ES2238961T3 - Dispositivo de alimentacion de material solido en un fermentador de una planta de biogas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de alimentación de material sólido en un fermentador de una planta de biogás, con un tanque fermentador con al menos una abertura de entrada del fermentador, a través del que se alimentan los materiales sólidos orgánicos en un líquido recogido en el tanque fermentador, caracterizado porque el dispositivo de alimentación de material sólido (6;17;20) se compone de un canal de alimentación (7), a continuación un espacio colector intermedio para sólidos orgánicos y un tubo de transporte (9;18) situado después, así como una instalación de transporte lineal, porque el tubo de transporte (9;18) está conectado herméticamente con una abertura de entrada del fermentador (15;19), y porque la instalación de transporte lineal se compone de una prensa de pistón (8), cuyo punzón de compresión (10) se mueve accionado en la zona del espacio colector intermedio, de manera que para un transporte discontinuo, los sólidos orgánicos contenidos en el espacio colector intermedio se comprimen mediante el punzón de compresión (10) hacia dentro y a través del tubo de transporte (9;18) y se introducen en el líquido en el tanque fermentador.

Description

Dispositivo de alimentación de material sólido en un fermentador de una planta de biogás.

La invención se refiere a un dispositivo de alimentación de material sólido en un fermentador de una planta de biogás según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento DE 19621914 C1 se conoce un fermentador para la fermentación anaeróbica de sustancias orgánicas de una planta de biogás. En las instalaciones conocidas se fermenta prioritariamente estiércol líquido/purín, que se introducen en el fermentador a través de sistemas de bombeo y tuberías.

En general también se conoce la alimentación con sólidos orgánicos, como desechos de madera, desechos de frutos del campo, etc. en el proceso de fermentación. Tal alimentación se realiza de manera conocida mediante un canal de alimentación con cierre, que está dirigido como un tubo de inmersión hasta debajo del nivel del líquido del fermentador, donde por lo general se dispone una superficie inclinada como rampa deslizante hacia el verdadero volumen del fermentador. Evidentemente, aquí surgen problemas con la introducción de grandes cantidades de alimentación, especialmente cuando estas flotan o se hunden repentinamente en el tanque fermentador. Además, en cada alimentación se tiene que abrir el canal, por lo que el biogás formado en el intervalo superior del canal se libera con una considerable molestia por olores. En total, tal alimentación sólo es apropiada para menores cantidades de alimentación introducidas de forma ocasional.

En el ámbito agrícola se ha planeado conseguir en el futuro una parte de la energía económicamente necesaria mediante la fermentación de grandes cantidades de materias primas que se reproducen biológicamente.

Por el documento US 2.159.258 se conoce un procedimiento de salida y/o un dispositivo de salida, en el que se debe retirar completamente en lo posible el oxígeno o aire del material de fibras o entrelazado saliente, antes de que alcance el verdadero dispositivo de salida. Para ello, el material de fibras o entrelazado se humedece y a continuación, mediante un pistón se comprime a través de una pieza de tubo cilíndrica perforada y que se estrecha en la dirección de la válvula del pistón, que está revestido de una pared exterior del tubo cilíndrico que presenta para ello un hueco de separación para la formación de una disposición de doble pared. En esta pieza interior de tubo cilíndrico estrechada se retiran conjuntamente el oxígeno y el aire con una gran proporción de agua del material de fibras o entrelazado, que a través de los agujeros de perforación de la pieza interior de tubo cilíndrico llega a la zona exterior de doble pared y allí se extrae. El material desgasificado de este modo y también deshidratado llega después al verdadero dispositivo de salida que está formado por un tubo de perforación situado de forma giratoria, que presenta también un gran número de agujeros de perforación, que a su vez está rodeado de un tubo cilíndrico exterior fijo en un lugar para la formación de un dispositivo de doble pared y que presenta un hueco de separación con el tubo de perforación interior situado de forma giratoria. En este tubo cilíndrico exterior desemboca una conducción de entrada, mediante la que se puede introducir líquido a presión, por ejemplo sulfitos, para la realización de la verdadera reacción de salida. Este líquido introducido debe lixiviar el material de fibras o entrelazado absorbido en el tubo interior perforado y exento de gases en el transcurso del transporte a través del verdadero dispositivo de salida. A través de los agujeros de perforación del tubo interior, el líquido introducido en el tubo cilíndrico exterior entra en contacto así con el material sólido dispuesto dentro y también puede volver a aparecer en la zona de separación de la disposición de doble pared a través de los agujeros de perforación. Los agujeros de perforación se seleccionan de manera que ningún tipo de sólido de fuera del tubo interior puede llegar a la zona del líquido que rodea el tubo interior. Por lo tanto, no tiene lugar una alimentación de materiales sólidos.

Lo mismo se aplica en el documento GB 2282337, que muestra una construcción similar al documento US 2.159.258, en el que además no se realiza ninguna alimentación directa de sólidos en el líquido recogido en un fermentador, sino solamente un transporte de sólidos a través de un tubo de perforación mediante un líquido recogido en el tanque. Por consiguiente, aquí tampoco se prevé la alimentación de materiales sólidos en el líquido.

El objetivo de la invención es conseguir un dispositivo de alimentación de material sólido para un fermentador de una planta de biogás, con el que se puede efectuar una alimentación efectiva de sólidos, especialmente de grandes cantidades de alimentación, en un líquido recogido en una zona interior del tanque fermentador, de manera que puede impedir un hundimiento repentino y/o una flotación incontrolada de los sólidos alimentados en el líquido.

Este objetivo se alcanza con las características de la reivindicación 1.

Según la reivindicación 1, el dispositivo de alimentación de material sólido se compone de un canal de alimentación conectado con un espacio colector intermedio para sólidos orgánicos y un tubo de transporte dispuesto a continuación, así como una instalación de transporte lineal. Además, el tubo de transporte está unido herméticamente con una abertura de entrada del fermentador, de manera que los sólidos orgánicos transportados se pueden introducir en el tanque fermentador, sin que pueda aparecer biogás del tanque fermentador a través de la conexión del tubo de transporte y alrededor de éste. La instalación de transporte lineal está formada a partir de una prensa de pistón, cuyo punzón de compresión se mueve accionado en la zona del espacio colector intermedio, de manera que para un transporte discontinuo el sólido orgánico contenido en el espacio colector intermedio se comprime dentro y a través del tubo de transporte mediante el punzón de compresión y se introduce en el líquido en el tanque fermentador. En el retroceso del punzón de compresión, el espacio colector intermedio y dado el caso, el canal de alimentación unido con él, se puede llenar con sólidos orgánicos. A continuación el punzón de compresión se puede desplazar a través del espacio colector intermedio, por lo que éste se vacía y los sólidos orgánicos contenidos antes en el interior se comprimen en el tubo de transporte. El espacio colector intermedio actúa así como un espacio cilíndrico para el punzón de compresión.

Con tal instalación de alimentación de material sólido también se pueden introducir grandes cantidades de alimentación en el tanque fermentador de forma sencilla, cómoda y con dosificación precisa. Por ejemplo, se pueden echar sólidos orgánicos con una cargadora de bandeja en un canal de alimentación y mediante el accionamiento de la prensa de pistón se transportan al tanque fermentador a través del tubo de transporte. Aquí ya no pueden aparecer más los problemas anteriores de las instalaciones de introducción de tubo de inmersión, por una flotación de las sustancias alimentadas o un posible hundimiento repentino y penetración de grandes cantidades de alimentación con efectos desfavorables sobre el proceso de fermentación en curso y aumentos de presión en el tanque fermentador.

Se debe tener en cuenta que a través del tubo de transporte no se puede escapar biogás ni salir líquido hacia afuera del fermentador. Según los sólidos orgánicos procesados se puede producir, dado el caso, un taponamiento compacto en el tubo de transporte por los tapones de sólidos orgánicos que ya se encuentran en su interior y se empujan respectivamente hacia adelante. Así, mediante las situaciones especiales, el tubo de transporte según la reivindicación 2 puede terminar con su abertura de descarga en la zona superior del interior del fermentador por encima y/o por debajo del nivel del líquido. Es especialmente preferible doblar hacia abajo el tubo de transporte en la zona final y alargarlo con su abertura de descarga en forma de cuello de cisne por debajo del nivel de líquido habitual. Por consiguiente, se impide de forma segura una entrada de biogás y un reflujo de líquido del tubo de transporte.

Con las características de las reivindicaciones 3 y 4 se indican controles alternativos del tubo de transporte, con las que se asegura respectivamente que no se puede congelar el dispositivo de alimentación de material sólido.

Según el tipo de los sólidos orgánicos alimentados, el diámetro del tubo de transporte, la longitud del tubo de transporte y las desviaciones contenidas dentro, la presión de compresión y otros parámetros, se obtiene en un caso concreto un tapón que se puede transportar más o menos bien a partir de sólidos orgánicos comprimidos en el tubo de transporte. Para garantizar y mejorar la capacidad de transporte de tal tapón, también para relaciones desfavorables, se recomienda con la reivindicación 5 que el diámetro del tubo de transporte aumente partiendo de la prensa de pistón y se haga mayor hacia el tanque fermentador. Tal incremento del diámetro se puede realizar de forma continua o de forma escalonada por razones de una fabricación más sencilla. Además, el tubo de transporte puede ser cilíndrico o también de formación angular en sección transversal. A través del aumento progresivo del diámetro en el curso del tubo de transporte, se proporciona un volumen correspondientemente mayor al tapón, de manera que disminuye la fricción y mejora la capacidad de transporte.

Con las características de la reivindicación 6 se propone que a lo largo del tubo de transporte se introduzca al menos una tobera de lavado de agua para humedecer un tapón de sólidos orgánicos contenido en el tubo de transporte. Mediante tal lavado y humedecimiento también puede mejorar la capacidad de transporte. Dado el caso, estas toberas de lavado de agua se pueden usar también por motivos de limpieza.

De forma ventajosa, según la reivindicación 7, la prensa de pistón se desarrolla como prensa hidráulica con un accionamiento hidráulico probado, con lo que además se evitan problemas de protección frente a explosiones. De forma ventajosa, todos los demás accionamientos y miembros de ajuste de toda la instalación también se pueden accionar correspondientemente de forma hidráulica.

Convenientemente según la reivindicación 8, el punzón de compresión es al menos tan largo como la correspondiente longitud del espacio colector intermedio, de manera que al retroceder el punzón de compresión no se puedan obtener sólidos detrás del punzón de compresión y que tampoco exista ningún peligro de bloqueo. Para tal prensa de pistón se puede recurrir de forma ventajosa a prensas funcionales y que se pueden obtener comercialmente, en las que se puede alcanzar una fuerza de compresión elevada con relativamente poca energía.

En una variante especialmente preferible según la reivindicación 9 se dispone en el canal de alimentación por encima del dispositivo de transporte lineal y dado el caso actuando conjuntamente con éste, al menos un dispositivo de triturado y/o mezcla accionado. Tales instalaciones de triturado y/o mezcla pueden ser, por ejemplo, picadoras conocidas. Con ello es posible introducir un gran número de sólidos orgánicos, como troncos, ramas, paja, hojas de remolacha, etc. sin previa separación o procesado costosos en el canal de alimentación, ya que allí se realiza un procesado apropiado mediante triturado y mezcla directamente antes del transporte dentro del fermentador.

Un problema en la alimentación de materiales sólidos orgánicos consiste en que en el funcionamiento de la planta de biogás tras respectivamente corto tiempo sólo se pueden introducir cantidades de alimentación relativamente pequeñas de forma discontinua en el tanque fermentador. El canal de alimentación indicada anteriormente con espacio colector intermedio cerrado no se puede expandir discrecionalmente para una acumulación de grandes cantidades de sólidos orgánicos, ya que en un canal de alimentación mayor existe el peligro de roturas por un deslizamiento posterior bloqueado y problemas en el desplazamiento de la cantidad alimentada a partir del espacio colector intermedio mediante el punzón de compresión. Por eso, sin condiciones adicionales, de forma desventajosa el canal de alimentación debe ser llenada a menudo por un operario.

Por eso, con la reivindicación 10 se recomienda que se prevea un tanque de almacenamiento relativamente grande para mayores cantidades de sólidos orgánicos, con una instalación de introducción al canal de alimentación y al espacio colector intermedio y/o a la prensa de pistón. Además, el tanque de almacenamiento se puede introducir de forma estacionaria y llenarse respectivamente en el lugar o también se usa directamente para el transporte de sólidos orgánicos hacia la planta de biogás.

Para ello, tal tanque de almacenamiento puede ser auto-transportable o puede estar formado como un contenedor.

La instalación de introducción de tal tanque de almacenamiento puede consistir según la reivindicación 11 en una configuración sencilla y funcional a partir de una instalación de transporte de fondo, en el fondo del tanque de almacenamiento. Esta puede estar formada, por ejemplo, por una banda transportadora con arrastradores insertados encima o por rodillos situados uno junto a otro, que giran en la dirección de una abertura del tanque. Desde tal abertura del tanque se pueden añadir después sólidos orgánicos directa o indirectamente en el canal de alimentación a través de otra instalación de transporte.

En una forma de realización alternativa según la reivindicación 12, tal gran tanque de almacenamiento contiene una instalación de triturado y/o mezcla, que se compone de un tornillo sin fin de transporte y al menos otros dos tornillos sin fin de adición dispuestos en paralelo lateralmente al tornillo sin fin de transporte, con una dirección de giro contraria a la dirección de giro del tornillo sin fin de transporte. Por consiguiente se puede realizar de forma ventajosa un triturado y mezcla en el tanque de almacenamiento de manera que entre los tornillos sin fin individuales se rompen y pulverizan mayores piezas de sólidos orgánicos. Con el tornillo sin fin de transporte se pueden añadir entonces sólidos orgánicos directa o indirectamente en el canal de alimentación a través de otra instalación de transporte.

En caso necesario, según la reivindicación 13 en el tubo de transporte se pueden insertar instalaciones de cerramiento, que por ejemplo pueden impedir un reflujo de biogás a través de un tapón sólido de menor consistencia.

La técnica del biogás sólo es adoptada por un fabricante cuando los trabajos relacionados con ella se pueden realizar con poco gasto a intervalos de tiempo relativamente distantes. Esto se puede realizar en conexión con el dispositivo de alimentación de material sólido según la invención, especialmente mediante el uso de un gran tanque de almacenamiento y una unidad de control programable según la reivindicación 14. Con tal unidad de control, mediante el registro de los parámetros de funcionamiento, especialmente de la presión del gas en el tanque fermentador y la temperatura, así como dado el caso otros parámetros, se puede determinar un momento apropiado para la alimentación y se puede automatizar éste mediante el control del accionamiento para el punzón de compresión y, dado el caso, se realizan instalaciones de cierre y toberas de pulverización. La necesidad de una comprobación y el relleno de un tanque de almacenamiento se puede extender por consiguiente a intervalos de tiempo de actividad diversa, lo que aumenta de forma ventajosa la aceptación de la técnica del biogás, especialmente en el ámbito agrícola.

La invención se explica más detalladamente según un dibujo.

Se muestran:

Fig. 1 una vista en corte a través de un dispositivo de alimentación de materiales sólidos en un fermentador de una planta de biogás,

Fig. 2 una vista esquemática de un corte de una forma de realización alternativa de un dispositivo de alimentación de materiales sólidos en un fermentador de una planta de biogás,

Fig. 3 una vista esquemática de un corte de otra forma de realización alternativa de un dispositivo de alimentación de materiales sólidos con un tanque de almacenamiento y una instalación de entrada,

Fig. 4 una vista esquemática de un corte a lo largo de la línea A-A de la figura 3,

Fig. 5 otra forma de realización alternativa a la Fig. 3, y

Fig. 6 una vista de un corte a lo largo de la línea B-B de la Fig. 5.

En la Fig. 1 se muestra esquemáticamente una vista de corte parcial a través de un fermentador 1 de una planta de biogás, que presenta un fondo del tanque 2, una pared lateral 3 y una tapa del tanque 4. Además, el fermentador 1 está dispuesto hasta aproximadamente la mitad de la pared lateral 3 en el fondo 5.

Además, se dispone un dispositivo de alimentación de material sólido 6 que está formado por un canal de alimentación 7 para sólidos orgánicos, estructurada como un embudo de adición, una prensa hidráulica 8 como instalación de transporte lineal, insertada en la zona del fondo del canal de alimentación 7, y un tubo de transporte 9 dispuesto a continuación. La prensa hidráulica 8 comprende como cilindro un espacio colector intermedio que se encuentra en la zona inferior del canal de alimentación 7, y un punzón de compresión 10, que presenta con preferencia aproximadamente una longitud correspondiente a la longitud del canal de alimentación. Mediante el punzón de compresión 10, los sólidos orgánicos introducidos por el canal de alimentación 7 se pueden comprimir desde el espacio colector intermedio hacia dentro y a través del tubo de transporte 9, como se representa esquemáticamente en la Fig. 1 mediante la flecha 11. En la posición del punzón de compresión representada en la Fig. 1, los sólidos orgánicos introducidos pueden alcanzar el espacio colector intermedio anterior al punzón de compresión, de manera que en un movimiento siguiente del punzón de compresión dirigido en la dirección del tubo de transporte 9, se transporta una determinada cantidad de cargas a lo largo del tubo de transporte 9 dentro del fermentador 1. Así, la longitud del recorrido del punzón de compresión 10 se selecciona de manera que éste tapa la longitud del canal de alimentación al final del recorrido hacia delante, de manera que ningún material sólido orgánico puede llegar detrás del punzón de compresión 10. Después, en el posterior movimiento de retroceso del punzón de compresión 10 se libera de nuevo la zona del canal de alimentación para la próxima carga de sólidos orgánicos que se deslizan posteriormente.

Como también es evidente a partir de la Fig. 1, en el tubo de transporte 9, se ha insertado una válvula 12 como instalación de cierre en el paso entre la prensa hidráulica 8 y el tubo de transporte 9.

Como también es evidente a partir de la Fig. 1, el tubo de transporte 9 termina con su abertura de descarga 13 en la zona superior interior del fermentador por debajo de un nivel de líquido 14 en el fermentador 1, en el que allí el tubo de transporte 9 está doblado con una abertura de descarga 13 dirigida hacia abajo. El tubo de transporte 9 se dirige herméticamente a través de una abertura de entrada 15 del fermentador en la pared lateral 3 del fermentador 1 en la zona superior de la pared lateral, en el que la sección del tubo de transporte parcialmente incongelable que se encuentra fuera del fermentador se dirige hacia el fondo 5 y/o se aísla térmicamente mediante un aislante térmico 16.

En la Fig. 2 se muestra una forma de realización alternativa de un dispositivo de alimentación de material sólido 17 hacia el fermentador 1, en la que el dispositivo de alimentación de material sólido 17 se forma esencialmente de forma similar al dispositivo de alimentación de material sólido 6 de la Fig. 1. A diferencia de éste, aquí un tubo de transporte 18 se dirige a través de una abertura de entrada al fermentador 19 en una zona inferior de la pared lateral de la pared lateral 3 del fermentador 1, en el que la sección del tubo de transporte incongelable que se encuentra fuera del fermentador se dirige hacia el fondo 5. La sección del tubo de transporte incongelable que se encuentra en el fermentador 1 se dirige hacia arriba en el fermentador 1.

En la Fig. 3 y la Fig. 4 se muestra otra forma de realización alternativa de un dispositivo de alimentación de material sólido 20 al fermentador 1, construido de forma similar. Aquí, el fermentador está completamente dispuesto en el suelo 5. Aquí, el tubo de transporte 9 se dirige directamente al fermentador 1 y se corta solamente de forma oblicua. Por encima y junto al canal de alimentación se dispone un tanque de almacenamiento 21 relativamente grande con una instalación de introducción hacia el canal de alimentación 7 del tipo de un fondo móvil 22. Con ello se puede controlar la salida de los sólidos por la abertura del tanque 23 y se pueden transportar al canal de alimentación 7.

Las Fig. 5 y Fig. 6 muestran una forma de realización alternativa con un tanque de almacenamiento 21. Éste contiene una instalación de triturado y mezcla 25, compuesta por un tornillo sin fin de transporte 21 y tornillos sin fin de adición 26, 27 dispuestos paralelos al eje. Con el tornillo sin fin de transporte 21 se pueden introducir sólidos a partir de una abertura del tanque 24 conectada de forma controlada al canal de alimentación 7.

Aquí el diámetro del tubo de transporte 9 aumenta gradualmente para mejorar la capacidad de transporte en la dirección del fermentador 1. Además, con el mismo fin se puede controlar una tobera de lavado de agua 29 en el tubo de transporte 9 a través de una válvula de control 28.

Claims (14)

1. Dispositivo de alimentación de material sólido en un fermentador de una planta de biogás, con un tanque fermentador con al menos una abertura de entrada del fermentador, a través del que se alimentan los materiales sólidos orgánicos en un líquido recogido en el tanque fermentador, caracterizado porque el dispositivo de alimentación de material sólido (6;17;20) se compone de un canal de alimentación (7), a continuación un espacio colector intermedio para sólidos orgánicos y un tubo de transporte (9;18) situado después, así como una instalación de transporte lineal, porque el tubo de transporte (9;18) está conectado herméticamente con una abertura de entrada del fermentador (15;19), y porque la instalación de transporte lineal se compone de una prensa de pistón (8), cuyo punzón de compresión (10) se mueve accionado en la zona del espacio colector intermedio, de manera que para un transporte discontinuo, los sólidos orgánicos contenidos en el espacio colector intermedio se comprimen mediante el punzón de compresión (10) hacia dentro y a través del tubo de transporte (9;18) y se introducen en el líquido en el tanque fermentador.

2. Dispositivo de alimentación de material sólido según la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo de transporte (9; 18) con su abertura de descarga (13) termina en la zona superior interior del fermentador, por encima y/o por debajo del nivel del líquido (14) y con preferencia se dobla allí con una abertura de descarga (13) dirigida hacia abajo, por debajo del nivel del líquido (14).

3. Dispositivo de alimentación de material sólido según la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo de transporte (9) se dirige a través de una abertura de descarga del fermentador (15) en una pared lateral (3) del tanque fermentador (1) en la zona superior de la pared lateral o mediante una pared que cubre y la sección del tubo de transporte incongelable que se encuentra fuera del tanque fermentador (1) se introduce en el fondo (5) y/o se aísla térmicamente.

4. Dispositivo de alimentación de material sólido según la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo de transporte (18) se dirige hacia arriba a través de una abertura de descarga del fermentador (19) en una zona inferior de la pared lateral y en el tanque fermentador (1), y que la sección del tubo de transporte incongelable que se encuentra fuera del tanque fermentador (1) se introduce en el fondo (5) y/o se aísla térmicamente.

5. Dispositivo de alimentación de material sólido según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el diámetro del tubo de transporte (9) se hace mayor partiendo de la prensa de pistón (8) hacia el fermentador (1).

6. Dispositivo de alimentación de material sólido según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque a lo largo del tubo de transporte (9) se inserta al menos una tobera de lavado de agua (29) para humedecer un tapón de sustancias orgánicas
contenido en el tubo de transporte (9).

7. Dispositivo de alimentación de material sólido según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la prensa de pistón es una prensa hidráulica (8).

8. Dispositivo de alimentación de material sólido según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el punzón de compresión (10) presenta al menos una longitud correspondiente a la longitud del espacio colector intermedio.

9. Dispositivo de alimentación de material sólido según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el canal de alimentación (7) se dispone por encima de la prensa de pistón (8) y dado el caso actuando conjuntamente con ésta, se dispone al menos una instalación de triturado y/o mezclado (25).

10. Dispositivo de alimentación de material sólido según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se prevé un tanque de almacenamiento (21) para mayores cantidades de sólidos orgánicos, con una instalación de introducción (22;25) hacia el canal de alimentación (7) y el espacio colector intermedio.

11. Dispositivo de alimentación de material sólido según la reivindicación 10, caracterizado porque la instalación de introducción se compone de una instalación de transporte del fondo (22) en el fondo del tanque de almacenamiento (21), con la que a través de una abertura del tanque (23) dispuesta se pueden introducir sólidos orgánicos directa o indirectamente a través de otra instalación de transporte del canal de alimentación (7).

12. Dispositivo de alimentación de material sólido según la reivindicación 10, caracterizado porque el tanque de almacenamiento contiene una instalación de triturado y/o mezcla que se compone de un tornillo sin fin de transporte (25) y de al menos otros dos tornillos sin fin de adición (26,27) dispuestos en paralelo lateralmente al tornillo sin fin de transporte, con una dirección de giro contraria a la dirección de giro del tornillo sin fin de transporte, y que mediante el tornillo sin fin de transporte (25) a través de una abertura del tanque (24) se introducen en el canal de alimentación (7) sólidos orgánicos directa o indirectamente a través de otra instalación de transporte.

13. Dispositivo de alimentación de material sólido según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en el tubo de transporte (9) con preferencia en el paso entre la prensa de pistón (8) y el tubo de transporte (9) se inserta al menos una instalación de cierre accionable (12), especialmente como válvula.

14. Dispositivo de alimentación de material sólido según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se prevé una unidad de control programable, con la que dependiendo de los parámetros determinados, como la presión de gas y la temperatura en el tanque del fermentador, se puede controlar el funcionamiento para el punzón de compresión (10) y, dado el caso, al menos una instalación de cierre (12) y al menos una tobera de lavado (29).