ES2554708T3 - Molino - Google Patents

Abstract

Un molino (1), el cual se utiliza para moler granos de café, con un primer elemento de molienda (11) y un segundo elemento de molienda (15), en donde los dos elementos de molienda (11, 15) son girables con relación entre sí, de tal manera que los granos de café son molidos por los elementos de molienda en un polvo de café, y con una rueda de arrastre (25) girable con el primer elemento de molienda, la rueda de arrastre se utiliza para transportar, sobre su región de borde, el polvo de café molido fuera del molino vía un canal de salida (6-3), caracterizado por que la región de borde de la rueda de arrastre (25) está constituida ahusada hacia los elementos de molienda (11, 15) con un perfil cóncavo (h(r)), de tal manera que se forman un borde alto interno (Ri) y un borde bajo externo (Ra), y la rueda de arrastre (25) comprende una pluralidad de paletas de arrastre (26) distribuidas en la región de borde sobre la periferia.

Description

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DESCRIPCION

Molino

La invencion se refiere a un molino que se utiliza para moler granos de cafe.

Tal molino usualmente se proporciona en combinacion con una cafetera automatica, pero tambien se puede utilizar solo.

Un molino de acuerdo con el estado de la tecnica conocido comprende usualmente:

- un mecanismo de molienda, el cual se usa para moler granos de cafe y comprende, para este proposito, un primer elemento de molienda y un segundo elemento de molienda, en donde el primer elemento de molienda se puede girar alrededor de un eje rotacional con relacion al segundo elemento de molienda de tal manera que los granos de cafe se ponen entre los dos elementos de molienda y se muelen en un polvo de cafe;

- una rueda de arrastre giratoriamente montada la cual se monta giratoriamente por debajo del mecanismo de molienda y se utiliza para el transporte adicional del polvo de cafe molido por el mecanismo de molienda;

- un canal de salida, via el cual el polvo de cafe molido puede dejar el molino, en donde el polvo se transporta al canal de salida por medio de la rueda de arrastre.

Hay varios tipos de mecanismos de molienda los cuales difieren con respecto a la forma y la disposicion de los elementos de molienda, por ejemplo molinos conicos, molinos de discos, etc. Se conocen varias formas de ruedas de arrastre. Una rueda de arrastre puede comprender, en el lado superior, una region extendida alrededor del eje rotacional de la rueda de arrastre (despues “region de transporte”), sobre la cual puede caer el polvo de cafe molido por el mecanismo de molienda. Para que el polvo de cafe molido por el dispositivo de molienda pueda caer sobre la region de transporte de la rueda de arrastre, la rueda de arrastre tiene que ser colocada adecuadamente con relacion al mecanismo de molienda.

Por ejemplo, se conocen molinos con una rueda de arrastre, la cual esta constituida conicamente (ver EP-A- 1964498, fig. 1). En DE-A-4418139, se muestra una rueda de arrastre (tambien referida como una “placa de suministro”), la cual se proporciona en su borde externo con unas denominadas paletas de aire ascendentemente dirigidas (ver figuras 3 y 4). La region de transporte de esta rueda de arrastre esta constituida muy ligeramente conica, es decir plana que desciende radialmente hacia fuera en una manera lineal. A traves de la rotacion de la rueda de arrastre, el polvo de cafe ubicado en la region de transporte, por una parte, se lleva a lo largo de alrededor del eje rotacional de la rueda de arrastre y por otra parte se mueve radialmente hacia fuera debido a una fuerza centnfuga. Puesto que la region de transporte desciende ligeramente en una manera lineal, el movimiento dirigido radialmente hacia fuera es adicionalmente ayudado.

Las ruedas de arrastre conocidas pueden comprender una pluralidad de paletas de arrastre, las cuales se colocan en el lado superior de la rueda de arrastre en la region de transporte y se extienden radialmente con respecto al eje rotacional. Cuando la rueda de arrastre se gira, estas paletas de arrastre llevan el polvo de cafe molido adelante de las mismas en la direccion rotacional, es decir a lo largo de una trayectoria alrededor del eje rotacional.

De DE-A-441813 se conocen paletas de arrastre (“paletas de aire 21” de acuerdo con la fig. 3), las cuales se colocan en el borde externo de la rueda de arrastre (9) y se extienden sobre una distancia relativamente corta (en comparacion con la anchura de la region de transporte) de la rueda de arrastre. Una desventaja es que el polvo de cafe no se transporta muy eficientemente alrededor del eje rotacional por medio de estas paletas de arrastre, sino mas bien se arremolina. El polvo que cae en la rueda de arrastre permanece en la region de transporte durante un numero de revoluciones de la rueda de arrastre antes de que llegue al canal de salida, de modo que da como resultado una pequena capacidad de suministro.

En EP-A-1964498, las paletas de arrastre (“nervaduras 261” de acuerdo con la fig. 1 y seccion [0013]) se extienden radialmente con respecto al eje rotacional de la rueda de arrastre y su altura disminuye a cero en la direccion del eje rotacional. Por consiguiente surge la desventaja que el polvo molido puede deslizarse sobre el lado superior de la paleta de arrastre, lo cual conduce al atascamiento, de modo que se impide una rotacion de la rueda de arrastre o la rueda de arrastre llega a bloquearse. El polvo de cafe rancio puede acumularse en las paletas de arrastre y mezclarse con polvo recientemente molido, lo cual afecta adversamente el sabor del cafe preparado.

El problema que fundamenta la presente invencion es evitar las desventajas mencionadas, y proporcionar un molino con el cual el polvo de cafe molido se transporta rapidamente y completamente al canal de salida.

Este problema se resuelve por un molino con las caractensticas de la reivindicacion 1.

El molino de acuerdo con la invencion, el cual se utiliza para moler granos de cafe, se proporciona con un primer elemento de molienda y un segundo elemento de molienda, en donde los dos elementos de molienda son girables con relacion entre s^ de tal manera que los granos de cafe son molidos por los elementos de molienda en un polvo de cafe. Ademas, se proporciona una rueda de arrastre girable con el primer elemento de molienda, la rueda de 5 arrastre se utiliza para transportar, en su region de borde, el polvo de cafe molido fuera del molino via un canal de salida. La region de borde de la rueda de arrastre esta constituida ahusada hacia los elementos de molienda con un perfil concavo, de tal manera que se forman un borde alto interno y un borde bajo externo, y la rueda de arrastre comprende una pluralidad de paletas de arrastre distribuidas en la region de borde sobre la periferia.

El molino de acuerdo con la invencion tiene la gran ventaja de que es muy compacto y tiene una capacidad de 10 suministro mejorada en comparacion con los molinos convencionales. La configuracion especial de la rueda de arrastre con las paletas de arrastre hace que el polvo de cafe molido se transporta muy rapidamente fuera del dispositivo de molienda en el canal de salida. Ademas, la cantidad residual del polvo de cafe - es decir el polvo de cafe molido que permanece en la rueda de arrastre y en el canal de salida despues de la terminacion del proceso de molienda - es esencialmente menor.

15 Las ventajas adicionales emergen de la siguiente descripcion y las reivindicaciones subordinadas.

Los detalles adicionales de la invencion y, en particular, las formas de realizacion ejemplares del dispositivo de acuerdo con la invencion se explican a continuacion con la ayuda de las figuras anexas. Muestran:

La Fig. 1

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La Fig. 2

La Fig. 3

La Fig. 4

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La Fig. cn >

La Fig. 5B

una representacion despiezada de un molino con un mecanismo de molienda y una rueda de arrastre;

el molino de acuerdo con la fig. 1 en una seccion transversal a traves del plano E1 de acuerdo con la fig. 1;

una vista en perspectiva de la rueda de arrastre de acuerdo con la fig. 1;

la rueda de arrastre de acuerdo con la fig. 3 en una seccion transversal a traves del plano E2 de acuerdo con la fig. 3;

el molino de acuerdo con la fig. 2 en una seccion transversal a lo largo de la seccion V-V en un estado vacfo (sin polvo de cafe molido);

el molino de acuerdo con la fig. 2 en una seccion transversal a lo largo de la seccion V-V en un estado lleno (con polvo de cafe molido); y

La Fig. 6 30

un detalle amplificado de la representacion del molino correspondiente al rectangulo A en la fig. 2.

Los mismos numeros de referencia se utilizan en cada caso para los mismos elementos en las figuras, a menos que se indique de otra manera.

La Figura 1 muestra (en perspectiva y en una representacion despiezada) un molino 1 para moler granos de cafe, el cual comprende un dispositivo de molienda 5 con una unidad de engranajes 70 y un motor impulsor 80. El 35 dispositivo de molienda 5 se divide en el mecanismo de molienda 10, un embrague de friccion 40 y una rueda de arrastre 25, en donde estas partes se encierran por un alojamiento 6. En el presente ejemplo, el molino 1 esta constituido como un “molino conico”. Por consiguiente, el mecanismo de molienda 10 comprende un primer elemento de molienda 11 (un cono de molienda con cuchillas helicoidales en el presente ejemplo) y un segundo elemento de molienda 15 (un anillo de molienda en el presente ejemplo). El primer elemento de molienda 11 se coloca 40 giratoriamente con relacion al segundo elemento de molienda 15. En el orden del elemento de molienda 11 hacia arriba se proporcionan un elemento de transporte girable 12 (constituido como un tornillo sinfm en el presente ejemplo), un tornillo de sujecion 13, un anillo de sellado 21, un anillo de sujecion 17 para el segundo elemento de molienda 15, un soporte 16, un anillo de ajuste 22 y un elemento de acoplamiento 18.. Fijado por debajo del primer elemento de molienda 11 esta un embrague de friccion 40, el cual comprende tres bolas 40-1, tres resortes de 45 compresion 40-2 y tres manguitos 40-3. En el caso que se atasquen el primer elemento de molienda 11 y una rueda de arrastre 25, el embrague de friccion se asegura en una manera conocida per se que la rueda de arrastre 25 se puede girar con relacion al primer elemento de molienda 11 por medio del motor impulsor 80, de modo que el mecanismo de molienda 10 no se paralizara y el motor impulsor 80, por lo tanto, no se sobrecalentara.

La Figura 2 muestra una seccion transversal a traves del plano II-II en la figura 1. En el alojamiento 6 se proporciona 50 una primera camara superior 7, la cual hospeda el propio mecanismo de molienda 10, y una segunda camara inferior 8, la cual hospeda la rueda de arrastre 25 y se utiliza para transportar adicionalmente el polvo de cafe molido. El alojamiento 6 comprende una primera pared externa 6-1, la cual limita con la primera camara 7, una segunda pared 6-2, la cual limita con la segunda camara 8, un canal de salida 6-3 y una abertura de salida 6-4, de la cual el polvo de cafe molido se suministra del molino 1. El elemento de transporte girable (tornillo sinfm) 12 se utiliza para

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transportar el producto que es molido o los granos de cafe a lo largo del eje rotacional R en la hendidura de ingreso 20 entre el primer elemento de molienda 11 y el segundo elemento de molienda 15. El primer elemento de molienda 11, el elemento de transporte 12 y la rueda de arrastre 25 se aseguran a un elemento impulsor 72 de la unidad de engranajes 70 por medio del tornillo 13. El soporte 16 comprende elementos de ajuste a presion 16-1 para sostener el segundo elemento de molienda 15.

El anillo de sujecion 17 se fija en el soporte 16 para trabar los elementos de ajuste a presion 16, de modo que el segundo elemento de molienda 15 se mantiene fijamente en el soporte 16. El elemento de acoplamiento anular 18 se hace de un material elastico (por ejemplo, plastico) y se asienta en el soporte 16 para acoplar un recipiente de almacenamiento asentable desde arriba para el producto molido (no representado) en el molino 1. El anillo de sellado 21 esta constituido como un anillo plano hecho de plastico y se sujeta entre el segundo elemento de molienda 15 y el alojamiento 6 para prevenir que el polvo de cafe molido pueda escapar hacia arriba. El anillo de ajuste 22 se monta giratoriamente alrededor del eje rotacional R en el alojamiento 6, es decir se acopla mecanicamente al soporte 16, de modo que el anillo de ajuste 22 desplaza el soporte 16 con el segundo elemento de molienda 15 hacia arriba o hacia abajo en la direccion del eje rotacional R, como un resultado de lo cual se ajusta el grado de molienda del cafe. La rueda de arrastre 25 se utiliza para transportar el polvo de cafe molido y se monta giratoriamente alrededor del eje rotacional R y se acopla por el acoplamiento 40 al primer elemento de molienda 11. Un sello plano 35 (usualmente hecho de fieltro) sella el lado inferior de la rueda de arrastre 25 contra el alojamiento 6 y por consiguiente previene un escape del polvo de cafe molido hacia abajo. La unidad de engranajes 70 comprende el alojamiento de engranajes 71, un elemento impulsor 72 el cual se utiliza para impulsar el primer elemento de molienda 11 y las paletas de arrastre 26, y un cojinete de rodillos 73 con bolas 73', el cual grna el elemento impulsor 72 en el alojamiento de engranajes 71. El alojamiento de motor 81 y un eje impulsor 82 del motor 82 del motor impulsor 80 se pueden ver parcialmente.

Las Figuras 3 y 4 muestran la rueda de arrastre 25 con nueve paletas de arrastre esencialmente cuboides 26 distribuidas uniformemente alrededor de la periferia. La Figura 4 muestra una seccion transversal a lo largo del plano E2 en la direccion de las flechas IV. Estas paletas de arrastre 26 se utilizan para transportar el polvo de cafe molido cuando la rueda de arrastre 25 gira alrededor del eje rotacional R. Cada paleta de arrastre 26 arrastra una cantidad espedfica de polvo de cafe con una rotacion de la rueda de arrastre 25 y empuja la cantidad delante de esta en la direccion rotacional. Un manguito 27 con una perforacion central 27' se proporciona en la rueda de arrastre 25 para colocar la rueda de arrastre 25 sobre una seccion del elemento impulsor 72 constituida complementaria con el manguito 27. El manguito 27 tambien se utiliza para el paso del tornillo de sujecion 13 para sujetar la rueda de arrastre 25 al elemento impulsor 72. Alrededor del manguito 27 estan colocados tres cilindros circulares 28, en cada caso, con una perforacion 28', que sirve para recibir los componentes del embrague de friccion 40.

La rueda de arrastre 25 comprende una region de transporte T, la cual esta constituida ahusada hacia los elementos de molienda 11 y 15 con un perfil concavo, de modo que se forman un borde alto interno Ri y un borde bajo externo Ra. El borde interno Ri tiene un radio menor ri con respecto al eje rotacional R, y el borde externo Ra tiene un radio mas grande ra. El perfil concavo de la rueda de arrastre 25 se describe por una curva con la formula h(r), la cual describe la altura de la region de transporte T (con respecto a un plano perpendicular al eje rotacional R) como una funcion de la distancia r del eje rotacional R en la region entre el borde interno Ri y el borde externo Ra. Entre el borde interno Ri y la paleta de arrastre 26 se proporciona una hendidura 30 en la rueda de arrastre 25, la hendidura se alinea con una hendidura de salida 20' para el polvo de cafe constituida en el mecanismo de molienda 10 (ver figura 6). Esta hendidura 30 previene que el polvo de cafe molido por el mecanismo de molienda 10 (el cual pasa via la hendidura de salida 20' sobre la region de transporte T de la rueda de arrastre 25) caiga sobre el lado superior de la paleta de arrastre 26, de modo que se previene el atascamiento de la segunda camara 8 con el polvo de cafe.

Las Figuras 5A y 5B muestran una seccion transversal a lo largo de la lmea V-V en la direccion de las flechas V de la Figura 2. La Figura 5A representa la rueda de arrastre 25 sin polvo de cafe, la Figura 5B con polvo de cafe P. La flecha 25' muestra la direccion rotacional de la rueda de arrastre 25. La flecha ti en la Fig. 5B representa esquematicamente una trayectoria de transporte para el polvo de cafe en la segunda camara 8 en la region de transporte T de la rueda de arrastre 25 despues de la salida del polvo de cafe del mecanismo de molienda 10 (fuera de la hendidura de salida 20' de acuerdo con la Fig. 6), iniciando en las cercamas del borde interno Ri. Como la flecha ti en la Fig. 5B lo indica esquematicamente, un desplazamiento del polvo de cafe entre dos paletas de arrastre 26 tiene lugar hacia fuera, causado por la forma concava del perfil h(r) y por las fuerzas centnfugas las cuales surgen debido a la rotacion de la rueda de arrastre 25. Por consiguiente esto asegura que el polvo de cafe molido sea transportado en el canal de salida 6-3 a la abertura de salida 6-4 despues de una revolucion unica de la rueda de arrastre 25. La seccion transversal del canal de salida 6-4 corresponde aproximadamente a la distancia entre dos paletas de arrastre.

La Figura 6 muestra una amplificacion de la seccion A indicada con una lmea discontinua en la Figura 2. La direccion del polvo de cafe recientemente molido en la hendidura de ingreso 20 entre el primero y segundo elemento de molienda 11 y 15 se caracteriza por la flecha t0. La direccion del movimiento del polvo de cafe molido que emerge de la hendidura de salida 20' desde el borde interno alto Ri al borde externo bajo Ra se muestra por la flecha tr. Las dos flechas t0 y tr se refieren solamente a los componentes radiales del movimiento. Como se puede

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ver, la flecha tr se curva correspondiente a la forma concava del perfil h(r). La extension radial (o anchura) Ar del perfil concavo h(r) se determina por la diferencia entre el radio ra del borde externo Ra y el radio ri del borde interno Ri. Ti denota la tangente a la curva h(r) en el borde interno Ri en la direccion radial. Forma un angulo p1 con la vertical (paralelo al eje rotacional R). Ta denota la tangente a la curva h(r) en el borde externo Ra en la direccion radial, que forma un angulo p2 con la horizontal (perpendicular al eje rotacional R). El angulo de incidencia a del polvo de cafe molido en la hendidura de salida 20' se determina por el angulo conico del primer elemento de molienda 11 y se situa entre 0 y 45°, preferiblemente en 5°. El angulo pi se situa entre 0 y a. A causa de la forma concava de la curva h(r), < arco tangente (Ar/Ah) se aplica adicionalmente al angulo pi. El angulo p2 se situa entre 0 y arco tangente (Ah/Ar).

De otra manera, el angulo p2 se puede adaptar a la direccion del canal de salida 6-3, es decir la tangente Ta, por ejemplo, se puede orientar paralela a un eje longitudinal del canal de salida 6-3. En el presente ejemplo, el canal de salida 6-3 esta orientado horizontal. El ultimo tiene la ventaja que se puede lograr una altura estructural particularmente pequena del molino 1, pero tiene la desventaja que el polvo de cafe permanece en el canal de salida 6-3 despues de la molienda.

El perfil concavo h(r) como una curva curvada de manera concava tiene los siguientes efectos importantes:

a) La region de transporte T tiene, en el borde interno Ri de la region de transporte, un gradiente mayor

en comparacion con un perfil de altura lineal con extensiones identicas Ah y Ar. El gradiente mayor conduce al eficiente transporte del polvo de cafe en la direccion radial hacia fuera, asumiendo que el polvo de cafe cae sobre la region de transporte T en las cercamas del borde interno Ri. Por consiguiente se logra una mejona en la capacidad de suministro.

b) En la segunda camara 8, en la cual se coloca la rueda de arrastre 25, a causa de la formacion del

perfil de altura h(r) como una curva curvada de forma concava, hay un volumen mayor disponible para hospedar el polvo en comparacion con un perfil de altura lineal con extensiones identicas Ah y Ar. La

region de transporte T, por lo tanto, puede hospedar una mayor cantidad de polvo, lo cual conduce a un incremento en la capacidad de transporte.

Los parametros Ah y Ar y la curvatura de la curva h(r) se utilizan para una optimizacion:

- a) y b) producen una mejona en la capacidad de suministro (es decir, la cantidad de polvo de cafe que abandona el canal de salida por revolucion de la rueda de arrastre),

- Ah, Ar y la curvatura de la curva h(r) determinan el tamano de la cantidad remanente, la cual debe ser tan pequena como sea posible,

- Ah, Ar y la curvatura de la curva h(r) se seleccionan de modo que, esencialmente, el polvo de cafe que se produce con una revolucion del primer elemento de molienda 11 y cae sobre la rueda de arrastre 25 alcanza el canal de salida 6-3 basicamente a mas tardar despues de una revolucion unica de la rueda de arrastre 25.

En el presente caso, la curva h(r) es circular con un radio el cual corresponde a la anchura Ar de la region de transporte T. La curva h(r), sin embargo, tambien puede ser de forma hiperbolica o parabolica o puede ser curvada de manera concava de otra manera.

Con respecto a las paletas de arrastre 26, es relevante que cada paleta de arrastre 26 se extienda radialmente, de tal manera que una ranura o hueco 30 se forme entre la paleta de arrastre 26 y el borde interno de Ri de la region de transporte. El hueco 30 debe ser tan pequeno como sea posible en la direccion radial, pero al menos tan amplia que el polvo de cafe suministrado por el mecanismo de molienda no pueda caer sobre el lado superior de las paletas de arrastre 26. Por consiguiente, se previene el atascamiento con el polvo de cafe en la camara 8 y en el canal de salida 6-3 y se asegura que el polvo de cafe que siempre esta recientemente molido se pueda transportar via la region de transporte T al canal de salida 6-3.

A causa de la forma concava de la curva h(r), en la region de transporte T el polvo de cafe se agrupa, se comprime y se transporta como una lmea compacta directamente en el canal de salida 6-3. Durante la operacion del molino 1, tal lmea del polvo de cafe comprimido se transporta continuamente fuera de la abertura de salida 6-4 y se vuelve disponible para uso adicional, por ejemplo en una unidad de preparacion de una cafetera automatica (no representada).

Con el molino 1, una pequena cantidad residual de aproximadamente 1 a 1.5 gramos se acumula en la camara 8 de la rueda de arrastre 25 (con una seleccion adecuada de Ah, Ar y de la curvatura de la curva h(r)), de modo que siempre esta presente una alta proporcion de polvo de cafe recientemente molido, aun cuando deba proporcionarse por el molino 1 polvo de cafe para una especialidad de cafe, la cual se prepara a partir de poco polvo de cafe, por ejemplo de aproximadamente 10-12 gramos de polvo de cafe en el caso de un cafe expreso.

Claims (10)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un molino (1), el cual se utiliza para moler granos de cafe, con un primer elemento de molienda (11) y un segundo elemento de molienda (15), en donde los dos elementos de molienda (11, 15) son girables con relacion entre sf, de tal manera que los granos de cafe son molidos por los elementos de molienda en un polvo de cafe, y con una rueda de arrastre (25) girable con el primer elemento de molienda, la rueda de arrastre se utiliza para transportar, sobre su region de borde, el polvo de cafe molido fuera del molino via un canal de salida (6-3), caracterizado por que la region de borde de la rueda de arrastre (25) esta constituida ahusada hacia los elementos de molienda (11, 15) con un perfil concavo (h(r)), de tal manera que se forman un borde alto interno (Ri) y un borde bajo externo (Ra), y la rueda de arrastre (25) comprende una pluralidad de paletas de arrastre (26) distribuidas en la region de borde sobre la periferia.
2. 2. El molino de conformidad con la reivindicacion 1, caracterizado por que las paletas de arrastre (26) se orientan radialmente en la rueda de arrastre (25).
3. 3. El molino de conformidad con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que las paletas de arrastre (26) se distribuyen sobre la periferia a una distancia regular entre sf.
4. 4. El molino de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se proporciona una hendidura (30) entre la paleta de arrastre (26) y el borde alto interno (Ri), de tal manera que una hendidura de salida (20') para el polvo de cafe molido constituida entre el primer elemento de molienda (11) y el segundo elemento de molienda (15) desemboca en la hendidura (30), en donde la hendidura (30) se utiliza para asumir directamente el polvo de cafe molido.
5. 5. El molino de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las paletas de arrastre (26) estan constituidas esencialmente cuboides.
6. 6. El molino de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la altura de las paletas de arrastre (26) corresponde a la altura del borde interno (Ri).
7. 7. El molino de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el perfil concavo (h(r)) es de seccion transversal circular.
8. 8. El molino de conformidad con la reivindicacion 7, caracterizado por que el radio circular del perfil concavo (h(r)) corresponde a la distancia entre el borde interno (Ri) y el borde externo (Ra).
9. 9. El molino de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el perfil concavo (h(r)) es de seccion transversal hiperbolica o parabolica.
10. 10. El molino de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el canal de salida (6-3) se forma de tal manera que su altura esencialmente corresponde a la altura de la rueda de arrastre (25) y su anchura esencialmente corresponde a la distancia entre dos paletas de arrastre (26).