ES2483727T3 - Polímeros peine y su uso en detergentes y productos de limpieza - Google Patents

Abstract

Polímero peine, que se componen de una cadena principal de polímero y cadenas laterales de poliéster enlazadas con esta cadena principal de polímero a través de grupos éster, caracterizado (i) por que la cadena principal de polímero es un ácido policarboxílico o un copolímero de ácido policarboxílico (A), (ii) por que las cadenas laterales de poliéster contienen los componentes (B1) ácidos dicarboxílicos C8, que están eventualmente sulfonados, (B2) dioles y/o poliol-éteres con 2 grupos OH, así como (C) grupos extremos no iónicos de la fórmula -O(AO)xR, en donde A significa etileno, propileno o butileno, x significa un número de 1 a 100, y R significa un radical hidrocarbonado con 1 a 30 átomos de C; (iii) por que la proporción porcentual de masa total de las cadenas laterales de poliéster B1 + B2 + C es de 80 a 99,9%, basado en la masa total del polímero peine; (iv) por que las cadenas laterales de poliéster se obtienen mediante una reacción de esterificación de los componentes B1, B2 y C en la relación en masa B1 + B2 / C de 2:1 a 100:1.

Description

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E10717066

21-07-2014

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Viscosidad de fusión a 230 ºC: 6.000 mPas Viscosidad de fusión a 200 ºC: 18.000 mPas

Ejemplo 8: Poliéster peine 8

Materia prima

Masa (g)

Éster dimetílico del ácido tereftálico

200

Éster dimetílico del ácido 5-sulfoisoftálico-sal de Na

196

Trietilenglicolmonobutiléter

110

Ácido poliacrílico-Co-éster metílico del ácido metacrílico

3,5 g / 2.000 g/mol

Carbonato sódico

0,6

Tetraisopropilato de titanio

0,6

1,2-propanodiol

400

Viscosidad de fusión a 230 ºC: 18.000 mPas Viscosidad de fusión a 200 ºC: 48.000 mPas

10 Para mostrar la diferencia entre los polímeros peine con grupos aniónicos en los remates extremos y los polímeros peine análogos con grupos no iónicos en los remates extremos con respecto a sus viscosidades de fusión, se llevaron a cabo análisis comparativos con una estructura lo más análoga posible, y se determinaron sus viscosidades de fusión a 200 ºC.

15 Cabe señalar aquí que viscosidades superiores a 50.000 mPas a escala de producción sólo pueden ser superadas con dificultad o no lo pueden ser en absoluto.

Ejemplos comparativos: Poliésteres peine con grupos extremos con contenido en grupos sulfo

20 Ejemplo Comparativo 1:

En un matraz de 2 l de cuatro bocas con agitador KPG, termómetro interior, tubo de entrada de gas y puente de destilación se dispusieron 175 g de etanodiol, 175 g de 1,2-propanodiol, 100 g de ácido isetiónico-sal de Na y 0,6 g de tetraisopropilato de titanio, se mezclaron con agitación y, a continuación, se incorporaron 0,6 g de carbonato de

25 sodio y 118,5 g de éster dimetílico del ácido 5-sulfoisoftálico-sal de Na, 265,8 g de ácido tereftálico y 3,0 g de ácido poliacrílico (2.500 g/mol). Después se hizo dos veces el vacío y se inertizó con N2. Con agitación, se calentó entonces a 170 ºC en el espacio de 30 min. A aprox. 173 ºC comenzó la transesterificación o bien destilación. En el transcurso de 2 h, la temperatura interna se elevó a 210 ºC a la presión normal. Después, la temperatura interna se elevó a aprox. 225 ºC y se condensó durante otros 30 min. A continuación de ello, en el espacio de 30 min, la

30 presión se redujo a < 1 mbar y se condensó durante 3 h a 230 ºCLa viscosidad de fusión alcanzada al final de la fase de condensación fue de 50.000 mPas. se purgó con N2 y la masa fundida se extrajo a 200 ºC. La viscosidad de fusión de la masa fundida de poliéster durante la extracción era de aprox. 250.000 mPas.

Ejemplo Comparativo 2:

35 En un matraz de 2 l de cuatro bocas con agitador KPG, termómetro interior, tubo de entrada de gas y puente de destilación se dispusieron 210 g de etanodiol, 50 g de 1,2-dietilenglicol, 75 g de ácido 3-sulfobenzoico-sal de Na y 0,6 g de tetraisopropilato de titanio, se mezclaron con agitación y, a continuación, se incorporaron 0,6 g de carbonato de sodio y 118,5 g de éster dimetílico del ácido 5-sulfoisoftálico-sal de Na, 300 g de ácido tereftálico y 4

40 g de ácido poliacrílico (2.500 g/mol). Después se hizo dos veces el vacío y se inertizó con N2. Con agitación, se calentó entonces a 170 ºC en el espacio de 30 min. A aprox. 173 ºC comenzó la transesterificación o bien destilación. En el transcurso de 2 h, la temperatura interna se elevó a 210 ºC a la presión normal. Después, la temperatura interna se elevó a aprox. 225 ºC y se condensó durante otros 30 min. A continuación de ello, en el espacio de 30 min, la presión se redujo a < 1 mbar y se condensó durante 3 h a 230 ºC. No se alcanzó la cantidad

45 de condensado a esperar en teoría hacia el final de la fase de condensación. Debido a la muy elevada viscosidad de fusión (> 100.000 mPas), el experimento se interrumpió antes de tiempo.

Polvo de detergente para máquina lavavajillas con contenido en fosfato: Tripolifosfato de sodio 43,5% 50 SKS-6 HD-D (silicato estratificado) 10,0% 10

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Claims (1)

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