ES2425644T3 - Refrigeración de moldes por recuperación de la energía del aire comprimido consumido en un proceso de moldeo por soplado - Google Patents

Refrigeración de moldes por recuperación de la energía del aire comprimido consumido en un proceso de moldeo por soplado Download PDF

Info

Publication number
ES2425644T3
ES2425644T3 ES07862603T ES07862603T ES2425644T3 ES 2425644 T3 ES2425644 T3 ES 2425644T3 ES 07862603 T ES07862603 T ES 07862603T ES 07862603 T ES07862603 T ES 07862603T ES 2425644 T3 ES2425644 T3 ES 2425644T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mold
gas
cooling
temperature
cooling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07862603T
Other languages
English (en)
Inventor
Robert L. Leone
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nestle Waters North America Inc
Original Assignee
Nestle Waters North America Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestle Waters North America Inc filed Critical Nestle Waters North America Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2425644T3 publication Critical patent/ES2425644T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
    • B29C2049/4825—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts
    • B29C2049/4833—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts the cooling means being connected to an external heat exchanger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
    • B29C2049/4825—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts
    • B29C2049/4835—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts releasing the blowing fluid via the cooling channels of the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7861—Temperature of the preform
    • B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
    • B29C49/42845—Recycling or reusing of fluid, e.g. pressure
    • B29C49/42855—Blowing fluids, e.g. reducing fluid consumption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/02—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using Joule-Thompson effect; using vortex effect
    • F25B9/04—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using Joule-Thompson effect; using vortex effect using vortex effect
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/50—Use of fluid pressure in molding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositivo de refrigeración para un molde (12) de una máquina de moldeo por soplado, que comprende:un refrigerador de expansión que tiene un lado de alta presión y un lado de baja presión, recibiendo dicho lado dealta presión gas a presión utilizado para el moldeo de un artículo en la máquina de moldeo por soplado y teniendouna primera temperatura; y un canal de refrigeración (13) dispuesto en el molde (12) y que recibe gas de lado de baja presión del refrigerador deexpansión a una segunda temperatura inferior a la primera temperatura, pasando dicho gas a la segundatemperatura por el canal de refrigeración (13) y refrigerando el molde.

Description

Refrigeración de moldes por recuperación de la energía del aire comprimido consumido en un proceso de moldeo por soplado 5 Antecedentes de la invención
La invención se refiere a la refrigeración de un molde utilizado en el proceso de moldeo por soplado, y más particularmente a la refrigeración de un molde o secciones de un molde por recuperación de energía del aire o gas comprimido utilizado para el funcionamiento de una máquina de moldeo y para conformar los contenedores dentro del molde.
En un procedimiento típico de moldeo por soplado utilizado en la fabricación de contendores de plástico, tal como botellas de PET (polietilen tereftalato), el material plástico inicial es calentado a unos 95ºC, temperatura que se
15 encuentra 20ºC por encima de la temperatura de transición a estado vítreo. El calor suministrado reblandece el material inicial de plástico, de manera que éste puede ser estirado y conformado para el llenado del molde. Se insufla, en el interior de una preforma del contenedor, aire comprimido a una presión de unos 30 bar y a una temperatura comprendida aproximadamente entre 20ºC y 30ºC, forzando al contenedor contra las paredes del molde. De esta manera, el contenedor adopta la forma de la cavidad del molde.
Antes de retirar el contenedor moldeado por soplado del molde, éste es enfriado por debajo de la temperatura de transición a estado vítreo del material plástico, es decir, por debajo de unos 70ºC para el PET. En las máquinas de moldeo actuales, el molde es enfriado haciendo pasar agua enfriada aproximadamente a unos 12ºC por canales de refrigeración dispuestos en el molde o sobre el molde. El agua es enfriada en un sistema de refrigeración de bucle
25 cerrado y es enfriada a través de sistemas de conductos aislados hasta el molde de soplado, donde fluye por los canales de refrigeración. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del agua aumenta en unos 2ºC. A continuación, el agua es devuelta desde el molde al sistema de refrigeración para eliminar el calor. Se dan a conocer dispositivos de refrigeración de la técnica anterior para moldes de máquinas de moldeo por soplado en el documento WO-A-2005 123 357.
Los sistemas refrigerados por agua están sujetos a formación de depósitos y corrosión, son caros de mantener y requieren suministro de energía externa para enfriar el agua, mientras que la energía contenida en el gas comprimido utilizado en el proceso de moldeo por soplado se desperdicia, dado que el gas comprimido es simplemente evacuado al medio ambiente.
35 Por lo tanto, sería deseable dar a conocer un sistema y procedimiento para la refrigeración de una máquina de moldeo por soplado utilizando menos energía.
Resumen de la invención
La presente invención da a conocer un sistema y procedimiento para la refrigeración de una máquina de moldeo por soplado que utiliza menos energía. La invención consigue también el resultado de recuperar la energía que, de otro modo se desperdicia, del gas comprimido utilizado para el soplado del molde y para hacer funciona la máquina. La energía recuperada es utilizada para la refrigeración del molde.
45 De acuerdo con un aspecto de la invención, un dispositivo de refrigeración para un molde de una máquina de moldeo por soplado comprende un refrigerador de expansión que tiene un lado de alta presión y un lado de baja presión, de manera que el lado de alta presión recibe gas a presión a una primera temperatura utilizado para moldear un artículo en la máquina de moldeo por soplado y un canal de refrigeración dispuesto en el molde y que recibe gas del lado de baja presión del refrigerador de expansión a una segunda temperatura más baja que la primera temperatura. El gas a la segunda temperatura fluye por el canal de refrigeración y enfría el molde.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, un procedimiento para la refrigeración de un molde de un aparato de moldeo por soplado comprende las etapas de expulsar el gas a una primera temperatura del compartimiento a
55 presión del aparato de moldeo por soplado a través de un refrigerador de expansión para proporcionar un flujo de gas a una segunda temperatura más baja que la primera temperatura y dirigir el flujo de gas a la segunda temperatura por un canal de refrigeración en un molde para refrigerar dicho molde.
Las realizaciones ventajosas pueden incluir una o varias de las siguientes características. El dispositivo de refrigeración puede incluir un colector configurado para suministrar el gas a presión al volumen interior del artículo a moldear y para expulsar el gas a presión del artículo moldeado al lado de alta presión del refrigerador de expansión. El refrigerador de expansión puede tener un estrechamiento de tipo Venturi.
En una realización, por lo menos un tubo de turbulencia puede ser colocado entre el lado de baja presión del
65 refrigerador de expansión y el canal de refrigeración. El tubo de turbulencia tiene una abertura de entrada configurada para recibir el gas desde el lado de baja presión del refrigerador de expansión y una abertura de salida fría en comunicación de fluido con el canal de refrigeración. Gas frío de la abertura de salida fría pasa a través de un canal de refrigeración del molde y refrigera el molde. Se pueden utilizar más de un tubo de turbulencia dado que el molde puede incluir varias secciones de molde con canales de refrigeración separados. Los diferentes tubos de turbulencia pueden ser conectados a diferentes canales de refrigeración en las diferentes secciones del molde.
5 En una realización, se puede disponer un depósito más arriba del, como mínimo, primer tubo de turbulencia, con el depósito a una presión intermedia entre la presión del gas a presión y la presión de la abertura de salida del tubo o tubos de turbulencia. La presión intermedia es preferentemente constante, independiente del ciclo de moldeo de la máquina de moldeo por soplado.
El aparato de moldeo por soplado puede incluir uno o varios dispositivos de accionamiento que pueden ser activados de forma neumática, para conectar una tobera de soplado al gollete del molde y hacer funcionar una varilla de estirado para estirar una preforma del artículo. El gas que escapa de los accionadores y/o de cualquier otra sección a presión del aparato de moldeo puede ser dirigido por otro tubo de turbulencia que entonces puede
15 suministrar también gas frío a los canales de refrigeración. Preferentemente, el gas a presión que sale desde el, como mínimo, un accionador gas a presión que sale del artículo moldeado a presión son las únicas fuentes de energía que refrigeran el molde.
El funcionamiento cíclico del aparato de moldeo por soplado puede ser temporizado mediante un circuito de temporización configurado para el accionamiento de diferentes válvulas, colectores, accionadores, etc. Se puede recuperar energía adicional de las aberturas de salida calientes de los diferentes tubos de turbulencia, con el gas caliente a utilizar, por ejemplo, para aumentar o mantener la temperatura de la preforma o para calentar el cuerpo del molde para controlar la retracción del contenedor.
25 El artículo a moldear puede estar realizado a base de un material plástico y la temperatura del gas en la salida de gas frío de los tubos de turbulencia se puede ajustar ventajosamente a un valor por debajo de la temperatura de transición a estado vítreo del material plástico.
Otras características y ventajas de la presente invención quedarán evidentes de la siguiente descripción de realizaciones a título de ejemplo y a partir de las reivindicaciones.
Breve descripción de los dibujos
Los objetivos anteriores y otros objetivos y ventajas de la invención quedarán evidentes al tomar en consideración la
35 siguiente descripción detallada, conjuntamente con los dibujos adjuntos en los que los caracteres de referencia iguales se refieren a iguales partes en su conjunto y en los cuales:
La figura 1 muestra un sistema convencional para refrigeración de un molde por soplado; y
La figura 2 muestra un sistema, según la invención, para la refrigeración de un molde por soplado.
Descripción detallada de la invención
La invención está dirigida a sistemas y procedimientos que refrigeran de forma eficaz un molde al final del proceso
45 de moldeo, para facilitar la retirada de un contenedor dimensionalmente estable, de dentro del molde. En particular, los sistemas y procedimientos descritos pueden recuperar energía del gas comprimido utilizado en el proceso de moldeo por soplado. La energía recuperada es utilizada para la refrigeración del molde ahorrando de esta manera energía en comparación con procedimientos convencionales de refrigeración que utilizan recirculación de agua enfriada para refrigeración.
La figura 1 muestra esquemáticamente un sistema de moldeo por soplado convencional 10 que comprende un molde 12 con un fondo de molde 12a, secciones laterales 12b, 12c y un gollete del molde 12d. El fondo del molde 12a, las secciones laterales 12b, 12c y el cuello o gollete del molde 12d pueden ser separables para facilitar el desmoldeo de un contenedor terminado 11. Si bien el molde 12 se ha mostrado formado por dos secciones laterales
55 12a, 12b, se comprenderá que el molde 12 puede tener solamente una sección lateral o más de dos secciones laterales. Los canales de refrigeración 13a, 13b, 13c para la refrigeración del molde 12 pasan por las secciones del molde 12a, 12b, 12c y 12d.
En un procedimiento de moldeo por soplado se forma un contenedor por calentamiento de una preforma (pequeño tubo de plástico con los filetes de rosca de la cabeza premoldeados en el plástico) fabricado, por ejemplo, de PET a unos 95ºC, por ejemplo, en un horno de infrarrojos. A esta temperatura, el plástico se reblandece. La preforma caliente (no mostrada) es colocada a continuación dentro del molde 12 y se hace bajar una tobera de soplado 15 mediante un accionador tal como el accionador que se ha mostrado a título de ejemplo 28, accionado de forma neumática o mediante una leva (no mostrada) cerrando de forma estanca contra la preforma en el molde. El 65 accionador 28 o leva en la realización mostrada, es accionado por gas comprimido a una presión aproximada de 3 bar a 7 bar. El gas es suministrado a una cámara correspondiente del accionador 28 por medio de una válvula de
4 vías 29 para desplazar un émbolo 28a. El aire de otra cámara sin presión es enviado a la atmósfera 49 a través de una válvula antirretorno 48.
Una vez que la preforma está cerrada de forma estanca dentro del molde, se hace descender una varilla de estirado
5 27 con una disposición mecánica específica, por ejemplo, con el mismo accionador 28 o con un accionador distinto (no mostrado), estirando de esta manera la preforma para que llene, por lo menos parcialmente, la cavidad de moldeo.
Aire comprimido procedente, por ejemplo, del suministro de aire 17 se introduce por la conducción 14c, la válvula de tres vías 16, la conducción 14a y la tobera de soplado 15 en el interior de la preforma, en principio a una presión relativamente baja (entre aproximadamente 6 y 15 bar) para distribuir de manera uniforme el plástico dentro del molde. La válvula de tres vías puede ser accionada por una leva o por solenoide o puede ser activada por cualquier accionador adecuado conocido en la técnica. Una vez que la preforma ha sido estirada por completo, la presión de gas se aumenta aproximadamente entre 30 bar y 40 bar para forzar la preforma contra la superficie o superficies
15 interiores del molde y conseguir definición de forma. La compresión del gas provoca que el gas dentro de la preforma se caliente. Al establecer contacto la preforma expansionada con la cavidad del molde, la energía térmica del gas caliente dentro de la preforma precalentada es transferida al molde 12.
Después de la formación del contenedor, el accionador 28 levanta la varilla de estirado conectada 27 hacia fuera del contenedor que se acaba de conformar, la válvula de tres vías accionada por leva o solenoide 16 se abre y el contenedor es puesto en contacto con la atmósfera 49. La tobera de soplado 15 es levantada por una leva o por un accionador neumático y el contenedor que se acaba de conformar es retirado del molde. La energía almacenada en el gas a presión se consume esencialmente en una máquina convencional de moldeo por soplado.
25 Antes de que el contenedor terminado 11 pueda ser retirado del molde 12, el molde 12 debe ser enfriado por debajo de la temperatura de transición estado vítreo del contenedor de material plástico. Esto se consigue haciendo pasar de manera continua un refrigerante por los canales de refrigeración 13a, 13b, 13c, posiblemente durante la totalidad del ciclo de moldeo y no solamente cuando el contenedor ha sido retirado del molde. El refrigerante debe ser enfriado, lo que requiere energía adicional.
Una máquina típica de moldeo por soplado puede fabricar contenedores a una velocidad de 18-30 contenedores por minuto y por molde, dependiendo de la capacidad de la máquina. En el siguiente ejemplo se supone un tamaño de contenedor de 1 litro, si bien el sistema puede funcionar con otras dimensiones de contenedores. El calor transferido al molde es proporcional al volumen de gas, y por lo tanto, al volumen interno del contenedor producido, es decir, un
35 contenedor más pequeño transfiere menos calor al molde el cual en este caso requiere menos refrigeración.
El aire comprimido utilizado para formar un contenedor de 1 litro se encuentra a una presión de 30 a 40 bar (435-580 psi). Suponiendo que se fabrican aproximadamente entre 18 y 30 contenedores por minuto y molde, esto representa aproximadamente entre 18 y 30 litros de aire comprimido por minuto por cavidad de molde a una presión aproximada entre 30 bar y 40 bar o entre aproximadamente 0,6 m3/min y aproximadamente 1,0 m3/min para una máquina de 34 cavidades a la mencionada presión. Se utiliza aire comprimido adicional a una presión de funcionamiento de unos 7 bar por el accionador que hace funcionar los cilindros de estirado 27 y la tobera de soplado 15 y de otra sección de presión de la máquina. Este volumen adicional se encuentra aproximadamente entre 1,5 m3 y unos 2 m3 para la máquina de 34 cavidades a dicha presión de funcionamiento. El volumen de aire
45 completo contenido en el accionador o accionadores o levas que accionan la tobera de soplado y la varilla de estirado, así como, los accionadores de la válvula, se puede utilizar para refrigerar el molde de acuerdo con el procedimiento de la invención.
La figura 2 muestra esquemáticamente un sistema de moldeo por soplado 20 a título de ejemplo, de acuerdo con la invención que, a diferencia del sistema convencional de la figura 1, recupera la energía del gas comprimido para refrigerar el molde 12 o, como mínimo, partes del molde 12, tales como el gollete 12d del molde. El molde 12 del sistema 20 es sustancialmente idéntico al molde 12 del sistema 10 mostrado en la figura 1 y comprende el fondo del molde 12a, secciones del molde 12b, 12c y el gollete del 12d. Unos canales de refrigeración 13a, 13b, 13c para refrigerar se extienden dentro de las diferentes secciones del molde 12a, 12b, 12c.
55 Igual que antes, el accionador 28 que puede ser implementado en forma de leva, puede ser accionado por ejemplo, de forma neumática, a partir de la fuente de gas comprimido 39 que tiene una presión comprendida aproximadamente entre 3 y 7 bar. La varilla de estirado 27 es bajada preferentemente por el accionador 28 para estirar la preforma dentro del molde 12 después de lo cual la preforma del contenedor puede ser sometida a presión entre unos 30 bar y unos 40 bar a partir de la fuente de gas comprimido 17 a través de la válvula de 3 vías 16 y la conducción de gas 14a conectada a la tobera de soplado 15, para forzar la preforma contra la superficie o superficie de interiores del molde y conseguir la definición de la forma. No obstante, en vez de ser puesta en comunicación con la atmósfera al final de cada ciclo de moldeo, tal como en el sistema convencional 10, el gas a presión que permanece dentro del contenedor terminado fluye a través de la conducción de gas 14a y la válvula de 3 vías 16 y
65 de conducción 24b y posteriormente a través de la válvula de retención 32 y un difusor de expansión directa (por ejemplo un chorro Venturi) 18 a un recipiente de gas 26. De manera alternativa puede ser posible utilizar un tubo de turbulencia, tal como se describe más adelante, en vez del difusor de expansión 18 para refrigerar el gas a presión. El recipiente de gas 26 puede ser mantenido a una presión, por ejemplo, entre unos 3 bar y 7 bar. La temperatura del gas en el recipiente 26 después de la expansión puede ser inferior a la temperatura ambiente, por ejemplo a la temperatura comprendida aproximadamente entre 10ºC y 20ºC, dependiendo de las condiciones de funcionamiento,
5 tales como caudal y presión.
Si bien, el flujo de gas por las conducciones 14a, 24b antes del difusor de expansión 18 es típicamente intermitente como por ejemplo entre unas 18 veces y unas 30 veces por minuto para el funcionamiento de forma sincronizada de las cavidades del molde, el recipiente 26 puede “amortiguar” dichas fluctuaciones de presión de manera que la
10 presión en el recipiente 26 permanece sustancialmente constante. Cualquier exceso de presión se descarga preferentemente a la atmósfera mediante una válvula de descarga de seguridad 42 que puede estar situada en el recipiente 26.
El recipiente 26 está conectado mediante un colector 22 al lado de alta presión de uno o varios tubos de turbulencia
15 23a; 23b, 23c. Un tubo de turbulencia, tal como el tubo de turbulencia a título de ejemplo 23a tiene una abertura de entrada 231 (típicamente una abertura lateral) para el gas comprimido, una abertura de salida 232 situada en un extremo del tubo de turbulencia y que suministra una fracción de volumen ajustable de gas refrigerador (aunque se hace referencia también como extremo frío), y otra abertura de salida 233 situada en el extremo opuesto del tubo de turbulencia para suministrar una fracción de volumen complementario del gas caliente calentado en el tubo de
20 turbulencia (al que se hace referencia también como extremo caliente). La fracción del volumen y la temperatura de gas liberado del extremo frío 232 del tubo de turbulencia se pueden ajustar al ajustar el porcentaje de gas comprimido de entrada liberado a través del extremo frío del tubo, que el porcentaje puede ser designado como “fracción fría”. La fracción fría es también una función de tipo de tubo de turbulencia, es decir, el tubo de turbulencia puede ser designado como generador de “fracción de frío elevado” o como generador de “fracción de frío reducida”.
25 Un tubo de turbulencia con una fracción fría reducida, es decir, con un porcentaje de volumen más reducido de la entrada total de gas que sale en el extremo frío del tubo de turbulencia, tendrá como resultado típicamente una temperatura más baja del gas del extremo frío.
Los tubos de turbulencias 23a, 23b, 23c reducen la temperatura de una parte del gas suministrado desde el
30 recipiente 26 a las respectivas aberturas de entrada de los tubos de turbulencia 23a, 23b, 23c y que sale por los extremos fríos. Los tubos de turbulencia 23a, 23b, 23c están dimensionados preferentemente para adaptarse al caudal total comprendido aproximadamente entre 0,6 m3/min y 1,0 m3/min del gas comprimido expulsado de los contenedores moldeados terminados.
35 El gas que sale del extremo frío de los tubos de turbulencia 23a, 23b, 23c pasa preferentemente a través de los canales de refrigeración conectados 13a, 13b, 13c dispuestos en secciones de moldes 12a, 12b, 12c, 12d. En los tubos de turbulencia 23a, 23b, 23c, la presión del gas disminuye desde unos 3 bar a unos 7 bar en el depósito 26 aproximadamente a 1 bar en las correspondientes aberturas de fracción fría. Las válvulas 33a, 33b, 33c pueden estar conectadas entre los tubos de turbulencia 23a, 23b, 23c y los respectivos canales de flujo 13a,13b, 13c, o en
40 cualquier otra localización adecuada en los pasos de flujo de gas para conectar y/o ajustar el flujo del gas frío. Los tubos de turbulencia 23a, 23b, 23c están dimensionados preferentemente para adaptarse al caudal total a través de los canales de refrigeración de las cavidades de moldeo individuales.
Si el molde es de tipo de material moldeado (por ejemplo en el caso de un molde de aluminio), los canales de
45 refrigeración del molde pueden estar formados como pequeños pasos durante el moldeo. De manera alternativa o adicional, los canales de refrigeración pueden ser taladrados en las secciones del molde, por ejemplo, en un simple modelo de perforación transversal. Después de pasar por los pasos 13a, 13b, 13c y absorber calor del molde (secciones), el gas utilizado para refrigerar el molde es expulsado preferentemente a través de los deflectores 25a, 25b, 25c para reducir el ruido. Se ha demostrado que la temperatura del aire al entrar un tubo de turbulencia a una
50 presión aproximada de 1,5 bar y con un caudal aproximado 0,3 m3/min se puede disminuir aproximadamente en 28º
K. Este aire frío puede pasar por los canales de refrigeración del molde y puede eliminar el calor generado por el proceso de moldeo por soplado, preferentemente sin requerir potencia de refrigeración adicional.
Se puede recuperar energía adicional del gas comprimido que hace funcionar el accionador 28, el cilindro de
55 estirado 27 y la tobera de soplado 15, que tiene aproximadamente la misma presión que el gas en el recipiente 39. Este gas puede ser dirigido también a través de un tubo adicional de turbulencia 23d para proporcionar un flujo adicional de gas frío en el extremo frío del tubo de turbulencia adicional 23d. La salida del tubo de turbulencia 23d puede ser conectada a cualquiera de los canales de refrigeración 13a, 13b, 13c o a una combinación de estos canales de refrigeración. Se comprenderá que la capacidad de los tubos de turbulencia 23a, 23b, 23c debe ser
60 apropiadamente adaptada a la capacidad de los canales de refrigeración 13a, 13b, 13c.
Un circuito de temporización 40, que puede ser parte del sistema de moldeo convencional, puede ser conectado a las diferentes válvulas 16, 33a, 33b, 33c, y al accionador 28 para temporizar apropiadamente la inserción de la preforma en el molde, la acción de la presión de la preforma y la eliminación de la presión del artículo moldeado y la
65 retirada del artículo moldeado del molde.
El gas caliente que sale del tubo de turbulencia 23a en el extremo 233 puede ser dirigido a través de un cambiador de calor (no mostrado) para precalentar las preformas antes de que estas entren en un horno de precalentamiento o mientras las preformas precalentadas son transportadas desde el horno precalentado al carrusel de soplado, recuperando de esta forma energía adicional.
5 El exceso de aire frío recuperado (no mostrado) se puede utilizar para refrigerar la barrera del gollete del contenedor en el horno para impedir la distorsión del roscado del gollete, utilizando nuevamente el extremo frío del tubo de turbulencia para suministrar el aire frío.
10 Como resumen, se han descrito procedimientos y sistemas que utilizan la energía térmica de gas comprimido de las secciones a presión de un molde por soplado para refrigerar el molde cuando se retiran los artículos moldeados. El proceso ahorra energía que de otro modo tendría que ser consumida para enfriar el refrigerante, por ejemplo, refrigerar agua o un gas.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de refrigeración para un molde (12) de una máquina de moldeo por soplado, que comprende: un refrigerador de expansión que tiene un lado de alta presión y un lado de baja presión, recibiendo dicho lado de
    5 alta presión gas a presión utilizado para el moldeo de un artículo en la máquina de moldeo por soplado y teniendo una primera temperatura; y un canal de refrigeración (13) dispuesto en el molde (12) y que recibe gas de lado de baja presión del refrigerador de expansión a una segunda temperatura inferior a la primera temperatura, pasando dicho gas a la segunda temperatura por el canal de refrigeración (13) y refrigerando el molde.
  2. 2. Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 1, que comprende además un colector configurado para suministrar el gas a presión a un volumen interior del artículo a moldear y para expulsar el gas a presión del artículo moldeado a lado alta presión del refrigerador de expansión.
    15 3. Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 1, en el que el refrigerador de expansión comprende un estrechamiento Venturi.
  3. 4.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 1, que comprende además, como mínimo, un primer tubo de turbulencia interpuesto entre el lado de baja presión del refrigerador de expansión y el canal de refrigeración y que tiene una abertura de entrada configurada para recibir el gas desde el lado de baja presión del refrigerador de expansión y una abertura de salida fría en comunicación de fluido con el canal de refrigeración.
  4. 5.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 4, que comprende además un recipiente dispuesto más arriba
    del, como mínimo, un tubo de turbulencia, teniendo dicho recipiente una presión intermedia entre una presión del 25 gas a presión y la presión de la abertura de salida del, como mínimo, un tubo de turbulencia.
    6 Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 5, en que dicha presión intermedia es sustancialmente constante independiente de un ciclo de moldeo de la máquina de moldeo por soplado.
  5. 7. Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 6, en el que: el molde comprende una serie de secciones del molde, teniendo cada correspondiente sección del molde canales de refrigeración específicos; el dispositivo de refrigeración comprende una serie de primeros tubos de turbulencia; y cada uno de la serie de primeros tubos de turbulencia está conectado a canales de refrigeración de una sección
    35 correspondiente de las secciones del molde.
  6. 8.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 1, en el que la máquina de moldeo por soplado comprende un accionador configurado para el accionamiento de, como mínimo, una tobera de soplado para conectar el gas a presión a un volumen interior de un artículo a moldear y una varilla de estirado para expansionar una preforma del artículo a moldear.
  7. 9.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 8, en el que el accionador es un accionador neumático.
  8. 10. Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 8, en el que el accionador es una leva. 45
  9. 11.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 9, en el que: el accionador es accionado por gas a presión; comprendiendo adicionalmente el dispositivo de refrigeración: un segundo tubo de turbulencia que tiene una abertura de entrada configurada para recibir el gas a presión expulsado desde, como mínimo, el accionador en el extremo del ciclo de moldeo y una abertura de salida fría en comunicación de fluido con un canal de refrigeración del molde para refrigerar el molde.
  10. 12.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 11, en el que el gas a presión expulsado de, como mínimo, el accionador y el gas a presión expulsado desde el artículo moldeado, son sustancialmente las únicas fuentes de energía de refrigeración del molde.
  11. 13.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 1, que comprende además un circuito de temporización que define un ciclo de moldeo de la máquina de moldeo por soplado.
  12. 14.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 1, en el que el primer tubo de turbulencia comprende una abertura de salida caliente que aplica gas caliente para calentar la preforma del artículo a moldear.
  13. 15.
    Dispositivo de refrigeración, según la reivindicación 1, en el que: el artículo a moldear esta constituido por un material plástico que tiene una temperatura de transición a estado líquido y la segunda temperatura es menor que la temperatura de transición a estado líquido del material plástico.
  14. 16. Procedimiento para la refrigeración de un molde (12), de un aparato de moldeo por soplado que comprende:
    expulsar gas a una primera temperatura desde un compartimiento a presión del aparato de moldeo por soplado a través de un refrigerador de expansión para proporcionar un flujo de gas a una segunda temperatura más baja que la primera temperatura; y direccionar el flujo de gas a la segunda temperatura a través del canal de refrigeración (13) de un molde (12) para
    5 refrigerar el molde, en el que dicho direccionado comprende: disponer de un primer tubo de turbulencia (23); hacer pasar el flujo de gas que sale del refrigerador de expansión a una abertura de entrada del primer tubo de turbulencia (23); o bien
    10 hacer pasar el gas que sale de un extremo frío del primer tubo de turbulencia (23) a través del canal de refrigeración
    (13) del molde (12).
  15. 17. Procedimiento, según la reivindicación 16, en el que el compartimiento comprende un volumen interior del
    artículo moldeado en el molde. 15
  16. 18.
    Procedimiento, según la reivindicación 17, en el que la segunda temperatura es menor que la temperatura de transición a estado vítreo del material del que se produce el artículo.
  17. 19.
    Procedimiento, según la reivindicación 16, que prevé adicionalmente un segundo tubo de turbulencia que recibe
    20 gas a presión de los componentes de presión utilizados para el funcionamiento del aparato de moldeo por soplado y haciendo pasar gas frío que sale de una abertura fría del segundo tubo de turbulencia por un canal de refrigeración del molde para refrigerar el molde.
ES07862603T 2006-12-08 2007-12-05 Refrigeración de moldes por recuperación de la energía del aire comprimido consumido en un proceso de moldeo por soplado Active ES2425644T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US636328 2006-12-08
US11/636,328 US7857613B2 (en) 2006-12-08 2006-12-08 Mold cooling by recovery of energy from spent compressed air in blow-molding process
PCT/US2007/025011 WO2008073276A1 (en) 2006-12-08 2007-12-05 Mold cooling by recovery of energy from spent compressed air in blow-molding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2425644T3 true ES2425644T3 (es) 2013-10-16

Family

ID=39284126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07862603T Active ES2425644T3 (es) 2006-12-08 2007-12-05 Refrigeración de moldes por recuperación de la energía del aire comprimido consumido en un proceso de moldeo por soplado

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7857613B2 (es)
EP (1) EP2112969B1 (es)
JP (1) JP2010512254A (es)
CN (1) CN101547776B (es)
ES (1) ES2425644T3 (es)
PL (1) PL2112969T3 (es)
WO (1) WO2008073276A1 (es)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2921582B1 (fr) * 2007-09-27 2013-11-22 Sidel Participations Installation de soufflage de recipients en materiau thermoplastique
US8820095B2 (en) * 2007-12-21 2014-09-02 Finisar Corporation Vortex-based temperature control system and method
FR2933893B1 (fr) * 2008-07-18 2010-08-27 Sidel Participations Installation de soufflage de corps creux comprenant un circuit de fluide thermoregule sous pression
DE102009049150A1 (de) * 2009-10-12 2011-04-28 Krones Ag Blasmaschine mit energieeffizienter Kühlung
DE102011079273A1 (de) * 2011-07-15 2013-01-17 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Behältern
FR2988322B1 (fr) * 2012-03-23 2014-04-11 Sidel Participations Dispositif de fabrication de recipient par soufflage dans lequel le gaz de soufflage detendu est dirige vers un accessoire chaud pour le refroidir par ventilation
FR2994880B1 (fr) * 2012-08-28 2014-08-29 Sidel Participations "procede de refroidissement d'un moule par circulation d'un fluide caloporteur au contact de sa face externe"
DE102014005172A1 (de) * 2014-04-09 2015-05-21 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältern aus Vorformlingen
CN105215361B (zh) * 2015-10-20 2017-05-24 江苏豪然喷射成形合金有限公司 喷射成形硅铝合金的降温系统及降温方法
JP6403703B2 (ja) * 2016-02-19 2018-10-10 有限会社泰栄産業 圧縮空気の冷却乾燥方法およびその冷却乾燥装置
CN106965353A (zh) * 2017-05-09 2017-07-21 中材科技(锡林郭勒）风电叶片有限公司 模具的升降温系统及升降温控制方法
BR102018010463B1 (pt) * 2018-05-23 2021-10-26 Universidade Federal De Minas Gerais - Ufmg Sistema de desmoldagem de peças cerâmicas fabricadas por freeze-casting
EP3666498B1 (en) * 2018-10-11 2022-11-23 Aoki Technical Laboratory, Inc. Stretch blow molding device and blow molding method
CN109383005B (zh) * 2018-12-14 2020-11-17 台州天华塑业机械有限公司 一种塑料瓶的加工工艺
CN109648830B (zh) * 2018-12-14 2020-08-21 浙江昌益塑业有限公司 一种塑料瓶的生产加工工艺
CN109383006B (zh) * 2018-12-14 2020-08-21 浙江昌益塑业有限公司 一种pet塑料瓶的加工工艺
IT201900015599A1 (it) * 2019-09-04 2021-03-04 Gea Procomac Spa Apparato e procedimento di formatura per formare contenitori a partire da preforme realizzate in materiale termoplastico
EP4032682A4 (en) * 2019-09-20 2023-10-25 Nissei Asb Machine Co., Ltd. BLOW MOLDING DEVICE AND BLOW MOLDING METHOD FOR RESIN CONTAINER
DE102021115429A1 (de) * 2021-06-15 2022-12-15 Khs Gmbh Vorrichtung zum Blasformen von Behältern aus Vorformlingen aus thermoplastischem Material
CN114368132A (zh) * 2022-01-06 2022-04-19 苏州星贝尔中空成型设备有限公司 一种料坯快速排气结构
CN114643701B (zh) * 2022-04-08 2023-12-22 南通众辰模具有限公司 一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具
CN115214109B (zh) * 2022-07-14 2024-04-26 杭州蓝新塑料包装有限公司 一种高阻隔瓶胚的连续吹塑制备系统及方法
US12487150B2 (en) * 2023-07-04 2025-12-02 Kinetics Technology Corporation Modular reflux sampler
CN117656331B (zh) * 2024-01-31 2024-04-05 天津市金凤来仪科技有限公司 电磁水表壳生产快速冷却成型装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3233416A (en) * 1964-02-10 1966-02-08 Jewel G Rainwater Blow molding system with vortex tube
US3993427A (en) * 1974-10-11 1976-11-23 Monsanto Company Movable preform locator and blow air valve apparatus for a blow molding machine
US4173447A (en) * 1978-09-05 1979-11-06 Ethyl Development Corporation Apparatus for contact cooling the neck moil of blown hollow containers
US4489570A (en) * 1982-12-01 1984-12-25 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Fast cooldown miniature refrigerators
US4838041A (en) * 1987-02-05 1989-06-13 Gte Laboratories Incorporated Expansion/evaporation cooling system for microelectronic devices
JP2538476B2 (ja) * 1992-02-12 1996-09-25 リョービ株式会社 金型冷却装置
US5607706A (en) * 1995-04-05 1997-03-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Preconditioning preforms on a reheat blow molding system
TW289008B (en) * 1995-07-18 1996-10-21 A K Tech Lab Inc Air operation method and device for an extention blow forming machine
GR960100152A (el) 1996-05-10 1998-01-30 Μηχανη αποθηκευσεως χρησιμοποιηθεντος πεπιεσμενου αερος.
FR2766406B1 (fr) * 1997-07-25 1999-09-17 Sidel Sa Procede et installation de fabrication de recipients par soufflage d'ebauches en materiau thermoplastique
CA2569639A1 (en) 2004-06-10 2005-12-29 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods and systems for cooling molds
ITRM20050431A1 (it) 2005-08-05 2007-02-06 Sipa Societa Industrializzazio Dispositivo di recupero e trasformazione di energia.

Also Published As

Publication number Publication date
CN101547776A (zh) 2009-09-30
US20080136068A1 (en) 2008-06-12
CN101547776B (zh) 2013-07-10
WO2008073276A1 (en) 2008-06-19
PL2112969T3 (pl) 2013-11-29
EP2112969A1 (en) 2009-11-04
JP2010512254A (ja) 2010-04-22
EP2112969B1 (en) 2013-05-01
US7857613B2 (en) 2010-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2425644T3 (es) Refrigeración de moldes por recuperación de la energía del aire comprimido consumido en un proceso de moldeo por soplado
ES2233438T3 (es) Metodo de moldeo por soplado y maquina para la produccion de recipientes pasteurizables.
ES2331368T5 (es) Método y dispositivo para la producción de un cuerpo hueco con disminución del consumo de aire
ES2230434T3 (es) Procedimiento y aparato de refrigeracion de una preforma despues del moldeado, y espiga de refrigeracion.
EP1232055B1 (en) Blow molding method and machine for producing pasteurizable containers
ES2225208T3 (es) Procedimiento para la produccion de recipientes de plastico que presentan bases de alta cristalinidad.
US5182122A (en) Apparatus for stretch blow molding hollow heat-resistant container
US5085822A (en) Method for stretch blow molding and uniformly cooling a hollow heat-resistant
US4708730A (en) Apparatus for blow molding glass articles
ES2247359T3 (es) Procedimiento y dispositivo para fabricar cuerpos huecos moldeados por soplado.
US20170320255A1 (en) System for forming and filling containers with carbonated products at ambient temperature
CN103648910A (zh) 制造用液态填料填充的容器的方法以及装置
CN101652314B (zh) 用于填充可收缩容器的方法
CN201439249U (zh) 用于吹塑塑料空心体的设备
CN104669592A (zh) 带有能够被加热的冷却剂供应的吹塑模制机
ES3038998T3 (en) Injection-blow-moulding mould and method
CA3062869C (en) Stretch blow molding apparatus and blow molding method
ES2685125T3 (es) Procedimiento para conformar un recipiente
CN102781647B (zh) 用于吹塑成型容器的方法和设备
US20090302510A1 (en) Method and equipment for decreasing the cycle times of machines for producing articles in thermoplastic material
CN103831968B (zh) 拉伸吹塑的方法以及拉伸吹塑机
US20130270751A1 (en) Process for decreasing the mold residence time in extrusion blow molding
MX2012002316A (es) Procedimiento para disminuir el tiempo de permanencia de molde en molde por soplado de extrusion.
CN2546177Y (zh) 塑料吹瓶机拉伸杆
JPH0272929A (ja) ブロー成形容器の製造法