ES2529707T3 - Procedimiento para fijar un componente a una pieza de plástico de un vehículo automóvil mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido - Google Patents

Procedimiento para fijar un componente a una pieza de plástico de un vehículo automóvil mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido Download PDF

Info

Publication number
ES2529707T3
ES2529707T3 ES10706650.8T ES10706650T ES2529707T3 ES 2529707 T3 ES2529707 T3 ES 2529707T3 ES 10706650 T ES10706650 T ES 10706650T ES 2529707 T3 ES2529707 T3 ES 2529707T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
support
ultrasonic welding
functional part
sonotrode
coupling elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10706650.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Sautner
Dirk Bücker
Hergen Görse
Georg Lang
Claus Regenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TELSONIC GmbH
Plastic Omnium Automotive Exteriors GmbH
Original Assignee
TELSONIC GmbH
Faurecia Exteriors GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TELSONIC GmbH, Faurecia Exteriors GmbH filed Critical TELSONIC GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2529707T3 publication Critical patent/ES2529707T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B29C65/082—Angular, i.e. torsional ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/118—Single monotone curved joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58—Snap connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044—Bumpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/752—Measuring equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procedimiento de soldadura por ultrasonido para fijar un componente (1) a una parte funcional (2), fijándose el componente (1) a un soporte (3) y uniéndose el soporte (3) con la parte funcional (2), utilizándose como procedimiento el conocido procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido, con un sonotrodo (4) para la transmisión de las vibraciones que generan el proceso de soldadura al soporte (3) a soldar, estando dotado el soporte (3) de primeros elementos de acoplamiento (5) para el acoplamiento de las vibraciones del sonotrodo (4) al soporte (3) y con segundos elementos de acoplamiento (6) para el acoplamiento de las vibraciones inducidas por el sonotrodo (4) en el primer elemento de acoplamiento (5) a la parte funcional (2) y transmitiéndose de esta manera durante el proceso de soldadura las vibraciones del sonotrodo (4) a los elementos de acoplamiento (5, 6) y a través de los elementos de acoplamiento (5 6) a la parte funcional (2) y soldando así el soporte (3) con la parte funcional (2), caracterizado porque como segundos elementos de acoplamiento (6) se utilizan elementos de soldadura (10) que se extienden esencialmente en paralelo al eje de torsión (9), que son espigas individuales.

Description

E10706650
05-02-2015
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para fijar un componente a una pieza de plástico de un vehículo automóvil mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido
5 [0001] La invención se refiere a un procedimiento de soldadura por ultrasonido para fijar un componente a una parte funcional, fijándose el componente a un soporte y uniéndose el soporte con la parte funcional.
[0002] En un vehículo automóvil se utilizan muchas partes funcionales, como por ejemplo un parachoques o
10 una caja de rueda. Al ser las variantes de equipamiento de lo más diversas, es necesario fijar componentes a la parte funcional. Un tal componente es por ejemplo un sensor para medir distancias en un parachoques. Puesto que un sensor no puede fijarse directamente al parachoques, se aloja el mismo en un soporte de plástico, uniéndose el soporte con el parachoques.
15 [0003] Según el estado de la técnica se fijan estos soportes con la parte funcional mediante pegado, engrapado o mediante el tradicional procedimiento de soldadura.
[0004] La figura 1 (ver también más abajo la descripción de las figuras) muestra un soporte correspondiente al estado de la técnica. A este soporte se engancha un sensor. El soporte se fija a un parachoques de un vehículo
20 automóvil, por ejemplo mediante pegado o soldadura. Para ello están previstas en el soporte extensas superficies para pegado o soldadura.
[0005] Aquí es un inconveniente que estos soportes tienen que estar configurados especialmente para la parte funcional a la que deben fijarse y tienen que presentar extensas superficies para pegado o soldadura. Las
25 superficies para pegado o soldadura deben adaptarse por lo general a la parte funcional. Las superficies extensas para pegado o soldadura pueden originar fácilmente faltas en la superficie de la parte funcional, por ejemplo en el lado delantero del parachoques.
[0006] La invención tiene como objetivo básico mejorar un procedimiento para fijar un componente a una parte
30 funcional de un vehículo automóvil tal que los soportes no tengan que estar configurados especialmente para la parte funcional a la que deben fijarse y tal que no sea necesaria ninguna superficie extensa para el pegado o soldadura al soporte.
[0007] En el marco de la invención se logra este objetivo mediante el procedimiento según la reivindicación 1.
35 [0008] La soldadura torsional por ultrasonido se describe por ejemplo en el documento EP 1 930 148 A1 o en el documento EP 1410988 A1.
[0009] En una configuración preferente están compuestos la parte funcional y/o el soporte por un plástico. La 40 parte funcional y/o el soporte puede no obstante estar compuestos también por un metal.
[0010] Preferiblemente la parte funcional es una parte interior o exterior de un vehículo automóvil. Son partes exteriores por ejemplo parachoques, portón trasero, guardabarros, puertas, paredes laterales, el techo o el suelo.
45 [0011] Preferiblemente está configurado el soporte como cilindro hueco y el componente se aloja y fija al cilindro hueco. El soporte está compuesto preferiblemente también por plástico y puede soldarse así mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido con la parte funcional, que preferiblemente es también una pieza de plástico. La soldadura se realiza entonces a una superficie frontal del soporte.
50 [0012] Los primeros elementos de acoplamiento al soporte y/o cilindro hueco forman voladizos radiales con superficies de apoyo para los sonotrodos. Estos voladizos radiales pueden configurarse bastante más pequeños que las superficies de pegado o soldadura de un soporte según el estado de la técnica, porque el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido sólo precisa de pequeñas superficies para soldadura. Los voladizos radiales deben presentar una superficie de apoyo perpendicular al eje longitudinal del soporte para los sonotrodos.
55 [0013] En una forma de realización los voladizos radiales son espigas individuales, un anillo que abarca el soporte o segmentos. En función de las necesidades hay que configurar la geometría de los voladizos radiales.
[0014] En la forma de realización correspondiente a la invención se utilizan como segundos elementos de
2
E10706650
05-02-2015
acoplamiento elementos de soldadura que se extienden esencialmente en paralelo al eje de torsión. Estos elementos de soldadura se apoyan durante el procedimiento de soldadura sobre la parte funcional y se sueldan mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido con la parte funcional.
5 [0015] Como elementos de soldadura se utilizan espigas individuales.
[0016] Preferiblemente se unen los segundos elementos de acoplamiento con los primeros elementos de acoplamiento tal que los mismos pueden transmitir vibraciones.
10 [0017] En una forma de realización preferente se configuran los segundos elementos de acoplamiento o elementos de soldadura formando una sola pieza con los primeros elementos de acoplamiento. De esta manera se transmiten de la mejor forma posible las vibraciones que generan el proceso de soldadura.
[0018] En una forma de realización correspondiente a la invención se configura el sonotrodo como cilindro
15 hueco y abarca durante el proceso de soldadura el soporte y/o cilindro hueco y se asienta sobre las superficies de apoyo en el primer elemento de acoplamiento. Debido a ello resultan puntos de soldadura perfectos.
[0019] Un uso correspondiente a la invención del procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido es la fijación de un sensor a un parachoques para un vehículo automóvil.
20 [0020] En una variante de realización el sensor sobresale parcialmente del soporte y penetra en un agujero pasante y/o perforación en el parachoques.
[0021] Entre el sensor y el parachoques está dispuesto en una variante un anillo de desacoplamiento. Este 25 anillo de desacoplamiento puede estar por ejemplo inyectado en el soporte.
[0022] Un soporte según la invención para utilizarlo para el procedimiento de soldadura por ultrasonido se caracteriza porque el soporte es un cilindro hueco, el soporte presenta voladizos radiales como superficie de apoyo para los sonotrodos y en los voladizos radiales están dispuestos elementos de soldadura que se extienden
30 esencialmente en paralelo al eje de torsión. Este soporte puede utilizarse universalmente para diversas partes funcionales y sólo tiene que adaptarse al componente a alojar. Los elementos de soldadura son preferiblemente espigas individuales para apoyarlas en la parte funcional.
[0023] A continuación se describirá la invención más en detalle en base a figuras.
35 [0024] La figura 1 muestra un soporte 3 correspondiente al estado de la técnica. En este soporte 3 puede engancharse por ejemplo un sensor como componente mediante elementos de enclavamiento 13. El soporte 3 está fabricado de plástico preferiblemente como pieza inyectada y presenta extensas superficies de pegado o soldadura 14, mediante las que el mismo puede pegarse a una parte funcional. El soporte 3 o bien sus superficies de pegado y
40 soldadura 14 deben adaptarse a cada parte funcional. Esto implica un soporte 3 especial para cada parte funcional, incluso cuando se construya siempre el mismo sensor.
[0025] La figura 2 muestra un soporte 3 correspondiente a la invención, modificado respecto al soporte correspondiente al estado de la técnica de la figura 1 en su frontal orientado hacia la parte funcional cuando está 45 montado. El soporte 3 correspondiente a la invención está configurado como cilindro hueco con elementos de enclavamiento 13, en los que puede engancharse un componente 1 (ver figura 3). En el frontal orientado hacia la parte funcional cuando está montado, presenta el soporte 3 primeros elementos de acoplamiento 5, que sirven para acoplar las vibraciones del sonotrodo al soporte 3 y que está compuestos por voladizos radiales. En la forma de realización aquí mostrada son estos primeros elementos de acoplamiento 5 un anillo radial que abarca el soporte 3,
50 que presenta una superficie de apoyo 8 para un sonotrodo.
[0026] En este anillo están dispuestos segundos elementos de acoplamiento 6 para acoplar las vibraciones inducidas por el sonotrodo en el primer elemento de acoplamiento 5 a la parte funcional 2. Estos segundos elementos de acoplamiento 6 son esencialmente paralelos al eje de torsión 9 de los elementos de soldadura 10 que
55 se extienden (ver figura 3). Estos elementos de soldadura 10 son entonces, en la forma de realización aquí mostrada, espigas individuales, que transmiten las vibraciones del sonotrodo a la parte funcional. Los extremos de las espigas se funden durante el proceso de soldadura con la parte funcional. La parte funcional 2 es en las figuras aquí mostradas una pieza de plástico.
3
E10706650
05-02-2015
[0027] La figura 3 muestra una sección a través del soporte 3 correspondiente a la invención con sonotrodo 4 insertado, estando insertado el soporte sobre una parte funcional 2 en el lugar al que debe soldarse el soporte 3 con la parte funcional 2. En el soporte 3 está alojado un componente 1 y enclavado o enganchado mediante los elementos de enclavamiento mostrados en la figura 2 (no mostrados aquí).
5 [0028] El sonotrodo 4 para el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido está configurado como cilindro hueco y abarca en la forma de realización aquí mostrada el soporte 3 y se asienta durante el proceso de soldadura sobre una superficie de apoyo 8 en los primeros elementos de acoplamiento 5. Estos primeros elementos de acoplamiento 5 son voladizos radiales 7, que en la forma de realización aquí mostrada son un anillo que va
10 alrededor sobre la superficie exterior del soporte 3. Los primeros elementos de acoplamiento 5 se encuentran en el extremo del soporte 3 orientado hacia la parte funcional 2.
[0029] En el lado de los primeros elementos de acoplamiento 5 y/o de los voladizos radiales 7 orientado a la parte funcional 2, están dispuestos como segundos elementos de acoplamiento 6 elementos de soldadura 10. Estos
15 elementos de soldadura 10 se extienden en la forma de realización aquí mostrada esencialmente en paralelo al eje de torsión 9 y se apoyan durante el proceso de soldadura sobre la parte funcional 2. Los elementos de soldadura 10 están configurados aquí como espigas individuales.
[0030] El componente 1 enclavado en el soporte 3 es aquí un sensor para medir una distancia y la parte 20 funcional 2 es un parachoques de un vehículo automóvil.
[0031] En la parte funcional 2 se ha practicado un agujero 11, en el que penetra el componente 1. Entre la parte funcional 2 y el componente 1 está dispuesto un anillo de desacoplamiento 12, que por ejemplo puede estar unido con el soporte 3.
25 [0032] La invención describe una aplicación del procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido, modificado en función de las exigencias relativas al plástico y a su sector de uso, así como la concepción de los soportes 3, que en combinación con el procedimiento de soldadura modificado posibilita una unión invisible, pequeña y segura. Esta clase de unión permite también la conformación de materiales duros y blandos, así como
30 otras alternativas de material con diseño parcial diferenciado.
[0033] Tal como se indica antes, en el documento EP 1 930 148 A1 se describe el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido. Bajo torsional se entiende una vibración de un sonotrodo 4 alrededor de su eje longitudinal o eje de torsión 9, es decir, el sonotrodo ejecuta un movimiento torsional alrededor de un eje de torsión,
35 que esencialmente es perpendicular al plano del cordón de soldadura a formar. El eje de torsión 9 se encuentra así esencialmente en paralelo al eje de la fuerza con la que el sonotrodo 4 se oprime sobre la parte funcional 2.
4

Claims (12)

  1. E10706650
    05-02-2015
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de soldadura por ultrasonido para fijar un componente (1) a una parte funcional (2), fijándose el componente (1) a un soporte (3) y uniéndose el soporte (3) con la parte funcional (2), utilizándose como 5 procedimiento el conocido procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido, con un sonotrodo (4) para la transmisión de las vibraciones que generan el proceso de soldadura al soporte (3) a soldar, estando dotado el soporte (3) de primeros elementos de acoplamiento (5) para el acoplamiento de las vibraciones del sonotrodo (4) al soporte (3) y con segundos elementos de acoplamiento (6) para el acoplamiento de las vibraciones inducidas por el sonotrodo (4) en el primer elemento de acoplamiento (5) a la parte funcional (2) y transmitiéndose de esta manera
    10 durante el proceso de soldadura las vibraciones del sonotrodo (4) a los elementos de acoplamiento (5, 6) y a través de los elementos de acoplamiento (5 6) a la parte funcional (2) y soldando así el soporte (3) con la parte funcional (2), caracterizado porque como segundos elementos de acoplamiento (6) se utilizan elementos de soldadura (10) que se extienden esencialmente en paralelo al eje de torsión (9), que son espigas individuales.
    15 2. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte funcional (2) y/o el soporte (3) están compuestos por un plástico.
  2. 3. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte
    funcional (2) y/o el soporte (3) están compuestos por un metal. 20
  3. 4. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la parte funcional (2) es una parte interior o exterior de un vehículo automóvil.
  4. 5. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según la reivindicación 4, caracterizado porque la parte 25 exterior son amortiguadores, portón trasero, guardabarros, puertas, paredes laterales, techo o el suelo.
  5. 6. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el soporte (3) se configura como cilindro hueco y el componente (1) se aloja en el cilindro hueco y se fija al mismo.
    30
  6. 7. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los primeros elementos de acoplamiento (5) forman en el soporte (3) y/o cilindro hueco voladizos radiales (7) con superficies de apoyo (8) para el sonotrodo (4).
    35 8. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según la reivindicación 7, caracterizado porque los voladizos radiales (7) son espigas individuales, un anillo que abarca el soporte (3) o segmentos.
  7. 9. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
    porque los segundos elementos de acoplamiento (6) se unen con los primeros elementos de acoplamiento (5) tal 40 que pueden transmitir vibraciones.
  8. 10. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los segundos elementos de acoplamiento (6) o elementos de soldadura (10) se configuran formando una sola pieza con los primeros elementos de acoplamiento (5).
    45
  9. 11. Procedimiento de soldadura por ultrasonido según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el sonotrodo (4) está configurado como cilindro hueco y abarca durante el proceso de soldadura el soporte
    (3) y/o el cilindro hueco y se asienta sobre las superficies de apoyo (8) en el primer elemento de acoplamiento (5).
    50 12. Uso del procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido según una de las reivindicaciones 1 a 11 para la fijación de un sensor a un parachoques para un vehículo automóvil.
  10. 13. Uso según la reivindicación 12, caracterizado porque el sensor sobresale parcialmente del soporte
    (3) y penetra en un agujero pasante (11) y/o perforación en el parachoques. 55
  11. 14.
    Uso según la reivindicación 13, caracterizado porque entre el sensor y el parachoques está dispuesto un anillo de desacoplamiento (12).
  12. 15.
    Soporte (3) para su uso para un procedimiento de soldadura por ultrasonido según una de las
    5
    E10706650
    05-02-2015
    reivindicaciones 1 a 11, en el que el soporte (3) es un cilindro hueco y el soporte (3) presenta voladizos radiales (7) como superficie de apoyo (8) para el sonotrodo, caracterizado porque en los voladizos radiales (7) están dispuestos elementos de soldadura (10) que se extienden esencialmente en paralelo al eje de torsión (9) y porque los elementos de soldadura (10) son espigas individuales, para apoyarse en la parte funcional (2).
    6
ES10706650.8T 2009-03-05 2010-03-04 Procedimiento para fijar un componente a una pieza de plástico de un vehículo automóvil mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido Active ES2529707T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009011273 2009-03-05
DE102009011273 2009-03-05
PCT/EP2010/052755 WO2010100225A1 (de) 2009-03-05 2010-03-04 Verfahren zur befestigung eines bauteils an ein kunststoffteil eines kraftfahrzeugs mit dem torsionalen ultraschallschweissverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2529707T3 true ES2529707T3 (es) 2015-02-24

Family

ID=42199111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10706650.8T Active ES2529707T3 (es) 2009-03-05 2010-03-04 Procedimiento para fijar un componente a una pieza de plástico de un vehículo automóvil mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2403704B1 (es)
DE (1) DE102010010327A1 (es)
ES (1) ES2529707T3 (es)
WO (1) WO2010100225A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8986478B2 (en) 2009-07-06 2015-03-24 Faurecia Exteriors Gmbh Add-on part for connecting to a component by torsional ultrasonic welding
DE102010063318A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-21 Robert Bosch Gmbh Hydraulikvorrichtung, insbesondere Niederdruckspeicher mit einem Verschlusselement
DE102011105051A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Volkswagen Ag Ultraschallsensorvorrichtung für ein Fahrzeug sowie Anordnung mit einer derartigen Ultraschallsensorvorrichtung
FR3011890B1 (fr) * 2013-10-15 2016-03-25 Plastic Omnium Cie Systeme de fixation d'organe fonctionnel de mesure ou de detection, sur une piece de carrosserie de vehicule
JP6379992B2 (ja) * 2014-10-22 2018-08-29 スズキ株式会社 樹脂溶着構造体とその製造方法
JP6379993B2 (ja) 2014-10-22 2018-08-29 スズキ株式会社 樹脂溶着構造体とその製造方法
DE102014226955B4 (de) * 2014-12-23 2021-07-29 Telsonic Holding Ag Anbauteil zur Verbindung mit einem Bauteil und Verfahren zum Befestigen des Anbauteils an demBauteil
US10427241B2 (en) 2015-07-08 2019-10-01 GM Global Technology Operations LLC Joint design for improved strength of plastic and composite joints
DE102015218181A1 (de) * 2015-09-22 2017-03-23 PP-Tech GmbH Ultraschallbearbeitungseinrichtung und -verfahren und hierfür ausgeführte Sonotrode
CN110446594B (zh) 2017-03-24 2022-01-14 远程声波控股公司 用于连接至构件的附件
DE102017123588A1 (de) * 2017-10-11 2019-04-11 Ms Ultraschall Technologie Gmbh Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
HUE054740T2 (hu) * 2018-11-26 2021-09-28 Motherson Innovations Co Ltd Érzékelõfoglalat egy gépjármû egy érzékelõjének a befogadására, valamint egy gépjármû burkolati alkatrésze egy ilyen érzékelõfoglalattal
EP3816621A1 (de) * 2019-10-30 2021-05-05 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Prüfung einer muffenschweissung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3877016B2 (ja) * 1996-07-05 2007-02-07 スター精密株式会社 樹脂ケースの超音波溶着方法
DE19758075C2 (de) * 1997-08-21 2003-05-08 Itt Mfg Enterprises Inc Mit dem Stoßfänger eines Kraftfahrzeugs verbundene Aufnahmehülse für Sensoren
TW562771B (en) * 2001-03-12 2003-11-21 Shikoku Kakoki Co Ltd A supersonic sealing method for container
FR2859409B1 (fr) * 2003-09-08 2006-06-16 Plastic Omnium Cie Ensemble d'une piece d'aspect d'un vehicule automobile et d'une autre piece solidarisee a la piece d'aspect par fusion de matiere et procede d'assemblage de ces pieces
EP1930148A1 (de) 2006-12-07 2008-06-11 Telsonic Holding AG Verwendung einer Vorrichtung zum torsionalen Ultraschallschweissen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010100225A1 (de) 2010-09-10
EP2403704A1 (de) 2012-01-11
DE102010010327A1 (de) 2010-10-21
EP2403704B1 (de) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2529707T3 (es) Procedimiento para fijar un componente a una pieza de plástico de un vehículo automóvil mediante el procedimiento torsional de soldadura por ultrasonido
ES2687778T3 (es) Pieza de montaje para la unión con un componente mediante soldadura ultrasónica torsional
ES2309727T3 (es) Dispositivo de limpiaparabrisas especialmente para un automovil.
ES2682220T3 (es) Grupo constructivo de soporte modular para un vehículo de motor
ES2328512T3 (es) Dispositivo de absorcion de energia para vehiculos compuestos de multiples unidades.
ES2326142T3 (es) Sensor de ultrasonidos, especialmente sensor de ultrasonidos para vehiculos automoviles.
ES2241201T3 (es) Dispositivo de proteccion en caso de accidente.
ES2330238T3 (es) Dispositivo de instalacion para un sensor.
ES2202262T3 (es) Dispositivo elastico para la suspension de una estructura vibrante a una estructura rigida.
JP2016165995A (ja) 少なくとも１つのフロントガラス用ワイパーフロントガラス用ワイパーの包装体を組み立てるためのブランク
US20170327065A1 (en) Bumper system for vehicle
ES2296681T3 (es) Cojinete para un estabilizador de una suspension de rueda para automoviles.
JP2003034217A (ja) エアバッグ用インフレーター
ES2665800T3 (es) Piso trasero de carga de material compuesto para vehículo automóvil
US20080216566A1 (en) Apparatus and method for removably securing tire pressure monitoring sensor to a tire
JP2019531444A (ja) 中空プロフィル部材と更なる部材との間に結合を生成するための結合要素
ES2687048T3 (es) Sistema de soporte para fijar un componente a un motor de combustión interna
ES2212973T3 (es) Dispositivo antivibratorio de absorcion de par.
ES2323552T3 (es) Dispositivo para la sujecion de un sensor para un sistema de proteccion de peatones.
JP2016068611A (ja) 助手席用エアバッグ及びそれを備えるエアバッグ装置
JP2019026222A (ja) エアバッグ装置
ES2281034T3 (es) Soporte de sensor con abrazadera de retencion en un parachoques.
ES2322469T3 (es) Soporte de pendulo.
ES2453991T3 (es) Fijación de un soporte de equipo en una piel de material plástico de una pieza de carrocería de vehículo automóvil
ES2314857T3 (es) Dispositivo de bloqueo de un capo de vehiculo automovil que comprende medios deformables en caso de choque con un peaton.