ES2928693T3 - Dispositivo y procedimiento para el tratamiento de líquido denso, en particular de estiércol licuado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (1) para el tratamiento de lodos, en particular estiércol líquido, que comprende un separador de prensa de tornillo (2) para separar los sólidos de los lodos, un tambor (3) de accionamiento giratorio para el calentamiento microbiológico de los sólidos en el tambor (3), y un dispositivo de descarga (10) sobre el tambor (3) para la descarga de los sólidos, estando fijado el separador de tornillo prensa (2) directamente a una pared de entrada (5) del tambor (3), preferentemente embridada, de modo que que los sólidos del separador de tornillo de presión (2) se puedan transportar directamente al tambor (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para el tratamiento de líquido denso, en particular de estiércol licuado

[0001] La invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento para el tratamiento de líquido denso. El líquido denso es en particular estiércol licuado. El estiércol licuado se deshidrata a este respecto para obtener material que contiene fibras y puede ser higienizado para usarse como lecho para animales o puede usarse con un contenido seco más elevado para la producción de piezas preformadas de fibras, por ejemplo tableros de MDF. Con el dispositivo y el procedimiento también pueden tratarse líquidos densos de otro tipo, como por ejemplo lodos de plantas de biogás.

[0002] El documento DE 202012011 864 U1 muestra a modo de ejemplo la estructura de un separador por presión helicoidal para separar materia sólida de un líquido denso. El documento EP 1817532 B1 muestra un tambor giratorio para calentar la materia sólida con una técnica de chapaletas para transportar la materia sólida por esclusa al interior del tambor rotatorio. El documento DE 202012 001 190 U1 muestra el tambor giratorio con pared frontal fija y una junta de estanqueidad correspondiente hacia la pared de tambor rotatoria.

[0003] El documento DE 102013 219275 A1 muestra un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento para el calentamiento microbiológico aeróbico de materia sólida orgánica húmeda a granel, preferentemente de estiércol o parcialmente deshidratado, comprendiendo las siguientes etapas: carga de la materia sólida en el tambor, giro del tambor alrededor de un eje de giro y transporte simultáneo de la materia sólida en el interior del tambor y alimentación de oxígeno, en particular oxígeno de aire, a la materia sólida mediante al menos un tubo perforado, extendiéndose el tubo en el tambor y girando con el tambor, realizándose durante el giro del tambor una carga de la materia sólida en el tambor y/o una descarga de la materia sólida del tambor.

[0004] El documento DE 602 17183 T2 muestra un dispositivo para evaporar un líquido. Este dispositivo comprende una cámara de secado, un dispositivo de alimentación para las partículas húmedas, un dispositivo de evacuación para el producto seco en forma de partículas y un rotor, estando dispuestos el dispositivo de alimentación y el dispositivo de evacuación en extremos opuestos de la cámara de secado y estando preparado el rotor en la cámara de secado para transportar el producto en forma de partículas de las zonas inferiores a las superiores.

[0005] El documento DE 2449483 A1 muestra un equipo de contrapresión para una prensa de tornillo, que comprende varias chapaletas previstas de forma basculante en planos radiales a lo largo de la circunferencia de la salida de la prensa de tornillo, estando previstas estas chapaletas en un órgano de fuelle común, anular, que puede conectarse con una fuente de presión.

[0006] Además, el estado de la técnica conoce diferentes métodos de fabricación para piezas preformadas de fibras. A este respecto se prensan en particular fibras de madera junto con un aglutinante para obtener piezas preformadas, por ejemplo tableros. Estos tableros se denominan por ejemplo tableros de MDF. Las fibras de madera pueden ser sustituidas a este respecto por completo o en parte por otras fibras vegetales, como por ejemplo restos de residuos de fermentación de la producción de biogás.

[0007] El objetivo de la invención es indicar un dispositivo y un procedimiento que permitan tratar de forma energéticamente eficiente, en un espacio constructivo lo más pequeño posible y con una construcción sencilla un líquido denso, en particular estiércol licuado. En particular, debe separarse del estiércol licuado la materia sólida que contiene muchas fibras y reciclarse de forma higienizada como usarse como lecho para animales o para la producción de las piezas preformadas de fibras.

[0008] Este objetivo de consigue mediante las características de las reivindicaciones independientes 1 y 10. Las reivindicaciones dependientes se refieren a configuraciones ventajosas de la invención.

[0009] Por lo tanto, el objetivo se consigue mediante un dispositivo para el tratamiento de líquido denso. Como ya se ha descrito anteriormente, el líquido denso es en particular estiércol licuado. El término “estiércol licuado” significa excrementos animales, dado el caso con aditivos vegetales, como por ejemplo lechos para animales. No obstante, también pueden tratarse líquidos densos de otro tipo, como por ejemplo lodos de plantas de biogás.

[0010] El dispositivo comprende un separador por presión helicoidal para separar materia sólida del líquido denso. El separador por presión helicoidal comprende habitualmente una carcasa. En la carcasa está dispuesta de forma giratoria un tornillo sin fin. En la carcasa está abridado un accionamiento, por ejemplo con motor eléctrico y dado el caso un engranaje. Mediante el accionamiento se hace rotar el tornillo sin fin en la carcasa. Además, también existen formas de construcción en las que el tornillo sin fin está fijo y se hace rotar la criba. En el extremo de la criba se forma en el separador por presión helicoidal un tapón de materia sólida. Los componentes líquidos separados salen a través de la criba radialmente hacia el exterior y son evacuados.

[0011] Además, el dispositivo comprende un tambor accionado de manera giratoria. El tambor comprende en particular una pared de tambor y dos paredes frontales opuestas. El eje de giro del tambor está dispuesto esencialmente en la dirección horizontal. Preferentemente, el tambor se apoya en cojinetes giratorios. El accionamiento del tambor se realiza a este respecto preferentemente mediante la pared de tambor o los anillos de los carriles de rodadura en la pared de tambor.

[0012] La carga de la materia sólida al tambor se realiza a través de una pared frontal, denominada en este caso pared frontal de carga. La descarga de la materia sólida se realiza preferentemente a través de la pared frontal opuesta, denominada en este caso pared frontal de descarga. Para la descarga de la materia sólida puede usarse en el marco de la presente invención una disposición a elegir libremente, por ejemplo un canal inclinado de descarga.

[0013] En el tambor se realiza un calentamiento de la materia sólida y por lo tanto una higienización de la materia sólida. El calentamiento en el tambor se realiza al menos en parte mediante un calentamiento microbiológico aeróbico. Para este calentamiento microbiológico no es necesario alimentar energía desde el exterior. Adicional o alternativamente al calentamiento microbiológico también es posible calentar el tambor mediante una fuente de energía externa. Para ello se insufla en particular aire caliente en el tambor. Además, es posible insuflar oxígeno de aire en el tambor para favorecer el calentamiento microbiológico aeróbico. El tambor funciona en particular de manera continua. En el funcionamiento continuo el tambor gira, mientras se carga materia sólida al tambor y mientras se descarga materia sólida del tambor. Los gases de escape que contienen vapor de agua pueden condensar en el líquido denso que queda por separar y el gas que no puede condensar puede quemarse en un calentador de aire.

[0014] Según la invención, el separador por presión helicoidal está fijado directamente en la pared frontal de carga del tambor. Gracias a ello, la materia sólida separada en el separador por presión helicoidal cae directamente del separador por presión helicoidal al tambor. En particular, el separador por presión helicoidal está fijado de tal modo en la pared frontal de carga que la materia sólida puede ser transportada por la fuerza generada por el separador por presión helicoidal al tambor. La fuerza generada por el separador por presión helicoidal se genera en particular mediante el tornillo sin fin que gira o por la criba que gira. Así, según la invención no es necesario un equipo de transporte adicional con accionamiento adicional para mover la materia sólida del separador por presión helicoidal o de un depósito intermedio al tambor. Gracias a ello resulta una construcción sencilla y energéticamente eficiente de todo el dispositivo. Además, resulta así un espacio constructivo relativamente pequeño, puesto que el separador por presión helicoidal se encuentra directamente en la pared frontal de carga del tambor.

[0015] Gracias al espacio constructivo relativamente pequeño es posible alojar el tambor y el separador por presión helicoidal en un contenedor estándar. La disposición en el contendor estándar permite un transporte muy sencillo del dispositivo. Además, el contenedor estándar puede aislarse térmicamente de una forma sencilla. El contenedor estándar es preferentemente un contendor ISO de la marina mercante con una longitud de 20 pies o 40 pies.

[0016] La disposición compacta según la invención del separador por presión helicoidal y tambor permite que una relación de la longitud de tambor con respecto a la longitud del contenedor es al menos de 0,6, en particular al menos de 0,65, de manera especialmente preferida al menos de 0,7.

[0017] En una consideración general de la invención, el separador por presión helicoidal está fijado directamente en la pared frontal de carga, de modo que la materia sólida puede transportarse desde el separador por presión helicoidal directamente al tambor. De manera especialmente preferida está previsto que el separador por presión helicoidal esté abridado en la pared frontal de carga. El separador por presión helicoidal está unido por lo tanto fijamente con la pared frontal de carga. En particular, la carcasa del separador por presión helicoidal está abridada en la pared frontal de carga.

[0018] En caso de un nivel de relleno muy reducido de material sólida en el interior del tambor, el separador por presión helicoidal puede fijarse coaxialmente con respecto al eje de giro del tambor en la pared frontal de carga. En una realización preferida está previsto, no obstante, que el tambor esté llenado con material sólida hasta por encima de su eje de giro. Por consiguiente, también el separador por presión helicoidal está fijado por encima del eje de giro.

[0019] Preferentemente, la pared frontal de carga presenta un agujero excéntrico con respecto al eje de giro. En este agujero está fijado el separador por presión helicoidal, en particular está abridado. La pared frontal de carga es a este respecto una parte no giratoria del tambor. La pared frontal de carga es por lo tanto fija, mientras que la pared del tambor gira. Por ejemplo, en el documento DE 202012 001 190 U1 se explica una pared frontal fija con una junta de estanqueidad correspondiente.

[0020] El tornillo sin fin del separador por presión helicoidal comprende preferentemente un alma y al menos una hélice dispuesta en el alma. Hacia el lado de descarga del separador por presión helicoidal se extiende preferentemente una parte del alma en la que ya no están dispuestas hélices. En particular en esta zona se forma el tapón de materia sólida en el separador por presión helicoidal. Preferentemente está previsto que el tornillo sin fin, al menos el extremo del lado de descarga del alma sin hélices, se asome al interior del tambor. Así, el tapón de material sólida del separador por presión helicoidal se forma al menos en parte en el interior del tambor.

[0021] El separador por presión helicoidal comprende un regulador de expulsión para la materia sólida.

[0022] Este regulador de expulsión sujeta el tapón de materia sólida en el separador por presión helicoidal con una contrapresión correspondiente. Preferentemente, el regulador de expulsión se encuentra el menos en parte en el interior del tambor.

[0023] El regulador de expulsión comprende en particular al menos una chapaleta. La al menos una chapaleta está dispuesta en el interior del tambor y está configurada para establecer contrapresión sobre la materia sólida que sale del separador por presión helicoidal. En particular están previstas dos chapaletas. De manera especialmente preferida, las chapaletas presentan respectivamente una escotadura semicircular que es atravesada por el alma del tornillo sin fin. Además, el regulador de expulsión comprende preferentemente un dispositivo de regulación que se encuentra en el exterior del tambor. En el dispositivo de regulación puede ajustarse en particular una fuerza y el dispositivo de regulación está configurado para solicitar la al menos una chapaleta con una fuerza de cierre correspondiente.

[0024] Además, el regulador de expulsión comprende un mecanismo de unión para unir el dispositivo de regulación con la al menos una chapaleta. Puesto que el dispositivo de regulación se encuentra en el exterior del tambor y las chapaletas en el interior del tambor, el mecanismo de unión atraviesa la pared frontal de carga.

[0025] La perforación en la pared frontal de carga para el mecanismo de unión debería ser relativamente pequeña para evitar por ejemplo pérdidas térmicas. Por lo tanto, preferentemente está previsto que el mecanismo de unión se mueva solo linealmente en la zona de su perforación que atraviesa la pared frontal de carga o que sea giratoria alrededor de su propio eje. Por lo tanto, el mecanismo de unión no preferentemente no es basculante en la zona de la perforación, de modo que basta con un agujero sencillo en la pared frontal de carga para el mecanismo de unión.

[0026] En una realización preferida, el mecanismo de unión comprende un elemento de tracción que atraviesa la pared frontal de carga, configurado preferentemente como cadena de rodillos. Alternativamente a la cadena de rodillos puede usarse por ejemplo también un cable, una barra redonda o una correa.

[0027] El dispositivo de regulación dispuesto en el exterior del tambor comprende preferentemente una barra dispuesta de forma giratoria. Esta barra puede cargarse con pesos. En particular, los pesos están dispuestos de manera desplazable en la barra, de modo que puede ajustarse un brazo de palanca correspondiente. La barra está unida con el elemento de tracción.

[0028] El elemento de tracción es guiado preferentemente por un disco de guía. El disco de guía comprende preferentemente una parte arqueada. En particular, el eje de giro de la barra se encuentra coaxialmente con respecto a la parte arqueada del disco de guía.

[0029] La solicitación de la al menos una chapaleta también puede estar realizada de otra manera. La chapaleta puede ser movida por ejemplo de manera hidráulica o neumática o con un accionamiento eléctrico o puede ser solicitada con fuerza. A este respecto, preferentemente está previsto que el sistema hidráulico, neumático o el accionamiento eléctrico se encuentren en el exterior del tambor y estén unidos correspondientemente mediante el mecanismo de unión con la chapaleta en el interior del tambor.

[0030] El separador por presión helicoidal está fijado en el exterior del tambor, preferentemente en una disposición de carriles, de modo que el separador por presión helicoidal puede desplazarse junto con el regulador de expulsión paralelamente al eje de giro del tambor para alejarse del tambor y puede desplazarse por lo tanto al exterior del tambor. Gracias a ello es posible un mantenimiento sencillo del separador por presión helicoidal.

[0031] Preferentemente, el separador por presión helicoidal comprende una brida intermedia entre la parte que se asoma al interior del tambor y la parte del separador por presión helicoidal que se encuentra en el exterior del tambor. La brida intermedia puede fijarse en la pared frontal de carga. La carcasa del separador por presión helicoidal está fijada preferentemente en la brida intermedia. La boquilla con la al menos una chapaleta y en particular también el alma del tornillo sin fin atraviesa un agujero en la brida intermedia.

[0032] De forma especialmente preferida, el dispositivo de regulación, en particular el disco de guía anteriormente descrito, está fijado en el lado exterior de esta brida intermedia.

[0033] Como ya se ha descrito anteriormente, puede introducirse aire en el interior del tambor. A este respecto es posible calentar el aire para favorecer un secado de la materia sólida en el tambor. Con o sin calentamiento, el aire en el tambor puede usarse para favorecer el calentamiento microbiológico.

[0034] Para cargar el aire en el interior del tambor están previstas preferentemente dos variantes: según una primera variante, el aire es guiado a través de una de las dos paredes frontales a la superficie de la materia sólida que rueda en el interior del tambor. El agujero en la pared frontal para introducir el aire se encuentra en esta variante a una altura relativamente elevada y está dispuesto por encima de la superficie de materia sólida en el tambor.

[0035] Según la segunda variante, una lanza sobresale de una de las dos paredes frontales y se asoma al interior del tambor. Esta lanza está fijada en la pared frontal y se extiende hasta llegar al interior de la materia sólida. Por consiguiente, la lanza está dispuesta a una altura relativamente baja y está dispuesta por debajo de la superficie de la materia sólida en el tambor. La posición de las superficies de materia sólida en el tambor depende del grado de relleno del tambor y del sentido de giro del tambor. De forma especialmente preferida está previsto que la lanza esté dispuesta a una altura inferior al eje de giro del tambor que está dispuesto en el centro. La lanza presenta en el lado frontal y/o en su superficie lateral aberturas por las que el aire sale directamente llegando a la materia sólida.

[0036] En las dos variantes, la introducción del aire se realiza a través de una pared frontal fija, no giratoria, en particular a través de la pared frontal de descarga. La lanza puede extenderse preferentemente a lo largo de todo el tambor y puede estar fijada en dos paredes frontales opuestas.

[0037] La invención comprende además un procedimiento para el tratamiento del líquido denso. Para la realización del procedimiento se usa en particular el dispositivo descrito. En el procedimiento se produce una separación de materia sólida del líquido denso con el separador por presión helicoidal y una carga de la matera sólida en el tambor. A este respecto, la materia sólida separada con el separador por presión helicoidal es transportada por la fuerza generada por el separador por presión helicoidal directamente al tambor. El tambor gira y la materia sólida se descarga del tambor.

[0038] Las configuraciones ventajosas descritas en relación con el dispositivo según la invención y las reivindicaciones dependientes se aplican de forma correspondientemente ventajosa al procedimiento según la invención.

[0039] Preferentemente, la materia sólida descargada del tambor se usa como lecho para animales. Además, es posible secar en el tambor la materia sólida hasta un contenido de materia seca relativamente elevado y usar la materia sólida obtenida como materia sustitutiva de madera para la producción de piezas preformadas de fibras. Así, el procedimiento comprende preferentemente una etapa para la fabricación de las piezas preformadas de fibras. A este respecto, la materia sólida, en particular en forma procesada, se prensa conjuntamente con un aglutinante para obtener la pieza preformada de fibras. La materia sólida separada del líquido denso y secada en el tambor puede mezclarse a este respecto con otras fibras.

[0040] Además, en el marco del procedimiento está previsto preferentemente introducir aire a través de la lanza descrita, fijada en al menos una pared frontal fija directamente en la materia sólida.

[0041] Otros detalles, ventajas y características de la presente invención se desprenden de la descripción siguiente de un ejemplo de realización con ayuda del dibujo. Muestran:

la figura 1 un dispositivo según la invención de acuerdo con un ejemplo de realización,

la figura 2 el tambor del dispositivo según la invención de acuerdo con el ejemplo de realización,

las figuras 3 a 6 el regulador de expulsión del dispositivo según la invención de acuerdo con el ejemplo de realización en diferentes posiciones.

[0042] Las figuras 1 a 6 muestran un dispositivo 1 según la invención para la realización del procedimiento según la invención. La figura 1 muestra una visión global de todo el dispositivo 1. La figura 2 muestra vistas axiales del tambor 3 del dispositivo 1. Las figuras 3, 5 y 6 muestran un regulador de expulsión 33 de un separador por presión helicoidal 2 del dispositivo 1. Adicionalmente a la figura 3, la figura 4 muestra el regulador de expulsión 33 en una vista desde el interior del tambor 3. A continuación, se hará referencia a las figuras 1 a 6.

[0043] El dispositivo 1 comprende el tambor 3 dispuesto de manera giratoria y el separador por presión helicoidal 2 fijado directamente en el tambor 3. El tambor 3 y el separador por presión helicoidal 2 se encuentran en un contenedor 9.

[0044] En el exterior del contenedor 9, el dispositivo 1 comprende por ejemplo un depósito colector de estiércol licuado 4. En el depósito colector de estiércol licuado 4 puede estar dispuesto un agitador 19. Además, se encuentra en el depósito colector de estiércol licuado 4 una bomba 20 para transportar el estiércol licuado a través de un conducto de alimentación 21 a una entrada 15 del separador por presión helicoidal 2. A través de un conducto de retorno 22, el estiércol licuado excedente puede volver a alimentarse al depósito colector de estiércol licuado 4. En la entrada 15 puede disponerse una ventilación 23.

[0045] El separador por presión helicoidal 2 comprende una carcasa 17. En la carcasa 17 se encuentra un tornillo sin fin 30 que en la figura 3 está representado de manera puramente esquemática. El tornillo sin fin 30 comprende un alma 31. En el alma 31 se encuentra al menos una hélice 32. En la carcasa 17 está abridada una unidad de accionamiento 18. La unidad de accionamiento 18 comprende por ejemplo un motor eléctrico y un engranaje. Mediante la unidad de accionamiento 18 se hace rotar el tornillo sin fin 30 en el interior de la carcasa 17.

[0046] En la carcasa 17 se encuentra una criba no representada. Los componentes líquidos del estiércol licuado salen a través de la criba radialmente al exterior y son evacuados a través de una salida 16 del separador por presión helicoidal 2. La materia sólida separada en el separador por presión helicoidal 2 se transporta directamente al tambor 3.

[0047] El tambor 3 presenta una pared frontal de carga 5, una pared frontal de descarga 6 y una pared de tambor 7. Las dos paredes frontales 5, 6 están unidas entre sí mediante la pared de tambor 7. Un eje de giro 14 del tambor 3 atraviesa las dos paredes frontales 5, 6 y está dispuesto esencialmente en la dirección horizontal.

[0048] En la pared de tambor 7 están dispuestos anillos de carriles de rodadura 24. Mediante estos anillos de carriles de rodadura 24, el tambor 3 se apoya en cojinetes giratorios 8. El accionamiento del tambor 3 se realiza en particular mediante al menos un anillo de carril de rodadura 24. El tambor 3 se hace rotar según el sentido de giro 26 en la figura 2. Gracias a ello, la materia sólida está dispuesta en el interior del tambor 3 en el ángulo de talud 27 representado en la figura 2.

[0049] La descarga de la materia sólida del tambor 3 se realiza mediante un dispositivo de descarga 10 en la pared frontal de descarga 6. En el ejemplo mostrado, el dispositivo de descarga 10 está configurado como canal inclinado de descarga.

[0050] En el tambor 3 puede insuflarse aire calentado. En particular, el aire se insufla mediante un ventilador 11 y un calentador de aire 12 en la pared frontal de descarga 6. La figura 1 muestra una alimentación del aire dispuesta a una altura relativamente elevada en la pared frontal de descarga 6, por encima de la superficie de la materia sólida que rueda en el tambor. Como alternativa a ello, la figura 1 muestra con una representación de trazo interrumpido una lanza 47, que se extiende desde la pared frontal de descarga 6 al interior del tambor 3. La lanza 47 está dispuesta de tal modo que queda dispuesta por debajo de la superficie de la materia sólida y se insufla por lo tanto el aire directamente para que llegue a la materia sólida. Esta posición de la lanza 47 se muestra en la representación de trazo interrumpido en la figura 2.

[0051] Los gases de escape del tambor 3 se evacuan en particular a través de la pared frontal de carga 5. Un ventilador aspirador 13 puede favorecer en este caso la evacuación de los gases de escape y los puede conducir dado el caso a un tratamiento para depurarlos.

[0052] En el ejemplo de realización mostrado, el tambor 3 presenta una pared frontal de carga 5 fija y una pared frontal de descarga 6 fija. Entre las paredes frontales 5, 6 y la pared de tambor 7 se encuentra una junta de estanqueidad 25 correspondiente.

[0053] La representación en la figura 2 muestra un agujero 28 en la pared frontal de carga 5, a través del cual se asoma el separador por presión helicoidal 2 al interior del tambor 3. El agujero 28 está dispuesto de forma excéntrica con respecto al eje de giro 14. Además, la figura 2 muestra un agujero 29 para la salida de los gases de escape del tambor 3.

[0054] Las figuras 3 y 4 muestran detalladamente como el separador por presión helicoidal 2 atraviesa con su boquilla la pared frontal de carga 5 asomándose al interior del tambor 3. El separador por presión helicoidal 2 comprende el regulador de expulsión 33. Una parte esencial del regulador de expulsión 33, es decir, las dos chapaletas 34, se encuentran en el interior del tambor 3. Las chapaletas 34 están unidas mediante un mecanismo de unión 39 con un dispositivo de regulación 36 del regulador de expulsión 33. El mecanismo de unión 39 sobresale a través de la pared frontal de carga 5 al exterior. El dispositivo de regulación 36 se encuentra en el exterior del tambor 3.

[0055] Las chapaletas 34 están fijadas con un eje de giro de chapaleta 35 en la boquilla del separador por presión helicoidal 2. El alma 31 del tornillo sin fin 30 se asoma al interior del tambor 3. Las chapaletas 34 presenta respectivamente escotaduras semicirculares a través de las que pasa el alma 31.

[0056] El mecanismo de unión 39 comprende un varillaje de tracción 42, que está unido de manera giratoria con las chapaletas 34. El varillaje de tracción 42 se encuentra en el interior del tambor 3. El varillaje de tracción 42 está unido mediante elementos transversales 44 con las chapaletas 34. Además, el mecanismo de unión 39 comprende un elemento de tracción 41 que en este caso está realizado como cadena de rodillos. El elemento de tracción 41 sobresale a través de la pared frontal de carga 5 al exterior.

[0057] El dispositivo de regulación 36 comprende un disco de guía 40 con una parte arqueada. El elemento de tracción 41 es guiado por este disco de guía 40. En el disco de guía 40 está dispuesta de manera giratoria una barra 37 del dispositivo de regulación 36. El elemento de tracción 41 está unido con la barra 37. En la barra 37 pueden estar dispuestos de forma desplazable unos pesos 38. Los pesos 38 cargan la barra 37 hacia abajo, por lo que el elemento de tracción 41 está cargado a tracción. El elemento de tracción 41 solicita a su vez mediante el varillaje de tracción 42 las chapaletas 34 con una fuerza de cierre. Gracias a ello se aplica una fuerza antagonista sobre el tapón de materia sólida que se va formando en la boquilla del separador por presión helicoidal 2.

[0058] La figura 3 muestra las chapaletas 34 en una posición cerrada. La figura 5 muestra las chapaletas 34 en una posición medio abierta. La figura 6 muestra las chapaletas 34 en una posición completamente abierta.

[0059] La carcasa 17 del separador por presión helicoidal 2 está fijada en una brida intermedia 43. La boquilla del separador por presión helicoidal 2 atraviesa la brida intermedia 43 asomándose al tambor 3. Además, también el disco de guía 40 y por lo tanto la barra 37 están fijados en la brida intermedia 43. La brida intermedia 43 está fijada en la pared frontal de caga 5, en particular mediante tornillos. Al soltar la brida intermedia 43 de la pared frontal de carga 5, todo el separador por presión helicoidal 2 puede desmontarse de manera sencilla.

[0060] La figura 1 muestra una longitud 45 del contenedor 9 y una longitud 46 del tambor 3. Por la disposición directa según la invención del separador por presión helicoidal 2 en el tambor 3, la longitud 46 del tambor 3 puede ser relativamente grande en comparación con la longitud 45 del contenedor 9. Gracias a ello, el tambor 3 puede dimensionarse para una cantidad relativamente grande de materia sólida y el separador por presión helicoidal 2, así como el tambor 3 pueden disponerse a pesar de ello en el interior del contenedor 9.

[0061] Aparte de la descripción escrita anteriormente expuesta de la invención, para la divulgación complementaria se hace explícitamente referencia a la representación gráfica de la invención en las figuras.

Lista de signos de referencia

[0062]

1 Dispositivo

2 Separador por presión helicoidal 2

3 Tambor

4 Depósito colector de estiércol licuado

5 Pared frontal de carga

6 Pared frontal de descarga

7 Pared de tambor

8 Cojinete giratorio

9 Contenedor

10 Dispositivo de descarga, en particular canal inclinado de descarga

11 Ventilador

12 Calentador de aire

13 Ventilador aspirador

14 Eje de giro

15 Entrada

16 Salida

17 Carcasa

18 Unidad de accionamiento

19 Agitador

20 Bomba

21 Conducto de alimentación

22 Conducto de retorno

23 Ventilación

24 Anillo de carril de rodadura

Junta de estanqueidad

Sentido de giro

Ángulo de alud

Agujero para separador por presión helicoidal

Agujero para gases de escape

Tornillo sin fin

Alma

Hélice

Regulador de expulsión

Chapaleta

Eje de giro de chapaleta

Dispositivo de regulación

Barra

Peso

Mecanismo de unión

Disco de guía

Elemento de tracción, en particular cadena de rodillos

Varillaje de tracción

Brida intermedia

Elementos transversales

Longitud del contenedor

Longitud del tambor

Lanza

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para el tratamiento de líquido denso, en particular de estiércol licuado, que comprende

• un separador por presión helicoidal (2) para la separación de materia sólida del líquido denso,

• un tambor (3) accionado de manera giratoria para el calentamiento microbiológico de la materia sólida en el tambor (3) y

• un dispositivo de descarga (10) en el tambor (3) para descargar la materia sólida, caracterizado porque el separador por presión helicoidal (2) está fijado directamente en una pared frontal de carga (5) del tambor (3), preferentemente abridado, de modo que la materia sólida puede transportarse del separador por presión helicoidal (2) directamente al tambor (3), comprendiendo el separador por presión helicoidal (2) un regulador de expulsión (33) para la material sólida y estando dispuesto el regulador de expulsión (33) al menos en parte en el interior del tambor (3).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, comprendiendo el separador por presión helicoidal (2) una carcasa (17), una criba dispuesta en la carcasa (17) y un tornillo sin fin (30) accionado de manera giratoria en la criba, estando abridada la carcasa (17) en la pared frontal de carga (5).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, comprendiendo el tornillo sin fin (30) un alma (31) y al menos una hélice (32) dispuesta en el alma (31), atravesando al menos el alma (31) la pared frontal de carga (5) asomándose al interior del tambor (3).

4. Dispositivo según la reivindicación 1, comprendiendo el regulador de expulsión (33):

• al menos una chapaleta (34) dispuesta en el tambor (3) que está realizada para establecer una contrapresión sobre la materia sólida que sale del separador por presión helicoidal (2).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, comprendiendo el regulador de expulsión (33):

• un dispositivo de regulación (36) dispuesto en el exterior del tambor (3) para solicitar la chapaleta (34) con una fuerza de cierre, y

• un mecanismo de unión (39) que atraviesa la pared frontal de carga (5) para unir el dispositivo de regulación (36) con la al menos una chapaleta (34).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, siendo el mecanismo de unión (39) solo linealmente móvil en la zona de su perforación que pasa por la pared frontal de entrada (15).

7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6, comprendiendo el dispositivo de regulación (36) una barra (37) que puede ser cargada, dispuesta de manera giratoria, y comprendiendo el mecanismo de unión (39) un elemento de tracción (41) que atraviesa la pared frontal de carga (5), preferentemente una cadena de rodillos, que está unida con la barra (37) y que es guiado preferentemente en el exterior del tambor (3) por un disco de guía (40).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada la pared frontal de carga (5) como parte no giratoria del tambor (3) y estando configurado en la pared frontal de carga (5) un agujero (38) de forma excéntrica con respecto al eje de giro (14) del tambor (3) por el que pasa el separador por presión helicoidal (2).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada al menos una de las dos paredes frontales (5, 6) del tambor (3) como parte no giratoria del tambor (3), sobresaliendo de esta pared frontal (5, 6) una lanza que se asoma al interior del tambor (3) para introducir aire caliente en la materia sólida.

10. Procedimiento para el tratamiento de líquido denso, en particular estiércol licuado, usándose un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende las siguientes etapas:

• separación de materia sólida del líquido denso con un separador por presión helicoidal (2),

• carga de la materia sólida en un tambor (3), transportándose la materia sólida separada con el separador por presión helicoidal (2) mediante la fuerza generada por el separador por presión helicoidal (2) al tambor (3), • giro del tambor (3) y

• descarga de la materia sólida del tambor (3).