ES2448396T3 - Dispositivo y procedimiento para el tratamiento continuo de residuos - Google Patents

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ES2448396T3
ES2448396T3 ES09801179.4T ES09801179T ES2448396T3 ES 2448396 T3 ES2448396 T3 ES 2448396T3 ES 09801179 T ES09801179 T ES 09801179T ES 2448396 T3 ES2448396 T3 ES 2448396T3
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Javier DE LA FUENTE MUÑOZ
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Abstract

Aparato para tratar residuos, que comprende: un reactor (10) compuesto de un tanque estatico externo (15) que puede contener los residuos a presion,un rotor inverso (8) dispuesto dentro del tanque estatico externo (15), comprendiendo el rotor inverso (8) unprimer tubo (12) y un segundo tubo (14), siendo cada uno de los tubos primero y segundo (12, 14) cilindricoy teniendo un eje longitudinal, siendo los tubos primero y segundo coaxiales con respecto a sus ejeslongitudinales, siendo el primer tubo (12) de mayor diametro que el segundo tubo (14), una pale helicoidalinterior (18) dispuesta en una pared interior de dicho segundo tubo (14) que define un primer trayecto deflujo (20) para residuos cuando el rotor inverso (8) se gira alrededor de los ejes longitudinales de los tubosprimero y segundo (12, 14), una pale helicoidal exterior (16) que une a modo de puente una superficieexterior del segundo tubo (14) y una superficie interior del primer tubo (12), definiendo la pale helicoidalexterior (16) un segundo trayecto de flujo (22) para residuos cuando el rotor inverso (8) se gira alrededor delos ejes longitudinales de los tubos primero y segundo (12, 14), siendo los trayectos de flujo primero ysegundo (20, 22) direccionalmente opuestos con respecto a los ejes longitudinales de dichos tubos, demanera que el giro del rotor inverso (8) en el sentido de giro alrededor de su eje provoca un movimiento delos residuos en dos sentidos axialmente opuestos.

Description

Dispositivo y procedinniento para el tratamiento continuo de residuos
Antecedentes y sumario de la invencion
El procedimiento y el dispositivo mostrados y descritos en el presente documento son para la esterilizaciOn continua
5 deresiduos urbanos sOlidos, residuos de animates de cria, residuos y productos agricolas y productos alimenticios. Los residuos o productos se colocan en un tanque de presi6n, denominado reactor, y se someten a ciertas temperaturas y presiones elevadas durante un tiempo variable que depende del material que va a esterilizarse, de manera que el producto este completamente esterilizado cuando se retira. Los residuos tratados de esta manera se transforman y pueden usarse posteriormente.
Se conocen bien los sistemas de esterilizacion de inyecci6n de vapor de recipiente cerrado para esterilizar residuos medicos, productos alimenticios, maderas, etc. Estos sistemas estan compuestos de varies fases: aumento de temperatura y presi6n, mantenimiento de temperatura para esterilizacion, enfriamiento y descompresion (retirada de todo el vapor interno).
Algunos de estos sistemas se usan para esterilizar residuos urbanos solidos y desechos domesticos. El material 15 organic° implicado se transforma mediante el proceso y puede usarse de nuevo, una vez que este parcialmente seco, para generar energia e incluso para fabricar productos.
En este tipo de procesos se usan tanques de presi6n generalmente cilindricos, y los residuos en el tanque se someten a cierta temperatura y presion. El movimiento dentro del tanque facilita la separacion de los materiales y la extracciOn del agua que contienen. Por esta razor', los procesos ya en uso consisten en varies fases en el tanque de
presion. Como se ha mencionado anteriormente:
•
Fase de aumento de temperatura
•
Ease de mantenimiento de temperatura para esterilizaciOn
•
Fase de enfriamiento
•
Fase de descompresion (eliminacion de todo el vapor interno)
25 Como parte del estado de la tecnica, son ejemplares los siguientes documentos: US 5427650; WO 03026101; WO 2007/079968; WO 2008/065002; WO 2008/010854; US 7.303.160; WO 03/025101; EP 0 870 433; U.S. 5.091.158; GB 2.452.289; GB 2.456.074 o GB 2370242.
El sistema de una compania Ilamada Ambiensys S.L., como se describe en las solicitudes de patente PCT/EP2006/012556, y PCT/EP2007/062353 procesa residuos de modo semicontinuo introduciendo cantidades limitadas de residuos por totes en diversos momentos durante el proceso. Este sistema tambien se basa en la gravedad para retirar el material procesado del sistema.
Los sistemas de la tecnica anterior tienen problemas inherentes que surgen de la introduccion peri6dica de grandes cantidades de residuos que van a esterilizarse en el tanque de presi6n y/o la ineficacia con la que se manejan los residuos. En el procesamiento por lotes, se desperdicia una energia significative, ya que para cada lote el tanque
35 debe presurizarse, inyectarse vapor, mantenerse la temperatura y presion durante el tiempo necesario para la esterilizaciOn, despresurizarse el tanque y retirarse el lote de residuos. Cada una de estas fases requiere inherentemente un gran consumo de energia, adernas de prolongar el tiempo necesario para procesar cada lote.
Aparte de esto, los procesos usados son bastante complejos para inyectar vapor y para extraer liquidos mientras se mantiene la presiOn, temperatura y el movimiento de giro dentro del tanque de presiOn.
El procedimiento y el aparato descritos en el presente documento alivian estos problemas trabajando de manera continua, evitando la necesidad de compresiones y descompresiones sucesivas en el reactor cada vez que se cargan o descargan los materiales que van a esterilizarse. Esto ahorra un tiempo considerable en el proceso de
esterilizacion y aumenta la produccion, y ahorra mucha energia, ya que reduce el consumo de combustibles fosiles para producir vapor a media presion.
45 Los dispositivos mostrados y descritos en el presente documento son particularmente adecuados para el tratamiento de esterilizacion continuo de residuos urbanos solidos, residuos de ganaderia, residuos y productos agricolas, residuos industriales que pueden asimilarse, y residuos y productos alimenticios.
El metodo dado a conocer en el presente documento este caracterizado por someter a cualquiera de los residuos o productos mencionados a un proceso de tratamiento continuo, no por lotes; es decir, los residuos se introducen ininterrumpidamente en el tanque de presi6n, en el que el tratamiento se regula por tiempo a temperaturas de hasta 170°C y presiones de hasta 7 bares.
Otro aspecto de esta invenciOn es que los productos o residuos esterilizados se retiran ininterrumpidamente sin que el interior del tanque pierda presion o temperatura. Esto alcanza el ciclo continuo completo. Los productos o residuos entran, se tratan y se retiran de manera continua y no por lotes o unidades de carga. Por tanto esta invencion constituye un sistema nuevo en este mercado.
Otra caracteristica de esta invencion es que la continuidad del proceso trae consigo ahorros extraordinarios en el consumo de energia del proceso.
Otro aspecto importante de esta invencion es que la continuidad del proceso aumenta de manera notable la capacidad de producciOn, ya que evita completamente cualquier tiempo muerto.
Otro aspecto de la invencion es que introduce un dispositivo para el tratamiento de esterilizaciOn con caracteristicas quelo diferencian de aquellos que ya existen en el mercado.
El aparato mostrado y descrito en el presente documento esta compuesto de un reactor, tambien compuesto de un tanque externo estatico que puede contener los residuos a presiOn, y un tanque giratorio interno o rotor inverso que esta compuesto de un primer tubo y un segundo tubo, siendo cada uno de los tubos primero y segundo cilindrico y teniendo un eje longitudinal, siendo los tubos primero y segundo coaxiales con respecto a sus ejes longitudinales, siendo el primer tubo de mayor diametro que el segundo tubo, una pala helicoidal interior dispuesta en una pared interior de dicho segundo tubo que define un primer trayecto de flujo para residuos cuando los tubos se giran alrededor de sus ejes longitudinales, una pala helicoidal exterior que une a modo de puente una superficie exterior del segundo tubo y una superficie interior del primer tubo, definiendo la pala helicoidal exterior un segundo trayecto de flujo para residuos cuando los tubos se giran alrededor de sus ejes longitudinales, siendo los trayectos de flujo
primero y segundo direccionalmente opuestos con respecto a los ejes longitudinales de dichos tubos, de manera que el giro de los tubos en sentido de giro alrededor de su eje provoca el movimiento de los residuos en dos sentidos axialmente opuestos.
Los tubos primero y segundo son general y preferiblemente no perforados y forman un "rotor inverso." El rotor inverso hace que los residuos materiales o productos introducidos en el reactor se muevan hacia delante y atras hacia el tanque giratorio interno, permaneciendo dentro en un movimiento sustancialmente continuo e ininterrumpido durante el tiempo necesario para su esterilizacion. Debido a que el rotor inverso tiene dos trayectos de flujo, se reduce el tiempo para la esterilizaciOn en comparacion con los sistemas en la tecnica anterior. La instalaciOn de este rotor inverso proporciona ventajas significativas con respecto a los procesos que ya existen en el mercado, concretamente: 1) ahorros de energia significativos con respecto a los sistemas en el mercado ya que el rotor inverso hace posible acortar la longitud del reactor y de ese modo su peso, reduciendo por tanto la energia requerida para su movimiento de giro, 2) ahorros de energia significativos porque el menor tamano del reactor significa tambien un menor volumen del tanque que debe presurizarse reduciendo por tanto el consumo de vapor 3) ahorros de energia significativos debido a que el rotor inverso tambien permite la aplicacion en un tiempo mas corto de la presi6n requerida y la temperatura requerida en el area de introduccion y extraccion de residuos o productos 4) ahorros de energia significativos usando el excedente de vapor a traves de los dep6sitos de compensaciOn para la introduccion y extracciOn de residuos o productos 5) aumento significativo en la producciOn comparado con otros sistemas en el mercado precisamente porque el menor tamano del rotor inverso produce una implementacion de presion y temperatura mas rapida en el area de entrada y extraccion de residuos o productos 6) el reactor es menor que los que ya existen en el mercado, y su funcionamiento y manejo son mas simples y menos costosos de fabricar
ymantener, 7) el rotor inverso se dispone de modo que la entrada a y la salida desde el reactor estan cercanas entre Si, evitando problemas mecanicos debidos a la expansi6n termica, ya que los motores y dispositivos para la introduccion y extraccion de residuos permanecen estaticos y las conexiones flexibles para ello constan de las juntas para expansion solo en un extremo del reactor, que es donde estan ubicadas tanto la entrada como la salida.
Otra caracteristica del aparato mostrado y descrito en el presente documento es que el reactor tiene solo una
entrada de vapor, que esta ubicada en el area de introducci6n y extracciOn. Esto mejora mucho el movimiento inicial de los productos o residuos hacia el tanque giratorio interno, obteniendo ahorros de tiempo significativos en el tratamiento en comparacion con otros sistemas.
Otra diferencia de esta invenciOn es que, en el reactor, el mecanismo de soporte del tanque giratorio interno se dispone en ruedas que ruedan sobre la pared interior del tanque estatico externo. Esto garantiza un mantenimiento rapido, simple y evita tener que enviar personal al interior del reactor para realizar un trabajo de mantenimiento. Por tanto, no hay ningun contacto entre el personal de mantenimiento y los residuos.
El aparato y el procedimiento descritos en el presente documento incluyen cuatro dispositivos de compensacion, dos dispositivos de introducciOn sincronizados entre si y dos dispositivos de extracci6n sincronizados entre Si. Tambien, el primer dispositivo de introducciOn y el segundo dispositivo de extracci6n estan sincronizados entre si con fines de utilizaciOn de excedente de vapor. Estos dispositivos alimentan y retiran residuos al y desde el reactor. Funcionan independientemente del propio reactor; es decir, el funcionamiento del rotor inverso no depende de sefiales de los dispositivos de introduccion o extracci6n. Esto representa varias ventajas con respecto a todos los demas sistemas existentes. Estas ventajas incluyen: 1) el hecho de que los dispositivos de introducci6n y extraccion tienen capacidad suficiente como para no requerir la apertura y cierre de valvulas adyacentes a los depositos de compensaciOn en
periodos de tiempo de menos de cinco minutos, evitando el desgaste y la rotura prematuros en los elementos mecanicos, 2) la sincronizaci6n de los dispositivos de introduccion y extracci6n entre si reduce el consumo de energia a una quinta parte con respecto al metodo usado en los sistemas de la tecnica anterior, 3) los ahorros significativos que resultan de este sistema hacen posible la recuperacion de excedente de vapor que puede usarse
para procesos de tratamiento de agua y tambien para generar aire frio a traves de una maquina de absorcion, 4) a diferencia de otros sistemas, no hay sincronizacion entre el tanque giratorio interno del reactor y los dep6sitos de compensaci6n para introducir y retirar los materiales que van a esterilizarse, evitando por tanto los graves problemas mecanicos que podrian provocarse con el acoplamiento de los materiales introducidos, especialmente residuos urbanos solidos.
En resumen, el aparato y el procedimiento descritos en el presente documento se basan en el comportamiento de los tres componentes principales, el reactor, los dispositivos de introduccion y los dispositivos de extraccion, que trabajan simultaneamente para Ilevar a cabo el procedimiento descrito.
Breve descripci6n de los dibujos
La figura 1 es una vista en alzado, en secci6n parcial, que ilustra un dispositivo que es una realizaciOn ejemplar de las invenciones mostradas y descritas en el presente documento;
la figura 2 es una vista de extremo, en secci6n parcial, del dispositivo mostrado en la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva aumentada del extremo proximal de los componentes interiores del dispositivo mostrado en la figura 1;
Descripcion detallada
Las figuras 1 y 2 muestran un reactor 10 con un extremo pr6ximo 11 y un extremo distal 13. El reactor 10 esta compuesto de un tanque estatico externo 15 que aloja o contiene dos tubos cilindricos concentricos 12 y 14. Dos palas helicoidales orientadas de manera opuesta, 16 y 18, empujan los residuos hacia delante y atras a traves del reactor 10 en sentidos opuestos, basandose en el giro de los tubos en un sentido de giro. La superficie interior del primer tubo mayor o exterior 12 esta unida a la superficie exterior del segundo tubo menor 14 mediante la primera
pala helicoidal 16 que une a modo de puente el espacio entre los tubos 12 y 14. La primera pala helicoidal 16 esta soldada a la superficie interior del tubo 12 y la superficie exterior del tubo 14. La segunda pala helicoidal 18 esta soldada a y se extiende hacia dentro, en voladizo, desde la superficie interior del segundo tubo 14. La primera pala helicoidal 16 esta orientada de manera que empuja los residuos axialmente en una direccion axial 22 hacia el extremo pr6ximo 11 del reactor cuando los tubos 12 y 14 estan girando, y la segunda pala helicoidal 18 esta
orientada de manera que el mismo movimiento de giro de los tubos hace que los residuos se muevan a traves del segundo tubo menor 14 en el sentido axial opuesto 20 hacia el extremo distal 13 del reactor 10. Por tanto, los tubos 12 y 14 y las palas helicoidales orientadas de manera opuesta 16 y 18 crean una unidad rigida denominada rotor inverso 8 que empuja los residuos tanto hacia atras como hacia delante dentro del reactor 10. El rotor inverso 8 gira cuando el motor principal, preferiblemente Onico, 17 produce el giro de los tubos 12 y 14, que se mueven en el
mismo sentido de giro, y que estan unidos mediante la pala helicoidal 16 haciendo que los tubos giren al unisono.
La figura 3 es una vista en perspectiva aumentada del extremo proximal del rotor inverso 8. La pala 16 esta conectada de manera rigida (por ejemplo, mediante soldadura) a la superficie interior del tubo grande 12 y a la superficie exterior del tubo menor 14. La flecha 20 muestra el primer trayecto de flujo y la flecha 22 muestra el
segundo trayecto de flujo, y el flujo a trues de ambos de estos trayectos ocurre al mismo tiempo y en sentidos opuestos cuando el rotor inverso 8 se gira en el sentido de la flecha 9 en la figura 3. La pala 18 y la pala 16 estan configuradas de manera opuesta para producir este flujo inverso.
Dos dispositivos de introduccion 24 y 26, teniendo cada uno un tornillo sinfin, estan sincronizados entre si para meter residuos dentro del reactor 10. El primer dispositivo de introducciOn 26 esta ubicado encima del segundo dispositivo de introducci6n 24, y esta conectado al mismo mediante un acoplador flexible 27. El dispositivo de
introduccion 24 esta conectado al primer extremo 11 del reactor. Cada uno de los dispositivos de introduccion, 24 y 26 tiene una valvula de control de introducci6n, 28 y 25 aguas arriba del dispositivo de introduccion respectivo.
De manera similar, se extraen residuos del reactor con dos dispositivos de extraccion 32 y 31 que actUan conjuntamente sincronizados entre si, cada uno de los cuales tiene un tornillo sinfin en su interior, y cada uno de los cuales tiene una valvula de control de extracciOn 29 y 30, aguas abajo de su dispositivo de extracci6n respectivo.
El par de dispositivos de introducci6n 24 y 26 estan sincronizados entre si de manera que cuando el primer dispositivo de introduccion 26 se abre a la atmOsfera para recibir los residuos que van a tratarse, el segundo dispositivo de introduccion 24, y su correspondiente valvula de control 28, mantienen la presion dentro del reactor
10. De manera similar, cuando el segundo dispositivo de extracci6n 31 se abre a la atmosfera para expulsar los
residuos tratados, el primer dispositivo de extracciOn 32, y su correspondiente valvula de control 29, mantienen la presion dentro del reactor 10.
El segundo dispositivo de extracciOn o dispositivo de extracci6n final 31 y el primer dispositivo de introducciOn 26
estan conectados mediante un tubo de compensacion de vapor 21, que libera el excedente de vapor que puede juntarse o dirigirse (con valvulas no mostradas) para su uso en otros procesos como la purificacion de agua o generacion de aire frio mediante absorcion.
El reactor 10 esta equipado con una valvula de introducciOn de vapor 23 ubicada en la parte superior del reactor,
cerca del extremo pr6ximo 11. En un extremo distal 13 del reactor 10 el disefio de las palas helicoidales permite que los residuos se transfieran desde el primer trayecto de flujo 20 hasta el segundo trayecto de flujo 22. Tambien cerca del extremo distal 13 del reactor 10, un orificio de extraccion de liquid° o fluido 19 permite la retirada de material lixiviado y otro material fluido Ilevado por el material lixiviado desde el reactor 10.
Los residuos organicos, papel y carton se descompondran y se convierten en un formato algo similar a la clase de tabaco molido que se usa en los cigarrillos. Una materia organica absorbe una cantidad sustancial de agua en el proceso debido a la condensaci6n de vapor.
Los residuos compuestos de plasticos, excepto PET, se reducen normalmente a masas con forma de bola, y otros residuos solidos normalmente mantienen su forma. Despues de haber tratado los residuos estos consiguen una reduccion en volumen de aproximadamente un 70 por ciento. El aire contenido dentro de los residuos se libera
durante el proceso a traves de una valvula de liberacion en la parte superior del reactor.
El rotor inverso compuesto de los tubos 12 y 14 y las palas helicoidales 16 y 18 se mueve a velocidad variable dependiendo del tipo de residuos o productos a tratar. Para residuos urbanos, el rotor inverso normalmente se mueve a pocas rpm, suficiente para procesar hasta 8 toneladas de residuos municipales por hora. Para otros residuos especiales no urbanos u otros productos, puede variarse la velocidad, y puede cambiarse la presion y/o la
temperatura. Cada tipo de residuos o producto que va a esterilizarse debe examinarse para ver lo que resultara en el tratamiento suficiente del material que se esta manejando.
Pueden extraerse y reciclarse metales y plasticos. La materia organica abandona el proceso mezclada con papel y carton, y por ello puede tener muchas aplicaciones: generacion de potencia, biogas, biodiesel, produccion de materiales.
El proceso de esterilizacion aqui descrito produce algo de excedente de vapor, y el vapor es energia termica que puede usarse en otros procesos tales como la purificaci6n de agua o generaci6n de aire frio. El tubo de compensacion de vapor 21, libera el excedente de vapor a traves de una valvula y puede usarse en otros procesos.
Los residuos sOlidos municipales (MSVV), es decir, la basura tipica del ser humano, pueden contener cosas como material textil y otras cosas que podrian provocar obstrucci6n, y tienen el potencial para poder clan& elementos
mecanicos internos dentro del reactor 10. El dafio con tales materiales se minimiza forzando a los residuos entrantes a traves de los dos dispositivos de introduccion menores 24 y 26, que son mucho mas accesibles y faciles de reparar, comparado con el reactor 10, mayor y mas complejo.
Los residuos tratados entran dentro del reactor a traves de los dispositivos de introducciOn 26 y 24 en un proceso continuo sin parada, y los residuos abandona el reactor a traves de dispositivos de extracciOn, que extraeran los residuos tratados a traves del segundo deposit° de salida 31.
Una etapa preliminar tipica, no mostrada en el presente documento, conlleva el uso de trituradoras que pueden regular el tamatio deseado de los residuos. Tal tratamiento previo evita posibles averias dentro del reactor 10.
El dispositivo y el procedimiento descritos en el presente documento pueden tratar residuos urbanos solidos, residuos de ganaderia, residuos y productos agricolas, residuos industriales que pueden asimilarse, y residuos y
productos alimenticios, y estan caracterizados por una velocidad de funcionamiento continuo de hasta 8 toneladas por hora. La retirada de los materiales esterilizados del reactor se produce de manera continua y sin interrupciOn y sin necesidad de descomprimir el reactor.
El procedimiento descrito anteriormente esta caracterizado por la entrada y salida continua de materiales del reactor 10 a una temperatura, presion y velocidad seleccionadas y ajustables, dependiendo del material que se esta procesando.
Lo anterior describe invenciones con referenda a realizaciones o ejemplos particulares. Estas realizaciones pretenden ser ilustrativas y no limitativas. Son posibles muchas variaciones, modificaciones, adiciones y mejoras, y resultaran evidentes para los expertos en la tecnica pertinente. Por consiguiente, se pretende que todas las alternativas, modificaciones, adiciones y mejoras evidentes y no tan evidentes esten englobadas dentro de las
siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    Aparato para tratar residuos, que comprende:
    un reactor (10) compuesto de un tanque estatico externo (15) que puede contener los residuos a presion, un rotor inverso (8) dispuesto dentro del tanque estatico externo (15), comprendiendo el rotor inverso (8) un primertubo (12) y un segundo tubo (14), siendo cada uno de los tubos primero y segundo (12, 14) cilindrico y teniendo un eje longitudinal, siendo los tubos primero y segundo coaxiales con respecto a sus ejes longitudinales, siendo el primer tubo (12) de mayor diametro que el segundo tubo (14), una pale helicoidal interior (18) dispuesta en una pared interior de dicho segundo tubo (14) que define un primer trayecto de flujo (20) para residuos cuando el rotor inverso (8) se gira alrededor de los ejes longitudinales de los tubos primeroy segundo (12, 14), una pale helicoidal exterior (16) que une a modo de puente una superficie exterior del segundo tubo (14) y una superficie interior del primer tubo (12), definiendo la pale helicoidal exterior (16) un segundo trayecto de flujo (22) para residuos cuando el rotor inverso (8) se gira alrededor de los ejes longitudinales de los tubos primero y segundo (12, 14), siendo los trayectos de flujo primero y segundo (20, 22) direccionalmente opuestos con respecto a los ejes longitudinales de dichos tubos, de
    maneraque el giro del rotor inverso (8) en el sentido de giro alrededor de su eje provoca un movimiento de los residuos en dos sentidos axialmente opuestos.
  2. 2. Aparato segOn la reivindicacion 1, en el que:
    un primer dispositivo de introducci6n (26) tiene un tornillo sinfin que dirige los residuos hacia el segundo dispositivo de introducciOn (24) a traves de una valvula de entrada (28), un segundo dispositivo de
    introducci6n (24) tiene un tornillo sinfin que dirige los residuos hacia un extremo del reactor (10) para introducir los residuos en el segundo tubo (14) del rotor inverso (8).
  3. 3. Aparato segun la reivindicaciOn 1, en el que:
    un primer dispositivo de extraccion (32) tiene un tornillo sinfin que mueve los residuos desde un extremo del primer tubo (12) a traves de una primera valvula de salida (29) hasta un segundo dispositivo de extraccion (31),el segundo dispositivo de extraccion (31) tiene un tornillo sinfin que expulsa los residuos desde el segundo dispositivo de extracci6n (31) a traves de una segunda valvula de salida (30).
  4. 4. Aparato segun la reivindicacion 1, en el que:
    un conjunto de cuatro ruedas estan montadas en la pared interior del tanque estatico externo (15), estando el rotor inverso (8) soportado en las ruedas para su movimiento de giro dentro del reactor (10).
  5. 5. Aparato segOn la reivindicacion 1, en el que:
    el reactor (10) tiene un orificio de vapor (23) a traves del que puede introducirse vapor en el reactor (10) a
    presion y temperatura elevadas, y el reactor (10) tiene un orificio de extracci6n de liquid() (19) a traves del
    que pueden retirarse sustancias lixiviadas del reactor.
  6. 6. Aparato segOn la reivindicacien 1, en el que:
    eltanque estatico es un tanque estatico externo (15) que puede presurizarse y cilindrico;
    en el que el tanque estatico (15) tiene un extremo proximo (11) y extremos distales (13); y
    en el que los trayectos de flujo primero y segundo (20, 22) son direccionalmente opuestos con respecto a los ejes longitudinales de dichos tubos (12, 14), de manera que el giro del rotor inverso (8) alrededor de su eje provoca el movimiento de los residuos a traves de dicho primer trayecto de flujo (20) lejos del extremo
    proximo (11) del reactor (10) y hacia el extremo pr6ximo (11) a traves del segundo trayecto de flujo (22) cuando se gira el rotor inverso (8).
  7. 7. Aparato segun la reivindicacion 6, en el que:
    el reactor (10) comprende edemas dispositivos de introducciOn primero y segundo (26, 24) sincronizados entre si, cada uno con un tornillo sinfin, estando el primer dispositivo de introduccion (26) dispuesto para
    dirigirlos residuos hacia el segundo dispositivo de introducci6n (24) a traves de una valvula de entrada (28), estando el segundo dispositivo de introducci6n (24) dispuesto para dirigir los residuos hacia el extremo pr6ximo (11) del reactor (11) y hacia el primer trayecto de flujo (20).
  8. 8. Aparato segim la reivindicacion 6, en el que:
    el reactor (10) comprende edemas dispositivos de extracciOn primero y segundo (32, 31), cada uno con un tornillosinfin, estando el primer dispositivo de extracciOn (32) dispuesto para mover los residuos desde el extremo proximo (11) del reactor (10) hasta un segundo dispositivo de extraccion (31), el reactor (10)
    comprende ademas un conjunto de cuatro ruedas montadas en la pared interior del tanque estatico externo (15), estando el rotor inverso (8) montado en tales rodillos para el movimiento de giro hacia el tanque estatico externo (15), el reactor (10) comprende adernas un orificio de vapor (23) a traves del que puede introducirse vapor en el reactor (10) a presi6n y temperatura elevadas, y el reactor (10) tiene una abertura
    deextraccion de liquido (19) a traves de la que pueden retirarse sustancias liquidas del reactor (10).
  9. 9. Aparato segOn la reivindicaciOn 1 6 6, en el que
    el reactor (10) comprende ademas dispositivos de introduccion primero y segundo (24, 26) sincronizados entre 51, cada uno con un tornillo sinfin, estando el primer dispositivo de introducciOn (24) dispuesto para dirigir los residuos hacia el segundo dispositivo de introduccion (26) a traves de una valvula de entrada (28),
    estandoel segundo dispositivo de introducci6n (26) dispuesto para dirigir los residuos hacia el extremo prOximo (11) del reactor (10) y hacia el primer trayecto de flujo (20); y
    el reactor (10) comprende ademas dispositivos de extraccion primero y segundo (32, 31) sincronizados entre Si, cada uno con un tornillo sinfin, estando el primer dispositivo de extracci6n (32) dispuesto para mover los residuos desde el extremo pr6ximo (11) del reactor (10) hasta un segundo dispositivo de
    extracciOn (31); y
    el reactor (10) comprende ademas un conjunto de cuatro rodillos montados en la pared interior del tanque estatico externo (15) del reactor (10), estando el rotor inverso (8) montado de manera giratoria en los rodillos para su movimiento dentro del tanque estatico externo (15); y
    el reactor comprende ademas un orificio de vapor (19) a traves del que puede introducirse vapor en el
    tanqueestatico externo (15) a presion y temperatura elevadas, y el reactor (10) tiene una abertura de extracci6n de liquid° (19) a traves de la que pueden retirarse sustancias liquidas del tanque estatico externo (15), actuando conjuntamente entre si al menos uno de los dispositivos de introduccion (24, 26) y at menos uno de los dispositivos de extracci6n (32, 31) con fines de utilizacion de excedente de vapor.
  10. 10. Procedimiento para el tratamiento continuo de material tat como residuos urbanos solidos, residuos de
    ganaderia, residuos y productos agricolas, residuos alimenticios y/o productos alimenticios, que comprende:
    colocar el material que va a tratarse en un tanque de presiOn (15),
    hacer que el material se mueva a traves del tanque de manera sustancialmente continua e ininterrumpida con una primera pala helicoidal (16) a traves de un primer trayecto de flujo interior (20) en el tanque (15) en
    unaprimera direccion axial y con una segunda pala helicoidal (18) a traves de un segundo trayecto de flujo exterior (22) en una segunda direccion axial opuesta a la primera direccion axial, siendo los trayectos de flujo primero y segundo (20, 22) generalmente concentricos, y
    extraer el material del tanque de presi6n (15).
  11. 11. Procedimiento segOn la reivindicaciOn 10, que comprende adernas:
    laetapa de hacer que el material se mueva a trues de los trayectos de flujo primero y segundo (20, 22) incluye someter al material a una o ambas de temperatura elevada y presi6n elevada durante el tiempo suficiente para esterilizar el material.
  12. 12. Procedimiento segun la reivindicaciOn 11, que comprende adennas:
    el flujo de residuos a traves de los trayectos de flujo primero y segundo (20, 22) es hacia adelante y atras y estaprovocado por el giro de un rotor inverso (8) en un Unico sentido de giro con el uso de un unico motor.
  13. 13.
    Procedimiento segun la reivindicaciOn 10, que comprende ademas:
  14. 14.
    Procedimiento segOn la reivindicacion 10, que comprende adernas:
    una etapa preliminar de predimensionar el material antes de colocar el material dentro del tanque de presi6n (15).
    ajustarla temperatura y presi6n de funcionamiento, dependiendo del tipo de material que se trata, y
    sincronizar las etapas de colocacion y extracci6n con dispositivos de introducci6n (24, 26) y dispositivos de extraccion (32, 31) sincronizados, por lo que la colocacion de material dentro de y la extracciOn de material del tanque de presion (15) es sustancialmente continua e ininterrumpida, y el tanque de presion (15) no necesita abrirse a presion atmosferica durante el funcionamiento de los dispositivos de introduccion (24, 26)
    ylos dispositivos de extracci6n (32, 31).
    OZ
  15. 91.
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