ES2324891T3 - Dispositivo de transporte de material consistente. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el transporte de mezclas de sustancias de componentes de mezcla diferentes, de los que al menos uno de los componentes de mezcla presenta, predominantemente, una consistencia viscosa y al menos otro componente de mezcla presenta, predominantemente, una consistencia sólida similar a partículas, con un cilindro impulsor (20), con una cámara de carga de material (16) conectado al lado de entrada con el cilindro impulsor (20), con una tubería de transporte (18) conectada al lado de salida del cilindro impulsor (20), con un émbolo impulsor (12) desplazable ida y vuelta dentro de la cámara de carga de material (16) y del cilindro impulsor (20) y un elemento de cierre (22) dispuesto en el punto de salida del cilindro impulsor (20) o en la tubería de transporte (18) variable entre una posición abierta y una posición cerrada, caracterizado porque el cilindro impulsor (20) presenta perforaciones (26) en una parte de su pared lateral de cilindro (24) y porque se encuentra conectado a través de una tubería, dispuesta en el lado exterior de la pared lateral de cilindro perforada, con una estación de procesamiento para los componentes de mezcla separados de la mezcla de sustancias por medio de las perforaciones.

Description

Dispositivo de transporte de material consistente.

El invento trata de un dispositivo para el transporte de material consistente mediante un cilindro impulsor, con una cámara de carga de material conectada al lado de entrada del cilindro impulsor, con una tubería de transporte conectada al lado de salida del cilindro impulsor, con un émbolo impulsor desplazable ida y vuelta a través de la cámara de carga de material y del cilindro impulsor y con un elemento de cierre desplazable entre una posición abierta y una posición cerrada, dispuesto en el lado de salida del cilindro impulsor o dentro de la tubería de transporte.

Véase el documento GB 1220773 que muestra el estado actual de la técnica.

Se conoce un dispositivo de este tipo (EP-B-681672) destinado al transporte de materiales consistentes conteniendo chatarra metálica desmenuzada. Allí, los materiales consistentes son llevados al dispositivo de transporte a través de la cámara de carga de material y desplazados mediante la ayuda del émbolo impulsor al cilindro impulsor y forzado por este a través de la tubería de transporte. El elemento de cierre asegura que, en primer lugar, el material consistente es compactado en el cilindro impulsor con cada carrera del émbolo impulsor, antes de que con el elemento de cierre abierto sea forzado a través de la tubería de transporte. Con dicho dispositivo, el material consistente es transportado a través de la tubería de transporte, junto con las sustancias extrañas compuestas por chatarra metálica y cuerpos sólidos semejantes.

Básicamente, también es posible transportar con dicho dispositivo desperdicios biogénicos que contienen, por regla general, no sólo componentes orgánicos, sino también una cantidad considerable de sustancias extrañas. Para un procesamiento consecutivo, es necesario eliminar las sustancias extrañas del flujo de material. Mientras el desperdicio se presente en forma relativamente seca, la separación de sustancias extrañas se realiza mayoritariamente en forma manual. Contrariamente, con desperdicios orgánicos húmedos se elige el camino del desmenuzado. Para el procesamiento de restos de comidas se usan, por ejemplo, trituradoras de martillo, que están en condiciones de desmenuzar sustancias extrañas, como mangos de cuchillo, a un tamaño de partículas de menos de 10 mm. Las sustancias consistentes condicionadas de este modo, pueden transportarse mediante la ayuda de una bomba para materiales consistentes del tipo mencionado al comienzo. Sin embargo, ello tiene la desventaja de que todavía se encuentran sustancias extrañas en el flujo de material. Con ello, no se soluciona el problema de la separación de sustancias, sino que se lo transfiere a una etapa de procedimiento al final del proceso de transporte. De este modo, por ejemplo, se procede con el sustrato de desperdicios alimenticios, que es llevado a un fermentador y que todavía contiene como sustancias extrañas embalajes de plástico, latas, tubos, cuchillos, tenedores. Bien es cierto que allí se descompone la sustancia orgánica. Sin embargo, cuando el fango se lo quiere usar como abono nitrogenado orgánico, las sustancias extrañas desmenuzadas contenidas en el fango aún deben ser separadas. Sin una separación sólo es posible una eliminación por medio de la
incineración.

Partiendo de aquí, el invento tiene el objeto de mejorar el dispositivo conocido para el transporte de sustancias consistentes, en el sentido de que las sustancias extrañas sean separadas del flujo de material antes de la etapa de procesamiento propiamente dicha de la materia útil.

Para conseguir este objetivo, se da a conocer la combinación de características mencionadas en la reivindicación 1. Las configuraciones y perfeccionamientos favorables del invento resultan de las reivindicaciones secundarias.

La solución, según el invento, se basa en la idea de desarrollar un dispositivo que reúna las propiedades de una bomba para materiales consistentes, una criba y una prensa. Para conseguirlo, en un dispositivo del tipo mencionado al comienzo, el cilindro impulsor se encuentra perforado al menos en una parte de su pared lateral de cilindro. En este caso, con el elemento de cierre cerrado, el dispositivo constituye una prensa para los materiales consistentes transportados mediante el émbolo impulsor desde la cámara de carga de material al cilindro impulsor.

La pared lateral de cilindro perforada forma una instalación de cribado a través de la que la materia útil es transportada al exterior a un conducto colector por medio de la presión producida por la prensa. Con el elemento de cierre abierto a continuación, las sustancias extrañas son forzadas a modo de una bomba, hacia la tubería de transporte.

Una configuración favorable del invento prevé que las perforaciones de la pared lateral de cilindro se encuentran formadas por una rejilla de agujeros. En este caso, las perforaciones están dispuestas sobre un área de la pared lateral de cilindro barrida por el émbolo impulsor de transporte durante el movimiento recíproco. Se ha demostrado como conveniente, cuando la sección de abertura de los agujeros que forman las perforaciones es menor en el lado interior de la pared lateral de cilindro que en el lado exterior de la pared lateral de cilindro. Para evitar un desgaste prematuro, la pared lateral de cilindro del cilindro impulsor se compone, apropiadamente, de un material templado
interiormente.

Una configuración preferente del invento prevé que en el área de la pared lateral de cilindro se encuentra dispuesta una corredera desplazable en relación a la pared lateral de cilindro entre una posición de cierre que obtura las perforaciones y una posición abierta que las libera.

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Favorablemente, la pared lateral de cilindro se encuentra rodeada por un tubo corredizo. En este caso, la corredera puede desplazarse axialmente respecto a la pared lateral de cilindro. En este caso, una configuración favorable del invento prevé que la pared lateral de cilindro se encuentra perforada como máximo sobre la mitad de su longitud, y la corredera presenta un área de pared lateral de cilindro cerrada y es desplazada de la posición abierta a la posición cerrada a lo largo de la mitad de la longitud de la pared lateral de cilindro.

Básicamente, sin embargo, es posible que la corredera presente una rejilla de agujeros y espacios intermedios cerrados, complementaria a la rejilla de agujeros en la pared lateral de cilindros. En este caso, respecto a la pared lateral de cilindro, es posible que entre la posición abierta y la posición cerrada, la corredera sea desplazable o giratoria en sentido axial o en sentido circunferencial en la mitad del paso de la rejilla de agujeros. De este modo resulta solamente un movimiento rotacional o traslativo relativamente pequeño de la corredera, en comparación a la variante de fabricación con la mitad de la longitud de cilindro.

Básicamente, también es posible utilizar un dispositivo de cierre que dispone para cada agujero de perforación un elemento de cierre propio, por ejemplo en la forma de un tapón o un cono de cierre.

Según otra configuración preferente del invento, se encuentra dispuesta una unidad de control para la activación acoplada de mecanismos de accionamiento para el movimiento del émbolo impulsor, de la unidad de bloqueo y/o de la corredera. Para conseguirlo, el elemento de control forma apropiadamente, un mando secuencial para la activación de los equipos de accionamiento del émbolo impulsor, de la unidad de bloqueo y de la corredera.

Relacionado con ello, es favorable cuando la unidad de control, en respuesta a las señales de desplazamiento generadas por el émbolo, produce el inicio de un movimiento de cierre de la unidad de bloqueo y/o cuando la unidad de control responde a las señales de salida emitidas por un sensor de presión dispuesto delante de la unidad de bloqueo en el émbolo impulsor o en la tubería de transporte, produce el inicio de un movimiento de apertura de la unidad de bloqueo.

En forma correspondiente, la corredera puede presentar un mecanismo de accionamiento controlable mediante la unidad de control. En dicho caso, la unidad de control responderá, por ejemplo, a señales de desplazamiento del émbolo impulsor, produciendo un movimiento de abertura de la corredera cuando el émbolo impulsor penetra en el cilindro impulsor, mientras responde a una señal de presión del sensor de presión produciendo un movimiento de cierre de la corredera al rebasar un umbral de presión especificado.

Para garantizar que los agujeros de perforación siempre se encuentran abiertos para el paso de la materia útil, se dispone, apropiadamente, un dispositivo de limpieza que aplica aire comprimido o agua a presión sobre los agujeros de perforación. Aparte de ello, la obturación de los agujeros de perforación con torta de filtro es evitada de modo fiable, porque el paso del émbolo impulsor limpia automáticamente la superficie del cilindro con cada carrera del émbolo.

La presión a la que la unidad de bloqueo se abre puede ajustarse en un caso concreto por medio del avance del émbolo, posibilitando estrujar de modo selectivo las partículas presentes, manteniendo así una seguridad de funcionamiento elevada. Además, según una configuración favorable del invento, se da a conocer que la tubería de transporte desemboca en un tramo de retorno que reconduce a la cámara de carga de material y, preferentemente, se encuentra configurado como un bioreactor de tubos. En el tramo de retorno puede estar dispuesto un dispositivo calentador para el calentamiento del material transportado. Para aumentar el tiempo de permanencia, en el tramo de retorno puede estar dispuesto un tramo de extensión, preferentemente en forma de meandro.

Además, en el lado exterior de la pared lateral de cilindro perforada puede conectarse una tubería que conduce a una estación de procesamiento. La materia útil forzada a través de las perforaciones puede transportarse mediante dicha tubería a la estación de procesamiento. De este modo, la bomba tiene la función de una bomba bifásica.

El dispositivo, según el invento, es apropiado particularmente para la realización de un proceso para el transporte de mezclas de sustancias de componentes de mezcla diferentes, de los que al menos uno de los componentes de mezcla presenta, predominantemente, una consistencia viscosa y al menos otro componente de mezcla presenta, predominantemente, una consistencia sólida similar a partículas. Según el presente invento, la mezcla de sustancias es forzada a la cámara de compresión generando una presión, siendo los componentes de mezcla, predominantemente, de consistencia viscosa y los componentes de mezcla, predominantemente, de consistencia sólida similar a partículas, separados por la presión generada en la cámara de compresión y formando diferentes corrientes de sustancia. La división en diferentes flujos de sustancia se realiza, preferentemente, por el hecho de que los componentes de mezcla predominantemente viscosa son forzados, debido a la presión, fuera de la cámara de compresión a un primer tramo de transporte, a través de los agujeros de alivio abiertos en una pared limitadora y de que los componentes de mezcla predominantemente de consistencia sólida similar a partículas son forzados, después de la apertura de una unidad de bloqueo, desde la cámara de compresión a un segundo tramo de transporte. En este caso, la apertura del elemento de cierre se produce, adecuadamente, cuando la presión rebasa un valor límite especificado para la cámara de compresión. Favorablemente, con el elemento de cierre cerrado, en una carrera del émbolo los componentes de la mezcla predominantemente viscosos son forzados a través de las perforaciones en la pared del cilindro, mientras que, con el elemento de cierre abierto, los componentes de mezcla predominantemente de consistencia sólida similar a partículas son forzados a una tubería de transporte acoplada al cilindro.

A continuación, el invento se muestra en mayor detalle en base a los ejemplos de realización representados en el dibujo en forma esquemática. Muestran:

la figura 1, un esquema de una bomba de un solo émbolo para el procesamiento y transporte de desperdicios biogénicos;

la figura 2a a c, una vista lateral, una sección longitudinal y una sección transversal de la pared lateral de cilindro perforada del cilindro impulsor;

la figura 3, un tramo de extensión en forma de meandros para el montaje en el tramo de retorno, según la figura 1.

El dispositivo mostrado en el dibujo está destinado al procesamiento y transporte de sustancias consistentes que contienen una parte útil líquida o pastosa y partes extrañas sólidas. Como es típico para una bomba de un émbolo, el dispositivo se compone de un émbolo impulsor de buzo aspirante 12 acoplado a un pistón hidráulico 11 de un cilindro hidráulico 10, una cámara de carga de material 16 que puede cargarse de material consistente por medio de un conducto de alimentación 14, un cilindro impulsor 20 conectado en el lado de entrada a la cámara de carga de material 16 y en el lado de salida a una tubería de transporte 18, y un elemento de cierre 22 a modo de corredera dispuesto al lado de salida del cilindro impulsor 20, desplazable de forma transversal al cilindro de impulsión entre una posición cerrada y una posición abierta. La pared lateral de cilindro 24 del cilindro impulsor 20 presenta perforaciones 26 conformadas como rejilla de agujeros, que desembocan en el lado exterior de la pared lateral de cilindro 24 a un conducto colector 28. En el modelo de fabricación mostrado, la alimentación de material al conducto de carga 14 se realiza por medio de un embudo 30 y un transportador de tornillo sinfín 32.

En un dispositivo de este tipo, la secuencia de un ciclo de bombeo es la siguiente:

a) Al comenzar el ciclo (véase la figura 1), el émbolo impulsor 12 se encuentra en su posición retraída en el cilindro hidráulico 10. La cámara de carga de material 16 se encuentra llena hasta un nivel por encima del diámetro del pistón por medio del conducto de alimentación 14, mientras que la unidad de bloqueo 22 se encuentra cerrada.

b) A continuación, el cilindro hidráulico 11 junto con el émbolo impulsor 12 se pone en movimiento en dirección al elemento de cierre 22 y empuja el material de transporte contenido en la cámara de carga de material hacia dentro del cilindro impulsor 20. En el cilindro impulsor 20 se forma una presión P. De este modo se fuerzan componentes líquidos y pastosos hacia fuera, a través de las perforaciones 26 en la pared lateral de cilindro 24. Al mismo tiempo, el émbolo impulsor 12 pasante limpia de torta de filtro, el interior de la pared lateral de cilindro 24. En el material remanente en el cilindro impulsor 20 crece la presión hasta un valor límite P_{\text{límite}} ajustable para cada producto particular. La presión límite se elige, por ejemplo, de manera que los embalajes contenidos en el material transportado revientan y liberan su contenido. La fracción de materia útil forzada a través de las perforaciones 26 fluye al conducto colector 28 y es transferida allí a una etapa de procesamiento subsiguiente.

c) Cuando se alcanza la presión límite P_{\text{límite}}, dicha presión se mantiene por un corto periodo.

d) A continuación, se abre el elemento de cierre 22. En este caso, se produce una disminución de la presión, de modo que el émbolo impulsor 12 puede moverse a su posición final dentro del cilindro impulsor 20. Mediante el émbolo impulsor 12 se empuja la fracción extraña todavía contenida en el cilindro impulsor 20 a la tubería de transporte 18 para su procesamiento ulterior.

e) El elemento de cierre 22 retorna a su posición de cierre.

f) El pistón hidráulico 11 y el émbolo impulsor 12 retornan juntos a la posición inicial. Al mismo tiempo, la cámara de carga de material 16 es llenada nuevamente mediante el conducto de alimentación 14.

Los ciclos de movimientos del émbolo impulsor 12 y del elemento de cierre 22 son controlados a la manera de un sistema de control secuencial por una unidad de control 40 acoplada a equipos de accionamiento apropiados.

El proceso descrito puede repetirse múltiples veces en función de al materia prima a procesar. En el caso de sustancial biogénicas, puede ser útil interponer un bioreactor de tubos en la forma de una etapa de hidrólisis. Con dicho propósito puede usarse un tramo de retorno 34, regresando al conducto de alimentación 14, que también puede contener un tramo de extensión 36 en forma de meandro, dependiendo del tiempo de permanencia deseado.

Como puede verse en las figuras 1 y 2a, la pared lateral de cilindro 24 perforada se encuentra encerrada por una corredera 38 tubular, desplazable respecto a la pared lateral de cilindro 24 entre una posición cerrada que cierra las perforaciones 26 y una posición abierta en la que las perforaciones quedan abiertas. En el modelo de fabricación mostrado en la figura 2a, la pared lateral de cilindro se encuentra perforada hasta aproximadamente la mitad de su longitud, mientras la corredera presenta un área de pared lateral de cilindro cerrada y es desplazada en una media longitud de pared lateral de cilindro desde la posición abierta a la posición cerrada.

En el modelo de fabricación, según la figura 1, la corredera 38 presenta una rejilla compuesta de agujeros y espacios intermedios cerrados, complementaria a la rejilla de agujeros de la pared lateral de cilindro. En dicho caso, es posible que la corredera pueda desplazarse o girarse entre la posición abierta y la posición cerrada en una mitad del paso de la rejilla de agujeros, en un sentido axial o circunferencial respecto a la pared lateral de cilindro. De este modo, resulta sólo un movimiento traslativo o rotacional de la corredera 38 relativamente pequeño comparado con la variante del modelo de fabricación de la figura 2a. En la figura 1 se alude a que la corredera es controlada mediante la unidad de control 40. Con dicho propósito, la unidad de control 40 produce un control secuencial para el control de equipos de accionamiento del émbolo impulsor 12, de la unidad de bloqueo 82 y de la corredera 38.

En resumen, debe concluirse lo siguiente: El invento trata de un dispositivo para el transporte de material consistente. El dispositivo comprende un cilindro impulsor 20, una cámara de carga de material 16 conectada al lado de entrada con el cilindro impulsor 20, una tubería de transporte 18 conectada al lado de salida del cilindro impulsor 20, un émbolo impulsor (12) desplazable ida y vuelta dentro de la cámara de carga de material 16 y del cilindro impulsor 20 y un elemento de cierre 22 dispuesto en el punto de salida del cilindro impulsor 20 o en la tubería de transporte 18, variable entre una posición abierta y una posición cerrada. Para poder separar las sustancias extrañas contenidas en el flujo de material consistente antes de la etapa de procesamiento propiamente dicha, según el invento se da a conocer que el cilindro impulsor 20 se encuentra perforado en al menos una parte de su pared lateral de cilindro 24. Con estas medidas se consigue un dispositivo que reúne en sí, las propiedades de una bomba para materiales consistentes, una criba y una prensa.

Claims (30)

1. Dispositivo para el transporte de mezclas de sustancias de componentes de mezcla diferentes, de los que al menos uno de los componentes de mezcla presenta, predominantemente, una consistencia viscosa y al menos otro componente de mezcla presenta, predominantemente, una consistencia sólida similar a partículas, con un cilindro impulsor (20), con una cámara de carga de material (16) conectado al lado de entrada con el cilindro impulsor (20), con una tubería de transporte (18) conectada al lado de salida del cilindro impulsor (20), con un émbolo impulsor (12) desplazable ida y vuelta dentro de la cámara de carga de material (16) y del cilindro impulsor (20) y un elemento de cierre (22) dispuesto en el punto de salida del cilindro impulsor (20) o en la tubería de transporte (18) variable entre una posición abierta y una posición cerrada, caracterizado porque el cilindro impulsor (20) presenta perforaciones (26) en una parte de su pared lateral de cilindro (24) y porque se encuentra conectado a través de una tubería, dispuesta en el lado exterior de la pared lateral de cilindro perforada, con una estación de procesamiento para los componentes de mezcla separados de la mezcla de sustancias por medio de las perforaciones.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro impulsor (20) se encuentra unido en el lado exterior de la pared lateral de cilindro perforada con un conducto colector (28).

3. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque las perforaciones (26) de la pared lateral de cilindro (24) se encuentran formadas por una rejilla de agujeros.

4. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las perforaciones (26) se encuentran dispuestas en un área de la pared lateral de cilindro (24) barrida por el émbolo impulsor (12) en su movimiento recíproco.

5. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la sección transversal de abertura de los agujeros que forman las perforaciones (26) es menor en el lado interior de la pared lateral de cilindro que en el lado exterior de la pared lateral de cilindro.

6. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pared lateral de cilindro (24) del cilindro impulsor (20) se compone del lado interior de un material templado.

7. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por una corredera (38) dispuesta en el área de la pared lateral de cilindro (24), desplazable en relación a la pared lateral de cilindro (24) entre una posición de cierre que obtura las perforaciones (26) y una posición abierta que las libera.

8. Dispositivo, según la reivindicación 7, caracterizado porque la corredera (38) encierra en forma tubular la pared lateral de cilindro (24).

9. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por una unidad de control (40) acoplada para la activación de mecanismos de accionamiento para el movimiento del émbolo impulsor, de la unidad de bloqueo y/o de la corredera.

10. Dispositivo, según la reivindicación 9, caracterizado porque la unidad de control (40) presenta un mando secuencial para la activación de los equipos de accionamiento del émbolo impulsor (12), de la unidad de bloqueo (22) y de la corredera (38).

11. Dispositivo, según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la unidad de control (40) responde a las señales de desplazamiento generadas por el émbolo impulsor (12) produciendo el inicio de un movimiento de cierre del elemento de cierre (22).

12. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la unidad de control (40) responde a las señales de salida de un sensor de presión (42) dispuesto delante de la unidad de bloqueo (22) en el cilindro impulsor (20) o en la tubería de transporte (18), produciendo un movimiento de apertura de la unidad de bloqueo
(22).

13. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque la corredera (38) presenta un mecanismo de accionamiento controlable mediante la unidad de control (40).

14. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque la corredera (38) se desplaza axialmente respecto a la pared lateral de cilindro (24).

15. Dispositivo, según la reivindicación 14, caracterizado porque la pared lateral de cilindro (24) se encuentra perforada como máximo sobre la mitad de su longitud, y la corredera (38) presenta un área de pared lateral de cilindro cerrada y es desplazada de la posición abierta a la posición cerrada a en torno a la mitad de la longitud de la pared lateral de cilindro.

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16. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque la corredera (38) presenta una rejilla de agujeros y espacios intermedios cerrados, complementaria a la rejilla de agujeros en la pared lateral de cilindros (24).

17. Dispositivo, según la reivindicación 16, caracterizado porque entre la posición abierta y la posición cerrada, la corredera (38) es desplazable o giratoria en sentido axial o en sentido circunferencial en la mitad del paso de la rejilla de agujeros, respecto a la pared lateral de cilindro (24).

18. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque la unidad de control (40) responde a señales de desplazamiento del émbolo impulsor (12), produciendo un movimiento de abertura de la corredera (38) cuando el émbolo impulsor (12) penetra en el cilindro impulsor (20).

19. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque la unidad de control (40) responde a una señal de presión del sensor de presión (42) iniciando un movimiento de cierre de la corredera (38) al rebasar un valor límite de presión (P_{\text{límite}}).

20. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 7 a 19, caracterizado porque la corredera (38) presenta un filo cortante móvil respecto a la pared lateral de cilindro (24).

21. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por un dispositivo de cierre que presenta para cada agujero de perforación (26) un elemento de cierre.

22. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por un dispositivo de limpieza que aplica aire comprimido o agua a presión sobre los agujeros de perforación (26).

23. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el émbolo impulsor presenta un filo de corte.

24. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque la tubería de transporte (18) desemboca en un tramo de retorno (34) que reconduce a la cámara de carga de material (16) y se encuentra configurado como un bioreactor de tubos.

25. Dispositivo, según la reivindicación 24, caracterizado porque en el tramo de retorno (34) se encuentra dispuesto un dispositivo calentador (44) para el calentamiento del material transportado.

26. Dispositivo según la reivindicación 24 o 25, caracterizado porque en el tramo de retorno (34) se encuentra dispuesto un tramo de extensión (36), preferentemente en forma de meandro.

27. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 7 a 26, caracterizado porque sobre el lado exterior de la pared lateral de cilindro (24) perforada se encuentra dispuesta una tubería que conduce a una estación de procesamiento.

28. Procedimiento para el transporte de mezclas de sustancias de diferentes componentes de mezcla, de los que al menos uno de los componentes de mezcla presenta, predominantemente, una consistencia viscosa y al menos otro componente de mezcla presenta, predominantemente, una consistencia sólida similar a partículas, caracterizado porque la mezcla de sustancias es forzada a la cámara de compresión formando una presión y porque los componentes de mezcla predominantemente de consistencia viscosa y los componentes de mezcla predominantemente de consistencia sólida similar a partículas son separados por la presión generada en la cámara de compresión, formando diferentes flujos de sustancia, siendo los componentes de mezcla predominantemente viscosa, forzados por la presión fuera de la cámara de compresión a un primer tramo de transporte a través de aberturas de alivio en una pared limitadora, y porque los componentes de mezcla predominantemente de consistencia sólida similar a partículas, después de la apertura de una unidad de bloqueo, son forzados de la cámara de compresión a un segundo tramo de transporte.

29. Procedimiento, según la reivindicación 28, caracterizada porque la unidad de bloqueo es abierta al rebasar una presión límite especificada para la cámara de compresión.

30. Procedimiento, según la reivindicación 28 ó 29, caracterizado porque, con la unidad de bloqueo cerrada, en un desplazamiento de avance del émbolo de una disposición cilindro/émbolo, los componentes de mezcla predominantemente viscosos, son forzados hacia fuera a través de perforaciones en la pared del cilindro, y porque, después de la apertura de la unidad de bloqueo, los componentes de mezcla predominantemente de consistencia sólida similar a partículas, son forzados a una tubería de transporte acoplada al cilindro.