ES2473516T3

ES2473516T3 - Embalaje de bolsa sellada en los extremos para mercancía en piezas con forma de tableta y procedimiento para producir una banda de material de embalaje

Info

Publication number: ES2473516T3
Application number: ES09768020.1T
Authority: ES
Inventors: Alfred Wipf; Norbert Hoechst
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2014-07-07
Anticipated expiration: 2029-12-03
Also published as: CA2749729A1; DE102009000331A1; JP2012515689A; EP2389325B1; US20110266180A1; EP2389325A1; WO2010083917A1

Abstract

Embalaje de bolsa sellada en los extremos (310) para mercancía en piezas (14) con forma de tableta, en especial para tabletas de chocolate, compuesto por un material de embalaje (12) laminar formado por una banda de material de embalaje (112), con un lado delantero de embalaje (16), un lado trasero de embalaje (18) que presenta una costura de sellado longitudinal (20), dos costuras de sellado transversales (22, 24) dispuestas transversalmente respecto a la costura de sellado longitudinal (20) y distanciadas entre sí y dos regiones de separación, cada una con una costura longitudinal (26a, 26b) que discurre en paralelo a la costura de sellado longitudinal (20) y que está dispuesta en ambas regiones marginales del lado delantero de embalaje (16), con la formación de una patilla de apertura (17) que se extiende fundamentalmente por toda la anchura del lado delantero de embalaje (16) y que puede desprenderse del embalaje, como ayuda al desgarro para abrir el embalaje, caracterizado porque el material de embalaje (12) está descosido en las regiones de separación en paralelo a la costura de sellado longitudinal (20) y está dispuesto de forma solapada, con la formación de las costuras longitudinales (26a, 26b) separables configuradas como Lap Seal, y está unida de forma que puede desprenderse en la región de solape.

Description

Embalaje de bolsa sellada en los extremos para mercancía en piezas con forma de tableta y procedimiento para producir una banda de material de embalaje.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un embalaje de bolsa sellada por los extremos según el preámbulo de la reivindicación independiente 1. En el marco de la invención se encuentra también un procedimiento adecuado para producir un material de embalaje para la subsiguiente producción del embalaje de bolsa sellada por los extremos.

Estado de la técnica

Del documento DE 24 58 462 A1 se conoce un embalaje de bolsa sellada por los extremos para tabletas de chocolate que pueden romperse en nervios. En el lado inferior de embalaje est� dispuesta una costura de sellado longitudinal a lo largo de un primer punto teórico de ruptura. El descosido de la costura de sellado longitudinal se realiza rompiendo la tableta de chocolate a lo largo de su punto teórico de ruptura, en donde la acción de palanca al romper la tableta se usa para superar la fuerza de adhesión del sellado, necesaria para descoser la costura de sellado longitudinal y de este modo para abrir el embalaje.

Del documento DE 26 58 631 A1 se conoce un embalaje de envolver para tabletas de chocolate a romper en el embalaje a lo largo de un punto teórico de ruptura. Una costura de cierre dispuesta en el lado inferior de embalaje est� dotada, para una separación más sencilla de la misma, de un pegamento en frío aplicado sólo parcialmente sobre la superficie del material de embalaje que forma la costura de cierre.

El inconveniente en los dos embalajes citados anteriormente es que normalmente se deja al descubierto el lado inferior no atractivo del producto. La separación por estiramiento de la costura de sellado longitudinal es además sólo posible, si el producto se usa como palanca, lo que exige una ruptura del producto.

Del documento DE 31 15 144 A1 se conoce un embalaje de lámina para tabletas de chocolate con una costura de sellado longitudinal, dispuesta lateralmente, con una entalladura longitudinal como ayuda a la apertura. Para abrir el embalaje se arranca del restante embalaje la costura de sellado longitudinal, que sobresale del embalaje en forma de una brida ancha y �pticamente no atractiva, a lo largo de una entalladura que forma el punto teórico de ruptura.

Del documento WO 88/00562 A se conoce un embalaje de bolsa sellada por los extremos para tabletas de chocolate con una costura de sellado longitudinal en el lado trasero de embalaje. En el lado delantero de embalaje est�n dispuestas en el material de embalaje, en regiones marginales opuestas, unas costuras de sellado laterales que discurren en paralelo a la costura de sellado longitudinal. Unos puntos teóricos de ruptura lineales limitan una región de desgarro. A través de una zona marginal no sellada de una costura de sellado transversal puede agarrarse el material de embalaje, que forma el lado delantero de embalaje, y extraerse del restante embalaje para abrir el embalaje como una tira, que se extiende entre los dos puntos teóricos de ruptura a lo ancho de la tableta. Mediante la apertura del lado delantero de embalaje se presenta el lado superior de producto atractivo, y la apertura del embalaje se simplifica. Sin embargo, en este embalaje existe el inconveniente del elevado consumo de material, ya que las dos costuras de sellado laterales tienen que replegarse tres veces.

Del documento US-A-2005/276525 se conoce un embalaje de bolsa sellada por los extremos con un sistema de recierre en forma de una patilla incorporada al embalaje y sellada de forma solapada. Con la aplicación de una patilla con un solape reducido se obtiene un consumo de material escasamente superior. Las patillas pueden o bien estar ya incorporadas a la lámina o no aplicarse hasta la máquina de embalaje. El inconveniente en este embalaje es que la apertura no alcanza toda la superficie del embalaje y de este modo no puede extraerse un producto en forma de tableta, as� como los elevados costes de una patilla prefabricada.

Del documento WO 98/18678 A se conoce un procedimiento de la clase citada al comienzo.

Representaci�n de la invención

La invención se ha impuesto la tarea de crear un embalaje para productos en forma de tableta, que evite los inconvenientes citados en el estado de la técnica. En especial se pretende poder producir el embalaje con ahorro de material y hacer posible una apertura sencilla del embalaje por toda la anchura del lado delantero de embalaje.

Otro objetivo de la invención es la aportación de un procedimiento adecuado para producir el embalaje.

Un embalaje de bolsa sellada por los extremos con las particularidades de la reivindicación 1 conduce a la solución de la tarea conforme a la invención.

En el caso del embalaje de bolsa sellada por los extremos est�n dispuestas dos regiones marginales, en cada caso con una costura longitudinal separable en ambas regiones marginales del lado delantero de embalaje, con la formación de una patilla de apertura que se extiende fundamentalmente por toda la anchura del lado delantero de embalaje y puede desprenderse del embalaje. Aquí est� dispuesta convenientemente, en al menos una costura de sellado transversal, una zona marginal no sellada con la formación de una brida de desgarro.

En el caso de otro embalaje de bolsa sellada por los extremos preferido est�n dispuestas dos regiones marginales, en cada caso con una costura longitudinal separable en ambas regiones marginales del lado delantero de embalaje, con la formación de una patilla de apertura que se extiende fundamentalmente por toda la anchura del lado delantero de embalaje y puede desprenderse parcialmente del embalaje, en donde para extraer la patilla de apertura del restante embalaje est� dispuesta, en la región de una de las costuras de sellado transversal en el material de embalaje, una línea de debilitamiento en paralelo a la costura de sellado transversal.

Mediante las particularidades de la reivindicación 4 se define un procedimiento adecuado para producir un embalaje de bolsa sellada por los extremos conforme a la invención. Este procedimiento destaca porque se desvía continuamente una banda de material de embalaje en forma de banda, mediante una imbibici�n lateral de material de embalaje, en un primer ángulo hacia fuera del plano de la banda de material de embalaje y a cierta distancia en un segundo ángulo, en sentido opuesto, en un plano paralelo al plano de banda de material de embalaje, la banda de material de embalaje se secciona antes del desvío en el primer plano con la formación de una tira de material de embalaje central y de dos tiras de banda de material de embalaje laterales, situadas a ambos lados de la tira de banda de material de embalaje central y que se trasladan al segundo plano a través de las partes desviadas de las tiras de banda de material de embalaje laterales, que se obtienen mediante el doble desvío del material de embalaje, con lo que se obtiene un pequeño solape de la tira de banda de material de embalaje central con las tiras de banda de material de embalaje laterales; y las tiras de banda de material de embalaje en la región de solape se unen de forma separable a través de un pegamento o de una capa de sellado, con la formación de costuras longitudinales separables configuradas como Lap Seal.

Las ventajas que se obtienen entre otras cosas con el embalaje conforme a la invención son

-: Embalaje fácil de abrir para productos en forma de tableta.

-: Al abrir el embalaje se deja al descubierto el lado superior atractivo del producto.

-: El producto no resulta dañado al abrirse.

-: El lado superior del embalaje puede configurarse de forma totalmente plana (sin ninguna patilla que estorbe).

-: El consumo de material es sólo escasamente superior (el material de partida puede ser también una monol�mina).

-: Tambi�n es adecuado para materiales “Hot Seal” (por ejemplo para crear un sellado “peel seal”).

-: La ayuda a la apertura puede producirse continuamente inline, sin que sea necesario usar una lámina cara equipada especialmente con el mecanismo de apertura.

-: Puede utilizarse una máquina de bolsas selladas en los extremos estándar existente, al que se añade el módulo para producir la costura de solape.

-: Pueden producirse embalajes con velocidades muy elevadas (cold seal).

-: No son necesarias modificaciones en el embalaje doble.

-: No es necesario buscar la brida de apertura, respetivamente el mecanismo de apertura.

-: El embalaje puede ejecutarse de forma que pueda volver a cerrarse muchas veces, mediante una capa de sellado adecuada o una tira de cierre adicional.

-: Puede incorporarse una brida de apertura.

-: La máquina de bolsas selladas en los extremos puede producir mediante un sencillo cambio con o sin ayuda de apertura.

-: Para pequeños lotes productivos, en los que no merece la pena instalar el módulo para producir la costura de solape en la máquina de embalaje, en lugar del procedimiento propuesto puede producirse un embalaje idéntico mediante un rollo de láminas con Lapseal ya incorporado/ayuda a la apertura ya incorporada.

Descripci�n breve de los dibujos

Se obtienen ventajas, particularidades y detalles adicionales de la invención de la siguiente descripción de ejemplos de ejecución preferidos, as� como con base en el dibujo, que sólo se usa como aclaración y no debe interpretarse de forma limitadora. El dibujo muestra esquemáticamente en

la figura 1 una sección transversal a través de una primera forma de ejecución no conforme a la invención de un embalaje de bolsa sellada por los extremos;

la figura 2 una sección transversal a través de una segunda forma de ejecución no conforme a la invención de un embalaje de bolsa sellada por los extremos;

la figura 3 la vista en planta sobre la forma de ejecución de la figura 2 con brida de apertura adicional;

la figura 4 una sección transversal a través de una tercera forma de ejecución no conforme a la invención de un embalaje de bolsa sellada por los extremos;

la figura 5 una sección transversal a través de una cuarta forma de ejecución no conforme a la invención de un embalaje de bolsa sellada por los extremos;

la figura 6 la vista en planta sobre la forma de ejecución de la figura 5 con patilla parcial;

la figura 7 una sección transversal a través de una quinta forma de ejecución no conforme a la invención de un embalaje de bolsa sellada por los extremos;

la figura 8 un corte longitudinal a través de la forma de ejecución de la figura 7;

la figura 9 una primera forma de ejecución de un procedimiento para producir una banda de material de embalaje para producir embalajes de bolsa sellada por los extremos;

la figura 10 una segunda forma de ejecución de un procedimiento para producir una banda de material de embalaje para producir embalajes de bolsa sellada por los extremos (heat seal):

la figura 11 una tercera forma de ejecución de un procedimiento para producir una banda de material de embalaje para producir embalajes de bolsa sellada por los extremos:

la figura 12 una cuarta forma de ejecución de un procedimiento no conforme a la invención para producir una banda de material de embalaje para producir embalajes de bolsa sellada por los extremos:

la figura 13 una quinta forma de ejecución de un procedimiento no conforme a la invención para producir una banda de material de embalaje para producir embalajes de bolsa sellada por los extremos:

Descripci�n de formas de ejecución preferidas

Un embalaje de bolsa sellada por los extremos 10 representado en la figura 1 formado por un material de embalaje 12 flexible, laminar, envuelve una mercancía en piezas 14 en forma de tableta, por ejemplo una tableta de chocolate, y forma aquí un lado delantero de embalaje 16 y un lado trasero de embalaje 18. En el lado trasero de embalaje 18 se encuentra una costura de sellado longitudinal 20 en forma de una aleta conocida por su término técnico “Fin Seal”. Transversalmente a la costura de sellado longitudinal 20 el embalaje de bolsa sellada por los extremos, como se muestra en la figura 3, est� cerrado por ambos extremos en cada caso a través de una costura de sellado transversal 22, 24. En el lado delantero de embalaje 16 est� dispuesta en una región marginal lateral, en paralelo a la costura de sellado longitudinal 20, una costura longitudinal 26 adicional separable. El material de embalaje12 est� seccionado en esta región y sellado de forma solapada. Este sellado solapador es conocido con el término técnico “Lap Seal”. La costura longitudinal 26 separable est� dispuesta, con la formación de una brida de desgarro 28, a cierta distancia de una arista longitudinal libre 30 del material de embalaje 12. La brida de desgarro 28 se extiende

todo a lo largo del embalaje 10, de tal modo que al desgarrar el embalaje 10 se abre todo el lado delantero de embalaje 16 tirando de la brida de desgarro 28 y separando la costura longitudinal 26 separable.

El embalaje de bolsa sellada por los extremos 110 mostrado en la figura 2 se diferencia de la forma de ejecución mostrada en la figura 1 solamente en que la costura longitudinal 26 separable, con la brida de desgarro 28, est� dispuesta aproximadamente en el centro longitudinal del lado delantero de embalaje 16. También en este caso se obtiene al separar la costura longitudinal 26 separable, al tirar de la brida de desgarro 28, una apertura del embalaje en todo el lado delantero de embalaje 16.

El embalaje de bolsa sellada por los extremos 110 mostrado en la figura 3 se diferencia de la forma de ejecución mostrada en la figura 2 solamente en que la brida de desgarro 28 est� configurada mediante una guía de corte en forma de lazo para formar una brida de agarre 29 en forma de solapa.

El embalaje de bolsa sellada por los extremos 210 mostrado en la figura 4 se diferencia de la forma de ejecución mostrada en la figura 1 solamente en que la costura longitudinal 26 separable, con la brida de desgarro 28, est� configurada como Fin Seal. También en este caso se obtiene al separar la costura longitudinal 26 separable, al tirar de la brida de desgarro 28, una apertura del embalaje en todo el lado delantero de embalaje 16.

El embalaje de bolsa sellada por los extremos 210’ mostrado en la figura 5 se diferencia de la forma de ejecución mostrada en la figura 4 en que est�n dispuestas dos regiones de separación cada una con una costura longitudinal separable 26a, 26b en ambas regiones marginales del lado delantero de embalaje 16, con la formación de una patilla de apertura 17’ que se extiende fundamentalmente todo a lo ancho del lado delantero de embalaje 16 y que puede desprenderse parcialmente del embalaje. Como puede verse en la figura 6, para extraer la patilla de apertura 17’ del restante embalaje, con la separación de las dos costuras longitudinales 26a, 26b separables, est� dispuesta en la región de una de las costuras de sellado transversal 22, 24, en el material de embalaje, una línea de debilitamiento 25 en paralelo a la costura de sellado transversal 22. Con esta línea de debilitamiento puede desgarrarse el embalaje y la patilla de apertura 17’ parcial puede extraerse del restante embalaje.

En la forma de ejecución mostrada en la figura 7 de un embalaje de bolsa sellada por los extremos 310 est�n dispuestas dos regiones de separación, cada una con una costura longitudinal 26a, 26b separable, en ambas regiones marginales del lado delantero de embalaje 16, con la formación de una patilla de apertura 17 que se extiende fundamentalmente todo a lo ancho del lado delantero de embalaje y que puede desprenderse del embalaje. Para extraer la patilla de apertura 17 del restante embalaje, con la separación de las dos costuras longitudinales separables 26a, 26b, est� dispuesta sobre una de las costuras de sellado transversal 22, 24 una zona marginal no sellada con la formación de una brida de desgarro 23 (figura 8).

En el caso de un procedimiento representado en la figura 9 en cinco pasos a-e para la producción continuada de un material de embalaje 12 con dos costuras longitudinales separables 26a, 26b adicionales, para producir un embalaje de bolsa sellada por los extremos 310 conforme a la figura 7, se desenrolla una banda de material de embalaje 112 plana flexible mediante un rodillo de reserva no representado (paso a) y se desvía continuamente en un dispositivo de plegado compuesto por ejemplo por dos parejas de rodillos 114a, 114b mediante una imbibici�n lateral de material de embalaje, en un primer ángulo hacia fuera de un primer plano y a cierta distancia s del primer plano en un segundo ángulo, en sentido opuesto, en un segundo plano paralelo al primer plano (paso b). La banda de material embalaje 112 se secciona por ejemplo mediante ruedas de corte 116a, 116b (paso c) en el primer plano, con la formación de una tira de banda de material de embalaje central 112 a y de dos tiras de banda de material de embalaje laterales 112 b, 112 c, situadas a ambos lados de la tira de banda de material de embalaje central 112 a, antes del punto de desvío. Como consecuencia de la rigidez del material de embalaje laminar se flexionan en el segundo plano las partes desviadas de las tiras de banda de material de embalaje laterales 112 b, correspondientes fundamentalmente a la separación s de los planos que se obtiene mediante el doble desvío del material de embalaje, con lo que se obtiene un pequeño solape de la tira de banda de material de embalaje central 112 a con las tiras de banda de material de embalaje laterales 112 b (paso d). Mediante el apriete de las tiras de banda de material de embalaje 112 a, 112b en la región de solape se sellan éstas de forma separable a través de tiras de pegamento en frío 118a, 118 b aplicadas unilateralmente, con la formación de las costuras longitudinales separables 26a, 26b. Las tiras de pegamento en frío 118a, 118b puede estar ya disponibles sobre la banda de material de embalaje 112 presente como mercancía de rodillos o bien aplicarse, antes del seccionado de la banda de material de embalaje 112 dado el caso ya desviada, sobre la misma.

El procedimiento representado en la figura 10 en cuatro pasos a-d para la producción continuada de un material de embalaje 12 con dos costuras longitudinales separables 26a, 26b adicionales, para la producción de un embalaje de bolsa sellada por los extremos 310 conforme a la figura 7, se diferencia del procedimiento mostrado en la figura 9 solamente por la clase de aplicación del medio de sellado. Este est� ya disponible aquí como capa de sellado en caliente totalmente plana, unilateralmente sobre el material de embalaje. El sellado se realiza mediante herramientas de sellado calentables, por ejemplo en forma de parejas de rodillos de sellado 120 a, 120 b (paso d), en donde se tiene en cuenta un sellado peeleable. El procedimiento representado en la figura 11 en cinco pasos a-e para la producción continuada de un material de embalaje 12 con dos costuras longitudinales separables 26a, 26b adicionales, para la producción de un embalaje de bolsa sellada por los extremos 310 conforme a la figura 7, se diferencia del procedimiento mostrado en la figura 9 también solamente en la clase de aplicación del medio de sellado. Este se pulveriza encima después del proceso de corte (paso c) en forma de tiras hotmelt (paso d). Mediante el apriete de las tiras de banda de material de embalaje 112 a, 112 b en la región de solape se sellan éstas

5 de forma separable a través de tiras hotmelt 118 a, 118 b aplicadas unilateralmente, con la formación de las costuras longitudinales separables 26a, 26b (paso e).

El procedimiento representado en las figuras 12 y 13 en cinco pasos a-e para la producción continuada de un material de embalaje 12 con una costura longitudinal separable adicional 26a, para la producción de un embalaje de bolsa sellada por los extremos 10 conforme a la figura 1, se diferencia del procedimiento mostrado en la figura 11 en 10 que se desvía continuamente una banda de material de embalaje 112 en forma de tira mediante imbibici�n lateral de material de embalaje, para formar un pliegue 122 que sobresale perpendicularmente del plano de la banda de material de embalaje (paso b) y la banda de material de embalaje 112 se secciona (paso c) en el pliegue, con la formación de una primera tira de banda de material de embalaje 112 a y de una tira de banda de material de embalaje lateral 112 b, situada en un lado de la primera tira de banda de material de embalaje 112 a. Las partes del 15 pliegue 122 que se obtienen mediante el seccionado del pliegue 122 a partir del material de embalaje y que sobresalen del plano de la banda de material de embalaje, se hacen retroceder hasta el plano de la banda de material de embalaje, con lo que se obtiene un pequeño solape de la primera tira de banda de material de embalaje 112 a con la tira de banda de material de embalaje lateral 112 b. El procedimiento conforme a las figuras 12 y 13 se diferencian solamente por el lado de la banda de material de embalaje sobre la que se forma y secciona el pliegue

20 122.

De forma ventajosa pueden sellarse las costuras, en especial también la costura longitudinal (Ein Seal), con ultrasonidos. De este modo por un lado puede reducirse el consumo de material, por medio de que la costura longitudinal se ejecuta más pequeña. Por otro lado se reduce la carga térmica sobre el producto y también la lámina, con lo que se reduce el riesgo de que se deforme la lámina. Además se mejora el diseño, con la finalidad de que la

25 costura longitudinal no necesaria para abrir aparezca menos �pticamente. También las otras costuras pueden sellarse con ultrasonidos.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Embalaje de bolsa sellada en los extremos (310) para mercancía en piezas (14) con forma de tableta, en especial para tabletas de chocolate, compuesto por un material de embalaje (12) laminar formado por una banda de material de embalaje (112), con un lado delantero de embalaje (16), un lado trasero de embalaje (18) que presenta una costura de sellado longitudinal (20), dos costuras de sellado transversales (22, 24) dispuestas transversalmente respecto a la costura de sellado longitudinal (20) y distanciadas entre s� y dos regiones de separación, cada una con una costura longitudinal (26a, 26b) que discurre en paralelo a la costura de sellado longitudinal (20) y que est� dispuesta en ambas regiones marginales del lado delantero de embalaje (16), con la formación de una patilla de apertura (17) que se extiende fundamentalmente por toda la anchura del lado delantero de embalaje (16) y que puede desprenderse del embalaje, como ayuda al desgarro para abrir el embalaje, caracterizado porque el material de embalaje (12) est� descosido en las regiones de separación en paralelo a la costura de sellado longitudinal (20) y est� dispuesto de forma solapada, con la formación de las costuras longitudinales (26a, 26b) separables configuradas como Lap Seal, y est� unida de forma que puede desprenderse en la región de solape.
2.

Embalaje de bolsa sellada en los extremos según la reivindicación 1, caracterizado porque est� dispuesta, en al menos una costura de sellado transversal (22), una zona marginal no sellada con la formación de una brida de desgarro (23).
3.

Embalaje de bolsa sellada en los extremos según la reivindicación 1, caracterizado porque la patilla de apertura (17’) puede desprenderse parcialmente, en donde para extraer la patilla de apertura (17’) del restante embalaje est� dispuesta, en la región de una de las costuras de sellado transversal (22, 24) en el material de embalaje, una línea de debilitamiento (25) en paralelo a la costura de sellado transversal (22).
4.

Procedimiento para producir un banda de material de embalaje para producir embalajes de bolsa sellada por los extremos según la reivindicación 1, en donde se desvía continuamente una banda de material de embalaje (112) en forma de tira, mediante una imbibici�n lateral de material de embalaje, en un primer ángulo hacia fuera de un primer plano y a cierta distancia (s) en un segundo ángulo, en sentido opuesto, en un segundo plano paralelo al primer plano, la banda de material embalaje (112) se secciona en el primer plano, con la formación de una tira de banda de material de embalaje central (112a) y de dos tiras de banda de material de embalaje laterales (112b, 112c), situadas a ambos lados de la tira de banda de material de embalaje central (112a), antes del desvío, las partes desviadas de las tiras de banda de material de embalaje laterales (112b, 112c), que se obtienen mediante el doble desvío del material de embalaje, se trasladan hasta el segundo plano, con lo que se obtiene un pequeño solape de la tira de banda de material de embalaje central (112a) con las tiras de banda de material de embalaje laterales (112b, 112c), y las tiras de banda de material de embalaje (112a, 112b, 112c) en la región de solape se unen de forma separable a través de un pegamento o de una capa de sellado, con la formación de costuras longitudinales separables (26a, 26b) configuradas como Lap Seal.