ES2431490A2 - Dispositivo transportador - Google Patents

Dispositivo transportador Download PDF

Info

Publication number
ES2431490A2
ES2431490A2 ES201330339A ES201330339A ES2431490A2 ES 2431490 A2 ES2431490 A2 ES 2431490A2 ES 201330339 A ES201330339 A ES 201330339A ES 201330339 A ES201330339 A ES 201330339A ES 2431490 A2 ES2431490 A2 ES 2431490A2
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
conveyor
tray
respect
longitudinally
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201330339A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2431490R1 (es
ES2431490B1 (es
Inventor
Alfred Alexander Taylor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TNA Australia Pty Ltd
Original Assignee
TNA Australia Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2012901097A external-priority patent/AU2012901097A0/en
Application filed by TNA Australia Pty Ltd filed Critical TNA Australia Pty Ltd
Publication of ES2431490A2 publication Critical patent/ES2431490A2/es
Publication of ES2431490R1 publication Critical patent/ES2431490R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2431490B1 publication Critical patent/ES2431490B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
    • B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/34—Arranging and feeding articles in groups by agitators or vibrators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B65B65/006—Multiple parallel packaging lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/34—Jigging conveyors comprising a series of co-operating units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B65G37/005—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes comprising two or more co-operating conveying elements with parallel longitudinal axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/72—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices transferring materials in bulk from one conveyor to several conveyors, or vice versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material

Abstract

Dispositivo transportador. Un transportador de deslizamiento (50) suministra el producto a otro transportador (50) que a su vez suministra producto a máquinas de pesar (53) que estarían típicamente asociadas a una máquina de envasado. El transportador de deslizamiento (50) incluye una parte de suministro (57) dotada de una serie de apéndices separados (59). Las ranuras (58) entre los apéndices (59) se extienden longitudinalmente en la dirección (52). El producto de menores dimensiones tales como fragmentos de patata más pequeños, son situados adyacentes a los bordes (63) que se extienden longitudinalmente del transportador (10), pasando el producto de dimensiones más pequeñas a través de los intersticios (26a) que proporcionan el suministro de producto al transportador asociado (62).

Description

Dispositivo transportador
5 SECTOR DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a dispositivos transportadores y, más particularmente pero no exclusivamente, a dispositivos transportadores que transportan producto a contener en bolsas.
10 ANTECEDENTES
En el envasado de aperitivos, el aperitivo es suministrado a una máquina de pesar, de la que se facilitan lotes del producto a una máquina envasadora, que forma las bolsas. De
15 manera tradicional, las bolsas han sido de una dimensión única. No obstante, más recientemente se han formado bolsas más pequeñas que se conocen como bolsas de “servicio único”. Las bolsas más pequeñas están contenidas en una bolsa más grande a efectos de distribución. De acuerdo con ello, se fabrican en la actualidad una serie de bolsas de diferentes tamaños.
20 Se utilizan transportadores de deslizamiento para facilitar los aperitivos a la máquina envasadora, incluyendo el dispositivo transportador bandejas que se extienden longitudinalmente y que son sometidas a vibración longitudinalmente (desplazadas alternativamente) para transferir material a lo largo del dispositivo transportador. La
25 oscilación longitudinal es rápida en una dirección y lenta en la otra. El material es transportado en la dirección lenta. Se describen transportadores, incluyendo transportadores de deslizamiento, en los documentos: Patente US 7228957 y solicitudes de Patente US 11/108052 (presentada en 14 de Abril de 2005) y 11/263762 (presentada en 31 de Octubre de 2005).
30 En la industria de envasado, especialmente en la industria dedicada al envasado de productos de aperitivo, los productos son suministrados a un grupo de máquinas de pesar, comunicando cada una de las máquinas de pesar con una máquina de envasado asociada, tal como la máquina de envasado descrita en la Patente US 4663917. Transportadores,
35 tales como transportadores de deslizamiento, suministran el producto a las máquinas de pesar.
La disposición explicada anteriormente para producir bolsas tiene la desventaja de que las máquinas de envasado están constituidas para formar solamente un tipo determinado de bolsa. Cuando se tiene que producir una bolsa de diferente tamaño, la máquina necesita ser
5 modificada, en particular, el conformador debe ser sustituido. Esto requiere el paro de las máquinas de envasado y de los transportadores asociados a las mismas. De acuerdo con ello, una desventaja adicional es que la producción se interrumpe.
OBJETIVO
10 Es objetivo de la presente invención superar o mejorar sustancialmente, como mínimo, una de las desventajas anteriores.
RESUMEN
15 Se da a conocer un dispositivo transportador que comprende:
un primer transportador de deslizamiento que tiene una superficie del transportador que se extiende longitudinalmente, a lo largo de la cual el producto a transportar se desplaza en
20 una primera dirección de avance longitudinalmente, según el primer transportador;
un segundo transportador de deslizamiento, cuyo segundo transportador tiene una superficie de transporte que se extiende longitudinalmente, a lo largo de la cual se desplaza el producto transportado en una segunda dirección de avance longitudinalmente, según el
25 segundo transportador, incluyendo el segundo transportador una serie de segmentos de transportador, cuyos segmentos están dispuestos en serie longitudinalmente con respecto al segundo transportador, teniendo los segmentos partes extremas que cooperan para suministrar producto desde el segundo transportador; y en el que
30 el primer transportador tiene una parte de suministro por encima de una parte situada más atrás en el sentido del flujo del segundo transportador, que se extiende transversalmente con respecto al segundo transportador, teniendo la parte de suministro una serie de ranuras que se extienden longitudinalmente con respecto al primer transportador, poseyendo cada ranura una cierta anchura transversal, aumentando la anchura de cada ranura en dicha
35 primera dirección, o aumentando las anchuras de las ranuras en dicha primera dirección.
Preferentemente, cada ranura aumenta en anchura transversal en dicha dirección de manera que cada una de las ranuras tiene una parte de atrás en el sentido del flujo más estrecha que conduce a una parte de más adelante en el sentido del flujo más ancha.
5 En una forma alternativa preferente, las ranuras comprenden ranuras en la parte de atrás en el sentido del flujo con una anchura transversal, y ranuras de la parte de más adelante en el sentido del flujo, que tienen una anchura transversal superior a la anchura transversal de las ranuras de la parte de atrás en el sentido del flujo.
10 Preferentemente, la superficie del primer transportador tiene rebajes que se extienden longitudinalmente que se prolongan hasta las ranuras.
Preferentemente, dichas ranuras se prolongan hasta un extremo superior del primer transportador.
15 Preferentemente, dicha primera dirección es, en general, normal a dicha segunda dirección.
Preferentemente, dichos segmentos incluyen:
20 una primera bandeja transportadora que tiene una primera superficie longitudinal sobre la que está soportado el producto a transportar;
una segunda bandeja transportadora, cuya segunda bandeja tiene una segunda superficie que se extiende longitudinalmente, sobre la que queda soportado el material a transportar,
25 quedando dispuesta la segunda superficie para recibir el material desde la primera bandeja;
un dispositivo de accionamiento para provocar la oscilación longitudinal de cada una de las bandejas, para transportar el material en una dirección predeterminada; y en el que
30 la primera bandeja transportadora incluye una parte extrema situada adyacente a la segunda bandeja transportadora, siendo la parte extrema desplazable con respecto a la segunda bandeja para proporcionar un intersticio que se extiende longitudinalmente entre la primera y segunda bandejas, mediante el cual el producto es suministrado desde el transportador, teniendo dicho intersticio un área de las dimensiones deseadas y poseyendo
35 una longitud longitudinal y una anchura transversal, siendo ajustable dicha anchura por el movimiento de dicha parte extrema con respecto a la segunda bandeja para modificar de esta manera las dimensiones de dicha área.
Preferentemente, dicha primera bandeja comprende una base que se extiende 5 longitudinalmente, estando la parte extrema de dicha primera bandeja transportadora asociada operativamente con la base para movimiento longitudinal con respecto a la misma.
Preferentemente, dicho mecanismo de accionamiento comprende un primer motor, cuyo primer motor provoca la oscilación longitudinal de dicha base y dicha parte extrema de la
10 primera bandeja transportadora, y un segundo motor para provocar el movimiento longitudinal relativo entre la parte extrema de la primera bandeja transportadora y la base.
Preferentemente, dicha base comprende una pared de fondo que se extiende longitudinalmente que proporciona la primera superficie, un par de paneles laterales que se
15 extienden longitudinalmente, extendiéndose cada pared lateral hacia arriba desde la pared de fondo, de manera que la pared de fondo está situada entre aquéllas, quedando la parte extrema de dicha primera bandeja transportadora acoplada con respecto a dicha base.
En una forma alternativa preferente, los segmentos incluyen:
20 una primera bandeja transportadora, que tiene una primera superficie que se extiende longitudinalmente, sobre la que queda soportada materia a transportar;
una segunda bandeja transportadora, poseyendo la segunda bandeja transportadora una
25 segunda superficie que se extiende longitudinalmente, estando situadas las superficies longitudinales, de manera que el material es transportado desde la primera superficie a la segunda superficie;
un mecanismo de accionamiento asociado operativamente con ambas bandejas para
30 provocar su oscilación longitudinal, para hacer que el material sea transportado a lo largo de las superficies en una dirección predeterminada; y en el que
dicha primera bandeja transportadora comprende;
35 una base que se extiende longitudinalmente, una parte extrema que se extiende longitudinalmente, asociada operativamente con la base a efectos de ser móvil con respecto a la misma, siendo la parte extrema móvil, asimismo, con respecto a la segunda bandeja transportadora a efectos de poder funcionar para proporcionar un intersticio entre la primera y segunda bandejas, por el cual dicho producto
5 es suministrado desde el transportador.
Preferentemente, la parte extrema que se extiende longitudinalmente es desplazada longitudinalmente con respecto a la base para proporcionar dicho intersticio.
10 Preferentemente, dicha base comprende una pared de fondo que se extiende longitudinalmente y un par de paredes laterales que se extienden longitudinalmente, que se prolongan hacia arriba desde la pared de fondo, de manera que la pared de fondo queda situada en posición intermedia, y dicha parte extrema que se extiende longitudinalmente está acoplada con respecto a dicha base.
15 Preferentemente, dicha parte extrema que se extiende longitudinalmente tiene una pared inferior de la parte extrema que se extiende longitudinalmente con un borde delantero que se extiende de manera general transversalmente con respecto a dicha dirección.
20 Preferentemente, dicho borde delantero es, en general, lineal y se extiende según un ángulo agudo con respecto a dicha dirección.
Preferentemente, dicho mecanismo de accionamiento comprende un primer motor, estando asociado operativamente dicho primer motor con ambas bandejas para provocar dicha
25 oscilación longitudinal, e incluyendo dicho mecanismo de accionamiento un segundo motor, estando asociado operativamente dicho segundo motor con dicha base y dicha parte extrema para provocar el movimiento relativo entre ambos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
30 A continuación, se describirán formas preferentes de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo transportador y de una 35 serie de máquinas de pesar que reciben el producto a pesar y envasar; La figura 2 es una vista en perspectiva esquemática de una parte del dispositivo transportador de la figura 1;
La figura 3 es una vista en perspectiva esquemática de una modificación de la parte del 5 transportador de la figura 2;
La figura 4 es una vista esquemática superior en perspectiva del dispositivo transportador de deslizamiento de la figura 1;
10 La figura 5 es una vista en alzado lateral esquemática de las bandejas del transportador de la figura 4;
La figura 6 es una vista en alzado lateral esquemática de una parte del transportador de la figura 4;
15 La figura 7 es una vista en alzado por un extremo esquemática de una parte de las bandejas de la figura 3; y
La figura 8 es una vista inferior esquemática en perspectiva del transportador de la figura 4. 20 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERENTES
En los dibujos adjuntos se ha mostrado esquemáticamente un dispositivo transportador de deslizamiento -10-. El dispositivo -10-recibe producto (tal como aperitivos) a envasar. El
25 producto es suministrado al dispositivo -10-por el transportador de deslizamiento -50-. El transportador de deslizamiento -50-se mueve de manera alternativa linealmente en la dirección -51-para transportar el producto longitudinalmente con respecto al transportador -50-en la dirección -52-.
30 El producto que pasa a lo largo del dispositivo transportador -10-es suministrado a las máquinas de pesar -53-. Debajo de cada una de las máquinas de pesar se encuentra una máquina envasadora asociada, tal como la que se da a conocer en la antes mencionada Patente US 4663917.
35 El transportador de deslizamiento -50-se extiende longitudinalmente en la dirección -52-y tiene una base sobre la que descansa el producto transportado, y desde el que se extienden hacia arriba longitudinalmente los lados -55-. Los lados -55-divergen hacia arriba desde la base -54-. De acuerdo con ello, el transportador -50-es una cubeta alargada que tiene una pared extrema -56-y una parte de suministro -57-.
5 En la parte de suministro -57-la base -54-está dotada de una serie de ranuras -58-que están separadas por apéndices -59-. Las ranuras -58-se extienden longitudinalmente en la dirección -52-y tienen una anchura transversal -60-. En la realización de la figura 2, la anchura transversal -60-aumenta en la dirección -52-.
10 La parte extrema -57-está dotada también de una serie de nervios -61-entre las que están situadas zonas rebajadas que dirigen el material a las ranuras -58-.
En el funcionamiento de la parte extrema -57-, tal como se ha mostrado en la figura 2, el producto, tal como un aperitivo, tal como fragmentos crujientes de patatas, se desplaza por 15 la base -54-hasta que el producto establece contacto con los nervios -61-. El producto es dirigido entonces a las zonas rebajadas y a las ranuras -58-, de manera que el producto más grande se desplaza en una distancia a lo largo de la parte extrema -57-que es mayor que los productos más pequeños que caerán por la parte más estrecha de las ranuras -60-. De acuerdo con ello, el producto transportado por el transportador -50-es distribuido
20 transversalmente sobre el dispositivo transportador -10-, aumentando las dimensiones del producto transversalmente sobre el dispositivo transportador -10-en la dirección -52-. Es decir, el producto más pequeño está situado adyacente a un lado del dispositivo transportador -10-y el producto más grande está situado hacia el otro lado del dispositivo transportador -10-.
25 El transportador -50-se extiende longitudinalmente de manera general perpendicular con respecto al dispositivo transportador -10-. De manera adicional, la parte extrema -57-está situada por encima del dispositivo transportador -10-a efectos de extenderse transversalmente con respecto al mismo.
30 Tal como se aprecia mejor en la figura 1, el dispositivo transportador -10-proporciona intersticios -26a-, -26b-y -26c-a través de los cuales el producto es suministrado a los transportadores de deslizamiento -62-, estando asociado operativamente cada uno de los transportadores -62-con una máquina de pesar correspondiente de las máquinas de pesar
35 -53-.
Dado que el producto más pequeño (fragmentos de patata más pequeños) está situado adyacente al borde longitudinal -63-del dispositivo transportador -10-, el producto más pequeño pasa a través del intersticio -26a-, lo que proporciona el suministro de producto al transportador asociado -62-. El siguiente intersticio -26b-facilita material de tamaño medio al
5 transportador asociado -62-, mientras que el intersticio más alejado en sentido descendente -26c-suministra producto más grande al transportador asociado -62-, dado que el material más grande está situado adyacente a la parte del borde -64-que se extiende longitudinalmente del dispositivo transportador -10-.
10 En la figura 3, se ha mostrado esquemáticamente una modificación de la parte extrema -57-. En esta realización, las ranuras -58-están sustituidas por un primer conjunto de ranuras -65que tienen una anchura transversal y que se extienden longitudinalmente con respecto al transportador -50-, y un segundo juego de ranuras -66-que se extienden también longitudinalmente con respecto al transportador -50-. Las ranuras -65-y -66-están situadas
15 también en las partes rebajadas separadas por los nervios -61-. En esta realización específica, las ranuras -65-están alineadas longitudinalmente con las ranuras -66-. También en esta realización, las ranuras -66-se extienden hacia el extremo del borde de la parte de suministro -57-.
20 En las figuras 4 a 8 de los dibujos adjuntos, se ha mostrado esquemáticamente un dispositivo transportador por deslizamiento -10-. El dispositivo -10-comprende una serie de bandejas transportadoras (segmentos) -11-, -12-y -13-que funcionan para transportar material en la dirección -14-. Las bolsas -11-, -12-y -13-proporcionan segmentos. Situados por debajo de las bandejas -11-, -12-y -13-, se encuentran los transportadores transversales
25 -62-. El material transportado por las bandejas -11-, -12-y -13-puede ser suministrado selectivamente a los transportadores transversales -62-para su suministro a las máquinas de pesar y envasar. Los transportadores -62-transportan material transferido en la dirección -16-. Los transportadores -62-pueden ser también transportadores de deslizamiento.
30 Cada uno de los transportadores -11-, -12-y -13-comprende una bandeja -17-que se extiende longitudinalmente, que comprende una base -18-y una parte extrema -19-. La base -18-y la parte extrema -19-proporcionan una superficie -20-que se extiende longitudinalmente, sobre la que descansa el material a transportar en la dirección -14-.
35 La base -18-comprende una pared inferior que se extiende longitudinalmente -21-y un par de paredes laterales que se extienden hacia arriba -22-. Las paredes laterales -22-están acopladas a la pared de fondo -21-y divergen hacia arriba con respecto a aquélla, de manera que la pared -21-está situada entre las paredes -22-.
La parte extrema -19-comprende también una pared inferior -23-y paredes laterales -24
5 que divergen y se extienden hacia arriba. La parte extrema -19-tiene una configuración muy similar a la base -18-, de manera que la parte extrema -19-está encajada por debajo de la base -18-pero está en contacto deslizante con la misma, de manera que la parte extrema -19-es desplazable con respecto a la base -18-en la dirección longitudinal -25-. La dirección -25-es paralela a la dirección -14-.
10 La parte extrema -19-, al ser móvil con respecto a su base asociada -18-, es también móvil con respecto a la siguiente bandeja adyacente -11-, -12-ó -13-. Dado que la parte extrema -19-es móvil con respecto a la siguiente bandeja en sentido de avance -11-, -12-ó -13-, la parte extrema -19-es móvil para crear un intersticio -26-. La parte extrema -19-del
15 transportador -12-es desplazada hacia delante en la dirección -14-de manera que no hay intersticio entre el transportador -12-y el transportador -13-. No obstante, la parte extrema -19-del transportador -11-está retraída con respecto a su base asociada -18-de manera que existe el intersticio -26-. El intersticio -26-tiene un área con longitud en sentido longitudinal -27-y anchura transversal -28-. Al desplazar la parte extrema -19-con respecto
20 a su base asociada, la dimensión del área del intersticio -26-es ajustable al cambiar la anchura transversal del área del intersticio -26-.
En la realización preferente anteriormente descrita, cada parte extrema -19-tiene un borde delantero -29-inclinado con respecto a la dirección -14-con un ángulo agudo.
25 Preferentemente, el borde -29-es lineal. La siguiente pared de fondo -21-tiene un borde posterior -30-que es perpendicular a la dirección -14-. No obstante, se debe apreciar que el intersticio -26-podría ser creado también por la inclinación del borde -30-en un ángulo agudo con respecto a la dirección -14-, siendo el borde -29-perpendicular a la dirección -14-.
30 En la realización preferente que se ha descrito, la parte extrema -19-se encuentra en el extremo en sentido de avance de su base asociada -18-. No obstante, el dispositivo anterior -10-podría también estar configurado de manera que la parte extrema -19-se encontrara en el extremo de atrás en el sentido del flujo, de la base -18-.
35 La bandeja -12-oscila linealmente (desplazamiento alternativo) por medio de un motor y conjunto de control -31-. El motor y conjunto de control -31-comprenden un cigüeñal -32que gira alrededor de un eje dispuesto de manera general vertical -33-. Extendiéndose desde el eje -32-, se encuentra un brazo de cigüeñal -34-que está fijado a una biela -35-. La
5 biela -35-está fijada con capacidad de pivotamiento a una biela de un par de bielas paralelas -36-que oscilan angularmente en la dirección -37-. Los extremos superiores de las bielas -36-están fijados con capacidad de pivotamiento a la bandeja -12-, de manera que la bandeja -12-puede oscilar (movimiento alternativo) en dirección -38-.
10 Cada parte extrema -19-está soportada por medio de un carro -38-, incluyendo el carro -38una base del carro -39-a la que está fijada la parte extrema -19-. Extendiéndose desde la base -39-del carro, se encuentra un montaje -40-del carro que se extiende longitudinalmente, que tiene orificios de deslizamiento -41-, en los que se acoplan transversalmente y con capacidad de deslizamiento vástagos -42-que fijan las bielas -36-a
15 la bandeja -12-. Extendiéndose entre uno de los ejes -42-y la base del carro -39-, se encuentra un motor -43-que provoca movimiento lineal de la parte extrema -19-en la dirección -38-con respecto a la base -18-. A título de ejemplo, el motor -43-puede ser un cilindro neumático o un mecanismo de accionamiento lineal que incluye un husillo motriz y una tuerca impulsada asociada.
20 El conjunto de motor y control -31-impulsa también la parte extrema -19-al estar fijada la parte -19-a la base -18-.
Cada una de las bandejas -11-, -12-y -13-tiene su mecanismo de accionamiento asociado
25 incluyendo el motor y mecanismo de control -31-y motor -43-para impulsar su parte extrema asociada -19-.
Una ventaja de la realización preferente que se ha descrito en lo anterior es que, por el movimiento de la parte extrema -19-con respecto a su base asociada -18-, se pueden variar
30 las dimensiones del intersticio -26-, en particular la medida en la que el intersticio -26-se extiende a través del dispositivo transportador -10-.
Tal como se aprecia mejor en la figura 1, la ranura -26a-solamente se extiende parcialmente a través del dispositivo transportador -10-, extendiéndose al intersticio -26c
35 casi completamente a través del dispositivo transportador -10-.
Las realizaciones preferentes que se han descrito tienen la ventaja de que cada una de las máquinas de pesar -53-recibe el producto de las dimensiones deseadas para su inclusión en una bolsa de un tamaño determinado. Por ejemplo, la máquina de pesar -53-que recibe el producto mediante la ranura -26c-podría formar bolsas grandes dado que recibirá el producto más grande, tal como por ejemplo los segmentos más grandes de patata. Esto contrasta con la máquina de pesar -53-que recibiría el producto más pequeño mediante la ranura -26a-.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Se da a conocer un dispositivo transportador que comprende:
    un primer transportador de deslizamiento que tiene una superficie transportadora que se extiende longitudinalmente a lo largo de la cual el producto transportado se desplaza en una primera dirección en sentido de avance, longitudinalmente con respecto al primer transportador;
    un segundo transportador de deslizamiento, cuyo segundo transportador tiene una superficie transportadora que se extiende longitudinalmente, a lo largo de la cual se desplaza el producto transportado en una segunda dirección de avance longitudinalmente con respecto al segundo transportador, comprendiendo el segundo transportador una serie de segmentos de transportador, estando dispuestos los segmentos en serie longitudinalmente con respecto al segundo transportador, teniendo los segmentos partes extremas que cooperan para suministrar producto desde el segundo transportador; y en el que
    el primer transportador tiene una parte de suministro por encima de una parte situada más atrás en el sentido del flujo del segundo transportador, que se extiende transversalmente con respecto al segundo transportador, teniendo la parte de suministro una serie de ranuras que se extienden longitudinalmente con respecto al primer transportador, teniendo cada ranura una anchura transversal, aumentando la anchura de cada ranura en dicha primera dirección, o aumentando las anchuras de las ranuras en dicha primera dirección.
  2. 2.
    Transportador, según la reivindicación 1, en el que cada ranura aumenta en anchura transversal en dicha dirección, de manera que cada ranura tiene una parte de más atrás en el sentido del flujo más estrecha que conduce a una parte de más adelante en el sentido del flujo más ancha.
  3. 3.
    Transportador, según la reivindicación 1 ó 2, en el que las ranuras incluyen ranuras de la parte de más atrás en el sentido del flujo que tienen una anchura transversal, y ranuras de la parte de más adelante en el sentido del flujo que tienen una anchura transversal superior a la anchura transversal de las ranuras de más atrás en el sentido del flujo .
  4. 4.
    Transportador, según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que la superficie del primer transportador tiene conformaciones de cubeta que se extienden longitudinalmente que llegan a las ranuras.
    5 5. Transportador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dichas ranuras se extienden a un extremo final del primer transportador.
  5. 6. Transportador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha primera
    dirección es en general normal a dicha segunda dirección. 10
  6. 7. Transportador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dichos segmentos incluyen:
    una primera bandeja transportadora que tiene una primera superficie longitudinal sobre la 15 que está soportado el producto a transportar;
    una segunda bandeja transportadora, teniendo la segunda bandeja una segunda superficie que se extiende longitudinalmente sobre la que está soportado el material a transportar, estando dispuesta la segunda superficie para recibir el material de la primera bandeja;
    20 un conjunto de impulsión para provocar oscilación longitudinal de cada una de las bandejas para transportar el material en una dirección predeterminada; y en el que
    la primera bandeja transportadora comprende una parte extrema situada adyacente a la
    25 segunda bandeja transportadora, siendo desplazable la parte extrema con respecto a la segunda bandeja para proporcionar un intersticio que se extiende longitudinalmente entre la primera y segunda bandejas, mediante la cual el producto es suministrado desde el conjunto, teniendo el intersticio un área de las dimensiones deseadas y poseyendo una longitud en sentido longitudinal y una anchura transversal, siendo ajustable dicha anchura
    30 por el movimiento de dicha parte extrema con respecto a la segunda bandeja para modificar de esta manera las dimensiones de dicha área.
  7. 8. Transportador, según la reivindicación 7, en el que dicha primera bandeja comprende una base que se extiende longitudinalmente, estando asociada operativamente la parte
    35 extrema de dicha primera bandeja transportadora con la base para movimiento longitudinal relativo con respecto a la misma.
  8. 9. Transportador, según la reivindicación 7 u 8, en el que dicho mecanismo de accionamiento incluye un primer motor, provocando el primer motor la oscilación longitudinal de dicha base y dicha parte extrema de la primera bandeja transportadora, y un segundo
    5 motor para provocar el movimiento longitudinal relativo entre la parte extrema de la primera bandeja transportadora y la base.
  9. 10. Transportador, según las reivindicaciones 7, 8 ó 9, en el que dicha base comprende una pared de fondo que se extiende longitudinalmente, que proporciona la primera superficie, y
    10 un par de paredes laterales que se extienden longitudinalmente, extendiéndose cada pared lateral hacia arriba desde la pared de fondo, de manera que la pared de fondo está situada entre aquéllas, estando la parte extrema de dicha primera bandeja transportadora encajada con respecto a dicha base.
    15 11. Transportador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los segmentos comprenden:
    una primera bandeja transportadora que tiene una primera superficie que se extiende longitudinalmente sobre la que está soportada materia a transportar;
    20 una segunda bandeja transportadora, teniendo la segunda bandeja transportadora una segunda superficie que se extiende longitudinalmente, estando situadas las superficies longitudinales, de manera que el material es transportado desde la primera superficie a la segunda superficie;
    25 un mecanismo de accionamiento asociado operativamente con ambas bandejas para provocar su oscilación longitudinal para hacer que el material sea transportado a lo largo de las superficies en una dirección predeterminada; y en el que
    30 dicha primera bandeja transportadora comprende;
    una base que se extiende longitudinalmente;
    una parte extrema que se extiende longitudinalmente asociada operativamente con la base 35 a efectos de ser móvil con respecto a aquélla, siendo la parte extrema móvil, asimismo, con respecto a la segunda bandeja transportadora, para permitir su funcionamiento para
    proporcionar un intersticio entre la primera y segunda bandejas, mediante el cual el producto es suministrado desde el mencionado conjunto.
  10. 12. Transportador, según la reivindicación 11, en el que la parte extrema que se extiende
    5 longitudinalmente es desplazada longitudinalmente con respecto a la base para proporcionar dicho intersticio.
  11. 13. Transportador, según la reivindicación 11 ó 12, en el que dicha base comprende una pared de fondo que se extiende longitudinalmente, y un par de paredes laterales que se
    10 extienden longitudinalmente y que se extienden hacia arriba desde la pared de fondo, de manera que la pared de fondo está situada entre aquéllas y dicha parte extrema que se extiende longitudinalmente está encajada con respecto a dicha base.
  12. 14. Transportador, según la reivindicación 11 ó 12, en el que dicha parte extrema que se
    15 extiende longitudinalmente tiene una pared de fondo de la parte extrema que se extiende longitudinalmente, con un borde delantero que se extiende de manera general transversal con respecto a dicha dirección.
  13. 15. Transportador, según la reivindicación 14, en el que dicho borde delantero es en general 20 lineal y se extiende formando un ángulo agudo con respecto a dicha dirección.
  14. 16. Transportador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que dicho mecanismo de accionamiento comprende un primer motor, estando asociado operativamente dicho primer motor con ambas bandejas para provocar dicha oscilación
    25 longitudinal, y comprendiendo dicho mecanismo de accionamiento un segundo motor, estando asociado operativamente dicho segundo motor con dicha base y dicha parte extrema para provocar el movimiento relativo entre ambas.
ES201330339A 2012-03-19 2013-03-08 Dispositivo transportador Active ES2431490B1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2012901097A AU2012901097A0 (en) 2012-03-19 A conveyor assembly
AU2012901097 2012-03-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2431490A2 true ES2431490A2 (es) 2013-11-26
ES2431490R1 ES2431490R1 (es) 2014-06-26
ES2431490B1 ES2431490B1 (es) 2014-12-16

Family

ID=48142469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201330339A Active ES2431490B1 (es) 2012-03-19 2013-03-08 Dispositivo transportador

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10023391B2 (es)
JP (1) JP6140483B2 (es)
AU (1) AU2013201089B2 (es)
DE (1) DE102013003901B4 (es)
ES (1) ES2431490B1 (es)
GB (1) GB2500788B (es)
IT (1) ITRM20130107A1 (es)
MX (1) MX2013002610A (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2012201646B2 (en) * 2011-04-14 2016-05-26 Tna Australia Pty Limited A slip conveyor
DE102016112896A1 (de) * 2015-07-20 2017-01-26 Tna Australia Pty Limited Schlupfförderer
GB2552819B (en) * 2016-08-11 2019-08-14 Frito Lay Trading Co Gmbh Packaging snack food chips
BE1026535B1 (nl) 2018-08-13 2020-03-12 Bes Bvba Transportsysteem
CN113911442A (zh) * 2021-10-18 2022-01-11 深圳市道元实业有限公司 一种食品上料装置及装袋设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1013533A (en) * 1960-12-21 1965-12-15 Kurt Koerber Apparatus for manipulating tobacco particles especially tobacco leaves
CH657829A5 (de) * 1982-12-17 1986-09-30 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum umordnen von scheibenfoermigen gegenstaenden, z.b. biskuits.
US4663917A (en) 1984-06-20 1987-05-12 Taylor Alfred A Packaging apparatus
JP3757704B2 (ja) * 1999-05-21 2006-03-22 神鋼電機株式会社 振動コンベヤ
US6848568B1 (en) * 2002-08-06 2005-02-01 Lawrence Gene Nibler Bulk material distribution system
US20050263375A1 (en) 2004-05-11 2005-12-01 Tna Australia Pty Limited Slip conveyor
AU2005225102B2 (en) 2004-11-01 2010-07-08 Tna Australia Pty Limited A slip conveyor assembly
NL1028406C2 (nl) * 2005-02-25 2006-08-29 Hachmang Machines Bv Inrichting voor het verenkelen van voorwerpen.
JP2007126290A (ja) * 2005-11-04 2007-05-24 Fmc Technologies Inc コンベア配送システム
US7228957B1 (en) 2005-12-09 2007-06-12 Tna Australia Pty Limited Slip conveyor assembly
US7475767B2 (en) * 2007-02-22 2009-01-13 Key Technology, Inc. Vibratory system for distributing articles
US8297446B2 (en) * 2010-07-15 2012-10-30 Spence Jr James W Apparatus and method for sorting ammunition casings
AU2012201646B2 (en) * 2011-04-14 2016-05-26 Tna Australia Pty Limited A slip conveyor

Also Published As

Publication number Publication date
US20130313078A1 (en) 2013-11-28
ES2431490R1 (es) 2014-06-26
AU2013201089A1 (en) 2013-10-03
US10023391B2 (en) 2018-07-17
GB2500788A (en) 2013-10-02
DE102013003901A1 (de) 2013-09-19
MX2013002610A (es) 2013-09-18
GB201303952D0 (en) 2013-04-17
JP2013209221A (ja) 2013-10-10
ITRM20130107A1 (it) 2013-09-20
JP6140483B2 (ja) 2017-05-31
ES2431490B1 (es) 2014-12-16
DE102013003901B4 (de) 2022-02-24
GB2500788B (en) 2017-05-24
AU2013201089B2 (en) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2431490B1 (es) Dispositivo transportador
ES2281637T3 (es) Dispositivo de transferencia retraible para un aparato de medicion.
ES2688921T3 (es) Máquina de embalaje de embutición profunda
ES2399389T3 (es) Dispositivo para el tratamiento de flujos de artículos y procedimiento para el mismo
ES2414383T3 (es) Garra de cadena continua para cajas de cartón octogonales
ES2715751T3 (es) Transportador de paletas
ES2297997B1 (es) Dispositivo transportador deslizante.
ES2954925T3 (es) Dispositivo vibrador para la reorganización ordenada de cajas plegables en un recipiente, banda transportadora de evacuación y procedimiento de evacuación de recipientes
MX2012000881A (es) Unidad de doblado para maquinas de empaque de productos alimenticios vertibles.
US8727104B2 (en) Slip conveyor
US9056726B2 (en) Device and method for grouping articles
ES2764284T3 (es) Sección de proceso de una máquina de embalaje
ES2502190T3 (es) Sistema para recoger y descargar productos alimenticios
ES2773469T3 (es) Procedimiento de procesamiento de una pluralidad de artículos a través de una sección de procesamiento de una máquina de envasado
ES2670441T3 (es) Máquina para embalar productos dispuestos en grupos ordenados
ES2773980T3 (es) Procedimiento y dispositivo para cortar en porciones lonchas de productos alimenticios con modificación de la forma, especialmente plegamiento de la porción
ES2277488A1 (es) Transportador.
ES2620117T3 (es) Máquina de revestimiento
ES2271408T3 (es) Dispositivo para embalar objetos planos en contenedores de transporte, especialmente cajas plegables en cartones de envoltura.
ES2713450T3 (es) Aparato para embalar con una película
ES2328858T3 (es) Dispositivo de transporte continuo y procedimiento de transporte continuo para piezas en forma de placas.
JP2016216222A (ja) 整列振動コンベア
EP3064458B1 (en) A magazine for sheet packaging blanks
JP2014097834A (ja) 包装機
JP2016120943A (ja) 自動包装機のロール支持装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2431490

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20141216