ES2438721T3

ES2438721T3 - Horno dental

Info

Publication number: ES2438721T3
Application number: ES11175194.7T
Authority: ES
Inventors: Rudolf Jussel
Original assignee: Ivoclar Vivadent AG
Current assignee: Ivoclar Vivadent AG
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2014-01-20
Anticipated expiration: 2031-07-25
Also published as: EP2551620A1; KR20130012567A; CN102901356B; JP5389233B2; US9951993B2; RU2606355C2; RU2012131736A; US20130029279A1; CN102901356A; KR101555550B1; EP2551620B1; JP2013027703A

Abstract

Horno dental con una cámara de combustión para el tratamiento térmico de piezas de restauración dental,que está conectada a través de una línea de succión a una fuente de vacío, caracterizado porque unconjunto de válvula (22) está dispuesto entre la cámara de combustión (12) y la línea de succión (38) con elque se puede bloquear la línea de succión (38) contra la cámara de combustión (12) para mantener unvacío en la cámara de combustión (12) y se puede ventilar la línea de succión (38) entre el conjunto deválvulas (22) y la fuente de vacío, en particular, a través de una conexión de aire ambiental (32).

Description

Horno dental

La invencion se refiere a un horno dental de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, asi como a un metodo para el funcionamiento de un horno dental de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 12.

5 Tales hornos dentales con los que las partes de restauracion dental pueden ser quemadas en los llamados ciclos de coccion se conocen desde hace mucho.

Por ejemplo, el documento DE 1160777 A muestra un horno dental calentado electricamente con una celda de presion negativa en la forma de una bomba de piston como una bomba de vacio. Dado de la bomba genera una cantidad considerable de ruido de funcionamiento en funcion del diseno, a menudo se opera mediante una linea de

10 vacio o de succion de varios metros de largo, por lo tanto espacialmente algo separada del horno dental. La linea de succion aqui esta disenada convenientemente como manguera a prueba de vacio y manguera flexible dentro de determinados limites. Esta manguera debe ser tambien resistente al calor, debido a que el aire procedente de la camara de combustion del horno dental puede ser bastante caliente, aun cuando se enfria durante el paso por la pared del horno.

15 Tipicamente, se debe asegurar la resistencia a la temperatura hasta aproximadamente 3000 C, en una primera aproximacion independiente de si el horno dental es operado a una temperatura de coccion de, por ejemplo, 12000 C

o a una temperatura de coccion relativamente alta de 16000 C.

Mas recientemente, para la fabricacion de partes de restauracion dental se utilizan los llamados hornos de mufla como hornos dentales. Un ejemplo de esto se encuentra en el documento DE 40 02 358 C1. En tales hornos 20 dentales la ceramica a formar se inserta como una pieza en bruto o un comprimido no sinterizado en un canal de prensa que se forma en una mufla de yeso preparada. La mufla se calienta junto con la pieza de restauracion dental, es decir, por lo general despues de que ha sido llevado a una temperatura inicial en un horno llamado de precalentamiento de, por ejemplo, 7000 C. La camara de combustion de este horno dental se somete bajo presion negativa creando una bomba de vacio una presion negativa, denominada "vacio". Una matriz de extrusion a

25 continuacion prensa el comprimido no sinterizado y durante el ablandamiento del material de restauracion dental por el aumento de la temperatura este entra libre de poros en las cavidades, favorecido debido al vacio que existe en toda la camara de combustion, que en su forma corresponden a las piezas de restauracion dental a ser producidas.

Este metodo hace tiempo se conoce desde hace tiempo y se ha acreditado, en donde por supuesto un requisito previo para el exito de proporcionar las partes de restauracion dental consiste en que en toda la camara de

30 combustion, es decir, tambien en la propia mufla, existe baja presion en suficiente medida.

Yeso y similares masas de sellado no son hermeticas al gas y ni estancas a los liquidos, sin embargo, tienen una cierta resistencia al flujo, por lo que la construccion de una presion negativa totalmente equilibrada en la camara de combustion requiere una operacion de la bomba de succion que forma la fuente de presion negativa durante un tiempo de al menos varios segundos o minutos. Particularmente en moldes/muflas precalentadas la "temperatura de

35 inicio" entonces ya es considerablemente mas alta que la temperatura ambiente y en seguida fluye aire caliente en la tuberia de aspiracion, cuando la bomba de succion se enciende.

Para evitar que la bomba de succion se dane por el aire caliente, que opcionalmente puede tambien estar contaminado, los fabricantes al menos de las bombas o en su caso tambien los fabricantes de los hornos dentales sugieren que la linea de vacio no debe ser mas corto que una longitud determinada, por ejemplo, de 3 metros. Para

40 garantizar la flexibilidad deseada de la tuberia de vacio, el diametro interior - y con ello el diametro exterior - se restringe a medidas favorables para la tecnologia de fabricacion, lo que permite tambien el uso de las lineas de vacio estandar. Estas lineas de vacio se pueden adaptar entonces tambien en su longitud de las condiciones espaciales en el laboratorio dental, dado que son disponibles como mercancia que se vende por metro.

Otra ventaja de la linea de succion ligeramente mas larga consiste en que se da cierta "elasticidad a presion "; la

45 linea de vacio igualmente actua como un tampon y previene tambien picos de presion negativa que se pueden introducir a traves de la bomba de vacio dependiendo de su estructura.

Una desventaja grave, sin embargo, que hasta ahora ha impedido el diseno deseado de la linea de vacio en cualquier longitud consistio y consiste en la tendencia de esta de taparse. Debido al fuerte gradiente de temperatura entre la camara de combustion y el aire ambiente la humidad no llevada condensa a partir de la camara de

50 combustion en la linea de vacio. Esto no solo conduce a un aumento de la resistencia al flujo, pero en particular tambien en el deterioro de la calidad del vacio, ya que con la generacion de la presion negativa disminuye la temperatura de evaporacion de las gotitas de agua existentes en la linea de vacio.

En vista de esto, los fabricantes de hornos dentales han realizado regularmente programas de deshumidificacion especiales en los que de diferentes maneras se ha intentado eliminar las gotas de agua que existen en las lineas de

55 vacio.

Tambien se ha propuesto ya proporcionar varias lineas de vacio y remplazar a estas en caso de una excesiva condensacion. Sin embargo, esto es engorroso y requiere mayor almacenamiento, y posiblemente tambien genera problemas de sellado cuando se vuelve a instalar la linea de vacio nueva

Durante mucho tiempo se sabe que el propio molde/mufla y/o el material de restauracion dental que consiste de ceramica dental pueden tener una humedad residual significativa.

Para eliminar la humedad residual se opera los hornos dentales a una temperatura de deshumidificacion bajo presion reducida. Durante este programa de deshumidificacion las valvulas del horno dental estan abiertas a la fuente de vacio externa, de tal manera que aire enriquecido con vapor pasa a traves de la linea de succion a la fuente de vacio. La linea de succion esta por lo tanto humedecido en exceso, lo cual puede ser problematico si posteriormente se caliente la ceramica dental en ella, y debe ser mantenido el vacio estrictamente con la calidad deseada durante la operacion de prensado.

En caso de acumulacion de humedad excesiva en la linea de succion larga esto ya no se consigue, lo que afecta negativamente a la calidad de la restauracion.

Por consiguiente, la invencion se basa en el objeto crear un horno dental de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 y un metodo para operar un horno dental de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 12, que han sido mejorados en terminos de calidad de la pieza de restauracion dental, sin que se requiera una inversion especial en el horno dental.

Esta tarea se consigue mediante las reivindicaciones 1 y 12 respectivamente. Otros desarrollos ventajosos resultan de las reivindicaciones dependientes.

En este caso esta previsto particularmente el proporcionamiento un programa de lavado especial para la linea de succion o la linea de vacio, que por una parte la limpia, es decir, reduce la resistencia al flujo de nuevo a la medida original, y por otra parte elimina la humedad existente en la forma de gotas de agua. Durante este programa de lavado segun la invencion se mantiene el vacio en la camara de combustion, a traves del conjunto de valvula ya presente en o dentro del horno dental.

Con esto se puede realizar el programa de lavado segun la invencion tambien durante el programa de deshumidificacion anterior del horno dental, pero tambien en cualquier otro momento, es decir, tambien durante el proceso de coccion, o incluso durante el apagado del horno, o incluso durante el programa de prueba de vacio.

Segun la invencion se muy ventajoso que el manguito de succion fria que forma la linea de succion se puede lavar y puede ser completamente deshumidificado. En el area del propio horno de coccion, es decir, entre el conjunto de valvula y la camara de combustion, el manguito de aspiracion o linea de aspiracion es comparativamente caliente, de manera que alli no se producen depositos. Una vez que la manguera sale del horno dental, que esta expuesto a la temperatura ambiente, la que forma una trampa fria para el aire caliente en la linea de aspiracion, la que lleva a la deposicion de gotitas de agua.

De acuerdo con la invencion es ventajoso que se puede aplicar tambien bombas de vacio de bajo coste, incluso aquellas en las que un reinicio de la bomba de vacio no es posible bajo presion reducida. Para el reinicio de tal bomba entonces se cambiara sumariamente y brevemente al proceso de lavado, de modo que la bomba puede comenzar. Sin embargo, durante el arranque de la bomba de acuerdo con la invencion se mantiene la presion negativa en la camara de combustion.

Segun la invencion es especialmente ventajoso que con el conjunto de valvulas que sella la camara de combustion, las partes de la fuente de vacio y el tubo de succion, que se extienden fuera del horno dental esten completamente separados. Por el desacoplamiento de la presion aqui se pueden realizar sin mas trabajos de mantenimiento, por ejemplo, tambien el reemplazo de la bomba, mientras que la presion negativa se mantiene en la camara de combustion. Tambien se entiende que un reinicio de la bomba de vacio puede realizarse sin mas.

De acuerdo con la invencion, tambien es favorable que se pueden prescindir las bombas con rueda libre integrada, que son relativamente caros. Tales bombas de vacio que se han propuesto ya permiten un lavado libre de la propia bomba, sin que una linea de vacio quedaria afectada por esto, de manera que las ventajas de la invencion no se alcanzarian con ellos de todos modos.

De acuerdo con la invencion se proporciona la otra parte que precisamente la linea de succion o linea de vacio que como una trampa fria es especialmente susceptible a condensacion se puede bombear libre o bien se puede lavar. En una potencia de la bomba de entre 14 litros por minuto y 20 litros por minuto en un poco mas de un minuto se puede eliminar al menos 1 mol de agua desde la linea de succion, de modo que por lo general es suficiente una breve interrupcion del efecto de bombeo en la camara de combustion -manteniendo sin embargo la presion negativa en la camara de combustion para asegurar el lavado deseado.

Ademas, esta previsto utilizar un dispositivo de control para el conjunto de valvula que activa la valvula o las valvulas para lograr el proposito anterior manualmente o automaticamente. Para el programa de lavado se puede utilizar por

ejemplo una valvula de encendidoapagado que se extiende entre la linea de aspiracion y la camara de combustion y que se cierra cuando se debe iniciar el programa de lavado. Adyacente a la misma, es decir, al principio de la linea de succion libre, en esta forma de realizacion esta prevista otra valvula de encendidoapagado que tambien es parte del conjunto de valvula y que conecta entonces la entrada de linea de succion con una entra de lavado. La entra de lavado puede estar en conexion con el aire ambiente, preferentemente a traves de un filtro de aire que mantiene lejos las impurezas en el aire ambiente de la linea de succion.

En lugar de las dos valvulas de encendido y apagado tambien puede utilizarse una sola valvula de conmutacion que proporciona la misma funcion, es decir, conmuta la entrada de linea de succion entre las dos conexiones "aire ambiental" y "camara de combustion".

La conexion de la camara de combustion se puede conectar directamente a la cascara del metal existente de la camara de combustion por supuesto sellado. Tipicamente, el material de sellado es muy poroso, de modo que una linea separada que pasa a traves del material aislante, es innecesaria. Ademas, el material aislante termicamente porosa, tal como ladrillos refractarios ligeros, actua como un filtro de entrada adicional para la linea de succion.

En una realizacion alternativa se preve realizar en el material aislante del calor en la boca de aspiracion 18 un elemento de filtro especial que tambien es reemplazable. Por este elemento de filtro luego fluye por el aire de escape de la camara de combustion, por lo que puede recopilar ya impurezas quimicas. Este elemento de filtro a continuacion actua tambien de aislamiento termico segun sea el diseno, de manera que, en comparacion con ladrillos refractarios ligeros no hay perdidas de calor adicionales. Si se desea, el elemento de filtro tambien puede comprender un catalizador para los compuestos quimicos.

Incluso con el uso de material de fibra para el aislamiento termico, que es tipicamente mas higroscopico que los ladrillos refractarios ligeros, la conexion de succion de acuerdo a la invencion se puede montar en la pared del horno, debido a que el material aislante se calienta bastante, incluso si esta configurado en forma fibra, por lo que no forman ninguna deposicion de la humedad.

Entre la carcasa de la camara de combustion y la carcasa del horno dental se proporciona segun la invencion la disposicion de valvula y el dispositivo de control asociado. Incluso en una temperatura de la camara de combustion de 16000 C se asegura que el conjunto de la valvula no se sobrecaliente en esta forma de realizacion. Tipicamente esta separado de la pared de la camara de combustion por un pedazo corto de tuberia, y se enfria por el aire ambiente.

De acuerdo con la invencion es particularmente favorable que se han dado a conocer ya los hornos dentales con conjuntos de valvula. Por lo tanto tambien se puede poner en practica un horno dental segun la invencion mediante reequipacion, en la que, por ejemplo, se anade solamente una valvula adicional, o se realiza un cambio en el control.

De acuerdo con la invencion, tambien es posible detectar la presion interna en la camara de combustion a traves del dispositivo de control y utilizar la senal de medicion obtenida para el inicio del programa de lavado. De esta forma entonces se puede insertar automaticamente un programa de lavado si se determina durante la generacion de vacio en la camara de combustion de manera que la presion interna en la camara de combustion baja demasiado lento, es decir, la bomba no genera lo suficientemente potencia util porque la linea de succion esta obstruido, es decir, que se han condensado alli gotas de agua.

La medicion de la presion de vacio se puede hacer ya sea como se ha mencionado anteriormente en el mismo puerto de la carcasa de camara de combustion, o tambien en una conexion de medicion separada, segun sea necesario.

En una forma de realizacion modificada esta previsto conseguir dos puertos de succion en la carcasa de la camara de combustion a los que se puede aplicar el vacio por separado. La conmutacion se puede realizar, por ejemplo, a traves de una valvula de conmutacion provista para este proposito, y tambien es posible realizar uno de los puertos en la parte inferior del horno, y el otro puerto en la parte superior del horno o el cabezal del horno.

[Esto es seguido por las ventajas de las reivindicaciones dependientes]

Otras ventajas, detalles y caracteristicas se pondran de manifiesto a partir de la siguiente descripcion de dos formas de realizacion de la invencion con referencia a los dibujos. Muestran:

Figura 1 una vista esquematica de un horno dental de acuerdo con la invencion en una primera forma de realizacion, y

Figura 2 una vista esquematica de un horno dental de acuerdo con la invencion en una segunda forma de realizacion.

El horno dental 10 representado en la Figura 1 tiene una camara de combustion 12, que esta destinado para el tratamiento termico de los componentes de restauracion dental. De manera conocida en si la camara de combustion se puede abrir o bien a traves de una puerta o una particion entre el suelo de la camara de combustion y el cabezal

del horno, como se ilustra esquematicamente en la Figura 2.

La camara de combustion 12 esta aislada del ambiente. Se revestida de material de aislamiento termico 14, que esta previsto de manera conocida con un espesor de pared bastante grande con el fin de permitir un buen aislamiento termico. El material aislante del calor es asi mismo de una manera conocida permeable a gas y esta rodeado por una carcasa de camara de combustion 16 que esta disenado hermetico contra el gas.

La carcasa de la camara de combustion tiene una conexion de linea de aspiracion 18, que se comunica con una linea de succion en la forma de un tubo de succion. La tuberia de succion forma una conexion entre la carcasa de la camara de combustion 16 y un conjunto de valvula 22 cuya funcion se describira con mas detalle.

Desde el tubo de aspiracion 20 tambien se dirige un cable de derivacion a un manometro 24. El sensor de presion 24 o sensor de bajo presion mide la presion sobre la tuberia de aspiracion 20 en el interior de la camara de combustion 12. El tubo de succion 20 es relativamente estable en cuanto a la temperatura y corto, por ejemplo, de 5 cm a 20 cm. Esta conectado con el conjunto de valvula 22 cuya funcion se describe en detalle mas adelante.

La camara de combustion 12, el medidor de presion 24 y el conjunto de valvula 22 junto con las conexiones de la linea asociadas estan completamente alojados en una carcasa 26 del horno dental 10. La camara de combustion 12 tiene un calentador 27, que esta destinado para la calefaccion de la pieza de restauracion dental 28 alojada en la camara de combustion 12. A pesar del material aislante termico 14 bastante grueso no se puede evitar que el interior de la carcasa 26 se caliente un poco cuando el calentador 27 esta encendido. Esto se aplica tambien al tubo de succion 20 y en cierta medida tambien para el conjunto de valvula 22, que tambien se encuentran en la carcasa 26. Sin embargo, la temperatura disminuye con la distancia desde la camara de combustion 12. Sin embargo, el conjunto de valvula 22 se puede calentar en caso de una camara de combustion caliente a mas de 1600°C durante un tiempo mas largo, por ejemplo, por encima de 1000 C. Por lo tanto, el conjunto de valvula 22 esta disenado resistente a la temperatura, de modo que aun funciona sin problemas, por ejemplo, a temperaturas de 2000 C.

El conjunto de valvula 22 incluye un puerto de tubo de succion de la camara de combustion 30, una conexion de aire ambiente 32 y un puerto de salida 34 que se comunica con una linea de succion 38 en comunicacion de flujo a traves de una brida 36. La tuberia de aspiracion 38 es de varios metros de largo, por ejemplo, 2 m hasta 10 m. En su extremo opuesto a la carcasa 26, se inserta una bomba de piston 40 como una fuente de vacio.

Se entiende que en lugar de una bomba de piston se puede utilizar sin mas una bomba de diafragma o cualquier otra bomba. La bomba no necesita tener una resistencia al calor especial, ya que debido a la longitud de la tuberia de succion 38, que esta expuesta a la temperatura ambiente, el aire aspirado de la camara de combustion 12 se enfriado significativamente, por ejemplo , a 500 C, lo que en la practica soporta cualquier bomba apropiada para este proposito.

A continuacion se describira la funcion del conjunto de valvula 22.

Al comienzo de un ciclo de combustion la bomba de piston 40 no esta en funcionamiento y el conjunto de valvula 22 conecta una conexion entre la conexion de linea de succion de la camara de combustion 30 y la conexion de salida

34. El puerto de aire ambiente 32 esta bloqueado, sin embargo.

En este estado, la camara de combustion 12 esta a presion atmosferica y se puede abrir y cerrar libremente, para introducir la pieza de restauracion dental 28. Preferiblemente, la pieza de restauracion dental 28 esta dispuesta en una mufla, no mostrada aqui y precalentada, y el horno dental 10 esta formado como un horno de inyeccion. Se entiende que, alternativamente, tambien se puede realizar un horno de combustion puro de acuerdo con la invencion, en el que la pieza de restauracion dental se quema inmediatamente.

Para el inicio del ciclo de coccion, el dispositivo de calentamiento 27 esta encendido y al mismo tiempo la bomba de piston 40. En este estado el conjunto de valvula 22 tambien esta conectado entre la conexion de linea de succion de la camara de combustion 30 y el puerto de salida 34, de modo que el aire caliente es evacuado progresivamente a partir de la camara de combustion 12 y gradualmente se crea un vacio.

Muflas y piezas de restauracion dental tienen tipicamente una cierta humedad residual. Si esta no es muy baja, se aplica regularmente un denomino programa de deshumidificacion antes del inicio del ciclo de combustion real lo que sirve para eliminar la humedad. Para este fin, el calentador esta encendido de manera que la temperatura en el interior de la camara de combustion 12 es de, por ejemplo, 1400 C. El aire enriquecido con vapor de agua se bombea y llega hacia fuera a traves de la bomba de piston 40.

Sin embargo, despues de que la linea de succion 38 es mucho mas fria que 1000 C por lo menos en su extremo del piston de la bomba de piston, la humedad contenida se condensa y forma gotas en el interior de la linea de succion

38. Estas gotas por una parte estrechan la seccion transversal del flujo de la linea de succion, de modo que aumenta asi la resistencia al flujo. Por otra parte, tambien afectan lo que es aun mas grave la calidad del vacio creado. Esto es debido al hecho de que la temperatura de evaporacion de agua con la disminucion de la presion es decir, al aumentar el vacio se reduce significativamente, por lo que se evaporan gradualmente las gotas de agua y el vapor de agua se elimina en lugar de aire a evacuar.

Cuando se termino el programa de deshumidificacion, tipicamente se lleva a cabo el ciclo de coccion real a una temperatura elevada, mientras que al mismo tiempo la bomba de piston 40 esta en funcionamiento y la presion en la camara de combustion 12 en consecuencia disminuye mas. La temperatura de coccion real es tipicamente muy por encima de 10000 C, por ejemplo de aproximadamente 11500 C en caso de una ceramica de disilicato de litio o 16000 C para una ceramica de zirconia.

Durante la fase de calentamiento del ciclo de coccion la presion dentro de la camara de combustion 12, que se mide por el manometro de presion 24, debe seguir disminuyendo. Esto es detectado por el manometro de presion 24. Mientras la reduccion de la presion en la camara de combustion se lleva a cabo de una manera correspondiente a la potencia nominal de la bomba de piston 40, el conjunto de valvula 22 permanece en la posicion descrita anteriormente.

El indicador de presion 24 esta conectado a un dispositivo de control 50, que evalua la senal de salida del medidor de presion 24. El dispositivo de control 50 controla electricamente el conjunto de valvula 22. Si el dispositivo de control 50 determina que el gradiente de presion es demasiado bajo, por lo que la presion en la camara de combustion 12 disminuye demasiado lentamente, el controlador 50 conmuta el conjunto de la valvula 22. En este caso se lleva a cabo un programa de lavado segun la invencion. En este estado del conjunto de valvula 22 la conexion de linea de succion de la camara de combustion 30 esta bloqueada.

En este estado, sin embargo, hay una conexion entre el puerto de aire ambiente 32 y el puerto de salida 34. A traves de un filtro 52 de aire se aspira el aire. La bomba de piston 40 esta funcionando en este estado, es decir, durante el programa de lavado con potencia de bombeo completa, por ejemplo, 20 litros por minuto. La velocidad de flujo es correspondientemente grande en la linea de succion 38.Por ello y por el aire ambiental seco que entra en la linea de succion 38, se lava la linea de succion 38. El programa de lavado se lleva a cabo tanto tiempo hasta que se seca la linea de succion 38 en el interior, por ejemplo, tambien varios minutos. Alternativamente, tambien se puede detectar la velocidad de revoluciones de la bomba de piston 40, y se puede terminar el programa de lavado cuando la velocidad de revolucion de la bomba de piston 40 indica que la linea de succion 38 ahora esta lavada completamente.

Si este es el caso, se continua la succion de aire desde la camara de combustion 12. Como mientras tanto se quedo bloqueada la conexion de linea de succion de la camara de combustion 30 el vacio, una vez alcanzado, no se pierde y la reduccion adicional de la presion ahora se lleva a cabo de nuevo con plena potencia de la bomba de piston 40, es decir, sin obstaculo por la linea de succion 38 obstruida.

En su funcion el conjunto de valvula 22 corresponde a una valvula de conmutacion. Con el fin de mantener la presion negativa en la camara de combustion 12, es ventajoso si la conmutacion desde la posicion de lavado a la posicion normal del conjunto de valvula se retrasa de tal manera que primero el puerto de aire ambiente esta cerrado y solo entonces se abre el puerto de linea de succion 30, cuando la bomba de piston 40 tambien ha sometido a un vacio adecuado la linea de succion 38 de varios metros de largo y el puerto de salida 34.

De lo contrario, se espera que el aire que existente en la linea de succion 38 desde el programa de lavado fluye hacia atras en la camara de combustion 12 despues de que la bomba de piston de la bomba 40 no pueda volver a establecer la presion negativa con la suficiente rapidez.

Por lo tanto, es mas favorable si la "valvula de conmutacion" del conjunto de valvula 22 se componga de dos valvulas individuales que son controladas por el controlador 50 en la manera antes mencionada.

Por lo tanto un programa de lavado se puede realizar en cualquier momento de acuerdo con la invencion. Basicamente esto tambien es posible durante un programa de deshumidificacion, pero preferiblemente cuando el ciclo de coccion real se inicia con el programa de coccion, a fin de eliminar de antemano la humedad en la linea de succion 38 procedente del programa de deshumidificacion.

Tambien es posible dejar que se realiza el programa de lavado durante un programa de servicio particular del horno dental, o tambien entre ciclos de combustion, es decir, cuando el horno dental 10 esta abierto en cualquier caso.

La Figura 2 muestra una forma de realizacion modificada de un horno dental 10 de la presente invencion. Las partes iguales o correspondientes como en la Figura 1 se ilustran en esta forma de realizacion con los mismos numeros de referencia.

Tal como puede verse en la Figura 2, el horno dental 10 en terminos de su camara de combustion 12 presenta un plano de division 56. En el plano de division 56 el cabezal del horno 58, que tambien se conoce como parte superior del horno, se puede separar de la parte inferior 60. Esto se hace ya sea por levantar el cabezal del horno 58 es levantado o se inclina ligeramente hacia arriba en pendiente, y la parte inferior del horno 60 se mantiene estacionaria. Se prefiere esta forma de realizacion, puesto que las piezas de restauracion dental, que se encuentran en la camara de combustion 12, no se someten a ninguna vibracion. Alternativamente, tambien es posible dejar el cabezal del horno 58 estacionario, y bajar la parte inferior del horno 60; esta configuracion se puede fabricar mas economicamente, dado que el calentador 27 entonces tambien puede permanecer estacionario.

Se entiende que, en ambos casos, se asegura un sellado suficiente en el plano de separacion 56.

En esta forma de realizacion la camara de combustion 12 esta provista de dos puertos de succion 18 y 62, en donde el puerto de succion 62 se monta en el cabezal del horno 58 y el puerto de succion 18 esta montado en la parte inferior del horno 60.

5 Las conexiones de succion conducen al conjunto de valvula 22 a traves de tubos de succion 20. El conjunto de valvulas 22 presenta una primera valvula bidireccional o tridireccional 64 y una segunda valvula bidireccional o tridireccional 66. Incluso si la valvula 66 se muestra en una cierta distancia de la conexion de succion, se entiende que en la practica alli se preve un tubo de succion 20 corto. En el lado de salida de cada valvula 64 y 66, esta conectado la linea de succion 38 que se extiende a traves de varios metros hacia de la bomba de piston 40.

10 Se entiende que las lineas de succion de salida 38 de las valvulas 64 y 66 se juntan de una manera convencional.

Las valvulas 64 y 66 son conmutables independientemente uno de otro de cualquier manera deseada por el dispositivo de control 50, no mostrado. Estan tan conectadas de tal manera que a traves de las lineas de succion 38 se puede aspirar alternamente el aire ambiente, asi que sin mas se puede realizar una conmutacion cuando la linea de succion previamente operada esta obstruida. Esta forma de realizacion tiene la ventaja de que los programas de 15 lavado deben realizarse con menos frecuencia, despues de que una de las lineas de succion 38 esta disponible como una linea de repuesto. Por ejemplo, el programa de deshumidificacion se puede realizar a traves del puerto de succion 62, es decir, con la valvula 66 abierta. Cuando se termino el programa de deshumidificacion se cierra la valvula 66.La linea asociada 38 bastante humeda primero se mantiene como es, y se cierra la valvula 64. La linea de succion 38 que se extiende desde la valvula 64 a la bomba de aspiracion 40 aun no esta obstruida, de manera

20 que se puede generar el vacio en la camara de combustion 12 con la potencia total de la bomba de la presion.

Despues de la terminacion del ciclo de coccion real a continuacion ambos lineas de succion 38 se pueden limpiar a traves de programas de lavado, de modo que se estan disponibles para el siguiente ciclo de combustion.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Horno dental con una camara de combustion para el tratamiento termico de piezas de restauracion dental, que esta conectada a traves de una linea de succion a una fuente de vacio, caracterizado porque un conjunto de valvula (22) esta dispuesto entre la camara de combustion (12) y la linea de succion (38) con el

5 que se puede bloquear la linea de succion (38) contra la camara de combustion (12) para mantener un vacio en la camara de combustion (12) y se puede ventilar la linea de succion (38) entre el conjunto de valvulas (22) y la fuente de vacio, en particular, a traves de una conexion de aire ambiental (32).
2. Horno dental de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el dispositivo de control (50) para el conjunto de valvula (22) ventila la linea de succion (38) durante un periodo de tiempo predeterminado,

10 especialmente 1 minuto, mediante la seleccion de un programa de ventilacion y especialmente realiza el programa de lavado en ciclos repetitivos.
3. Horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto de valvula (22) comprende una valvula de conmutacion, cuya conexion de salida (34) esta conectada a la linea de succion (38) y cuyo una conexion de conmutacion es la conexion de aire ambiente

15 (32) y cuya otra conexion de conmutacion es la conexion de succion de la camara de combustion (30), y que la valvula de conmutacion es controlable por el dispositivo de control.
4. Horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de control (50) del horno dental (10) actua tambien sobre la fuente de vacio, que, en particular, es una bomba de vacio, y porque la fuente de vacio esta conectada a traves de una linea de control o de

20 forma inalambrica al dispositivo de control (50) para su conexion y desconexion y porque el dispositivo de control (50) enciende en particular la fuente de vacio cuando la linea de succion (38) se tiene que ventilar.
5. Horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto de valvula (22) comprende una valvula a traves de la cual, cuando se abre, la conexion de la camara de combustion (30) del conjunto de valvula (22) se puede conectar con el aire ambiental, y porque,

25 en particular, el dispositivo de control del horno dental (10) en este estado del conjunto de valvula (22) desconecta la fuente de vacio.
6. Horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un sensor de vacio (24) esta conectado con la camara de combustion (12) y mide la presion o la baja presion en la camara de combustion (12) cuya senal de salida se detecta por el dispositivo de control (50) del horno

30 dental (10), en donde el dispositivo de control controla el vacio deseado en la camara de combustion (12) mediante la activacion de la fuente de vacio.
7. Horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se detecta continuamente la presion negativa en la camara de combustion (12) y se enciende la fuente de presion negativa en caso de una presion negativa demasiado baja, en particular, si, a pesar de la

35 conmutacion de la fuente de presion negativa la presion negativa no se aumenta suficientemente, se controla el conjunto de valvula (22) y se activa el programa de lavado de la reivindicacion 1.
8. Horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque programa de lavado se enciende durante un ciclo de coccion, durante un programa de servicio particular del horno dental (10) o entre ciclos de coccion.

40 �. Horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de control detecta continuamente o repetidamente la senal de salida del sensor de presion negativa del horno dental (10) y durante el estado de activacion de la fuente de presion negativa detecta el gradiente decaida de presion, es decir, la caida de presion por unidad de tiempo y enciende el programa de lavado, cuando el gradiente de caida de presion cae por debajo de umbral predeterminado.

45 10. Horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la camara de combustion (12) del horno dental (10) a traves de una segunda linea de succion (38) esta conectada a la fuente de presion negativa, y porque las dos lineas de succion (38) se pueden activar selectivamente por medio de una valvula de conmutacion, de modo que siempre una de las lineas de succion (38) esta conectada y la otra esta bloqueada.

50 11. El horno dental de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un horno dental (10) conocido de por si se puede requipar con una disposicion de valvula (22) con al menos dos valvulas o al menos una valvula de conmutacion con un dispositivo de control que permite un programa de lavado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. Un metodo de funcionamiento de un horno dental en el que se tratan termicamente piezas de restauracion

55 dental y se someten a presion negativa, en donde se extiende una linea de succion (38) entre la camara de combustion (12) y una fuente de presion negativa, por medio de la cual se puede generar la presion

negativa en la camara de combustion (12), caracterizado porque que una disposicion de valvula (22) entre la camara de combustion (12) y la linea de succion (38) bloquea la linea de succion (38) contra la camara de combustion (12) para mantener la presion negativa en la camara de combustion (12) y la linea de succion (38) se ventila entre la disposicion de valvula (22) y la fuente de presion negativa, especialmente a 5 traves de una conexion de aire ambiental (32), en donde el dispositivo de control activa un programa de lavado para la disposicion de valvula (22) en el que la disposicion de valvula (22) establece una conexion entre la conexion de salida (34) de la disposicion de valvula (22) y el aire ambiental a traves de la cual se puede lavar la linea de succion (38), en donde la fuente de presion negativa aspira aire ambiental a traves de la linea de succion, y en donde la disposicion de valvula (22) bloquea al mismo tiempo la conexion de la

10 disposicion de valvula (22) hacia la camara de combustion (12).
13. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado porque cuando se enciende la fuente de presion negativa, es decir, se mide continuamente o periodicamente el desarrollo de la presion negativa en la camara de combustion (12) a traves de la disposicion de valvula (22) por medio de la linea de succion

(38) conectada y se inicia un programa de lavado cuando la presion negativa dentro de la camara de 15 combustion (12) baje mas lentamente que corresponde a un valor umbral predeterminado.