ES2536830T3 - Aparato para hacer un bisel - Google Patents

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ES2536830T3 ES11831771.8T ES11831771T ES2536830T3 ES 2536830 T3 ES2536830 T3 ES 2536830T3 ES 11831771 T ES11831771 T ES 11831771T ES 2536830 T3 ES2536830 T3 ES 2536830T3
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Abstract

Aparato para formar un bisel en un canto de una chapa (1) o un tubo, comprendiendo dicho aparato un dispositivo de biselado (20), que presenta una herramienta (3) que, accionada por un accionamiento (2), procesa la chapa (1) o el tubo y un dispositivo de guiado (4, 5, 6) que soporta la chapa (1) o el tubo, estando el dispositivo de biselado (20) sustentado mediante muelles en el aparato y pudiendo ajustarse su altura en un dispositivo de soporte (8) del aparato, caracterizado porque el dispositivo de biselado (20) está sustentado mediante muelles en el dispositivo de soporte (8).

Description

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E11831771
12-05-2015
En otro ejemplo de realización mostrado en las figuras 13 y 14, un rodillo de guiado 4b está fijado directamente en un carro de guiado 51b, que puede regularse a lo largo de una guía de cola de milano 59 mediante un engranaje de tornillo sin fin 57 con una varilla de engranaje que puede moverse mediante una rueda 60b. De este modo, el rodillo de guiado 4b puede ajustarse en la dirección vertical o, si la guía de cola de milano 59b está inclinada respecto a la
5 vertical, además en la dirección horizontal.
Como se desprende de las figuras 1 a 3, a cada lado del bastidor 8 está prevista en cada caso una rueda de avance 6, 14, para la cual está previsto en cada caso un motor de accionamiento 9, 10. El motor de accionamiento 9, 10 correspondiente sirve para desplazar la chapa 1 frente al dispositivo de biselado 20. En función de la posición en la
10 que se encuentre el dispositivo de biselado 20 en el bastidor 8, se utiliza para desplazar la chapa 1 o bien la rueda de avance 6 o bien la rueda de avance 14. Como muestra la figura 2, el eje de la rueda de avance 6, 14 está ligeramente inclinado respecto al eje longitudinal del bastidor, de modo que la chapa 1 presiona siempre hacia la rueda de cuchillas de cizallamiento 3 y contra la rueda de guiado 61. Como rueda de avance 6, 14 podría utilizarse, por ejemplo, una rueda helicoidal como goma que el movimiento de presión refuerza adicionalmente.
15 A diferencia del ejemplo de realización aquí mostrado, la rueda de avance 6, 14 también podría estar dispuesta en el aparato de tal modo que incida en el lugar de la chapa o el tubo en el que inciden las ruedas de guiado 5e en el ejemplo de realización según la figura 1, es decir, estar dispuesta junto a la rueda de cuchillas de corte. Una rueda de avance de este tipo también podría estar prevista adicionalmente a las ruedas de avance 6, 14, mostradas en las
20 figuras 1 a 3.
Tal como se desprende de la figura 5, el bastidor 7 está dotado de un dispositivo de dirección con el que pueden orientarse los rodillos 12 simultáneamente en la misma dirección. Para ello, las ruedas 12 están unidas, mediante ejes no mostrados aquí, con una correa dentada 30 con la que puede ajustarse la orientación correspondiente de las
25 ruedas 12.
Para el corte de un canto se desplaza el aparato según la invención, tal como se muestra en la figura 5, en una chapa 1 colocada en horizontal. Para ello puede agarrarse por un mango 33 y desplazarse.
30 El dispositivo de biselado 20, 20a, 20b se coloca primero a una altura correspondiente a la posición de la chapa 1. Para ello, en el caso de la forma de realización según las figuras 4 y 6, mediante el accionamiento 24 y el engranaje 31 conectado a este, se giran las varillas roscadas 22, 25, se modifica la posición de las tuercas 23, 26 o, en el caso de la forma de realización según las figuras 7 a 9, se gira la varilla 38 mediante la manivela 43 y, con ello, se ajusta la altura del dispositivo de biselado 20, 20a, 20b. Si el dispositivo de biselado no hubiera alcanzado aún la posición
35 exacta mediante el ajuste, puede llevarse a la posición exacta manualmente en contra de la fuerza de los muelles 21, 22 o 41.
A continuación, mediante la varilla roscada 17, 17a, 17b, se acerca el rodillo de guiado 4 desde abajo a la chapa 1 de modo que la chapa 1 se apoye sobre el rodillo de guiado 4 y se ajusta la posición de la rueda de cuchillas de 40 cizallamiento 3, en especial, el ángulo de bisel que se pretende aplicar en el canto, eligiéndose primero una separación relativamente reducida entre el rodillo de guiado 4 y la rueda de cuchillas de cizallamiento 3 de manera que solo se corte un bisel pequeño. Finalmente, mediante la rueda giratoria 16, se acercan los rodillos de guiado 5 desde arriba a la chapa 1. Antes de comenzar la operación de biselado, las ruedas 12 del bastidor 7 se ajustan mediante la correa dentada 30 de tal modo que se dirijan formando un ángulo de aproximadamente 5° en dirección a
45 la chapa 1.
Para biselar el canto de la chapa 1 se gira la rueda de cizallamiento 3 mediante el accionamiento 2. En este caso, corta el bisel en el canto y arrastra el aparato a lo largo del canto de la chapa 1. Si la chapa 1 está en contacto con las ruedas de guiado 15, 61 y la rueda de guiado 4, 4a, 4b, mediante la modificación de la posición del rodillo de
50 guiado 4, 4a, 4b respecto a la rueda de cuchillas de cizallamiento 3, 3a, 3b por medio de los dispositivos de ajuste según las figuras 10 a 12 o 13 y 14, se ajusta el tamaño de bisel pretendido definitivamente.
Mediante las ruedas 12 orientadas formando un ángulo en dirección al canto de la chapa 1, se presiona el aparato siempre contra el canto. Además, el rodillo 4 presiona la chapa 1 siempre desde abajo contra la rueda de cuchillas
55 de cizallamiento 3.
En un ejemplo de realización no mostrado aquí, el rodillo de guiado 4 está dotado de un accionamiento que arrastra el aparato junto con la rueda de cuchillas de cizallamiento a lo largo del canto de la chapa.
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Claims (1)

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DE (2) DE102010050151A1 (es)
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