamano de partlculas secundario promedio de las partlculas de sllice es preferentemente de 10 nm o mas y 1.000 nm o menos, mas preferentemente 30 nm o mas y 300 nm o menos, y de forma particularmente preferente de 50 nm o mas y 300 nm o menos. El tamano de partlculas secundario promedio de las partlculas de sllice se puede medir mediante un procedimiento de dispersion dinamica de luz.

Entre los ejemplos de partlculas de sllice se incluyen sllice de procesamiento en humedo y sllice pirogenica (procesamiento en seco). Entre los ejemplos de sllice de procesamiento en humedo se incluyen sllice de procesamiento en gel obtenida llevando a cabo la descomposicion acida de un silicato para producir sllice activa, polimerizando moderadamente la sllice activa y gelificando posteriormente la sllice polimerizada; sllice de proceso de precipitacion obtenida precipitando posteriormente la sllice de procesamiento en gel; y sllice coloidal obtenida por polimerizacion de sllice activa en forma de partlculas coloidales.

Entre los ejemplos de sllice pirogenica (proceso en seco) se incluyen sllice obtenida por un procedimiento (hidrolisis a la llama) en la que un haluro de silicio se hidroliza en una fase vapor a elevada temperatura; y sllice obtenida mediante un procedimiento (proceso de arco) en el que la arena de cuarzo y el coque se calientan, se reducen, y gasifican mediante arco en un horno electrico, y el gas se oxida con aire.

En la presente invencion, desde el punto de vista de mejorar la resistencia al rayado, se utiliza preferentemente sllice coloidal. Entre los diferentes tipos de sllice coloidal, es preferente la sllice coloidal esferica dado que la sllice coloidal tiene una resistencia elevada al rayado, y ademas, una mayor transparencia y, de este modo, la capacidad de formacion de color de una imagen se ve reforzada. En la presente memoria descriptiva, el termino "esferica" significa que, cuando las partlculas de sllice coloidal (50 partlculas o mas y 100 partlculas o menos) se observan con un microscopio electronico de barrido, una relacion b/a de un eje menor promedio b a un eje mayor promedio a esta en el intervalo de 0,80 o mas y 1,00 o menos. La relacion b/a es mas preferentemente 0,90 o mas y 1,00 o menos, y de forma particularmente preferente de 0,95 o mas y 1,00 o menos. Ademas, es preferente sllice coloidal esferica cationica. Entre los ejemplos especlficos de sllice coloidal esferica cationica se incluyen SNOWTEX AK y SNOWTEX AK-L (fabricados por Nissan Chemical Industries Ltd.).

Un tamano de partlculas primario promedio de sllice coloidal es preferentemente 30 nm o mas y 100 nm o menos. Cuando el tamano de partlculas promedio primario es menor que 30 nm, el efecto de mejora de la absorbencia de tinta puede no obtenerse suficientemente. Cuando el tamano de partlculas primario promedio es mayor que 100 nm, la transparencia disminuye y el efecto de mejora de la capacidad de formacion de color de una imagen puede no obtenerse suficientemente.

En la presente invencion, ademas de las partlculas de alumina y las partlculas de sllice, se pueden incorporar otras partlculas inorganicas. Entre los ejemplos de las partlculas inorganicas se incluyen partlculas compuestas de dioxido de titanio, zeolita, caolln, talco, hidrotalcita, oxido de zinc, hidroxido de zinc, silicato de aluminio, silicato de calcio, silicato de magnesio, oxido de circonio e hidroxido de circonio.

En la presente invencion, el contenido de partlculas inorganicas en la capa receptora de tinta es preferentemente 50% en masa o mas y 98% en masa o menos y, mas preferentemente, 70% en masa o mas y 96% en masa o menos. En la presente memoria descriptiva, el termino "contenido de partlculas inorganicas" se refiere al contenido total de partlculas de alumina, partlculas de sllice y otras partlculas inorganicas. En particular, el contenido total de partlculas de alumina y partlculas de sllice en la capa receptora de tinta es preferentemente 50% en masa o mas y 98% en masa o menos y, mas preferentemente, 70% en masa o mas y 96% en masa o menos.

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(Aglutinante)

En la presente invencion, la capa receptora de tinta contiene un aglutinante. En la presente invencion, el termino "aglutinante" se refiere un material que puede unir partlculas inorganicas tales como partlculas de alumina y partlculas de sllice y formar un recubrimiento.

En la presente invencion, desde el punto de vista de absorbencia de la tinta, el contenido del aglutinante en la capa receptora de tinta es preferentemente de 50,0% en masa o menos y, mas preferentemente, 30,0% en masa o menos en relacion con el contenido de las partlculas inorganicas. Desde el punto de vista de las propiedades de union de la capa receptora de tinta, la proporcion es preferentemente 5,0% en masa o mas y, mas preferentemente, 8,0% en masa o mas. En particular, el contenido del aglutinante es preferentemente 8,0% en masa o mas, y 30,0% en masa o menos en relacion con el contenido total de partlculas de alumina y partlculas de sllice.

Entre los ejemplos del aglutinante se incluyen almidones tales como almidon oxidado, almidon eterificado y almidon esterificado; latex de copollmeros de estireno-butadieno, copollmeros de acrilonitrilo-butadieno, o similares; alcohol polivinllico y derivados de alcohol polivinllico; caselna; gelatina; carboximetil celulosa; polivinilpirrolidona; pollmeros de poliuretano, acetato de vinilo y pollmeros de poliester insaturado. Estos aglutinantes se pueden utilizar solos o en combination de dos o mas aglutinantes, segun sea necesario.

Entre los aglutinantes mencionados, se utilizan preferentemente alcohol polivinllico y derivados de alcohol polivinllico. Entre los ejemplos de los derivados de alcohol polivinllico se incluyen alcohol polivinllico modificado cationico, alcohol polivinllico modificado anionico, alcohol polivinllico modificado con silanol y polivinil acetal. En la presente invencion, el aglutinante es de forma particularmente preferente alcohol polivinllico modificado con silanol. Tal como se ha descrito anteriormente, en la presente invencion, el termino "alcohol polivinllico modificado con silanol" se refiere a "alcohol polivinllico que tiene un grupo silanol". Mediante la utilization de alcohol polivinllico modificado con silanol, se puede obtener de manera eficiente un soporte de impresion que satisface la relacion particular de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si.

El alcohol polivinllico se puede sintetizar, por ejemplo, mediante la saponification de acetato de polivinilo. El grado de saponificacion del alcohol polivinllico es preferentemente 80% molar o mas y 100% molar o menos y, mas preferentemente, 85% molar o mas y 98% molar o menos. Tengase en cuenta que el termino "grado de saponificacion" se refiere a una relacion del numero de moles de grupos hidroxilos producidos mediante una reaction de saponificacion cuando el alcohol polivinllico se obtiene por saponificacion de acetato de polivinilo. En la presente invencion, se utiliza como el grado de saponificacion un valor medido de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma JIS K6726. Un grado de polimerizacion promedio de alcohol polivinllico es preferentemente 2.000 o mas y, mas preferentemente, 2.000 o mas y 5,000 o menos. En la presente invencion, se utiliza como el grado de polimerizacion promedio un grado de polimerizacion promedio de viscosidad determinado por el procedimiento descrito en la norma JIS K6726.

En la preparation de un llquido de recubrimiento de capa receptora de tinta, se utiliza preferentemente alcohol polivinllico o un derivado de alcohol polivinllico en forma de una solution acuosa. En este caso, el contenido de alcohol polivinllico o el derivado de alcohol polivinllico en la solucion acuosa es preferentemente 3% en masa o mas y 20% en masa o menos.

(Agente de reticulation)

En la presente invencion, la capa receptora de tinta contiene preferentemente ademas un agente de reticulacion. Entre los ejemplos del agente de reticulacion se incluyen compuestos aldehldo, compuestos melamina, compuestos isocianato, compuestos de circonio, compuestos amida, compuestos de aluminio, acidos boricos y boratos. Estos agentes de reticulacion se pueden utilizar solos o en combinacion de dos o mas compuestos, segun sea necesario. En particular, cuando se utiliza alcohol polivinllico o un derivado de alcohol polivinllico como aglutinante, entre los agentes de reticulacion mencionados anteriormente se utilizan preferentemente acidos boricos y boratos.

Entre los ejemplos de acidos boricos se incluyen acido ortoborico (H3BO3), acido metaborico y acido diborico. El borato puede ser una sal de un acido borico soluble en agua. Entre los ejemplos de las mismas se incluyen sales de metales alcalinos de un acido borico tales como una sal sodica de un acido borico y una sal de potasio de un acido borico; sales de metales alcalinoterreos de un acido borico, tales como una sal de magnesio de un acido borico y una sal de calcio de un acido borico; y sales de amonio de un acido borico. Entre estos acidos boricos y boratos, se utiliza preferentemente el acido ortoborico desde el punto de vista de la estabilidad del llquido de recubrimiento con el tiempo, y por un efecto de supresion de generation de grietas.

La cantidad de agente de reticulacion utilizado se puede ajustar apropiadamente de acuerdo con las condiciones de production, etc. En la presente invencion, el contenido del agente de reticulacion en la capa

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Ademas, en el caso en el que el aglutinante es alcohol polivinllico y el agente de reticulacion es un acido borico y/o un borato, el contenido total de acido borico y borato en relacion con el contenido de alcohol polivinllico en la capa receptora de tinta es preferentemente 5% en masa o mas y 30% en masa o menos.

(Otros aditivos)

En la presente invencion, la capa receptora de tinta puede contener aditivos distintos de los componentes descritos anteriormente. Entre los ejemplos especlficos de los aditivos se incluyen un ajustador de pH, un espesante, un mejorador de la fluidez, un agente antiespumante, un inhibidor de espuma, un agente surfactante, un agente de liberacion, un penetrante, un pigmento colorante, un tinte colorante, un agente blanqueador optico, un absorbente de ultravioleta, un antioxidante, un agente antiseptico, un agente antifungico, un agente impermeabilizante, un agente de fijacion de colorantes, un agente de curado y un material de resistencia a la intemperie.

En la presente invencion, se puede disponer una capa de imprimacion entre el soporte y la capa receptora de tinta. Al disponer la capa de imprimacion, se puede mejorar la adhesividad entre el soporte y la capa receptora de tinta. La capa de imprimacion contiene preferentemente un pollmero de poliester, gelatina, alcohol polivinllico, etc. soluble en agua. El espesor de la capa de imprimacion es preferentemente de 0,01 mm o mas y 5 mm o menos.

En la presente invencion, una capa de recubrimiento posterior se puede disponer sobre la superficie del soporte, la superficie opuesta a la superficie sobre la que se dispone la capa receptora de tinta. Al disponer la capa de recubrimiento posterior, es posible mejorar la capacidad de manejo, la capacidad de transporte, y la resistencia al rayado durante transporte durante la impresion continua en un estado en el que se apilan un gran numero de laminas. La capa trasera de recubrimiento contiene preferentemente un pigmento blanco, un aglutinante, etc.

[Procedimiento para la produccion del soporte de impresion]

En la presente invencion, un procedimiento para producir un soporte de impresion puede incluir una etapa de preparacion de un soporte, una etapa de preparacion de un llquido de recubrimiento de la capa receptora de tinta, y una etapa de aplicacion del llquido de recubrimiento de la capa receptora de tinta sobre el soporte. Se describira a continuation un procedimiento para producir un soporte de impresion.

En la presente invencion, un procedimiento utilizado de forma habitual para la fabrication de papel se puede utilizar como procedimiento para preparar el papel de base. Entre los ejemplos de una maquina de papel se incluyen una maquina de papel Fourdrinier, una maquina de papel de cilindro, una maquina de papel de tambor y una maquina de papel de doble tela. Con el fin de aumentar la lisura de la superficie y la suavidad del papel de base, se puede llevar a cabo un tratamiento superficial mediante la aplicacion de calor y una presion ya sea durante el proceso de fabricacion de papel o despues del mismo. Entre los ejemplos especlficos del procedimiento de tratamiento superficial se incluyen tratamientos de calandrado tales como calandrado a maquina y super calandrado.

Entre los ejemplos de un procedimiento para disponer una capa de pollmero en el papel de base, es decir, un procedimiento para recubrir el papel de base con un pollmero, se incluyen un procedimiento de extrusion en estado fundido, un procedimiento de lamination en humedo y un procedimiento de lamination en seco. Entre estos procedimientos, es preferente un procedimiento de extrusion en estado fundido en el que un pollmero fundido se extruye sobre una superficie o ambas superficies de papel de base para recubrir el papel de base con el pollmero. Un ejemplo de un procedimiento de extrusion en estado fundido ampliamente utilizado es un procedimiento (referido ademas como un "procedimiento de recubrimiento por extrusion") que incluye poner en contacto un pollmero extruido desde una matriz de extrusion en contacto con papel de base que se ha conducido en un punto de contacto entre un rodillo de presion y un rodillo de enfriamiento, y llevar a cabo la union por presion para laminar el papel de base con una capa de pollmero. En la formation de una capa de pollmero mediante el procedimiento de extrusion en estado fundido, se puede llevar a cabo un tratamiento previo de modo que el papel de base y la capa de pollmero se adhieran entre si mas firmemente. Entre los ejemplos del tratamiento previo se incluyen un tratamiento de ataque al acido con una mezcla de acido sulfurico y acido cromico, un tratamiento a la llama con una llama de gas, un tratamiento de irradiation de ultravioleta, un tratamiento de descarga corona, un tratamiento de descarga luminiscente, y un tratamiento de recubrimiento de

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anclaje con un alquiltitanato o similar. Entre estos tratamientos previos, es preferente un tratamiento de descarga corona. En el caso en el que un pigmento blanco se incorpora en la capa de pollmero, el papel de base puede estar recubierto con una mezcla de un pollmero y un pigmento blanco.

El procedimiento incluye preferentemente, antes de la formacion de una capa receptora de tinta, una etapa de enrollar el soporte preparado tal como se ha descrito anteriormente en torno a un nucleo de bobinado en forma de rollo. Se utiliza preferentemente un nucleo de bobinado con un diametro de 50 mm o mas y 300 mm o menos como el nucleo de bobinado. La tension durante el bobinado es preferentemente 50 N/m o mas y 800 N/m o

menos. La tension durante el bobinado puede ser constante desde el inicio del bobinado hasta el final del

bobinado. De forma alternativa, con el fin de reducir la concentracion de la presion en el inicio del bobinado, la tension se puede disminuir gradualmente desde el inicio del bobinado hasta el final del bobinado.

Por ejemplo, se pueden utilizar los siguientes procedimientos como procedimiento para formar una capa receptora de tinta sobre un soporte en el soporte de impresion de la presente invencion. En primer lugar, se prepara un llquido de recubrimiento de capa receptora de tinta, y el llquido de recubrimiento se aplica a continuacion sobre un soporte y se seca. De este modo, se puede obtener un soporte de impresion de la

presente invencion. En un procedimiento para aplicar el llquido de recubrimiento, por ejemplo, se puede utilizar

un dispositivo de recubrimiento de cortina, un dispositivo de recubrimiento que utiliza un sistema de extrusion, o un dispositivo de recubrimiento que utiliza un sistema de tolva deslizante. El llquido de recubrimiento se puede calentar durante el recubrimiento. Entre los ejemplos del procedimiento de secado despues del recubrimiento se incluyen procedimientos que utilizan un secador de aire caliente, tales como un secador de tunel lineal, un secador de arco, un secador de bucle de aire, o un secador de flotacion de aire de curva sinusoidal; y procedimientos que utilizan un secador que utiliza rayos infrarrojos, un secador de calefaccion, horno microondas, o similares.

En la presente invencion, un soporte de impresion se obtiene preferentemente mediante la aplicacion, sobre un soporte, de un llquido de recubrimiento que contiene partlculas de alumina y un llquido de recubrimiento que contiene partlculas de sllice y el alcohol polivinllico que tiene un grupo silanol mediante un procedimiento de recubrimiento multicapa simultaneo. En la presente invencion, el termino "procedimiento de recubrimiento multicapa simultaneo" se refiere a un procedimiento de recubrimiento en el que se aplican una pluralidad de llquidos de recubrimiento sobre una superficie de deslizamiento inclinada para formar multiples capas de antemano, y los llquidos de recubrimiento en multiples capas se transfieren sobre un soporte para formar multiples capas de recepcion de tinta. En la presente memoria descriptiva, el termino "simultaneo" no significa que una pluralidad de capas se aplican por separado en una pluralidad de etapas (por ejemplo, dos capas se aplican por separado, una a una en dos etapas), sino que significa que una pluralidad de capas se aplican en una unica etapa. Los llquidos de recubrimiento se aplican preferentemente por este procedimiento de recubrimiento multicapa simultaneo dado que se puede producir de manera eficiente un soporte de impresion que satisface la relacion particular de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si.

En la presente invencion, la cantidad de recubrimiento seco de partlculas inorganicas aplicado en la formacion de una capa receptora de tinta es preferentemente de 8 g/m2 o mas y 45 g/m2 o menos. Cuando la cantidad de recubrimiento seco esta en el intervalo anterior, se puede obtener facilmente el espesor preferente de una capa receptora de tinta que se ha descrito anteriormente. En particular, la cantidad de recubrimiento seco del llquido de recubrimiento que contiene partlculas de alumina es preferentemente 8 g/m2 o mas y 45 g/m2 o menos y, mas preferentemente, 15 g/m2 o mas y 42 g/m2 o menos. La cantidad de recubrimiento seco del llquido de recubrimiento que contiene partlculas de sllice y el alcohol polivinllico que tiene un grupo silanol es preferentemente 0,1 g/m2 o mas y 3,0 g/m2 o menos y, mas preferentemente, 0,3 g/m2 o mas y 2,0 g/m2 o menos.

EJEMPLOS

La presente invencion se describira ahora con mas detalle utilizando ejemplos y ejemplos comparativos. La presente invencion no queda limitada por ejemplos descritos a continuacion, siempre que no exceda la esencia de la presente invencion. Tengase en cuenta que el termino "parte" en la description de los ejemplos siguientes es sobre una base en peso a menos que se especifique lo contrario.

[Preparation del soporte de impresion]

Se mezclaron ochenta partes de LBKP que tiene un refino de 450 ml en terminos de Refino Estandar Canadiense (CSF), 20 partes de NBKP que tienen un refino de 480 ml en terminos de Refino Estandar Canadiense (CSF), 0,60 partes de almidon cationico, 10 partes de carbonato de calcio pesado, 15 partes de

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carbonato de calcio ligero, 0,10 partes de un dlmero de alquilceteno, y 0,030 partes de poliacrilamida cationica. Se anadio agua a la mezcla resultante de tal manera que la mezcla tenia un contenido de solidos de 3,0% en peso. De este modo, se preparo un material de papel. Posteriormente, el material de papel se sometio a la fabricacion de papel con una maquina de papel Fourdrinier, en la que se llevaron a cabo tres etapas de prensado en humedo, seguido de secado con un secador multicillndrico. A continuacion, el papel resultante se impregno con una solucion acuosa de almidon oxidado utilizando un dispositivo de prensa de encolado con el fin de tener un contenido de solidos de 1,0 g/m2 despues del secado, y luego se seco. Posteriormente, el papel

se sometio a acabado 2>°r calandrado de maquina, preparando de este modo el papel de base que tiene un peso base de 170 g/m , un grado de encolado Stockigt de 100 segundos, una permeabilidad al aire de 50 segundos, una lisura Bekk de 30 segundos, una rigidez Gurley de 11,0 mN, y un espesor de 100 pm. A continuacion, se aplico una composicion de pollmero que contiene 70 partes de polietileno de baja densidad, 20 partes de polietileno de alta densidad, y 10 partes de oxido de titanio sobre una superficie (referida como "superficie frontal") del papel de base de manera que la cantidad de recubrimiento seco fue de 25 g/m2. Posteriormente, se aplico una composicion de pollmero que contiene 50 partes de polietileno de baja densidad y 50 partes de polietileno de alta densidad sobre una superficie posterior del papel de base de manera que la cantidad de recubrimiento seco fue de 25 g/m2. De este modo se preparo un soporte.

(Preparacion de la dispersion llquida de hidrato de alumina)

Se anadieron 1,65 partes de acido metanosulfonico como un acido desfloculante a 333 partes de agua desionizada. Mientras la solucion de acido metanosulfonico acuosa resultante se agitaba en condiciones de rotacion de 3.000 rpm con un homomezclador (TK Homomixer MARK-II modelo 2.5, fabricado por Tokusyu Kika Kogyo Co., Ltd.), se anadieron poco a poco a la misma 100 partes de hidrato de alumina Disperal HP14 (que tiene un tamano de partlculas secundario promedio de 140 nm) (fabricado por Sasol). Despues de terminar la adicion, se continuo la agitacion durante 30 minutos sin tratamiento adicional. De este modo se preparo una dispersion llquida de hidrato de alumina que tiene un contenido de solidos de 23% en peso.

(Preparacion de la dispersion llquida de alumina pirogenica)

Se anadieron 1,65 partes de acido metanosulfonico como un acido desfloculante a 333 partes de agua desionizada. Mientras la solucion de acido metanosulfonico acuosa resultante se agitaba en condiciones de rotacion de 3.000 rpm con un homomezclador (TK Homomixer MARK-II modelo 2.5), se anadieron poco a poco a la misma 100 partes de Y-alumina pirogenica AEROXIDE Alu C (que tiene un tamano de partlculas secundario promedio de 160 nm) (fabricada por Evonik Industries). Despues de terminar la adicion, se continuo la agitacion durante 30 minutos sin tratamiento adicional. De este modo se preparo una dispersion llquida de alumina pirogenica que tiene un contenido de solidos de 23% en masa.

(Preparacion de la dispersion llquida de sllice pirogenica 1)

En un dispositivo de agitacion de dispersion tipo aspiracion Conti-TDS (fabricado por Ystral), se anadieron 5 partes de un homopolimero de cloruro de dimetildialilamonio (SHALLOL DC902P) (fabricado por Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) en relacion con 420 partes de agua desionizada. Posteriormente, se anadieron 100 partes de sllice pirogenica AEROSIL 50 (que tiene un tamano de partlculas primario promedio de 30 nm) (fabricado por Nippon Aerosil Co., Ltd.) al mismo poco a poco al numero maximo de revoluciones, y la dispersion se llevo a cabo durante 24 horas. De este modo, se obtuvo una dispersion llquida de sllice pirogenica 1, que tiene un contenido de solidos de 20% en peso.

(Preparacion de la dispersion llquida de sllice pirogenica 2)

Una dispersion llquida de sllice pirogenica 2 que tiene un contenido de solidos de 20% en peso se obtuvo como en el ejemplo anterior (preparacion de la dispersion llquida de sllice pirogenica 1), excepto porque se cambio el AEROSIL 50 a AEROSIL 200 (que tiene un tamano de partlculas primario promedio de 12 nm) (fabricado por Nippon Aerosil Co., Ltd.).

(Dispersion llquida de sllice coloidal)

Se utilizaron las dispersiones llquidas de sllice coloidal descritas en la tabla 1 siguiente.

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Tipo de dispersiones liquidas de silice coloidal

Nombre de producto: Nombre del fabricante Tamano de particulas primario promedio (nm)

ST-AK-L: Nissan Chemical Industries Ltd. 45

ST-AK: 15

ST-O-40: 22

MP-1040: 100

PL-3L: Fuso Chemical Co., Ltd. 35

PL-20: 200

Cartacoat K303C: Clariant K.K. 80

(Preparacion de los llquidos de recubrimiento 1-1 a 1-5)

Se prepararon los llquidos de recubrimiento 1-1 a 1-5 mezclando las dispersiones liquidas de partlculas inorganicas preparadas anteriormente, alcohol polivinllico PVA 235 (fabricado por Kuraray Co., Ltd.) que actua como aglutinante, y acido ortoborico que actua como agente de reticulacion, de modo que el numero de partes de los contenidos solidos fueron los valores mostrados en la Tabla 2, y se utilizaron.

Tabla 2

Condiciones de preparacion de los llquidos de recubrimiento

(Unidad: numero de ^ partes)

Liquido de recubrimiento: Particulas inorganicas Aglutinante Agente de reticulacion

Dispersion Llquida de hidrato de alumina: Dispersion Llquida de alumina pirogenica Dispersion liquida 2 de silice pirogenica

Liquido de recubrimiento 1-1: 80,0 20,0 0 10,0 1,2

Liquido de recubrimiento 1-2: 100,0 0 0 10,0 1,2

Liquido de recubrimiento 1-3: 0 100,0 0 10,0 1,2

Liquido de recubrimiento 1-4: 0 0 100,0 22,0 4,0

Liquido de recubrimiento 1-5: 0 10,0 90,0 22,0 4,0

(Preparacion de los llquidos de recubrimiento 2-1 2-10)

Se prepararon los llquidos de recubrimiento 2-1 a 2-10 mediante la mezcla de una dispersion llquida de particulas inorganicas preparada anteriormente, alcohol polivinllico PVA 235 ("PVA" en la tabla 3) o alcohol polivinilico modificado con silanol R-1130 (fabricado por Kuraray Co., Ltd.) ("PVA modificado con silanol" en la tabla 3) que actua como aglutinante, acido ortoborico que actua como agente de reticulacion, y Surfynol 440 (fabricado por Nissin Chemical Co., Ltd.), que es un agente surfactante de acetilen diol de modo que los numeros de partes del contenido solido fueron los valores mostrados en la tabla 3, y se utilizaron.

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Condiciones de preparacion de los liquidos de recubrimiento

Liquido de recubrimiento No.: Particulas inorganicas Aglutinante Agente de reticulacion (partes) Surfactante (partes)

Tipo: Nombre de producto Tamano de particulas primario promedio (nm) Contenido (partes) Tipo Contenido (partes)

Liquido de recubrimiento 2-1: Silice coloidal ST-AK-L 45 100,0 PVA modificado con silanol 11,0 0,4 0,5

Liquido de recubrimiento 2-2: Silice coloidal ST-AK 15 100,0 PVA modificado con silanol 11,0 0,4 0,5

Liquido de recubrimiento 2-3: Silice coloidal ST-O-40 22 100,0 PVA modificado con silanol 11,0 0,4 0,5

Llquido de recubrimiento 2-4: Silice coloidal PL-3L 35 100,0 PVA modificado con silanol 11,0 0,4 0,5

Llquido de recubrimiento 2-5: Silice coloidal Cartacoat K303C 80 100,0 PVA modificado con silanol 11,0 0,4 0,5

Liquido de recubrimiento 2-6: Silice coloidal MP-1040 100 100,0 PVA modificado con silanol 11,0 0,4 0,5

Liquido de recubrimiento 2-7: Silice coloidal PL-20 200 100,0 PVA modificado con silanol 11,0 0,4 0,5

Llquido de recubrimiento 2-8: Silice pirogenica 1 Aerosil 50 30 100,0 PVA modificado con silanol 22,0 4,0 0,5

Llquido de recubrimiento 2-9: Silice pirogenica 2 Aerosil 200 12 100,0 PVA modificado con silanol 22,0 4,0 0,5

Liquido de recubrimiento 2-10: Silice coloidal ST-AK-L 45 100,0 PVA 11,0 0,4 0,5

(Preparacion del llquido de recubrimiento 2-11)

Se preparo el llquido de recubrimiento 2-11 mezclando el llquido de recubrimiento 1-1 y el llquido de recubrimiento 2-1 preparados tal como se ha descrito anteriormente en una relacion de pesos de 1:9.

El llquido de recubrimiento de la capa receptora de tinta preparado tal como se ha descrito anteriormente se aplico sobre el soporte preparado tal como se ha descrito anteriormente. En el caso en el que se aplicaron dos liquidos de recubrimiento (primer llquido de recubrimiento y segundo llquido de recubrimiento), el recubrimiento se realizo por el procedimiento de recubrimiento multicapa simultaneo utilizando un aparato de recubrimiento multicapa de tolva deslizante de modo que las cantidades de recubrimiento seco (g/m2) de los liquidos de recubrimiento alcanzaron los valores que se muestran en la Tabla 4. Posteriormente, despues del recubrimiento, el secado se llevo a cabo con aire caliente a 120°C para obtener soportes de impresion. Para cada uno de los soportes de impresion, se llevo a cabo un analisis de la composicion mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X, mientras se realizaba el bombardeo de iones en las condiciones de bombardeo de iones y analisis que se han descrito anteriormente. Se obtuvieron las relaciones de cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si (elemento de Si / elemento Al + elemento Si) en los tiempos de 0 minutos, 5 minutos y 20 minutos de bombardeo de iones.Los resultados se muestran en la Tabla 4.

Condiciones de preparacion de los soportes de impresion y resultados del analisis de composicion

Ejemplo No.: Condiciones de preparacion del soporte de impresion Resultados del analisis de composicion

Primer llquido de recubrimiento: Segundo llquido de recubrimiento elemento de Si / elemento Al + elemento Si (% atomico)

Llquido de recubrimiento No.: Cantidad en seco (g/m2) Llquido de recubrimiento No. Cantidad en seco (g/m2) Tiempo de bombardeo de 0 minutos Tiempo de bombardeo de 5 minutos Tiempo de bombardeo de 20 minutos

Ejemplo 1: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 2,0 89 99 85

Ejemplo 2: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 0,3 40 50 0

Ejemplo 3: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-2 1,2 53 81 23

Ejemplo 4: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-3 1,2 61 75 29

Ejemplo 5: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-4 1,2 70 85 17

Ejemplo 6: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-5 1,2 72 89 34

Ejemplo 7: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-6 1,2 70 92 36

Ejemplo 8: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-7 1,2 64 85 40

Ejemplo 9: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-8 1,2 72 88 0

Ejemplo 10: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-9 1,2 96 88 0

Ejemplo 11: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-9 0,4 80 92 2

Ejemplo 12: Llquido de recubrimiento 1-2 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 1,2 70 96 26

Ejemplo 13: Llquido de recubrimiento 1-3 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 1,2 68 88 26

Ejemplo 14: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 1,6 83 97 78

Ejemplo 15: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 1,2 65 83 34

Ejemplo 16: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 1,0 61 85 29

Ejemplo 17: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 0,6 53 65 18

Ejemplo 18: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 0,4 45 55 2

5

10

Ejemplo No.: Condiciones de preparation del soporte de impresion Resultados del analisis de composition

Ejemplo 19: Llquido de recubrimiento 1-4 22,0 Llquido de recubrimiento 2-11 1,2 75 91 98

Ejemplo 20: Llquido de recubrimiento 1-5 22,0 Llquido de recubrimiento 2-1 1,2 88 97 88

Ej. Comp. 1: - 0 Llquido de recubrimiento 2-1 1,2 97 98 99

Ej. Comp. 2: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 - 0 0 0 0

Ej. Comp. 3: - 0 Llquido de recubrimiento 2-10 1,2 98 97 97

Ej. Comp. 4: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 2,2 93 100 93

Ej. Comp. 5: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-8 2,2 94 96 85

Ej. Comp. 6: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-9 2,2 93 96 88

Ej. Comp. 7: Llquido de recubrimiento 1-4 22,0 Llquido de recubrimiento 2-1 1,2 97 98 100

Ej. Comp. 8: Llquido de recubrimiento 1-4 22,0 Llquido de recubrimiento 1-1 0,4 4 52 64

Ej. Comp. 9: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 0,1 11 32 0

Ej. Comp. 10: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-1 0,3 25 40 0

Ej. Comp. 11: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-10 1,2 83 46 36

Ej. Comp. 12: Llquido de recubrimiento 1-1 35,0 Llquido de recubrimiento 2-10 0,4 61 28 16

(Ej. Comp. : Ejemplo Comparative)

[Evaluation]

En la presente invention, se consideraron niveles preferentes AA a B en los criterios de evaluacion de cada uno de los elementos de evaluacion que se describen a continuation, y se consideraron niveles inaceptables C y D en los criterios de evaluacion. Cuando una imagen se imprime en un soporte de impresion en cada una de las evaluaciones descritas a continuacion, la impresion se llevo a cabo a una temperatura de 23°C y con una humedad relativa de 50% utilizando un aparato de impresion por chorros de tinta PIXUS MP990 (fabricado por CANON KABUSHIKI KAISHA) que incluye un cartucho de tinta BCI-321 (fabricado por CANON KABUSHIKI KAISHA) en su interior. En el aparato de impresion por chorros de tinta anterior, un impresor de imagenes en unas condiciones en las que se proporciona una gota de tinta de aproximadamente 11 ng en una region unitaria de 1/600 pulgadas x 1/600 pulgadas con una resolution de 600 ppp x 600 ppp, se define como que tiene una intensidad de impresion del 100%.

(Evaluacion de la capacidad de absorcion de tinta)

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Cuatro imageries solidas verdes que tienen intensidades de impresion de 200%, 250%, 300% y 350% se imprimieron en cada uno de los soportes de impresion utilizando el aparato de impresion por chorros de tinta. La capacidad de absorcion de tinta se evaluo observando visualmente la ocurrencia o no ocurrencia de un fenomeno de perlado en las imagenes. El termino "fenomeno de perlado" se refiere a un fenomeno en el que las gotas de tinta antes de ser absorbidas en un soporte de impresion se combinan entre si. Se sabe que el fenomeno de perlado esta altamente correlacionado con la capacidad de absorcion de tinta. Es decir, cuando no se produce el fenomeno de perlado incluso en una imagen que tiene una intensidad de impresion de elevada, se determina que la absorbencia de la tinta de un soporte de impresion es elevada. Los criterios de evaluacion son los siguientes. Los resultados de evaluacion se muestran en la tabla 5.

AA: El fenomeno de perlado no se produjo incluso en la imagen que tiene intensidad de impresion de 350%.

A: El fenomeno de perlado se produjo en la imagen que tiene la intensidad de impresion de 350%, pero no se produjo en la imagen que tiene la intensidad de impresion de 300%.

B: El fenomeno de perlado se produjo en la imagen que tiene la intensidad de impresion de 300%, pero no se produjo en la imagen que tiene la intensidad de impresion de 250%.

C: El fenomeno de perlado se produjo en la imagen que tiene la intensidad de impresion de 250%, pero no se produjo en la imagen que tiene la intensidad de impresion de 200%.

D: El fenomeno de perlado se produjo incluso en la imagen que tiene la intensidad de impresion de 200%. (Evaluacion de la capacidad de formacion de color de la imagen)

Se imprimio una imagen solida negra que tiene la intensidad de impresion de 100% en cada uno de los soportes de impresion utilizando el aparato de impresion de chorros de tinta. Se midio la densidad optica de la imagen con un densitometro de reflexion optica (espectrodensitometro 530) (fabricado por X-Rite Inc.). La capacidad de formacion del color de la imagen se evaluo mediante los criterios descritos a continuation. Los resultados de la evaluacion se muestran en la Tabla 5.

AA: La densidad optica de una imagen era 2,30 o mas.

A: La densidad optica de una imagen era 2,20 o mas y menor de 2,30.

B: La densidad optica de una imagen era 2,10 o mas y menor de 2,20.

C: La densidad optica de una imagen era 2,00 o mas y menor de 2,10.

D: La densidad optica de una imagen era menor a 2,00.

(Evaluacion de la resistencia al rayado)

La resistencia al rayado de cada uno de los soportes de impresion se evaluo mediante la utilization de un dispositivo de ensayo de frotamiento de tipo Gakushin II (fabricado por Tester Sangyo Co., Ltd.) de acuerdo con la norma JIS-L0849. Especlficamente, la evaluacion se realizo tal como se describe a continuacion. Se coloco un soporte de impresion en una mesa de vibration del dispositivo de ensayo de frotamiento de manera que la capa receptora de tinta se dispone en el lado mas. Un elemento de friction sobre el que se habla colocado un peso de 100 g se cubrio con Kimtowel, y se movio alternadamente para frotar contra la superficie del soporte de impresion cinco veces. Posteriormente, se midio el brillo a 20° en una parte que se frota con el elemento de friccion y el brillo a 20° en una parte que no se froto. Se calculo la diferencia en el brillo a 20° = [(brillo a 20° en la parte que se froto) - (brillo a 20° en la parte que no se froto)]. En la parte frotada, cuanto menor es la resistencia al rayado de un soporte de impresion, mayor tiende a ser el brillo a 20° y, de este modo, mayor es la diferencia en el brillo a 20°. El brillo a 20° se midio mediante el procedimiento descrito en la norma JIS-Z8741. Los criterios de evaluacion son los siguientes. Los resultados de evaluacion se muestran en la Tabla 5.

AA: La diferencia en el brillo a 20° fue menor de 2%.

A: La diferencia en el brillo a 20° fue 2% o mas y menor de 5%.

B: La diferencia en el brillo a 20° fue 5% o mas y menor de 10%.

C: La diferencia en el brillo a 20° fue 10% o mas y menor de 15%.

D: La diferencia en el brillo a 20° fue 15% o mas.

(Evaluacion del brillo)

El brillo a 20°de cada uno de los soportes de impresion se midio por el procedimiento descrito en la norma JIS- Z8741. El brillo se evaluo mediante los criterios descritos a continuacion. Los resultados de evaluacion se muestran en la Tabla 5.

AA: El brillo a 20° fue 25% o mas.

A: El brillo 20° fue 20% o mas y menos de 25%.

B: El brillo 20° fue 15% o mas y menos de 20%.

C: El brillo 20° fue 10% o mas y menos de 15%.

D: El brillo 20° fue de menos de 10%.

Resultados de la evaluacion

Ejemplo No.: Resultados de la evaluacion

Absorbencia de tinta: Capacidad de formacion de imagen Resistencia al rayado Brillo

Eiemplo 1: B B AA AA

Eiemplo 2: AA AA B AA

Ejemplo 3: B A B AA

Eiemplo 4: B A B AA

Eiemplo 5: A AA AA AA

Ejemplo 6: AA A AA AA

Eiemplo 7: AA A AA AA

Ejemplo 8: AA B AA A

Eiemplo 9: AA B B B

Eiemplo 10: B B B B

Eiemplo 11: A B B B

Eiemplo 12: B A AA AA

Eiemplo 13: AA B AA AA

Eiemplo 14: B B B AA

Eiemplo 15: A A AA AA

Eiemplo 16: A AA AA AA

Eiemplo 17: AA AA A AA

Eiemplo 18: AA AA B AA

Eiemplo 19: AA A AA AA

Eiemplo 20: B B AA AA

Eiemplo Comparativo 1: C D C AA

Eiemplo Comparativo 2: AA AA D B

Eiemplo Comparativo 3: D D B AA

Eiemplo Comparativo 4: D D C AA

Eiemplo Comparativo 5: AA D B B

Eiemplo Comparativo 6: C B B B

Eiemplo Comparativo 7: D C AA AA

Eiemplo Comparativo 8: AA A D B

Eiemplo Comparativo 9: AA AA C A

Eiemplo Comparativo 10: AA AA C A

Eiemplo Comparativo 11: C A C AA

Eiemplo Comparativo 12: A A D AA

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Soporte de impresion que comprende: un soporte; y

una capa receptora de tinta,

en el que la capa receptora de tinta contiene partlculas de alumina, partlculas de sllice y un aglutinante, y en el que para un analisis de la composicion del soporte de impresion realizado mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X, mientras se realiza el bombardeo de iones desde un lado de la superficie hacia un lado del soporte en una direccion sustancialmente perpendicular a una superficie del soporte de impresion utilizando gas argon, con aplicacion de una potencia de 25,6 W (4 KV x 6,4 pA) en un angulo de bombardeo de iones de 45 grados, la relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si en un tiempo de bombardeo de iones de 0 minutos es 10 por ciento atomico o mas y 90 por ciento atomico o menos y la relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si en un tiempo de bombardeo de iones de 5 minutos es 50 por ciento atomico o mas.
2. Soporte de impresion, segun la reivindicacion 1, en el que la relacion de la cantidad de elemento Si a la cantidad total de elemento Al y elemento Si en un tiempo de bombardeo de iones de 20 minutos es 90 por ciento atomico o menos.
3. Soporte de impresion, segun la reivindicacion 1 o 2, en el que las partlculas de sllice son sllice coloidal que tiene un tamano de partlculas primario promedio de 30 nm o mas y 100 nm o menos.
4. Soporte de impresion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las partlculas de alumina tienen un tamano de partlculas secundario promedio de 50 nm o mas y 300 nm o menos.
5. Soporte de impresion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la capa receptora de tinta contiene, como las partlculas de alumina, hidrato de alumina y alumina pirogenica.
6. Soporte de impresion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el contenido total de las partlculas de alumina y las partlculas de sllice en la capa receptora de tinta es 50% en masa o mas y 98% en masa o menos.
7. Soporte de impresion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el contenido del aglutinante en la capa receptora de tinta es 8,0% en masa o mas, y 30,0% en masa o menos con relacion al contenido total de partlculas de alumina y partlculas de sllice.
8. Soporte de impresion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el aglutinante es alcohol polivinllico que tiene un grupo silanol.
9. Soporte de impresion, segun la reivindicacion 8, en el que la capa receptora de tinta se obtiene aplicando sobre el soporte un llquido de recubrimiento que contiene partlculas de alumina y un llquido de recubrimiento que contiene partlculas de sllice y alcohol polivinllico que tiene un grupo silanol por un procedimiento de recubrimiento multicapa simultaneo.
10. Soporte de impresion, segun la reivindicacion 9, en el que la cantidad de recubrimiento seco del llquido de recubrimiento que contiene partlculas de alumina es 15 g/m2 o mas y 42 g/m2 o menos, y la cantidad de recubrimiento seco del llquido de recubrimiento que contiene partlculas de sllice y el alcohol polivinllico que tiene un grupo silanol es 0,3 g/m2 o mas y 2,0 g/m2 o menos.