ES2541828T3

ES2541828T3 - Producto de pasta laminada, para ser cocida en microondas, y procedimientos para su elaboración

Info

Publication number: ES2541828T3
Application number: ES09780668.1T
Authority: ES
Inventors: Richa Sharma; Riccardo Landi; Stacey Brown
Original assignee: Nestec SA
Current assignee: Nestec SA
Priority date: 2008-08-21
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2015-07-27
Anticipated expiration: 2029-07-15
Also published as: CA2731925A1; NZ590653A; EP2842427A1; CN102131396A; US20110151062A1; AU2009284276A1; IL210750A0; MX2011001976A; CA2731925C; BRPI0917187A2; IL210750A; WO2010020484A1; EP2320743B1; EP2320743A1

Abstract

Un producto alimenticio, susceptible de poderse cocer mediante microondas, el cual comprende: un envase, el cual comprende un material aislante, el cual tiene un material susceptible a las microondas, con por lo menos una célula cerrada; y por lo menos una masa de pasta laminada, la cual se encuentra contenida en el envase, en donde, el envase, se encuentra dimensionado de tal forma que existe un volumen libre, entre una porción del interior del envase, y la masa de pasta laminada.

Description

imagen1

imagen2

imagen3

imagen4

imagen5

imagen6

imagen7

imagen8

5

15

25

35

45

55

65

E09780668

07-07-2015

50 mm. En una forma alternativa de presentación, en concordancia con la presente invención, la distancia entre la porción superior de la masa de pasta laminada 12, y la porción interior del envase activo a las microondas, 16, es el correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van desde los aprox. 4 mm, hasta los aprox. 40 mm. En una forma preferida de presentación, en concordancia con la presente invención, la distancia entre la porción superior de la masa de pasta laminada 12, y la porción interior del envase activo a las microondas, 16, es el correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van desde los aprox. 6 mm, hasta los aprox. 30 mm.

El envase activo a las microondas, 16 de la presente revelación, en concordancia con la presente invención, puede tomar cualquier forma, tamaño, o configuración conocida en el arte de la técnica especializada, para el envasado de los productos alimenticios susceptibles de poderse cocer mediante microondas. Así, por ejemplo, el envase activo a las microondas, 16, puede ser una funda o manga (no mostrada en la figura), para rodear a la masa de pasta laminada 12. La funda o manga, puede encontrarse formada mediante el plegado del material aislante, 18, y uniendo las dos bordes opuestos, mediante un adhesivo o mediante un sellado por calor. De una forma similar, dos hojas del material aislante 18, pueden unirse conjuntamente, de tal forma que, las células cerradas 26 del material susceptible

o sensible, 20, se encaren, la una con respecto a la otra, en el interior de la bolsa formada, tal y como se muestra, en parte, en la figura 1. De una forma adicional, el material de aislamiento 18, puede utilizarse en combinación con un cuerpo, el cual tenga una integridad estructural, incluyendo, por ejemplo, una hoja de papel cartón (no mostrado en la figura). Así, por ejemplo, en una forma de presentación, el envase activo a las microondas, 16, comprende un material de envase flexible, unido a un material de envase de cartón (no mostrado en la figura). En una forma de presentación, el material de envase flexible, comprende el material aislante 18. De una forma general, el material activo a las microondas, 16 de la presente revelación, en concordancia con la presente invención, puede tener cualquier configuración conocida en el arte especializado de la técnica, la cual proporcione una superficie apropiada de calentamiento de la masa de pasta laminada 12, y un apropiado control de la retención del calor y de la humedad.

Con objeto de que, la masa de pasta laminada, congelada o cruda, mantenga su forma original, durante la cocción mediante microondas, el envase activo a las microondas, 16, debe también proporcionar, así mismo, una suficiente integridad estructural y resistencia, a la expansión excesiva, mediante la masa de pasta laminada, 12, durante el calentamiento. Sin embargo, no obstante, el envase activo a las microondas, 16, de la presente revelación, en concordancia con la presente invención, puede ser rígido y flexible, o bien una combinación de éstos. Así, por ejemplo, en una forma preferida de presentación, en concordancia con la presente invención, el envase activo a las microondas, 16, puede comprender una bolsa flexible, o un tipo de envase similar. De una forma alternativa, el envase activo a las microondas, 16, puede conformarse procediendo a laminar el material de aislamiento 18, convirtiéndolo en una estructura de papel cartón, para formar un envase rígido. En una forma de presentación adicional, en concordancia con la presente invención, el envase activo a las microondas, 16, puede comprender una estructura de una base rígida, con una parte superior flexible, la cual puede incluir, por ejemplo, una parte superior consistente en una película, la cual se adhiere a la estructura de base rígida.

En una forma de presentación, en concordancia con la presente invención, puede sólo haber una masa de pasta laminada, 12, contenida en el interior de un envase activo a las microondas, 16. De una forma alternativa, puede haber múltiples masas de pasta laminada, 12, contenidas en el interior de un envase activo a las microondas, 16. Así, por ejemplo, en una formas de presentación, en concordancia con la presente invención, puede haber dos masas de pasta laminada, 12, contenidas en el interior de un envase activo a las microondas, 16 (no mostrado en la figura. En una forma de presentación, en concordancia con la presente invención, hay más de una masa de pasta laminada, 12, contenida en el interior de un envase activo a las microondas, 16, pudiendo tener, el envase activo a las microondas 16, la misma estructura que la correspondiente a un envase activo a las microondas, 16, el cuala contenga únicamente una masa de pasta laminada, 12. Sin embargo, no obstante, en una forma de presentación, en concordancia con la presente invención, en donde, un envase activo a las microondas 16, contenga más de una masa de pasta laminada, 12, contenida en el interior de un envase activo a las microondas, 16, entonces, el envase activo a las microondas, 16, en cuestión, puede tener una estructura, en la cual se encuentren provistos una mampara de división o un sellado, entre las múltiples masas de pasta laminada 12 (no mostrados en la figura). Así, por ejemplo, en una forma de presentación, en concordancia con la presente invención, la masa de pasta laminada 12, consiste en un minientremés, y el envase activo a las microondas, 16, contiene dos minientremeses de plasta laminada 12, separados mediante un sellado o mediante una barrera, formada en el envase activo a las microondas, 16, entre dos masas de pasta laminada 12.

Una vez que el producto de masa de pasta laminada, susceptible de cocerse mediante microondas, 10, se encuentra ensamblada, y que ésta incluya la masa de pasta laminada, 12, contenida en el interior del envase activo a las microondas, 16, entonces, el producto de masa de pasta laminada 10, susceptible de cocerse mediante microondas, se encuentra listo para cocerse mediante microondas. La masa de pasta laminada, 12, puede cocerse directamente, procediendo de un estado congelado, o de un estado crudo, habiéndose descongelado previamente, o sin haberse descongelado previamente, o bien, la masa de pasta laminada 12, puede prepararse a partir de un estado refrigerado. De una forma similar, la masa de pasta laminada, 12, puede envasarse antes de proceder a su congelación, o bien, después de haber procedido a su congelación. En una forma preferida de presentación, en concordancia con la presente invención, la masa de pasta laminada 12, se congela después de haber procedido a su envasado. La cantidad de tiempo necesario para cocer los productos de masa de pasta laminada, 10,

10 5

15

25

35

45

55

65

E09780668

07-07-2015

susceptibles de cocción mediante microondas, 10 de la presente revelación, en concordancia con la invención, despende del tamaño de la masa d de pasta laminada 12. Así, por ejemplo, el tiempo necesario para cocer de una forma completa la masa de pasta laminada 12, puede ser el correspondiente a un transcurso de tiempo comprendido dentro de nos márgenes que van desde los aprox. un minuto y medio, hasta aprox. 10 minutos. De una forma alternativa, el tiempo necesario para cocer de una forma completa una masa de pasta laminada 12, de un tamaño mediano, puede ser el correspondiente a un transcurso de tiempo comprendido dentro de unos márgenes que van desde los aprox. tres minutos hasta los aprox. ocho minutos.

La figura 7, ilustra un ejemplo de cómo puede verse una masa de pasta laminada 12, después de la exposición de la masa de pasta laminada 12 en cuestión, a la energía de las microondas, durante el calentamiento y el horneado en microondas. En la figura 7, el envase activo a las microondas 16 (en forma de una bolsa), se ha cortado y se ha abierto, con objeto de mostrar el modelo patrón repetitivo de las porciones bronceadas y tostadas y provistas de características crujientes, 34, de la masa de pasta laminada 12, la cual resulta, cuando la masa de pasta laminada 12 en cuestión, crece, y las células cerradas 26, se expanden, para formar una formaciones semejantes a almohadas, 30, las cuales contactan con la masa de pasta laminada 12, durante la cocción. De una forma adicional, el artesano experto en el arte especializado de la técnica, apreciará así mismo, también, la apariencia de una estructura del tipo milhojas o estratificadas y estratificada de la masa de pasta laminada 12 (no mostrada en la figura), la cual resulta de la cocción y / o el horneado en microondas.

En una forma adicional de presentación, el envase activo a las microondas, 16, de la presente invención, en concordancia con la invención, incluye por lo menos un orificio de purgado o ventilación, 36, para permitir que escape el vapor, del interior del envase activo a las microondas, 16, durante el calentamiento mediante microondas. El orificio de purgado o ventilación 36, permite así mismo, también el hecho de que tenga lugar una retención del calor, en una cantidad apropiada, en el interior del envase activo a las microondas, 16, y en ciertas localizaciones, en el interior del envase activo a las microondas, 16, durante el calentamiento. El envase activo a las microondas, 16, puede incluir cualquier número de orificios de purgado o ventilación, 36, que sea necesario, introducidos en el envase activo a las microondas, 16, en cuestión, en cualquier momento, y en cualquier localización del envase activo a las microondas, 16.

Así, por ejemplo, los orificios de purgado o ventilación, 36, pueden introducirse en una localización individual, en el envase activo a las microondas, 16, ó bien, en cualquier número de localizaciones, en éste. Los orificios de purgado o ventilación 36, pueden introducirse, de una forma arbitraria, en el interior del envase activo a las microondas, 16, o éstos, pueden repetirse, siguiendo un determinado modelo patrón, en el envase activo a las microondas, 16. Los orificios de purgado o ventilación 26, pueden incorporarse en el envase, durante el proceso de fabricación de éste, o bien, éstos pueden introducirse, por parte de un consumidor, previamente a la cocción mediante microondas. Cuando se procede a introducir los orificios de purgado o ventilación, 36, durante el proceso de fabricación del envase, entonces, los orificios de purgado o ventilación 36 (a saber, la fuente de purgado o ventilación), pude no ser visible para el consumidor. Los orificios de purgado o ventilación 36, pueden aparecer, por lo tanto, cuando el aumento de la presión del envase, debido a la exposición a la energía de las microondas, provoca el que se abran los orificios de purgado o ventilación, 36, para liberar la presión que se encuentra contenida en el interior del envase. Así, de este modo, los orificios de purgado o ventilación 36, pueden ser visibles, o pueden no ser visibles, para un consumidor, previamente a la cocción u horneado del producto de masa de pasta laminada susceptible de poderse cocer mediante microondas, 10. De una forma adicional, el purgado o ventilación, puede ser el resultado de un orificio de purgado o ventilación, 36, que efectúe un autopurgado o autoventilación.

Los orificios de purgado o ventilación 36, pueden ser cualquier tipo de defecto o de punto de debilidad premeditados, en la integridad de la estructura del envase, el cual ventile o purgue de una forma suficiente, la humedad y la presión, de la porción interior del envase activo a las microondas, 16. El defecto, en la integridad de la estructura del envase activo a las microondas, 16, puede incluir, aunque no de una forma limitativa en cuanto a éstos, cualquier tipo de corte, de hendidura, de desgarre, de sellado, de perforación, de pinchazo, o de una parte o trozo, o pieza del envase activo a las microondas, 16. En una forma de presentación en concordancia con la presente invención, y tal y como se muestra en la figura 8, el orificio de purgado o ventilación 36, comprende una hendidura en diagonal, 36a, cortada en una esquina del envase, y ésta es de un tamaño correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van desde los aprox. 10 milímetros, hasta los aprox. 35 milímetros. En otra forma de presentación en concordancia con la presente invención, y tal y como se muestra así mismo, también, en la figura 8, el orificio de purgado o ventilación 36, se encuentra formado por un recorte efectuado en por lo menos una equina, 36b, del envase activo a las microondas, 16. En una forma de presentación en concordancia con la presente invención, el orificio de purgado o ventilación 36, se encuentra formado por un sellado de autoventilación o autopurgado, el cual se abre durante la cocción o el horneado del producto de masa de pasta laminada, susceptible de poderse cocer mediante microondas, 10. En una forma de presentación, en concordancia con la presente invención, el tamaño de los orificios de purgado o ventilación 36, es el correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van desde los aprox. 2 milímetros, hasta los aprox. 50 milímetros. En una forma alternativa de presentación, en concordancia con la presente invención, el tamaño de los orificios de purgado o ventilación 36, es el correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van desde los aprox. 5 milímetros, hasta los aprox. 40 milímetros. En otra forma de presentación, en concordancia con la presente invención, el tamaño de los orificios de purgado o ventilación 36, es el correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van desde los

11 5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

E09780668

07-07-2015

aprox. 10 milímetros, hasta los aprox. 35 milímetros. En todavía otra forma de presentación, en concordancia con la presente invención, el tamaño de los orificios de purgado o ventilación 36, es el correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van desde los aprox. 4 milímetros, hasta los aprox. 30 milímetros.

En una forma preferida de presentación, en concordancia con la presente invención, el producto de masa de pasta laminada, provista de un relleno, susceptible de poder cocerse mediante microondas, 10, se trata de una entrada o primer plato. Así, por ejemplo, una masa de pasta laminada, provista de un relleno, 12, puede comprender, aunque no de una forma limitativa en cuanto a ésta, un producto a base a pasta de hojaldre o milhojas, el cual se encuentra relleno con una fuente de proteínas y vegetales. En una forma alternativa de presentación, en concordancia con la presente invención, la masa de pasta laminada, provista de un relleno, 12, puede tratarse de un entrante o entremés, o bien de un postre. Así, por ejemplo, la masa de pasta laminada provista de un relleno, 12, puede ser un producto consistente en una pasta de hojaldre o milhojas, el cual se encuentra provisto de un relleno a base de fruta.

A título de ejemplos, no limitativos, los ejemplos los cuales se facilitan a continuación, ilustran varias formas de presentación de la presente revelación, en concordancia con la invención. En los ejemplos facilitados, la totalidad de los porcentajes, se refieren a peso, a menos de que se indique de otra forma.

EJEMPLOS

Ejemplo 1

Fórmula y procedimiento de elaboración de una pasta del tipo milhojas u hojaldre

Fórmula

Ingrediente: % de los ingredientes de borneado Peso (%)

Harina (12 % de proteína): 100 1500

Sal: 1 15

Manteca vegetal para todos los usos: 10 150

Agua: 55 825

Crema del tipo tártara: 0,75 11

Grasa: 30 - 50 450 - 750

Procedimiento de elaboración

Se procede a mezclar la totalidad de los ingredientes, en una mezcladora de una capacidad de 20 cuartos (de galón), provista de una herramienta de horquilla, a la primera velocidad de la mezcladora, durante un transcurso de tiempo de un minuto. Se procede, a continuación, a incrementar la velocidad, ajustándola a la segunda velocidad, durante un transcurso de tiempo de seis minutos. Después, se deja la masa de pasta en reposo, durante un transcurso de tiempo de 5 minutos.

Subsiguientemente, se procede a enrollar la masa de pasta, o a laminarla, en forma de hojas, hasta alcanzar un espesor correspondiente a aprox. 10 mm y una extensión correspondiente a unas dimensiones de 12 pulgadas por 18 pulgadas. A continuación, continuar con el enrollado o la laminación en forma de hojas, la grasa laminada, hasta alcanzar un espesor correspondiente a aprox. 5 mm y una extensión correspondiente a unas dimensiones de 11 pulgadas por 9 pulgadas. A continuación, se procede a emplazar la grasa laminada, sobre la parte superior de la masa de pasta, de tal forma que, el lado de las 11 pulgadas del laminado, se encuentre emplazado a lo largo del lado de las 12 pulgadas de la masa de pasta. La pasta laminada, debe emplazarse a una distancia de alrededor de un pulgada y media, a contar desde la esquina de la masa de pasta. Se procede, a continuación, a doblar un pedazo de la masa de pasta, con grasa no laminada, sobre la parte superior de ésta, colocándola sobre la porción media de la grasa laminada. A continuación, se toma el lado remanente de la grasa y la materia de pasta laminadas, y éste se emplaza sobre la parte superior de la masa de pasta, previamente doblada hacia abajo. Subsiguientemente, se procede a girar la masa de pasta, en un ángulo de alrededor de 90°. Después de ello, se inician los giros o vueltas de la masa de pasta, procediendo a laminar la masa de pasta en cuestión, convirtiéndola en una hoja o lámina de 10 mm de espesor, y se procede a realizar dos giros o vueltas del tipo librillo, de la masa de pasta (girando la masa de pasta, en un ángulo de 90°, entre cada vuelta o giro de librillo). Se procede, a continuación, a cubrir la masa de pasta, con un envoltorio de plástico, y se deja entonces la masa de pasta en reposo, en el frigorífico o refrigerador, durante un transcurso de tiempo de 30 minutos. Posteriormente, se procede a retirar la masa de pasta del frigorífico

o refrigerador, y ésta se lamina, convirtiéndola en una lámina u hoja de un espesor de aprox. 10 mm, y unas dimensiones correspondientes a unos valores de aprox. 12 pulgadas por aprox. 18 pulgadas. A continuación, se procede a doblar la masa de pasta, en una mitad, desde el extremo corto hasta el extremo corto, y se dobla en un ángulo de 90°. Después de ello, se procede a laminar la masa de pasta, convirtiéndola en una lámina u hoja de un espesor de aprox. 10 mm y, se realiza un doblado o plegado de librillo. A continuación, se procede a envolver la

12

imagen9

imagen10

Claims

imagen1